NO163769B - Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. - Google Patents
Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163769B NO163769B NO843419A NO843419A NO163769B NO 163769 B NO163769 B NO 163769B NO 843419 A NO843419 A NO 843419A NO 843419 A NO843419 A NO 843419A NO 163769 B NO163769 B NO 163769B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slag
- silicon
- ferrosilicon
- weight
- procedure
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 39
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved behandling av elementært silicium og ferrosilicium med slagg, idet slaggen anvendes i smeltet, flytende tilstand.
Det er kjent fra vest-tysk publisert patentsøknad
2706175 å innføre silicium i en slagg som foruten 2-30 vekt% kalsiumoxyd, 5-35 vekt% magnesiumoxyd, 0,5-28 vekt% aluminium-oxyd og 45-70 vekt% siliciumdioxyd i det minste inneholder 0,29 vekt% kobber, basert på den siliciummengde som skal behandles. Ved denne fremgangsmåte kan siliciumfinstøv som dannes ved maling av stykkformig silicium, gjenvinnes. Dessverre kunne siliciumet som ble utvunnet på denne måte, ikke anvendes som råmateriale innen halvledersektoren da selv noen hundredels prosenter med kobber i silicium ikke kan tolereres for dette anvendelsesformål.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for behandling av silicium og ferrosilicium, idet fremgangsmåten under opprettholdelse av de fordeler som den ifølge vest-tysk patentsøknad 2706175 kjente fremgangsmåte oppviser, ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper.
Det tas ved oppfinnelsen spesielt sikte på å tilveiebringe
en slaggsammensetning ved hjelp av hvilken også findelt silicium eller ferrosilicium kan oppnås i form av en sammenhengende, flytende fase som oppsamles under slaggoverflaten og som ikke oppviser noen tilsats av kobber, men likevel sikrer et rolig smelteforløp uten turbulens.
Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at det kan gis avkall på tilsetning av kobber dersom en slagg med den nedenfor angitte sammensetning oppviser et innhold av 1^0 (analytisk).
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved behandling av silicium eller ferrosilicium med en slagg som er blitt gjort flytende hhv. holdes i smelteflytende tilstand ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarming, og fremgangsmåten er særpreget ved at silicium eller ferrosilicium bringes i kontakt med en slagg med følgende analytiske sammensetning:
og dessuten forurensninger som er betinget av de anvendte råmaterialer.
De ovenfor angitte suminnhold representerer forholds-regler som begrenser det frie valg av de enkelte komponenter. Andelen av forurensninger som er betinget av de anvendte råmaterialer, ligger som regel innen området 0,1-1,5 vekt%. Alle vektprosentangivelser skal for hver spesiell slaggsammensetning tilsammen utgjøre 100 vekt%.
For smelting av findelt silicium med en renhet av over 97% silicium foretrekkes følgende slaggsammensetning:
og dessuten forurensninger som er betinget av de anvendte
råmaterialer.
Slaggene som anvendes ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, kan før de tilsettes foreligge både som blandinger av de enkelte komponenter eller som et på forhånd smeltet pulver.
Som ferrosilicium anvendes spesielt ferrosilicium med et jerninnhold av 10-25 vekt%. Siliciumet skal spesielt ha en renhet av minst 97 vekt%.
Behandlingen av siliciumet eller ferrosiliciumet skjer ved hjelp av i og for seg kjente metoder. For eksempel kan stykkformig eller findelt silicium eller ferrosilicium, innbefattende silicium- eller ferrosiliciumfinstøv med korn-størrelse under 50^um, innføres i den smeltede, flytende slagg som anvendes for den foreliggende fremgangsmåte. Det stykkformige eller findelte silicium hhv. ferrosilicium blir overført til smeltet, flytende tilstand efter at det er blitt innført i slaggen, hvorved et flytende to-fasesystem dannes med et nedre skikt av smeltet, flytende silicium eller ferrosilicium på hvilket slaggsmelten flyter.
Forholdet mellom slaggmengde og mengden av siliciumet eller ferrosiliciumet som skal smeltes, utgjør med fordel 0,7:1-1,7:1, basert på vekt.
For utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte anvendes et apparat som fortrinnsvis utgjøres av en elektrisk motstandsovn med stampet kullforing og én eller flere grafittelektroder. Grafitteleketrodene dykker ned i slaggen. Slaggen som på denne måte motstandsoppvarmes, holdes ved
en temperatur over smeltetemperaturen for silicium eller ferrosilicium. Temperaturen ligger typisk innen området 1500-1800°C, spesielt innen området 1600-1700°C.
Det er overraskende at slaggen som anvendes for ut-førelsen av den foreliggende fremgangsmåte, selv uten kobbertilsetning ikke oppviser emulgerende egenskaper overfor silicium eller ferrosilicium. Derved unngås det at.
et høyere silicium- eller ferrosiliciuminnhold bygger seg opp i selve slaggen, hvilket ville ha ført til kortslutning i motstandsoppvarmingssystemet.
Ved hjelp av den beskrevne slaggbehandling kan f.eks.
siliciumfinstøv som dannes som avfallsprodukt ved maling av stykkformig silicium til en støvfattig kornstørrelse, gjenvinnes som et stykkformig produkt. Dessuten oppnås ved hjelp av den foreliggende behandling med slagg en rensevirkning som spesielt gjør seg gjeldende overfor det i og for seg uønskede innhold av kalsium og aluminium i siliciumet eller ferrosiliciumet.
Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å behandle smeltet, flytende silicium eller ferrosilicium, f.eks.
slik dette foreligger som avtappet materiale fra en reduksjonsovn, med den spesielt beskrevne slagg. For å utføre denne fremgangsmåtevariant blir f .eks. smeltet, flytende silicium eller ferrosilicium tappet fra en reduksjonsovn over i en ovn som ovenfor beskrevet. I denne ovn befinner 'den for utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte
spesielt anvendte slagg seg som ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarming er blitt holdt smeltet og varm. Det flytende silicium eller ferrosilicium samler seg under slagg-skiktet efter at det er blitt tappet over i den beskrevne ovn og blir på grunn av reaksjon med slaggen befridd for aluminium- og kalsiumforurensningene. Derefter blir siliciumet eller ferrosiliciumet tappet over i en på for-, hånd oppvarmet øse og støpt til barrer eller plater.
En annen fremgangsmåtevariant består i at det smeltede, flytende silicium eller ferrosilicium tappes fra reduksjons-ovnen over i en på forhånd oppvarmet øse og derefter dekkes med den ifølge oppfinnelsen spesielt anvendte slagg. Slaggen blir derved overført til smeltet, flytende tilstand og danner et sammenhengende beskyttelsesskikt over det tappede flytende silicium eller ferrosilicium. De nødvendige temperaturer for å holde systemet flytende opprettholdes ved hjelp av motstandsoppvarming av slaggen. Ved disse behandlingsmetoder oppnås likeledes den renseeffekt. som er blitt beskrevet ovenfor.
For de sistnevnte fremgangsmåtevarianter er det
gunstig å anvende et forhold mellom slaggmengde og mengden av siliciumet og ferrosiliciumet som skal behandles, av 0,05:1-0,3:1, basert på vekt.
De for utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte anvendte slagger byr dessuten sammenlignet med de slagger som er kjente fra vest-tysk utlegningsskrift 2706175, på den fordel at de er mer stabile. Mens de tidligere kjente slagger kunne anvendes inntil 20 ganger, er det med de for den foreliggende fremgangsmåte anvendte slagger mulig å foreta inntil 35 tapninger. Det fås dessuten overraskende en utbytteøkning fra gjennomsnittlig 90 vekt% for anvendt findelt silicium ved den ovennevnte kjente fremgangsmåte til gjennomsnittlig 93 vekt% ved den foreliggende fremgangsmåte .
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet ved hjelp av de nedenstående eksempler.
Eksempler 1- 8
3,5 t av hver av de i den nedenstående tabell 1 angitte
slagger ble smeltet i en elektrisk motstandsovn med stampet
A
kullforing og grafittelektroder. Derefter ble 2,7 t støv-formig silicium innført i smeiten. En rolig forløpende ovns-prosess ble iakttatt uten at slagg eller silicium ble støtt ut fra smeiten. Efter 5 timer var alle faste bestanddeler fullstendig smeltet. Smeltens temperatur var 1650°C. Til slutt ble den sammenflytede siliciumsmelte tappet. Utbyttet og dessuten rensevirkningen fremgår av den nedenstående tabell.
Eksempler 9-14
Arbeidsmetoden ifølge eksemplene 1-8 ble gjentatt, men med den forandring at ferrosilicium ble anvendt istedenfor elementært silicium.
Resultatene fremgår av den nedenstående tabell 2.
Claims (1)
- \ Fremgangsmåte ved behandling av silicium eller ferrosilicium med en slagg som er blitt gjort flytende hhv. holdes i smelteflytende tilstand ved hjelp av elektrisk motstandopp-varming,karakterisert ved at silicium eller ferrosilicium bringes i kontakt med en slagg med følgende analytiske sammensetning:og dessuten forurensninger som er betinget av de anvendte råmaterialer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833331046 DE3331046A1 (de) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | Verfahren zum behandeln von silicium und ferrosilicium mit schlacke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843419L NO843419L (no) | 1985-03-01 |
NO163769B true NO163769B (no) | 1990-04-09 |
NO163769C NO163769C (no) | 1990-07-18 |
Family
ID=6207668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843419A NO163769C (no) | 1983-08-29 | 1984-08-28 | Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4534791A (no) |
EP (1) | EP0141125B1 (no) |
JP (1) | JPS6060914A (no) |
AU (1) | AU562231B2 (no) |
CA (1) | CA1214315A (no) |
DE (2) | DE3331046A1 (no) |
NO (1) | NO163769C (no) |
ZA (1) | ZA843395B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624707A (en) * | 1985-10-11 | 1986-11-25 | Bethlehem Steel Corporation | Continuous casting slag |
DE4122190C2 (de) * | 1991-07-04 | 1995-07-06 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Silicium |
DE4206091C2 (de) * | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
FR2707619B1 (fr) * | 1993-07-01 | 1995-09-01 | Pechiney Electrometallurgie | Silicium métallurgique contenant du phosphore et destiné à la préparation des alkyl ou aryl halogénosilanes. |
NO180188C (no) * | 1994-03-30 | 1997-03-05 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for opparbeiding av residuer fra direkte syntese av organoklorsilaner og/eller klorsilaner |
NO180189C (no) * | 1994-03-30 | 1997-03-05 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for opparbeiding av silisiumrike, uopplöste rester fra utluting av kobberholdige residuer fra organoklorsilansyntese |
US5772728A (en) * | 1994-03-30 | 1998-06-30 | Elkem Asa | Method for upgrading of silicon-containing residues obtained after leaching of copper-containing residues from chlorosilane synthesis |
AU2003208106A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-09-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Silicon purifying method, slag for purifying silicon, and purified silicon |
NO318092B1 (no) * | 2002-05-22 | 2005-01-31 | Elkem Materials | Kalsium-silikatbasert slagg, fremgangsmate for fremstilling av kalsium-silikatbasert slagg, og anvendelse for slaggbehandling av smeltet silium |
WO2008031229A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Silicium Becancour Inc. | Process and apparatus for purifying low-grade silicon material |
GB2477782B (en) | 2010-02-12 | 2012-08-29 | Metallkraft As | A method for refining silicon |
WO2020221419A1 (de) * | 2019-04-29 | 2020-11-05 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur abtrennung von silicium aus schlacke |
CN115198100B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-03-10 | 江西金叶大铜科技有限公司 | 一种紫杂铜除镍/铋的添加剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959031A (en) * | 1973-12-28 | 1976-05-25 | Wacker-Chemie Gmbh | Molten basic welding fluxes low in manganese and with low moisture sensitivity |
DE2706175C3 (de) * | 1977-02-14 | 1980-05-29 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zum Verschmelzen und Reinigen von Silicium |
DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
US4290809A (en) * | 1980-08-06 | 1981-09-22 | Mobay Chemical Corporation | Raw mix flux for continuous casting of steel |
DE3201312C2 (de) * | 1982-01-18 | 1983-12-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur Reinigung von Silicium |
-
1983
- 1983-08-29 DE DE19833331046 patent/DE3331046A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-07 ZA ZA843395A patent/ZA843395B/xx unknown
- 1984-07-30 US US06/635,794 patent/US4534791A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-02 CA CA000460268A patent/CA1214315A/en not_active Expired
- 1984-08-22 JP JP59173460A patent/JPS6060914A/ja active Granted
- 1984-08-28 AU AU32479/84A patent/AU562231B2/en not_active Ceased
- 1984-08-28 EP EP84110217A patent/EP0141125B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-28 DE DE8484110217T patent/DE3482862D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-28 NO NO843419A patent/NO163769C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA843395B (en) | 1984-12-24 |
NO163769C (no) | 1990-07-18 |
AU3247984A (en) | 1985-03-07 |
CA1214315A (en) | 1986-11-25 |
US4534791A (en) | 1985-08-13 |
NO843419L (no) | 1985-03-01 |
EP0141125B1 (de) | 1990-08-01 |
EP0141125A2 (de) | 1985-05-15 |
JPS6218482B2 (no) | 1987-04-23 |
JPS6060914A (ja) | 1985-04-08 |
DE3482862D1 (de) | 1990-09-06 |
AU562231B2 (en) | 1987-06-04 |
DE3331046A1 (de) | 1985-03-14 |
EP0141125A3 (en) | 1988-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163769B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av silicium og ferrosiliciummed slagg. | |
RU2098354C1 (ru) | Способ удаления примесей из расплава кремния | |
US3198625A (en) | Purification of aluminum | |
NO144845B (no) | Fremgangsmaate ved smelting og rensing av silicium | |
WO1989002415A1 (en) | Method for the purification of silicon | |
NO162303B (no) | Flatt tak. | |
SE446275B (sv) | Granulerat medel innehallande kalciumoxid for behandling av jernsmelta | |
NO154192B (no) | Fremgangsmùte ved rensing av rùsilicium. | |
US1957837A (en) | Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys | |
KR100324707B1 (ko) | 드로스재용융비중차분리법에의한재생아연회수방법 | |
GB2092618A (en) | recovery of precious metals from association with ceramics | |
US4192674A (en) | Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content | |
DK151569B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af afsvovlingsmidler til raajern- eller staalsmelter | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
SU947208A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих шлаков | |
US3041162A (en) | Lead refining process | |
RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
NO792175L (no) | Fremgangsmaate ved raffinering av raably | |
SU1560570A1 (ru) | Способ рафинировани ферросилици от алюмини | |
SU1379333A1 (ru) | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков | |
USRE22270E (en) | Process fob the manufacture of | |
SU1463781A1 (ru) | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков | |
SU706458A1 (ru) | Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке | |
SU872587A1 (ru) | Способ получени лигатуры на основе меди и железа |