NO164524B - Fremgangsmaate og innretning for bestemmelse av flatedekningen av et trykkmoenster eller en trykkplate for trykkemaskiner. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for bestemmelse av flatedekningen av et trykkemønster eller en trykkeplate for trykkemaskiner, ved hvilken det er anordnet et målebord for understøttelse av et trykkemønster eller en trykkeplate, og det over målebordet er anordnet en translatorisk over trykkemønsteret eller trykkeplaten bevegbar måleanordning med et antall ved siden av hverandre anordnede følere, idet det utføres en kalibrering av hver enkelt føler på grunnlag av måleverdiene av minst én på målebordet anordnet kalibreringsstrimmel med henholdsvis minimal og maksimal flatedekning. Videre angår oppfinnelsen en innretning for bestemmelse av sådan flatedekning i overensstemmelse med fremgangsmåten.

Fra US patentskrift 3 958 509 er det kjent et system for forutbestemmelse av innstillingsverdiene av fargegone-stillskruene i trykkemaskiner. Med et elektronisk kamera oppmåles flatedekningen for to kalibreringsplater,

for det første platen for 0 %-kalibreringen og for det andre platen for 100 %-kalibreringen, og disse verdier lagres.

I en ytterligere måleprosess måles flatedekningen av den foreliggende trykkeplate, og disse måleverdier'bringes i overensstemmelse med måleverdiene for de to på forhånd målte kalibreringsplater. Deretter lagres de korrigerte måleverdier. Ut fra disse korrigerte måleverdier foretas innstillingen av fargesone-stillskriiene .

Videre er det i DE-OS 2 950 606 beskrevet en innretning for sonevis optoelektronisk måling av flatedekningen av et trykkemønster eller trykkeforbilde (tysk: Druck-vorlage). Klarhets- eller lysstyrkefordelingen for et trykkemønster observeres via opptagelseselementer og til-føres til en regnemaskin som deretter avgir tilsvarende signaler for innstilling av fargesonestillskruer.

Ved dette system for forutbestemmelse av innstillingsverdiene for fargesonestillskruene er det en ulempe at det ikke finner sted noen automatisk justering eller kalibrering både av måleanordningen for utjevning av svingninger av belysningsanordningen og mottakerelemen-tene, og av hele analog-elektronikken og de forskjellige remi-sjonsforhold (tilbakesendingsforhold) for de plater som skal oppmåles. Ved belysning med lysstoffrør har videre den nettfrekvensav-hengige intensitetssvingning en meget ugunstig virkning med hensyn til et avfølende, mest mulig raskt måleforløp. Dessuten er betjeningen temmelig besværlig, da det bare med vanskelighet kan tas hensyn til de forskjellige formater og platetyper. Forøvrig dreier det seg oftest om teknisk meget omkostnings-krevende, dyre og kompliserte løsninger, slik at disses realiseringsomkostninger ikke står i noe godt økonomisk forhold til de ønskede makulatur- og utrustningstidsbesparelser ved hjelp av forinnstillingen av fargestyringen ved trykke-maskinene.

Formålet med oppfinnelsen er å utvikle en fremgangsmåte og en innretning for bestemmelse av flatedekningen av trykkeplater, bilder av trykkeplatene, trykte fargeutsnitt, filmer etc, og følgelig å kunne regne ut det aktuelle fargebehov.

Ifølge oppfinnelsen oppnås ovennevnte formål ved hjelp av en fremgangsmåte og en innretning som er kjennetegnet ved de i patentkravene angitte, karakteriserende trekk.

Oppfinnelsen tilsikter en enklere betjenbarhet og reproduserbarhet ved oppmålingen av flatedek'-ningsprofilene av trykkmønstre. Dessuten skal det sikres en stor fleksibilitet med hensyn til trykke-mønstertyper og trykkemønsterformater, hvilket fører til betydelig omkostningsbesparelse. Ved hjelp av den høye nøyaktighet oppnås dessuten en sikker maskinforinnstilling.

Som en spesiell fordel utkrystalliserer korrigeringskalibreringen seg ved hjelp av et spesielt kalibreringsfelt som befinner seg på trykkemønsteret ved hvilket flere referansesteder avføles i kalibreringsområdet.

En fordelaktig utnyttelse skjer ved hjelp av den automatiske tilstandsgjenkjennelse som er sammensatt av flere komponenter: 1) En kontroll av tilstedeværelsen, den nøyaktige stilling og den riktige lengde av en kalibreringsstrimmel, 2) en gjenkjennelse av kalibreringsfeltet på trykkeplaten hhv. trykkemønsteret, og 3) en avføling av typen og formatet av trykkeplaten hhv. trykkemønsteret.

For oppnåelse av høy målenøyaktighet og så-ledes for økning av kvaliteten av forinnstillingen blir ved manglende kalibreringsområde på trykkeplaten hhv. trykke-mønsteret på fordelaktig måte den minimale og den maksimale måleverdi av flatedekningen på trykkeplaten hhv. trykke-mønsteret fastslått ved hjelp av måleanordningens følere,

og det foretas en etterfølgende normering på disse verdier.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under hen-visning til tegningene, der fig. 1 viser en anordning av kalibreringsstrimmelen og trykkeplaten på trykkeplatebæreflaten med måleanordning, fig. 2 viser et loddrett snitt gjennom måleanordningen, fig. 3 viser betjeningstastaturet for trykkeplate-leseren, fig. 4 viser måleanordningens komponenter, fig. 5 viser en film for fremstilling av kalibreringsstrimmelen, fig. 6 viser en over en negativplate omvendt kalibreringsfeltmaske med vindu (negativ-kopi), og fig. 7 viser en over en positivplate omvendt kalibreringsfeltmaske uten vindu (positiv-kopi).

på fig. 1 er vist en trykkeplate-bæreflate 1 med en til denne festet måleanordning 7 som løper i førings-baner 62. På trykkeplate-bæreflaten 1 befinner det seg en anslagslist 10 som er anordnet i rett vinkel med en skalalist 12. Den horisontalt anbrakte anslagslist 10 er for eksempel inndelt i trettito målesoner 11 svarende til farge-kassesonene for et bestemt maskinformat, og den vertikalt anbrakte skalalist 12 er for eksempel inndelt i tjueto målesoner 11 i overensstemmelse med antall følere. Trykkeplaten 2 med register- og spennskinneutstansingene 63 er ved anslagslisten 10 på trykkeplate-bæreflaten 1 innrettet sentralt for skalering i området for trykkeplaten 2. Den farge-førende flate 3 og kalibreringsfeltet 4 befinner seg på trykkeplatens 2 overflate, liksom også kalibreringsområdet 20 med målesporet 46. På trykkeplatebæreflaten 1 til venstre for den vertikale skalalist 12 er videre kalibreringsstrimmelen 64 anordnet og er inndelt slik at det venstre felt 6 er anordnet for fargeføringens minimumskalibrering

og det høyre felt 5 for fargeføringens maksimumskalibrering.

I det indre av den på fig. 2 viste måleanordning 7 er det anbrakt tjueto følere 9 og en tilleggs-føler 8 som under et måleforløp bestemmer måleverdiene for trykkeplatens 2 kalibreringsstrimmel 64, den fargeførende flate 3, kalibreringsfeltet 4 og kalibreringsområdet 20.

I det indre av måleanordningen 7 befinner det seg belysningsanordninger 14 med to lysstoffrør 51 som er festet til holdeanordninger 65. I lysstoffrørenes 51 strålingsområde i retning mot trykkeplatebæreflaten 1 befinner det seg diffusjonsfiltre 15 som også kan være ut-formet som polarisasjonsfiltre 40. Følerne 8 og 9 er anordnet på oversiden av samlelinser 18 direkte over en måle-sliss 19 og sammenkoplet med en tilpasningselektronikk 47. I denne strålebane befinner det seg dessuten polari-sas jonsf iltre 58 og spredefolier 39. De flater av trykkeplaten 2 og kalibreringsstrimmelen 64 som skal oppmåles av følerne 8 og 9, fastlegges ved hjelp av måleslissen 19 og lyssjaktenes skillevegger 29. Måleanordningen 7 drives over en tannrem ved hjelp av en ikke nærmere vist motor og føres i føringsbanene 62. På undersiden av måleanordningen 7 er det anordnet sikringsruller 16 som er festet til måleanordningen med holdere 17.

Fig. 3 viser de enkelte betjeningselementer

(utmatingsmuligheter og henvisninger til betjenerføring)

21 - 51 som befinner seg på trykkeplateleserens pultplate 13 for å gjennomføre måleforløpet. Fremgangsmåtetrinnene utføres eksempelvis i følgende rekkefølge: Kalibreringsstrimmelen 64, som fortrinnsvis består av trykkeplatematerialet, anbringes på trykkeplatebæreflaten 1 til venstre ved siden av trykkeplaten 2. Deretter settes apparatet i drift ved hjelp av inn- og utkopleren 25. Ved hjelp av trykknappen 30 blir et vakuum i området for de formatavhengige vakuumslisser 38, som befinner seg på oversiden av trykkeplatebæreflaten 1, forberedende inn-koplet. Ved hjelp av dette vakuum blir først kalibreringsstrimmelen 64 fastsugd. Trykkeplaten 2 pålegges på en slik måte at register- og spennskinneutstansingene 63 befinner seg ved trykkeplatebæreflatens 1 øvre kant, og innrettes

på en slik måte ved anslagslisten 10 at trykkeplatens 2 venstre platekant ligger innenfor den første målesone 11

og er innrettet midt mellom den første målesone og endemåle-sonen. Strekmarkeringer 32 for den nominelle bredde av trykkemaskin-standardplater letter innrettingen. Deretter blir et forvalg av de ønskede utmatings-, protokoll- og slettingstyper truffet av betjeneren ved trykknappvalg av trykknappene Utmatingstype 52, Protokolltype 53, Slettings-type 54. Betjeneren eller operatøren kan velge mellom en numerisk og en grafisk protokoll eller også en testproto-koll. Over utmatingsknappen 24 kan operatøren få utskrevet protokollstrimmelen 23 fra protokollskriveren 22, når måleverdier foreligger.

Trykkeplateleserens vesentligste utmatingstype er en automatisk lesbar databærer, f.eks. en kassett 55. Måleverdiene for en komplett platesats kan lagres på denne kassett 55. Denne kassett 55 leses da fortrinnsvis av en innmatingsenhet i trykkemaskinens manøverplass. Dataene for fargebehovet omregnes da til maskin-forinnstillingsdata.

Trykkeplatens 2 format innstilles på kodebryterne 26 som er kjennetegnet ved symbolene for formatbredde 27 og formatlengde 28. I hvert tilfelle innstilles de sifre som ved hjelp av de høyre og øvre kanter av den påliggende trykkeplate 2 markeres ved anslagslisten 10 og skalalisten 12.

Den innmatede formatbredde bestemmer veien for måleanordningen 7. Det på kodebryterne 26 innstilte format lagres ved betjening av formatinnmatings-trykknappen 45.

Ved hjelp av en av fargeuttrekk-valgknappene 31 velges det foreliggende fargeuttrekk for trykkeplaten 2, f.eks. Svart, Cyan, Magentarødt, Gult eller X og Z for to tilleggs-farger. Ved hjelp av vakuumknappen 30 aktiveres sugeluften for trykkeplaten 2, idet sugeluften er begrenset til den formatavhengig utvalgte vakuumsliss 38. Måleforløpet startes med inntrykking av startknappen 33.

Måleforløpet begynner med oppmålingen av feltet

6 for minimumskalibrering og feltet 5 for maksimumskalibrering. Deretter skjer målingen på trykkeplaten 2 med begyn-nelse i den første målesone 11 frem til den målesone som svarer til den innstilte formatbredde for trykkeplaten 2.

Måleanordningen 7 glir med øket hastighet over trykkeplatebæreflaten 1 tilbake til sitt utgangspunkt. Etter betjening av utmatingsknappen 24 forårsakes den valgte ut-mating. Det er også mulig på forhånd å oppmåle ytterligere trykkeplater 2 med andre fargeuttrekk. Papirfremmatings-knappen 21 tjener til papirfremmating av protokollstrimmelen 23 på protokollskriveren 22. Ytterligere funksjoner som er nyttige for operatøren, aktiveres ved valgfri betjening av nødstoppknappen 37, gjenoppstartingsknappen 36 og null-stillingsknappen 35 (for fargeuttrekksvalg og/eller kali-breringsfeltfrakopling). Den spesielle tilleggsføler 8

kan utkoples via kalibreringsfølerutkoplingsknappen 34.

Signalstrømmen inne i måleanordningen 7 er skjematisk vist på fig. 4. De enkelte komponenter er samlelinsene 18, følerne 8 og 9, tilpasningselektronikken 47, en multiplekser 48 og en forsterker 49. Driften av måleanordningen 7 skjer over en med et drivverk forbundet, ikke vist motor. Grunnlaget for.måleanordningens 7 posi-sjonsbestemmelse på trykkeplatebæreflaten 1 bestemmes med f.eks. en induktiv føler. Over en teller som opptar de fra en pulsskive mottatte pulser, og over sammenliknere bestemmes måleanordningens posisjoner for måleverdiover-tagelse. Målingene skjer under måleanordningens 7 kontinuer-lige bevegelse over trykkeplatebæreflaten 1. Måleverdiene tilføres til en analog/digital(A/D)-omformer 50 som befinner seg i apparatets bearbeidelseselektronikk.

Det fra trykkeplaten 2 tilbakesendte lys blir via samlelinsene 18 mottatt av følerne 8 og 9, bearbeidet via tilpasningselektronikken 47 og via multiplekseren 48 til-ført til forsterkeren 49 og deretter til A/D-omformeren 50. For optimal utnyttelse av A/D-omformerens 50 oppløsnings-evne blir.forsterkerens 49 forsterkningsfaktor tilpasset til det maksimale signal fra følerne 9 på kalibreringsstrimmelens 64 felt 6 for minimumskalibrering. Dersom et minstetrinnantall av det utnyttbare omformerområde under-skrides, endres forsterkerens 49 offset-kopling via måleverdiene for kalibreringsstrimmelens 64 felter 5 for maksimumskalibrering. I tilfelle av en koplingsbetinget tilbakevirkning mellom offset- og forsterker-innstilling optimeres forsterkerkoplingen på nytt. Under visse omsten-digheter krever dette et fornyet kalibreringsforløp før det egentlige måleforløp. I alminnelighet går kalibrerings-forløp og måleforløp over i hverandre, i hvert fall innenfor en trykkeplatesats etter den første trykkeplate.

Kalibreringen av de enkelte følere 8 og 9 skjer på kalibreringsstrimmelen 64. Via kalibreringsfeltet 4 og kalibreringsområdet 20 på trykkeplaten 2 blir kontrastforholdene mellom kalibreringsstrimmel 64 og trykkeplate 2 bestemt eller fastslått av tilleggsføleren 8. Ved hjelp av spesielle matematiske operasjoner tilpasses de på forhånd bestemte karakteristikker av følerne 8 og 9 til for-holdene for trykkeplaten 2.

For å ha en minst mulig forskjell mellom trykkeplatens 2 kontrastforhold og kontrastforholdene for kalibreringsstrimmelen 64, bør kalibreringsstrimmelen 64 være fremstilt av et materiale som svarer til materialet i trykkeplaten 2. De forskjellige kalibreringsstrimler 64

kan oppbevares i et spesielt kalibreringsstrimmeldepot som f.eks. befinner seg i målepulten.

Ved hjelp av visuell sammenlikning mellom trykkeplaten 2 og kalibreringsstrimmelen 64 må den best mulige kalibreringsstrimmel 64 utvelges av trykkeren og inn-legges i kalibreringsposisjonen på målepulten. Ved hjelp av denne foranstaltning oppnås at mottagningsanordningen innkalibreres i det senere arbeidsområde av trykkeplaten 2.

I forbindelse med etterkalibreringen fører dette til optimal oppløsning og målenøyaktighet. Dette er av spesiell betyd-ning når tilleggsføleren 8 på grunn av det muligens manglende kalibreringsfelt 4 eller et defekt kalibreringsområde 20. og/eller kalibreringsfelt 4, må utkoples ved betjening av kalibreringsføler-utkoplingsknappen 34.

På fig. 5 er vist en film 56 for fremstilling av kalibreringsstrimmelen 64. De to felter 41, 42 tilsvarer minimums- og maksimumsflatedekningen. Markeringsstrekene 43 tjener til eventuell avskjæring på de forskjellige plate-lengder. Gjenkjennelseshjørnet 44 av filmen 56 avskjæres eksempelvis ved aluminiumplater, men bibeholdes ved f ler- .;. metallplater. Ved drift uten automatisk platetypegjenkjennelse blir en mikrobryter som befinner seg i trykkeplate-bæref laten 1 i området for kalibreringsstrimmelen 64, på-virket av kalibreringsstrimmelen 64 ved hjelp av hvilken platetypen gjenkjennes.

Den på fig. 6 viste kalibreringsfeltmaske 60 har et vindu 59 for kopien av kalibreringsfeltet 4 ved negativkopier. For fremstilling av kalibreringsfeltet 4 ved positivkopier benyttes en kalibreringsfeltmaske 57, som vist på fig. 7. Kalibreringsfeltmaskene 57 eller 60 består av vilkårlig materiale. Kalibreringsfeltmasker som er fremstilt av blikk, har vist seg å være særlig fordelaktige.

For.målriktig kopi av kalibreringsfeltet 4 på trykkeplaten 2 omvendes den tilsvarende kalibreringsfeltmaske 57 eller 60 ved denne spesielle utførelse over det høyre, øvre hjørne av trykkeplaten 2, dvs. ved trykkeenden, da det der ikke befinner seg noen gjennomhullinger.

Kopieringen av kalibreringsstrimmelen 64 i platens trykkeretning er særlig viktig ved trykkeplater 2 med en utpreget glansretning (børstet, etc). Prinsipielt ville også en integrasjon av glansformildende foranstalt-ninger være mulig i måleanordningen 7, f.eks. spredefolier 39 eller innsetting av poarisasjonsfiltre 40 i måleslissen

19 og/eller i belysnings- og mottaker-strålegangen.

I motsetning til aluminiumtrykkeplatene blir det ved flermetalltrykkeplatene tilbakesendt mye lys fra de fargeførende platedeler. Dette krever en invertering av målesignalet. Dette meddeles til apparatet enten ved automatisk påvirkning av en spesiell mikrobryter ved kalibreringsstrimmelens innlegging, eller automatisk ved hjelp av den beskrevne platetypegjenkjennelse.

Tilleggsføleren 8 kan fortrinnsvis utkoples automatisk ved hjelp av kalibreringsfeltgjenkjennelsen eller ved hjelp av kalibreriirgsføler-utkoplingsknappen 34, dersom kalibreringsfeltet 4 er defekt eller mangler helt.

I en annen utførelsesform enn ved den beskrevne innmating over kodebrytere 26, er formatbestemmelsen også automatisk mulig idet trykkeplatebæreflatens 1 kontrast-

sprang i forhold til trykkeplaten 2 bestemmes av følerne 9

i vertikal retning (platelengde) og av følerne 8 eller 9 i horisontal retning (platebredde).

Resultatet av måleanordningens 7 måling er flatedekninger pr. sone. Den ved hjelp av sonebredde og følerantall bestemte flate tjener her som basis. I alminnelighet er, den formatavhengige trykkelengde ikke identisk med denne basisflate. Det blir derfor gjennomført en automatisk korrigering av måleverdien for normering til 100 %. Dette skjer ved multiplikasjon av resultatet med formatavhengige, fast innmatede faktorer.

Med disse flatedekningsverdier er fremdeles ingen direkte forinnstilling av fargeføringen i en trykke-maskins trykkeverk mulig. Ut fra flatedekningsverdiene må man nå maskintypeavhengig og fargeavhengig beregne forinnstillingen av fargekassen (soneåpning) og duktorvalsen (fargestrimmelbredde). Dette vil fortrinnsvis skje i trykkemaskinens styrepult, men kan imidlertid prinsipielt skje med trykkeplateleserens regnemaskin.

Anvendelse av en spesiell forinnstillingsregnemaskin er også mulig. Ved hjelp av denne forinnstillingsregnemaskin med tilsvarende forinnstillingsprogrammer er den universelle betjening realiserbar med forinnstillingsdata for alle maskiner, såfremt de ligger i formatområdet. Denne forinnstillingsregnemaskin kunne eventuelt også omregne de i trykkeplateleseren fast programmerte, fargekasseavhengige soneavstander og sonebredder til andre fargekasser.

Ut fra flatedekningsdataene kan man også beregne fargebehovet pr. ark hhv. ved rullmaskiner pr. avsnittslengde ' ved å ta i betraktning fargesjikttykkelsen på arket. Dermed må opplagets fargebehov vurderes på forhånd.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for bestemmelse av flatedekningen av et trykkemønster eller en trykkeplate (2) for trykkemaskiner, ved hvilken det er anordnet et målebord (1) for understøttelse av et trykkemønster eller en trykkeplate (2), og det over målebordet er anordnet en translatorisk over trykkemønsteret eller trykkeplaten bevegbar måleanordning (7) med et antall ved siden av hverandre anordnede følere (9), idet det utføres en kalibrering av hver enkelt føler på grunnlag av måleverdiene av minst én på målebordet (1) anordnet kalibreringsstrimmel (64) med henholdsvis minimal og maksimal flatedekning, KARAKTERISERT VED at det med en av følerne (9) eller med en i den bevegbare måleanordning (7) i tillegg anordnet og ved hjelp av kalibreringsstrimmelen (64) kalibrert føler (8), under bestemmelsen av flatedekningen av trykkemønsteret eller trykkeplaten (2) registreres et trykkemønster- hhv. trykkeplateområde som forløper langs et målespor (46) og oppviser minimal og/eller maksimal flatedekning, og at det ut fra forskjellen mellom de av føleren (8, 9) registrerte måleverdier av kalibreringsstrimmel (64) og trykkeplateområde bestemmes trykkemønster- hhv. trykkeplatespesifikke korreksjonsverdier, og det dermed utføres en korreksjon av kalibreringen av alle følere (8, 9).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at måleanordningen (7) foretar den trykkemønster- hhv. trykkeplatespesifikke korrigeringskalibrering over et kalibreringsfelt (4) og et kalibreringsområde (20) langs målesporet (46) som befinner seg på trykkeplaten hhv. trykkemønsteret (2), idet den avføler ett eller flere referansemålesteder i kalibreringsfeltet (4) som oppviser maksimal flatedekning, og i kalibreringsområdet (20) som oppviser minimal flatedekning.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det ved hjelp av måleanordningen (7) først utføres en automatisk tilstandsgjenkjennelse, dvs. en kontroilprøving av tilstedeværelsen av kalibreringsstrimmelens (64) korrekte stilling ved kontroll av rekkefølgen av flatene med minimal og maksimal flatedekning.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, KARAKTERISERT VED at den til trykkeplaten hhv. trykkemønsteret (2) hørende, riktige lengde av kalibreringsstrimmelen (64) kontrolleres ved bedømmelse av måleverdiene fra en eller flere følere (9) under hensyntagen til kontrasten mellom trykkeplatebæreflate (1) og kalibreringsstrimmel (64).

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2-4, KARAKTERISERT VED at tilstedeværelsen av kalibreringsfeltet (4) kontrolleres ved hjelp av måleanordningen (7) ved avføling av de minimale og maksimale måleverdier i kalibreringsområdet (20) hhv. i kalibreringsfeltet (4) på trykkeplaten hhv. trykkemønsteret (2).

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2-5, KARAKTERISERT VED at typen av trykkeplate hhv. trykkemønster (2) gjenkjennes ved avføling av måleverdihøydene i kalibreringsfeltet (4) og i kalibreringsområdet (20), fortrinnsvis i relasjon til kalibreringsstrimmelmåleverdiene.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, KARAKTERISERT VED at formatet av trykkeplaten hhv. trykkemønsteret (2) fastslås automatisk ved bedømmelse av kontrastendringen mellom trykkeplatebæreflate (1) og trykkeplate hhv. trykkemønster (2).

8. Fremgangsmåte iføslge ett av kravene 1-7, KARAKTERISERT VED at den minimale og den maksimale måleverdi av flatedekningen bestemmes på selve trykkeplaten hhv. trykkemønsteret (2) uten kalibreringsfelr ved hjelp av enkeltstående eller flere følere (9) i måleanordningen (7), at det utføres en normering av alle måleverdier til disse verdier, og at det følgelig også skjer en trykkeplate- hhv. trykkemønsterspesifikk bestemmelse av flatedekningen. i

9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8, KARAK TERISERT VED at det fra en belysningsanordning (14) i måleanordningen (7) utsendte lys tilbakesendes av de enkelte trykkeplate- hhv. trykkemønsteravsnitt, at det tilbakesendte lys av måleanordningens (7) følere (9) omformes til et analogt signal som svarer til flatedekningen, og at signalet over en multiplekser (48) og en forsterker (49) tilføres til en analog/digital-omformer (50) og deretter lagres for viderebe-handling.

10. Innretning for bestemmelse av flatedekningen av et trykkemønster eller en trykkeplate (2) for trykkemaskiner ved hjelp av en med et antall følere (9) utstyrt måleanordning (7) i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-9, KARAKTERISERT VED at det for måleanordningen (7) er anordnet en belysningsanordning (14) som består av lysstoffrør (51) hvor tidsbestemte intensitetssvingninger utglattes, at det foran lysstoffrørene (51), som homogent belyser et definert fargesonebredt utsnitt av trykkeplaten (2), er anordnet diffusjonsfiltre (15) og/eller polarisasjonsfiltre (40), og at følerne (9) registrerer det tilbakesendte lys fra enkelte avsnitt av det sonebrede måle-obj ektutsnitt.