CN210587831U - 油箱泵口焊接夹具及油箱加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱泵口焊接夹具及油箱加工设备，该油箱泵口焊接夹具包括固定夹持机构、滑动夹持机构和转动夹持机构，固定夹持机构的一侧面上设有内凹的第一圆弧面；滑动夹持机构位于固定夹持机构设置第一圆弧面的一侧，滑动夹持机构与固定夹持机构滑动连接，滑动夹持机构朝向固定夹持机构的一面上设有内凹的第二圆弧面。转动夹持机构位于固定夹持机构设置第一圆弧面的一侧，转动夹持机构与固定夹持机构转动连接，转动夹持机构朝向固定夹持机构的一面上设有内凹的第三圆弧面；第一、第二、第三圆弧面首位连接形成圆孔面。本实用新型的油箱泵口焊接夹具对夹持油箱泵口的夹持方式简单、方便，从而提高了高油箱泵口的焊接效率。

Description

油箱泵口焊接夹具及油箱加工设备

技术领域

本实用新型涉及智能加工自动化领域，尤其涉及一种油箱泵口焊接夹具及油箱加工设备。

背景技术

汽车产业的快速发展，推动了汽车零部件行业产品更新速度及市场规模的扩大。汽车燃油箱是汽车油箱的全称，是燃油供给系统的关键部分，其主要功能是储存燃油。当前，随着汽车工业的发展和国内汽车工业的振兴，各大汽车生产企业对汽车燃油箱的需求呈明显增长趋势。

在对汽车燃油箱进行生产时，需要对所述汽车油箱进行机械加工。所述机械加工包括：打孔、开孔、冲孔、打磨、焊接、铆接、镶钢套和镗削中的一种或一种以上方式的组合。在油箱泵口的焊接过程中需要夹持住油箱泵口，而现有的油箱泵口焊接夹具夹持方式较为繁琐，从而影响了油箱泵口的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种夹持油箱泵口方便的油箱泵口焊接夹具，从而提高油箱泵口的焊接效率。

一方面，本实用新型公开了一种油箱泵口焊接夹具，所述油箱泵口焊接夹具包括：

固定夹持机构，所述固定夹持机构的一侧面上设有内凹的第一圆弧面；

滑动夹持机构，位于固定夹持机构设置第一圆弧面的一侧，所述滑动夹持机构与所述固定夹持机构位于同一平面上，且滑动夹持机构与固定夹持机构滑动连接，所述滑动夹持机构朝向固定夹持机构的一面上设有内凹的第二圆弧面；

转动夹持机构，位于固定夹持机构设置第一圆弧面的一侧，且转动夹持机构位于滑动夹持机构设置第二圆弧面的一侧，所述转动夹持机构与所述固定夹持机构位于同一平面上，所述转动夹持机构与固定夹持机构转动连接，所述转动夹持机构朝向固定夹持机构的一面上设有内凹的第三圆弧面；

所述第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面首位连接形成圆孔面，所述圆弧面的直径与待加工油箱的颈口直径相匹配。

作为优选方案，所述固定夹持机构上表面设有滑动板，所述滑动板的一侧延伸至所述滑动夹持机构的上方，所述滑动板的下表面设有滑轨，所述滑动夹持机构与所述滑轨滑动连接。

作为优选方案，所述固定夹持机构朝向转动夹持机构的一面上设有转动杆，所述转动夹持机构朝向固定夹持机构的一面设有转动孔，所述转动杆转动设置于所述转动孔内。

作为优选方案，所述转动夹持机构背离固定夹持机构的一面设有搭扣锁紧装置，所述滑动夹持机构背离固定夹持机构的一面设有搭扣挂钩，所述搭扣锁紧装置与搭扣挂钩相互锁接。

作为优选方案，所述搭扣锁紧装置包括搭扣座、搭扣杆和搭扣手柄，所述搭扣座固定安装在转动夹持机构上，所述搭扣手柄转动连接在搭扣座上，所述搭扣杆的一端转动连接在搭扣手柄上，所述搭扣杆的另一端挂接于所述搭扣挂钩上。

作为优选方案，油箱泵口焊接夹具还包括机架，所述固定夹持机构固定安装在所述机架上。

作为优选方案，所述机架上还安装有辅助靠模机构，所述辅助靠模机构设于待加工油箱的下方，且待加工油箱放置在辅助靠模机构上。

作为优选方案，所述辅助靠模机构包括支撑块和弹性支撑组件，所述支撑块和弹性支撑组件分别支撑待加工油箱下表面上。

作为优选方案，所述滑动夹持机构上还设有手柄。

另一方面，本实用新型公开了一种油箱加工设备，所述油箱加工设备包括上述任意一种油箱泵口焊接夹具。

综上所述，由于本实用新型公开的油箱泵口焊接夹具通过转动夹持机构和滑动夹持机构，使得第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面夹紧或放松待加工油箱的颈口，便能实现待加工油箱的安装与拆卸；本实用新型的油箱泵口焊接夹具对夹持油箱泵口的夹持方式简单、方便，从而提高了高油箱泵口的焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型油箱加工设备的油箱泵口焊接夹具优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型油箱加工设备的油箱泵口焊接夹具优选实施例的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型油箱加工设备中固定夹持机构、滑动夹持机构和转动夹持机构的爆炸图；

图4是本实用新型油箱加工设备的固定夹持机构优选实施例的结构示意图；

图5是本实用新型油箱加工设备的滑动夹持机构优选实施例的结构示意图；

图6是本实用新型油箱加工设备的转动夹持机构优选实施例的结构示意图；

图7是本实用新型油箱加工设备的辅助靠模机构优选实施例的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、机架；3、固定夹持机构；4、滑动夹持机构；5、转动夹持机构；6、待加工油箱；7、支撑块；8、第一圆弧面；9、第二圆弧面；10、第三圆弧面；11、待加工油箱的颈口；12、滑动板；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、转动杆；18、转动孔；19、搭扣锁紧装置；20、搭扣挂钩；21、搭扣座；22、搭扣杆；23、搭扣手柄；24、弹性支撑组件；25、手柄；26、弹簧；27、伸缩杆；28、支撑体；29、支撑件。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种油箱泵口焊接夹具，包括固定夹持机构3、滑动夹持机构4和转动夹持机构5。所述固定夹持机构3的一侧面上设有内凹的第一圆弧面8；所述滑动夹持机构4位于固定夹持机构3设置第一圆弧面8的一侧，所述滑动夹持机构4与所述固定夹持机构3位于同一平面上，且滑动夹持机构4与固定夹持机构3滑动连接，所述滑动夹持机构4朝向固定夹持机构3的一面上设有内凹的第二圆弧面9。转动夹持机构5位于固定夹持机构3设置第一圆弧面8的一侧，且转动夹持机构5位于滑动夹持机构4设置第二圆弧面9的一侧，所述转动夹持机构5与所述固定夹持机构3位于同一平面上，所述转动夹持机构5与固定夹持机构3转动连接，所述转动夹持机构5朝向固定夹持机构3的一面上设有内凹的第三圆弧面10。

所述第一圆弧面8、第二圆弧面9和第三圆弧面10首位连接形成圆孔面，所述圆弧面的直径与待加工油箱的颈口11直径相匹配。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述固定夹持机构3上表面设有滑动板12，所述滑动板12的一侧延伸至所述滑动夹持机构4的上方，所述滑动板12的下表面设有第一滑轨13和第二滑轨14，所述滑动夹持机构4的上表面设有第一滑槽15和第二滑槽16，所述第一滑轨13与第一滑槽15滑动连接，所述第二滑轨14与第二滑槽16滑动连接，使得滑动板12可与所述滑动夹持机构4滑动连接。同时，所述滑动夹持机构4上还设有手柄25，用户可用手握住手柄25带动滑动夹持机构4滑动。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述固定夹持机构3朝向转动夹持机构5的一面上设有转动杆17，所述转动夹持机构5朝向固定夹持机构3的一面设有转动孔18，所述转动杆17转动设置于所述转动孔18内，使得转动夹持机构5可绕着转动杆17转动。

上述油箱泵口焊接夹具的工作原理为：如图3所示，首先，将滑动夹持机构4向右侧滑动；然后，将转动夹持机构5可绕着转动杆17逆时针转动，转动至转动夹持机构5与固定夹持机构3垂直；再然后，将待加工油箱6放入固定夹持机构3内，待加工油箱的颈口11先与第一圆弧面8相接；再然后，顺时针转动转动夹持机构5至转动夹持机构5与固定夹持机构3共面，此时第三圆弧面10与待加工油箱的颈口11相接；最后，将滑动夹持机构4向左侧滑动，至滑动夹持机构4的第二圆弧面9与待加工油箱的颈口11相接。最终第一圆弧面8、第二圆弧面9和第三圆弧面10均与待加工油箱的颈口11相接，夹持住加工油箱的颈口。

上述油箱泵口焊接夹具对夹持油箱泵口的夹持方式简单、方便，从而提高了高油箱泵口的焊接效率。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述转动夹持机构5背离固定夹持机构3的一面设有搭扣锁紧装置19，所述滑动夹持机构4背离固定夹持机构3的一面设有搭扣挂钩20，所述搭扣锁紧装置19与搭扣挂钩20相互锁接。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述搭扣锁紧装置19包括搭扣座21、搭扣杆22和搭扣手柄23，所述搭扣座21固定安装在转动夹持机构5上，所述搭扣手柄23转动连接在搭扣座21上，所述搭扣杆22的一端转动连接在搭扣手柄23上，所述搭扣杆22的另一端挂接于所述搭扣挂钩20上。

采用上述结构后，当第一圆弧面8、第二圆弧面9和第三圆弧面10夹持住加工油箱的颈口后，通过搭扣锁紧装置19与搭扣挂钩20相互锁接(搭扣锁紧装置19与搭扣挂钩20相互锁接如图7所示)，从而使转动夹持机构5和滑动夹持机构4相互锁定。

作为本实用新型的其中一个实施例，油箱泵口焊接夹具还包括机架2，所述固定夹持机构3固定安装在所述机架2上，所述机架2安装在工作台1上。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述机架2上还安装有辅助靠模机构，所述辅助靠模机构设于待加工油箱6的下方，且待加工油箱6放置在辅助靠模机构上。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述辅助靠模机构包括支撑块7和弹性支撑组件24，所述支撑块7和弹性支撑组件24分别支撑待加工油箱6下表面上。该支撑块7安装在工作台1上表面上，支撑块7的上表面对待加工油箱6进行支撑。如图7所示，弹性支撑组件24包括安装在机架2侧面的支撑体28，所述支撑体28上方设有伸缩杆27，所述伸缩杆27的下端穿过支撑体28后连接有螺纹，伸缩杆27的上端固连有支撑件29，且在伸缩杆27上套设有弹簧26，所述弹簧26的上端与支撑件29的下端相接，弹簧26的下端与支撑体28的上表面相接。支撑件29的上端对待加工油箱6进行支撑，同时，当待加工油箱6压在支撑件29上时，弹簧26缓缓被压缩，从而起到对待加工油箱6在安装时进行缓冲的作用。

同时，本实用新型还公开了一种油箱加工设备，所述油箱加工设备包括上述任意一种油箱泵口焊接夹具。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述油箱泵口焊接夹具包括：

固定夹持机构，所述固定夹持机构的一侧面上设有内凹的第一圆弧面；

滑动夹持机构，位于固定夹持机构设置第一圆弧面的一侧，所述滑动夹持机构与所述固定夹持机构位于同一平面上，且滑动夹持机构与固定夹持机构滑动连接，所述滑动夹持机构朝向固定夹持机构的一面上设有内凹的第二圆弧面；

转动夹持机构，位于固定夹持机构设置第一圆弧面的一侧，且转动夹持机构位于滑动夹持机构设置第二圆弧面的一侧，所述转动夹持机构与所述固定夹持机构位于同一平面上，所述转动夹持机构与固定夹持机构转动连接，所述转动夹持机构朝向固定夹持机构的一面上设有内凹的第三圆弧面；

所述第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面首位连接形成圆孔面，所述圆弧面的直径与待加工油箱的颈口直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述固定夹持机构上表面设有滑动板，所述滑动板的一侧延伸至所述滑动夹持机构的上方，所述滑动板的下表面设有滑轨，所述滑动夹持机构与所述滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述固定夹持机构朝向转动夹持机构的一面上设有转动杆，所述转动夹持机构朝向固定夹持机构的一面设有转动孔，所述转动杆转动设置于所述转动孔内。

4.根据权利要求3所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述转动夹持机构背离固定夹持机构的一面设有搭扣锁紧装置，所述滑动夹持机构背离固定夹持机构的一面设有搭扣挂钩，所述搭扣锁紧装置与搭扣挂钩相互锁接。

5.根据权利要求4所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述搭扣锁紧装置包括搭扣座、搭扣杆和搭扣手柄，所述搭扣座固定安装在转动夹持机构上，所述搭扣手柄转动连接在搭扣座上，所述搭扣杆的一端转动连接在搭扣手柄上，所述搭扣杆的另一端挂接于所述搭扣挂钩上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，油箱泵口焊接夹具还包括机架，所述固定夹持机构固定安装在所述机架上。

7.根据权利要求6所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述机架上还安装有辅助靠模机构，所述辅助靠模机构设于待加工油箱的下方，且待加工油箱放置在辅助靠模机构上。

8.根据权利要求7所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述辅助靠模机构包括支撑块和弹性支撑组件，所述支撑块和弹性支撑组件分别支撑待加工油箱下表面上。

9.根据权利要求5所述的油箱泵口焊接夹具，其特征在于，所述滑动夹持机构上还设有手柄。

10.一种油箱加工设备，其特征在于，所述油箱加工设备包括如权利要求1-9任一项所述的油箱泵口焊接夹具。

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