RU2658529C2 - Способ изготовления офсетных печатных форм - Google Patents
Способ изготовления офсетных печатных форм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658529C2 RU2658529C2 RU2016105463A RU2016105463A RU2658529C2 RU 2658529 C2 RU2658529 C2 RU 2658529C2 RU 2016105463 A RU2016105463 A RU 2016105463A RU 2016105463 A RU2016105463 A RU 2016105463A RU 2658529 C2 RU2658529 C2 RU 2658529C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- printing
- plate
- elements
- offset printing
- laser beam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления офсетных печатных форм и может быть использовано в полиграфии. В качестве формного материала используют алюминиевую пластину с покрытием из УФ-отверждаемой краски. Формирование печатающих элементов формы осуществляют за счет возгонки материала покрытия с участков соответствующих пробельным элементам промодулированным лучом лазера с длинной волны 200-400 нм с плотностью мощности не менее 100 мДж/см2 . В результате достигается повышение качества офсетной печати за счет исключения искажения печатающих и пробельных элементов. 1 пр.
Description
Использование: в полиграфической промышленности. Техническая задача: повышение производительности и сокращение длительности процесса, снижение энергоемкости. Сущность изобретения: формирование печатающих элементов на формной пластине из алюминия с предварительно нанесенной УФ-отверждаемой краской путем возгонки краски с пробельных элементов до алюминиевой основы в результате воздействия луча лазера с длиной волны 200-400 нм и нанесением гидрофилизирующего раствора.
Изобретение относится к области полиграфии, а именно к изготовлению офсетных печатных форм с помощью лазера.
Известен способ изготовления офсетной печатной формы, включающий приготовление формной пластины путем покрытия основы гидрофильным материалом, в качестве которого используют водорастворимые высокомолекулярные пленкообразующие вещества, при этом в качестве основы используют, например, полиэфирную пленку, облучение формной пластины аргоновым лазером с длиной волны 10,6 мкм и световой мощностью 970 мВт, при этом происходит полимеризация гидрофильных групп, в частности ОН-групп, и образуются пятна темных участков изображения по сравнению со светлым фоном с образованием пробельных элементов не несущих изображение, и печатающих элементов, несущих изображение (описание изобретения к патенту N 646886, кл, В41С 1/10, 1979 г., пример 2).
Недостатком данного способа является сложность технологии изготовления печатной формы, использующей высокомолекулярные пленкообразующие вещества, значительная стоимость материалов, низкая производительность и качество полученного изображения на форме.
Известен способ изготовления офсетных печатных форм, включающий нанесение на алюминиевую подложку тонкого покрытия из органического полимерного материала типа полиэфира, полиметилакрилата или полиоксиметилена, экспонирование, нанесение на экспонированную поверхность полимерного покрытия из поликремниевой кислоты и последующую обработку лучом лазера, в результате чего удаляется часть покрытия поликремниевой кислоты и органического полимерного материала с обнажением алюминиевой подложки с образованием печатающих и пробельных элементов печатной формы, при этом интенсивность лазерного луча подбирается достаточной, чтобы удалить оба полимерных слоя без расплавления алюминиевой подложки, причем изменяя точку приложения лазерного луча к пластине, на ней гравируется заданное изображение (Патент США N 4054094, кл. В41С 1/10, 1977 г.).
Недостатком данного способа является сложность изготовления офсетных печатных форм.
Ближайшим аналогом по технической сущности является способ изготовления офсетной печатной формы прямым способом лазерной записи на предварительно очувствленных формных пластинах с копировальным слоем из состава на основе ортонафтохинондиазидов, которую осуществляют СО2-лазером с длиной волны 10,6 мкм методом линейной развертки при мощности записывающего луча 5 Вт и линейной скорости 1,5 м/с, после чего осуществляют экспонирование копировального слоя в течение 3-5 мин металлогалогенными лампами с последующим проявлением копии, ее гидрофилизации, олефилизации и покрытие формы защитным раствором (Авторское свидетельство СССР N 1419921, кл. В41С 1/10, 1988 г.).
Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и использование формной пластины со светочувствительным слоем.
Задачей изобретения является создание способа изготовления офсетных печатных форм, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в повышении производительности и сокращении длительности технологического процесса, в снижении его энергоемкости и снижении экологической безопасности.
Этот технический результат в способе изготовления офсетных печатных форм достигается путем формирования печатающих и пробельных элементов на формной пластине из алюминия с покрытием или на формном цилиндре офсетной печатной машины с алюминиевым поверхностным слоем под действием промодулированного луча лазера, направленного в места пробельных элементов, в результате чего происходит возгонка покрытия до алюминиевой основы с образованием пробельных элементов под действием лазерного луча с длиной волны 200-400 нм, при этом оставшиеся участки покрытия служат печатающими элементами формы. Пробельные элементы печатной формы подвергаются обработке гидрофилизирующим раствором.
В данном процессе используют лазеры с длиной волны 200-400 нм. Лазерное излучение моделируется в соответствии с командами от электронно-вычислительной машины. При этом обеспечивается скорость записи не менее 2 м/с при плотности мощности излучения не менее 100 мДж/см2. Использование твердотельного лазера с длиной волны 200-400 нм и УФ-отверждаемой краски обеспечивает запись изображения с диаметром точки от 5 мкм без термического воздействия на формную пластину, что в свою очередь исключает искажения печатающих и пробельных элементов офсетной печатной формы. В качестве формной пластины может использоваться алюминиевая пластина толщиной 0,15-0,3 мм. Тиражестойкость полученных офсетных печатных форм порядка 120000 оттисков.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Пример 1
На стандартную, для офсетной печати, алюминиевую пластину с поверхностным зернением толщиной 0,15 или 0,3 мм наносится УФ-отверждаемая краска толщиной 5-10 мкм. Изготовленную таким образом формную пластину закрепляют на цилиндре лазерной экспонирующей установки. При непрерывном вращении цилиндра поверхность формной пластины подвергается воздействию промодулированного лазерного луча с длинной волны 375 нм, со скоростью записи 2 м/с, с плотностью мощности излучения 100 мДж/см2. Управление лучом осуществляется от персонального компьютера, в памяти которого хранится оцифрованное изображение текстовой и/или изобразительной информационной полосы.
Под воздействием лазерного луча с поверхности формной пластины возгоняются, за счет взрывообразного разрушения, участки УФ-отверждаемой краски, обнажая алюминиевую подложку, служащую пробельным элементом, а участки, с которых не удалена краска, служат печатающими элементами формы.
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известными сокращает длительность технологического процесса за счет исключения промежуточных операций и оборудования к ним, снижает энергоемкость процесса, повышает производительность процесса и экологическую безопасность.
Claims (1)
- Способ изготовления офсетной печатной формы, включающий формирование на формной пластине из алюминия с покрытием печатающих и пробельных элементов путем действия промодулированного луча лазера, который направляют в места формирования пробельных элементов, отличающийся тем, что в качестве формной пластины используют алюминиевую пластину с покрытием из УФ-отверждаемой краски, при этом формирование печатающих элементов на ее поверхности осуществляют путем возгонки материала покрытия с участков, соответствующих пробельным элементам, до алюминиевой основы в результате воздействия луча лазера с длиной волны 200-400 нм, которую выбирают из условия исключения теплового воздействия на печатную форму и искажения печатающих и пробельных элементов офсетной печатной формы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105463A RU2658529C2 (ru) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Способ изготовления офсетных печатных форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105463A RU2658529C2 (ru) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Способ изготовления офсетных печатных форм |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016105463A RU2016105463A (ru) | 2017-08-21 |
| RU2658529C2 true RU2658529C2 (ru) | 2018-06-21 |
Family
ID=59744674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016105463A RU2658529C2 (ru) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Способ изготовления офсетных печатных форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2658529C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676932C1 (ru) * | 2018-02-07 | 2019-01-11 | Сергей Николаевич Полушкин | Устройство для идентификации и индивидуализации и способ его изготовления |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1419921A1 (ru) * | 1986-02-20 | 1988-08-30 | Московский Полиграфический Институт | Способ изготовлени офсетной печатной формы |
| SU1704990A1 (ru) * | 1990-02-07 | 1992-01-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ лазерной гравировки |
| RU2079413C1 (ru) * | 1995-08-03 | 1997-05-20 | Десятник Эдуард Соломонович | Способ изготовления офсетных печатных форм |
| RU2146200C1 (ru) * | 1997-12-26 | 2000-03-10 | Институт автоматики и электрометрии СО РАН | Способ лазерной маркировки |
| US6777098B2 (en) * | 1999-11-11 | 2004-08-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Marking of an anodized layer of an aluminium object |
| US6852948B1 (en) * | 1997-09-08 | 2005-02-08 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using irradiation of electrostatically applied marking materials |
| RU2443525C1 (ru) * | 2010-07-15 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") | Способ лазерной гравировки |
-
2016
- 2016-02-18 RU RU2016105463A patent/RU2658529C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1419921A1 (ru) * | 1986-02-20 | 1988-08-30 | Московский Полиграфический Институт | Способ изготовлени офсетной печатной формы |
| SU1704990A1 (ru) * | 1990-02-07 | 1992-01-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ лазерной гравировки |
| RU2079413C1 (ru) * | 1995-08-03 | 1997-05-20 | Десятник Эдуард Соломонович | Способ изготовления офсетных печатных форм |
| US6852948B1 (en) * | 1997-09-08 | 2005-02-08 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using irradiation of electrostatically applied marking materials |
| RU2146200C1 (ru) * | 1997-12-26 | 2000-03-10 | Институт автоматики и электрометрии СО РАН | Способ лазерной маркировки |
| US6777098B2 (en) * | 1999-11-11 | 2004-08-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Marking of an anodized layer of an aluminium object |
| RU2443525C1 (ru) * | 2010-07-15 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") | Способ лазерной гравировки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016105463A (ru) | 2017-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU646886A3 (ru) | Способ изготовлени форм плоской печати | |
| US7154522B2 (en) | Quality printing method, printing machine, and corresponding printing substance | |
| EP3234696B1 (de) | Verfahren zur herstellung von flexodruckformen durch mehrfache belichtung mit uv-leds | |
| CN102209633B (zh) | 制备用于印刷的印刷版前体的方法及设备 | |
| JP2003260880A (ja) | 改良された除去転写画像形成・記録 | |
| US20020139270A1 (en) | Offset printing plate for direct inkjet CTP | |
| JP2014528856A (ja) | 無水オフセット印刷用の印刷版を製造するための方法 | |
| US5278027A (en) | Method and apparatus for making print imaging media | |
| DE102012219246A1 (de) | Digitale härtungsverfahren und systeme zum energiesparenden drucken von verpackung unter verwendung von strahlungshärtbaren druckerschwärzen | |
| RU2658529C2 (ru) | Способ изготовления офсетных печатных форм | |
| JP2022552604A (ja) | 印刷版および該印刷版のための高分子コーティング材料 | |
| US20050195457A1 (en) | Process and apparatus for the application of diffractive elements upon surface areas | |
| EP3354477A1 (en) | Printing process for a beverage container | |
| US20230314687A1 (en) | Optically variable film, apparatus and method for making the same | |
| FR3064210A1 (fr) | Methode de fabrication d'un cylindre concu pour produire des images a effets a microstructures | |
| JP4736734B2 (ja) | 感光性樹脂印刷版原版の製造方法およびこれを用いた樹脂凸版印刷版の製造方法 | |
| JP2009514696A (ja) | 消去可能で再利用可能な凹版刷版の画像彫込みのための方法および装置 | |
| DE10260878A1 (de) | Herstellung von Gravur- und Tiefdruckelementen unter Verwendung von direkt thermisch belichtbaren Medien | |
| JPH058575A (ja) | 平版印刷用原版 | |
| RU2079413C1 (ru) | Способ изготовления офсетных печатных форм | |
| JP2005326442A (ja) | 感光性樹脂印刷版原版、その製造方法およびこれを用いた樹脂凸版印刷版の製造方法 | |
| GB2234601A (en) | Imaging method | |
| JPH07117207A (ja) | 製版方法 | |
| RU182428U1 (ru) | Светочувствительная идентифицирующая метка | |
| JP7442146B2 (ja) | 飛翔体発生方法及び飛翔体発生装置、並びに画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190219 |