CN215468787U

CN215468787U - 电渣压力焊钳

Info

Publication number: CN215468787U
Application number: CN202121764111.1U
Authority: CN
Inventors: 马红卫
Original assignee: Third Branch Of Zhengzhou Zhongyuan Railway Engineering Co ltd
Current assignee: Third Branch Of Zhengzhou Zhongyuan Railway Engineering Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型提供一种电渣压力焊钳，属于建筑钢筋对接焊辅助工具技术领域，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳腮和设于第一钳腮尾部的第一钳柄，所述第二钳体包括第二钳腮和设于第二钳腮尾部的第二钳柄，所述第一钳腮和第二钳腮之间通过铰接轴铰接，所述第一钳腮的头部设有第一钳头，所述第二钳腮的头部设有第二钳头，所述第一钳头上设有第一半圆柱筒，所述第二钳头上设有第二半圆柱筒，所述第一半圆柱筒与第二半圆柱筒对接后形成圆柱筒体，所述圆柱筒体的底部设有定位通孔，所述圆柱筒体的顶部设有指向圆心的定位桩；本实用新型有效解决电渣压力焊的过程中钢筋的准确定位对接的问题，降低工作难度，优化焊接效果，提高焊接效率。

Description

电渣压力焊钳

技术领域

本实用新型涉及建筑钢筋对接焊辅助工具技术领域，具体涉及一种电渣压力焊钳。

背景技术

钢筋在建筑过程中是必要的原材料，其焊接工艺多样化，焊接要求高，电渣压力焊施工工艺，在建筑行业已广泛应用，垂直焊接时，需要将已浇筑的钢筋端头与待焊接的钢筋端头进行垂直对接，对接后，通过在对接的断口处进行焊剂包覆，之后再进通电熔接。包覆时，通常采用两个半圆的筒体将两个钢筋对接的断口处置于筒体内，在筒体内灌注焊剂，通电后两根钢筋的端头熔接连成一体，之后使两个半圆的筒体分开；纵向连接方式，在施工过程中时常存在偏心超规返工现象。基于其施工工艺的特殊性，纵向准连接部位钢筋端部受鞭梢效应影响使焊接接头成纵向角度偏移，建筑行业缺失相关措施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电渣压力焊钳，有效解决电渣压力焊的过程中钢筋的准确定位对接的问题，降低工作难度，优化焊接效果，提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电渣压力焊钳，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳腮和设于第一钳腮尾部的第一钳柄，所述第二钳体包括第二钳腮和设于第二钳腮尾部的第二钳柄，所述第一钳腮和第二钳腮之间通过铰接轴铰接，所述第一钳腮的头部设有第一钳头，所述第二钳腮的头部设有第二钳头，所述第一钳头上设有第一半圆柱筒，所述第二钳头上设有第二半圆柱筒，所述第一半圆柱筒与第二半圆柱筒对接后形成圆柱筒体，所述圆柱筒体的底部设有定位通孔，所述圆柱筒体的顶部设有指向圆心的定位桩。

进一步的，所述第一钳头、第二钳头与圆柱筒体接触的面为弧形面。

进一步的，所述弧形面与圆柱筒体之间通过焊接固定连接。

进一步的，所述第一半圆柱筒、第二半圆柱筒的底端面均设有半圆形的底板，所述底板的直边中心处设有半圆孔，两个半圆孔对接后形成定位通孔。

进一步的，所述定位桩为均匀设置于圆柱筒体的顶部内壁上的四个。

进一步的，所述定位桩指向圆心的一端的端部截面呈弧形。

进一步的，相对的两个定位桩之间的距离大于定位通孔的直径。

进一步的，所述圆柱筒体内形成的空腔为放料腔。

进一步的，所述第一钳柄和第二钳柄相对设置且呈弓型，所述铰接轴的中心到第一钳柄、第二钳柄的末端的垂直距离为130mm。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型中，第一钳体和第二钳体带动第一半圆柱筒、第二半圆柱筒之间的开合，通过定位通孔实现下段钢筋的定位，通过定位桩实现上段钢筋的定位，有效解决电渣压力焊的过程中钢筋的准确定位对接的问题，降低工作难度，优化焊接效果，提高焊接效率。

2、本实用新型中，通过第一钳头、第二钳头上的弧形面实现固定焊接圆柱筒体，便于工件本体的加工，降低工件的加工难度。

3、本实用新型中，第一半圆柱筒、第二半圆柱筒夹持对接后地面成形的定位通孔与钢筋的直径相同，通过定位通孔夹紧下段钢筋，辅助对接定位，沿圆周均匀分布的四个定位桩辅助定位上段的钢筋，有效优化电渣压力焊钢筋同心度的问题。

附图说明

图1为本实用新型电渣压力焊钳的结构示意图；

图2为本实用新型中第一钳体与第二钳体铰接的结构示意图；

图3为本实用新型中圆柱筒体的俯视图；

图4为本实用新型中圆柱筒体的仰视图。

1、第一钳体；11、第一钳腮；12、第一钳柄；13、第一钳头；

2、第二钳体；21、第二钳腮；22、第二钳柄；23、第二钳头；

3、铰接轴；

4、圆柱筒体；41、第一半圆柱筒；42、第二半圆柱筒；43、定位通孔；44、定位桩；45、底板；46、半圆孔；47、放料腔；

5、弧形面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种电渣压力焊钳，包括第一钳体1和第二钳体2，所述第一钳体1包括第一钳腮11和设于第一钳腮11尾部的第一钳柄12，所述第二钳体2包括第二钳腮21和设于第二钳腮21尾部的第二钳柄22，所述第一钳腮11和第二钳腮21之间通过铰接轴3铰接，所述第一钳腮11的头部设有第一钳头13，所述第二钳腮21的头部设有第二钳头23，所述第一钳头13上设有第一半圆柱筒41，所述第二钳头23上设有第二半圆柱筒42，所述第一半圆柱筒41与第二半圆柱筒42对接后形成圆柱筒体4，所述圆柱筒体4的底部设有定位通孔43，所述圆柱筒体4的顶部设有指向圆心的定位桩44。

其中，所述圆柱筒体4内形成的空腔为放料腔47。

第一钳体1和第二钳体2带动第一半圆柱筒41、第二半圆柱筒42之间的开合，通过定位通孔43实现下段钢筋的定位，通过定位桩44实现上段钢筋的定位，有效解决电渣压力焊的过程中钢筋的准确定位对接的问题，降低工作难度，优化焊接效果，提高焊接效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，

其中，所述第一钳头13、第二钳头23与圆柱筒体4接触的面为弧形面5。

其中，所述弧形面5与圆柱筒体4之间通过焊接固定连接。

通过第一钳头13、第二钳头23上的弧形面5实现固定焊接圆柱筒体4，便于工件本体的加工，降低工件的加工难度。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，

其中，所述第一半圆柱筒41、第二半圆柱筒42的底端面均设有半圆形的底板45，所述底板45的直边中心处设有半圆孔46，两个半圆孔46对接后形成定位通孔43。

第一半圆柱筒41、第二半圆柱筒42夹持对接后地面成形的定位通孔43与钢筋的直径相同，通过定位通孔43夹紧下段钢筋，辅助对接定位。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，

其中，所述定位桩44为均匀设置于圆柱筒体4的顶部内壁上的四个。

其中，所述定位桩44指向圆心的一端的端部截面呈弧形。

其中，相对的两个定位桩44之间的距离大于定位通孔43的直径。

沿圆周均匀分布的四个定位桩44辅助定位上段的钢筋。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，

其中，所述第一钳柄12和第二钳柄22相对设置且呈弓型，所述铰接轴3的中心到第一钳柄12、第二钳柄22的末端的垂直距离为130mm。

本实用新型的工作方法：具体使用时，通过作用于第一钳体1和第二钳体2使得第一半圆柱筒41、第二半圆柱筒42之间分开，然后使得待焊接的下段钢筋处于第一半圆柱筒41、第二半圆柱筒42之间，同时使得上段的待焊接钢筋处于四个定位桩44的中间，且使得上段钢筋与下段钢筋的对接端处于圆柱筒体4内，即处于放料腔47内，然后从圆柱筒体4的顶端向放料腔47内灌注焊剂，然后利用电渣压力焊机进行焊接，焊接的过程中，下端钢筋由于定位通孔43的作用保持定位不变，上段的钢筋处于四个定位桩44的中间，焊接过程中上段钢筋可下压进行焊接操作，通过四个定位桩44辅助上段的钢筋定位，避免下移过程中上段钢筋超规偏移，有效解决电渣压力焊的过程中钢筋的准确定位对接的问题，降低工作难度，优化焊接效果，提高焊接效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.电渣压力焊钳，包括第一钳体（1）和第二钳体（2），所述第一钳体（1）包括第一钳腮（11）和设于第一钳腮（11）尾部的第一钳柄（12），所述第二钳体（2）包括第二钳腮（21）和设于第二钳腮（21）尾部的第二钳柄（22），所述第一钳腮（11）和第二钳腮（21）之间通过铰接轴（3）铰接，其特征在于：所述第一钳腮（11）的头部设有第一钳头（13），所述第二钳腮（21）的头部设有第二钳头（23），所述第一钳头（13）上设有第一半圆柱筒（41），所述第二钳头（23）上设有第二半圆柱筒（42），所述第一半圆柱筒（41）与第二半圆柱筒（42）对接后形成圆柱筒体（4），所述圆柱筒体（4）的底部设有定位通孔（43），所述圆柱筒体（4）的顶部设有指向圆心的定位桩（44）。

2.如权利要求1所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述第一钳头（13）、第二钳头（23）与圆柱筒体（4）接触的面为弧形面（5）。

3.如权利要求2所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述弧形面（5）与圆柱筒体（4）之间通过焊接固定连接。

4.如权利要求1所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述第一半圆柱筒（41）、第二半圆柱筒（42）的底端面均设有半圆形的底板（45），所述底板（45）的直边中心处设有半圆孔（46），两个半圆孔（46）对接后形成定位通孔（43）。

5.如权利要求1所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述定位桩（44）为均匀设置于圆柱筒体（4）的顶部内壁上的四个。

6.如权利要求5所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述定位桩（44）指向圆心的一端的端部截面呈弧形。

7.如权利要求5所述的电渣压力焊钳，其特征在于：相对的两个定位桩（44）之间的距离大于定位通孔（43）的直径。

8.如权利要求1-7任一项所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述圆柱筒体（4）内形成的空腔为放料腔（47）。

9.如权利要求8所述的电渣压力焊钳，其特征在于：所述第一钳柄（12）和第二钳柄（22）相对设置且呈弓型，所述铰接轴（3）的中心到第一钳柄（12）、第二钳柄（22）的末端的垂直距离为130mm。