NO146243B - Fremgangsmaate for rensning av raa glyceridoljeblandinger - Google Patents

Fremgangsmaate for rensning av raa glyceridoljeblandinger Download PDF

Info

Publication number
NO146243B
NO146243B NO751682A NO751682A NO146243B NO 146243 B NO146243 B NO 146243B NO 751682 A NO751682 A NO 751682A NO 751682 A NO751682 A NO 751682A NO 146243 B NO146243 B NO 146243B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ice cream
contact
motor
coupling
freezer
Prior art date
Application number
NO751682A
Other languages
English (en)
Other versions
NO751682L (no
NO146243C (no
Inventor
Achintya Kumar Sen Gupta
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of NO751682L publication Critical patent/NO751682L/no
Publication of NO146243B publication Critical patent/NO146243B/no
Publication of NO146243C publication Critical patent/NO146243C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145Ultrafiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/16Feed pretreatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for automatisk regulering av iskremmassens
konsistens i kontinuerlig arbeidende iskremmaskiner.
Oppfinnelsen vedrører kontinuerlig arbeidende iskremmaskiner og tar sikte på å
tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som uten anvendelse av termostater muliggjør regulering av iskremmassens
konsistens i slike kontinuerlig arbeidende
iskremmaskiner som vanligvis omfatter en
frysetrommel, en blander roterbart montert i denne trommel, en frysesløyfe eller
frysekappe som virker som en fordamper
for et kjølemedium for en konvensjonell
kjøleenhet omfattende en kraftdrevet kompressor og vanlige midler for utporsjoner-ing av iskrem, samt innretninger for ut-førelse av fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for automatisk tilførsel av flytende
iskremblanding, når dette er nødvendig.
Det er kjent at konsistensen av iskrem
fremstilt i slike kontinuerlige iskremmaskiner er en funksjon bl. a. av avkjølings-graden av maskinens iskremtrommel.
Iskremmaskiner hvor frysesystemet
styres elektrisk har start og stopp av elektrisk tilførsel ved hjelp av termostater som
virker, når temperaturen på et bestemt
sted i trommelen stiger over eller faller under på forhånd fastlagte maksimal- eller
minimaltemperaturer. Denne fremgangsmåte gir imidlertid ikke alltid gode resul-tater for iskremmaskiner, idet termostaten
er følsom for temperaturen bare på ett
sted i frysesylinderen og den gunstige tem-peratur ikke er den samme for alle iskremsorter. Som kjent må frysetemperaturen
være lavere for fete iskremsorter, dvs. slike som inneholder store mengder fløte e. 1., enn for iskrem som inneholder i det ves-entlige fruktsaft eller andre meget vann-holdige blandinger.
Termostatmetoden kan dessuten ikke så lett tilpasses for iskremmaskiner montert på samme motorkjøretøy, hvor kompressoren for fryseren såvel som iskrem-maskinens blander drives av en forbren-ningsmotor, som må holdes gående hele tiden og ikke kan kobles ut fra anordnin-gens drift f. eks. ved bruk av enkle termostater som må kompletteres med elektriske styreorganer.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for automatisk å stanse tilførselen av kjølemedium til en kontinuerlig arbeidende iskremmaskin av den ovenfor nevnte type så snart konsistensen av den frosne blanding i fry-se- og blandebeholderen er nær ved å over-skride en på forhånd fastsatt grense, og å sette i gang igjen tilførselen av kjølemedi-um så snart iskremens konsistens i behol-deren tenderer til å synke under en annen på forhånd fastsatt grense.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at kjølemediets kretsløp i frysemaskinen styres i avhengighet av iskremens mekaniske motstand ved omrør-ing, hvorved det benyttes en på forhånd fastsatt maksimalverdi av iskremens om-røringsmotstand for å koble ut frysemaskinens drivmotor ved betjening av en elektrisk kontakt og at motoren ved reduksjon av omrøringsmotstanden under nevnte maksimalverdi igjen innkobles ved hjelp av en automatisk intermitterende kontaktgiver.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen reduseres tidsintervallet mellom to på hverandre følgende kontaktslutninger ved iskremtapping automatisk i forhold til tappingens varighet, dvs. at tidsintervallet forkortes desto mere, jo lengre avtappingskranen holdes åpen, dvs. jo større den av-tappede iskremmengde er.
Ytterligere karakteristiske trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av ne-denstående beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 skjematisk viser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendt for en elektrisk iskremmaskin, i hvilken styringen av kjøle-mediet bevirkes ved påvirkning av den elektriske motor som driver frysekompress-soren. Fig. 2 viser i større målestokk et snitt gjennom iskremtrommelen eller beholde-rens bakside eller matningsside, og viser en kobling forsynt med skråtenner og med en aksialt glidbar del beregnet på å glide bort fra en fast del mot virkningen av fjærorganet så snart motstanden av denne skrueformete blander overstiger en på forhånd bestemt verdi. Tegningene viser også midler for å begrense denne glidning. Fig. 3 viser en foretrukket form for koblingstenner. Fig. 4 viser sett fra siden en tidsbryter koblet til en anordning for å redusere den normale på forhånd bestemte koblingstid hver gang iskrem utporsjoneres fra maskinen. Fig. 5 er et vertikalt snitt etter linjen V—V i fig. 4.
Under henvisning til fig. 1 og 2, så be-tegner 1 blandebeholderen eller — blande-trommelen for en automatisk iskremmaskin av den type som omtales, f. eks. i norsk patent nr. 100163. Inne i denne trommel 1 er en skrueformet blander roterbart montert bestående av en aksel 4, på hvilken er festet et nav 2 forsynt med skrueformet forløpende blandeskovler 3.
I følge oppfinnelsen er den bakre ende av akselen 4 forsynt med en koblingsskive 5, hvis endeflate er forsynt med skrueten-ner 6, se fig. 2 og 3, som samvirker med lignende tenner 7 på en samvirkende skive 8 utformet i ett med remskiven 9 der er glidbart montert på den avdreiete ende 104 av akselen 4. Remskiven 9 drives ved en rem 21, og remskiven 22 av en elektrisk motor 23. Remskivens 9 rotasjon skjer i retning av de skrå tenner, slik at når et til-strekkelig stort dreiemoment tilføres remskiven 9, kan tennene 7 gli med sine skrå flater mot de tilsvarende skrå flater for tennene 6, og bevirke at den glidbare koblingsdel 8 skyves bort fra koblingsdelen 5 mot virkningen av fjæren 14, fig. 2, idet koblingens glidning hindres ved anlegg av skivens nav mot en fast del 12.
Fjærene 14 er påtredd spindelen for et antall bolter 13, hvis gjengete ender er skrudd inn i huller i en flens utført i ett med skivenavet 10. Fjærene sammenpres-ses mellom muttere 113, som tjener som anlegg for justering av innskruningsleddet for bolteendene, og en plate 12 festes ved skruer 11 til enden av akselseksjonen 104. De sammenpressete fjærer 14 vil således ved å virke mot platen 12 være tilbøyelig til å skyve remskiven 9 og den tilhørende koblingsdel 8 mot koblingsdelen 5 med en kraft som kan reguleres ved større eller mindre grad av innskruning av skruen til hullet i enden av akselseksjonen 104. I de ytre ender av bolten 13 er festet en plate 15 ved skruer 16. I hullene 17 i platen 15 er montert et fortrinnsvis boltlignende anlegg 18, som er forsynt med en anleggsmut-ter 118 der tjener til regulering av den av-stand den ytre ende av delen 18 rager ut
fra planet for platen 15. Anordningen er
slik at når koblingstennene 6 og 7, på grunn av for stort vridningsmoment, oppstår ved at iskremen i trommelen 1 er blitt for hård, glir mot hverandre et stykke som er mindre enn tannhøyden, ligger anleggsdelen 18 mot et styreorgan 19 for en mikrobryter 20 innskutt i kretsen for et relé 36 som styrer den elektriske motor 28 for kjølefluidum-kompressoren 27. Denne kompressor 27 tar kjølefluidumdampene fra utløpsenden av fordamperen 26 (som i illustrasjonsøyemed er vist som en rørsløyfe adskilt fra fryse-trommelen 1, men i praksis er det en rør-sløyfe eller kappe som omgir nevnte trommel) og sammenpresser ' dampene i kon-densatoren 29 hvor de går over i væske-form, og gjennom en vanlig strupeventil 30 tilføres fordamperens 26 innløp.
For igjen å sette igang den beskrevne anordning etter en viss tid, og hvilket er meget viktig for å avkorte igangsetnings-tiden, hvis iskrem er blitt utporsjonert fra maskinen, er følgende anordning foretatt: Det skal nu spesielt vises til fig. 1, 4 og 5. Anordningen omfatter også en tidsbryter med lang forsinkelse og en tidsbryter med kort forsinkelse, hvilke er koblet sammen og forbundet med maskinens utporsjoner-ingsanordning, slik dette vil bli nærmere beskrevet nedenfor.
I den viste utførelse omfatter de to tidsbrytere et par elektriske motorer 31 og 32 om nødvenlig forsynt med nedvekslings-hjul (ikke vist). Styreakslene 131, 132 for disse motorer (eller for nedvekslingen) er koaksiale og hule, og deres indre har fri understøttelse for endene av en aksel 133, på hvilken er montert en kamskive 33 som har en styrekam 433 som påvirker en bryter 34.
Nevnte kamskive 33 er forsynt med en dobbelt rekke tenner 233 og 333 som skrå-ner i samme retning og er beregnet for a samvirke med drivende bladfjærer eller pa-ler 332, 331 båret av en veivarm 232, 231 montert på nevnte hule aksler 132, 131. Akselen 132 dreier seg kontinuerlig med en langsom hastighet (den gjør f. eks. en om-dreining hvert 10. minutt), og enheten omfatter denne aksel, armen 232, palen 332 og den tannete kamskive 33 med tilhørende bryter 34, hvorved tilveiebringes en tidsbryter med lang forsinkelse. Den koaksiale aksel 131 er derimot normalt stoppet og drives med en meget høyere hastighet enn akselen 132, og utfører f. eks. en omdrei-ning pr. minutt hver gang kretsen for motoren 31 sluttes, hvilket forekommer hver gang og så lenge som bryteren 25 i fig. 1 er sluttet ved at utporsjoneringsorganene er åpne, f. eks. hanen 24 som i det viste eks-empel er konstruert og spesielt vist i norsk patent 100 241.
Når kontakten 34 slutter, energiseres et relé 36 som samtidig slutter de to brytere 37 og 38. Bryteren er shuntkoblet i forhold til kambryteren 34, slik at reléets 36 ener-giseringskrets forblir sluttet også etter gjenåpningen av kambryteren 34, mens bryteren 38 slutter kretsen for motoren 28 som driver kompressoren 27.
Virkemåten av den beskrevne anordning er i korte trekk følgende: Det antas at iskremmaskinen er i drift med trommelen 1 fylt med iskremblanding og den skrueformede blander roterende i trommelen, samtidig som fryseenhetens kompressorer 27 også er i drift. Så snart iskremblandingen er frosset i en slik grad at dens hårdhet overskrider den på forhånd bestemte (hvilket kan reguleres ved inn-stilling av den kraft koblingsfj ærene 14 ut-øver ved større eller mindre grad av inn-skruing av skruen 11), vil koblingstennene 7, fig. 3, gli mot tennene 6 inntil det regulerbare anslag 18 på platen 15 er forflyttet aksialt ved påvirkning av bryterorganet 19, slik at bryteren 20 åpnes og reléet av-energiseres, slik at bryteren 38 åpner i kom-pressormotorens 28 omkrets. Når koblings delen 8 igjen skyves av fjærene 14 mot en annen koblingsdel 5, som tillater at bryteren 20 sluttes, vil således kompressormoto-ren 28 forbli stoppet på grunn av at bryteren 38 er åpen.
Denne bryter 38 sammen med den annen bryter 37 er imidlertid lukket fra tid til annen ved hjelp av tidsbryteren 34, som styres enten av den langsomme motoraksel 132 (når ikke iskrem utporsjoneres), eller av den raskere motoraksel hver gang og så-lenge som utporsjoneringshanen 24 er åpen, slik at ved lukningen av bryterne 37 og 38 settes kompressoren 27 i drift. Hver gang iskrem utporsjoneres vil den skrueformete blander skyve iskrem mot utpor-sjoneringsenden av trommelen, samtidig som i den motsatte ende, frisk, flytende iskremblanding tilføres fra en beholder (ikke vist), idet den strømmer gjennom innmat-ningsporten 35, og inn i trommelen 1. Iskremmaskinen kan således arbeide kontinuerlig.
Den beskrevne anordning kan kun an-vendes for elektriskt drevne iskremmaskiner.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for automatisk regulering av iskremmassens konsistens i kontinuerlig arbeidende iskremmaskiner med motordrevet frysemaskin og roterende blander i frysekammeret, karakterisert ved at kjølemediets kretsløp i frysemaskinen styres i avhengighet av iskremens mekaniske motstand ved omrøring, hvorved det benyttes en på forhånd fastsatt maksimalverdi av iskremens omrør-ingsmotstand for å koble ut frysemaskinens drivmotor (28) ved betjening av en elektrisk kontakt (20), og at motoren ved reduksjon av omrøringsmotstanden under nevnte maksimalverdi igjen innkobles ved hjelp av en automatisk intermitterende kontaktgiver.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at tidsintervallet mellom to på hverandre følgende kontaktslutninger ved iskremtapping automatisk reduseres i forhold til tappingens varighet, idet intervallet reduseres mere, jo lengre avtappingskranen holdes åpen.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1—2, karakterisert ved at blanderen (3) i is-kremmaskinens frysekammer (1) drives over en kobling, som består av to frontal-fortannede, i hverandre gripende og ved hjelp av regulerbare fjærorganer (14) aksialt mot hverandre pressede koblingsskiver (5, 8), hvorved fortanningen (6, 7) på minst en koblingsskive har skrånende tannflan-ker og den drevne koblingsskiven (8) ved oppnåelse av et på forhånd fastlagt dreiemoment forskyver seg i aksialt retning mot virkningen av de regulerbare fjærorganer (14), og påvirker en kontaktanordning (20), som styrer kjølemediekompressorens funksjonering.
4. Anordning som angitt i påstand 3, karakterisert ved at anordningen som betjenes av den aksialt forskyvbare koblingsskive (8) består av en kontakt (20) for utkobling av frysemaskinens drivmotor (28), og at det er anordnet en kontakt (34), som betjenes av en intermitterende bryter, for innkobling av drivmotoren (28).
5. Anordning som angitt i påstand 3 og 4, karakterisert ved at kontaktene (20, 34) for ut- og innkobling av drivmotoren (28) er koblet i serie inn i energiser-ingsstrømkretsen for et styrerelé (36), hvorved en av nevnte reléer påvirket kontakt (38) ligger i drivmotorens (28) strøm-krets, mens en annen av reléet betjent kontakt (37) danner en bro over kontakten (34) som betjenes av den intermitterende bryter.
6. Anordning som angitt i påstand 3, 4 og 5, karakterisert ved at den intermitterende bryter består av et koblings-hjul (33) i form av et kamhjul, som drives av elektromotorer (31, 32) med slike om-dreiningstall, hvorved nevnte motorer påvirker koblingshjulet (33) uavhengig av hverandre, idet den langsomt løpende motor (32) stadig holdes i gang, når iskremmaskinen er i drift, mens den hurtigløpen-de motoren (31) bare settes i gang ved hjelp av en kontakt (25), som betjenes av avtappingskranen (24) ved åpning av kra-nen og holdes i gang, f. eks. så lenge av-tapping pågår.
7. Anordning som angitt i påstand 3 og 6, karakterisert ved at koblingshjulet (33) for den intermitterende bryter er fritt dreibart lagret i de hule mot hverandre vendende akselender (131, 132)' for de to koaksiale elektromotorer (31, 32), og på begge sider er forsynt med en tannkrans (233, 333), hvor det griper inn en fjærende styrepal (331, 332), som er festet på ved-kommende motors (31, 32) aksel (131, 132).
NO751682A 1974-05-16 1975-05-12 Fremgangsmaate for rensning av raa glyceridoljeblandinger NO146243C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB21813/74A GB1509543A (en) 1974-05-16 1974-05-16 Purification process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO751682L NO751682L (no) 1975-11-18
NO146243B true NO146243B (no) 1982-05-18
NO146243C NO146243C (no) 1982-08-25

Family

ID=10169249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO751682A NO146243C (no) 1974-05-16 1975-05-12 Fremgangsmaate for rensning av raa glyceridoljeblandinger

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4062882A (no)
JP (1) JPS5833279B2 (no)
AR (1) AR207245A1 (no)
AT (1) AT343244B (no)
AU (1) AU499541B2 (no)
BE (1) BE829070A (no)
BR (1) BR7503013A (no)
CA (1) CA1046424A (no)
CH (1) CH615218A5 (no)
DE (1) DE2521074C2 (no)
DK (1) DK214475A (no)
ES (1) ES437700A1 (no)
FI (1) FI62136C (no)
FR (1) FR2271282B1 (no)
GB (1) GB1509543A (no)
IE (1) IE41057B1 (no)
IT (1) IT1036215B (no)
NL (1) NL181443C (no)
NO (1) NO146243C (no)
PL (1) PL105561B1 (no)
SE (1) SE7505585L (no)
SU (1) SU691096A3 (no)
ZA (1) ZA753023B (no)

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1564402A (en) * 1975-11-13 1980-04-10 Unilever Ltd Purification process
US4368112A (en) * 1978-12-28 1983-01-11 Exxon Research And Engineering Co. Solvent recovery from foots oil using modified regenerated cellulose membranes
JPS5592105A (en) * 1978-12-28 1980-07-12 Exxon Research Engineering Co Denaturation of regenerated cellulose film for transmitting organic liquid and recovery of organic liquid selected by using said film
IN153421B (no) * 1978-12-28 1984-07-14 Exxon Research Engineering Co
GR74979B (no) * 1980-10-02 1984-07-12 Unilever Nv
JPS5950277B2 (ja) * 1980-12-30 1984-12-07 日東電工株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
JPS5950718B2 (ja) * 1981-11-30 1984-12-10 旭化成株式会社 植物性油の膜による精製方法
JPS59500497A (ja) * 1982-04-08 1984-03-29 ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ 分離方法
JPS6017478B2 (ja) * 1982-04-09 1985-05-02 旭化成株式会社 植物油の処理法
AU548951B2 (en) * 1982-04-21 1986-01-09 Unilever Plc Process for refining lipids by ultrafiltration
IE54838B1 (en) * 1982-04-30 1990-02-28 Unilever Plc Improvements in and relating to interesterification of triglycerides of fatty acids
JPS58194994A (ja) * 1982-05-10 1983-11-14 リノ−ル油脂株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
JPS58194996A (ja) * 1982-05-10 1983-11-14 リノ−ル油脂株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
US4510047A (en) * 1983-12-14 1985-04-09 Exxon Research And Engineering Co. Selective extraction solvent recovery using regenerated cellulose membrane under reverse osmosis conditions
JPS60184596A (ja) * 1984-03-02 1985-09-20 リノ−ル油脂株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
JPS60184597A (ja) * 1984-03-02 1985-09-20 リノ−ル油脂株式会社 粗製グリセリド油組成物の精製方法
JPS60197794A (ja) * 1984-03-19 1985-10-07 東京油脂工業株式会社 米ぬか油の処理方法
US4532029A (en) * 1984-04-27 1985-07-30 Exxon Research And Engineering Co. Aromatic solvent upgrading using membranes
US4571444A (en) * 1984-04-27 1986-02-18 Exxon Research And Engineering Co. Process for separating alkylaromatics from aromatic solvents and the separation of the alkylaromatic isomers using membranes
US4606903A (en) * 1984-04-27 1986-08-19 Exxon Research And Engineering Co. Membrane separation of uncoverted carbon fiber precursors from flux solvent and/or anti-solvent
US4797200A (en) * 1984-05-04 1989-01-10 Exxon Research And Engineering Company Upgrading heavy oils by solvent dissolution and ultrafiltration
US4789468A (en) * 1984-08-28 1988-12-06 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Immobilized-interface solute-transfer apparatus
GB8423229D0 (en) * 1984-09-14 1984-10-17 Unilever Plc Treating triglyceride oil
JPH0816231B2 (ja) * 1985-02-01 1996-02-21 花王株式会社 油脂と脂肪酸の分離方法
JPS61204299A (ja) * 1985-03-08 1986-09-10 東京油脂工業株式会社 米ぬかロ−油の処理方法
US4750918A (en) * 1985-05-28 1988-06-14 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Selective-permeation gas-separation process and apparatus
JPS6265689A (ja) * 1985-09-18 1987-03-24 Agency Of Ind Science & Technol 微生物産生粗製グリセリド油組成物の精製方法
US4921612A (en) * 1985-10-22 1990-05-01 The Trustees Of Stevens Institute Of Technology Asymmetrically-wettable porous membrane process
DE3904698A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Krupp Gmbh Verfahren zur verarbeitung von tierischen einsatzstoffen
GB8914603D0 (en) * 1989-06-26 1989-08-16 Unilever Plc Method for refining virgin olive oil
US5288619A (en) * 1989-12-18 1994-02-22 Kraft General Foods, Inc. Enzymatic method for preparing transesterified oils
JPH04132796A (ja) * 1990-09-26 1992-05-07 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 植物油の製造方法
US5077441A (en) * 1990-10-05 1991-12-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Selective gossypol abatement process from oil extraction of cottonseed
US5416198A (en) * 1993-02-05 1995-05-16 Research Medical, Inc. Selective sorbent removal system using polycation activated substrates
US6140519A (en) * 1998-12-07 2000-10-31 Archer-Daniels-Midland Company Process for producing deoiled phosphatides
US6833149B2 (en) * 1999-01-14 2004-12-21 Cargill, Incorporated Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product
US6207209B1 (en) 1999-01-14 2001-03-27 Cargill, Incorporated Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane
AU2001264880A1 (en) * 2000-05-24 2001-12-03 The Texas A And M University System Degumming of edible oils by ultrafiltration
US6551642B2 (en) * 2001-03-08 2003-04-22 Cocotech, Inc. Process for removing oil from foodstuffs using a membrane filter
US8017170B2 (en) * 2002-08-29 2011-09-13 University Of Massachusetts Utilization of emulsion interface engineering to produce oxidatively stable lipid delivery systems
NZ523920A (en) 2003-01-31 2005-11-25 Fonterra Co Operative Group Methods for extracting lipids from diary products using a near critical phase fluid
CN1326591C (zh) * 2003-03-17 2007-07-18 天津商学院 金属膜过滤食品煎炸用油的方法
DK1635933T3 (da) * 2003-06-02 2011-06-20 Ge Osmonics Inc Materialer og fremgangsmåder til forarbejdning af ikke-vandige blandinger
US20060177549A1 (en) * 2003-07-24 2006-08-10 John Van De Sype Food composition
US20060177550A1 (en) * 2003-07-24 2006-08-10 John Van De Sype Emulsions
US20060182855A1 (en) * 2003-07-24 2006-08-17 John Van De Sype Preparation of coated powder
US20060216381A1 (en) * 2003-07-24 2006-09-28 Arudi Ravindra L Aqueous lecithin dispersions
WO2005016005A1 (en) * 2003-07-24 2005-02-24 Cargill Incorporated Preparation of coated powder
US20060188618A1 (en) * 2003-07-24 2006-08-24 John Van De Sype Food composition contain lecithin
DE10353150A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-16 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Sterolen und polaren Lipiden
DE102005031703B3 (de) 2005-07-05 2007-01-11 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Kompositmembran
CL2007002515A1 (es) * 2006-09-01 2008-03-14 Grace Gmbh & Co Kg Metodo de procesamiento de un fluido usando un sistema de filtracion escalonada que comprende pasar fluido a traves de dos o mas filtros de pre-blanqueo, filtrar el fluido a traves de uno o mas filtros de post-blanqueo; y aparato adecuado para proces
NO325550B1 (no) * 2006-10-31 2008-06-16 Due Miljo As Fremgangsmate for rensing av oljer og anvendelse av slike i mat og fôr
US20080135482A1 (en) * 2006-11-27 2008-06-12 Kripal Singh Polyamide nanofiltration membrane useful for the removal of phospholipids
DE102006060107A1 (de) * 2006-12-08 2008-06-12 Westfalia Separator Ag Verfahren zur Abscheidung von Feststoffen aus einem fließfähigen Produkt
US8202425B2 (en) 2010-04-06 2012-06-19 Heliae Development, Llc Extraction of neutral lipids by a two solvent method
US8211308B2 (en) 2010-04-06 2012-07-03 Heliae Development, Llc Extraction of polar lipids by a two solvent method
US8308951B1 (en) 2010-04-06 2012-11-13 Heliae Development, Llc Extraction of proteins by a two solvent method
WO2011127127A2 (en) 2010-04-06 2011-10-13 Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University Extraction with fractionation of oil and co-products from oleaginous material
US8475660B2 (en) 2010-04-06 2013-07-02 Heliae Development, Llc Extraction of polar lipids by a two solvent method
US8313648B2 (en) 2010-04-06 2012-11-20 Heliae Development, Llc Methods of and systems for producing biofuels from algal oil
US8211309B2 (en) 2010-04-06 2012-07-03 Heliae Development, Llc Extraction of proteins by a two solvent method
US8273248B1 (en) 2010-04-06 2012-09-25 Heliae Development, Llc Extraction of neutral lipids by a two solvent method
EP2556138B1 (en) 2010-04-06 2014-06-11 Heliae Development LLC Methods of and systems for producing biofuels
US8115022B2 (en) 2010-04-06 2012-02-14 Heliae Development, Llc Methods of producing biofuels, chlorophylls and carotenoids
US8365462B2 (en) 2011-05-31 2013-02-05 Heliae Development, Llc V-Trough photobioreactor systems
USD679965S1 (en) 2011-06-10 2013-04-16 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
USD661164S1 (en) 2011-06-10 2012-06-05 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
USD682637S1 (en) 2011-06-10 2013-05-21 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
EP3872156A1 (en) * 2011-10-07 2021-09-01 Neste Oil Oyj Improved process for manufacture of liquid fuel components from renewable sources
AU2012334047B2 (en) * 2011-11-09 2016-01-14 Evonik Membrane Extraction Technology Ltd. Membrane-based processes for reducing at least one impurity and making a concentrate comprising at least one natural component from a non-marine fatty acid oil mixture, and compositions resulting thereof
WO2013075116A2 (en) 2011-11-17 2013-05-23 Heliae Development, Llc Omega 7 rich compositions and methods of isolating omega 7 fatty acids
IN2014DN08502A (no) * 2012-05-18 2015-05-15 J Oil Mills Inc
US10154914B2 (en) 2012-08-08 2018-12-18 Spectrum Spine Ip Holdings, Llc Expandable intervertebral cage assemblies
KR102072964B1 (ko) 2012-08-08 2020-02-04 제임스 씨 로빈슨 확장가능 추간 케이지 조립체 및 방법
US9651304B1 (en) 2013-03-14 2017-05-16 Green Recovery Technologies, LLC Pretreatment of biomass prior to separation of saturated biomass
MY163330A (en) 2013-10-08 2017-09-15 Sime Darby Malaysia Berhad A Membrane Pre-Treatment System And Process For Producing Refined Oils And Fats
BR102015031383B8 (pt) * 2015-12-15 2023-04-25 Fernandes De Siqueira Machado Paula Processo industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de lecitina a partir de um resíduo da produção de concentrado proteico de soja (spc)
US10065132B2 (en) 2016-04-07 2018-09-04 Nikolai Kocherginksy Membrane-based washing and deacidification of oils

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB224252A (en) * 1923-11-02 1925-08-27 Jacques Duclaux Process for purification and decoloration of oils and fats
NL72285C (no) * 1947-10-11
US2930754A (en) * 1954-07-16 1960-03-29 Pan American Refining Corp Method of separating hydrocarbons
US3043891A (en) * 1954-10-29 1962-07-10 Standard Oil Co Separation of hydrocarbons
BE602045A (no) * 1961-03-08
US3291730A (en) * 1963-09-09 1966-12-13 Aerojet General Co Membranes for concentration of solutions
US3398088A (en) * 1966-09-09 1968-08-20 Dorr Oliver Inc Phosphorous removal in membrane waste water treatment
US3597455A (en) * 1969-05-29 1971-08-03 Squibb & Sons Inc Process for manufacture of sterile lecithin
US3544455A (en) * 1969-06-16 1970-12-01 Pfizer & Co C Itaconic acid purification process using reverse osmosis

Also Published As

Publication number Publication date
NL181443B (nl) 1987-03-16
AT343244B (de) 1978-05-10
CH615218A5 (no) 1980-01-15
NO751682L (no) 1975-11-18
NO146243C (no) 1982-08-25
BE829070A (fr) 1975-11-14
US4062882A (en) 1977-12-13
AR207245A1 (es) 1976-09-22
GB1509543A (en) 1978-05-04
JPS5833279B2 (ja) 1983-07-19
IE41057L (en) 1975-11-16
FI751403A (no) 1975-11-17
DE2521074A1 (de) 1975-11-27
NL7505772A (nl) 1975-11-18
JPS50153010A (no) 1975-12-09
FR2271282A1 (no) 1975-12-12
FI62136C (fi) 1982-11-10
IE41057B1 (en) 1979-10-10
ZA753023B (en) 1976-12-29
BR7503013A (pt) 1976-03-23
AU8109675A (en) 1976-11-18
DE2521074C2 (de) 1983-08-04
ATA364275A (de) 1977-09-15
AU499541B2 (en) 1979-04-26
PL105561B1 (pl) 1979-10-31
SE7505585L (sv) 1975-11-17
SU691096A3 (ru) 1979-10-05
NL181443C (nl) 1987-08-17
CA1046424A (en) 1979-01-16
ES437700A1 (es) 1977-02-01
FI62136B (fi) 1982-07-30
FR2271282B1 (no) 1978-12-08
DK214475A (da) 1975-11-17
IT1036215B (it) 1979-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO146243B (no) Fremgangsmaate for rensning av raa glyceridoljeblandinger
EP3679803A1 (en) Stirring device of a machine for making liquid or semiliquid food products
US6082123A (en) Frozen beverage dispenser
DK159672B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af soft-ice
US11582985B2 (en) Stirrer of a machine for making liquid or semi-liquid products and machine comprising the stirrer
US4736600A (en) Modular self-dispensing frozen confectionary maker
US4450692A (en) Apparatus for making frozen food products
RU2012208C1 (ru) Привод машины для изготовления пастообразных и/или жидких пищевых продуктов
US20040083754A1 (en) Method for controlling and optimising the cycle for production of ice cream depending on the mixtures used
US4922725A (en) Refrigerated mixing and dispensing machine for preparation of frozen dairy products
US3108449A (en) Machine for making anicy product with torque sensitive control
US20040074394A1 (en) Slush beverage maker
US2210366A (en) Congelation and agitation apparatus
US20180168184A1 (en) Chilled product post-processing apparatus and methods
US1783864A (en) Apparatus and process for treating materials
US3188826A (en) Apparatus for automatically controlling the hardness of ice cream in continuous ice cream machines
US3045441A (en) Process and apparatus for making and dispensing partially congealed products
US3004398A (en) Dispenser and controls therefor
US20170049127A1 (en) Soft serve dispenser
US4185511A (en) Torque-transmitting, torque-sensing system
US1987258A (en) Refrigerating apparatus
US5979166A (en) Beverage dispenser
US2080971A (en) Freezing and dispensing machine
US2087415A (en) Agitating apparatus
USRE25823E (en) Mobile dispensing freezer