CN210619217U - 一种夹持手模座的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手套生产设备，公开了一种夹持手模座的夹具，解决了在安装或者维修保养手模座时，操作工人需要双手直接与高温的手模座表面接触来搬运手模座的问题，一种夹持手模座的夹具包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体包括第一夹具头，所述第二夹具体包括第二夹具头，所述第一夹具头与第二夹具头相铰接，所述第一夹具头和第二夹具头可夹持固定手模座，避免了工人直接与手模座接触，从而消除了工人在搬运高温手模座时被烫伤的安全隐患，同时提高了工人搬运手模座的效率。

Description

一种夹持手模座的夹具

技术领域

本实用新型涉及手套生产设备，特别涉及一种夹持手模座的夹具。

背景技术

手模座是手套生产线上的重要设备，手套均套在手模上，手模连接于手模座上。一条生产线上的手模座数量众多，在安装或者维修保养手模座时，高效、安全的搬运手模座显得尤为重要。

如附图1所示，手模座1包括手模11、转盘12、连接螺杆13和挂耳14。手模11为圆柱体状，上端与圆盘状的转盘12固定连接。连接螺杆13竖直穿过转盘12的轴心位置。挂耳14的一端套在连接螺杆13上。现有技术中并没有夹持搬运手模座1的专用夹具，工人只能徒手搬运。

由于手模座1工作环境温度较高，工人在更换维修故障的手模座1时需要戴手套去接触高温的手模座1表面。这种搬运方式效率低下且存在安全隐患，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持手模座的夹具，避免工人直接接触手模座的同时提高工人搬运手模座的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹持手模座的夹具包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体包括第一夹具头，所述第二夹具体包括第二夹具头，所述第一夹具头与第二夹具头相铰接，所述第一夹具头和第二夹具头可夹持固定手模座。

通过采用上述技术方案，工人在搬运手模座时可通过第一夹具头和第二夹具头来夹持手模座，避免了工人直接与手模座接触，从而消除了工人在搬运高温手模座时被烫伤的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹具头包括抵压端，所述第二夹具头包括夹持端，所述抵压端和夹持端随第一夹具头和第二夹具头的铰接转动而相向或相背移动，所述夹持端分别固定连接有两卡块，两所述卡块可分别抵压在转盘底面，且两所述卡块与转盘抵接处关于转盘的轴心对称，且当两所述卡块与转盘底面抵接时，所述抵压端可向下转动抵压在连接螺杆的顶部。

通过采用上述技术方案，夹持手模座时，第一夹具头的抵压端与手模座的连接螺杆顶部接触，第二夹具头的两个卡块分别与手模座的转盘底面接触，这三个接触的位置形成一个等腰三角形，且这个等腰三角形的顶点位于手模座的竖直轴线上。两个卡块到手模座轴线的距离也相同，从而使得在第一夹具头与第二夹具头的配合下能稳定的夹持手模座，不会产生重心不稳的情况。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹具头远离抵压端的另一端为第一连接端，所述第二夹具头远离夹持端的另一端为第二连接端，所述第一连接端上连接有供人手握持的第一夹具柄，所述第二连接端上连接有供人手握持的第二夹具柄。

通过采用上述技术方案，避免了操作工人直接抓握第一夹具头和第二夹具头，增加了操作工人使用的舒适度。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹具头和第二夹具头以铰接轴为轴铰接，所述第一夹具柄到铰接轴的最大距离大于抵压端到铰接轴的最大距离，所述第二夹具柄到铰接轴的最大距离大于卡块到铰接轴的最大距离。

通过采用上述技术方案，延长了从第一夹具柄末端到铰接轴的力臂和从第二夹具柄末端到铰接轴的力臂，使得操作工人在操作夹具夹持手模座时较为省力。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹具头和第二夹具头以铰接轴为轴铰接，所述第一夹具柄自铰接轴背向抵压端方向延伸设置，所述第二夹具柄自铰接轴背向夹持端延伸设置。

通过采用上述技术方案，操作工人在搬运手模座时距离手模座的距离更远，安全系数更高。

本实用新型进一步设置为，当所述抵压端抵压连接螺杆上端且同时两卡块抵压转盘的底面时，所述第一夹具柄和第二夹具柄相向转动至相贴合且可供人手同时握持。

通过采用上述技术方案，夹持手模座时，操作工人可双手可同时握住第一夹具柄和第二夹具柄，便于工人发力，提高工人搬运手模座的效率。

本实用新型进一步设置为，当所述抵压端抵压连接螺杆上端且同时两卡块抵压转盘的底面时，所述第一夹具柄和第二夹具柄相平行。

通过采用上述技术方案，在夹持手模座时，第一夹具柄和第二夹具柄之间的距离更小，使工人可完全同时握住第一夹具柄和第二夹具柄，更加便于抓握，提高操作工人的使用舒适度。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹具头自抵压端到铰接轴的片体宽度逐渐加宽。

通过采用上述技术方案，增加了第一夹具头的结构刚度，提高了夹具整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第二夹具头自夹持端到铰接轴的片体宽度逐渐加宽。

通过采用上述技术方案，增加了第二夹具头的结构刚度，提高了夹具整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述抵压端下设置有容纳部，所述容纳部底面设置有内凹的容纳槽，当所述抵压端向下转动抵压在连接螺杆的顶部时，所述容纳槽罩在连接螺杆的顶部外。

通过采用上述技术方案，保证夹具夹持手模座时连接螺杆始终处于容纳部的容纳槽内部，有效防止连接螺杆滑出抵压端，加强了对手模座夹持的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

搬运手模座时，依靠第一夹具头和第二夹具头与手模座直接接触，避免了工人双手与手模座接触，同时，第一夹具柄与第二夹具柄增加了操作工人在搬运手模座时与手模座之间的距离，消除了工人可能被高温的手模座烫伤的安全隐患。其次，操作该夹具搬运手模座的方法简单、快速、省力，提高了工人搬运手模座的工作效率。

附图说明

图1为背景技术中手模座的结构示意图；

图2为实施例一中夹具的结构示意图；

图3为实施例一中第一夹具体的结构示意图；

图4为实施例一中第二夹具体的结构示意图；

图5为实施例一中夹具的工作原理示意图；

图6为实施例二中夹具的结构示意图；

图7为实施例二中第一夹具体的结构示意图；

图8为实施例二中夹具的工作原理示意图。

附图标记

图中，1、手模座；11、手模；12、转盘；13、连接螺杆；14、挂耳；2、第一夹具体；21、第一夹具头；211、抵顶点；212、容纳部；2121、容纳槽；213、第一铰接孔；214、抵压端；215、第一连接端；22、第一夹具柄；3、第二夹具体；31、第二夹具头；311、支撑片；3111、第二铰接孔；312、限位杆；3121、横杆；3122、竖杆；3123、卡块；313、夹持端；314、第二连接端；32、第二夹具柄；4、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，

如附图2所示，一种夹持手模座的夹具，包括第一夹具体2、第二夹具体3和铰接轴4。第一夹具体2包括第一夹具头21和第一夹具柄22，第二夹具体3包括第二夹具头31和第二夹具柄32。第一夹具体2与第二夹具体3通过铰接轴4相铰接。

如附图3所示，第一夹具头21整体为片状，其两端分别为抵压端214和第一连接端215。抵压端214的下方设置有一个抵顶点211。第一夹具头21片体上靠近第一连接端215的位置开有一个供铰接轴4穿过的第一铰接孔213。

第一夹具头21的片体设置有一定的弧度，圆弧的弯曲方向向下。第一夹具头21从抵压端214到第一铰接孔213的片体厚度不变，但宽度逐渐加宽，用以增强夹具的结构刚度。

第一夹具柄22为管状，自铰接轴4背向抵压端214方向延伸设置。第一夹具柄22的长度和管体直径根据实际情况而定，满足使用者的使用需求的同时提高使用者的舒适度。第一夹具柄22一端与第一连接端215固定连接，连接方式根据实际情况而定，此处可为焊接，另外一端供使用者抓握。

如附图4所示，第二夹具体3包括第二夹具头31和第二夹具柄32。

第二夹具头31包括支撑片311和限位杆312。支撑片311为片状，其两端分别为夹持端313和第二连接端314。支撑片311靠近夹持端313的片体上开有一个供铰接轴4穿过的第二铰接孔3111，夹持端313的下方与限位杆312固定连接，此处固定方式为焊接。

如附图3和附图4所示，第二夹具头31从夹持端313到第二铰接孔3111的片体厚度不变，但宽度同样越来越宽，铰接轴4穿过第一铰接孔213和第二铰接孔3111对第一夹具体2与第二夹具体3进行铰接固定。第一夹具头21和第二夹具头31加宽的片体宽度可增强夹具的结构刚度，从而提高夹具夹持手模座1的稳定性。

如附图4和附图5所示，限位杆312为一体结构，包括一根横杆3121、两根竖杆3122和两个卡块3123。与支撑片311焊接的位置位于横杆3121的中点位置，横杆3121的长度不小于手模座1的转盘12直径，横杆3121的具体长度可根据实际情况而定，此处横杆3121的长度与转盘12的直径相等。

横杆3121的两端下方各设置有一根竖杆3122，两根竖杆3122相互平行且均垂直于横杆3121。同时，两根竖杆3122均背向横杆3121倾斜设置，使竖杆3122的上端点在竖直方向的投影比竖杆3122的下端点在竖直方向的投影距离夹持端313的距离更近。

两根竖杆3122的下端各设置有一个与横杆3121平行的卡块3123。两个卡块3123同轴且相向设置，其轴线与横杆3121的轴线平行。卡块3123的轴向长度可根据实际情况而定，保证两卡块3123之间的距离大于手模11的直径且小于转盘12的直径即可。

第二夹具柄32为管状，自铰接轴4背向夹持端313延伸设置，第二夹具柄32的结构与第一夹具柄22相似，其长度与第一夹具柄22相同。在夹持或松开手模座1时，第一夹具柄22与第二夹具柄32均以铰接轴4为转动中心相向或相背转动，从而使二者轴线之间的夹角变小或变大。

实施例一的工作原理：在使用该夹具夹持手模座1时，双手分别握持第一夹具柄22和第二夹具柄32的末端，将第一夹具柄22和第二夹具柄32以铰接轴4为转动中心相背转动而缓缓岔开，使第一夹具柄22和第二夹具柄32的轴线之间的夹角变大。

岔开一定角度后，控制夹具向手模座1移动，直至两卡块3123伸入转盘12下方与转盘12的下底面抵紧，且两个卡块3123所在轴线与转盘12的一条直径在竖直方向上的投影重合后，控制第一夹具头21以铰接轴4为转轴转动使抵压端214下压，使抵顶点211与手模座1的连接螺杆13顶部接触。由于第一夹具头21片体设置有一定弧度，使夹具在夹持手模座1的过程中抵顶点211与手模座1的连接螺杆13顶部始终能充分抵接，保证夹具夹持作用的顺利实现。

最后控制第一夹具柄22与第二夹具柄32以铰接轴4为转动中心相向转动，转至第一夹具柄22与第二夹具柄32相平行，两卡块3123和抵顶点211便可从上下两个方向来夹紧手模座1。夹紧之后，即可通过同时握持第一夹具柄22和第二夹具柄32来搬运所夹持的手模座1。

使用该夹具搬运手模座1解决了工人双手直接与高温的手模座1表面接触所存在的安全隐患，同时由于操作该夹具搬运手模座1的方法比工人徒手搬运手模座1的方法简单、快速、省力，可提高工人搬运手模座1的效率。

实施例二，

如附图6所示，基于实施例一的基础上，实施例二与实施例一不同之处在于，第一夹具头21的抵顶点211下端设置了一个容纳部212。

如附图7所示，容纳部212呈碗状，内部设置有内凹的半球形容纳槽2121，容纳部212固定在第一夹具头21的抵压端214下方，固定方式可为焊接。

如附图8所示，工作时容纳部212内部容纳槽2121与连接螺杆13顶部抵接，同时容纳槽2121将连接螺杆13顶部完全收纳于碗形内部，防止手模座1的连接螺杆13顶部滑出第一夹具头21的抵压端214下方，从而保证夹具夹持作用的顺利实现。

实施例二的工作原理：在使用该夹具夹持手模座1时，操作方法与实施例一的操作方法基本一致。区别在于，两个卡块3123卡紧转盘12后，控制夹具移动时要使容纳部212内部的容纳槽2121与手模座1的连接螺杆13顶部接触，从而保证夹紧后连接螺杆13始终处于容纳部212内部。实施例二以此方式加强了对手模座1夹持的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种夹持手模座的夹具，其特征在于，包括第一夹具体（2）和第二夹具体（3），所述第一夹具体（2）包括第一夹具头（21），所述第二夹具体（3）包括第二夹具头（31），所述第一夹具头（21）与第二夹具头（31）相铰接，所述第一夹具头（21）和第二夹具头（31）可夹持固定手模座（1）。

2.根据权利要求1所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述第一夹具头（21）包括抵压端（214），所述第二夹具头（31）包括夹持端（313），所述抵压端（214）和夹持端（313）随第一夹具头（21）和第二夹具头（31）的铰接转动而相向或相背移动，所述夹持端（313）分别固定连接有两卡块（3123），两所述卡块（3123）可分别抵压在转盘（12）底面，且两所述卡块（3123）与转盘（12）抵接处关于转盘（12）的轴心对称，且当两所述卡块（3123）与转盘（12）底面抵接时，所述抵压端（214）可向下转动抵压在连接螺杆（13）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述第一夹具头（21）远离抵压端（214）的另一端为第一连接端（215），所述第二夹具头（31）远离夹持端（313）的另一端为第二连接端（314），所述第一连接端（215）上连接有供人手握持的第一夹具柄（22），所述第二连接端（314）上连接有供人手握持的第二夹具柄（32）。

4.根据权利要求3所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述第一夹具头（21）和第二夹具头（31）以铰接轴（4）为轴铰接，所述第一夹具柄（22）到铰接轴（4）的最大距离大于抵压端（214）到铰接轴（4）的最大距离，所述第二夹具柄（32）到铰接轴（4）的最大距离大于卡块（3123）到铰接轴（4）的最大距离。

5.根据权利要求3所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述第一夹具头（21）和第二夹具头（31）以铰接轴（4）为轴铰接，所述第一夹具柄（22）自铰接轴（4）背向抵压端（214）方向延伸设置，所述第二夹具柄（32）自铰接轴（4）背向夹持端（313）延伸设置。

6.根据权利要求3所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，当所述抵压端（214）抵压连接螺杆（13）上端且同时两卡块（3123）抵压转盘（12）的底面时，所述第一夹具柄（22）和第二夹具柄（32）相向转动至相贴合且可供人手同时握持。

7.根据权利要求6所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，当所述抵压端（214）抵压连接螺杆（13）上端且同时两卡块（3123）抵压转盘（12）的底面时，所述第一夹具柄（22）和第二夹具柄（32）相平行。

8.根据权利要求4所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述第一夹具头（21）自抵压端（214）到铰接轴（4）的片体宽度逐渐加宽。

9.根据权利要求4所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述第二夹具头（31）自夹持端（313）到铰接轴（4）的片体宽度逐渐加宽。

10.根据权利要求2所述的一种夹持手模座的夹具，其特征在于，所述抵压端（214）下设置有容纳部（212），所述容纳部（212）底面设置有内凹的容纳槽（2121），当所述抵压端（214）向下转动抵压在连接螺杆（13）的顶部时，所述容纳槽（2121）罩在连接螺杆（13）的顶部外。

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