NO163769B - Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. - Google Patents

Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. Download PDF

Info

Publication number
NO163769B
NO163769B NO843419A NO843419A NO163769B NO 163769 B NO163769 B NO 163769B NO 843419 A NO843419 A NO 843419A NO 843419 A NO843419 A NO 843419A NO 163769 B NO163769 B NO 163769B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
slag
silicon
ferrosilicon
weight
procedure
Prior art date
Application number
NO843419A
Other languages
English (en)
Other versions
NO163769C (no
NO843419L (no
Inventor
Anton More
Rudolf Riedle
Herbert Straussberger
Willi Streckel
Winfried Lang
Original Assignee
Wacker Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie Gmbh filed Critical Wacker Chemie Gmbh
Publication of NO843419L publication Critical patent/NO843419L/no
Publication of NO163769B publication Critical patent/NO163769B/no
Publication of NO163769C publication Critical patent/NO163769C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/037Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/003Making ferrous alloys making amorphous alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved behandling av elementært silicium og ferrosilicium med slagg, idet slaggen anvendes i smeltet, flytende tilstand.
Det er kjent fra vest-tysk publisert patentsøknad
2706175 å innføre silicium i en slagg som foruten 2-30 vekt% kalsiumoxyd, 5-35 vekt% magnesiumoxyd, 0,5-28 vekt% aluminium-oxyd og 45-70 vekt% siliciumdioxyd i det minste inneholder 0,29 vekt% kobber, basert på den siliciummengde som skal behandles. Ved denne fremgangsmåte kan siliciumfinstøv som dannes ved maling av stykkformig silicium, gjenvinnes. Dessverre kunne siliciumet som ble utvunnet på denne måte, ikke anvendes som råmateriale innen halvledersektoren da selv noen hundredels prosenter med kobber i silicium ikke kan tolereres for dette anvendelsesformål.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for behandling av silicium og ferrosilicium, idet fremgangsmåten under opprettholdelse av de fordeler som den ifølge vest-tysk patentsøknad 2706175 kjente fremgangsmåte oppviser, ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper.
Det tas ved oppfinnelsen spesielt sikte på å tilveiebringe
en slaggsammensetning ved hjelp av hvilken også findelt silicium eller ferrosilicium kan oppnås i form av en sammenhengende, flytende fase som oppsamles under slaggoverflaten og som ikke oppviser noen tilsats av kobber, men likevel sikrer et rolig smelteforløp uten turbulens.
Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at det kan gis avkall på tilsetning av kobber dersom en slagg med den nedenfor angitte sammensetning oppviser et innhold av 1^0 (analytisk).
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved behandling av silicium eller ferrosilicium med en slagg som er blitt gjort flytende hhv. holdes i smelteflytende tilstand ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarming, og fremgangsmåten er særpreget ved at silicium eller ferrosilicium bringes i kontakt med en slagg med følgende analytiske sammensetning:
og dessuten forurensninger som er betinget av de anvendte råmaterialer.
De ovenfor angitte suminnhold representerer forholds-regler som begrenser det frie valg av de enkelte komponenter. Andelen av forurensninger som er betinget av de anvendte råmaterialer, ligger som regel innen området 0,1-1,5 vekt%. Alle vektprosentangivelser skal for hver spesiell slaggsammensetning tilsammen utgjøre 100 vekt%.
For smelting av findelt silicium med en renhet av over 97% silicium foretrekkes følgende slaggsammensetning:
og dessuten forurensninger som er betinget av de anvendte
råmaterialer.
Slaggene som anvendes ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, kan før de tilsettes foreligge både som blandinger av de enkelte komponenter eller som et på forhånd smeltet pulver.
Som ferrosilicium anvendes spesielt ferrosilicium med et jerninnhold av 10-25 vekt%. Siliciumet skal spesielt ha en renhet av minst 97 vekt%.
Behandlingen av siliciumet eller ferrosiliciumet skjer ved hjelp av i og for seg kjente metoder. For eksempel kan stykkformig eller findelt silicium eller ferrosilicium, innbefattende silicium- eller ferrosiliciumfinstøv med korn-størrelse under 50^um, innføres i den smeltede, flytende slagg som anvendes for den foreliggende fremgangsmåte. Det stykkformige eller findelte silicium hhv. ferrosilicium blir overført til smeltet, flytende tilstand efter at det er blitt innført i slaggen, hvorved et flytende to-fasesystem dannes med et nedre skikt av smeltet, flytende silicium eller ferrosilicium på hvilket slaggsmelten flyter.
Forholdet mellom slaggmengde og mengden av siliciumet eller ferrosiliciumet som skal smeltes, utgjør med fordel 0,7:1-1,7:1, basert på vekt.
For utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte anvendes et apparat som fortrinnsvis utgjøres av en elektrisk motstandsovn med stampet kullforing og én eller flere grafittelektroder. Grafitteleketrodene dykker ned i slaggen. Slaggen som på denne måte motstandsoppvarmes, holdes ved
en temperatur over smeltetemperaturen for silicium eller ferrosilicium. Temperaturen ligger typisk innen området 1500-1800°C, spesielt innen området 1600-1700°C.
Det er overraskende at slaggen som anvendes for ut-førelsen av den foreliggende fremgangsmåte, selv uten kobbertilsetning ikke oppviser emulgerende egenskaper overfor silicium eller ferrosilicium. Derved unngås det at.
et høyere silicium- eller ferrosiliciuminnhold bygger seg opp i selve slaggen, hvilket ville ha ført til kortslutning i motstandsoppvarmingssystemet.
Ved hjelp av den beskrevne slaggbehandling kan f.eks.
siliciumfinstøv som dannes som avfallsprodukt ved maling av stykkformig silicium til en støvfattig kornstørrelse, gjenvinnes som et stykkformig produkt. Dessuten oppnås ved hjelp av den foreliggende behandling med slagg en rensevirkning som spesielt gjør seg gjeldende overfor det i og for seg uønskede innhold av kalsium og aluminium i siliciumet eller ferrosiliciumet.
Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å behandle smeltet, flytende silicium eller ferrosilicium, f.eks.
slik dette foreligger som avtappet materiale fra en reduksjonsovn, med den spesielt beskrevne slagg. For å utføre denne fremgangsmåtevariant blir f .eks. smeltet, flytende silicium eller ferrosilicium tappet fra en reduksjonsovn over i en ovn som ovenfor beskrevet. I denne ovn befinner 'den for utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte
spesielt anvendte slagg seg som ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarming er blitt holdt smeltet og varm. Det flytende silicium eller ferrosilicium samler seg under slagg-skiktet efter at det er blitt tappet over i den beskrevne ovn og blir på grunn av reaksjon med slaggen befridd for aluminium- og kalsiumforurensningene. Derefter blir siliciumet eller ferrosiliciumet tappet over i en på for-, hånd oppvarmet øse og støpt til barrer eller plater.
En annen fremgangsmåtevariant består i at det smeltede, flytende silicium eller ferrosilicium tappes fra reduksjons-ovnen over i en på forhånd oppvarmet øse og derefter dekkes med den ifølge oppfinnelsen spesielt anvendte slagg. Slaggen blir derved overført til smeltet, flytende tilstand og danner et sammenhengende beskyttelsesskikt over det tappede flytende silicium eller ferrosilicium. De nødvendige temperaturer for å holde systemet flytende opprettholdes ved hjelp av motstandsoppvarming av slaggen. Ved disse behandlingsmetoder oppnås likeledes den renseeffekt. som er blitt beskrevet ovenfor.
For de sistnevnte fremgangsmåtevarianter er det
gunstig å anvende et forhold mellom slaggmengde og mengden av siliciumet og ferrosiliciumet som skal behandles, av 0,05:1-0,3:1, basert på vekt.
De for utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte anvendte slagger byr dessuten sammenlignet med de slagger som er kjente fra vest-tysk utlegningsskrift 2706175, på den fordel at de er mer stabile. Mens de tidligere kjente slagger kunne anvendes inntil 20 ganger, er det med de for den foreliggende fremgangsmåte anvendte slagger mulig å foreta inntil 35 tapninger. Det fås dessuten overraskende en utbytteøkning fra gjennomsnittlig 90 vekt% for anvendt findelt silicium ved den ovennevnte kjente fremgangsmåte til gjennomsnittlig 93 vekt% ved den foreliggende fremgangsmåte .
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet ved hjelp av de nedenstående eksempler.
Eksempler 1- 8
3,5 t av hver av de i den nedenstående tabell 1 angitte
slagger ble smeltet i en elektrisk motstandsovn med stampet
A
kullforing og grafittelektroder. Derefter ble 2,7 t støv-formig silicium innført i smeiten. En rolig forløpende ovns-prosess ble iakttatt uten at slagg eller silicium ble støtt ut fra smeiten. Efter 5 timer var alle faste bestanddeler fullstendig smeltet. Smeltens temperatur var 1650°C. Til slutt ble den sammenflytede siliciumsmelte tappet. Utbyttet og dessuten rensevirkningen fremgår av den nedenstående tabell.
Eksempler 9-14
Arbeidsmetoden ifølge eksemplene 1-8 ble gjentatt, men med den forandring at ferrosilicium ble anvendt istedenfor elementært silicium.
Resultatene fremgår av den nedenstående tabell 2.

Claims (1)

  1. \ Fremgangsmåte ved behandling av silicium eller ferrosilicium med en slagg som er blitt gjort flytende hhv. holdes i smelteflytende tilstand ved hjelp av elektrisk motstandopp-varming,
    karakterisert ved at silicium eller ferrosilicium bringes i kontakt med en slagg med følgende analytiske sammensetning:
    og dessuten forurensninger som er betinget av de anvendte råmaterialer.
NO843419A 1983-08-29 1984-08-28 Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. NO163769C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833331046 DE3331046A1 (de) 1983-08-29 1983-08-29 Verfahren zum behandeln von silicium und ferrosilicium mit schlacke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO843419L NO843419L (no) 1985-03-01
NO163769B true NO163769B (no) 1990-04-09
NO163769C NO163769C (no) 1990-07-18

Family

ID=6207668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843419A NO163769C (no) 1983-08-29 1984-08-28 Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4534791A (no)
EP (1) EP0141125B1 (no)
JP (1) JPS6060914A (no)
AU (1) AU562231B2 (no)
CA (1) CA1214315A (no)
DE (2) DE3331046A1 (no)
NO (1) NO163769C (no)
ZA (1) ZA843395B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4624707A (en) * 1985-10-11 1986-11-25 Bethlehem Steel Corporation Continuous casting slag
DE4122190C2 (de) * 1991-07-04 1995-07-06 Wacker Chemie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Silicium
DE4206091C2 (de) * 1992-02-27 1994-09-22 Anton Dr More Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung
FR2707619B1 (fr) * 1993-07-01 1995-09-01 Pechiney Electrometallurgie Silicium métallurgique contenant du phosphore et destiné à la préparation des alkyl ou aryl halogénosilanes.
NO180188C (no) * 1994-03-30 1997-03-05 Elkem Materials Fremgangsmåte for opparbeiding av residuer fra direkte syntese av organoklorsilaner og/eller klorsilaner
NO180189C (no) * 1994-03-30 1997-03-05 Elkem Materials Fremgangsmåte for opparbeiding av silisiumrike, uopplöste rester fra utluting av kobberholdige residuer fra organoklorsilansyntese
US5772728A (en) * 1994-03-30 1998-06-30 Elkem Asa Method for upgrading of silicon-containing residues obtained after leaching of copper-containing residues from chlorosilane synthesis
AU2003208106A1 (en) * 2002-02-04 2003-09-02 Sharp Kabushiki Kaisha Silicon purifying method, slag for purifying silicon, and purified silicon
NO318092B1 (no) * 2002-05-22 2005-01-31 Elkem Materials Kalsium-silikatbasert slagg, fremgangsmate for fremstilling av kalsium-silikatbasert slagg, og anvendelse for slaggbehandling av smeltet silium
WO2008031229A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Silicium Becancour Inc. Process and apparatus for purifying low-grade silicon material
GB2477782B (en) 2010-02-12 2012-08-29 Metallkraft As A method for refining silicon
WO2020221419A1 (de) * 2019-04-29 2020-11-05 Wacker Chemie Ag Verfahren zur abtrennung von silicium aus schlacke
CN115198100B (zh) * 2022-06-27 2023-03-10 江西金叶大铜科技有限公司 一种紫杂铜除镍/铋的添加剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3959031A (en) * 1973-12-28 1976-05-25 Wacker-Chemie Gmbh Molten basic welding fluxes low in manganese and with low moisture sensitivity
DE2706175C3 (de) * 1977-02-14 1980-05-29 Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zum Verschmelzen und Reinigen von Silicium
DE2917763A1 (de) * 1979-05-02 1980-11-13 Wacker Chemie Gmbh Giesspulver zum stranggiessen von stahl
US4290809A (en) * 1980-08-06 1981-09-22 Mobay Chemical Corporation Raw mix flux for continuous casting of steel
DE3201312C2 (de) * 1982-01-18 1983-12-22 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur Reinigung von Silicium

Also Published As

Publication number Publication date
ZA843395B (en) 1984-12-24
NO163769C (no) 1990-07-18
AU3247984A (en) 1985-03-07
CA1214315A (en) 1986-11-25
US4534791A (en) 1985-08-13
NO843419L (no) 1985-03-01
EP0141125B1 (de) 1990-08-01
EP0141125A2 (de) 1985-05-15
JPS6218482B2 (no) 1987-04-23
JPS6060914A (ja) 1985-04-08
DE3482862D1 (de) 1990-09-06
AU562231B2 (en) 1987-06-04
DE3331046A1 (de) 1985-03-14
EP0141125A3 (en) 1988-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO163769B (no) Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg.
RU2098354C1 (ru) Способ удаления примесей из расплава кремния
US3198625A (en) Purification of aluminum
NO144845B (no) Fremgangsmaate ved smelting og rensing av silicium
WO1989002415A1 (en) Method for the purification of silicon
NO162303B (no) Flatt tak.
SE446275B (sv) Granulerat medel innehallande kalciumoxid for behandling av jernsmelta
NO154192B (no) Fremgangsmùte ved rensing av rùsilicium.
US1957837A (en) Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys
KR100324707B1 (ko) 드로스재용융비중차분리법에의한재생아연회수방법
GB2092618A (en) recovery of precious metals from association with ceramics
US4192674A (en) Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content
DK151569B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af afsvovlingsmidler til raajern- eller staalsmelter
SU791781A1 (ru) Способ обеднени медьсодержащих шлаков
SU947209A1 (ru) Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки
SU947208A1 (ru) Способ переработки цинксодержащих шлаков
US3041162A (en) Lead refining process
RU2224034C1 (ru) Способ извлечения металлов платиновой группы
NO792175L (no) Fremgangsmaate ved raffinering av raably
SU1560570A1 (ru) Способ рафинировани ферросилици от алюмини
SU1379333A1 (ru) Способ извлечени латуни из плавильных шлаков
USRE22270E (en) Process fob the manufacture of
SU1463781A1 (ru) Способ извлечени латуни из плавильных шлаков
SU706458A1 (ru) Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке
SU872587A1 (ru) Способ получени лигатуры на основе меди и железа