CN108208057A - 面块压延叠片的方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面块的压延叠片的方法，包括以下步骤：（1）首先，面块经过下输送带输送，进行第一次压延工序，第一次压延工序后形成面带，然后面带进行第一次叠片工序；（2）进行完步骤（1）中的第一次叠片工序的面带通过上输送带输送，进行第二次压延工序；之后进行第二次叠片工序，再次通过下输送带进行输送；（3）重复进行步骤（1）中的第一次压延工序、第一次叠片工序以及步骤（2）中的第二次压延工序和第二次叠片工序。本发明的优点是：通过交叉式的机械结构，可自动对面团进行垂直交叉式反复折叠、压延并自动导出面筋网络丰富熟化程度的高的面带等。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械，具体涉及一种自动对面团进行反复折叠、压延最终导出面筋网络丰富，高程度熟化面带的设备。
背景技术
面食加工机械已在国内外广泛应用，面制品的产量大且不断提升，压面是面食生产工艺中至关重要的一项，直接影响面制品的内部结构、熟化程度等关键参数进而影响成品的口感。而现有的面团压延设备存在以下问题：
1)产能不足，面制品设备不断升级换代提高产能的过程中，压延设备是滞后的，压延设备成为整个生产线的产能瓶颈设备，远远不能满足后续设备对产能的要求；
2)结构封闭，卫生死角多，现有压延设备结构紧凑且封闭，清理设备卫生有很多卫生死角难以被清理到位，而食品对卫生的要求相当高，所以卫生安全隐患是绝对不被允许的；
3)压面方式不好，或输出面带不规则，现有压延设备可分为两类第一类是面带在同一方向反复折叠、压延的设备此类设备压延方式单一，面团熟化慢，且效果不好，但是输出面带整齐，可直接供下游工序使用；第二类设备是通过螺旋的通道使面团在垂直方向上的反复折叠压延的设备，此类设备面团熟化效果好，但是面带折叠不受控，输出面带不整齐，必须在经过整形之后才能供下游工序使用，浪费人力，增加设备、和占地面积；此两类设备同时存在的问题是产能低、结构紧凑且封闭卫生难以清理、维修保养困难。
本发明在解决上述问题的同时精简了设备，且在一次循环过程中实现两次折叠压延。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种面带压延叠片的方法及其设备，本发明的技术方案是：
一种面块的压延叠片的方法，包括以下步骤：
（1）首先，面块经过下输送带输送，进行第一次压延工序，第一次压延工序后形成面带，然后面带进行第一次叠片工序；
（2）进行完步骤（1）中的第一次叠片工序的面带通过上输送带输送，进行第二次压延工序；之后进行第二次叠片工序，再次通过下输送带进行输送；
（3）重复进行步骤（1）中的第一次压延工序、第一次叠片工序以及步骤（2）中的第二次压延工序和第二次叠片工序，依次经过数次的第一次压延工序、第一次叠片工序、第二次压延工序和第二次叠片工序后，面带被导出至导出组件，完成面带的输出；
其中，面带进行第一次叠片工序时的运行方向与在上输送带上的运行方向垂直；第二次叠片工序时的运行方向与上输送带平行设置，与下输送带的水平输送带的运行方向垂直。
一种面带压延叠片设备，包括机架（10）以及安装在机架上的第一道压延机构（1）、第一道叠片机构（5）、上输送带（7）、第二道压延机构（6）、第二道叠片机构（8）和下输送带（9），所述的第一道压延机构（1）位于机架最上层的一端，在该第一道压延机构（1）的一侧设置有第一道叠片机构（5），该第一道叠片机构（5）的另一侧的下方设置有与第一道叠片机构（5）垂直设置的上输送带（7），在上输送带（7）的下料端设置有第二道压延机构（6），该上输送带（7）的正下方设置有第二道叠片机构（8），第二道叠片机构的下料端的设置有下输送带；在第一道压延机构与第一道叠片机构（5）之间的机架上依次设置有面带换向机构（2）和压延计数机构（3），在所述机架的一侧设置有导出组件（11），该导出组件安装在第一压延机构的面带输出端，所述的第一道叠片机构上料端的上方布置撒粉机构（4），所述的第一道压延机构（1）、第一道叠片机构（5）、第二道压延机构（6）、第二道叠片机构（8）、面带换向机构（2）、压延计数机构（3）和撒粉机构（4）均接入控制箱。
所述的第一道压延机构包括两个左右对称的第一墙板（101），两个第一墙板（101）安装在机架（10）上， 在两个第一墙板（101）之间转动的安装第一下压辊（102）、第一上压辊（104）和第一转向压辊（103），该第一下压辊（102）、第一上压辊（104）和第一转向压辊（103）整体呈三角形设置，所述第一下压辊（102）的斜上方设置第一上压辊（104），第一转向压辊（103）位于第一上压辊（104）和第一下压辊连（102）线的一侧，其中第一上压辊（104）与第一下压辊（102）之间以及第一下压辊（102）与第一转向压辊（103）之间均形成用于面块通过的间隙。
所述的第一道叠片机构和第二道叠片机构相同，均包括安装在机架上的两个左右对称设置的第二墙板（501），每一第二墙板（501）的内侧均安装有一直线导轨（508），每一直线导轨（508）上均滑动的安装有一滑块，两个第二墙板（501）之间转动的安装有第一道叠片驱动辊（506）、第一道叠片上从动辊（505）和第一道叠片下从动辊（509），在两个滑块之间转动的安装有第一道叠片上滑动辊（502）和第一道叠片下滑动辊（504），所述的滑块通过传动机构驱动；所述的第一道叠片驱动辊（506）、第一道叠片上从动辊（505）、第一道叠片下从动辊（509）和第一道叠片上滑动辊（502）安装在第一皮带的内侧，第一道叠片下滑动辊（504）安装在第一皮带的外侧，在第一叠片驱动辊（506）一侧的两个第二墙板（501）之间安装有第一传动轴（507），该第一叠片驱动辊（506）的一端穿出其中一第二墙板（501）后安装有第一驱动齿轮（510），所述的第一传动轴（507）的一端安装有第一从动齿轮（511），该第一驱动齿轮（510）与所述的第一从动齿轮（511）相啮合。
所述的传动机构包括曲柄（512）、连杆（513）和滑块驱动轴（514），所述的曲柄（512）和连杆（513）位于第二墙板（501）的外侧，该曲柄（512）的一端通过键与第一传动轴（507）的一端连接，另一端与连杆（513）的一端铰接，该连杆（513）的另一端与安装在滑块上的滑块驱动轴（514）转动连接，所述的第二墙板（501）上设置有用于滑块驱动轴往复移动的长孔。
所述的上输送带（7）为一条沿水平方向布置的输送皮带，该上输送带（7）的运行方向与第一皮带的运行方向垂直设置。
所述的第二道压延机构包括两个左右对称设置的第三墙板（603），所述的两个第三墙板（603）安装在机架（10）上， 在两个第三墙板（603）之间转动的安装二下压辊（604）、第二上压辊（602）和第二转向压辊（601），该第二下压辊（604）、第二上压辊（602）和第二转向压辊（601）整体呈三角形设置，所述第二下压辊（604）的斜上方设置第二上压辊（602），第二转向压辊（601）位于第二上压辊（602）和第二下压辊连（604）连线的一侧，其中第二上压辊（602）与第二下压辊（604）之间以及第二下压辊（604）与第二转向压辊（601）之间均形成用于面块通过的间隙。
所述的下输送带包括水平输送带（901）以及设置在水平输送带一侧的爬坡输送带（902），该爬坡输送带倾斜设置，其中，水平输送带和爬坡输送带的驱动辊直径相同，由下输送带电动机（903）提供动力；该水平输送带（901）的进料端与第二道叠片机构的下料端相对应，该水平输送带的下料端与爬坡输送带的进料端相对应，该爬坡输送带的下料端与所述的一压延机构的进料端相对应。
所述的面带换向机构包括第一摆动轴（202）和以及安装在第一摆动轴（202）中部的第一摆板（201），所述第一摆动轴（202）的两端通过轴承转动的安装在两个第一墙板（101）之间，在该第一摆动轴（202）的其中一端安装有拨片（204），该拨片（204）的另一端与安装在第一墙板（101）上的气缸（203）连接，气缸（203）通过推动拨片（204）带动第一摆动轴（202）转动，同时第一摆板随之摆动，对面带进行导向。
所述的压延计数机构包括第二摆动轴（301）以及安装在第二摆动轴（301）中部的第二摆板（302），该第二摆动轴（301）的两端分别通过轴承安装在两个第一墙板（101）之间，第二摆动轴（301）的其中一端还安装一检测板（303），该检测板（303）的一端固定在第二摆动轴（301）上，另一端与安装在机架上的接近检测开关形成间距，第二摆板（302）摆动带动检测板（303）摆动，检测开关通过检测检测板的摆动次数来检测压延次数。
所述的面带导出组件为一排倾斜设置的无动力滑动滚轮，安装在第一压延机构的面带输出端，当面带压延完成输出时通过滑动滚轮导向输送至下一道工序。
所述的撒粉机构包括撒粉支架（403）以及安装撒粉支架（403）上的料斗（401），在所述料斗（401）的底部转动的安装有一毛刷辊（402），驱动电机404安装在撒粉支架（403）上，通过联轴器与毛刷辊（402）的一端相连，将动力传给毛刷辊使之转动撒粉。
本发明的优点是：
1、通过交叉式的机械结构，可自动对面团进行垂直交叉式反复折叠、压延并自动导出面筋网络丰富熟化程度的高的面带。
2、发明的循环工作一次面团经过两次压延，两次折叠，工作效率高、面筋网络形成快，熟化程度高生产效率提高。
3、通过规律运动的叠片结构对面带进行整齐的折叠，本发明输出面带整齐、规则无需整形即可供下道工序使用，减少人工及设备成本，降低二次污染，同时也使生产线占地面积减小。
4、通过合理的布局，本发明结构开放，工作空间大，且占地面积小，大大减少了卫生死角，食品卫安全得到保证，同时在日常的维修保养方面的便利性也大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第一道压延机构的爆炸视图；
图3是本发明第一道叠片机构的爆炸视图；
图4是本发明第二道压延机构的爆炸视图；
图5是本发明面带换向机构的结构示意图；
图6是本发明压延计数机构的结构示意图；
图7是本发明撒粉机构的结构示意图；
图8是本发明正在压延面带，面带经过压延计数结构时的状态示意图；
图9是本发明面带压延完成被导出时的状态示意图；
图10是使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图10，本发明涉及一种面块的压延叠片的方法，包括以下步骤：
（1）首先，面块经过下输送带输送，进行第一次压延工序，第一次压延工序后形成面带，然后面带进行第一次叠片工序；
（2）进行完步骤（1）中的第一次叠片工序的面带通过上输送带输送，进行第二次压延工序；之后进行第二次叠片工序，再次通过下输送带进行输送；
（3）重复进行步骤（1）中的第一次压延工序、第一次叠片工序以及步骤（2）中的第二次压延工序和第二次叠片工序，依次经过数次的第一次压延工序、第一次叠片工序、第二次压延工序和第二次叠片工序后，面带被导出至导出组件，完成面带的输出；
其中，面带进行第一次叠片工序时的运行方向与在上输送带上的运行方向垂直；第二次叠片工序时的运行方向与上输送带平行设置，与下输送带的水平输送带的运行方向垂直。
本发明还涉及一种面带压延叠片设备，包括机架10以及安装在机架上的第一道压延机构1、第一道叠片机构5、上输送带7、第二道压延机构6、第二道叠片机构8和下输送带9，所述的第一道压延机构1位于机架最上层的一端，在该第一道压延机构1的一侧设置有第一道叠片机5构，该第一道叠片机构5的另一侧的下方设置有与第一道叠片机构5垂直设置的上输送带7，在上输送带7的下料端设置有第二道压延机构6，该上输送带7的正下方设置有第二道叠片机构5，第二道叠片机构的下料端的设置有下输送带；在第一道压延机构与第一道叠片机构5之间的机架上依次设置有面带换向机构2和压延计数机构3，在所述机架的一侧设置有导出组件11，该导出组件安装在第一压延机构的面带输出端，所述的第一道叠片机构上料端的上方布置撒粉机构4，所述的第一道压延机构1、第一道叠片机构5、第二道压延机构6、第二道叠片机构8、面带换向机构2、压延计数机构3和撒粉机构4均接入控制箱。
所述的第一道压延机构包括两个左右对称的第一墙板101，两个第一墙板101安装在机架10上， 在两个第一墙板101之间转动的安装第一下压辊102、第一上压辊104和第一转向压辊103，该第一下压辊102、第一上压辊104和第一转向压辊103整体呈三角形设置，所述第一下压辊102的斜上方设置第一上压辊104，第一转向压辊103位于第一上压辊104和第一下压辊连102线的一侧，其中第一上压辊104与第一下压辊102之间以及第一下压辊102与第一转向压辊103之间均形成用于面块通过的间隙。
所述的第一道叠片机构和第二道叠片机构相同，均包括安装在机架上的两个左右对称设置的第二墙板501，每一第二墙板501的内侧均安装有一直线导轨508，每一直线导轨508上均滑动的安装有一滑块，两个第二墙板501之间转动的安装有第一道叠片驱动辊506、第一道叠片上从动辊505和第一道叠片下从动辊509，在两个滑块之间转动的安装有第一道叠片上滑动辊502和第一道叠片下滑动辊504，所述的滑块通过传动机构驱动；所述的第一道叠片驱动辊506、第一道叠片上从动辊505、第一道叠片下从动辊509和第一道叠片上滑动辊502安装在第一皮带的内侧，第一道叠片下滑动辊504安装在第一皮带的外侧，在第一叠片驱动辊506一侧的两个第二墙板501之间安装有第一传动轴507，该第一叠片驱动辊506的一端穿出其中一第二墙板501后安装有第一驱动齿轮510，所述的第一传动轴507的一端安装有第一从动齿轮511，该第一驱动齿轮510与所述的第一从动齿轮511相啮合。
所述的传动机构包括曲柄512、连杆513和滑块驱动轴514，所述的曲柄512和连杆513位于第二墙板501的外侧，该曲柄512的一端通过键与第一传动轴507的一端连接，另一端与连杆513的一端铰接，该连杆513的另一端与安装在滑块上的滑块驱动轴转514转动连接，所述的第二墙板501上设置有用于滑块驱动轴往复移动的长孔。
所述的上输送带7为一条沿水平方向布置的输送皮带，该上输送带7的运行方向与第一皮带的运行方向垂直设置。
所述的第二道压延机构包括两个左右对称设置的第三墙板603，所述的两个第三墙板603安装在机架10上， 在两个第三墙板603之间转动的安装第二下压辊604、第二上压辊602和第二转向压辊601，该第二下压辊604、第二上压辊602和第二转向压辊601整体呈三角形设置，所述第二下压辊604的斜上方设置第二上压辊602，第二转向压辊601位于第二上压辊602和第二下压辊连604连线的一侧，其中第二上压辊602与第二下压辊604之间以及第二下压辊604与第二转向压辊601之间均形成用于面块通过的间隙。
下输送带包括水平输送带901以及设置在水平输送带一侧的爬坡输送带902，该爬坡输送带倾斜设置，其中，水平输送带和爬坡输送带的驱动辊直径相同，由下输送带电动机903提供动力；该水平输送带901的进料端与第二道叠片机构的下料端相对应，该水平输送带的下料端与爬坡输送带的进料端相对应，该爬坡输送带的下料端与所述的第二压延机构的进料端相对应。
所述的面带换向机构包括第一摆动轴202和以及安装在第一摆动轴202中部的第一摆板201，所述第一摆动轴202的两端通过轴承转动的安装在两个第一墙板101之间，在该第一摆动轴202的其中一端安装有拨片204，该拨片204的另一端与安装在第一墙板101上的气缸203连接，气缸203通过推动拨片204带动第一摆动轴202转动，同时摆板随之摆动，对面带进行导向。
所述的压延计数机构包括第二摆动轴301以及安装在第二摆动轴301中部的第二摆板302，该第二摆动轴301的两端分别通过轴承安装在两个第一墙板101之间，第二摆动轴301的其中一端还安装一检测板303，该检测板303的一端固定在第二摆动轴301上，另一端安装安装在机架上的接近检测开关304形成间距，第二摆板302摆动带动检测板303摆动，检测开关通过检测检测板的摆动次数来检测压延次数。
所述的面带导出组件为一排倾斜设置的无动力滑动滚轮，安装在第二压延机构的面带输出端，当面带压延完成输出时通过滑动滚轮导向输送至下一道工序。
所述的撒粉机构包括撒粉支架403以及安装撒粉支架403上的料斗401，在所述料斗401的底部转动的安装有一毛刷辊402，驱动电机404安装在撒粉支架403上，通过联轴器与毛刷辊402的一端相连，将动力传给毛刷辊使之转动撒粉。
本发明的工作原理是：首先上一工序将面块输送至本发明的下输送带的水平输送带上，然后经过爬坡输送带输送将面块向上输送至本发明的第一道压延机构，面块经过第一道压延机构后被压成均匀的面带如图8所示，然后将面带输送至第一道叠片机构，面带推动压延计数机构的第二摆板，使之旋转一定角度，第二摆板带动第二摆动轴转动，安装在第二摆动轴上的检测板随之旋转一定角度，检测板远离接近检测开关，此时接近检测开关发出信号撒粉机构开始工作，将面粉撒到经过的面带上，撒粉机构撒分量可根据需要调节或关闭；当面带全部通过后压延计数机构的第二摆板落下，接近检测开关检测到信号，撒粉机构停止撒粉，计数一次；面带在第一道叠片机构上继续被向前输送，到第一道叠片机构末端，由于第一道叠片机构均匀的伸缩摆动，面带在落在上输送带的同时被均匀的折叠，由于上输送带的运动方向与第一道压延机构的输送方向相互垂直，所以面带的折叠方向与输送带垂直，上输送带将折叠整齐的面带输送至第二道压延机构，上输送带的运动方向与第二道压延机构的压延方向一致，所以面带的折叠方向与压延方向相互垂直，折叠好的面带被第二道压延机构压延后形成均匀单层面带，但是由于面带的垂直折叠压延，第二道压延机构前后的面带的面筋网络是相互垂直的，第二道压延机构输出的面带落到第二道叠片机构上，面带再一次被均匀的折叠并落到与第二道叠片机构相互垂直的下输送带上，面带再一次在垂直方向上被折叠，折叠好的面带由下输送带输送至第一道压延机构；重复以上动作，循环压延若干次后，控制箱计数达到设定值，气缸通过推动拨片，使拨片摆动一定角度，拨片带动摆动轴旋转一定角度，第一摆杆轴带动第一摆板旋转，使摆板紧贴第一道压延机构的第一上压辊，如图9所示，面带经过第一道压延机构后直接被导出至面带导出组件，压延完成。
Claims (12)
1.一种面块的压延叠片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先，面块经过下输送带输送，进行第一次压延工序，第一次压延工序后形成面带，然后面带进行第一次叠片工序；
（2）进行完步骤（1）中的第一次叠片工序的面带通过上输送带输送，进行第二次压延工序；之后进行第二次叠片工序，再次通过下输送带进行输送；
（3）重复进行步骤（1）中的第一次压延工序、第一次叠片工序以及步骤（2）中的第二次压延工序和第二次叠片工序，依次经过数次的第一次压延工序、第一次叠片工序、第二次压延工序和第二次叠片工序后，面带被导出至导出组件，完成面带的输出；
其中，面带进行第一次叠片工序时的运行方向与在上输送带上的运行方向垂直；第二次叠片工序时的运行方向与上输送带平行设置，与下输送带的水平输送带的运行方向垂直。
2.一种面带压延叠片设备，其特征在于，包括机架（10）以及安装在机架上的第一道压延机构（1）、第一道叠片机构（5）、上输送带（7）、第二道压延机构（6）、第二道叠片机构（8）和下输送带（9），所述的第一道压延机构（1）位于机架最上层的一端，在该第一道压延机构（1）的一侧设置有第一道叠片机构（5），该第一道叠片机构（5）的另一侧的下方设置有与第一道叠片机构（5）垂直设置的上输送带（7），在上输送带（7）的下料端设置有第二道压延机构（6），该上输送带（7）的正下方设置有第二道叠片机构（8），第二道叠片机构的下料端的设置有下输送带；在第一道压延机构与第一道叠片机构（5）之间的机架上依次设置有面带换向机构（2）和压延计数机构（3），在所述机架的一侧设置有导出组件（11），该导出组件安装在第一压延机构的面带输出端，所述的第一道叠片机构上料端的上方布置撒粉机构（4），所述的第一道压延机构（1）、第一道叠片机构（5）、第二道压延机构（6）、第二道叠片机构（8）、面带换向机构（2）、压延计数机构（3）和撒粉机构（4）均接入控制箱。
3.根据权利要求2所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的第一道压延机构包括两个左右对称的第一墙板（101），两个第一墙板（101）安装在机架（10）上， 在两个第一墙板（101）之间转动的安装第一下压辊（102）、第一上压辊（104）和第一转向压辊（103），该第一下压辊（102）、第一上压辊（104）和第一转向压辊（103）整体呈三角形设置，所述第一下压辊（102）的斜上方设置第一上压辊（104），第一转向压辊（103）位于第一上压辊（104）和第一下压辊连（102）线的一侧，其中第一上压辊（104）与第一下压辊（102）之间以及第一下压辊（102）与第一转向压辊（103）之间均形成用于面块通过的间隙。
4.根据权利要求2或3所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的第一道叠片机构和第二道叠片机构相同，均包括安装在机架上的两个左右对称设置的第二墙板（501），每一第二墙板（501）的内侧均安装有一直线导轨（508），每一直线导轨（508）上均滑动的安装有一滑块，两个第二墙板（501）之间转动的安装有第一道叠片驱动辊（506）、第一道叠片上从动辊（505）和第一道叠片下从动辊（509），在两个滑块之间转动的安装有第一道叠片上滑动辊（502）和第一道叠片下滑动辊（504），所述的滑块通过传动机构驱动；所述的第一道叠片驱动辊（506）、第一道叠片上从动辊（505）、第一道叠片下从动辊（509）和第一道叠片上滑动辊（502）安装在第一皮带的内侧，第一道叠片下滑动辊（504）安装在第一皮带的外侧，在第一叠片驱动辊（506）一侧的两个第二墙板（501）之间安装有第一传动轴（507），该第一叠片驱动辊（506）的一端穿出其中一第二墙板（501）后安装有第一驱动齿轮（510），所述的第一传动轴（507）的一端安装有第一从动齿轮（511），该第一驱动齿轮（510）与所述的第一从动齿轮（511）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的传动机构包括曲柄（512）、连杆（513）和滑块驱动轴（514），所述的曲柄（512）和连杆（513）位于第二墙板（501）的外侧，该曲柄（512）的一端通过键与第一传动轴（507）的一端连接，另一端与连杆（513）的一端铰接，该连杆（513）的另一端与安装在滑块上的滑块驱动轴（514）转动连接，所述的第二墙板（501）上设置有用于滑块驱动轴往复移动的长孔。
6.根据权利要求4所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的上输送带（7）为一条沿水平方向布置的输送皮带，该上输送带（7）的运行方向与第一皮带的运行方向垂直设置。
7.根据权利要求2所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的第二道压延机构包括两个左右对称设置的第三墙板（603），所述的两个第三墙板（603）安装在机架（10）上，在两个第三墙板（603）之间转动的安装二下压辊（604）、第二上压辊（602）和第二转向压辊（601），该第二下压辊（604）、第二上压辊（602）和第二转向压辊（601）整体呈三角形设置，所述第二下压辊（604）的斜上方设置第二上压辊（602），第二转向压辊（601）位于第二上压辊（602）和第二下压辊连（604）连线的一侧，其中第二上压辊（602）与第二下压辊（604）之间以及第二下压辊（604）与第二转向压辊（601）之间均形成用于面块通过的间隙。
8.根据权利要求2所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的下输送带包括水平输送带（901）以及设置在水平输送带一侧的爬坡输送带（902），该爬坡输送带倾斜设置，其中，水平输送带和爬坡输送带的驱动辊直径相同，由下输送带电动机（903）提供动力；该水平输送带（901）的进料端与第二道叠片机构的下料端相对应，该水平输送带的下料端与爬坡输送带的进料端相对应，该爬坡输送带的下料端与所述的一压延机构的进料端相对应。
9.根据权利要求3所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的面带换向机构包括第一摆动轴（202）和以及安装在第一摆动轴（202）中部的第一摆板（201），所述第一摆动轴（202）的两端通过轴承转动的安装在两个第一墙板（101）之间，在该第一摆动轴（202）的其中一端安装有拨片（204），该拨片（204）的另一端与安装在第一墙板（101）上的气缸（203）连接，气缸（203）通过推动拨片（204）带动第一摆动轴（202）转动，同时第一摆板随之摆动，对面带进行导向。
10.根据权利要求3所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的压延计数机构包括第二摆动轴（301）以及安装在第二摆动轴（301）中部的第二摆板（302），该第二摆动轴（301）的两端分别通过轴承安装在两个第一墙板（101）之间，第二摆动轴（301）的其中一端还安装一检测板（303），该检测板（303）的一端固定在第二摆动轴（301）上，另一端与安装在机架上的接近检测开关形成间距，第二摆板（302）摆动带动检测板（303）摆动，检测开关通过检测检测板的摆动次数来检测压延次数。
11.根据权利要求2所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的面带导出组件为一排倾斜设置的无动力滑动滚轮，安装在第一压延机构的面带输出端，当面带压延完成输出时通过滑动滚轮导向输送至下一道工序。
12.根据权利要求2所述的一种面带压延叠片设备，其特征在于，所述的撒粉机构包括撒粉支架（403）以及安装撒粉支架（403）上的料斗（401），在所述料斗（401）的底部转动的安装有一毛刷辊（402），驱动电机404安装在撒粉支架（403）上，通过联轴器与毛刷辊（402）的一端相连，将动力传给毛刷辊使之转动撒粉。
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