CN206425863U - 一种用于模锻叶片的辅助夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助夹持装置，特别是一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，属于数控加技术领域；本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，包括基座，基座上设置有形成V形的2个压板，压板上设置有多个用于夹持待加工叶片叶根的第一螺柱，所述两压板间还设置有用于叶片定位的顶尖机构；采用本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，能够可靠的夹持住叶片，避免叶片在加工过程中振动，降低噪音污染，提高加工机床的刀片和主轴的使用寿命，提高叶片的加工质量。

Description

一种用于模锻叶片的辅助夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助夹持装置，特别是一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，属于数控加技术领域。

背景技术

通常模锻叶片毛坯的端部设置有叶根，叶根的端部还设置有较短较窄的工艺头。现有技术中，通常采用三顶针状态夹持方式来夹持叶根工艺头以达到夹持叶片的目的，所谓的三顶针状态夹持方式是：上下固定块上各分布1个顶紧螺栓，两固定块间设置有1个定位顶针，通过定位顶针定位工艺头和2个顶紧螺栓顶紧工艺头的方式来夹持叶片。

三顶针状态夹持方式由于夹持部位的受力面积小，模锻叶片尤其是大型的模锻叶片在加工过程中容易振动，产生的噪音污染严重，并造成加工机床的刀片较快的不正常磨损，甚至导致刀片崩裂，降低了刀片的使用寿命；且振动过大时还造成机床的主轴严重超载，使主轴较快的不正常磨损，降低了主轴的使用寿命；此外装夹的刚性不足，使叶片在加工过程中切削变形过大，导致叶片加工的厚度不均，严重降低了叶片的加工质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，本实用新型能够可靠的夹持住叶片，避免叶片在加工过程中振动，降低噪音污染，提高加工机床的刀片和主轴的使用寿命，提高叶片的加工质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，包括基座，基座上设置有形成V形的2个压板，压板上设置有多个用于夹持待加工叶片叶根的第一螺柱，所述两压板间还设置有用于叶片定位的顶尖机构。通常待加工的模锻叶片的叶根为等腰梯形， 2个压板形成V形的设计，能够更好的匹配叶根的形状，装夹时使第一螺柱形成与叶根相适应的V形顶紧面，有利于第一螺柱更可靠的夹持住叶根，避免加工过程中叶片振动，顶尖机构的设计提高了叶片的定位精度，有利于提高叶片的加工精度。

进一步的，所述压板通过螺栓可拆卸的装配于基座上。便于压板的安装和拆卸。

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，所述第一螺柱垂直于待加工叶片叶根的夹持面，第一螺柱的中心线与待加工叶片的叶根横剖面具有第一夹角。第一螺柱垂直于叶根的夹持面，能够保证装夹稳定可靠。

进一步的，所述第一夹角为10°-15°。顶紧叶根时，叶根所承受的来自第一螺柱的压力将分解为顶紧竖直分力和轴向水平分力；叶根通常为等腰梯形，而两腰线的夹角一般为20°-30°，为了更好的匹配叶根保证装夹可靠，和减少轴向水平分力避免叶片沿轴向移动，第一夹角为10°-15°时最佳。

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，所述第一螺柱对称分布于压板长度方向上的压板中分面两侧，且第一螺柱的中心线与压板中分面具有第二夹角。顶紧叶根时，能够减少轴向分力的同时增加来自两侧的压力，避免叶片向任意一侧移动，保证装夹可靠。

进一步的，所述第一螺柱可以同时指向压板中部，还可以同时指向压板两端。优选的，所述第一螺柱同时指向压板中部。

进一步的，所述第二夹角为10°-15°。

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，所述各压板上均布有2排第一螺柱，每排4个。能够使叶根受力分布均匀，同时较多的顶紧点，能够增大压紧力，提高装夹的可靠性。

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，所述顶尖机构包括设置于基座内的顶尖套和装配于顶尖套上的弹簧，顶尖套和弹簧内套装有顶尖，所述顶尖机构还包括设置于基座上的顶尖背板和装配于顶尖背板上用于调节顶尖伸出长度的第二螺柱。通过第二螺柱压紧弹簧调节顶尖伸出长度的设计，便于待加工叶片的装配和拆卸。

进一步的，所述顶尖套与基座可以为一体结构，还可以为分体结构。优选的，所述顶尖套与基座为分体结构。便于顶尖套磨损后，更换顶尖套。

进一步的，所述顶尖背板通过螺栓可拆卸的装配于基座上。便于顶尖机构的安装和拆卸，便于零部件的更换。

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，所述顶尖机构有2个，分布于压板长度方向上的压板中分面两侧。能够提高定位精度。

进一步的，其中一个顶尖机构的顶尖为第一顶尖，第一顶尖的一端为锥体，另一个顶尖机构的顶尖为第二顶尖，第二顶尖的一端为变径段和锥体，且变径段和锥体上设置有2个斜面。待加工模锻叶片毛坯的叶根的端部还设置有工艺头，工艺头上设置有用于顶尖定位的2个中心孔，而两中心孔的距离难免会有一定的偏差；第二顶尖设计的目的在于，不影响定位精度的同时便于定位叶片，避免偏差的存在导致定位困难的情况。

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，所述基座包括主轴接头和装配于主轴接头上的定位顶尖座，所述压板和顶尖机构装配于定位顶尖座上。能够降低基座的加工难度和加工成本。

进一步的，所述主轴接头和定位顶尖座通过螺栓可拆卸的连接。便于主轴接头和定位顶尖座间的安装和拆卸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，能够可靠的夹持住叶片，避免叶片在加工过程中振动，降低噪音污染，提高加工机床的刀片和主轴的使用寿命，提高叶片的加工质量。

附图说明

图1是一种用于模锻叶片的辅助夹持装置的正视图；

图2是一种用于模锻叶片的辅助夹持装置的俯视图；

图3是一种用于模锻叶片的辅助夹持装置的侧视图；

图4是第一顶尖的正视图；

图5是第二顶尖的正视图；

图6是第二顶尖的侧视图。

图中标记：1-主轴接头、2-定位顶尖座、3-压板、31-第一螺柱、4-顶尖机构、41-第二螺柱、42-顶尖背板、43-弹簧、44-顶尖、441-第一顶尖、442-第二顶尖、45-顶尖套、5-叶根、A-叶根横剖面、B-压板中分面、α-第一夹角、β-第二夹角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，如图1、图2和图3所示，包括基座，基座上设置有形成V形的2个压板3，压板3上设置有多个用于夹持待加工叶片叶根的第一螺柱31，所述两压板3间还设置有用于叶片定位的顶尖机构4。通常待加工的模锻叶片的叶根为等腰梯形， 2个压板形成V形的设计，能够更好的匹配叶根的形状，装夹时使第一螺柱形成与叶根相适应的V形顶紧面，有利于第一螺柱更可靠的夹持住叶根，避免加工过程中叶片振动，顶尖机构的设计提高了叶片的定位精度，有利于提高叶片的加工精度。

为了便于压板的安装和拆卸，进一步的，在另一实施例中，所述压板3通过螺栓可拆卸的装配于基座上。一般安放待加工的大型模锻叶片时，首先将上侧的压板拆卸，然后安放叶片，再将上侧的压板安装好；故可拆卸的螺栓连接便于压板的安装和拆卸，有利于安放叶片。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述第一螺柱31垂直于待加工叶片叶根5的夹持面，第一螺柱31的中心线与待加工叶片的叶根横剖面A具有第一夹角α。第一螺柱垂直于叶根的夹持面，能够保证装夹稳定可靠。

进一步的，在另一实施例中，所述第一夹角α为10°-15°。顶紧叶根时，叶根所承受的来自第一螺柱的压力将分解为顶紧竖直分力和轴向水平分力；叶根通常为等腰梯形，而两腰线的夹角一般为20°-30°，为了更好的匹配叶根保证装夹可靠，和减少轴向水平分力避免叶片沿轴向移动，第一夹角为10°-15°时最佳。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述第一螺柱31对称分布于压板3长度方向上的压板中分面B两侧，且第一螺柱31的中心线与压板中分面B具有第二夹角β。顶紧叶根时，能够减少轴向分力的同时增加来自两侧的压力，避免叶片向任意一侧移动，保证装夹可靠。

进一步的，在另一实施例中，所述第一螺柱31可以同时指向压板3中部，还可以同时指向压板3两端。优选的，在另一实施例中，所述第一螺柱31同时指向压板3中部。

进一步的，在另一实施例中，所述第二夹角β为10°-15°。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述各压板3上均布有2排第一螺柱31，每排4个。能够使叶根受力分布均匀，同时较多的顶紧点，能够增大压紧力，提高装夹的可靠性。

作为叶片定位的顶尖机构，在另一实施例中，可以为直接设置于基座上的顶尖44。为了能够调节顶尖的伸出长度，便于装配和拆卸待加工叶片，基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述顶尖机构4包括设置于基座内的顶尖套45和装配于顶尖套45上的弹簧43，顶尖套45和弹簧43内套装有顶尖44，所述顶尖机构4还包括设置于基座上的顶尖背板42和装配于顶尖背板42上用于调节顶尖伸出长度的第二螺柱41。通过第二螺柱压紧弹簧调节顶尖伸出长度的设计，便于待加工叶片的装配和拆卸。

进一步的，在另一实施例中，所述顶尖套45与基座可以为一体结构，还可以为分体结构。优选的，在另一实施例中，所述顶尖套45与基座为分体结构。便于顶尖套磨损后，更换顶尖套。

进一步的，在另一实施例中，所述顶尖背板42通过螺栓可拆卸的装配于基座上。便于顶尖机构的安装和拆卸，便于零部件的更换。

为了提高定位精度。基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述顶尖机构4有2个，分布于压板3长度方向上的压板中分面B两侧。

进一步的，在另一实施例中，其中一个顶尖机构4的顶尖44为第一顶尖441，第一顶尖441的一端为锥体，如图4所示，另一个顶尖机构4的顶尖44为第二顶尖442，第二顶尖442的一端为变径段和锥体，且变径段和锥体上设置有2个斜面，如图5和图6所示。待加工模锻叶片毛坯的叶根的端部还设置有工艺头，工艺头上设置有用于顶尖定位的2个中心孔，而两中心孔的距离难免会有一定的偏差；第二顶尖设计的目的在于，不影响定位精度的同时便于定位叶片，避免偏差的存在导致定位困难的情况。优选的，所述第二顶尖442的变径段和锥体上的2个斜面对称分布。

为了降低基座的加工难度和加工成本。基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述基座包括主轴接头1和装配于主轴接头1上的定位顶尖座2，所述压板3和顶尖机构4装配于定位顶尖座2上。

进一步的，在另一实施例中，所述主轴接头1和定位顶尖座2通过螺栓可拆卸的连接。便于主轴接头和定位顶尖座间的安装和拆卸。

综上所述，采用本实用新型的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，能够可靠的夹持住叶片，避免叶片在加工过程中振动，降低噪音污染，提高加工机床的刀片和主轴的使用寿命，提高叶片的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：包括基座，基座上设置有形成V形的2个压板（3），压板（3）上设置有多个用于夹持待加工叶片叶根的第一螺柱（31），所述两压板（3）间还设置有用于叶片定位的顶尖机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述第一螺柱（31）垂直于待加工叶片叶根（5）的夹持面，第一螺柱（31）的中心线与待加工叶片的叶根横剖面（A）具有第一夹角（α）。

3.根据权利要求2所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述第一夹角（α）为10°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述第一螺柱（31）对称分布于压板（3）长度方向上的压板中分面（B）两侧，且第一螺柱（31）的中心线与压板（3）中分面具（B）有第二夹角（β）。

5.根据权利要求4所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述第二夹角（β）为10°-15°。

6.根据权利要求1所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述各压板（3）上均布有2排第一螺柱（31），每排4个。

7.根据权利要求1所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述顶尖机构（4）包括设置于基座内的顶尖套（45）和装配于顶尖套（45）上的弹簧（43），顶尖套（45）和弹簧（43）内套装有顶尖（44），所述顶尖机构（4）还包括设置于基座上的顶尖背板（42）和装配于顶尖背板（42）上用于调节顶尖伸出长度的第二螺柱（41）。

8.根据权利要求1所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述顶尖机构（4）有2个，分布于压板（3）长度方向上的压板中分面（B）两侧。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：其中一个顶尖机构（4）的顶尖（44）为第一顶尖（441），第一顶尖（441）的一端为锥体，另一个顶尖机构（4）的顶尖（44）为第二顶尖（442），第二顶尖（442）的一端为变径段和锥体，且变径段和锥体上设置有2个斜面。

10.根据权利要求1所述的一种用于模锻叶片的辅助夹持装置，其特征在于：所述基座包括主轴接头（1）和装配于主轴接头（1）上的定位顶尖座（2），所述压板（3）和顶尖机构（4）装配于定位顶尖座（2）上。