NL8701176A - Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen zeefdruksjabloon. - Google Patents
Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen zeefdruksjabloon. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701176A NL8701176A NL8701176A NL8701176A NL8701176A NL 8701176 A NL8701176 A NL 8701176A NL 8701176 A NL8701176 A NL 8701176A NL 8701176 A NL8701176 A NL 8701176A NL 8701176 A NL8701176 A NL 8701176A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coating
- pattern
- metal
- patterning
- template
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/145—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using an energetic radiation beam, e.g. a laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/146—Laser beam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
i ' ' ¥ \ * 875005/Ba/kg
Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen 5 zeefdruksjabloon.
De uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon waarin het dessin kan worden gevormd door de deklaag in overeenstemming met een voorafbepaald patroon plaatselijk 10 te onderwerpen aan de invloed van energierijke straling in bundelvorm waardoor delen van de deklaag worden verwijderd.
Uit het octrooischrift 241567 uit de Duitse Democratische Republiek is bekend het aanbrengen van een patroon in een deklaag welke aanwezig is op het oppervlak van de zeefdruk-15 sjabloon waarbij het patroon wordt gevormd door geprogrammeerd besturen van een laserbundel op zodanige wijze dat een voor drukmedium doorlaatbaar patroon in de laklaag wordt gevormd in overeenstemming met een vooraf bepaald patroon.
20 Een dergelijke bekende werkwijze maakt het mogelijk op reproduceerbare wijze een patroon aan te brengen in een laklaag welke zich op een zeefdruksjabloon bevindt; de werkwijze heeft echter een nadeel dat de randscherpte van de op die wijze gevormde patronen te wensen over laat. Met 25 name op die plaatsen waar de dessineerlaklaag een perforatie in het sjabloon overspant en in de perforatie een deel van het lakoppervlak verwijderd moet worden terwijl het resterende deel gehandhaafd moet blijven wordt in het algemeen waargenomen dat de gehele laklaag uit 30 perforatie wordt verwijderd. Het gevolg van genoemde totale verwijdering is dat aan de rand van patronen bij het drukken met dergelijke sjablonen een belangrijke mate van 8701176 - 2 - definitieverlies wordt waargenomen als gevolg van zaagstand effect die speciaal bij het vormen van patronen met zeer grote detailfijnheid zeer nadelig is voor het eindresultaat van het drukproces.
5 Verrassenderwijs heeft aanvraagster nu gevonden dat voor bedoelde problemen een oplossing kan worden verschaft indien men er voor zorgt dat de dessineerdeklaag wordt gevormd door een met metaalpoeder gevulde lak.
10 Gebleken is namelijk dat het eerder genoemde volledig verwijderen van de laklaag uit een perforatie in het sjabloon in plaats van een gedeeltelijk verwijderen daarvan een gevolg is van een gebrek aan warmtegeleidbaarheid van de bedoelde laklaag. De zeer grote energieinhoud van 15 energierijke straling in bundelvorm brengt met zich mee dat een plaatselijk ingeleide verbranding c.q. omzetting van de laklaag niet tot de trefplaats van de bundel beperkt blijft maar dat genoemde werking zicht uitstrekt tot op de plaats waar de laklaag door een goed geleidend metaal wordt 20 ondersteund. Door nu door invoeren van metaalpoeder het warmtegeleidingsvermogen van de laklaag aanzienlijk te verhogen wordt bereikt dat overtollige energie gemakkelijker wordt afgevoerd naar de massa van het onderliggende metalen sjabloon zodat een verbranding of 25 omzettingsverschijnsel beperkt blijft tot het trefpunt van de stralingsbundel.
In de onderhavige aanvrage wordt onder het verwijderen van een lak verstaan het rechtstreeks verwijderen bijvoorbeeld door verbranding respectievelijk verdamping 30 van het materiaal van de laag.
Additioneel kan nog mechanisatie of pneumatische wijze eventueel aanwezig restmateriaal worden verwijderd.
De samenstelling van een dessineerdeklaag volgens de uitvinding wordt aangegeven in het kenmerk van conclusie 2.
8701176 - 3 -
Doorharding kan plaatsvinden door toepassing van een afzonderlijke warmtebehandeling? ook kan de samenstelling zodanig gekozen worden dat doorharding plaatsvindt als gevolg van de door de stralenbundel gedissipeerde warmte 5 die zich door de goede geleidbaarheid van de toegepaste lak door de dessineerdeklaag verspreidt.
Een voordelige vorm van een dessineerdeklaag is opgebouwd zoals is aangegeven in het kenmerkend gedeelte van conclusie 3.
10 Bij een voldoend hoge vullingsgraad met metaalpoeder wordt galvaniseerbaarheid van het deklaagmateriaal bereikt waardoor de mechanische en corrosiebestendigheid van een dergelijke deklaag zeer aanzienlijk vergroot en voorts voor bepaalde toepassingen optimaal gekozen kan 15 worden.
Het metaalpoeder in de deklaag kan bijvoorbeeld zink, koper, nikkel, ijzer of legeringen van één of meer van dergelijke metalen omvatten.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een metalen 20 zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag waarbij als dessineerdeklaag de eerder beschreven dessineerdeklaag volgens de uitvinding is gekozen.
Een voordelige uitvoeringsvorm van een dergelijk metalen zeefdruksjabloon is verwoord in het kenmerkend gedeelte van 25 conlusie 6.
Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het van een dessineerpatroon voorzien van een metalen zeefdruksjabloon dat voorzien is van een dessineerdeklaag, door de dessineerdeklaag plaatselijk in overeenstemming met 30 een voorafbepaald patroon te onderwerpen aan de invloed van energierijke straling in bundelvorm waardoor delen van de 8701176 'y - 4 - deklaag worden verwijderd. Welke werkwijze wordt gekenmerkt doordat een met metaalpoeder gevulde laklaag als dessineerdeklaag wordt toegepast waarvan het warmtegeleidingsvermogen in hoofdzaak overeenkomt met het 5 warmtegeleidingsvermogen van het metaal waaruit het sjabloon is vervaardigd.
Wat betreft de toe te passen lakken zijn er geen bijzondere beperkingen. Elke laksoort die in een dunne gelijkmatige laag aan te brengen is op het oppervlak van een sjabloon en 10 die in staat is om een voldoende hoeveelheid metaalpoeder op te nemen, en gesuspendeerd te houden tijdens het aanbrengen is geschikt. Zeer geschikt zijn gebleken bijvoorbeeld alkydharssoorten die met microfijn zinkpoeder waren gevuld, terwijl ook epoxyharsen uitermate bruikbaar 15 bleken.
Wat betreft het vullingspercentage kan gezegd worden dat indien naast een goede gewarmtegeleidbaarheid eveneens een galvaniseerbaarheid van de lak dient voor te komen, vullings-percentages van tenminste ongeveer 55% de voorkeur 20 verdienen.
In sommige gevallen zal, om een galvaniseringsbewerking met succes te kunnen uitvoeren, een voorbewerking van de laklaag plaats dienen te vinden zoals bijvoorbeeld een ontvetting respectievelijk activering.
25 De uitvinding zal nu worden toegelicht met behulp van de begeleidende tekening waarin:
Fig. 1 een dwarsdoorsnedebeeld toont van een metalen zeefdruksjabloon dat voorzien is van een patroon.
Fig. 2 een inrichting toont voor het uitvoeren van een 30 werkwijze voor het vormen van een patroon in een dessineerdeklaag.
In Fig. 1 is schetsmatig een zeefdruksjabloon materiaal 1 8701176 - 5 - aangegeven met door een deklaag 3 afgedekte dammen 2 en een gebied 4 waaruit de lak 3 verwijderd is. In gebied 4 is van de dammen 7 en uit opening 6 de lak volledig verwijderd, terwijl in de opening 5 nog een gedeelte van de lak 3 is 5 overgebleven. Dit resultaat is bereikt door toepassing van een stralenbundel, bijvoorbeeld een laserbundel met een diameter die in dit geval belangrijk kleiner was dan de doorsnede van de in het zeefdruksjabloon materiaal aanwezige openingen.
10 In Fig. 2 is schetsmatig een opstelling aangegeven voor het van een patroon voorzien van een cylindervormig zeefdruksjabloon. Het zeefdruksjabloon 20 is ingespannen met behulp van middelen 29 en 30 en bevestigd op een as 21 die in lagers 22 kan draaien door middel van aandrijving 15 23. Een laser 25 richt een laserbundel 24 op het oppervlak van het roterende sjabloon; voor het beschrijven van een spriraalvormige baan wordt de houder 26 met eenparige snelheid langs as 27 bewogen, waarbij de benodigde bundel bekrachtigingsinformatie wordt gegeven door een schetsmatig aangegeven stuurwerk 28 dat met de kop 26 verbonden is.
20 Bij toepassing van de werkwijze der uitvinding is gebleken dat door toepassing van deklaagmaterialen waarin een hoog gehalte aan metaalpoeder aanwezig is bereikt wordt dat een zeer nauwkeurige definitie van het gevormde patroon te realiseren valt. Met name wordt bij een geschikt kleine 25 diameter van de stralingsbundel de deklaag verwijderd uit slechts een deel van een opening in het sjabloonmateriaal zonder noemenswaardige aantasting van het in bedoelde opening te handhaven laklaagdeel en zonder waarneembare vermindering van de bestendigheid van een dergelijk 30 laklaagdeel. Deze goede resultaten worden met name dan bereikt wanneer volgens de uitvinding het warmtegeleidings-vermogen van de met metaalpoeder gevulde laklaag in hoofdzaak overeenstemt met het warmtegeleidingsvermogen van het toegepaste metalen zeefdruksjabloon.
8701176
Claims (7)
1. Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon (1) waarin het dessin kan worden gevormd door de deklaag (3) in overeenstemming met een voorafbepaald patroon plaatselijk te onderwerpen aan de invloed van energierijke straling in 5 bundelvorm waardoor delen (4) van de deklaag (3) worden verwijderd met het kenmerk dat de dessineerdeklaag wordt gevormd door een met metaalpoeder gevulde lak.
2. Dessineerdeklaag volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de lak een één of meercomponenten lak is welke onder invloed van de energierijke straling in hoofdzaak verbrandt en die voorafgaand aan dan wel na de behandeling met 15 energierijke straling wordt doorgehard.
3. Dessineerdeklaag volgens conclusie 1-2 met het kenmerk dat het metaalpoedergehalte van de dessineerdeklaag (3) zodanig is dat, al dan niet na een geschikte 20 voorbehandeling, in een galvanisch bad electrolytisch een metaallaag kan worden neergeslagen op de dessineerdeklaag.
4. Dessineerdeklaag volgens conclusie 1-3 met het kenmerk dat de dessineerdeklaag gevuld is met poeder van een metaal 25 gekozen uit zink, koper, nikkel en ijzer of legeringen van één of meer dergelijke metalen.
5. Metalen zeefdruksjablonen voorzien van een dessineerdeklaag met het kenmerk 8701176 it • * r -7-- dat een dessineerdeklaag wordt toegepast volgens één of meer van de voorgaande conclusies 1-4.
6. Metalen zeefdruksjabloon voorzien van een dessineer-deklaag volgens conclusie 5 5 met het kenmerk dat de dessineerdeklaag voorzien is van een dessin door de deklaag (3) in overeenstemming met een voorafbepaald patroon plaatselijk te onderwerpen aan de invloed van energierijke straling in bundelvorm waardoor delen (4) van 10 de deklaag zijn verwijderd.
7. Werkwijze voor het van een dessineerpatroon voorzien van een metalen zeefdruksjabloon dat voorzien is van een dessineerdeklaag, door de dessineerdeklaag plaatselijk in overeenstemming met een voorafbepaald patroon te 15 onderwerpen aan de invloed van energierijke straling in bundelvorm waardoor delen (4) van de deklaag (3) worden verwijderd met het kenmerk dat een met metaalpoeder gevulde laklaag als dessineerdek-20 laag wordt toegepast waarvan het warmtegeleidingsvermogen in hoofdzaak overeenkomt met het warmtegeleidingsvermogen ♦ van het metaal waaruit het sjabloon (1) is vervaardigd. 870117 6.
Priority Applications (20)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8701176A NL8701176A (nl) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen zeefdruksjabloon. |
NZ224491A NZ224491A (en) | 1987-05-15 | 1988-05-04 | Producing metal stencil for screen printing |
AU15659/88A AU597172B2 (en) | 1987-05-15 | 1988-05-06 | Method for providing a design pattern on a metal stencil and metal stencil having a patternable covering layer |
CA000566271A CA1305532C (en) | 1987-05-15 | 1988-05-09 | Method for providing a design pattern on a metal stencil and metal stencil having a patternable covering layer |
ZA883304A ZA883304B (en) | 1987-05-15 | 1988-05-10 | Method for providing a design pattern on a metal stencil and metal stencil having a patternable covering layer |
AR88310808A AR246461A1 (es) | 1987-05-15 | 1988-05-10 | Metodo para proveer un patron de diseno en un stencil metalico y el stencil metalico obtenido. |
AT88200955T ATE66180T1 (de) | 1987-05-15 | 1988-05-11 | Verfahren zur herstellung von gemusterten metallschablonen und metallschablone mit dafuer geeigneter deckschicht. |
EP88200955A EP0291137B1 (en) | 1987-05-15 | 1988-05-11 | Method for providing a design pattern on a metal stencil and metal stencil having a patternable covering layer |
ES88200955T ES2024008B3 (es) | 1987-05-15 | 1988-05-11 | Metodo para proporcionar un diseño patron en una plantilla metalica, y plantilla metalica que tiene una capa de cubierta factible de moldear. |
HU882365A HU205874B (en) | 1987-05-15 | 1988-05-11 | Method for applying sample onto metal templet |
DE8888200955T DE3864184D1 (de) | 1987-05-15 | 1988-05-11 | Verfahren zur herstellung von gemusterten metallschablonen und metallschablone mit dafuer geeigneter deckschicht. |
JP63115956A JPS642049A (en) | 1987-05-15 | 1988-05-12 | Method to form design pattern on metal stencil and metal stencil having coating layer which enables patterning |
BR8802333A BR8802333A (pt) | 1987-05-15 | 1988-05-12 | Processo para criar um padrao em um estencil metalico e estencial metalico tendo uma camada de recobrimento padronizavel |
CN198888102898A CN88102898A (zh) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | 刻花模版和在其上提供花样的方法 |
CS883244A CS324488A3 (en) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Silk-screen printing metallic stencil, covered with a cover layer for the formation of a pattern |
PL1988272423A PL160925B1 (pl) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Sposób wytwarzania wzornika na metalowe] matrycy PL PL PL |
US07/193,740 US4946763A (en) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Method for providing a design pattern on a metal stencil and metal stencil having a patternable covering layer |
KR1019880005609A KR910007061B1 (ko) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | 금속스텐실상의 디자인 패턴의 제공방법 및 패턴형성 가능한 피복층을 갖는 금속스텐실 |
DD88315752A DD270038A5 (de) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Verfahren zur herstellung eines musters auf einer metallschablone und metallschablone |
HK128/93A HK12893A (en) | 1987-05-15 | 1993-02-18 | Method for providing a design pattern on a metal stencil and metal stencil having a patternable covering layer |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8701176A NL8701176A (nl) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen zeefdruksjabloon. |
NL8701176 | 1987-05-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8701176A true NL8701176A (nl) | 1988-12-01 |
Family
ID=19850024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8701176A NL8701176A (nl) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen zeefdruksjabloon. |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4946763A (nl) |
EP (1) | EP0291137B1 (nl) |
JP (1) | JPS642049A (nl) |
KR (1) | KR910007061B1 (nl) |
CN (1) | CN88102898A (nl) |
AR (1) | AR246461A1 (nl) |
AT (1) | ATE66180T1 (nl) |
AU (1) | AU597172B2 (nl) |
BR (1) | BR8802333A (nl) |
CA (1) | CA1305532C (nl) |
CS (1) | CS324488A3 (nl) |
DD (1) | DD270038A5 (nl) |
DE (1) | DE3864184D1 (nl) |
ES (1) | ES2024008B3 (nl) |
HK (1) | HK12893A (nl) |
HU (1) | HU205874B (nl) |
NL (1) | NL8701176A (nl) |
NZ (1) | NZ224491A (nl) |
PL (1) | PL160925B1 (nl) |
ZA (1) | ZA883304B (nl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL84255A (en) * | 1987-10-23 | 1993-02-21 | Galram Technology Ind Ltd | Process for removal of post- baked photoresist layer |
US5328537A (en) * | 1991-12-11 | 1994-07-12 | Think Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing screen printing plate |
EP0658812B1 (de) * | 1992-10-21 | 2000-05-24 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Rotationsbelichtungsmaschine zur Herstellung einer zylindrischen Siebdruckschablone |
US5395414A (en) * | 1993-04-14 | 1995-03-07 | Dover Designs, Inc. | Display panel with a large realistic digitized high fidelity visual pattern and method for producing the same |
US5814156A (en) * | 1993-09-08 | 1998-09-29 | Uvtech Systems Inc. | Photoreactive surface cleaning |
WO1995007152A1 (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-16 | Uvtech Systems, Inc. | Surface processing |
EP0802835A1 (en) * | 1994-08-29 | 1997-10-29 | Uvtech Systems, Inc. | Surface modification processing of flat panel device substrates |
DE19933525A1 (de) * | 1999-07-16 | 2001-01-18 | Schablonentechnik Kufstein Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Siebdruckschablone |
EP1417099B1 (de) * | 2001-08-14 | 2006-11-15 | Sefar AG | Verfahren zum herstellen einer druckschablone für siebdruck |
BE1014740A6 (nl) * | 2002-04-02 | 2004-03-02 | Gellens Geert | Twee of eenzijdige bedrukking en of beschildering gevolgd door bestendiging door middel van brandverglazing van een gedeelte van een glasplaat na fragmentatie en na zandstraling. |
US20070232055A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Richard Earl Corley | Methods and Apparatuses for Applying a Protective Material to an Interconnect Associated with a Component |
JP2008284004A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気座布団 |
EP2277699A2 (de) | 2009-07-13 | 2011-01-26 | Kesper Druckwalzen GmbH | Drucksiebe und Verfahren zur Herstellung von Drucksieben |
TWI532537B (zh) * | 2011-08-10 | 2016-05-11 | 太陽誘電化學技術股份有限公司 | 包含底質薄膜之印刷用構造體、印刷用孔版及該印刷用構造體之製造方法 |
CN103197501B (zh) * | 2013-02-19 | 2015-09-09 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种阵列基板及其制备方法和显示装置 |
CN106274037A (zh) * | 2015-05-11 | 2017-01-04 | 仓和股份有限公司 | 非感光性网版制造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE474200A (nl) * | 1942-08-04 | |||
US3226256A (en) * | 1963-01-02 | 1965-12-28 | Jr Frederick W Schneble | Method of making printed circuits |
US3696742A (en) * | 1969-10-06 | 1972-10-10 | Monsanto Res Corp | Method of making a stencil for screen-printing using a laser beam |
US3692742A (en) * | 1970-09-08 | 1972-09-19 | Goodyear Tire & Rubber | Water resistant polyurethane/polymer laminate |
CH532271A (de) * | 1971-07-23 | 1972-12-31 | Buser Ag Maschf Fritz | Verfahren zur Dessinierung von Siebschablonen |
JPS5115779B2 (nl) * | 1971-10-18 | 1976-05-19 | ||
US3981237A (en) * | 1973-02-21 | 1976-09-21 | Rhodes John M | Plastic rotary printing screens construction method therefor |
JPS5412099A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-29 | Hitachi Ltd | Radioactive contamination protecting device |
JPS5460011A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Hitachi Ltd | Printer |
JPS5543838A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Method of forming conductive layer |
JPS568147A (en) * | 1980-03-10 | 1981-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of mask plate for screen printing |
JPS57128550A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-10 | Nec Corp | Manufacture of screen |
JPS588695A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | レ−ザ記録媒体材料 |
US4411980A (en) * | 1981-09-21 | 1983-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of flexible circuits |
EP0094142B1 (en) * | 1982-03-15 | 1986-09-03 | Crosfield Electronics Limited | Printing member and method for its production |
JPS60107342A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Takahiro Tsunoda | スクリ−ン版のレ−ザ製版法 |
GB2162015A (en) * | 1984-05-23 | 1986-01-22 | Brinmiln Ltd | Method of screen printing |
US4670351A (en) * | 1986-02-12 | 1987-06-02 | General Electric Company | Flexible printed circuits, prepared by augmentation replacement process |
-
1987
- 1987-05-15 NL NL8701176A patent/NL8701176A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-05-04 NZ NZ224491A patent/NZ224491A/xx unknown
- 1988-05-06 AU AU15659/88A patent/AU597172B2/en not_active Ceased
- 1988-05-09 CA CA000566271A patent/CA1305532C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-10 ZA ZA883304A patent/ZA883304B/xx unknown
- 1988-05-10 AR AR88310808A patent/AR246461A1/es active
- 1988-05-11 EP EP88200955A patent/EP0291137B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-11 DE DE8888200955T patent/DE3864184D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-11 ES ES88200955T patent/ES2024008B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-11 HU HU882365A patent/HU205874B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-11 AT AT88200955T patent/ATE66180T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-12 JP JP63115956A patent/JPS642049A/ja active Pending
- 1988-05-12 BR BR8802333A patent/BR8802333A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 CS CS883244A patent/CS324488A3/cs unknown
- 1988-05-13 US US07/193,740 patent/US4946763A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-13 CN CN198888102898A patent/CN88102898A/zh active Pending
- 1988-05-13 KR KR1019880005609A patent/KR910007061B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 DD DD88315752A patent/DD270038A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 PL PL1988272423A patent/PL160925B1/pl unknown
-
1993
- 1993-02-18 HK HK128/93A patent/HK12893A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA883304B (en) | 1988-11-14 |
US4946763A (en) | 1990-08-07 |
AU1565988A (en) | 1988-11-24 |
AU597172B2 (en) | 1990-05-24 |
HUT50703A (en) | 1990-03-28 |
AR246461A1 (es) | 1994-08-31 |
KR880014137A (ko) | 1988-12-23 |
PL272423A1 (en) | 1989-02-20 |
PL160925B1 (pl) | 1993-05-31 |
EP0291137B1 (en) | 1991-08-14 |
HU205874B (en) | 1992-07-28 |
EP0291137A1 (en) | 1988-11-17 |
DE3864184D1 (de) | 1991-09-19 |
ES2024008B3 (es) | 1992-02-16 |
CN88102898A (zh) | 1988-11-30 |
NZ224491A (en) | 1989-07-27 |
DD270038A5 (de) | 1989-07-19 |
ATE66180T1 (de) | 1991-08-15 |
HK12893A (en) | 1993-02-26 |
CA1305532C (en) | 1992-07-21 |
KR910007061B1 (ko) | 1991-09-16 |
BR8802333A (pt) | 1988-12-13 |
CS324488A3 (en) | 1992-06-17 |
JPS642049A (en) | 1989-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8701176A (nl) | Dessineerdeklaag voor een metalen zeefdruksjabloon; zeefdruksjabloon voorzien van een dessineerdeklaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dessineerpatroon in een deklaag welke aanwezig is op een metalen zeefdruksjabloon. | |
JPH012049A (ja) | 金属ステンシルにデザインパターンを形成するための方法及びパターニング可能な被覆層を有する金属ステンシル | |
US20020153359A1 (en) | Light metal cylinder block, method of producing same and device for carrying out the method | |
DE19907105A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen | |
JPH0651913B2 (ja) | 圧延用ロールの表面加工方法及びその装置並びに該方法により製造されるプレス加工用金属薄板とその製造方法 | |
EP1151857B1 (de) | Gesteuerte Bebilderung und Löschung einer Druckform aus metallischem Titan | |
US6688221B1 (en) | Valuable document with a security element | |
PL107972B1 (pl) | Method of manufacturing printing plates for intaglsposob wytwarzania plyty drukarskiej do druku wkleslego oraz plyta drukarska do druku wkleslego io print and a printing plate for intaglio print | |
DE2820684A1 (de) | Verfahren zur verbindung von zumindest zwei keramischen materialien | |
RU2323096C2 (ru) | Способ изготовления печатной формы | |
EP1410923A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Tiefdruck | |
DE19507827C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Offset- oder Tiefdruck | |
DE2353850C3 (de) | Verfahren zum partiellen kathodischen Härten eines Werkstücks aus Metall oder einer Metallegierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
JP3105388B2 (ja) | 印刷方法及び該方法を実施するための印刷機 | |
EP3573838A1 (en) | Printing machine and method for printing workpieces | |
EP1354700B1 (de) | Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen | |
RU2658529C2 (ru) | Способ изготовления офсетных печатных форм | |
EP0280766A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Elektroschlacke-Stranggiessen von Stählen und Legierungen | |
Hourdakis et al. | Excimer laser surface treatment of ceramics | |
JPH07117207A (ja) | 製版方法 | |
GB2086942A (en) | Coating Fine Bores by Laser Beam Melting | |
US20110151210A1 (en) | Method for producing a laser-inscribable film with metallic surface luster | |
DE745186C (de) | Elektrischer Induktionsofen mit Deckel aus Metall und keramischem Futter | |
DE367567C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von galvanischen Niederschlaegen | |
DD263480B1 (de) | Verfahren zum vorbereiten einer wig-auftragsschweissung von hochwarmfesten materialien auf stahlkoerper kleiner abmessungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |