NO128336B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128336B
NO128336B NO02888/69A NO288869A NO128336B NO 128336 B NO128336 B NO 128336B NO 02888/69 A NO02888/69 A NO 02888/69A NO 288869 A NO288869 A NO 288869A NO 128336 B NO128336 B NO 128336B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
leather
soluble
compounds
acid
Prior art date
Application number
NO02888/69A
Other languages
English (en)
Inventor
A Verreyne
L Job
P Rerolle
J Richter
Original Assignee
Pulp And Paper Ind Ltd
Air Liquide
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE6809689A external-priority patent/SE411771B/xx
Application filed by Pulp And Paper Ind Ltd, Air Liquide, Kamyr Ab filed Critical Pulp And Paper Ind Ltd
Publication of NO128336B publication Critical patent/NO128336B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50Mixing receptacles
    • B01F35/53Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
    • B01F35/5312Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom with vertical baffles mounted on the walls
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026Other features in bleaching processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50Mixing receptacles
    • B01F35/53Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom

Description

Fremgangsmåte til forøkelse av lærs vannfasthet.
Det ble funnet at man kan vesentlig
forbedre vannfastheten av mineralsk garvet lær, særlig kromgarvet resp. kombinert garvet lær, ved en behandling med vann-løselige eller i vann dispergerbare kompleksaktive organiske forbindelser, som trer sammen med kromgarvestoffet til vannfirastøtende kromkomplekser. Som kromkompleksaktive forbindelser kommer
for dette formål derivater av tre- eller flerbasiske anorganiske eller organiske syrer i betraktning, som inneholder lipofile rester og som minst inneholder minst to frie saltdannende grupper, som kan danne kom-plekset. Disse derivater har sur karakter og anvendes hensiktsmessig i form av deres vannoppløselige salter, særlig ammo-niumsalter eller alkalisalter, samt salter av organiske baser.
Som anorganiske syrer, som ligger til grunn for de foran nevnte forbindelser, skal f. eks. nevnes: borsyre, fosforsyre, arsensyre, som organiske syrer sitronsyre, trimesinsyre, trimellittsyre, mellittsyre, diadipinsyre, etantetraeddiksyre, sulfoftal-syrer, oksyftalsyrer, pyrogallussyre, pyro-gallolkarbonsyre osv. Videre kommer syrer på tale, som inneholder høyere-molekylære lipofile rester og f. eks. kan fås ved omsetning av høyere-molekylære fettsyrer, fettalkoholer eller olefiner med maleinsyre, som f. eks. kondensasjonsproduktene av oljesyre, linoljefettsyre, sojaoljefettsyre og lignende med ett eller flere mol av den-ne syre.
Mens de sistnevnte høyere-molekylære
tre- eller flerbasiske karbonsyrer allerede
kan anvendes som slike, kan man få de førstnevnte tre- eller flerbasiske anorganiske syrer, henholdsvis de lavere-moleky-lære tre- eller flerbasiske organiske karbonsyrer ved delforestring eller delamide-ring med høyere-molekylære alkoholer eller fremstilling av partielle amider ved omestring med aminer, som inneholder lipofile rester, overføre i metallkomplekse forbindelser slik som de kommer til anvendelse ifølge oppfinnelsen. Disse produkter er kjente stoffer eller de kan fås på enkel måte på kjent måte. Det kan imidlertid i stedet for disse forbindelser for dette formål også anvendes vilkårlige andre forbindelser, som ved siden av minst en lipofil-rest inneholder minst to kompleksaktive, saltdannende grupper.
Som eksempel for de kompleksaktive forbindelser ifølge oppfinnelsen skal nevnes følgende forbindelser: surt dodecyl-fosfat, surt oktadecenylfosfat, heksadecyl-borat, oktadecenylarsenat, surt heksadecyl-sitrat, surt dodecylsulfoftalat, sitronsyre-mononaftenylamid, sitronsyremonooktade-cylamid og lignende, som anvendes som sådanne eller i form av deres salter.
De lipofile rester av disse forbindelser kan ha alifatisk, cykloalifatisk, alifatisk-aromatisk eller alifatisk-cykloalifatisk karakter, de kan inneholde avbrudd ved oxygen, svovel og nitrogen og også ha substi-tuenter som inneholder oxygen, svovel eller nitrogen. Særlig interesse har f. eks. estrene av tre- eller flerbasiske organiske eller anorganiske syrer med høyere-mole-
kylære etoksylerte fettalkoholer med 1—10
mol, fortrinnsvis 1—3 mol etylenoksyd.
Behandlingen av læret med vandige oppløsninger eller dispersjoner av disse for-
bindelser foregår på vanlig måte, f. eks. ved dypping eller børsting. Da forbindelsene med hensyn på deres sammensetning også
har fetende egenskaper, innspares alt etter den anvendte mengde av behandlingsmid-
let fettlikringsmiddel helt eller delvis. For behandlingsprosessen trenger man i al-minnelighet 0,5—15 pst., fortrinnsvis 1,5—
5 pst. av de kromkompleksaktive forbin-
delser beregnet på vekten av skrapet hud.
En videre forbedring av de vannfra-
støtende egenskaper for læret kan man oppnå ved at man anvender de kompleks-
aktive forbindelser i et visst overskudd og deretter etterbehandler læret med en min-
dre mengde av et handelsvanlig krom-
garvestoff (ca. 0,5 til 1 pst. CtoOa), likrer og på vanlig måte gjør læret ferdig. Ved etterbehandlingen av det impregnerte lær med små mengder kromgarvestoffer blir ennå oppløselige deler av impregneringen likeledes uoppløselig. Endelig kan man vi-
dere forbedre impregneringens vannfasthet ved en lengere oppvarming av det ferdig-
lagede, normalt tørkede lær til tempera-
turer på ca. 90° C. Som allerede nevnt kan man anvende fremgangsmåten også for kombinasjonsgarving. F. eks. er det mulig å forbehandle et vegetabilsk forgarvet lær med de vannoppløselige henholdsvis i vann dispergerbare, kompleksaktive organiske forbindelser, som inneholder lipofile rester og deretter viderebehandle med kromgarvestoffer således at man alt etter den anvendte mengde av de vegetabilske garve-
stoffer og kromgarvestoffer får vegetabil-
ske garvninger eller kombinerte garvnin-
ger med vannfaste egenskaper.
Vannfastbehandlingen ifølge oppfin-
nelsen kan foretas ved alle rent barkede eller kombinertgarvede lær, og det er sær-
lig av praktisk betydning for velurlær, hvis vannfasthet ofte er meget mangelfull. Ved hjelp av behandlingen ifølge oppfinnelsen forbedres vanngj ennomtrengelighetskvoti-
enten sammenlignet med normalt garvet lær delvis med mer enn 100 pst. (inntil ca.
1,8), mens lærets normale vannopptakel-
sesevne delvis nedsettes til halvparten uten at lærets luftgjennomtrengelighet lider un-
der det.
Eksempler.
1. Kromfarvet og nøytralisert okselær behandles med 100—150 pst. vann av 50° C.
1—5 pst. ammoniumsalt av en sur fosfor-syredodecylester 45—60 minutter i kar.
I tilslutning til dette ble det farvet som
vanlig, og etter behov alt etter de øn-
skede læregenskaper etterlikret med handelsvanlig lickerolje. Farvningen kan imidlertid også foretas før impregneringen. Impregneringsvirkningen forsterkes når
man etterbehandler i et nytt bad med 0,5
—1 pst. Cr^Os (handelsvanlig kromgarve-
stoff), hvoretter det f arves, etterlikres et-
ter behov og tørkes som vanlig.
Ved hjelp av en %—iy2 times opphet-
ning av det normalt tørkede lær til ca. 90°
C økes likeledes impregneringsvirkningen.
2. Barket okselær forbehandles som i eksempel 1 under anvendelse av ammo-niumsaltet av monooleylester av sitronsyre og etterbehandles med 0,5—1 pst. CvzO?, i form av et handelsvanlig 33 pst. basisk kromgarvestoff, samt etter behov fettes og gjøres ferdig som vanlig. Man får høyver-
dig lær med utmerket vannfasthet.
3. Kromgarvet og nøytralisert kalvelær behandles som i eksempel 1 med ammo-niumsaltet av en høyeremolekylær polykar-
bonsyre, som fås ved omsetning av 1 mol linoljefettsyre med 1—2 mol maleinsyre.
Også i dette tilfellet kommer man til lær
med fortrinnelige vannfrastøtende egen-
skaper.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til forøkelse av vannfastheten av mineralsk garvet, resp. kombi-
nert garvet lær, karakterisert ved at læret behandles med vannoppløselige resp. i vann dispergerbare kompleksaktive forbindelser i form av tre- eller flerbasiske anorganiske eller organiske syrer, som inneholder lipofile rester.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det som vannoppløse-lige resp. i vann dispergerbare kompleksaktive forbindelser anvendes vannoppløse-lige salter, estersalter eller amidsalter av tre- eller flerbasiske anorganiske eller organiske syrer av høyere-molekylære, lipofile rester inneholdende alkoholer eller aminer.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—2, karakterisert ved at et overskudd av de vannoppløselige henholdsvis i vann dispergerbare kompleksaktive organiske forbindelser avbindes på læret ved etterfølgende behandling med kromgarvestoff.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—3,karakterisert ved at det behandlede lær etter den vanlige tørkning underkastes en varmebehandling inntil ca. 90° C.
5. Videre utforming av fremgangsmåten ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at man viderebehandler vegetabilsk farget lær med vannoppløselige henholdsvis i vann dispergerbare kompleksaktive organ iske forbindelser, som inneholder lipofile rester, og viderebehandler deretter med kromgarvestoffer.
NO02888/69A 1968-07-11 1969-07-10 NO128336B (no)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE954068 1968-07-11
SE6809689A SE411771B (sv) 1968-07-15 1968-07-15 Apparat for behandling av cellulosamassa med gasformigt syre
ZA686629 1968-10-14
SE86869 1969-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128336B true NO128336B (no) 1973-10-29

Family

ID=27484467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO02888/69A NO128336B (no) 1968-07-11 1969-07-10

Country Status (7)

Country Link
US (2) US3660225A (no)
DE (1) DE1935067C3 (no)
ES (1) ES369349A1 (no)
FI (1) FI45473C (no)
FR (1) FR2012740A1 (no)
NO (1) NO128336B (no)
OA (1) OA03094A (no)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105494A (en) * 1973-01-05 1978-08-08 Sunds Aktiebolag Process of gas-phase bleaching high consistency finely disintegrated pulp
US4177105A (en) * 1973-05-22 1979-12-04 Kamyr, Incorporated Apparatus for delignifying and bleaching cellulose pulp
US4062722A (en) * 1974-01-18 1977-12-13 Carlos Ibanez Ajuria Device for treating deformable particles with the counterflowing liquids
US4089737A (en) * 1974-02-18 1978-05-16 Toyo Pulp Company, Ltd. Delignification of cellulosic material with an alkaline aqueous medium containing oxygen dissolved therein
US3964962A (en) * 1974-02-25 1976-06-22 Ingersoll-Rand Company Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit
GB1505529A (en) * 1974-06-14 1978-03-30 Mo Och Domsjoe Ab Method for the oxygen-gas delignification of lignocellulosic material and apparatus for carrying out the method
SE431662B (sv) * 1974-07-05 1984-02-20 Kamyr Ab Sett vid kontinuerlig kokning av fibermaterial
US3966542A (en) * 1974-09-20 1976-06-29 General Signal Corporation Multi-stage bleaching of pulp using successively lower power levels
US4058433A (en) * 1975-03-06 1977-11-15 Gulf States Paper Corporation Conversion of sulfur in blank liquor to eliminate odorous emissions and facilitate the collection of sulfate soaps
NO137651C (no) * 1975-10-31 1978-03-29 Myrens Verksted As Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig behandling av findelt fibermateriale eller celluloseholdig masse med gass uten overtrykk.
US4338158A (en) * 1976-04-09 1982-07-06 Weyerhaeuser Company Pulping in the presence of a protector
FI67413C (fi) * 1977-04-27 1985-03-11 Myrens Verksted As Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet
US4161421A (en) * 1977-09-13 1979-07-17 Kamyr, Inc. Method and apparatus for continuous oxygen bleaching of cellulosic pulp
US4259150A (en) * 1978-12-18 1981-03-31 Kamyr Inc. Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process
US4451268A (en) * 1982-09-29 1984-05-29 Lerch John A Dry acetylene generator
US4744873A (en) * 1986-11-25 1988-05-17 The Dow Chemical Company Multiple compartment electrolytic cell
US5252635A (en) * 1987-08-25 1993-10-12 Stranco, Inc. Polymer activation method using two separate mixing zones
US5316031A (en) * 1987-08-25 1994-05-31 Brazelton Carl L Valve with independent control of discharge through plurality of orifices
US5135968A (en) * 1990-10-10 1992-08-04 Stranco, Ltd. Methods and apparatus for treating wastewater
US5164429A (en) * 1987-08-25 1992-11-17 Stranco, Inc. Polymer activation apparatus
US5061456A (en) * 1987-08-25 1991-10-29 Stranco, Inc. Polymer activation apparatus
US5211811A (en) * 1989-02-15 1993-05-18 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification
US5188708A (en) * 1989-02-15 1993-02-23 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification
US5173153A (en) * 1991-01-03 1992-12-22 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition
US5217574A (en) * 1989-02-15 1993-06-08 Union Camp Patent Holdings Inc. Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp
US5409570A (en) * 1989-02-15 1995-04-25 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone
US5085734A (en) * 1989-02-15 1992-02-04 Union Camp Patent Holding, Inc. Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment
US5472572A (en) * 1990-10-26 1995-12-05 Union Camp Patent Holding, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
US5181989A (en) * 1990-10-26 1993-01-26 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
US5525195A (en) * 1989-02-15 1996-06-11 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency delignification using a low consistency alkali pretreatment
US5164043A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5441603A (en) * 1990-05-17 1995-08-15 Union Camp Patent Holding, Inc. Method for chelation of pulp prior to ozone delignification
US5164044A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5174861A (en) * 1990-10-26 1992-12-29 Union Camp Patent Holdings, Inc. Method of bleaching high consistency pulp with ozone
US5520783A (en) * 1990-10-26 1996-05-28 Union Camp Patent Holding, Inc. Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone
FI922279A (fi) * 1991-05-24 1992-11-25 Union Camp Patent Holding Tvaostegsreaktor foer blekning av massa
US5372679A (en) * 1992-06-08 1994-12-13 Air Products And Chemicals, Inc. Reactor system for treating cellulosic pulp at a constant upward flow velocity
US5338779A (en) * 1992-09-18 1994-08-16 Stranco, Inc Dry polymer activation apparatus and method
US5554259A (en) * 1993-10-01 1996-09-10 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration
US6174409B1 (en) 1997-09-19 2001-01-16 American Air Liquide Inc. Method to improve final bleached pulp strength properties by adjusting the CI02:03 ration within a single (D/Z) stage of the bleaching process
US6409926B1 (en) 1999-03-02 2002-06-25 United States Filter Corporation Air and water purification using continuous breakpoint halogenation and peroxygenation
US6143184A (en) 1999-03-02 2000-11-07 United States Filter Corporation Air and water purification using continuous breakpoint halogenation
WO2001098558A2 (en) 2000-06-22 2001-12-27 United States Filter Corporation Corrosion control utilizing a hydrogen peroxide donor
US6419817B1 (en) 2000-06-22 2002-07-16 United States Filter Corporation Dynamic optimization of chemical additives in a water treatment system
US6716359B1 (en) 2000-08-29 2004-04-06 United States Filter Corporation Enhanced time-based proportional control
US20020129911A1 (en) * 2000-10-16 2002-09-19 Marcoccia Bruno S. Process and configuration for providing external upflow/internal downflow in a continuous digester
US6620315B2 (en) 2001-02-09 2003-09-16 United States Filter Corporation System for optimized control of multiple oxidizer feedstreams
US6776926B2 (en) * 2001-08-09 2004-08-17 United States Filter Corporation Calcium hypochlorite of reduced reactivity
US6991735B2 (en) * 2002-02-26 2006-01-31 Usfilter Corporation Free radical generator and method
US7108781B2 (en) * 2002-02-26 2006-09-19 Usfilter Corporation Enhanced air and water purification using continuous breakpoint halogenation with free oxygen radicals
US10343939B2 (en) 2006-06-06 2019-07-09 Evoqua Water Technologies Llc Ultraviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water
US8652336B2 (en) * 2006-06-06 2014-02-18 Siemens Water Technologies Llc Ultraviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water
US20080245737A1 (en) * 2007-04-03 2008-10-09 Siemens Water Technologies Corp. Method and system for providing ultrapure water
US9725343B2 (en) 2007-04-03 2017-08-08 Evoqua Water Technologies Llc System and method for measuring and treating a liquid stream
US8961798B2 (en) * 2007-04-03 2015-02-24 Evoqua Water Technologies Llc Method for measuring a concentration of a compound in a liquid stream
US9365435B2 (en) * 2007-04-03 2016-06-14 Evoqua Water Technologies Llc Actinic radiation reactor
US9365436B2 (en) * 2007-04-03 2016-06-14 Evoqua Water Technologies Llc Method of irradiating a liquid
US8741155B2 (en) * 2007-04-03 2014-06-03 Evoqua Water Technologies Llc Method and system for providing ultrapure water
US8753522B2 (en) * 2007-04-03 2014-06-17 Evoqua Water Technologies Llc System for controlling introduction of a reducing agent to a liquid stream
US8591730B2 (en) * 2009-07-30 2013-11-26 Siemens Pte. Ltd. Baffle plates for an ultraviolet reactor
CN103370401A (zh) 2010-08-17 2013-10-23 安德里兹技术资产管理有限公司 用于木质纤维素材料烘焙的方法和系统
EP2527301B1 (en) 2011-05-26 2016-04-27 Evoqua Water Technologies GmbH Method and arrangement for a water treatment
CA2839575A1 (en) * 2011-06-28 2013-01-03 Andritz Inc. System for the torrefaction of lignocellulosic material
WO2013003599A2 (en) * 2011-06-28 2013-01-03 Andritz Inc. Method for the torrefaction of lignocellulosic material
US20130098751A1 (en) * 2011-06-28 2013-04-25 Andritz Inc. Method for the torrefaction of lignocellulosic material
US20130075244A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
FR2982273B1 (fr) * 2011-11-09 2014-03-14 Commissariat Energie Atomique Reacteur de sechage et de torrefaction de biomasse, de preference ligno-cellulosique
US10494281B2 (en) 2015-01-21 2019-12-03 Evoqua Water Technologies Llc Advanced oxidation process for ex-situ groundwater remediation
US11161762B2 (en) 2015-01-21 2021-11-02 Evoqua Water Technologies Llc Advanced oxidation process for ex-situ groundwater remediation
CN107020041A (zh) * 2016-01-29 2017-08-08 上海戴沃机械科技有限公司 一种矿用新型搅拌桶装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1529919A (en) * 1922-03-06 1925-03-17 Stebbins Engineering And Mfg C Pulp-bleaching method and apparatus
US2431478A (en) * 1942-07-25 1947-11-25 Raymond P Hill Bleaching fibrous material
US2662821A (en) * 1949-05-03 1953-12-15 Celotex Corp Fiber preparation device
US3041051A (en) * 1959-08-10 1962-06-26 Reiffen Ernst Alfred Mixer
US3298900A (en) * 1963-03-22 1967-01-17 Kamyr Ab Method and apparatus for the continuous bleaching of cellulosic pulp
FI41897B (no) * 1963-12-23 1969-12-01 Kamyr Ab
US3492199A (en) * 1966-10-04 1970-01-27 Fmc Corp Bleaching fluffed mechanical wood pulp with hydrogen peroxide

Also Published As

Publication number Publication date
ES369349A1 (es) 1972-03-16
OA03094A (fr) 1970-12-15
DE1935067A1 (de) 1970-04-09
DE1935067C3 (de) 1975-04-24
FR2012740A1 (no) 1970-03-20
US3660225A (en) 1972-05-02
FI45473B (no) 1972-02-29
US3742735A (en) 1973-07-03
FI45473C (fi) 1972-06-12
DE1935067B2 (de) 1974-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO128336B (no)
US2276315A (en) Tanning
US2968580A (en) Process for increasing the waterresistance of leather
US4379708A (en) Process for tanning fish skins
US2009255A (en) Method of tanning leather and the leather produced by said method
US3479288A (en) Composition and method for waterproofing leather and fur
DE1915482A1 (de) Verfahren zum Impraegnieren von Leder
AT201224B (de) Verfahren zur Erhöhung der Wasserfestigkeit von chrom- bzw. chrom-kombininert gegerbtem Leder
US2153762A (en) Treatment of furs and skins
US2309907A (en) Method of treating furs
US1728391A (en) Coating and filling materials and the production thereof
JPS60500913A (ja) 魚皮をなめす方法
US2018660A (en) Preservative process for cellulose materials
DE592224C (de) Verfahren zum Ausfaellen und Unloeslichmachen gerbender und nicht gerbender Stoffe in der tierischen Haut und im Leder
US2577033A (en) Tanning of hides and skins with formals
DE883186C (de) Verfahren zur Gerben von Bloessen mit basischen Aluminiumsalzloesungen
DE1915482C (de) Verfahren zum Imprägnieren von Leder mit Organopolysiloxanen
DE975207C (de) Gerben von Fellen und Haeuten
US1082627A (en) Process of dyeing.
DE853041C (de) Verfahren zum Gerben von Bloessen mit basischen Aluminiumsalzloesungen
US2192228A (en) Beiiming of hides and skins
DE894301C (de) Verfahren zum Gerben
AT132392B (de) Verfahren zur Herstellung gerbfertiger Blößen aus tierischen Häuten und Fellen.
SU64593A1 (ru) Способ окраски дерева оксидационными красител ми
US178468A (en) Improvement in processes for tanning hides or skins