NO149621B - Farve- og raderbaandmekanisme for skrivemaskier eller lignende - Google Patents
Farve- og raderbaandmekanisme for skrivemaskier eller lignende Download PDFInfo
- Publication number
- NO149621B NO149621B NO781841A NO781841A NO149621B NO 149621 B NO149621 B NO 149621B NO 781841 A NO781841 A NO 781841A NO 781841 A NO781841 A NO 781841A NO 149621 B NO149621 B NO 149621B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glass
- bath
- molten metal
- band
- strip
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 77
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 74
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 14
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000007524 flame polishing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006125 continuous glass melting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/24—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied directly to ribbon
- B41J33/28—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied directly to ribbon by mechanism pulling or gripping the ribbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/38—Slow, e.g. "creep", feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
- B41J35/10—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor
- B41J35/12—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift
- B41J35/14—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift for multicolour work; for ensuring maximum life of ink ribbon; for rendering ink-ribbon inoperative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/22—Mechanisms permitting the selective use of a plurality of ink ribbons
- B41J35/23—Mechanisms permitting the selective use of a plurality of ink ribbons with two or more ribbon guides
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Farve- og raderbåndmekanisme for skrivemaskiner eller lignende.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av flatt glass.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass.
Ved fremstilling av flatt glass hvor glasset er i berøring med et. smeltet metall,
f. eks. en fremgangsmåte hvor flatt glass blir fremstilt i båndform på et bad av smeltet tinn eller tinnlegering, blir det opprettholdt en beskyttende atmosfære over det smeltede metall for å beskytte dette. Det smeltede metall som glasset er i berøring med er slik at det har alle de egenskaper som er beskrevet i det norske patent nr. 94 527.
Det smeltede metall kan imidlertid ut-settes for forurensning fra spor av oksygen og svovel som finner vei inn i den beskyttende atmosfære og som fører til reaksjoner med det smeltede metall slik at det dannes forurensninger for glasset.
Foreliggende oppfinnelse går først og fremst ut på en fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass hvor glasset er i be-røring med smeltet metall.
I henhold til foreliggende oppfinnelse
går fremgangsmåten for fremstilling av flatt glass ut på at det smeltede metall bringes til å velle oppover under glasset, hvorved det overfor glasset frembys en stadig fornyet overflate av smeltet metall.
I en foretrukket fremgangsmåte blir
det flate glass fremstilt i båndform på et bad av smeltet metall og en beskyttelses-atmosfære blir opprettholdt i rommet over badet. I tillegg til forurensninger fra spor av oksygen og svovel som finner vei inn i
rommet over badet og som kan reagere med metallet i badet kan forurensninger også dannes i badet når spor av oksygen og svovel eksempelvis kommer inn i overflaten av badet fra undersiden av glassbåndet.
I henhold til ett trekk ved oppfinnel-
sen går fremgangsmåten for fremstilling av flatt glass i båndform ut på at det smeltede metall i badet bringes til å velle oppover mot overflaten av'badet under glassbåndet i det området hvor båndet er tilstrekkelig stivt til å holde på sin form,
slik at en stadig ny overflate av smeltet metall frembys overfor glasset i dette område.
Det har vist seg å være fordelaktig å sørge for en stadig fornyet overflate av smeltet metall i berøring med glasset når dette forlater badoverflaten. Ut fra dette synspunkt omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass i båndform på et bad av smeltet metall hvor glasset i båndform føres frem langs badet og tas av fra badet gjennom et utløp og det særegne består i at det smeltede me-
tall i badet bringes til å velle oppover mot overflaten av badet under glassbåndet i det område hvor glassbåndet forlater overflaten av badet og så strømme under bån-
det slik at dette, like før det forlater badet, understøttes på en stadig fornyet overflate av smeltet metall.
Det smeltede metall som veller oppover mot overflaten av badet under glassbåndet i det område hvor glassbåndet forlater overflaten av badet kan bringes til å strømme i hvilken som helst ønsket retning eksempelvis i lengderetningen for båndet i retning fremover, d.v.s. mot ut-løpsenden av badet fra det område hvor glassbåndet blir fjernet fra badet. Hensiktsmessig blir imidlertid det smeltede metall som veller mot overflaten av badet under glassbåndet i dette område bragt til å strømme under båndet tvers på bevegelsesretningen for båndet.
Når det smeltede metall som har vellet mot overflaten av badet under båndet bringes til å strømme tvers på båndet be-veger de forurensninger for glasset som måtte være tilstede i skilleflaten mellom glasset og det smeltede metall i badet bort fra undersiden av båndet. Når slike forurensninger foreligger er de tilstede som et skum eller et lag på den nakne overflate av badet ved siden av glassbåndet. Fortrinnsvis blir disse forurensninger fjernet fra badet etterhvert som de flyter bort fra undersiden av glassbåndet mot siden av badet.
Ut fra dette synspunkt omfatter foreliggende oppfinnelse derfor en fremgangsmåte for fremstilling av flatt glass i båndform på et bad av smeltet metall, hvor glasset i båndform føres frem langs badet av smeltet metall og det særegne består i at en stadig fornyet overflate av smeltet metall frembys overfor glasset i det område hvor glassbåndet forlater overflaten av badet ved å bringe smeltet metall i badet til å velle oppover mot overflaten av badet under båndet i dette område, og så bringe det smeltede metall til å strømme under båndet tvers på bevegelsesretningen for båndet og derved føre bort fra undersiden av båndet hvilke som helst forurensninger for glasset, og kontinuerlig fjerne fra badet forurensninger som blir beveget i tverr-retningen på undersiden av glassbåndet.
Forurensningene eller slagget blir fjernet fra det smeltede metall på siden av båndet på hvilken som helst passende må-te, f. eks. ved manuelt påvirkede meka-niske anordninger.
Hensiktsmessig blir imidlertid den beholder som inneholder badet av smeltet metall forsynt med en lomme av smeltet metall, og tverrstrømmen av det smeltede metall i forhold til glassbåndet fører forurensningene eller slaggen på overflaten av det smeltede metall inn i denne lomme hvor det fjernes fra overflaten av det smeltede metall. Når badet av smeltet metall er meget bredt, kan bevegelsen av forurensningene inn i lommen av smeltet metall hjelpes opp, f. eks. ved å blåse eller børste slagget inn i lommen hvor det fjernes fra det smeltede metall. Alternativt kan en valse utført av hvilket som helst passende material, f. eks. rustfritt stål, og som bærer aksiale vinger anbringes med sin akse parallell med fremføringsretnin-gen for glassbåndet på badet og dreies langsomt slik at slagget hjelpes inn i lommen hvor det fastholdes og fjernes, f. eks. ved hjelp av en betjent med passende me-kaniske anordninger.
Fortrinnsvis har det flate glass i båndform som fremstilles i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse en polert overflate.
Et apparat for fremstilling av flatt glass omfatter en beholder som inneholder et bad av smeltet metall, anordninger for avgivning av glass til badet gjennom et innløp til badet og for å føre glasset frem langs badet i båndform for avlevering gjennom et utløp fra badet, minst en sirkula-sjonskanal for smeltet metall hvis innløp og utløp står i forbindelse med badet gjennom beholderen i det område av beholderen hvor båndet er tilstrekkelig stivt til å holde på sin form, idet utløpet av kanalen står i forbindelse med metallet gjennom behol-dergulvet slik at kanalen danner en sløyfe, og anordninger for å pumpe smeltet metall gjennom denne sløyfe slik at det veller oppover mot overflaten av badet under glassbåndet og så strømmer under båndet slik at det overfor undersiden av glassbåndet frembyr en stadig fornyet overflate av smeltet metall.
Fortrinnsvis bevirker anordningen for pumping av smeltet metall at dette veller mot overflaten av badet under glassbåndet slik at det strømmer under glassbåndet tvers på fremføringsretningen for båndet.,
For at undersiden av glassbåndet skal være i berøring med en stadig fornyet overflate av smeltet metall etter hvert som båndet forlater overflaten av badet, omfatter en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen minst en sirkulasj onskanal hvis utløp går gjennom beholderbunnen under det område av badet hvor glassbåndet forlater overflaten av badet.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til en utførelsesform som, som eksempel, er vist på vedføyede teg-ninger.
Fig. 1 viser et snitt gjennom apparatet i henhold til oppfinnelsen med en beholder som inneholder et bad av smeltet metall, et tak over beholderen og apparater for avlevering av et valset glassbånd med styrt hastighet til badoverflaten.
Fig. 2 viser et snitt etter linjen II—II i fig. 1.
På tegningen er en forherd av en kontinuerlig glassmelteovn antydet ved 1, en reguleringsvegg 2 og en tut 3. Tuten 3 omfatter en leppe 4 og sidekjever 5 som sammen med leppen danner en tut med stort sett rektangulært tverrsnitt. Et lokk er festet over tuten 3 på vel kjent måte.
I forbindelse med tuten 3 er det anordnet et par vannkjølte støpevalser 6 og 7 som er lagret i siderammer 8 og drives gjennom tannhjul på vilkårlig ikke vist måte.
En port 10 er innstillbar båret i verti-kalplanet i sammenheng med den øvre støpevalse 6. Porten 10 skjermer valsen 6 fra varme som stråles ut fra det smeltede glass 11 som strømmer fra forherden 1 over leppen 4 og tuten 3 til passasjen mellom støpevalsene 6 og 7.
Den øvre støpevalse 6 er anordnet litt foran den nedre støpevalse 7 slik at det smeltede glass 11 strømmer fra leppen 4 til den øvre del av valsen 7 som for glasset 11 danner en buet støpeseng som er rettet nedover og forover og beveges i samme retning som strømningsretningen for glasset langs tuten. Det smeltede glass 11 blir således når det forlater tuten 3 tvunget til å strømme forover slik at det hindres at smeltet glass strømmer tilbake under tuten 3.
Anordningen for bånddannelse, som omfatter støpevalsene 6 og 7 som nettopp er beskrevet, er anordnet over den ene ende av en beholder som inneholder et bad 12 av smeltet metall, f. eks. smeltet tinn eller en smeltet tinnlegering hvor tinnet er overveiende. Beholderen har en bunn 13, sidevegger 14 og endevegger 15. Sideveggene 14 og endeveggene 15 er ut-ført i ett stykke og sammen med bunnen 12. Høyden av overflaten av badet 12 av smeltet metall er antydet ved 16.
Beholderen bærer et tak som danner en bro over badet og omfatter et tak 17, endevegger 18 og 19 og sidevegger 20, slik at takkonstruksjonen danner en tunnel over badet 12 og begrenser et rom over badet hvor det føres inn en beskyttende atmosfære. Atmosfæren avgis til rommet over badet gjennom en kanal 20a som er forbundet med en samlekanal utenfor takkonstruksjonen, idet kanalene 20a strekker seg nedover gjennom taket 17.
Den beskyttende atmosfære blir opprettholdt i rommet over badet slik at det
er en strøm utover av beskyttende atmosfære fra den tunnel som begrenses av takkonstruksjonen for å hindre inntrengning av omgivende atmosfære.
Endeveggen 18 ved innløpsenden av beholderen strekker seg nedover inn i beholderen og begrenser et innløp 21 hvorigjennom et tildannet bånd av glass 22 blir avgitt fra valsen 6 og 7 til badet. Endeveggen 19 i takkonstruksjonen ved utløpsen-den av beholderen begrenser, sammen med endeveggen 15 i beholderen et utløp 23 hvorigjennom et avkjølet glassbånd blir tatt uskadd fra badet.
Ved innløpsenden av badet er det anordnet en forlengelse 24 av taket og denne danner sammen med porten 12 et rom som omslutter støpevalsene 6 og 7 og som dessuten omfatter sidevegger 25 som bæres av sideveggene 14 i beholderen. På grunn av at den beskyttende atmosfære opprettholdes i rommet over badet, er det en strøm av beskyttende atmosfære utover gjennom innløpet 21 inn i det rom som omslutter støpevalsene og dessuten gjennom utlø-pet 23.
I den utførelsesform for oppfinnelsen som er beskrevet her som eksempel er temperaturregulatorer, antydet som varme-elementer 26, anordnet i taket over badet og dessuten er temperaturregulatorer, antydet som varmeeleménter 27, anbragt i
badet. Temperaturgradienten nedover langs
badet er regulert slik at glassbåndet som forlater badet gjennom utløpet har flate parallelle overflater med flammepoleringsglans. Disse egenskaper ved det glass som
forlater badet blir oppnådd enten ved over-flatesmelting av overflaten av glasset etter hvert som det føres frem langs badet eller ved å opprettholde temperaturen i
badet ved innløpsenden på minst ca. 1000° C, for soda-kalk-kvarts-glass slik at det dannes et smeltet glasslag 28 fra båndet 22, et lag som holdes smeltet tilstrekkelig langt nedover badet til at det dannes et flytelegeme 30 av smeltet glass. Flytelegemet 30 av smeltet glass blir kontinuerlig ført frem i båndform langs badet og blir kjølet etter hvert som det føres frem inntil enden av badet hvor temperaturen er ca. 600° C og hvor båndet kan tas ut uskadd ved hjelp av drevete valser 37 som er anordnet ved utløpsenden av beholderen og litt over høyden av bunnen av utløpet 23 fra badet.
Til tross for at trykket i den beskyttende atmosfære som opprettholdes i rommet over badet finner små spor av f. eks. oksygen og svovel sin vei inn i rommet over badet. Tilstedeværelsen av oksygen og svovel i dette rom kan føre til reaksjoner med metallet i badet som i badet frembringer forurensninger for glasset som kan føres inn i eller på overflaten av glasset. Forurensninger kan også dannes ved badoverflaten når spor av oksygen og svovel kommer inn i badet fra undersiden av glassbåndet og for noen senere bruk av glasset har det tidligere vært fordelaktig å rense undersiden av båndet etterat det har for-latt badet. I henhold til oppfinnelsen er det anordnet innretninger for å opprettholde en sirkulasjon av badmetallet for å bevirke en kontinuerlig bevegelse av smeltet metall bort fra undersiden av glassbåndet. Dette er oppnådd ved å bringe det smeltede metall i badet til å velle oppover mot overflaten 16 av badet under glassbåndet slik at det frembyr en stadig fornyet overflate av smeltet metall overfor glasset.
Som vist i fig. 1 har en sirkulasjonska-nal 31 for smeltet metall et innløp 32 som står i forbindelse med badet gjennom side-veggen 14 i beholderen. Kanalen 31 går oppover gjennom bunnen 13 i beholderen under glassbåndet 36 og har et utløp 33 i bunnen av badet. Kanalen har således form av en sløyfe som er forbundet med badet gjennom beholderbunnen, og det er anordnet pumpeinnretninger 34 i sløyfen for å pumpe smeltet metall fra siden av badet gjennom kanalen slik at det smeltede metall veller oppover mot badoverflaten under glassbåndet.
Denne oppvelling av det smeltede metall er antydet ved hjelp av pilene 35 i fig. 2 som viser to sirkulasjonskanaler anbragt i samme loddrette plan gjennom badet, idet hver kanal har et innløp gjennom en sidevegg i beholderen og et utløp gjennom beholderbunnen under glassbåndet.
Smeltet metall som pumpes gjennom utløpet for hver kanal beveges tilbake til kanalinnløpet 52 i retning tvers på bevegelsesretningen for båndet slik at det er en sammenhengende strøm av smeltet metall tvers over og under håndflaten og denne strøm hindrer at forurensninger kommer i berøring med eller forblir i be-røring med undersiden av båndet i det område hvor glassbåndet fjernes fra badet, og spesielt ved den linje hvor det forlater dette. Overflaten av det smeltede metall under båndet blir således stadig fjernet og en ren metalloverflate frembys overfor glassbåndet i dette område. Sirkulasjonskanaler for det smeltede metall i henhold til oppfinnelsen er inneholdt i beholder-konstruksjonen i de områder hvor glassbåndet er tilstrekkelig stivt til å holde sin form slik at formen av glassbåndet ikke vil påvirkes av strømmen av smeltet metall, og det har vist seg å være fordelaktig å legge sirkulasjonskanaler i det minste i det område av badet hvor glassbåndet forlater overflaten av badet slik at undersiden av båndet blir båret på en stadig fornyet overflate av smeltet metall etter hvert som båndet forlater overflaten av badet. Fig. 2 viser et snitt gjennom beholderen i dette område og viser to sirkulasjonskanaler, en på hver side av beholderen og som gir en stadig fornyet overflate av smeltet metall for understøttelse av hele undersiden av glassbåndet like før det forlater det smeltede bad.
Pumpeinnretningen i hver av sirkula-sjonssløyfene kan ha hvilken som helst form for pumping av smeltet metall og kan eksempelvis vært utført som en elektro-magnetisk pumpe hvor den elektriske strøm føres gjennom det smeltede metall i en lengde av kanalen og et magnetisk felt påtrykkes metallet aksialt for kanalen ved hjelp av en spole rundt kanalen slik at det smeltede metall bringes til å flyte forover gjennom kanalen etter velkjent frem-driftsprinsipp. Alternativt kan det brukes en induksjonsoppvarmingsinnretning for å pumpe det smeltede metall i sløyfen, og i dette tilfelle er en induksjonsspole anbragt ved bunnen av sløyfen.
Den kontinuerlige bevegelse av det smeltede metall sikrer at en ren overflate frembys overfor glassbåndet på badet etter hvert som båndet forlater overflaten av badet.
I stedet for å regulere leveringen av glass til badet ved å føre et bånd av glass med forutbestemte dimensjoner til badet med en styrt hastighet, kan glass i smeltet form føres direkte til badet fra tuten 3 fra forherden 1. Porten 10 i denne utførelse styrer den mengde pr. tidsenhet av smeltet glass som avleveres til badet 10 for å danne laget eller flytelegemet 30 av smeltet glass.
Som et alternativ til den anordning som er vist i figuren kan begge armer av sirkulasj onssløyfen 31 stå i forbindelse med badet gjennom bunnen i beholderen.
Glass fremstillet ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse har alle fordeler ved en flammepoleringsglans og er fri for vridninger, slike som kan fore-komme ved kjent valsing eller trekking, og i tillegg er det ikke nødvendig å rense undersiden av båndet før videre bruk.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av flatt glass mens glasset er i berøring med smeltet metall, karakterisert ved at det smeltede metall bringes til å velle oppover under glasset slik at det overfor glasset frembys en stadig fornyet overflate av smeltet metall.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, hvor flatt glass i båndform fremstilles på et bad av smeltet metall og glasset føres fremover i båndform på badet av smeltet metall og tas bort fra badet gjennom et utløp fra badet, karakterisert ved at det smeltede metall bringes til å velle oppover mot badoverflaten i et område hvor glassbåndet er tilstrekkelig stivt
til å beholde sin form, for eksempel det område hvor glassbåndet forlater badoverflaten, og at det smeltede metall deretter bringes til å strømme under glassbåndet.
3. Fremgangsmåte som er angitt i på-stand 2, karakterisert ved at det smeltede metall som bringes til å velle oppover i badet under glassbåndet i det nevnte område, bringes til å strømme under glassbåndet i en retning på tvers av bevegelsesretningen for glassbåndet for derved å bevege forurensninger for glasset bort fra undersiden av glassbåndet i en retning på tvers av dette, og at forurensningene fjernes kontinuerlig fra badet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/801,286 US4347007A (en) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Typewriter cartridge and feed mechanism therefor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO781841L NO781841L (no) | 1978-11-28 |
| NO149621B true NO149621B (no) | 1984-02-13 |
| NO149621C NO149621C (no) | 1984-05-23 |
Family
ID=25180693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO781841A NO149621C (no) | 1977-05-27 | 1978-05-26 | Farve- og raderbaandmekanisme for skrivemaskier eller lignende |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4347007A (no) |
| JP (3) | JPS53149414A (no) |
| AT (1) | AT378510B (no) |
| AU (1) | AU515766B2 (no) |
| BE (1) | BE865455A (no) |
| CA (1) | CA1085801A (no) |
| CH (1) | CH630562A5 (no) |
| DE (1) | DE2820266C3 (no) |
| DK (1) | DK156767C (no) |
| ES (1) | ES470228A1 (no) |
| FI (1) | FI73630C (no) |
| FR (1) | FR2391853A1 (no) |
| GB (6) | GB1585247A (no) |
| IT (1) | IT1095867B (no) |
| MX (1) | MX145515A (no) |
| NL (1) | NL7805414A (no) |
| NO (1) | NO149621C (no) |
| NZ (1) | NZ186700A (no) |
| OA (1) | OA05968A (no) |
| SE (1) | SE433193B (no) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1585979A (en) * | 1977-11-21 | 1981-03-11 | Ibm | Typewriter ribbon feed and lift mechanism |
| IT1160425B (it) * | 1978-07-18 | 1987-03-11 | Olivetti & Co Spa | Dispositivo di scrittura e/o correzione per macchine scriventi |
| US4239107A (en) * | 1979-02-01 | 1980-12-16 | International Business Machines Corporation | Cartridge assembly apparatus for typewriters |
| DE2909231C2 (de) * | 1979-03-09 | 1982-07-15 | Triumph-Adler Aktiengesellschaft für Büro- und Informationstechnik, 8500 Nürnberg | Vorrichtung zur Aufnahme von Farb- und Korrekturbändern in Schreib- und ähnlichen Maschinen |
| JPS55139285A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Nec Corp | Ribbon-feeding device for serial printer |
| US4512674A (en) * | 1979-10-30 | 1985-04-23 | Ricoh Co., Ltd. | Printer cartridge and cartridge retaining means |
| JPH0222287Y2 (no) * | 1979-10-30 | 1990-06-15 | ||
| DE3070809D1 (en) * | 1979-10-30 | 1985-08-01 | Ibm | Improved ribbon lift and feed mechanism for a typewriter |
| JPS5669187A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Canon Inc | Inked-ribbon case |
| JPS5669189A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Canon Inc | Inked-ribbon feed mechanism |
| EP0031854A1 (de) * | 1979-12-27 | 1981-07-15 | Mannesmann Kienzle GmbH | Farbbandkassette mit Nachtränkvorrichtung und Verfahren zur Herstellung dieser Farbbandkassette |
| DE3009505C2 (de) * | 1980-03-12 | 1982-07-15 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Farbbandkassette für Schreib- oder Büromaschinen |
| EP0035771B1 (de) * | 1980-03-12 | 1984-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Farbbandkassette für Fernschreibmaschinen |
| CA1159714A (en) * | 1980-05-20 | 1984-01-03 | Monarch Marking Systems, Inc. | Replaceable inking cartridge |
| US4367052A (en) * | 1980-05-30 | 1983-01-04 | International Business Machines Corporation | Flat rate spring particularly adapted for typewriter cartridges |
| US4359288A (en) * | 1980-06-16 | 1982-11-16 | International Business Machines Corporation | Single pass ribbon cartridge for impact printers having means to prevent incorrect insertion |
| DE3045461C2 (de) * | 1980-12-02 | 1982-10-28 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schaltvorrichtung für eine Farbbandkassette |
| US4329073A (en) * | 1980-12-08 | 1982-05-11 | International Business Machines Corporation | Single use ribbon cartridge with frangible resistive element for restraining the takeup spool |
| EP0055614A3 (en) * | 1980-12-29 | 1983-04-13 | Integrex Limited | Improvements in or relating to computer matrix printers |
| JPS57144785A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Brother Ind Ltd | Ink ribbon driving mechanism for printer |
| DE3108528C2 (de) * | 1981-03-06 | 1983-09-01 | Nixdorf Computer Ag, 4790 Paderborn | Vorrichtung für ein mechanisches, vorzugsweise elektromechanisches Druckwerk zur Einstellung von Farbband auf unterschiedliche Spuren |
| IT8153179V0 (it) * | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Ipr Ind Prod Res | Cartuccia a nastro per macchina per scrivere |
| IT8167573A0 (it) * | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Ipr Ind Prod Res | Meccanismo di comando del posizionamento di una cartuccia portanastro di una macchina per scrivere |
| US4397575A (en) * | 1981-09-25 | 1983-08-09 | International Business Machines Corporation | Ribbon lift and feed mechanism for a typewriter |
| JPS58122888A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-21 | Silver Seiko Ltd | タイプライタ−のリボン送り装置 |
| US4448556A (en) * | 1982-04-21 | 1984-05-15 | Chroma | Cartridge for matrix printer |
| JPS5912891A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Brother Ind Ltd | タイプライタ−のリボンリフト機構 |
| JPS59111883A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | Canon Inc | インクリボンカセツト装着機構 |
| US4564303A (en) * | 1983-06-09 | 1986-01-14 | Michael J. Rosenberg | Nontiltable, straight line path ribbon cartridge shifting means for multicolor ribbon including MICR ink |
| US4523868A (en) * | 1983-07-18 | 1985-06-18 | International Business Machines Corporation | Ribbon feed cartridge |
| DE3344595C2 (de) * | 1983-12-09 | 1985-10-31 | Triumph-Adler Aktiengesellschaft für Büro- und Informationstechnik, 8500 Nürnberg | Vorrichtung zum Heben und Transportieren von Farb- und Korrekturbändern in elektronisch gesteuerten Schreib- und ähnlichen Maschinen |
| JPS60101151U (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | アルプス電気株式会社 | サ−マルプリンタ |
| IT1176062B (it) * | 1984-04-16 | 1987-08-12 | Honywell Information Systems I | Cartuccia a nastro inchiostrato multicolare e relativo meccanismo di posizionamento in una stampante seriale ad impatto |
| US4606661A (en) * | 1984-05-07 | 1986-08-19 | International Business Machines Corporation | Proportional vertical and horizontal ribbon tracking for impact printers |
| JPS6023088A (ja) * | 1984-06-29 | 1985-02-05 | Hitachi Ltd | インクリボンカセツト |
| GB2161754B (en) * | 1984-07-18 | 1988-05-11 | K Sun Corp | Two-piece tape/ribbon cartridge |
| DE3428542A1 (de) * | 1984-08-02 | 1986-02-13 | K-Sun Corp., Stillwater, Minn. | Ladekassette fuer eine beschriftungsmaschine |
| US4586837A (en) * | 1984-08-27 | 1986-05-06 | International Business Machines Corp. | Ink ribbon cartridge indication system for printer |
| WO1987004666A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-08-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording device and ink-sheet cassette applicable to said device |
| DE3707807C1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-05-05 | Triumph Adler Ag | Farbbandkassette fuer Schreib- oder aehnliche Maschinen |
| EP0545898A3 (en) * | 1987-04-25 | 1993-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cassette |
| US4971462A (en) * | 1987-11-30 | 1990-11-20 | Smith Corona Corporation | Plural cassettes having compatibility arrangement |
| US4900171A (en) * | 1987-11-30 | 1990-02-13 | Smith Corona Corporation | Ink ribbon and correction tape cassette compatibility |
| US5267803A (en) * | 1987-11-30 | 1993-12-07 | Smith Corona Corporation | Cassette having compatibility arrangement |
| IT1219037B (it) * | 1988-02-22 | 1990-04-24 | Olivetti & Co Spa | Cartuccia per nastro di scrittura o correzione |
| JPH0238609U (no) * | 1988-08-31 | 1990-03-14 | ||
| US5026181A (en) * | 1988-10-26 | 1991-06-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ribbon cartridge for an electronic typewriter |
| US4948062A (en) * | 1989-10-31 | 1990-08-14 | Mahar Paul J | Sterile film dispenser for applanating tonometer |
| US5083877A (en) * | 1990-04-18 | 1992-01-28 | Pelikan, Inc. | Tape feed control apparatus for a correction tape cassette for a typewriter |
| US5122002A (en) * | 1990-06-29 | 1992-06-16 | General Ribbon Corporation | Ribbon cartridge with correction cartridge lock-out circumvention power switch projection |
| US5069563A (en) * | 1990-06-29 | 1991-12-03 | General Ribbon Corporation | Ribbon cartridge mounting movable power switch tab |
| JPH10181165A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Fujitsu Ltd | インクリボンカセット及びプリンタ |
| JP2002528642A (ja) | 1998-10-22 | 2002-09-03 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 装飾処理飲料用容器ボディ |
| DE10023319B4 (de) * | 2000-05-12 | 2008-07-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Umspulen von Thermotransferband zum Bebildern von Druckformen |
| JP5593954B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2014-09-24 | ソニー株式会社 | 表面性改質シートカートリッジおよび画像形成カートリッジ |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2165739A (en) * | 1937-08-27 | 1939-07-11 | Gevaert Photo Prod Nv | Cassette for cinematographic cameras |
| DE1179955B (de) * | 1961-08-12 | 1964-10-22 | Mecanographie Japy Sa Soc D | Einrichtung fuer den Transport von Farbbaendern, insbesondere Kohlepapierbaendern, an Schreib-, Rechen- und aehnlichen Maschinen |
| US3171530A (en) * | 1962-06-26 | 1965-03-02 | Ibm | Ribbon feed mechanism |
| FR1393978A (fr) * | 1962-08-10 | 1965-04-02 | Mecanographie Japy Soc D | Mécanisme d'avancement de ruban encreur, en particulier de ruban de papier carbone pour machines à écrire et calculatrices |
| US3302766A (en) * | 1962-09-12 | 1967-02-07 | Royal Typewriter Co Inc | Ribbon handling mechanism |
| US3346090A (en) * | 1963-05-31 | 1967-10-10 | Ibm | Ribbon feed mechanism |
| US3432020A (en) * | 1966-01-06 | 1969-03-11 | Ibm | Small increment ribbon feed |
| BE703962A (no) * | 1966-09-20 | 1968-02-01 | ||
| FR1549848A (no) * | 1967-01-13 | 1968-12-13 | ||
| US3731781A (en) * | 1968-07-16 | 1973-05-08 | Ibm | Ribbon supply cartridge |
| US3528626A (en) * | 1968-11-13 | 1970-09-15 | Frank C Bumb Jr | Tape transport apparatus with driven tape roll means |
| US3643779A (en) * | 1970-12-14 | 1972-02-22 | Scm Corp | Ribbon mechanism for cartridge supported ribbons |
| US3724633A (en) * | 1970-12-30 | 1973-04-03 | Ibm | Feed system for an adhesive ribbon or the like |
| DE2108742A1 (de) * | 1971-02-24 | 1972-09-07 | Siemens Ag | Kassette fur ein endloses Farbband in einer Fernschreibmaschine oder ahn liehen Maschine |
| JPS5345707B2 (no) * | 1972-05-10 | 1978-12-08 | ||
| US3863749A (en) * | 1972-06-05 | 1975-02-04 | Scm Corp | Spoolless ribbon cartridge with lift and feed features combined |
| DE2239116C3 (de) * | 1972-08-09 | 1979-04-19 | Triumph Werke Nuernberg Ag, 8500 Nuernberg | Farbbandhub- und Transportvorrichtung für Schreib- und ähnliche Büromaschinen |
| DE2337191C3 (de) * | 1973-07-21 | 1978-11-09 | Triumph Werke Nuernberg Ag, 8500 Nuernberg | Transportvorrichtung für Karbonoder Plastikfarbbänder für kraftangetriebene Schreib- und ähnliche Maschinen |
| US3905465A (en) * | 1974-02-22 | 1975-09-16 | Litton Business Systems Inc | Error correcting typewriter |
| US3927747A (en) * | 1974-04-01 | 1975-12-23 | William H Wolowitz | Printing machine in which the ribbons in two different cartridges may be selectively used |
| US3904017A (en) * | 1974-06-03 | 1975-09-09 | Litton Business Systems Inc | Ribbon cassettes with prethreaded vibrator and ribbon feed means |
| US3899065A (en) * | 1974-07-22 | 1975-08-12 | Litton Business Systems Inc | Ribbon cassettes for single element typewriters |
| IT1024899B (it) * | 1974-11-25 | 1978-07-20 | Olivetti Ing C S P A | Cartuccia amovibile per un nastro careonato di macchine per scrivere contabili telescriventi e simi li macchine per ufficio |
| DE2515899C3 (de) * | 1975-04-11 | 1978-03-02 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Zweifarbenumschaltvorrichtung für Farbbandkassetten |
| US3980171A (en) * | 1975-05-27 | 1976-09-14 | Royal Business Machines, Inc. | Ribbon cartridge |
| US3995731A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-07 | Ncr Corporation | Multi-ribbon cassette and ribbon drive |
| US3985219A (en) * | 1975-06-23 | 1976-10-12 | Scm Corporation | Ribbon cartridge for automatic typewriter function |
| JPS5646210Y2 (no) * | 1975-07-21 | 1981-10-28 | ||
| US4013160A (en) * | 1975-10-14 | 1977-03-22 | A. B. Dick Company | Ribbon tensioning device for ribbon cartridge |
-
1977
- 1977-05-27 US US05/801,286 patent/US4347007A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-02-24 CA CA297,724A patent/CA1085801A/en not_active Expired
- 1978-03-14 NZ NZ186700A patent/NZ186700A/xx unknown
- 1978-03-17 AU AU34246/78A patent/AU515766B2/en not_active Expired
- 1978-03-29 BE BE186387A patent/BE865455A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-31 FR FR7810339A patent/FR2391853A1/fr active Granted
- 1978-04-14 MX MX173120A patent/MX145515A/es unknown
- 1978-04-26 GB GB9116/79A patent/GB1585247A/en not_active Expired
- 1978-04-26 GB GB9117/79A patent/GB1585248A/en not_active Expired
- 1978-04-26 GB GB9115/79A patent/GB1585246A/en not_active Expired
- 1978-04-26 GB GB35180/79A patent/GB1585250A/en not_active Expired
- 1978-04-26 GB GB16573/78A patent/GB1585245A/en not_active Expired
- 1978-04-26 GB GB9118/79A patent/GB1585249A/en not_active Expired
- 1978-05-05 IT IT23051/78A patent/IT1095867B/it active
- 1978-05-05 AT AT0328178A patent/AT378510B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-10 DE DE2820266A patent/DE2820266C3/de not_active Expired
- 1978-05-18 OA OA56503A patent/OA05968A/xx unknown
- 1978-05-19 CH CH545378A patent/CH630562A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-19 JP JP5902378A patent/JPS53149414A/ja active Granted
- 1978-05-19 JP JP5902278A patent/JPS53149413A/ja active Granted
- 1978-05-19 JP JP5902478A patent/JPS53149415A/ja active Granted
- 1978-05-19 NL NL7805414A patent/NL7805414A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-24 SE SE7805924A patent/SE433193B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-26 DK DK235078A patent/DK156767C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-26 FI FI781678A patent/FI73630C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-26 NO NO781841A patent/NO149621C/no unknown
- 1978-05-26 ES ES470228A patent/ES470228A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149621B (no) | Farve- og raderbaandmekanisme for skrivemaskier eller lignende | |
| NO126570B (no) | ||
| NO150919B (no) | Slipemateriale med hoey hardhet, en framgangsmaate for fremstilling derav og anvendelse derav | |
| NO154449B (no) | Sikkerhetsapparat for en arm som er innrettet til aa beveges i rommet. | |
| US2135183A (en) | Process for continuous casting of metal rods | |
| NO162209B (no) | Anordning for fremdriving av et skjold for bruk ved tunnelutgraving. | |
| US2159297A (en) | Apparatus for coating metal | |
| US3351451A (en) | Apparatus for forming glass ribbon on molten metal with gas seal means | |
| SE501631C2 (sv) | Sätt och anordning för att pyrolytiskt bilda en kiseloxidbeläggning på ett varmt glassubstrat | |
| US2914419A (en) | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal | |
| NO165619B (no) | Mekanisk filter. | |
| NO161824B (no) | Fremgangsmaate for produksjon av absorpsjonskulde og/eller-varme. | |
| US4012216A (en) | Apparatus for the production or treatment of flat glass | |
| US3615315A (en) | Method and apparatus having sealing means and gaseous takeoff for float glass | |
| US3721543A (en) | Float glass apparatus with means for inserting wire | |
| US3337319A (en) | Method and apparatus for purifying the molten bath of a glass sheet forming operation | |
| US3330635A (en) | Method and apparatus for decontaminating a glass sheet making molten metal bath | |
| US3317301A (en) | Method of and apparatus for the manufacture of flat glass on a molten metal bath | |
| KR100297475B1 (ko) | 메니스커스코팅장치에사용되는용기및그용기를포함하는코팅라인 | |
| US3442636A (en) | Apparatus for the manufacture of sheet glass utilizing gas-permeable vertical dampers | |
| US2928212A (en) | Method and apparatus for continuously drawing a glass sheet | |
| NO116980B (no) | ||
| US3630703A (en) | Float glass method and apparatus for supplying modifying material to the glass surface | |
| US820205A (en) | Apparatus for the manufacture of sheet-glass. | |
| NO117552B (no) |