CN212794674U - 一种便于操作小联轴器加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作小联轴器加工用定位工装，包括：基座、驱动组件、夹持组件以及转动组件，所述驱动组件通过支架安装在基座上方，所述夹持组件匹配安装在驱动组件上，所述转动组件匹配安装在夹持组件上，且所述转动组件与夹持组件匹配安装。本实用新型利用一号螺纹区、二号螺纹区的螺纹纹路相反，因此在驱动杆的带动下，可稳定的联动一号滑块、二号滑块在驱动框内部相互靠近以及相互远离，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了装置整体适应性，通过设有转动组件，联动工件在一号夹持件、二号夹持件内部实现翻转，增大了整体加工范围，便于工作人员全面的对工件进行加工处理，提升了整体加工效率。

Description

一种便于操作小联轴器加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工设备领域，具体为一种便于操作小联轴器加工用定位工装。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，同时在对联轴器进行加工时，需要的对联轴器进行抛光以及去毛刺处理，因此需要定位工装对联轴器进行限位固定，且传统的定位工装整体结构复杂，不便于工作人员进行操作使用，且整体夹持局限性较大，无法匹配的对不同尺寸的工件进行夹持限位，不便于工作人员进行操作使用，且传统的定位工装整体加工范围较小，不便于工作人员在加工中对工件进行翻转加工。

现有技术有以下不足：传统的定位工装整体结构复杂，不便于工作人员进行操作使用，且整体夹持局限性较大，无法匹配的对不同尺寸的工件进行夹持限位，不便于工作人员进行操作使用，且传统的定位工装整体加工范围较小，不便于工作人员在加工中对工件进行翻转加工，降低了整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于操作小联轴器加工用定位工装，以解决传统的定位工装整体结构复杂，不便于工作人员进行操作使用，且整体夹持局限性较大，无法匹配的对不同尺寸的工件进行夹持限位，不便于工作人员进行操作使用，且传统的定位工装整体加工范围较小，不便于工作人员在加工中对工件进行翻转加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作小联轴器加工用定位工装，包括：基座、驱动组件、夹持组件以及转动组件，所述驱动组件通过支架安装在基座上方，所述夹持组件匹配安装在驱动组件上，所述转动组件匹配安装在夹持组件上，且所述转动组件与夹持组件匹配安装。

优选的，所述驱动组件包括驱动框、定位板、驱动杆、一号转盘以及联动部，所述驱动框通过支架安装在基座上方，所述定位板安装在驱动框内部中心处，所述驱动杆一端与驱动框内壁转动连接，且所述驱动杆另一端穿过定位板延伸出驱动框外部安装，所述一号转盘安装在驱动杆尾端，所述联动部安装在驱动框内部，可稳定的联动一号滑块、二号滑块在驱动框内部相互靠近以及相互远离，提高了装置整体适应性，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定，提升了整体使用效果。

优选的，所述联动部包括一号滑块、二号滑块、一号螺纹区以及二号螺纹区，所述一号螺纹区开设在驱动杆头端，所述二号螺纹区开设在驱动杆尾端，所述一号滑块、二号滑块匹配套设在一号螺纹区、二号螺纹区外部，所述一号滑块、二号滑块与驱动框内壁滑动连接，且所述一号滑块、二号滑块上匹配开设有与一号螺纹区、二号螺纹区匹配的螺纹通孔。

优选的，所述一号螺纹区、二号螺纹区匹配安装，且所述一号螺纹区、二号螺纹区的螺纹纹路相反。

优选的，所述夹持组件包括一号夹持件、二号夹持件，所述一号夹持件、二号夹持件分别滑动安装在驱动框上表面两侧，且所述一号夹持件、二号夹持件分别通过支架与一号滑块、二号滑块连接，且所述一号夹持件、二号夹持件整体均为L形结构，驱动一号夹持件、二号夹持件相互靠近对工件进行夹持处理，保证了工件限位的稳定性，且便于工作人员进行操作使用。

优选的，所述转动组件包括一号限位板、二号限位板、转动杆以及二号转盘，所述一号限位板转动安装在二号夹持件内部顶端，所述二号限位板安装在一号夹持件内部顶端，所述转动杆穿过一号夹持件与二号限位板连接，所述转动杆与一号夹持件之间通过阻尼转轴连接，所述二号转盘套设在转动杆尾端，联动工件在一号夹持件、二号夹持件内部实现翻转，增大了整体加工范围，便于工作人员全面的对工件进行加工处理，提升了整体加工效率。

本实用新型提供了一种便于操作小联轴器加工用定位工装，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有驱动组件，利用一号滑块、二号滑块与一号螺纹区、二号螺纹区匹配安装，且一号螺纹区、二号螺纹区的螺纹纹路相反，因此在驱动杆的带动下，可稳定的联动一号滑块、二号滑块在驱动框内部相互靠近以及相互远离，提高了装置整体适应性，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定，提升了整体使用效果。

(2)本实用新型通过设有转动组件，工件限位在一号限位板、二号限位板之间，之后通过转动二号转盘，进而驱动转动杆进行稳定的转动，进而联动工件在一号夹持件、二号夹持件内部实现翻转，增大了整体加工范围，便于工作人员全面的对工件进行加工处理，提升了整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、驱动框；3、定位板；4、驱动杆；5、一号转盘；6、一号滑块；7、二号滑块；8、一号螺纹区；9、二号螺纹区；10、一号夹持件；11、二号夹持件；12、一号限位板；13、二号限位板；14、转动杆；15、二号转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作小联轴器加工用定位工装，包括：基座1、驱动组件、夹持组件以及转动组件，所述驱动组件通过支架安装在基座1上方，所述夹持组件匹配安装在驱动组件上，所述转动组件匹配安装在夹持组件上，且所述转动组件与夹持组件匹配安装。

进一步，所述驱动组件包括驱动框2、定位板3、驱动杆4、一号转盘5以及联动部，所述驱动框2通过支架安装在基座1上方，所述定位板3安装在驱动框2内部中心处，所述驱动杆4一端与驱动框2内壁转动连接，且所述驱动杆4另一端穿过定位板3延伸出驱动框2外部安装，所述一号转盘5安装在驱动杆4尾端，所述联动部安装在驱动框2内部，利用一号滑块6、二号滑块7与一号螺纹区8、二号螺纹区9匹配安装，且一号螺纹区8、二号螺纹区9的螺纹纹路相反，因此在驱动杆4的带动下，可稳定的联动一号滑块6、二号滑块7在驱动框2内部相互靠近以及相互远离，提高了装置整体适应性，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定，提升了整体使用效果；

进一步，所述联动部包括一号滑块6、二号滑块7、一号螺纹区8以及二号螺纹区9，所述一号螺纹区8开设在驱动杆4头端，所述二号螺纹区9开设在驱动杆4尾端，所述一号滑块6、二号滑块7匹配套设在一号螺纹区8、二号螺纹区9外部，所述一号滑块6、二号滑块7与驱动框2内壁滑动连接，且所述一号滑块6、二号滑块7上匹配开设有与一号螺纹区8、二号螺纹区9匹配的螺纹通孔，可稳定的联动一号滑块6、二号滑块7在驱动框2内部相互靠近以及相互远离，提高了装置整体适应性，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定；

进一步，所述一号螺纹区8、二号螺纹区9匹配安装，且所述一号螺纹区8、二号螺纹区9的螺纹纹路相反，提高了装置整体适应性，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定；

进一步，所述夹持组件包括一号夹持件10、二号夹持件11，所述一号夹持件10、二号夹持件11分别滑动安装在驱动框2上表面两侧，且所述一号夹持件10、二号夹持件11分别通过支架与一号滑块6、二号滑块7连接，且所述一号夹持件10、二号夹持件11整体均为L形结构，驱动一号夹持件10、二号夹持件11相互靠近对工件进行夹持处理，保证了工件限位的稳定性，且便于工作人员进行操作使用；

进一步，所述转动组件包括一号限位板12、二号限位板13、转动杆14以及二号转盘15，所述一号限位板12转动安装在二号夹持件11内部顶端，所述二号限位板13安装在一号夹持件10内部顶端，所述转动杆14穿过一号夹持件10与二号限位板13连接，所述转动杆14与一号夹持件10之间通过阻尼转轴连接，所述二号转盘15套设在转动杆14尾端，工件限位在一号定位板12、二号定位板13之间，之后通过转动二号转盘15，进而驱动转动杆14进行稳定的转动，进而联动工件在一号夹持件10、二号夹持件11内部实现翻转，增大了整体加工范围，便于工作人员全面的对工件进行加工处理，提升了整体加工效率。

工作原理：在使用时，首先利用基座1将装置进行定位固定，通过设有驱动组件，利用定位板3对驱动杆4进行限位固定，保证了驱动杆4转动的稳定性，转动一号转盘5，进而联动驱动杆4进行同步的转动处理，利用一号滑块6、二号滑块7与一号螺纹区8、二号螺纹区9匹配安装，且一号螺纹区8、二号螺纹区9的螺纹纹路相反，因此在驱动杆4的带动下，可稳定的联动一号滑块6、二号滑块7在驱动框2内部相互靠近以及相互远离，提高了装置整体适应性，可匹配的对不同尺寸的工件进行夹持固定，提升了整体使用效果，通过设有夹持组件，一号夹持件10、二号夹持件11与一号滑块6、二号滑块7连接，因此转动驱动杆4，可驱动一号夹持件10、二号夹持件11相互靠近对工件进行夹持处理，保证了工件限位的稳定性，且便于工作人员进行操作使用，同时在转动组件的辅助下，工件限位在一号限位板12、二号限位板13之间，之后通过转动二号转盘15，进而驱动转动杆14进行稳定的转动，进而联动工件在一号夹持件10、二号夹持件11内部实现翻转，增大了整体加工范围，便于工作人员全面的对工件进行加工处理，提升了整体加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于操作小联轴器加工用定位工装，其特征在于，包括：基座(1)、驱动组件、夹持组件以及转动组件，所述驱动组件通过支架安装在基座(1)上方，所述夹持组件匹配安装在驱动组件上，所述转动组件匹配安装在夹持组件上，且所述转动组件与夹持组件匹配安装。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作小联轴器加工用定位工装，其特征在于：所述驱动组件包括驱动框(2)、定位板(3)、驱动杆(4)、一号转盘(5)以及联动部，所述驱动框(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述定位板(3)安装在驱动框(2)内部中心处，所述驱动杆(4)一端与驱动框(2)内壁转动连接，且所述驱动杆(4)另一端穿过定位板(3)延伸出驱动框(2)外部安装，所述一号转盘(5)安装在驱动杆(4)尾端，所述联动部安装在驱动框(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作小联轴器加工用定位工装，其特征在于：所述联动部包括一号滑块(6)、二号滑块(7)、一号螺纹区(8)以及二号螺纹区(9)，所述一号螺纹区(8)开设在驱动杆(4)头端，所述二号螺纹区(9)开设在驱动杆(4)尾端，所述一号滑块(6)、二号滑块(7)匹配套设在一号螺纹区(8)、二号螺纹区(9)外部，所述一号滑块(6)、二号滑块(7)与驱动框(2)内壁滑动连接，且所述一号滑块(6)、二号滑块(7)上匹配开设有与一号螺纹区(8)、二号螺纹区(9)匹配的螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作小联轴器加工用定位工装，其特征在于：所述一号螺纹区(8)、二号螺纹区(9)匹配安装，且所述一号螺纹区(8)、二号螺纹区(9)的螺纹纹路相反。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作小联轴器加工用定位工装，其特征在于：所述夹持组件包括一号夹持件(10)、二号夹持件(11)，所述一号夹持件(10)、二号夹持件(11)分别滑动安装在驱动框(2)上表面两侧，且所述一号夹持件(10)、二号夹持件(11)分别通过支架与一号滑块(6)、二号滑块(7)连接，且所述一号夹持件(10)、二号夹持件(11)整体均为L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作小联轴器加工用定位工装，其特征在于：所述转动组件包括一号限位板(12)、二号限位板(13)、转动杆(14)以及二号转盘(15)，所述一号限位板(12)转动安装在二号夹持件(11)内部顶端，所述二号限位板(13)安装在一号夹持件(10)内部顶端，所述转动杆(14)穿过一号夹持件(10)与二号限位板(13)连接，所述转动杆(14)与一号夹持件(10)之间通过阻尼转轴连接，所述二号转盘(15)套设在转动杆(14)尾端。

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