NO165765B - Finkornet avsvovlingsmiddel for jernsmelter og fremgangsmaate til avsvovling av raajernsmelter. - Google Patents
Finkornet avsvovlingsmiddel for jernsmelter og fremgangsmaate til avsvovling av raajernsmelter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165765B NO165765B NO851924A NO851924A NO165765B NO 165765 B NO165765 B NO 165765B NO 851924 A NO851924 A NO 851924A NO 851924 A NO851924 A NO 851924A NO 165765 B NO165765 B NO 165765B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- clamping
- spring
- arm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 title 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 210000000629 knee joint Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Sveisejigg for elektrisk lysbuesveising.
Foreliggende oppfinnelse angår en jigg for elektrisk lysbuesveising som utfores halvautomatisk og under bruk av belagte elektroder.
Automatisering av sveisingen har bragl; betydelige fremskritt i form av fullautomatisk sveising eller halvautomatisk sveising. Hittil har imidlertid automatiske sveisernaskiner krevet en innviklet mekanisme, spesielt skinner for overforing av sveise-tilledningen, og anlegg med stort utstyr. Bruken av. automatiske sveiseapparater innebærer de samme vanskeligheter når det gjelder storrelsen av utstyret, begrensning i lengde av tilførsels-rørene for sveisetråd og hertil, i halvautomatiske anlegg kan en enkelt betjent ikke arbeide med mer enn en sveisemaskin.
På grunn av disse begrensninger har det vært vanskelig å bruke halvautomatisk sveising i stor målestokk, spesielt når det gjelder sveising av innviklete konstruksjoner eller hvor den plass som står til rådighet er begrenset.
Tyngdekraft-sveising er i stor utstrekning blitt brukt som en enkel halvautomatisk.fremgangsmåte hvor elektrodeholderne har mulighet for ved sin egen vekt å beveges langs skrå skinner. Tyngdekraft-sveising krever i alminnelighet anbringelse av
lange forings-skinner og bæreben for skinnene o.s.v. og jo lengre sveiseelektroder som skal brukes desto mere plass kreves for sveiseutstyret. Denne tyngdekraft-sveising egner seg derfor ikke for sveising av innviklete konstruskjoner eller for sveising av små deler hvor plassen er begrenset.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er alle disse ulemper, f.eks. innviklete mekanismer, kjorehjul, behov for stor plass o.s.v. overvunnet og det oppnås sveising med god kvalitet.
Oppfinnelsen angår således en svejfejigg for elektriske buesveising, hvor en belagt sveiseelektrode holdes under en variabel spiss vinkel til det material som skal sveises idet spissen av sveise-elektrodene holdes i beroring med materialet og det særegne ved jiggen består i at sveiseelektroden er innretter til å holdes i anlegg ved hjelp av en f jaer slik at elektrodeenden alltid holdes i beroring med materialet under kontinuerlig sveising og elektrodeforbruk, og at elektrodeholderen er innrettet til automatisk å loftes bort fra materialet ved hjelp av den samme fjær når elektroden blir kort, idet fjæren påvirker en kneledd-mekanisme som ved forbrukt elektrode går gjennom sitt dodpunkt.
I henhold til oppfinnelsen omfatter elektrodeholderen en hovedklemmearm som holdes ved enden av en svingearm som er hengsel-forbundet med kneleddmekanismen slik at den svinger med elektrodeholderen under påvirkning av kneleddmekanismen, hvor hovedklemmearmen bærer en klembakke, en hjelpeklemmearm som er svingbart lagret på hovedklemmearmen og bærer en klembakke, en fjær innrettet til normalt å bevirke sammenklemming av klembakkene, samt en rulle innrettet til å trykke ned hjelpeklemmearmen og dermed åpne klembakkeæ når svingearmen og elektrodeholderen loftes.
Ved hjelp av en slik jigg vil lysbuepunktet på sveiseelektroden alltid holde seg i beroring med sveiselinjen slik at lysbue-lengden holdes på en forut bestemt verdi som svarer til tykkelsen av opplbsnings-belegg på elektroden uten å bevirke noen endring i denne lengde.
Ved hjelp av jiggen i henhold til oppfinnelsen kan den spisse vinkel for sveisen holdes forholdsvis liten, idet mellomrommet mellom sveiselinjen i materialet og elektroden er meget lite, slik at det er lettere å innstille elektroden riktig i forhold til sveiselinjen, og lysbueenden beveges seg hele tiden riktig langs sveiselinjen etter hvert som sveiseelektroden forbrukes, slik at det oppnås en meget finkornet sveis. Den omstendighet at elektroden kan holdes under en meget spiss vinkel gjor det også mulig å innstille sveiseapparatet på en meget liten hoyde, som passer for bruk hvor plassen er begrenset, samtidig som enden av elektroden presses på plass ved hjelp av en fjær slik at det kan foretas sveising nedover og også vannrette hJSrnesveiser,
noe som er en fordel ved halvautomatisk sveising.
Oppfinnelsen gjor det også lette® å åpne elektrodeholderen når en ny sveiseelektrode skal settes på plass hvorved det blir mulig å la svesingen foregå jevnt og med små avbrytelser.
Under henvisning til vedfoyde tegninger skal det nå beskrives
et utforelseseksempel på en jigg i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et sideriss av jiggen, i stilling for sveisingen begynner og med en griper for sveiseelektroden i åpen tilstand.
Fig. 2 viser et sideriss av jiggen under sveising.
Fig. 3 viser et sideriss av jiggen når sveisingen er utfort og sveiseelektroden er loftet fra det sveisete material ved hjelp av fjæren.
Det skal forst henvises til fig. 1 hvor foten 1 anbringes på basismetallet mens en elektrodeholder 11 skal holde sveiseelektroden 22 ved hjelp av klembakker 21,21'.
Som vist er en bærer 2 utfort i et stykke med foten 1. På denne bærer 2 er det anordnet en knekt 3 med tilnærmet T-form som er hengslet på en aksel U- sammen med en svingearm 9» og den nedre ende 5 av knekten 3 er festet til bæreren 2 ved hjelp av en. skrue 6 slik at knekten 3 ikke kan svinge.
7 betegner en rulle på sideflaten av en spiss, krummet del 8 på knekten 3- Elektrodeholderen 11 er satt inn i holderringen 10,10 ved enden av svingearmen 9. Elektrodeholderen 11 omfatter en hovedklemmearm 13 og en hjelpeklemmearm 12 som ved deres ender har en klembakke 21,21<1> og som begge er anbragt slik at de fritt kan bevege seg på foten, idet hovedklemmearmen 13 bærer en skrue-fjær 1<*>f som også er i beroring med hjelpeklemmearmen 12, slik at den alltid er rede til å vippe hjelpeklemmearmen 12. oppover. 15 betegner en sving es tang hvis ende er hengslet på min tapp 16 ved den nedre ende av knekten 3. En fjær 17 som er viklet på
tappen 16 ligger mellom stangen 15 og knekten 3» 18 betegner et forbindelsesstykké som er hengslet på enden av svingearmen 9
ved 19 og på stangen 15 ved 20 for å forbinde disse deler.
Stangen 15 og forbindelsesstykket 18 danner således en kneledd-mekanisme. 22 betegner en sveiseelektrode og 23 er tilforsels-lednlngen.
Hvis svlnge-vektstangen 15 er fri og en lysbue frembringes mellom sveiseelektroden 22 og materialet, blir elektroden 22 stadig trykket mot materialet ved hjelp av fjæren 17 slik at sveisingen fortsetter automatisk og sveiseelektroden 22 forbrukes fra sin fri ende. Elektroden blir etter hvert kortere slik at vinkelen (fig.2) mellom sveiseelektroden 22 og materialet blir storre slik at vinkelen mellom svingearmen ^9 og materialet blir storre, inntil tilslutt kneleddmekanismen 15)18 ligger i død-punktet, fig. 2. Når sveisingen er nesten ferdig og den gjen-værende lengde av sveiseelektroden 22 blir liten, blir stangen 15 beveget fremover ved hjelp av fjæren 17. I den stilling som er vist i fig. 3) hvor kneleddmekanismen 155 18 har passert dod-punktet, vil stangen 15 være svinget ytterligere forover slik at svingearmen 9 følgelig er beveget mot bevegelse-retningen for urviseren på tappen h. Herved blir elektrodeholderen 11 loftet opp og sveiseelektroden 22 blir fjernet fra materialet. Den lysbue som er frembragt mellom sveiseelektroden 22 og materialet blir automatisk brudt og sveisingen stanser øyeblikkelig.
Når sveisingen igjen skal settes igang, blir stangen 15 svinget tilbake manuelt til den opprinnelige stilling (fig. 1 ) hvoretter svingearmen 9 loftes oppover og spissen av sveiseelektrode-holderen 11 blir også loftet ved sin fri ende slik at enden av hjelpeklemmen 12 i holderen 11 blir påvirket av rullen 7 som er anbragt på det krumme endeparti 8 av knekten 3. Hvis videre stangen 15 svinges bakovør så langt den kan gå, blir svingearmen 9 loftet til en stilling parallell med materialet. Fdlgen er at enden av hjelpeklemmearmen 12 trykkes kraftigere mot rullen og skyves nedover slik at klembakkene 21, 21 1 blir åpnet. En ny sveiseelektrode kan da anbringes mellom disse klembakker.
Claims (2)
1. Sveisejigg for elektrisk lysbuesveising, hvor en belagt sveiseelektrode holdes under variabel spiss vinkel til sveiselinjen på det material som skal sveises, med spissen av elektroden i beroring med dette material, karakterisert ved at sveiseelektroden (22) er innrettet til å holdes i anlegg ved hjelp av en fjær (17)'slik at elektrodeenden alltid holdes i beroring med materialet under kontinuerlig sveising og elektrodeforbruk, og"at elektrodeholderen (11) er innrettet til automatisk å loftes bort fra materialet ved hjelp av den samme fjær 0 7) når elektroden blir kort, idet fjæren (17) påvirker en kneledd-mekanisme 0 5, 18) som ved forbrukt elektrode går gjennom sitt dodpunkt.
2. Sveisejigg som angitt i krav 1,karakterisert ved at elektrodeholderen (11) omfatter en hovedklemmearm (13) som holdes ved enden av en svingearm (9) som er hengsel-forbundet med kneleddmekanismen 0 5» 18) slik at den svinger med elektrodeholderen (11) under påvirkning av kneleddmekanismen, hvor hovedklemmearmen 03) bærer en klembakke (21), en hjelpeklemmearm (12) som er svingbart lagret på hovedklemmearmen 03) og bærer en klembakke (21' ), en fjær (1>+) innrettet til normalt å bevirke sammenklemming av klembakkena (21 og 21' ), samt en rulle (7) innrettet til å trykke ned hjelpeklemmearmen (12) og dermed åpne klembakkene (21, 21<1>) når svingearmen (9) og elektrodeholderen (-11) loftes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3418075 | 1984-05-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851924L NO851924L (no) | 1985-11-18 |
NO165765B true NO165765B (no) | 1990-12-27 |
NO165765C NO165765C (no) | 1991-04-10 |
Family
ID=6235932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851924A NO165765C (no) | 1984-05-16 | 1985-05-14 | Finkornet avsvovlingsmiddel for jernsmelter og fremgangsmaate til avsvovling av raajernsmelter. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4592777A (no) |
EP (1) | EP0164592B2 (no) |
AT (1) | ATE35153T1 (no) |
AU (1) | AU568056B2 (no) |
CA (1) | CA1240842A (no) |
DE (1) | DE3563360D1 (no) |
ES (1) | ES8606504A1 (no) |
FI (1) | FI78736C (no) |
IN (1) | IN162816B (no) |
NO (1) | NO165765C (no) |
ZA (1) | ZA853556B (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3544563C2 (de) * | 1985-12-17 | 1998-07-16 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zur Entschwefelung von geschmolzenem Eisen |
BR8606249A (pt) * | 1985-12-17 | 1987-09-29 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Composicao finamente granulada para a dessulfuracao de ferro fundido e processo para sua preparacao |
US4820760A (en) * | 1987-05-28 | 1989-04-11 | Ferro Corporation | Non plateout molding composition |
DE3910776A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-23 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur behandlung von gusseisenschmelzen in einer offenen pfanne mittels reinmagnesium |
DE3908071A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoechst Ag | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
FR2679256B1 (fr) * | 1991-07-18 | 1994-08-12 | Pechiney Electrometallurgie | Desulfurant pour fonte liquide a base de carbure de calcium agglomere. |
DE69213541T2 (de) * | 1991-04-02 | 1997-01-30 | Pechiney Electrometallurgie, Courbevoie | Entschwefelungsmittel für Roheisen, aus Calciumkarbid und organisches Bindemittel |
FR2676457B1 (fr) * | 1991-05-16 | 1993-07-23 | Pechiney Electrometallurgie | Desulfurant pour fonte constitue de magnesium et de carbure de calcium enrobes. |
FR2688230A1 (fr) * | 1992-03-05 | 1993-09-10 | Pechiney Electrometallurgie | Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. |
US5358550A (en) * | 1992-10-26 | 1994-10-25 | Rossborough Manufacturing Company | Desulfurization agent |
DE19546235C2 (de) * | 1995-12-12 | 1997-12-11 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Entschwefelungsmittel zur Koinjektionsbehandlung von Roheisenschmelzen |
JP3577997B2 (ja) * | 1999-06-07 | 2004-10-20 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱硫方法 |
US6372014B1 (en) | 2000-04-10 | 2002-04-16 | Rossborough Manufacturing Co. L.P. | Magnesium injection agent for ferrous metal |
US6352570B1 (en) * | 2000-04-10 | 2002-03-05 | Rossborough Manufacturing Co., Lp | Magnesium desulfurization agent |
US6770115B2 (en) * | 2002-10-18 | 2004-08-03 | Remacor, Inc. | Process for magnesium granules |
US6989040B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-01-24 | Gerald Zebrowski | Reclaimed magnesium desulfurization agent |
US20050056120A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Flores-Morales Jose Ignacio | Desulphurization of ferrous materials using sodium silicate |
US20050066772A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Flores-Morales Jose Ignacio | Desulphurization of ferrous materials using glass cullet |
US7731778B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-06-08 | Magnesium Technologies Corporation | Scrap bale for steel making process |
US20080196548A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Magnesium Technologies Corporation | Desulfurization puck |
EP2275580A1 (de) | 2009-07-06 | 2011-01-19 | SKW Stahl-Metallurgie GmbH | Verfahren und Mittel zur Behandlung von Roheisenentschwefelungsschlacken |
DE102011008690A1 (de) * | 2011-01-15 | 2012-07-19 | Mechthilde Döring-Freißmuth | Mittel zur Behandlung von Metallschmelzen und Verwendung desselben |
US9187792B2 (en) | 2011-01-15 | 2015-11-17 | Alamamet GmbH | Agent for treating molten metals, method for the production and use thereof |
DE102011116501C5 (de) | 2011-10-20 | 2018-05-24 | Almamet Gmbh | Bitumen enthaltendes Entschwefelungsmittel |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2252796C3 (de) * | 1972-10-27 | 1982-08-12 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel für Roheisen und Ferrolegierungsschmelzen |
US4159906A (en) * | 1972-10-27 | 1979-07-03 | Suddeutsche Kalkstickstoff-Werke Aktiengesellschaft | Method and composition for the desulfurization of molten metals |
US3876421A (en) * | 1972-11-09 | 1975-04-08 | Nippon Steel Corp | Process for desulfurization of molten pig iron |
US3929464A (en) * | 1973-08-31 | 1975-12-30 | Union Carbide Corp | Desulfurization of molten ferrous metals |
DE2531047B2 (de) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen |
US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
DE2641817C2 (de) * | 1976-09-17 | 1985-02-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Pulvergemische zur Entschwefelung von Eisenschmelzen |
US4137072A (en) * | 1976-12-01 | 1979-01-30 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Additive for use in refining iron |
WO1979000398A1 (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-12 | Foseco Int | Desulphurisation of ferrous metals |
DE2835872C3 (de) * | 1978-08-16 | 1981-02-05 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur Verminderung der Staubund Flammenbelästigung bei der Handhabung der Schlacken nach der Roheisenentschwefelung mittels eines Entschwefelungsgemisches und Entschwefelungsgemisch |
FR2473061A1 (fr) * | 1980-01-07 | 1981-07-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Procede pour reduire le degagement de poussieres et de flammes lors de la manipulation des scories apres desulfuration de la fonte, et melange de desulfuration approprie |
US4286984A (en) * | 1980-04-03 | 1981-09-01 | Luyckx Leon A | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals |
DE3111510A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Entschwefelungsgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
-
1984
- 1984-11-16 CA CA000468038A patent/CA1240842A/en not_active Expired
- 1984-12-13 US US06/681,174 patent/US4592777A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-05-10 ZA ZA853556A patent/ZA853556B/xx unknown
- 1985-05-13 EP EP85105870A patent/EP0164592B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-13 AT AT85105870T patent/ATE35153T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-13 DE DE8585105870T patent/DE3563360D1/de not_active Expired
- 1985-05-14 IN IN364/CAL/85A patent/IN162816B/en unknown
- 1985-05-14 NO NO851924A patent/NO165765C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-05-15 FI FI851943A patent/FI78736C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-05-16 ES ES543217A patent/ES8606504A1/es not_active Expired
- 1985-05-16 AU AU42542/85A patent/AU568056B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4592777A (en) | 1986-06-03 |
NO165765C (no) | 1991-04-10 |
ES8606504A1 (es) | 1986-04-01 |
AU568056B2 (en) | 1987-12-10 |
FI78736C (fi) | 1989-09-11 |
DE3563360D1 (en) | 1988-07-21 |
EP0164592B1 (de) | 1988-06-15 |
FI851943A0 (fi) | 1985-05-15 |
FI851943L (fi) | 1985-11-17 |
EP0164592B2 (de) | 1991-08-14 |
AU4254285A (en) | 1985-11-21 |
CA1240842A (en) | 1988-08-23 |
FI78736B (fi) | 1989-05-31 |
ZA853556B (en) | 1985-12-24 |
ES543217A0 (es) | 1986-04-01 |
ATE35153T1 (de) | 1988-07-15 |
IN162816B (no) | 1988-07-09 |
EP0164592A1 (de) | 1985-12-18 |
NO851924L (no) | 1985-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO165765B (no) | Finkornet avsvovlingsmiddel for jernsmelter og fremgangsmaate til avsvovling av raajernsmelter. | |
US4311031A (en) | Pipe bending machine | |
US1323127A (en) | Work-clamp | |
NO136337B (no) | ||
JP2004314450A (ja) | 溶着機 | |
JP2008254007A (ja) | 薄板鋼板の肌付治具 | |
JP2005509526A (ja) | 締結要素のための供給装置及びその作動方法 | |
NO121478B (no) | ||
US2204545A (en) | Welding electrode holder | |
US2786434A (en) | Welders work holder | |
CN210733687U (zh) | 一种用于管状金属的刻字设备 | |
US3008037A (en) | Butt-welding clamp | |
JPH09155590A (ja) | 溶接方法及び溶接装置 | |
CN215468787U (zh) | 电渣压力焊钳 | |
CN210619217U (zh) | 一种夹持手模座的夹具 | |
JPH06277B2 (ja) | ガンアーム交換式溶接ガン及びガンアーム交換装置 | |
CN213844426U (zh) | 一种电焊专业教学运条训练辅助装置 | |
US2536999A (en) | Apparatus for electric arc-welding | |
CN218461322U (zh) | 一种大尺寸圆弧工件用焊接工装 | |
CN216420694U (zh) | 汽车修复用手动快速拉拔器 | |
CN218744653U (zh) | 一种支撑式锻造夹钳 | |
CN220575130U (zh) | 一种可防热胀冷缩的焊接夹具 | |
CN211428355U (zh) | 一种地线夹以及具有该地线夹的氩弧焊机 | |
CN210549638U (zh) | 一种用于钻孔的钻床夹具 | |
US1067993A (en) | Soldering-block holder. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |