SU1379333A1 - Способ извлечени латуни из плавильных шлаков - Google Patents
Способ извлечени латуни из плавильных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1379333A1 SU1379333A1 SU864081293A SU4081293A SU1379333A1 SU 1379333 A1 SU1379333 A1 SU 1379333A1 SU 864081293 A SU864081293 A SU 864081293A SU 4081293 A SU4081293 A SU 4081293A SU 1379333 A1 SU1379333 A1 SU 1379333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brass
- slag
- borax
- zinc
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл извлечени латуни из плавильных шлаков . Целью изобретени вл етс по- вьпиение степени извлечени цинка и удешевление процесса. Шлак расплавл ют и нагревают с флюсом до 1050- 1170°С. В качестве флюса используют смесь буры и датолитового концентрата . Содержание смеси следующее, мас.%: бура 20-40, датолитовый концентрат 80-60. Ллюс задают в количестве 50-1П07 от массы шлаковой фазы плавильного шлака.
Description
со
vj
со со
со со
сте удешевление
Изобретение относитс к цветной MCTnjuiyprHH, а именно к переработке шлаков.
Цель изобретени - повышение пени извлечени ци1Нча ироцесса.
Снособ извлечени латуни из плавильных ишаков осуществл ют в лабораторных услови х. В опытах используют техническую буру, датолитовый концентрат марки А, плавильный ла- шлак, содержащий 48,3% металла в виде корольков латуни. Содержание меди в корольках 64,6%, а цинка 35,4%.
Пример . В угольном тигле расплавл ют и нагревают до 1150 С 200 г плавильного латунного шлака, 33 г датолитового концентрата и 22 г буры. Расплав выдерживают при этой температуре 3 Mini, перемешивают и вьшивают в изложницу. Из изложницы извлекают CJHITOK латуни массой
84.3г, содержащей 68,5% меди и 31,5% цинка. Извлечение цинка, содержащегос в корольках латуни, в получаемута латунь составл ет 82,3%, извлечение меди - 98%,
И р и м е р 2. В угольном тигле расплавл ют и нагревают до 1150 С 200 г плавильного латунного ишака, 82,7 г датолитового концентрата, 20,7 , Расплав выдер а1вают при зтой температуре 3 мин, перемешивают и вьшивают в изложницу. Из излож 1П1ЦЫ извлекают слиток латуни массой
84.4г, содержаи1,ей 69,2% меди и 30,8% цинка. Извлечение цинка, содежащегос в корольках латуни, в нолу чаемую латунь составл ет 76,0%, извлечение-меди - 93,6%.
П р и м е р 3. В графитовом тигл ИНДУКЦИО1Н1ОЙ печи расплавл ют и нагревают до 1100 С 10 кг плавильного латунного шлака, 2,8 кг датолитовог концентрата и 1,2 кг буры. Расплав выдерживают при этой температуре 2 мин, перемешивают и вьшивают в изложницу . Из изложницы извлекают слиток латуни массой 4,49 кг, содержа10
15
20
3793332
щей 68,2% меди и 31,8% цинка. Извлечение , содержащегос в корольках латуни, в получаемуто латунь составл ет 83,5%, извлечение меди - 98,1%.
Пример4, В угольном тигле расплавл ют и нагревают до 1200 С 200 г плавильного латунного шлака, 24 г датолитового концентрата и 16 г буры. Получаетс густой расплав, латунь не извлекаетс , а остаетс в расплаве в виде корольков,
ПримерЗ, В угольном тигле расплавл ют и нагревают до 1200 С 200 г плавильного латунного шлака, 85 г датолитового концентрата и 15 г буры. Расплав выдержившот при этой температуре 3 мин, перемешивают и вьшивают в изложницу. Из изложницы извлекают слиток латуни масЬой
76,9 г, содержащей 74,6% меди и
25,4% цинка. Извлечение цинка, содержащегос в корольках латуни, в получаемую латунь составл ет 57,1%, извлечение меди - 91,9%.
Предлагаемый способ позвол ет извлекать в получаемую латунь большее количество цинка, содержащегос в корольках латуни плавильного латунного , чем известный. Получаемую латунь можно использовать в качестве шихтового материала дл выплавки латуней, что позвол ет уменьшить расход чистых меди и цинка и снизить угар цинка.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени латуни из плавильных шлаков, включающий расплавление тлака и нагрев с флюсом, содержащим буру, отличающийс тем, что, с целью повьплени степени извлечени цинка и удешевлени процесса , нагрев ведут до 1050-I 1 , а в качестве флюса используют смесь, содержащую 20-40 мас,% буры и 60-80% датолитового концентрата, в количестве 50-100% от массы шлаковой фазы латунного шлака.ВНИИПИЗаказ 944/27Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Тираж 594Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864081293A SU1379333A1 (ru) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864081293A SU1379333A1 (ru) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1379333A1 true SU1379333A1 (ru) | 1988-03-07 |
Family
ID=21242821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864081293A SU1379333A1 (ru) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1379333A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-24 SU SU864081293A patent/SU1379333A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Англии № 1452349, кл. С 22 В 7/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1156815A (en) | Semicontinuous process for the manufacture of pure silicon | |
US4539194A (en) | Method for production of pure silicon | |
CA1130985A (en) | Silicon purification method | |
JPS6139385B2 (ru) | ||
SU1379333A1 (ru) | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков | |
CA1116832A (en) | Method of purifying metallurgical-grade silicon | |
US3685985A (en) | Method for the removal of impurities from metallic zinc | |
SU1463781A1 (ru) | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков | |
SU1390251A1 (ru) | Способ извлечени олова из оловосодержащих отходов | |
CN114480867B (zh) | 一种重熔离心磁选分级提纯铝硅铁合金的方法 | |
KR100324707B1 (ko) | 드로스재용융비중차분리법에의한재생아연회수방법 | |
RU2063454C1 (ru) | Способ переработки силуминовых шлаков | |
SU1328396A1 (ru) | Способ переработки сталеплавильного шлака | |
SU1002384A1 (ru) | Способ переработки магнийсодержащих шламов | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
CN102191419B (zh) | 一种利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法以及使用该方法制备的高钠金属锂 | |
US4049437A (en) | Process of separation, particularly of a solid phase, from a matrix in liquid phase | |
SU718491A1 (ru) | Способ рафинировани сплава на основе алюмини | |
SU1242532A1 (ru) | Способ плавки отходов алюминиевых сплавов | |
SU1731848A1 (ru) | Способ переработки отходов титано-магниевого производства | |
RU2188244C1 (ru) | Способ получения цинка из цинкового дросса | |
SU1171552A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
RU1794098C (ru) | Способ получени олова | |
SU1111985A1 (ru) | Способ очистки технического селена | |
SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини |