DE1935067C3

DE1935067C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Zellulosepulpe mit Sauerstoffgas in einem alkalischen Medium

Info

Publication number: DE1935067C3
Application number: DE1935067A
Authority: DE
Inventors: Leonard Austin Bramley North Job; Paul Nogent-Sur-Marne Rerolle; Johan Christoffer Carl St. Jean Cap Ferra Richter; Abraham Jacob Petersfield Springs Verreyne
Original assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 1968-07-11
Filing date: 1969-07-10
Publication date: 1975-04-24
Also published as: DE1935067A1; US3660225A; FI45473B; ES369349A1; OA03094A; DE1935067B2; FR2012740A1; NO128336B; US3742735A; FI45473C

Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Behandlung von Zellulose pulpe mit Sauerstoffgas in einem alkalischen Medium, in dem man die Pulpe in gut verteilter Form und mit einer Konsistenz von 16 bis 67·/« der Einwirkung von Sauerstoff bei erhöhter Temperatur und einem Partialdruck über 3 bar absolut unterwirft und wobei die nicht behandelte Pulpe kontinuierlich in den oberer. Teil eines vertikalen verlängerten Druckkessels einführt, die Pulpe in eine Serie von getrennten Schichten verteilt, deren individuelle Unterlage innerhalb des Druckkessels auf verschiedenen Höhen längs des Druckkessels angebracht sind, die Pulpe fortschreitend von oben nach unten von einer Schicht zur nächsten Schicht nach einer Verv/eilzeit in jeder Schicht transportiert und die behandelte Pulpe kontinuierlich aus dem unteren Bereich des Druckkessels abzieht sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von Zellulosepulpe mit Sauerstoff, bestehend aus einem Druckkessel, unterteilten Böden oder Fächern, die im Druckkessel quer verlaufend angebracht sind und eine Serie von Pulpefangkammern im Kessel bilden;

einer Auslaßöffnung aus jeder Kammer, die im Boden derselben sich befindet und die Verbindung zu der angrenzenden Kammer so herstellt, daß die Pulpe unter der Wirkung der Schwerkraft von Kammer zu Kammer bewegt' wird; aus Trennwänden, die quer sum Boden jeder Kammer nach oben gerichtet sind, um die Kammer in eine Vielzahl von im Kreis angeordneten Abteilen zu unterteilen; und aus Vorrichtungen, die den Kontakt des Sauerstoffyases mit der Pulpe während des Durchlaufens der Leitstrecke erlauben.

Es ist bekannt, daß eine Pulpe dadurch enthobt und gebleicht w-rJer. kann, daß sie in einem alkalischen Medium Jer Wirkung von Sauerstoff ausgedaraufhin verbrauchten Sauerstoffes ausschließt. Das Austreten von Flüssigkeit bewirkt außerdem eine ungleichmäßige Verteilung des normalerweise zugefügten alkalischen Mediums und entsprechende Unterschiede beim abschließenden Bleichen der Pulpe.

Es hat sich weiterhin in der Praxis gezeigt, daß die Auslegung der bekannten Pulpenbleichtürme für die Behandlung der Pulpen mit gasförmigem Sauerstoff nicht zufriedenstellend sind. Normalerweise werden diese Türme mii Pulpen geringer Dickflüssigkeit, die kein freies Gas enthalten, beaufschlagt. Versuche haben gezeigt, daß beim Betrieb derartiger Türme mit höherer Dickflüssigkeit der Pulpe sich diese unter

setzt wird. Die Bezeichnung Sauerstoff umfaßt dabei 15 ihrem Eigengewicht komprimiert und die Flüssigkeit auch jedes freien Sauerstoff enthaltende Gas. Die dazu tendiert, sich am Boden der Türme anzusamfmüzösische Patentschrift 1 387 853 beschreibt ein mein. Daraus resultiert, daß der Sauerstoffgehalt der derartiges Verfahren zur Behandlung einer chemischen Pulpe mit Sauerstoffgas unter erhöhtem
Druck in einem alkalischen Medium in Gegenwart
eines Katalysators oder einei Schutzsubstanz zur Aufrechterhaltung der physikalischen und mechanischen
Festigkeitseigenschafien der Pulpe. Die Südafrika

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nische Patentbeschreibung 67''368O beschreibt ein Pulpe in Richtung auf den Boden des Turmes für eine zufriedenstellende Reaktion nicht ausreichend ist.

Es sind bereits Verfahren vorgeschlagen worden, die ein wiederholtes Beaufschlagen der Pulpe mit Gas vorsehen. Diese Verfahren leiden jedoch an dem Nachteil, daß sie einen komplexen Mechanismus mit

Verfahren zum Entholzen und Bleichen einer alka- 25 einem entsprechenden außerordentlichen Raumbedarf lischen Pulpe durch Vorbehandlung mit einem sauren " ■ · ·

Medium und einem anschließenden Einwirken von
Sauerstoff unter erhöhtem Druck auf die Pulpe in
einem alkalischen Medium.
Neben gasförmigem Sauerstoff sind weitese Ent- 30 wand und entsprechend hohe Kosten. Es sind weiter-

::wischen den einzelnen Verfahrensstufen mit sich bringen und Schwierigkeiten in der Abdichtung gegenüber den auftretenden hohen Drücken verursachen. Schließlich erfordern sie einen hohen Auf-

holzungs- und Bleichmittel bekannt. Beispielsweise ist aus der deutschen Patentschrift 65 670 eine Vorrichtung zur Behandlung von Pulpe mit Chlor, das mit Lignin in einem wäßrigen Medium reagiert, bekannt. "Bei der Behandlung der Pulpe mit Chlor ruft die Verdichtung einer Pulpemasse unter dem eigenen Gewicht nicht die gleichen Probleme hervor, die auftreten, wenn die Pulpe mit relativ unlöslichem Sauerstoff behandelt wird. Aus der deutschen Patentschrift hin Verfahren bekannt, bei denen eine Reihe von Trögen mit Rührern zum Einsatz kommen, die den Austausch der Pulpe abwechselnd zwischen dem Rand und der Mitte der Tröge vornehmen. Der Nachteil bei diesem Verfahren ist die Energievergeudung auf Grund des Zurückströmens des frei fließenden Materials, wodurch das Nachfließen und die Steuerung der Verweilzeit schlecht ist. Durch Versuche konnte festgestellt werden, daß bei den Vor-

488 773 handelt es sich ebenfalls um die Behandlung ₄₀ richtungen, die der Durchführung dieses Verfahrens von Pulpe mit Luft oder Chlorgas, das mit Lignin dienen, die Behandlung von Pulpemassen mit Tiefen in einem wäßrigen Medium reagiert. Des weiteren ist größer als 0,4 m unmöglich ist, wenn gute Resultate hieraus eine Vorrichtung bekannt, welche bewegbare mittels des Sauerstoffbleichverfahrens erzielt werden Schaber aufweist, mit denen die Pulpe kontinuierlich sollen. Daraus resultiert, daß entweder die Anzahl durch zentrale öffnungen im Boden befördert wird. ₄₅ der Trogsysteme oder der Durchmesser der Druckgefäße erhöht werden muß. Beides ist mit erheblichem Kostenaufwand verbunden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die geschilderten Nachteile erheblich vermindert oder beseitigt werden und Sauerstoffgas in hinreichend großen Mengen direkt auf die Pulpemasse zur Einwirkung gebracht wird, so daß das Verfahren und die Vorrichtung in

Die Pulpeschicht besitzt daher zur ausreichenden Sauerstoflaufnahme keine Verweilzeit als Schicht in diskreten Partien. Im allgemeinen läßt sich die nötige und richtige Menge von Chlor ohne Schwierigkeiten in der wäßrigen Phase der Naßpulpe lösen.

Die Sauerstoffbehandhing muß jedoch unter Druck
durchgeführt werden, und selbst dann lassen sich nur
kleine Sauerstoffmengen in Wasser — selbst bei
hohen Sauerstoffpartialdrücken — auflösen. Daraus
resultiert die Notwendigkeit, den gasförmigen Sauer- 55 großtechnischem stoff unmittelbar auf die Pulpemasse in genügend können,
großei Menge einwirken zu lassen, wenn eine zufriedenstellende Reaktion erzielt werden soll.

L^;s hat sich gezeigt, daß sich die erforderliche Maßstab angewendet werden

Diese Aufgabe wird beim eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man

-. -- „ „ . unter gleichzeitiger Einwirkung von Sauerstoffgas die

Sauerstoffmenge für eine zufriedenstellende Reaktion 60 Pulpe in der Serie der getrennten Schichten so vernur dann einstellen läßt, wenn das Schüttgewicht der teilt und die Höhe von zumindest bestimmten Schichten auf oder unterhalb dem maximalen Wert hält, bei dem die Verdichtung der Pulpe unter dem eigenen Gewicht am Fuß der Schicht auf oder unterhalb 65 einem maximalen Wert gehalten wird, daß die Pulpe

Pulpe genügend niedrig ist und im wesentlichen keine freie Flüssigkeit aus der Pulpe austritt. Die Gegenwart ausgetretener Flüssigkeiten ist für die Reaktion nachteilig, da sich die Flüssigkeit in Bereichen ansammelt und dort den Raum einnimmt, der eigentlich von Sauerstoff angefüllt sein sollte und auf diese Weise den steten Ersatz des bereits gelösten und am Fuß der Schicht hinreichend Leerräume aufweist, die eine vorbestimmte minimale Sauerstoffmenge einschließen.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es von Vorteil, wenn man die Pulpe in jeder Schicht in eine Vielzahl von diskreten Partien unterteilt, die nacheinander schrittweise von einer Schicht zur nächsten Schicht der Serie und aus dci letzten Schicht transportiert werden, ohne daß Vermischen der Partien miteinander eintriti. Hierzu ist es von Vorteil, wenn man die Unterlage oder den Boden für jede Pulpeschicht nacheinander von aufeinanderfolgenden Pulpepartien in der Schicht entfernt.

Der Vorteil der schrittweisen Überführung der Pulpe besteht darin, daß diese wiederhol; durch eine Sauerstoffatmosphäre geführt wird und dadurch stets neuen Sauerstoff aufnimmt, wodurch die Pulpe mit Sauerstoff weitgehend längs der ganzen Behandlungsstrecke in Berührung gebracht wird.

Auf Grund der genügend hohen Dickflüssigkeit enthält die Pulpe genügend Sauerstoff, und es tritt kein wesentliches Austreten von Flüssigkeit aus der Pulpe auf. Auf Grund der feinverteilten Form der Pulpe, beispielsweise in Form von Nudeln, vorzugsweise jedoch in flockiger Form, erhält man eine gute Flüssigkeitsaufnahme und die Schüttdichte der flockigen Pulpe ist gering. Die Höhe jeder Pulpeschicht darf nicht zu groß sein, da sonst die Pulpe unter dem Eigengewicht komprimiert wird und als Folge davon am Boden der Schicht Flüssigkeit und/oder SauestolT ausgepreßt wird.

Die durchgeführten Versuche haben folgendes ergeben:

a) Aus einer Weichholznudelpulpe mit einer Dickflüssigkeit von 15°/o tritt bereits Wasser bei Druck 0 und mit einer Konsistenz von 18 ⁴Vo bei einem Druck einer 2,4 m hohen Pulpeschicht aus.

b) Aus einer Hartholznudelpumpe tritt beim Druck 0 das Wasser bei einer Dickflüssigkeit von 13% und unter einem Druck von 2.4 m Pulpenhöhe das Wasser bei einer Dickflüssigkeit von 16% aus.

c) Flockige Pulpe zeigt eine geringere Tendenz zur Abgabe von Wasser.

d) Für eine zufriedenstellende Reaktion zwischen Pulpe und Sauerstoff sollte die Pulpe mindestens 1 Gewichtsprozent Sauerstoff, bezogen auf trockene Pulpe, am Boden der Pulpenschicht aufweisen. Dies läßt sich bei verschiedenen Pulpen bei Einhaltung der nachfolgend angegebenen maximalen Schichthöhen und bei der Verwendung reinen Sauerstoffs erreichen. Zugrunde gelegt sind typische Reaktionsbedingungen, nämlich eine Temperatur von 130° C und ein Druck von 12 atü.

Weichholznudelpulpe mit einer Dickflüssigkeit von

20%: 3 Meter
Weichholzflockenpulpe mit einer Dickflüssigkeit von

18%: 3 Meter
Hartholznudelpulpe bei einer DickfiüssigKeit von

18%: 3 Meter
Hartholzflockenpulpe bei einer Dickflüssigkeit von 18%: 3 Meter

Die angegebenen Schichthöhen könnten angehoben werden, wenn die Scitenwände eine bestimmte Reibung auf die Pulpe ausüben. Die Reibung sollte jedoch nicht unnötigerweise erhöht werden.

Unter Berücksidiiigung der obenstehenden i-.rgebnisse kann das Verfahren vorzugsweise mit eine: Pulpe durchgefühlt werden, die eine Dickflüssigkeit von mindestens 18% bei Hartholznudelpulpe, bei Hartholzflockenpulpe und bei Weichholzflockenpulpe aufweist. Bei Weichholznudelpulpe soll die Dickflüssigkeit mindestens 20% betragen. Flockenpulpe wird dabei in jedem Fall vorgezogen. Darüber hinaus soll die Schichthöhe der einzelnen Schichten 3 m, vorzugsweise jedoch, insbesondere bei Anwendung niedriger Betriebsdrücke, 1.2 m nicht übersteigen.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände feststehend sind und die Böden der Kammern realtiv zu den Trennwänden so rotieren, daß de; Boden jeder Kammer an der unteren Kante seiner Trennwände vorbeistreichen kann; daß die Auslaßölfnung im Boden nacheinander unterhalb aufeinanderfolgender Abteile in der Kammer so vorbeikommt, daß da:_: ;.u"'.'in;:vJi.:rc.;£!:nde r-jücii von nacheinanderfolgenden Pulpepartien aus einer Kammer zur nächsten unter der Wirkung der Schwerkraft gewährleistet ist.

Bevorzugt kann die Höhe der Kammer zwischen den beiden obersten Böden geringer sein als diejenige aller nachfolgenden Kammern. Hierzu I-arm die Kammer zwischen den obersten beiden bewegbaren Böden höchstens 3 Meter, vorzugsweise nicht höher als 1.2 Meter sein.

Jede feststehende Trennwand kann sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der entsprechenden Kammer erstrecken. Außerdem kann der urne, ^ Bereich jeder feststehenden Trennwand in bezug auf ihren bewegbaren Boden so festgelegt sein, daß die Pulpe in jedem Abteil als eine diskrete Partie beibehalten wird und während der Bewegung entlang der Leitstrecke praktisch kein Vermischen mit anderen Partien eintritt.

Außerdem kann die Auslaßöflnung der Ivnachbarten bewegbaren Böden in bekannter Weise gegeneinander im Winkel in bezug auf die Achse so versetzt sein, daß im wesentlichen die gesamte Pulpe, die in ein Abteil gelangt, in diesem Abteil für eine bestimmte Verweilzeit verbleibt.

Außerdem können Vorrichtungen für das Flocken der Pulpe beim Einleiten in die Leitstrecke vorgesehen sein.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt einer ersten Austührungsform einer Pulpebleichvorrichtung,

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie IT-II in Fig.l.

F i g. 3 einen Querschnitt längs der Linie ITI-III ir Fig.l.

Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV ir Fig. 1,

F i g. 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V ir Fis. 1,

Fic. 6 einen Querschnitt längs der Linie Vl-VI ir Fiel. .

hin Druckkessel 1 in Gesialt eines zylindrischer Druckgefäßes weist eine Anzahl von übereinander in Abstand angeordneten Böden oder Fächern 2a, 2fc 2c. Id in Form von im Abstand angeordneten Zwi schenbödi-n auf. Diese Zwischenboden sind auf eine WtIIe * tingeoidnet. die koaxial innerhalb dc^ Druck

hesseis 1 verläuft und durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Die Anzahl der Fächer 2 kann beliebig erhöht werden; die in der vorliegenden Ausführungsform gewählte Anzahl von vier ist lediglich beispielsweise.

Oberhalb jedem der Fächer 2 a, 2 b, 2 c, 2 J ist eine Anzahl von sich vertikal erstreckenden radial verlaufenden Trennwänden 5 angeordnet, durch die die Schicht oberhalb jedes Faches in eine Anzahl aufrechter Abteile 6 geteilt wird, die sich radial um die Welle 3 anordnen. Die Trennwände 5 in den unterschiedlichen Niveauhöhen sind vertikal ausgerichtet, lim entsprechend vertikal ausgerichtete Ahteile 6 zu erhalten. Die Trennwände 5 über dem Fach2i> betragen in ihrer Höhe etwa 1,2 m, während die Trennwände 5 über den Fächern 2c und Id etwa 1,3 m hoch sind. Die Höhe der Kammer über dem Fach 2a beträgt mehr als 1,2 m, um die Pulpenschichthöhe von 1,2 m in der Kammer über dem Fach 2b mit Sicherheit einzustellen.

Wie sich aus den Fi g. 2 bis 6 entnehmen läßt, besitzt jedes Fach eine Öffnung 7, die beispielsweise der Cuerschnittsausbildung jedes der Abteile 6 entsprechen kann. Die Öffnungen in den verschiedenen Abteilen sind in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt, vorzugsweise um einen Winkel zwischen λ und 2 -v, wobei λ den Zentriwinkel eines sektorförmigen Abteiles 6 bezeichnet. Der Winkel ist so gewählt, daß die ganze in das Abteil eintretende Pulpe darin für eine bestimmte und gesteuerte Vcrweilzeit gehalten wird.

An seinem oberen Ende besitzt der Druckkessel 1 einen Einlaß 8 und eine rotierende Verteileinrichtung 9, die auf der Welle 3 befestigt ist und die einströmende Pulpe in die verschiedenen Abteile 6 über dem oberen Fach 2a verteilt. Eine Einrichtung 9d dient zur Auflockerung der einströmenden Pulpe. An dem unteren Ende des Druckkessels 1 sind Ausströmöffnungen 14 und ein Pulpenauslaß 11 vorgesehen. Innerhalb des Kessels auf der Welle 3 ist ein Schaber IO befestigt. In dem Druckkessel 1 führen weiterhin an seinem oberen Ende Sauerstoff- und Dampfzuführungen 12 und am unteren Ende ebenfalls Sauerstoffzuführungen 13.

Im Betrieb werden Pulpe, Chemikalien, Sauerstoff und Dampf in den Druckkessel 1 am oberen Ende durch die Zuführungen 8 und 12 eingespeist. Der Sauerstoff wird mit der Pulpe durch die Auflockerungseinrichtung 9 J vermengt und diese anschließend in die Abteileo über dem oberen Fach 2a durch die Verteileinrichtung 9 befördert. Die Pulpe kann vor dem Eintreten in den Druckkessel 1 bei Bedarf mit Sauerstoff angereichert werden. Durch die Welle 3 weiden die Fächer 2a, 2b, 2c, 2d gedreht, so daß die Öffnung 7 in jedem Fach nacheinander unter dem entsprechenden Abteil 6 über dem jeweiligen Fach

to vorbeiwandert. Bei diesem Vorbeiwandern fällt jeweils eine der Schichthöhe im Fach 2b entsprechende Charge aus den aufeinanderfolgenden Abteilen 6 oberhalb dieses Faches in das entsprechende darunterliegende Abteil. Wenn die Öffnung 7 in einem Fach an einem Abteil 6 oberhalb des Faches vorbeigewandert ist, bleibt die Pulpe in diesem Abteil 6 oberhalb des Faches weitgehend ungestört, bis die Öffnung 7 erneut bei der nächsten Umdrehung dieses Abteil erreicht. Auf diese Weise wird die Pulpe von

*> Abteil zu Abteil schrittweise vor der Spitze des Druckkessels 1 bis zum Boden befördert, von wo sie durch den Auslaß 11 abgezogen wird. Innerhalb des Druckkessels befindet sich also die Pulpe in unterteilten Einzelchargen auf den jeweiligen Fächern 2a,

a₅ 2b, 2c, 2d.

Die Drehzahl der Welle 3 und mit ihr der einzelnen Fächer bestimmt sich aus der Gesamthöhe der übereinanderliegenden Pulpenschichten im Druckkessel 1 sowie der erforderlichen Reaktionsdauer. In dem oben geschilderten Beispiel fällt die Pulpe bei einem Winkelweg von jeweils einer Umdrehung minus dem Versetzungswinkel der einzelnen Fächer um eine Höhe von etwa 1.2 m, nämlich die Schichthöhe, über dem Fach 2b herab. Wenn z. B. die Gesamthöhe der Pulpe im Druckkessel 15 m und die erforderliche Reaktionsdauer 30 Minuten beträgt und sich die Pulpe mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m pro Minute abwärts bewegen soll, errechnet sich daraus eine Wellendrehzahl von ' ■ = 0,41 Umdrehun-

1,2

gen je Minute. Daraus läßt sich erkennen, daß die Reaktionsdauer leicht durch Veränderung der Wellendrehzahl abgeändert werden kann. Es kann sich auch als notwendig erweisen, die Zuführmenge an «5 Pulpe und die Auslaßmenge aus dem Druckkessel zur Gewährleistung eines zufriedenstellenden kontinuierlichen Betriebes zu wechseln.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kontinuierliches Verfahren zur Behandlung von Zellulosepulpe mit Sauerstoffgas in einem alkalischen Medium, in dem man die Pulpe in gut verteilter Form und mit einer Konsistenz von 16 bis 67 %> der Einwirkung von Sauerstoff bei erhöhter Temperatur und einem Partialdruck über 3 bar absolut unterwirft und wobei die nicht bchandelte Pulpe kontinuierlich in den oberen Teil eines vertikalen verlängerten Druckkessels einführt, die Pulpe in eine Serie von getrennten Schichten verteilt, deren individuelle Unterlage innerhalb des Druckkessels auf verschiedenen Höhen längs des Druckkessels angebracht sind, die Pulpe fortschreitend von oben nach unten von einer Schicht zur nächsten Schicht nach einer Verweilzeit in jeder Schicht transportiert und die behandelte Pulpe kontinuierlich aus dem unteren ao Bereich des Druckkessels abzieht, dadurch gekennzeichnet, daß man unter gleichzeitiger Einwirkung von Sauerstoffgas die Pulpe in der Serie der getrennten Schichten so verteilt und die Höhe von zumindest bestimmten Schic!:- ten auf oder unterhalb dem maximalen Wert hält, bei dem die Verdichtung der Pulpe unter dorn eigenen Gewicht am Fuß der Schicht auf oder unterhalb einem maximalen Wert gehalten wird, daß die Pulpe am FuU der Schicht hinreichend Leerräume aufweist, die eine vorbestimmte minimale Sauerstoffmenge einschließen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Pulpe in jeder Schicht in eine Vielzahl von diskreten Partien unterteilt, die nacheinander schrittweise von einer Schicht Kur nächsten Schicht der Serie und aus der letzten Schicht transportiert werden, ohne daß Vermischen der Partien miteinander eintritt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterlage oder den Boden für jede Pulpeschicht nacheinander von aufeinanderfolgenden Pulpepartien in der Schicht entfernt.

4. Vorrichtung zur Behandlung von Zellulosepulpe mit Sauerstoff, bestehend aus einem Piuckkessel (1), unterteilten Böden oder Fächern (2«, Zb, Ic und 2c/), die im Druckkessel quer verlaufend angebracht sind und eine Serie von Pulpelangkammem im Kessel bilden; einer Auslaßöffnung (7) aus jeder Kammer, die im Boden dertelben sich befindet und die Verbindung zu der angrenzenden Kammer so herstellt, daß die Pulpe Unter der Wirkung der Schwerkraft von Kammer tu Kammer bewegt wird; aus Trennwänden (5), läie quer zum Boden jeder Kammer nach oben ■gerichtet sind, um die Kammer in eine Vielzahl von im Kreis angeordneten Abteilen (6) zu unterteilen; und aus Vorrichtungen, die den Kontakt des Sauerstoffgases mit der Pulpe während des Durchlaufens der Leitstrecke erlauben, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (S) feststehend sind und die Böden (2a, Ib, Ic und Id) der Kammern relativ zu den Trennwänden so rotieren, daß der Boden jeder Kammer an der unteren Kante seiner Trennwände vorbeistreichen kann; daß die Auslaßöffnung (7) im Boden nacheinander unterhalb aufeinanderfolgender Abteile in der Kammer so vorbeikommt, daß das aufeinanderfolgende Fallen von nacheinanderfolgenden Pulpepartien aus einer Kammer zur nächsten unter der Wirkung der Schwerkraft gewährleistet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Kammer zwischen den beiden obersten Böden (2 a, Ib) geringer ist als diejenige aller nachfolgenden Kammern.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern zwischen den obersten beiden bewegbaren Böden höchstens 3 Meter, vorzugsweise nicht höher als 1,2 Meter, ist.

7. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich jede feststehende Trennwand (5) im wesentlichen über die gesamte Höhe der entsprechenden Kamnisr erstreckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Bereich jeder feststehenden Trennwand (5) in bezug auf ihren bewegbaren Boden (2a, 2b, 2c und 2d) so festgelegt ist, daß die Pulpe in jedem Abteil als eine diskrete Partie beibehalten wird und während der Bewegung entlang der Leitstrecke praktisch kein Vermischen mit anderen Partien eintritt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (7) der benachbarten bewegbaren Böden in bekannter Weise gegeneinander im Winkel in bezug auf die Achse so versetzt ist, daß im wesentlichen die gesamte Pulpe, die in ein Abteil gelangt, in diesem Abtei! für eine bestimmte Vcrweilzeit verbleibt.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie Vorrichtungen für das Flocken der Pulpe beim Einleiten in die Leitstrecke aufweist.