DE2947488A1

DE2947488A1 - Verfahren und vorrichtung zum geregelten aufbringen einer fluessigkeit auf ein fadenmaterial

Info

Publication number: DE2947488A1
Application number: DE19792947488
Authority: DE
Inventors: Harold Todd Bloom; Richard Ernest St Pierre
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1978-12-04
Filing date: 1979-11-24
Publication date: 1980-06-19
Also published as: PH15036A; IT7927793A0; ES486539A1; FR2443289A1; ES486551A1; JPS5580570A; ATA753779A; GB2042375A; BR7907816A; AU5293879A; CA1134236A; BE880387A; IT1126481B; GB2042375B

Description

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Verfahren und Vorrichtung zum geregelten Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Fadenmaterial

Die Erfindung betrifft die Behandlung von Fadenmaterialien und anderen Fasermaterialien mit dem Ziel, ihnen erwünschte oder ausgewählte Eigenschaften zu verleihen, insbesondere die Herstellung von Ausgangsmaterial für Filterstränge, die bei der Herstellung von Filterzigaretten verwendet werden.

Filter für Zigaretten werden im allgemeinen aus einer Vielzahl von Fäden hergestellt, die im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtet sind, wobei im wesentlichen alle Fäden durchgehend von einem Ende des Filters zum anderen verlaufen. Bei der Herstellung eines solchen Filters wird ein Kabel oder Bündel aus bis zu einigen tausend Endlosfäden, die im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtet und vorzugsweise bereits in geeigneter Weise gekräuselt worden sind, durch eine oder mehrere Vorrichtungen geführt, die dazu dienen, das Kabel während seiner Fortbewegung zu öffnen und auszubreiten. Das Ergebnis ist, daß das Kabel mehr oder weniger das Aussehen eines endlosen Bandes oder einer endlosen Bahn von unterschiedlich vergrößerter Breite annimmt. Die zahlreichen verschiedenen Anordnungen, die vorgeschlagen wurden, um dieses Ziel zu erreichen, reichen von solchen, die gewöhnlich nur wenig mehr bewirken, als das Kabel abzuflachen, auszubreiten und/oder zu glätten, bis zu solchen, die außerdem die Fäden nach Bedarf trennen, um sie besser in Längsrichtung auszurichten und/oder den Gleichlauf der Kräuselungen in benachbarten Fäden zu beseitigen.

Der geöffnete Strang kann mit einem selektiven Zusatzstoff behandelt werden, um ihm eine gewünschte Eigenschaft oder eine gewünschte Wirkung zu verleihen. Dieser Zusatzstoff

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kann in flüssiger Form vorliegen. Als Beispiele für die Arten von flüssigen Zusatzstoffen sind Weichmacher, beispielsweise Glycerintriacetat (Triacetin) und Triäthylcitrat, Gleitmittel, z.B. leichtes Mineralöl und Diäthylenglykol, und Antistatikmittel, beispielsweise Gemische von Magnesiumchlorid in Wasser und Diäthylenglykol, zu nennen.

Das hierbei erhaltene geöffnete, ausgebreitete und mit Flüssigkeit behandelte Kabel kann dann ohne jede weitere Behandlung im wesentlichen direkt zum Einlauf einer Filtermaschine geführt werden, wo es unter Bildung eines endlosen Filterstranges mit einer Querschnittsfläche, die im wesentlichen derjenigen der herzustellenden Filterzigaretten entspricht, verdichtet wird. Üblicherweise werden die gewünschten Filterstäbe erhalten, indem dieser endlose Filterstrang beim Austritt aus der Strangbildungsvorrichtung in geeigneter Weise zerschnitten wird.

Für den Auftrag eines Materials in flüssiger Form auf das in Bewegung befindliche Kabel gibt es eine Anzahl von Verfahren. Ein flüssiges Behandlungsmittel, beispielsweise ein Weichmacher oder ein anderes Fadenverklebungsmittel, wird üblicherweise durch in geeigneter Weise angeordnete und ausgebildete Düsen, Dochte oder Zerstäubungsvorrichtungen, beispielsweise rotierende Bürsten, wie sie in der U.S. Defensive Publication T 874 005 (19.5.1970) beschrieben werden, oder rotierende Scheiben, v/ie sie in den US-PSen 3 387 992 und 3 818 863 beschrieben werden, ausgestoßen. Bei allen diesen bekannten Auftragvorrichtungen wird jedoch überschüssige Flüssigkeit, d.h. Flüssigkeit, die nicht vom Strang aufgenommen wird, zu einer Aufnahmevorrichtung oder einem Tank geführt, und bisher gab es keine Vorrichtung, die ungleichmäßige Flüssigkeitsaufnahme ausgleicht.

Ohne Rücksicht auf das zum Auftrag des flüssigen Materials auf das Kabelband angewendete Verfahren muß die Menge des

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auf das Kabel aufgebrachten flüssigen Materials überwacht und geregelt werden. Das gebräuchlichste bekannte Verfahren zur Festlegung der auf das Kabelband aufgebrachten Menge des flüssigen Materials ist die sogenannte Naß/Trocken-Wiegemethode. Bei diesem System wird eine nasse Strangprobe entnommen und gewogen, worauf der Auftrag von Flüssigkeit unterbrochen wird. Wenn genügend Zeit verstrichen ist, um sicherzustellen, daß kein Flüssigkeitsauftrag stattgefunden hat, werden trockene Strangproben genommen und ihr Trockengewicht bestimmt. Diese Überwachungsmethode ist natürlich eine intermittierende Methode und von Natur aus aufwendig und verlustreich. Ein verbessertes bekanntes System zur Festlegung der aufgebrachten Flüssigkeitsmenge besteht aus einem Meßsystem auf der Grundlage der Verwendung einer druckluftbetriebenen, ventillosen Verdrängerpumpe. Diese Pumpe fördert einen Weichmacher zu der Weichmacherauftragstation in einer Menge, die der Menge entspricht, in der der Weichmacher auf den Strang aufgebracht wird. Ein Druckluftsystem steuert die Drehzahl der Pumpe und wird durch ein Schwimmerventil in der Auftragstation betätigt. Wenn die Höhe des Weichmachers in der Station von einem nominellen, vorher festgelegten Niveau sinkt, schließt das Schwimmerventil, wodurch eine Druckdifferenz über eine Membran erzeugt wird. Die Membran öffnet dann ein Ventil, das die Luftzufuhr zu einem druckluftbetriebenen Motor steuert, der die Pumpe antreibt. Die Pumpendrehzahl steht in fester Beziehung zur Lage des Schwimmerventils und ist proportional den Abweichungen in der Höhe des Weichmachers in der Station. Die Pumpe ist mit einem optischen Meßfühler versehen, der die Drehung der Pumpe erfaßt. Während der Drehung der Pumpe wird eine Reihe von elektrischen Impulsen erzeugt. Die Frequenz dieser Impulse ist proportional der Drehgeschwindigkeit der Pumpe und daher der Durchflußmenge des Weichmachers. Da die Pumpe mit zwangsweiser Verdrängung arbeitet, kann jeder Impuls einer bekannten Weichmachermenge, beispielsweise in mg/Impuls, gleichgesetzt werden.

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Wenn theoretisch die Höhe des Weichmachers konstant gehalten wird, kann angenommen werden, daß die zur Auftragstation gepumpte Weichmachermenge der Menge gleich ist, die auf den Strang während jedes bestimmten Zeitintervalls aufgebracht wird. Die Verdrängerpumpe dient dann zur Einstellung der Weichmachermenge, die während eines Zeitraums in das System strömt. Mit dieser Information allein kann ein Instrument gespeist werden, das die zum Strang fließende Weichmachermenge, beispielsweise in mg/Minute, anzeigt.

Wie bereits erwähnt, wird bei allen bekannten Flüssigkeitsauftragverfahren und -vorrichtungen für die Behandlung des Kabels oder Strangs die nicht auf den Strang aufgebrachte Flüssigkeit zu einer Aufnahmevorrichtung zurückgeführt, wobei sie gemessen werden muß, um die aufgebrachte Flüssigkeit zu ermitteln. Zu den Nachteilen dieser Überwachungsmethoden gehören die Wahrscheinlichkeit, daß unbehandelte Zigarettenfilter in die Produktion gelangen, eine Einbuße in der Produktion selbst sowie die Bildung von Ausschuß. Ferner gibt es bei keinem der bekannten Verfahren und Vorrichtungen eine veränderliche Regelung der auf den Strang aufgebrachten Flüssigkeitsmenge, d.h. Schwankungen in der Strangbreite verursachen entsprechende Schwankungen der Flüssigkeitsaufnahme, für die bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen kein Ausgleich geschaffen ist.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Zigarettenfiltersträngen, bei dem die Aufbringung der Flüssigkeit trotz der Schwankungen der Kabelbandbreite konstant ist, verfügbar zu machen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Flüssigkeitsauftragvorrichtung für die Behandlung von Kabeln und Strängen aus Endlosfäden bei der Herstellung von Zigarettenfiltersträngen, wobei nur eine Flüssigkeitsdurchflußleitung überwacht werden muß.

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Es wurde gefunden, daß die vorstehend genannten Aufgaben durch ein Verfahren zum geregelten Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Fadenmaterial gelöst werden können, bei dem die Flüssigkeit in konstanter Menge einer Auftragvorrichtung zugeführt wird, die so ausgebildet ist, daß sie die Flüssigkeit auf ein laufendes Band des Fadenmaterials aufbringt und die nicht vom Kabelband aufgenommene Flüssigkeit direkt zur Auftragvorrichtung zurückführt. Vorzugsweise wird die Flüssigkeit durch eine Verdrängerpumpe in konstanter Menge zugeführt und als Flüssigkeitsauftragvorrichtung eine rotierende Bürste oder eine rotierende Scheibe verwendet. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse auf, das mit Mitteln zum Ablassen der nicht vom Fadenmaterial aufgenommenen Flüssigkeit und Rückführung zur Auftragvorrichtung versehen ist.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen ausführlich erläutert.

Fig. 1 zeigt ein Fließschema der gesteuerten Flüssigkeitsauftragvorrichtung gemäß der Erfindung, die sich für die Verwendung mit einer mit rotierender Bürste arbeitenden Flüssigkeitsauftragvorrichtung eignet.

Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine mit rotierender Bürste arbeitende Flüssigkeitsauftragvorrichtung, die sich für die Zwecke der Erfindung eignet.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Bodenteils der in Fig. 2 dargestellten, mit rotierender Bürste arbeitenden Flüssigkeitsauftragvorrichtung.

Fig. 4 zeigt ein Fließschema der gesteuerten Flüssigkeitsauftragvorrichtung gemäß der Erfindung, die sich für die Verwendung mit einer mit rotierender Scheibe arbeitenden Flüssigkeitsauftragvorrichtung eignet.

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Fig. 5 ist ein Querschnitt einer für die Zwecke der Erfindung geeigneten, mit rotierender Scheibe arbeitenden Flüssigkeitsauftragvorrichtung.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des Bodenteils der in Fig. 5 dargestellten, mit rotierender Scheibe arbeitenden Flüssigkeitsauftragvorrichtung.

Fig. 7 zeigt eine graphische Darstellung, die den Einfluß einer Veränderung der Bandbreite des Zigarettenfilterstrangs veranschaulicht.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird die Flüssigkeit aus einem Tank 1 mit Hilfe einer Kreiselpumpe 2 einem Pumpenspeisebehälter 3 zugeführt. Im Behälter 3 wird der Flüssigkeitsstand mit Hilfe eines Überlaufrohres 4, das überschüssige Flüssigkeit in den Weichmachertank 1 zurückführt, konstant gehalten. Eine Verdrängerpumpe 5 pumpt dann die Flüssigkeit aus dem Pumpenspeisebehälter 3 zum Flüssigkeitsverteiler 6 der Flüssigkeitsauftragvorrichtung 7. Der Verteiler 6 gibt die Flüssigkeit auf die Bürste 9 der Flüssigkeitsauftragvorrichtung 7 auf. Natürlich ist es möglieh, eine einzelne Verdrängerpumpe oder eine beliebige Zahl von Verdrängerpumpen, die vorzugsweise Zahnradpumpen sind, für die Zwecke der Erfindung zu verwenden. Durch Dosieren des Weichmachers in die Kammer mit einer Zahnradpumpe liefert die Drehzahl der Pumpe (UpM) die erforderliche Durchflußmengeninformation. Zwischen den Zahnradpumpen 5 und dem Verteiler 6 ist ein Dreiwegehahn 8 angeordnet, damit das flüssige Behandlungsmittel im Falle einer Unterbrechung der Zuführung des zu behandelnden Materials zur Auftragkammer 7 in den Weichmachertank zurückgeführt werden kann.

Wie aus Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich ist, weist die mit der rotierenden Bürste arbeitende, für die Zwecke der Erfindung verwendete Auftragvorrichtung ein Gehäuse 21 auf, das aus einem beliebigen geeigneten Werkstoff besteht und

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mit abnehmbarem Oberteil und abnehmbarem Bodenteil versehen ist. Der Bodenteil des Gehäuses 21 besteht aus den Seitenwänden 22 und 23, der Vorderwand 24 und der Rückwand 25 und einem Boden 26. Der Gehäuseboden 26 erstreckt sich von den untersten Kanten der Seitenwände 22 und 23 mit verhältnismäßig sanfter Neigung nach unten. In der Nähe der niedrigsten Stelle des Bodens 26 ist der die Flüssigkeit abgebende Verteiler 30 zwischen einem Ablaß- und Rückführungswehr 26a und der Bürste 31 angeordnet. Der Umfangsteil der Bürste 31 kommt mit dem Verteiler 30 in wirkliche Berührung. Um die Ablaß- und Reinigungsvorgänge zu erleichtern, ist ein Ablaßschlitz 32 im Boden 26 des Gehäuses unmittelbar unter der Bürste 31 vorgesehen. Der Deckel 27 des Gehäuses 21 ist geschlossen und besteht aus zwei Abschnitten, die von den höchsten Kanten der Seitenwände mit starker Neigung nach unten aufeinander zulaufen. Im Betrieb wird ein konstanter Flüssigkeitsstrom kontinuierlich durch den langgestreckten Schlitz im Verteiler 30 zugeführt. Die Flüssigkeit wird von der Bürste 31 aufgenommen und auf den durch das Gehäuse 21 laufenden Strang aufgetragen. An jeder Seite der Bürste 31 sind Leitbleche 33 und 34 angeordnet, um sicherzustellen, daß die von der Bürste 31 hinweggeschleuderte Flüssigkeit in die richtige Richtung gelenkt wird. Etwaige Flüssigkeit, die durch Vorbeischleudern oder durch Schwankungen in der Strangbreite nicht vom Strang aufgenommen wird, wird durch die Ausbildung der Kammer 21 zur Bürste 31 zurückgeführt und dann durch die Bürste 31 wieder auf den durchlaufenden Strang aufgebracht. Die nicht auf das Kabelband aufgebrachte Flüssigkeit wird von der Decke 27 des Gehäuses 21 aufgefangen und fließt nach unten in die Rinnenabschnitte der Leitbleche 27a. Die Flüssigkeit fließt dann von den Leitblechen 27a in seitliche Rinnen 29 und von dort in die Ablauf- und Ablaßrinnen 29a. Die Flüssigkeit fließt weiter an den Seitenwänden 22 und 23 nach unten und sammelt sich in dem vom Absperrdamm 26a gebildeten Stauraum. Aus diesem Stauraum wird die Flüssigkeit wieder gleichmäßig auf die Bürste 31 verteilt. Der Absperr-

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damm 26a dient ferner dazu, das Reinigen der Apparatur zu erleichtern.

Die überwachte Flüssigkeitsauftragvorrichtung gemäß der Erfindung eignet sich auch für den Einsatz in Verbindung mit dem Flüssigkeitsauftrag durch eine rotierende Scheibe. Diese Ausführungsform der Auftragvorrichtung ist in Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellt.

Wie das in Fig. 4 dargestellte Fließschema zeigt, wird die Flüssigkeit von einem Behälter 41 mit der Pumpe 42 durch ein Dreiwege-Magnetventil 43 in die Mitte einer mit rotierender Scheibe versehenen Auftragvorrichtung 44 gepumpt, die unter dem (nicht dargestellten) Kabelband, das durch die Kammer 45 der Auftragvorrichtung läuft, angeordnet ist. Die von der Scheibe 44 verteilte und vom Strang nicht aufgenommene Flüssigkeit fließt zum Boden der Kammer 45, die mit einem Ablaß 46 versehen ist, und von dort zu einem Dreiwege-Magnetventil 47, das den Flüssigkeitsstrom einer Kreiselpumpe 48 zuführt. Die Pumpe 48 fördert ihrerseits die Flüssigkeit zum Magnetventil 43 zurück, von dem die Flüssigkeit zur Scheibe 44 zurückgeleitet wird. Der Gleichgewichtszustand wird durch die aus Pumpe und Ventilen bestehende Anordnung gemäß der Erfindung eingestellt, und die Flüssigkeitsaufnahme durch den Strang wird durch die Pumpe 42 gesteuert und geregelt. Wenn trockengefahren werden soll, d.h. wenn trockene Filterstäbe ohne aufgebrachte Flüssigkeit hergestellt werden sollen, wird der Weichmacher vom Behälter 41 durch die Verdrängerpumpe 42 zum Magnetventil 43 gepumpt. Das Magnetventil 43 leitet die Flüssigkeit zum Behälter 41 zurück. Außerdem wird Flüssigkeit aus dem Behälter 41 mit der Kreiselpumpe 48 durch das Magnetventil 47 gepumpt. Die Flüssigkeit von der Pumpe 48 wird zum Magnetventil 43 geleitet und fließt von dort zum Behälter 41 zurück, wodurch die Strömung durch die Kreiselpumpe 48 so aufrechterhalten wird, daß verhindert wird, daß die Pumpe 48 trockenläuft. Natürlich kann

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die Kreiselpumpe 4 8 durch andere Pumpentypen, z.B. Flügelpumpen, Drehkolbenpumpen oder andere Pumpen der Verdrängerbauart (semi-positive displacement pumps) ersetzt werden.

Ein besseres Verständnis des Mechanismus der mit rotierender Scheibe arbeitenden Weichmacherauftragvorrichtung ergibt sich aus der Betrachtung der Fig. 5 und Fig. 6. Wie Fig. 5 zeigt, besteht das Gehäuse 45 aus einem oberen Gehäuseabschnitt 49 und einem unteren Gehäuseabschnitt 50. Der obere Gehäuseabschnitt 49 ist in geeigneter Weise mit Leitblechen für Rückführung der nicht vom Strang zurückgehaltenen Flüssigkeit versehen. Im einzelnen wird die nicht vom Strang zurückgehaltene Flüssigkeit durch Leitbleche 51 zu den (nicht dargestellten) Seitenwänden der Kammer 45 geleitet, die mit flachen und im wesentlichen waagerechten Seitenwänden versehen ist, die mit einem spitz nach oben zulaufenden Dach bedeckt sind. Die Flüssigkeit fließt vom Leitblech 51 an den Seitenwänden der Kammer 45 nach unten in den Ablaß 46, der am Boden des unteren Abschnitts 50 der Kammer 4 5 angeordnet ist. Der untere Abschnitt 50 der Kammer 45 ist so ausgebildet, daß sichergestellt ist, daß die Flüssigkeit nach unten in den Ablaßteil 46 fließt.

Der untere Abschnitt 50 der Kammer 4 5 besteht aus zwei Bodenstücken 55a und 55b, die mit verhältnismäßig sanfter Neigung nach unten aufeinander zulaufen und in einem vorbestimmten Abstand zueinander im wesentlichen in der Mitte des unteren Abschnitts 50 enden, wodurch eine langgestreckte rechteckige Öffnung 56 gebildet wird, die quer über den gesamten Gehäuseboden verläuft. Unter der Öffnung 56 ist ein Schacht 57 angeordnet, der durch zwei senkrechte, trapezförmige Seitenplatten 57a und 57b, die von den einander gegenüberstehenden Rändern der Bodenabschnitte 55a und 55b nach unten ragen, zwei schräg nach unten verlaufende Stirnplatten 57c und 57d, die an den nach unten konvergierenden Rändern der Platten 57a und 57b befestigt sind, und einer waagerechten Bodenplatte 57e, die an den tiefsten Rändern der Platten 57a bis 57d befestigt ist, gebildet wird.

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Im Schacht 57 des unteren Abschnitts 50 ist eine Flüssigkeitssprühscheibe 44 drehbar in einer Ebene angeordnet, die im wesentlichen parallel zu den Seitenplatten 57a und 57b verläuft und zwischen diesen Seitenplatten zentriert ist. Die Scheibe 44 ist im wesentlichen in der Art eines schmalen becherartigen Behälters des Typs geformt, wie er in der US-PS 3 387 992 beschrieben wird.

Die Scheibe 4 4 wird vorzugsweise von einem Motor 54 angetrieben, der außerhalb des Schachts 57 angeordnet ist. Natürlich können anstelle der dargestellten einzelnen Scheibe 44 auch mehrere Scheiben, die entweder nebeneinander oder hintereinander angeordnet sind, verwendet werden. Die Flüssigkeit wird der Scheibe durch die Öffnung 58 zugeführt, die vorzugsweise axial mit der Drehachse der Scheibe 44 fluchtet. Wie bereits erwähnt, kann die Gesamtzahl der Scheiben unterschiedlich sein, jedoch muß sie in jedem Fall genügen, um sicherzustellen, daß ein stationärer Zustand hinsichtlich der im Kreislauf geführten Flüssigkeit erreicht wird. Mit anderen Worten, wenn das Band schmaler wird, wodurch sich der Flüssigkeitsrückfluß verstärkt, muß eine genügende Zahl von Scheiben vorhanden sein, um die Bedingungen des stationären Zustandes schnell wieder herzustellen. Vorzugsweise kann die mit rotierenden Scheiben oder Bürsten arbeitende Auftragvorrichtung mit Druck- oder Durchflußmengen-Meßschaltern versehen werden, um Überfüllung des Weichmacherbehälters zu verhindern, wenn der Pumpenantrieb bzw. die Pumpenantriebe ausfallen und dadurch unbehandelte Filterstäbe gebildet würden. Die Durchflußmenge des Weichmachers kann mit Hilfe eines Drehzahlmessers, der in Verbindung mit einer Verdrängerpumpe 42 verwendet wird, ermittelt werden. Falls gewünscht, kann die Information vom Drehzahlmesser durch eine geeignete Umrechnungsvorrichtung, die ihrerseits eine Digitalanzeige der Flüssigkeitsdurchflußmenge betätigt, verarbeitet werden. Natürlieh können auch geeignete Filter- und Teilchenauffangsysteme in die Vorrichtung gemäß der Erfindung eingesetzt werden.

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Das Prinzip der Erfindung wird aus dem folgenden Beispiel besser verständlich. Die in dem Beispiel genannten Werte wurden unter Verwendung der mit rotierender Bürste arbeitenden Auftragvorrichtung ermittelt, jedoch werden vergleichbare Ergebnisse auch bei Verwendung der mit rotierenden Scheiben arbeitenden Auftragvorrichtung gemäß der Erfindung erhalten.

Beispiel
Ein Zigarettenfilterstrang aus Celluloseacetatfäden mit einem Einzeltiter von 4,45 dtex bei einem Gesamttiter von 43333 dtex wird durch eine Auftragkammer geführt, die im wesentlichen die in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellte Form hat. Das Kabel wird mit einer linearen Geschwindigkeit von 400 m/Minute verarbeitet. Die Bürste der Auftragvorrichtung wird mit 3400 UpM gedreht. Triacetin als flüssiger Weichmacher wird in einer Menge von 220 g/Minute zur Bürste gepumpt.

Zum Vergleich wird ein Bürstenauftragsystem 54-FA-1 der Firma Hauni-Werke Korber & Co. KG, Hamburg, das mit einem Aufnahmebehälter für die nicht vom Kabel aufgenommene Flüssigkeit versehen ist, mit dem gleichen Kabelband ebenfalls bei einer Drehzahl der Bürste von 3400 UpM betrieben, wobei der Weichmacher dem Aufnahmebehälter in einer solchen Menge zugeführt wird, daß die anfängliche Weichmacheraufnahme auf nominell 9% eingestellt wird. Die Bandbreite des Kabelbandes, das in jede Auftragvorrichtung eingeführt wird, wird durch Veränderung des Luftstroms, der in den vor der Auftragkammer angeordneten Ausbreitkasten angeordnet ist, verringert. Die ermittelten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.

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Veränderung der Bandbreite

	HAUNI	Vorrichtung gemäß der
		Erfindung
Zeit,	Stabgewicht,	Stabgewicht,
Min.	g/100 Stäbe	g/100 Stäbe
O	73.3	81.9
1/4	73. 5	82.2
1/2	73.7	81.9
3/4	73. 5	82.2
1.0	74 . 0	82.0
1 1/4	73.8	82.0
1 1/2	74 . 0	81.9
1 3/4	73.9	82.5
* 2	73. 8	82. 0
2 1/4	71. 9	79.0
2 1/2	71. 7	79. 4
2 3/4	71. 9	79.B
3	71.7	80. 8
3 1/4	72. 0	80. 9
3 1/2	71.9	80.9
3 3/4		80.9
4		81.4

Nach zwei Minuten wurde die Bandbreite von 25,4 cm auf 17,8 cm verändert.

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Wie die Werte in der Tabelle sowie die graphische Darstellung in Fig. 7, in der das Stabgewicht in Abhängigkeit von der Zeit dargestellt ist, zeigen, fiel bei der bekannten Vorrichtung das Stabgewicht, wenn die Breite des Kabelbandes verringert wurde. Wenn jedoch die Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet wird, stellen sich die Stabgewichte schnell auf die vorher eingestellte Gewichtshöhe ein.

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Claims

VON KREISLER SCHÖNWALD EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER PATENTANWÄLTE Dr.-Incj. von Kreisler+ 1973 Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chein. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln Dr. H.-K. Werner, Köln Ke/Ax OFlCHViAtJN1 IAUS ·\Μ HAUPIBAHNHOf- D-5000 KÖLN 1 , 23. NOV. 1979 CELANESE CORPORATION, 1211, Avenue of the Americas, New York, N.Y. 10036 (V.St.A.) Patentansprüche

1. Verfahren zum geregelten Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Fadenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flüssigkeit in konstanter Menge pro Zeiteinheit einer Auftragvorrichtung zuführt, die sich zum Aufbringen von Flüssigkeit auf ein laufendes Band des Fadenmaterials eignet, und etwaige Flüssigkeit, die vom Band des Fadenmaterials nicht aufgenommen wird, unmittelbar in die Auftragvorrichtung zurückführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flüssigkeit in konstanter Menge pro Zeiteinheit durch einen langgestreckten Schlitz der Auftragvorrichtung zuführt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flüssigkeit mit einer oder mehreren Verdrängerpumpen in konstanter Menge pro Zeiteinheit zuführt.

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4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fadenmaterial einen geöffneten, ausgebreiteten Zigarettenfilterstrang und als Flüssigkeit einen Weichmacher verwendet.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen aus Endlosfäden aus Celluloseacetat bestehenden Strang verarbeitet.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Auftragvorrichtung eine rotierende Bürste verwendet.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Auftragvorrichtung eine rotierende Scheibe verwendet.

8. Vorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Materials auf ein Fadenmaterial, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (21, 45), das an zwei gegenüberliegenden Stellen mit zwei Öffnungen versehen ist, die zwischen sich einen allgemein waagerechten Weg für das Fadenmaterial bilden, ein im Gehäuse (21 , 45) unter dem Weg des Fadenmaterials angeordnetes Bauteil (31, 44) für den Auftrag der Flüssigkeit, wenigstens eine Verdrängerpumpe (5), die die Flüssigkeit in konstanter Fördermenge dem Flüssigkeitsauftragbauteil (31 , 44) zuführt, Bauteile zur Einstellung der Laufgeschwindigkeit des Fadenmaterials an dem Flüssigkeitsauftragbauteil (31, 44) vorbei und der Liefermenge des flüssigen Materials zum Auftragbauteil, wodurch im wesentlichen die gesamte Flüssigkeit vom Band des Fadenmaterials aufgenommen wird, und am Gehäuse (41, 45) vorgesehene Mittel (32, 46) zum Ablassen von Flüssigkeit, die nicht vom Fadenmaterial zurückgehalten wird, und zur Rückführung dieser Flüssigkeit zum Auftragbauteil (31, 44).

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9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil zum Auftrag der Flüssigkeit eine rotierende Bürste (31) ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil zum Auftrag der Flüssigkeit eine rotierende Scheibe (44) ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (21) aus senkrechten Seitenwänden (22, 23), einer senkrechten Förderwand (24) und einer senkrechten Rückwand (25), einem Boden (26) und einer Decke (27) besteht, wobei der Boden (26) aus zwei Abschnitten besteht, die von den tiefsten Kanten der Seitenwände (22, 23) mit einer verhältnismäßig sanften Abwärtsneigung aufeinander zulaufen und einen Staudamm (26a) und eine Ausnehmung für die Befestigung der Bürste (31) bilden, der Boden (26) mit einem Verteiler (30) versehen, und die Decke (27) geschlossen ist und aus zwei Abschnitten besteht, die mit verhältnismäßig starker Neigung von den höchsten Rändern der Seitenwände (22, 23) aufeinander zulaufen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 11, gekennzeichnet durch wenigstens ein Leitblech (27a), das aus einer flachen Platte besteht, die von der Decke (27) des Gehäuses (21) nach unten ragt und oberhalb des Weges des Fadenmaterials endet und am niedrigsten Ende hochgebogen ist, wodurch eine Rinne gebildet wird, die mit Gefälle in entgegengesetzten Richtungen zu den gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses (21) verläuft.

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