NO142718B - Fremgangsmaate for fremstilling av karbonfibre fra mesofase-bek - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av karbonfibre fra mesofase-bek Download PDFInfo
- Publication number
- NO142718B NO142718B NO744451A NO744451A NO142718B NO 142718 B NO142718 B NO 142718B NO 744451 A NO744451 A NO 744451A NO 744451 A NO744451 A NO 744451A NO 142718 B NO142718 B NO 142718B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- arm
- spring
- tension
- rocker arm
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 239000011302 mesophase pitch Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
- D01F9/322—Apparatus therefor for manufacturing filaments from pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for fremstilling av karbonfibre fra mesofase-bek.
Description
Strammeanordning for garn.
Denne oppfinnelse vedrører en strammeanordning for garn med minst en med en fjærbelastet vippearm utstyrt garnfø-ringsinnretning som bringer garnet i mere eller mindre sterkt anlegg med en bremseinnretning. Anordningen er av den art som kan brukes til å føre ett eller flere garn fra en garnpakke til garnbehandlings- eller garnforarbeidelsesmaskin, f. eks. en ma-skin til oppvikling av varpgarn, eller andre tekstilmaskiner, såsom rundstrikke-maskiner, varpstrikkemaskiner, maskin-vevstoler og lignende som krever at garnet må føres til maskinen med bestemt og fortrinnsvis jevn spenning eller stram - ming. Anordningen ifølge oppfinnelsen kan imidlertid også brukes i forbindelse med andre maskiner.
En hensikt med oppfinnelsen er såle-des å tilveiebringe i det vesentlige jevn og kontinuerlig stramming i garn som tilfø-res vedkommende garnbearbeidelsesma-skin.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe automatiske innretninger som stanser maskinen når det oppstår garn-brudd.
En tredje hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning med en fler-het individuelle garnføringer for flere garn med en strammeinnretning for hvert garn og hvor hver garnføring enkelt og raskt kan settes ut av funksjon ora nødvendig.
Anordningen ifølge oppfinnelsen ut-merker seg i det vesentlige ved at bremseinnretningen som samvirker med garnfø-ringsinnretningen enten er anordnet mellom garnføringsinnretningens etter hinannen følgende føringer eller mellom garn-føringsinnretningen og maskinen til behandling eller forarbeidelse av garnet, og omfatter et antall skrueformede fjærer som er anordnet konsentriske i forhold til hverandre og hvor nabofj ærenes vindinger er viklet i innbyrdes motsatte retninger slik at hvert garn som kommer til anlegg med bremsefjærenes vindinger tvinges til å bevege seg langs en siksakformet bane under passeringen av bremseinnretningen.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen ligger bremseinnretningens skrueformede fjærer på tvers av garnets bane og er innrettet til å komme inn i og ut av anlegg med garnet eller garnene.
En foretrukket utførelse av oppfinnelsen går ut på at garnføringsinnretningens vippearm som bærer garnføringen eller -føringene er anordnet svingbart på en bæredel som ligger i et felles plan med armen og med garnets bane slik at vippearmen er bevegelig i det nevnte plan, og at en strammetj ær med innstillbar stramming forbinder vippearmen med bæredelen slik at fjærkraften søker å vippe armen i retning bort fra bremseinnretningen, idet vippearmens svingeakse ligger mellom strammefj ærens forbindelsessteder med armen henholdsvis bæredelen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et grunnriss av en strammeanordning for garn i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 et sideriss av anordningen ifølge fig. 1 med flere garnføringsarmer i forskjellige stillinger, fig. 3 et sideriss av en garnføringsarm i enda en annen stilling, fig. 3a ligner fig. 3, men viser garn-føringsarmen i uvirksom stilling, og fig. 4 viser skjematisk den siksakformede bane som garnet tar når det føres i anlegg med strammeanordningen i henhold til oppfinnelsen.
Ifølge tegningene består innretningen til styring av garnets stramming av tre skrueformede fjærer A, B og C, som er anordnet konsentrisk med hverandre og bæ-res av en tverrskinne 1. Tverrskinnen kan sitte fast eller være anordnet innstillbart på en passende måte (ikke vist). For å vise de konsentrisk anordnede fjærer er fjærenes A og B endepartier brutt av på fig. 1 slik at vedkommende underliggende skruefj ær er avdekket. Som fremgår av fig. 1 og skjematisk er vist på fig. 4, vender viklingene i innbyrdes motsatte retninger 1 hver annen fjær, slik at hvert garn som føres i anlegg med fjærene tvinges til å innta en siksakformet bevegelsesbane når det går gjennom fjærene (fig. 4).
Garnføringene er anordnet i bevegel-sesbanene for de garn som føres fra garn-pakker (ikke vist) til tekstilmaskinen (hel-ler ikke vist) og omfatter et antall armer 2 som hver bærer to garnføringer i form av to løkker eller øyer 3. Som vist er strammeinnretningene A, B, C anordnet mellom øyeføringene 3 og under armene 2. Hver arm har en støtte 4 beliggende i et plan innenfor hvilket armen og garnets bevegelsesbane, når garnet føres mellom fø-ringene, beveger seg. Armene er svingbart anordnet på støttene, idet en svingtapp 5 på hver støtte bærer vedkommende arms gaffelformede endeparti 6. En stramme-fjær 7 forbinder hver arm med armstøtten, og tappen 5 befinner seg mellom stramme-fjærens festesteder. Hver fjær tvinger sin arm oppover mot vedkommende støtte rundt tappen 5 når fjæren befinner seg i det plan som er begrenset av armen og støtten (fig. 1). Når en bestemt arm skal bringes ut av funksjon, føres strammefj æ-ren bare forbi dreietappen og ut av planet, slik at armen kommer til å ligge an mot strammeinnretningen uten å beveges ytterligere, som vist på fig. 3a. Noen stramme-innretninger som er i uvirksom stilling er vist med strekprikkede linjer på fig. 1.
Fjærens forspenning bestemmer den spenning med hvilken armen 2 rykkes oppover mot virkning av strekket fra garnene som passerer gjennom føringene 3. Ved den foretrukkede utførelse av oppfinnelsen er strammefjærenes forspenning innstillbar. Innstillingsinnretningen består av et festeelement 8 for hver fjærs ene ende. Festeelementet 8 kan forskyves i en langsgående slisse 9 som er utført i hver armstøtte 4, hvorved avstanden mellom festeelementet og vedkommende dreietapp 5 kan innstilles. De forskjellige avstander er vist i forbindelse med de forskjellige armer. Den ene ende av hver strammefj ær 7 er ganske enkelt festet til en knast på festeelementet og forskyves automatisk vi-dere bort fra eller nærmere inn til sin dreietapp 5 når festeelementet forskyves i slissen 9 til den ønskelige avstand og den tilsvarende fjærforspenning er oppnådd.
Alle elementer i garnstrammeanord-ningen er fortrinnsvis utført av elektrisk ledende materiale, for eksempel metall eller stål, og et elektrisk kontaktelement 10, for eksempel av stål, er anordnet over armene 2 og støttene 4. Kontaktelementet 10 strekker seg på tvers av armene og støt-tene. Som vist ved 2a på fig. 2 vil en før-ingsarm 2 svinge opp som følge av fjærens strekk og legge seg an mot elementet 10, hvis et garn som er ført gjennom armens fø-ringer 3 brister og derved opphever den kraft som trekker armen nedover. Kontaktelementet 10 utgjør en del av en elektrisk styrekrets som sluttes når en elektrisk ledende arm 2a berører elementet 10, idet en ledning 11 fører fra elementet 10 til en passende innretning (ikke vist) som stanser den tekstilmaskinen til hvilken garnene føres. Den elektriske styrekrets omfatter også armen og støtten, idet alle støt-ter er fast anordnet på en strømledende tverrskinne 12 som er forbundet med en elektrisk ledning 13 som tilføres strøm fra en passende strømkilde. Støttene er skilt innbyrdes ved skiver 14 som er anordnet mellom støttene.
Anordningens virkemåte fremgår til dels av den ovenstående forklaring. Et ønskelig antall garnføringsarmer kan anord-nes side mot side og ganske nær hverandre, for eksempel i ca. 10 mm avstand eller enda nærmere, slik at hver garn-strammeinnretning kan styre et betydelig antall garn som kommer fra en passende garnkilde, for eksempel flere garnspoler. Tydeligvis kan slike garnstyreinnretnin-ger også med fordel brukes sammen med andre tekstilmaskiner hvor det er ønskelig å tilføre garn under jevn spenning.
Når garnet beveges fra en garnpakke til vedkommende tekstilmaskin, føres hvert garn gjennom armføringene 3 som vist på fig. 2. Når garnet tas av pakken under stramming og har det ønskelige strekk, se fig. 3, vil garnet trekke armen 2 noe ned mot fjærens 7 virkning, slik at garnets bane fører forbi strammeinnretningene og garnet kommer ikke i kontakt med disse. Hvis garnet imidlertid kommer fra pakken under normalt strekk og fjærens 7 forspenning er større enn garnets strekk, vil armen 2 svinges oppover (se fig. 2), slik at garnet vil komme til anlegg med stram-meinnretningens skruef ormede fjærer og vil føres mellom fjærenes ettergivende vik-linger langs en siksakformet bane med tilsvarende friksjon mellom garnet og fjærene som følge. Denne friksjon vil bevirke automatisk styring av garnets spenning, slik at garnet vil føres ut fra strammeinnretningen med omtrent samme spenning som garnet har når det går fra pakken, idet garnspenningen øker når garnet beveges oppover i strammeinnretningen, mens det normalt beveger seg i innretningens nedre tredje del. På denne måte utjevnes alle garns spenning og garnene mates frem til vedkommende tekstilmaskin under i det vesentlige like stor spenning. Knute-ne og lignende vil passere gjennom innretningen, idet de vil bevirke at fjærvik-lingene vil først beveges i den ene og der-etter i den annen retning for å gi plass for knuten, mens de andre fjærer vil styre garnet langs denne siksakformede bane for riktig kontroll av strammingen.
Ofte er det ønskelig, for eksempel ved strikking med vertikale garn, å stoppe til-førsel av et antall garn i løpet av en bestemt tid. I henhold til oppfinnelsen kan hver garnføringsarm lett bringes ut av funksjon simpelthen ved at armens strammefj ær svinges sideveis ut av armens plan, som vist på fig. 3a, slik at strammefj æren vil trekke armen mot strammeinnretningen og holde den ute av funksjon og uten-for anlegget med det elektriske kontaktelement 10. Da strikkeoperasjoner oftest innbefatter tilførsel av hundrevis av garn, hvor kanskje ett hundre eller så ofte må stanses for en viss tid for å oppnå de forskjellige mønstre, utgjør denne enkle og raske måte å sette et stort antall enkelte garnføringer ut av funksjon en meget virk-ningsfull og fordelaktig innretning.
Dessuten kan den ønskelige spenning lett og meget nøyaktig innstilles ved hjelp av innstillingsinnretningene, slik dette ble forklart ovenfor.
Endelig, tekstilmaskinen vil stoppe øyeblikkelig hvis et enkelt garn brister fordi vedkommende garnføringsarm vil som følge av fjærens 7 stramming komme til anlegg med elementet 10, fordi garnspenningen ikke lengre trekker armen ned, slik at den elektriske styrekrets vil sluttes og betjene en passende innretning for stans-ning av maskinen.
Bæreskinnen 1 for de skrueformede fjærer kan sløyfes helt. Hvis den brukes er skruefj ærenes øverste partier festet til skinnen (eller til hverandre hvis den ikke brukes), slik at garnene har anledning til å beveges gjennom strammeinnretningene helt opp til fjærenes øvre tredje del for å utsettes for ytterligere friksjon og derved oppnå riktig regulering av spenningen.
Tegningene viser bare en spesiell ut-førelse av oppfinnelsen, og det er klart at denne utførelse kan forandres uten at opp-finnelsens ramme overskrides.
Claims (6)
1. Strammeanordning for garn med minst en med en fjærbelastet vippearm utstyrt garnføringsinnretning som bringer garnet i mere eller mindre sterkt anlegg med en bremseinnretning, karakterisert ved at bremseinnretningen som samvirker med garnføringsinnretningen enten er anordnet mellom garnføringsinn-retningens etter hinannen følgende førin-ger eller mellom garnføringsinnretningen og maskinen til behandling eller forarbeidelse av garnet, og omfatter et antall skrueformede fjærer (A, B, C) som er anordnet konsentriske i forhold til hverandre og hvor nabofj ærenes vindinger er viklet i innbyrdes motsatte retninger slik at hvert garn som kommer til anlegg med bremse-fj ærenes vindinger tvinges til å bevege seg langs en siksakformet bane under passeringen av bremseinnretningen.
2. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at bremseinnretningens skrueformede fjærer (A, B, C) ligger på tvers av garnets bane og er innrettet til å komme inn i og ut av anlegg med garnet eller garnene.
3. Anordning ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at garnførings-innretningens vippearm (2) som bærer garnføringen eller -føringene er anordnet svingbart på en bæredel (4) som ligger i et felles plan med armen og med garnets ba-ne slik at vippearmen (2) er bevegelig i det nevnte plan, og at en strammefj ær (7) med innstillbar stramming forbinder vippearmen (2) med bæredelen (4) slik at fjærkraften søker å vippe armen i retning bort fra bremseinnretningen (A, B, C), idet vippearmens (2) svingeakse (5) ligger mellom strammefj ærens (7) forbindelsessteder med armen (2) henholdsvis bæredelen (4).
4. Anordning ifølge påstand 3, karakterisert ved at hver bæredel (4) er utformet med en slisse (9) som strekker seg i bæredelens lengderetning og i hvilken slisse er forskyvbart anordnet en holder (8) som fastholder strammefj ærens ene ende, slik at fjærens (7) stramning kan innstilles ved forskyvning av holderen.
5. Anordning ifølge en eller flere av påstandene 1—4, karakterisert ved at tvers over vippearmen eller -armene (2) strekker seg et elektrisk kontaktelement tilhørende en strømkrets som stanser garnbearbeidelsesmaskinen når en av vippearmene (2) kommer til anlegg med kontaktelementet.
6. Anordning ifølge en eller flere av påstandene 1—5, karakterisert ved at hver vippearm (2) bærer to i avstand fra hverandre anordnede føringsløkker (3) som begge fører samme garn og som er anordnet på hver sin side av bremseinnretningen (A, B, C).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/423,718 US3976729A (en) | 1973-12-11 | 1973-12-11 | Process for producing carbon fibers from mesophase pitch |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO744451L NO744451L (no) | 1975-07-07 |
NO142718B true NO142718B (no) | 1980-06-23 |
NO142718C NO142718C (no) | 1980-10-01 |
Family
ID=23679946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO744451A NO142718C (no) | 1973-12-11 | 1974-12-10 | Fremgangsmaate for fremstilling av karbonfibre fra mesofase-bek |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3976729A (no) |
JP (2) | JPS541810B2 (no) |
AT (1) | AT338962B (no) |
BE (1) | BE823179A (no) |
CA (1) | CA1046215A (no) |
CH (2) | CH606387A5 (no) |
DE (1) | DE2457991B2 (no) |
DK (1) | DK147078C (no) |
ES (2) | ES432750A1 (no) |
FR (1) | FR2253851B1 (no) |
GB (1) | GB1496677A (no) |
IT (1) | IT1024385B (no) |
NL (1) | NL173180C (no) |
NO (1) | NO142718C (no) |
SE (2) | SE401213B (no) |
ZA (1) | ZA747856B (no) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3976729A (en) * | 1973-12-11 | 1976-08-24 | Union Carbide Corporation | Process for producing carbon fibers from mesophase pitch |
US4140832A (en) * | 1976-12-23 | 1979-02-20 | Union Carbide Corporation | Electromotive brushes produced from mesophase pitch fibers |
JPS54160427A (en) * | 1977-07-08 | 1979-12-19 | Exxon Research Engineering Co | Production of optically anisotropic* deformable pitch* optical anisotropic pitch* and pitch fiber |
US4209500A (en) * | 1977-10-03 | 1980-06-24 | Union Carbide Corporation | Low molecular weight mesophase pitch |
JPS6057478B2 (ja) * | 1978-06-28 | 1985-12-14 | 呉羽化学工業株式会社 | 炭素繊維用ピツチの製造法 |
US4301135A (en) * | 1979-12-26 | 1981-11-17 | Union Carbide Corporation | Process for spinning pitch fiber into a hot gaseous environment |
US4303631A (en) * | 1980-06-26 | 1981-12-01 | Union Carbide Corporation | Process for producing carbon fibers |
JPS57119984A (en) * | 1980-07-21 | 1982-07-26 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Preparation of meso-phase pitch |
JPS5834569B2 (ja) * | 1980-09-02 | 1983-07-27 | 興亜石油株式会社 | 炭素繊維の製造法 |
JPS57125289A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Preparation of optically anisotropic carbonaceous pitch |
JPS57154416A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Preparation of carbon fiber having random mosaic cross-sectional structure |
JPS5917044B2 (ja) * | 1981-06-01 | 1984-04-19 | 興亜石油株式会社 | 晶質化物質の製造方法および装置 |
JPS588786A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-18 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 炭素繊維原料用ピツチの製造方法 |
JPS5829885A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 炭素繊維原料用ピツチの製造法 |
US4655902A (en) * | 1981-08-28 | 1987-04-07 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Optically anisotropic carbonaceous pitch |
JPS5837084A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 低軟化点の光学的異方性炭素質ピッチの製造方法 |
JPH0699693B2 (ja) * | 1981-09-07 | 1994-12-07 | 東燃株式会社 | 光学的異方性炭素質ピツチおよびその製造方法 |
JPS5852386A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-28 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 炭素繊維原料ピツチの製造方法 |
JPS5876523A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-09 | Nippon Oil Co Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造方法 |
JPS58115120A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Nippon Oil Co Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造方法 |
JPS58142976A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-25 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 均質低軟化点光学的異方性ピッチの製法 |
US4528087A (en) * | 1982-03-09 | 1985-07-09 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing mesophase pitch |
JPS58168687A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 光学的異方性ピツチの連続的製造方法 |
US4511625A (en) * | 1982-09-30 | 1985-04-16 | Union Carbide Corporation | Physical conversion of latent mesophase molecules to oriented molecules |
JPS59163423A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | Kashima Sekiyu Kk | 炭素繊維の紡糸法 |
US4913889A (en) * | 1983-03-09 | 1990-04-03 | Kashima Oil Company | High strength high modulus carbon fibers |
US4529499A (en) * | 1983-06-24 | 1985-07-16 | Kashima Oil Company Limited | Method for producing mesophase pitch |
US4487685A (en) * | 1983-06-24 | 1984-12-11 | Kashima Oil Company Limited | Method for producing mesophase-containing pitch by using carrier gas |
US4529498A (en) * | 1983-06-24 | 1985-07-16 | Kashima Oil Company Limited | Method for producing mesophase pitch |
US4512874A (en) * | 1983-06-24 | 1985-04-23 | Kashima Oil Company Limited | Method for producing mesophase continuously |
JPS6034619A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-22 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維及び黒鉛繊維の製造方法 |
US4551225A (en) * | 1984-05-23 | 1985-11-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High anisotropic pitch |
US4686096A (en) * | 1984-07-20 | 1987-08-11 | Amoco Corporation | Chopped carbon fibers and methods for producing the same |
JPH0823088B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1996-03-06 | 呉羽化学工業株式会社 | 炭素繊維マツトの製造方法及び装置 |
JPS61241391A (ja) * | 1985-12-26 | 1986-10-27 | Toa Nenryo Kogyo Kk | メソ相ピツチの製造方法 |
JPS61241390A (ja) * | 1985-12-26 | 1986-10-27 | Toa Nenryo Kogyo Kk | メソ相ピツチの製造方法 |
US4999099A (en) * | 1986-01-30 | 1991-03-12 | Conoco Inc. | Process for making mesophase pitch |
JPS61215717A (ja) * | 1986-01-30 | 1986-09-25 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維の製造法 |
JPS62295926A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-23 | Nitto Boseki Co Ltd | 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法 |
US5256343A (en) * | 1987-01-28 | 1993-10-26 | Petoca Ltd. | Method for producing pitch-based carbon fibers |
US4892642A (en) * | 1987-11-27 | 1990-01-09 | Conoco Inc. | Process for the production of mesophase |
US4904371A (en) * | 1988-10-13 | 1990-02-27 | Conoco Inc. | Process for the production of mesophase pitch |
US5032250A (en) * | 1988-12-22 | 1991-07-16 | Conoco Inc. | Process for isolating mesophase pitch |
US5238672A (en) * | 1989-06-20 | 1993-08-24 | Ashland Oil, Inc. | Mesophase pitches, carbon fiber precursors, and carbonized fibers |
JPH0444446Y2 (no) * | 1989-10-26 | 1992-10-20 | ||
US5244757A (en) * | 1991-01-14 | 1993-09-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Lithium secondary battery |
US5198101A (en) * | 1991-12-13 | 1993-03-30 | Conoco Inc. | Process for the production of mesophase pitch |
ES2255729T3 (es) | 1997-04-09 | 2006-07-01 | University Of Tennessee Research Foundation | Estabilizacion de fibras de resina a alta temperatura y baja oxidacion. |
US6123829A (en) * | 1998-03-31 | 2000-09-26 | Conoco Inc. | High temperature, low oxidation stabilization of pitch fibers |
KR100271033B1 (ko) * | 1997-07-30 | 2000-11-01 | 우종일 | 탄소재료의 제조방법 |
US8747651B2 (en) * | 2008-05-22 | 2014-06-10 | Graftech International Holdings Inc. | High coking value pitch |
US8007658B2 (en) | 2008-06-03 | 2011-08-30 | Graftech International Holdings Inc. | Reduced puffing needle coke from coal tar |
US8007659B2 (en) * | 2008-06-03 | 2011-08-30 | Graftech International Holdings Inc. | Reduced puffing needle coke from coal tar distillate |
US9243118B2 (en) | 2012-06-07 | 2016-01-26 | Sabic Global Technologies B.V. | High modulus high strength high flow OSU compliant polyetherimide-carbon fiber composites for metal replacement |
US9260565B2 (en) * | 2012-07-10 | 2016-02-16 | Sabic Global Technologies B.V. | High strength high impact high flow OSU compliant polyetherimide-carbon fiber composites |
US9962533B2 (en) | 2013-02-14 | 2018-05-08 | William Harrison Zurn | Module for treatment of medical conditions; system for making module and methods of making module |
WO2021034483A2 (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-25 | Diaz Acevedo Maria Mercedes | Apparatus for separation and conveying of clumped particles, such as carbon fibers |
CN111575037B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-04-02 | 中国石油大学(华东) | 一种高模量碳纤维与其前驱体中间相沥青的制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3392216A (en) * | 1963-11-01 | 1968-07-09 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Method for producing carbon structures from molten baked substances |
GB1155448A (en) * | 1967-10-09 | 1969-06-18 | Exxon Research Engineering Co | A process for producing a Petroleum Based Pitch |
US3671192A (en) * | 1968-05-28 | 1972-06-20 | Us Air Force | Method of stabilizing acrylic polymer fibers prior to graphitization |
US3635675A (en) * | 1968-05-28 | 1972-01-18 | Us Air Force | Preparation of graphite yarns |
US3629379A (en) * | 1969-11-06 | 1971-12-21 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Production of carbon filaments from low-priced pitches |
US3812240A (en) * | 1970-04-06 | 1974-05-21 | Great Lakes Carbon Corp | Production of highly ordered graphite particles |
US3723605A (en) * | 1970-06-10 | 1973-03-27 | Celanese Corp | Process for the production of a continuous length of graphitic fibrous material |
CA937374A (en) * | 1970-07-28 | 1973-11-27 | Araki Tadashi | Production of graphite fibers |
US3787541A (en) * | 1971-10-26 | 1974-01-22 | L Grindstaff | Graphitization of mesophase pitch fibers |
CA1019919A (en) * | 1972-03-30 | 1977-11-01 | Leonard S. Singer | High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch |
US3814566A (en) * | 1972-10-31 | 1974-06-04 | Union Carbide Corp | Apparatus for continuously converting mesophase pitch into a highly oriented structure |
JPS5720928B2 (no) * | 1973-08-03 | 1982-05-04 | ||
US3976729A (en) * | 1973-12-11 | 1976-08-24 | Union Carbide Corporation | Process for producing carbon fibers from mesophase pitch |
JPS5537611A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-15 | Aida Eng Ltd | Automatic positioning unit with function of pre-load setting |
-
1973
- 1973-12-11 US US05/423,718 patent/US3976729A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-11-14 CA CA213,769A patent/CA1046215A/en not_active Expired
- 1974-12-07 DE DE2457991A patent/DE2457991B2/de not_active Ceased
- 1974-12-10 ES ES432750A patent/ES432750A1/es not_active Expired
- 1974-12-10 NO NO744451A patent/NO142718C/no unknown
- 1974-12-10 IT IT54452/74A patent/IT1024385B/it active
- 1974-12-10 DK DK642674A patent/DK147078C/da active
- 1974-12-10 BE BE151355A patent/BE823179A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-10 ZA ZA00747856A patent/ZA747856B/xx unknown
- 1974-12-10 FR FR7440554A patent/FR2253851B1/fr not_active Expired
- 1974-12-10 SE SE7415466A patent/SE401213B/xx unknown
- 1974-12-10 JP JP14123074A patent/JPS541810B2/ja not_active Expired
- 1974-12-10 GB GB53246/74A patent/GB1496677A/en not_active Expired
- 1974-12-10 CH CH773177A patent/CH606387A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-10 CH CH1641074A patent/CH603836A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-10 AT AT984674A patent/AT338962B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-10 NL NLAANVRAGE7416070,A patent/NL173180C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-03-03 ES ES435239A patent/ES435239A1/es not_active Expired
-
1977
- 1977-05-31 SE SE7706323A patent/SE421074B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-04 JP JP11868377A patent/JPS5349125A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL173180B (nl) | 1983-07-18 |
DE2457991A1 (de) | 1975-06-19 |
JPS5627611B2 (no) | 1981-06-25 |
IT1024385B (it) | 1978-06-20 |
BE823179A (fr) | 1975-06-10 |
CH603836A5 (no) | 1978-08-31 |
NL7416070A (nl) | 1975-06-13 |
JPS5089636A (no) | 1975-07-18 |
AT338962B (de) | 1977-09-26 |
SE7415466L (sv) | 1975-06-12 |
ZA747856B (en) | 1975-12-31 |
SE7706323L (sv) | 1977-05-31 |
DK147078C (da) | 1984-09-10 |
ES432750A1 (es) | 1976-12-01 |
NO142718C (no) | 1980-10-01 |
JPS541810B2 (no) | 1979-01-30 |
DK147078B (da) | 1984-04-02 |
AU7624374A (en) | 1976-06-10 |
CH606387A5 (no) | 1978-10-31 |
SE401213B (sv) | 1978-04-24 |
ATA984674A (de) | 1977-01-15 |
DE2457991B2 (de) | 1979-07-12 |
US3976729A (en) | 1976-08-24 |
GB1496677A (en) | 1977-12-30 |
ES435239A1 (es) | 1976-12-01 |
CA1046215A (en) | 1979-01-16 |
FR2253851A1 (no) | 1975-07-04 |
DK642674A (no) | 1975-08-18 |
FR2253851B1 (no) | 1978-06-23 |
NL173180C (nl) | 1983-12-16 |
NO744451L (no) | 1975-07-07 |
SE421074B (sv) | 1981-11-23 |
JPS5349125A (en) | 1978-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142718B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av karbonfibre fra mesofase-bek | |
US4817681A (en) | Weft thread brake mechanism for shuttleless looms | |
US3911700A (en) | Flat knitting machine with yarn change mechanism | |
US2946177A (en) | False twisting machines | |
NO145633B (no) | Apparat til behandling av avfall. | |
US3347064A (en) | Thread guide for knitting machine | |
US3584659A (en) | Loom having a stop-motion mechanism | |
US3227833A (en) | Electric circuit closing device operated by yarn tension | |
US1943012A (en) | Weft-shoot-changing device for gripper looms | |
US1423587A (en) | Yarn retriever for braiding or similar machines | |
US3641958A (en) | Device for the occasional omission of backstitches on automatically controlled quilting and embroidery machines | |
US2015136A (en) | Yarn supplying means for knitting machines | |
US2938972A (en) | Cut off device for electrically operated machines | |
US4123920A (en) | Apparatus for feeding filling threads to a warp knitting machine | |
US2366381A (en) | Means for controlling yarns in knitting machines | |
US2399148A (en) | Stop motion for drawing frames | |
US2070361A (en) | Wire loom with weft grab bars | |
US1728303A (en) | Yarn clamp | |
US3390553A (en) | Yarn slub catchers | |
US3072359A (en) | Yarn tensioning device | |
US3076251A (en) | Yarn inspection apparatus | |
US2828707A (en) | Stop motions for looping machines | |
US1776638A (en) | Tension device | |
US3161032A (en) | H lawson | |
US4362009A (en) | Yarn actuated stop motion device |