CN210754522U - 一种高精度电极握杆加工用液压压弯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其包括机床以及固设在机床一侧的液压头，所述液压头外部围设有保护壳，所述机床上可拆卸连接有加工座，所述加工座包括两块对称设置的定位板以及连接定位板的连接板，所述定位板上均开设有多个通孔，且两块定位板上的通孔一一对应；所述通孔内连接有至少两个支撑件，所述支撑件包括穿设于两块定位板上的通孔的连接轴、以及套设在连接轴上的支撑块，所述支撑块与电极握杆相抵接，所述液压头下压电极握杆使支撑块相对连接轴转动。本实用新型具有能够提高电极握杆折弯加工的加工精度的效果。

Description

一种高精度电极握杆加工用液压压弯床

技术领域

本实用新型涉及液压压弯床的技术领域，尤其是涉及一种高精度电极握杆加工用液压压弯床。

背景技术

目前在进行特殊焊接时需要用到点焊机，而点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

如图1所示，点焊机的在加工时需要高强度的电极握杆4，而现有的压弯床在对电极握杆4进行压弯加工时，只是简单的将加工原件置放在加工座的支撑块上，因而在对电极握杆4加工时电极握杆4容易出现打滑，从而影响电极握杆4的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，能够提高电极握杆折弯加工的加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，包括机床以及固设在机床一侧的液压头，所述液压头外部围设有保护壳，所述机床上可拆卸连接有加工座，所述加工座包括两块对称设置的定位板以及连接定位板的连接板，所述定位板上均开设有多个通孔，且两块定位板上的通孔一一对应；所述通孔内连接有至少两个支撑件，所述支撑件包括穿设于两块定位板上的通孔的连接轴、以及套设在连接轴上的支撑块，所述支撑块与电极握杆相抵接，所述液压头下压电极握杆使支撑块相对连接轴转动。

通过采用上述技术方案，将加工座安装在机床上，再将支撑件安装在定位板之间，随后将电极握杆置放在支撑块上，再启动液压头，液压头下压电极握杆使电极握杆受力弯折，同时支撑块随电极握杆转动，从而使支撑块始终对电极握杆进行支撑，避免电极握杆在折弯过程中发生打滑，提高加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块顶部设有与电极握杆相抵接的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面增加了电极握杆与支撑件的接触面积，同时能够避免电极握杆打滑从支撑件上脱离，提高了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件的弧形面开设有嵌槽，所述电极握杆与嵌槽相卡接。

通过采用上述技术方案，电极握杆嵌设在嵌槽内，从而使避免电极握杆打滑，提高了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴包括定位头以及与定位头相固接的转轴，所述定位头与通孔相卡接并均呈六边形，所述转轴呈光滑圆柱形，所述支撑块套设在转轴上。

通过采用上述技术方案，定位头与通孔相卡接，从而避免转轴随支撑块转轴转动，进而避免转轴打滑，保证电极握杆在压弯过程中发生打滑，提高了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板底部凸设有限位块，所述机床上开设有与限位块相卡接的限位孔，所述限位孔包括插接孔以及与插接孔一侧相连通并向远离插接孔的方向延伸的过盈孔，所述过盈孔和限位块的竖直截面均呈上小下大的梯形，所述限位块插入插接孔内并与过盈孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，定位板通过限位块和限位孔实现与机床的可拆卸连接，从而方便对加工座进行拆装，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔的容积大于限位块体积。

通过采用上述技术方案，插接孔容积大于限位块体积能够方便限位块插入插接孔内，从而方便对加工座进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述液压头包括固定头以及与固定头可拆卸连接的适配头，所述适配头远离固定头的一端设有台阶状的抵接头。

通过采用上述技术方案，将电极握杆安装在支撑块上之后，通过抵接头下压电极握杆，从而使电极握杆弯折，当抵接头损坏或电极握杆的尺寸发生变化时，将适配头从固定头上拆下并更换其它的适配头，从而使液压头能够适应不同的电极握杆，方便使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置加工座和能够随电极握杆转动的支撑件，能够避免电极握杆在加工过程中发生打滑，提高了加工精度；

2.通过设置限位块和限位孔，能够对加工座进行限位固定，避免加工座在加工过程中发生打滑；

3.通过设置可拆换的适配头，使液压头能够适应不通规格尺寸的电极握杆，方便使用。

附图说明

图1是电极握杆的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、机床；11、限位孔；111、插接孔；112、过盈孔；2、加工座；21、定位板；211、限位块；22、连接板；23、通孔；24、支撑件；241、连接轴；2411、定位头；2412、转轴；242、支撑块；2421、弧形面；2422、嵌槽；3、液压头；31、固定头；32、适配头；321、抵接头；4、电极握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2及图3，为本实用新型公开的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，包括机床1以及固设在机床1一侧的液压头3，液压头3外部围设有保护壳；液压头3包括可升降的固定头31以及与固定头31螺栓连接的适配头32，适配头32远离固定头31的一端凸设有台阶状的抵接头321，抵接头321用于压弯电极握杆4；机床1上可拆卸连接有加工座2，加工座2包括两块对称竖直设置的定位板21以及位于两块定位板21之间并连接两块定位板21的连接板22；定位板21上均开设有多个通孔23，且两块定位板21上的通孔23一一对应，通孔23内连接有至少两个支撑件24，支撑件24与电极握杆4相抵接。

将加工座2安装在机床1上，再将支撑件24安装在定位板21之间，随后将电极握杆4置放在支撑件24上，再启动液压头3，抵接头321下压电极握杆4使电极握杆4受力弯折，当抵接头321损坏或电极握杆4的尺寸发生变化时，将适配头32从固定头上拆下并更换其它的适配头32，从而使液压头3能够适应不同的电极握杆4，方便使用。

参照图2及图3，支撑件24包括穿设于两块定位板21上的通孔23的连接轴241以及套设在连接轴241上的支撑块242，连接轴241包括六边形的定位头2411以及与定位头2411一体成型的光滑圆柱形的转轴2412，转轴2412穿设于支撑块242且支撑块242受力绕转轴2412相对转动；定位头2411与通孔23相卡接且通孔23也呈六边形；支撑块242顶面开设有开口朝上的弧形面2421，且弧形面2421沿轴向方向开设有与电极握杆4相卡接的嵌槽2422。

抵接头321下压电极握杆4使电极握杆4受力弯折，同时支撑块242随电极握杆4转动，从而使支撑块242始终对电极握杆4进行支撑，避免电极握杆4在折弯过程中发生打滑；而由于定位头2411与通孔23相卡接，因而转轴不会随支撑块242转动；而当加工较小的电极握杆4时，电极握杆4能够被嵌设在嵌槽2422内，从而进一步避免电极握杆4发生打滑。

为避免加工座2在加工过程中发生打滑，参照图2及图3，机床1上开设有限位孔11，定位板21底部均凸设有若干与限位孔11相卡接的限位块211；限位孔11包括方形的插接孔111以及与插接孔111一侧相连通并与限位块211过盈配合的过盈孔112，过盈孔112向远离插接孔111的方向延伸，且过盈孔112和限位块211的竖直截面均呈上小下大的梯形，插接孔111的容积大于限位块211体积。

沿插接孔111将限位块211插入插接孔111内，再向过盈孔112滑动限位块211使限位块211与过盈孔112过盈配合，从而加工座2固定在机床1上，避免加工座2在加工过程中发生打滑。

本实施例的实施原理为：沿插接孔111将限位块211插入插接孔111内，再向过盈孔112滑动限位块211使限位块211与过盈孔112过盈配合，从而加工座2固定在机床1上；再将支撑块242放置在定位板21之间并将连接轴241穿设于支撑块242和通孔23；随后将电极握杆4置放在支撑块242的弧形面2421上或使电极握杆4与嵌槽2422相卡接，再启动液压头3，抵接头321下压电极握杆4使电极握杆4受力弯折，当抵接头321损坏或电极握杆4的尺寸发生变化时，将适配头32从固定头上拆下并更换其它的适配头32，完成对电极握杆4的压弯加工。

本实用新型通过设置加工座2和能够随电极握杆4转动的支撑件24，能够避免电极握杆4在加工过程中发生打滑，提高了加工精度；通过设置限位块211和限位孔11，能够对加工座2进行限位固定，避免加工座2在加工过程中发生打滑；通过设置可拆换的适配头32，使液压头3能够适应不通规格尺寸的电极握杆4，方便使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，包括机床(1)以及固设在机床(1)一侧的液压头(3)，所述液压头(3)外部围设有保护壳，其特征在于：所述机床(1)上可拆卸连接有加工座(2)，所述加工座(2)包括两块对称设置的定位板(21)以及连接定位板(21)的连接板(22)，所述定位板(21)上均开设有多个通孔(23)，且两块定位板(21)上的通孔(23)一一对应；所述通孔(23)内连接有至少两个支撑件(24)，所述支撑件(24)包括穿设于两块定位板(21)上的通孔(23)的连接轴(241)、以及套设在连接轴(241)上的支撑块(242)，所述支撑块(242)与电极握杆(4)相抵接，所述液压头(3)下压电极握杆(4)使支撑块(242)相对连接轴(241)转动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其特征在于：所述支撑块(242)顶部设有与电极握杆(4)相抵接的弧形面(2421)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其特征在于：所述支撑件(24)的弧形面(2421)开设有嵌槽(2422)，所述电极握杆(4)与嵌槽(2422)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其特征在于：所述连接轴(241)包括定位头(2411)以及与定位头(2411)相固接的转轴(2412)，所述定位头(2411)与通孔(23)相卡接并均呈六边形，所述转轴(2412)呈光滑圆柱形，所述支撑块(242)套设在转轴(2412)上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其特征在于：所述定位板(21)底部凸设有限位块(211)，所述机床(1)上开设有与限位块(211)相卡接的限位孔(11)，所述限位孔(11)包括插接孔(111)以及与插接孔(111)一侧相连通并向远离插接孔(111)的方向延伸的过盈孔(112)，所述过盈孔(112)和限位块(211)的竖直截面均呈上小下大的梯形，所述限位块(211)插入插接孔(111)内并与过盈孔(112)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其特征在于：所述插接孔(111)的容积大于限位块(211)体积。

7.根据权利要求1所述的一种高精度电极握杆加工用液压压弯床，其特征在于：所述液压头(3)包括固定头(31)以及与固定头(31)可拆卸连接的适配头(32)，所述适配头(32)远离固定头(31)的一端设有台阶状抵接头(321)。

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