NL8401281A - Vulapparaat. - Google Patents

Description

* * '* -1- VO 6286 Vulapparaat

De uitvinding heeft betrekking op een apparaat voor het vullen van containers met een vloeistof of een zeer visceus materiaal.

Meer in het bijzonder betreft de uitvinding een apparaat voor het op stabiele en continue wijze vullen van een vloeistof of een zeer vis-5 ceus produkt met vastestoffen na een behandeling onder hoge druk, waarbij vermeden wordt, dat elk deel van de vulmiddelen onder hoge druk komt te staan. De uitvinding heeft tevens betrekking op een sterilisator, waarbij van dit vulapparaat gebruik wordt gemaakt.

Op het gebied van voedingsmiddelen of medicijnen is het 10 gebruikelijk de produkten te steriliseren alvorens zij in de handel worden verkocht, in een toestand, waarin de produkten biologisch veilig zijn, teneinde elk bederf van het produkt als gevolg van micro-organis-men gedurende opslag te vermijden. De sterilisatie van voedingsmiddelen en medicijnen geschiedt bij voorkeur in een korte tijdsperiode en 15 bij hoge temperatuur, teneinde elke afname van de kwaliteit tegen te gaan, welke zal optreden tijdens de steriliserend^behandeling.

Wanneer de sterilisatie van de produkten bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd, welke hoger is dan 100°C, zal het produkt op ongunstige wijze in het sterilisatiesysteem gaan koken wanneer de behan-20 delingsdruk op normaal niveau wordt gehouden. Teneinde een dergelijk koken te ondervangen, was het tot nog toe mogelijk een bepaalde kook-onderdrukkende druk te handhaven (hierna genoemd tegendruk) binnen het steriliseersysteem. Deze bekende sterilisatiemethode heeft echter de navolgende problemen.

25 In een van de bekende sterilisatiesystemen worden namelijk twee pompen stroomopwaarts en stroomafwaarts van de sterilisator, gezien in de stromingsrichting van het te behandelen materiaal aanwezig en de tegendruk werd verkregen door een geschikte regeling van de afvoersnel-heden van de twee pompen. Bij dit systeem wordt de stroomafwaarts van 30 de sterilisator gelegen pomp onderworpen aan een aanzienlijke hoge temperatuur of druk wanneer de sterilisatietemperatuur tot 120 a 150°C wordt opgevoerd, hetgeen een biologisch veilige sterilisatie verzekert. Wanneer een lek optreedt in de pomp, waardoor de stromingssnelheid en druk van het produkt in de sterilisator onstabiel wordt, resulteert dit 35 in een fluctuatie van de behandelingsomstandigheden.

8401281 ♦' ? -2-

Een andere bekende methode voor het verkrijgen van de tegendruk is het gebruik van een tegendrukregelklep of een homogenisator in de plaats van de stroomafwaarts gelegen pomp. Wanneer in dit geval het produkt vastestof bevat,zal de regelklep of de homogenisator kunnen verstoppen met een vastestof, hetgeen een extra drukverhoging in het 5 systeem veroorzaakt.

Een sterilisatiesysteem, dat geschikt is voor het behandelen van materiaal, dat vastestof bevat en vrij is van verstoppingspro-blemen, is beschreven in het Duitse tijdschrift "Die Molkeja-Zeitung Welt der Milch, 35. jaargang, 1981/41". Dit systeem omvat een drukvoe-10 dingspomp aan de stroomafwaartse zijde van de sterilisator en een tegen-druktank, welke zich bevindt aan de stroomafwaartse zijde daarvan. De tegendruktank heeft een regelbare pneumatische druk, waardoor de tegendruk op de sterilisator wordt uitgeoefend. Bij dit systeem is het dus mogelijk materiaal, dat vastestof bevat, bij een constante hoge tempera-15 tuur en een stabiele tegendruk in de sterilisator te behandelen. Bovendien kan het probleem van verstoppen worden vermeden, omdat er geen delen aanwezig zijn zoals een drukregelklep of een homogenisator, welke met vastestof verstopt zouden kunnen raken.

Het sterilisatiesysteem volgens het bovengenoemde tijd-20 schrift heeft zijn waarde in het bijzonder wanneer dit wordt toegepast bij de sterilisatie van materiaal, dat vastestof bevat. Bij dit sterilisatiesysteem treedt echter het navolgende probleem op, wanneer een vulmachine aan de stroomafwaartse zijde van de tegendruktank is aangebracht, aangezien dezelfde druk, welke in de sterilisator heerst, ook 25 wordt uitgeoefend op het gedeelte van het systeem stroomafwaarts van de tegendruktank.

De delen, welke de vulmachine vormen, zijn in het algemeen verbonden met het sterilisatiesysteem en kunnen slechts een betrekkelijk lage druk weerstaan, zodat het uitoefenen van dezelfde druk als in de 30 sterilisator op deze delen van de vulmachine uit machinebouwkundig opzicht vermeden moet worden.

Het uitoefenen van een dergelijke druk geeft ook verschillende problemen, zoals fluctuaties in de vulhoeveelheid, het druppelen van vloeistof als gevolg van het ontbreken van vloeibaar produkt uit 35 de vulklep als gevolg van te hoge druk en spatten van het produkt, hetgeen resulteert in een verschijnsel, dat wordt aangeduid met doorspoeling 84 0 1 2 8 1 · -3-

Hr -¾ wanneer de vulklep geopend is.

In dit sterilisatiesysteem is dus een klep of dergelijke aanwezig voor het selectief afkoppelen van de vulmachine van de sterilisator en de tegendruktank stroomafwaarts van de sterilisator.

5 Tijdens bedrijf is de klep gesloten voor het ontkoppelen van de vulmachine tijdens de sterilisatie en het gesteriliseerde produkt wordt tijdelijk opgeslagen in de tegendruktank zonder dat de druk afneemt.

Na het stoppen van de steriliseerhandeling en het laten 10 afnemen van de druk in het systeemgedeelte, waarin ook de tegendruktank is opgenomen, wordt de klep geopend, waardoor het produkt naar de vulmachine kan worden gevoerd.

In dit geval vindt het steriliseren en het vullen in gescheiden fasen plaats, hetgeen ongeschikt is met het oog op het continu 15 behandelen van het produkt.

Volgens een andere bekende methode is de drukregelklep of de produkttransporterende pomp geplaatst tussen de tegendruktank in het sterilisatiesysteem en de vulmachine. Bij deze methode wordt dus de normale druk in het systeem achter de drukregelklep of de pomp ge-20 handhaafd, zodat de vulmachine gevrijwaard is van de invloed van de druk, welke in de sterilisator heerst- Het gebruik van een drukregelklep leidt echter tot een abnormale drukverhoging in het systeem als gevolg van verstopping van de drukregelklep met vastestof, dat zich in het produkt bevindt, hetgeen vaak resulteert in het verbreken van het 25 sterilisatiesysteem. De aanwezigheid van vastestof is tot op zekere hoogte mogelijk, vooropgesteld, dat een pomp wordt gebruikt in plaats van een drukregelklep. In een dergelijk geval passeert de vastestof door de verschillende holtes, welke zich in de pomp bevinden, zodat vaste delen verbroken kunnen worden. Dit systeem kan echter niet op geschikte 30 wijze worden toegepast voor produkten, waarin zich vastestof van grote afmetingen bevindt.

Het hoofddoel van de uitvinding is het verschaffen van een vulapparaat, dat de problemen van de hierboven besproken bekende systemen mist.

35 Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een vulapparaat te verschaffen voor hét vullen van containers met een vloeistof of zeer visceuse produkten, welke bij hoge temperatuur en drukken moeten 8401281

f 'S

-4-.

worden behandeld, teneinde het produkt te kunnen inbrengen, waarbij het uitoefenen van een hoge behandelingsdruk in de delen van de vul-machine wordt vermeden.

Een ander doel van de uitvinding is te voorzien in een 5 vulapparaat, dat wanneer dit in een sterilisatiesysteem is opgenomen, een continue sterilisatie bij hoge temperatuur en een constante tegendruk mogelijk maakt, terwijl geen zeer hoge drukken worden uitgeoefend in de delen van de vulmachine, zodat een continue en stabiele sterilisatie en vullen verzekerd is.

10 Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een vulapparaat, dat op een doelmatige wijze het behandelen van pro-dukten mogelijk maakt, zelfs- wanneer deze laatste vastestof van betrekkelijk grote afmetingen bevat.

Deze doeleinden worden volgens de uitvinding bereikt door 15 een werkwijze, welke bestaat uit de navolgende fase: 1) het behandelen van het produkt onder hoge druk, waarna dit wordt verzameld in een druktank zonder dat de druk. af neemt, 2) het overbrengen van het produkt uit de druktank in een buffertank, welke verbonden is aan de stroomafwaartse zijde van de druk- 20 tank, terwijl de druk in de buffertank gehandhaafd wordt op hetzelfde niveau of iets lager dan de druk in de druktank; 3} na het afkoppelen van de buffertank van de druktank en het verminderen van de druk in de buffertank het in contact brengen van de buffertank met een vul tank stroomafwaarts van de buffertank, 25 waarin vooraf een lage inwendige druk heerst, waarna het produkt van de buffertank naar de vultank wordt overgebracht; en 4) het overbrengen van het produkt naar de vulmachine via de bovengenoemde fase 1) tot 3). Bij deze methode is het mogelijk het produkt continu onder hoge druk te behandelen en in een druktank te 30 verzamelen, zonder de behandeling te onderbreken.

Door het herhalen van de fasen 2) tot 4) is het mogelijk een stabiele en continue doorvoer van het produkt te handhaven, zonder dat de vulmachine aan zeer grote drukken onderhevig is.

De uitvinding verschaft voorts een sterilisatiesysteem met 35 aan de stroomafwaartse zijde van het vulapparaat een sterilisator en een voedingstank of een voedingspomp voor de toevoer van het produkt naar de sterilisator en een druktank stroomafwaarts van de sterilisator, 8401281 / ί > -5- welke druktank een regelbare pneumatische inwendige druk heeft voor het uitoefenen van de tegendruk op de sterilisator. Bij deze methode is het mogelijk de tegendruk stabiel en nauwkeurig te regelen, aangezien de tegendruk door middel van lucht wordt overgebracht.

5 Met dit systeem worden de produkten onder zeer stabiele omstandigheden behandeld. Dit voordeel, in combinatie met de genoemde stabiele en continue vulhandeling van het vulapparaat, betekent een uitermate doeltreffende uitgangsvorm van het steriliseervulapparaat.

De uitvinding verschaft tenslotte een vulapparaat, bestaande 10 uit een druktank, een buffertank, een laadtank, een laadinrichting, waarbij in de tanks een onafhankelijk regelbare inwendige pneumatische druk heerst, welke delen in serie door verbindingspijpen met kleppen verbonden zijn.

De uitvinding wordt onder verwijzing naar de tekening toe-15 gelicht. Daarin toont: figuur 1 schematisch een stromingsschema van een uitvoeringsvorm van het vulapparaat volgens de uitvinding; figuur 2 een stromingsschema van het vulapparaat volgens de uitvinding met een uitvoeringsvorm van een steriïisatiesysteem, dat 20 daarmee verbonden is; figuur 3 schematisch een stromingsschema van een combinatie van een andere uitvoeringsvorm van het vulapparaat volgens de uitvinding met alternatief steriïisatiesysteem; en figuur 4 schematisch een stromingsschema overeenkomstig 25 figuur 2, doch met een steriïisatiesysteem, dat iets afwijkt van dat volgens figuur 3.

Figuur 1 toont een stromingsschema van een voorkeursuitvoeringsvorm van het vulapparaat volgens de uitvinding, waarbij het vulapparaat een druktank 1 omvat, een buffertank 2, een vultank 3.

30 en een vulmachine 9, welke delen in de genoemde volgorde onderling zijn verbonden door een verbindingspijp 10. De delen van de verbindingspijp 10 tussen de druktank 1 en de buffertank 2 en tussen de buffertank 2 en de vultank 3 zijn voorzien van kleppen 4, resp. 5.

Bij het in bedrijf zijn van dit apparaat,zal net materiaal 35 dat in dit geval onder hoge druk moet worden behandeld, bijv. een sterilisatie bij hoge temperatuur, naar de druktank worden ingevoerd zonder' dat de hoge behandelingsdruk afneemt. De druktank 1 is voorzien van een druk- 84 0 1 28 1 ? ( -6- taster 6 en drukregelaar 7, welke de inlaat* en uitlaatkleppen 8, 8' regelt in respons op de uitcpng van de druksensor 6 voor het handhaven van een constante gasdruk in de druktank 1. De druktank 1 kan van een constructie zijn, welke tegen druk bestand is en kan desgewenst een behan-5 delende funktie hebben. De regeling van de gasdruk in de druktank 1 kan door drukregelaars geleid worden. Het gas, dat de druktank 1 vult, kan lucht zijn, stikstofgas, kooldioxydegas en dergelijke, hetgeen ook het geval kan zijn voor de buffertank 2 en de vul tank 3, welke nog in detail besproken zullen worden. In het geval, dat een zeer perfekte 10 sterilisatieomstandigheid vereist wordt, kan het gas steriel zijn,doordat dit bijv. een sterilisatiefilter (niet weergegeven), passeert.

Wanneer het produkt onder druk in de tank 1 wordt gebracht, is de klep 5 gesloten, terwijl de klep 4 geopend of gesloten kan zijn. Waimeer de klep 4 geopend wordt gehouden, is het doelmatig wanneer de 15 gasdruk in de buffertank 2 wordt geregeld en op hetzelfde niveau of iets lager wordt gehouden als de gasdruk in de druktank 1, teneinde plotseling toestromen van het produkt uit de druktank 1 in de buffertank 2 te voorkomen als gevolg van het grote drukverschil tussen die tanks.

20 Het produkt, dat aldus in de druktank 1 wordt verzameld, wordt gevoerd naar de buffertank 2, wanneer de klep 4 wordt geopend nadat de inwendige druk van de buffertank 2 op hetzelfde niveau is geregeld als de druk in de druktank 1 of iets lager, door tussenkomst van de regelkleppen 8 en 8'. Evenals de druktank 1 is de buffertank 2 even-25 eens voorzien van een druksensor 6 en een drukregelaar 7 (of luchtregelaar) , zodat de druk in de tank 2 constant wordt gehouden. De buffertank 2 is tegen druk bestand en kan desgewenst een behandelende funktie hebben. Het overbrengen van het produkt van de druktank 1 naar de buffertank 2 geschiedt bijv. als gevolg van de zwaartekracht, doordat de 30 buffertank 2 onder de druktank 1 is geplaatst. Eventueel kan het overbrengen van het produkt geschieden door het handhaven van de inwendige druk van de buffertank 2 op een niveau, dat iets ligt onder de inwendige druk van de druktank 1.

Wanneer het produkt steriel moet zijn, moet het gas, dat 35 in de buffertank 2 wordt gevoerd, eveneens steriel zijn, bijv. steriele lucht, welke door een (niet weergegeven) sterilisatiefilter stroomt.

8401281

* J? V

-7-

Nadat een voorafbepaalde hoeveelheid produkt in de buffer-tank 2 is verzameld, wordt de klep 4 gesleten en de inwendige druk van de buffertank 2 wordt verlaagd tot een niveau, dat gelegen is in het gebied bijv. tussen normale druk en 0.8 kg/cm (overdruk), terwijl de 5 inwendige druk van de vultank 3 op hetzelfde niveau wordt gehouden als de inwendige druk van de buffertank 2 of iets lager door tussenkomst van de regelkleppen 8 en 8'. Vervolgens wordt de klep 5 geopend, zodat hetprodukt van de buffertank 2 naar de vultank 3 wordt overgebracht.

Evenals de druktank 1 is de vultank 3 voorzien van een druksensor 6 10 en een drukregelaar 7 (of een luchtregulator), zodat de gasdruk in de tank op een constant niveau wordt geregeld en gehandhaafd. De vultank 3 is eveneens tegen druk bestand en kan desgewenst een behandelende funk-tie hebben.

Wanneer het produkt steriel moet zijn, moet ook het gas, 15 dat in de buffertank wordt gevoerd steriel zijn, zodat bijv. lucht, een niet weergegeven sterilisatiefilter passeert. De druk in de tanks 2 en 3 wordt bij voorkeur geregeld door de toevoer van steriele lucht naar de tanks op een niveau, dat iets hoger ligt dan de normale druk, teneinde het inwendige van het apparaat in de steriele omstandigheden 20 te houden.

Het overbrengen van produkt van de buffertank 2 naar de wisselbank 3 geschiedt door zwaartekracht of het drukverschil tussen de tank, zoals dit ook het geval is bij het overbrengen uit de druktank 1 naar de buffertank 2.

25 Het produkt, dat aldus verzameld wordt in de vultank 3 wordt tenslotte naar de vultank 9 gevoerd, waardoor het produkt bijv. in houders wordt gebracht. Volgens dit proces wordt, wanneer het produkt verzameld is in de vultank 3, het gedeelte van het systeem stroomafwaarts van de vultank 3 ontlast tot een voorafbepaalde druk, zodat 30 de vulmachine 9 beschermd is tegen zeer hoge drukken. De vulmachine 9 wordt mechanisch beveiligd en het ongewenst doordruppelen van vloeistof uit de laadinrichting 9, zo ook tegen het plotseling toestromen van produkt tijdens de vulhandeling en fluctuaties in de vulhoeveelheid worden vermeden, waardoor een stabiele vulling van produkten in, bijv. houders, 35 verzekerd is.

In het vulapparaat volgens de uitvinding wordt het over- 8401281 * ? ï -8- brengen van produkt uit de druktank 1 naar de vulmachine 9 via de buf-fertank 2 en de vultank 3 herhaald, zodat het produkt, dat onder hoge druk is behandeld, zonder onderbreking in de druktank 1 wordt verzameld, terwijl het produkt continu in de houders kan komen.

5 Volgens de uitvinding behoeft het produkt in het systeem geen nauwe doorgangen,zoals die in drukregelkleppen of pompen te passeren, zoals dit het geval is bij het gebruikelijke systeem, zodat ook het probleem voor wat betreft verstoppen met vastestof, wordt vermeden, zelfs wanneer het produkt vastestoffen bevat.

10 Figuur 3 toont een stromingsschema van een andere uitvoe ringsvorm van het vulapparaat volgens de uitvinding, waarvan de essen-tiele onderdelen materiaal identiek zijn aan die volgens figuur 1.

Een sterilisator steriliseert de produkten onder een gecontroleerde gastegendruk in de druktank 1, zoals nog zal worden be-15 sproken en het gesteriliseerde produkt wordt uit de sterilisator verzameld in de druktank 1. In dit geval wordt een driewegsklep 11 gebruikt. Wanneer het produkt in de druktank 1 wordt opgenomen, staat de driewegsklep 1.1 in een stand, waarbij de druktank 1 gesloten is ten opzichte van de buffertank 2 en de vultank 3, terwijl de buffertank 2 in ver-20 binding staat met de laadtank 3. De gasdruk in de buffertank 2 wordt geregeld door de luchtregelaar 13. In dit geval staat de driewegklep 12, welke is opgenomen in de gaspijp 14 in een stand, waarbij de druktank 1 verbonden is met de druktank 2 en de vultank 3.

Na het verzamelen van een voorafbepaalde hoeveelheid pro-25 dukt in de druktank 1, wordt de driewegklep 12 in de gaspijp 18 ge- , draaid, waardoor de druktank 1 in verbinding komt met de buffertank 2 voor het regelen van de inwendige druk in de buffertank 2 op hetzelfde niveau als in de druktank 1. Vervolgens wordt de driewegklep 11 bediend voor het openen van de doorgang tussen de druktank 1 en de buffertank 2, 30 terwijl deze laatste van de vultank 3 wordt afgesloten, waarbij het produkt uit de druktank 1 naar de buffertank 2 wordt gevoerd.

Na het verzamelen van een voorafbepaalde hoeveelheid produkt in de buffertank 2, wordt de driewegklep 12 in de gaspijp 14 bediend en sluit de doorgang tussen de druktank 1 en de buffertank 2, terwijl de 35 doorgang tussen de buffertank 2 en de laadtank 3 wordt geopend, zodat de inwendige druk van de buffertank 2 afneemt tot een druk, gelegen bijv.

8401281 • «ί -9- . 2 tussen de normale druk en 0,8 kg/cm (overdruk). In dit geval geschiedt de regeling van de druk door een drukregelaar 15.

Tegelijk met deze handeling wordt de driewegklep 11 bediend voor het openen van de doorgang tussen de buffertank 2 en de vultank 3, terwijl de druk-5 tank 1 wordt afgesloten van de buffertank 2, zodat het produkt van de buffertank 2 in de laadtank 3 wordt overgebracht en vervolgens naar de vulmachine 9, waardoor het produkt in houders wordt gevuld.

Figuur 2 toont een stromingsschema van een voorkeursuitvoeringsvorm van een steriliseervulsysteem, waarbij gebruik wordt ge-10 maakt van een vulapparaat volgens de uitvinding.

Bij dit steriliseervulsysteem, zijn de toevoermiddelen, welke kunnen bestaan uit een pomp 16, een sterilisator 17, een verbin-dingsbuis 18, een koeler 19 en een druktank 1 in de genoemde volgorde in serie verbonden door een verbindingspijp 10. Het produkt wordt uit 15 de tank 20 via het systeem naar de sterilisator 17 gevoerd via de pomp 16.

De pomp 16 voert het produkt met een geschikte druk naar de sterilisator. De pomp 16 heeft een uitgangsdruk, welke tenminste hoger is dan de tegendruk uit de druktank 1 en een pomp van het monotype, 20 een slangpomp, een draaibare pomp of dergelijke met een goede meet-capaciteit kan voor dit doel worden gebruikt. De regeling van de stromingssnelheid van het produkt, dat naar de sterilisator 12 wordt gevoerd, wordt bijv. bestuurd, door het vaststellen van de stromingssnelheid van het produkt naar de sterilisator 17 door een stromings-25 meter 21, aan de stroomafwaartse zijde van de pomp 16 en het overbrèngen van de afwijking van de gemeten stromingssnelheid van de ingestelde stromingssnelheid naar een stromingssnelheidregelaar 22, welke regelaar dient om een instructie aan de omzetter 23 te leveren, welke op zijn beurt in werking treedt om de snelheid van de pomp 16 te veranderen en 30 daarbij de regeling van de stromingssnelheid van het produkt te verwezenlijken. Zoals blijkt in figuur 3 van de tekening kunnen de toevoermiddelen bestaan uit een toevoertank 24, voorzien van een druksensor 6 en een regelaar 7, welke met elkaar samenwerken bij het instellen van de inwendige druk in de tank 24 en de inlaat-en uitlaat-kleppen 8 en 8'.

35 De regeling van de gasdruk in de toevoertank 24 moet boven het niveau van de gasdruk in de druktank 1 worden gehandhaafd, teneinde een onge- 8401281 -10- stoorde overdracht van het produkt via de sterilisator 12 naar de druk-tank 1 te waarborgen. In dit geval'kan de regeling van de stromingssnelheid van het produkt worden bestuurd door het instellen van een drukverschil tussen de toevoertank 24 en de druktank 1.

5 Opgemerkt zij, dat tijdens het in werking zijn van het vul- apparaat volgens de uitvinding, de stromingssnelheid van het produkt kan wisselen., als gevolg van variatie in de afvoerdruk aan de uitlaat van de tank 24 voor de toevoermiddelen als resultaat van het laden van een hoeveelheid produkt in die tank, d.w.z. de hoogte van het produkt 10 in de tank voor de toevoermiddelen. In dit geval wordt, zoals blijkt uit figuur 4 de stromingssnelheid bestuurd bijv. door het vaststellen van de stromingssnelheid van het produkt, dat wordt overgebracht naar de sterilisator 17 via een stromingsmeter 21, welke geplaatst is stroomafwaarts van de toevoertank 24 en door het besturen van de regelkleppen 15 8 en 8' door middel van de stromingssnelheidregelaar 22, welke werkt in respons op het uitgaande signaal van de stromingsmeter 21. Een constante stromingssnelheid van het produkt kan ook worden gehandhaafd door een constante afvoerdruk aan de uitlaat van de voedingstank 24 door bedienen van de regelkleppen 8 en 8' door een niet weergegeven regel-20 inrichting als respons op het signaal uit de druksensor (niet weergegeven) , welke zich bevindt in het gedeelte van de verbindingspijp 10 nabij de uitlaat van de voedingstank 24.

Verschillende warmteuitwisselaars, welke kortstondig bij hoge temperatuur kunnen werken, bijv. een warmteuitwisselaar van het 25 plaattype, het huistype of het type met een schraapoppervlak, enz., kunnen worden toegepast, zo ook verhittingsmiddelen, bijv. van het stoominjectietype, als sterilisator 17 voor het systeem van boven omschreven uitvoeringsvorm. Het is mogelijk twee of meer sterilisators in serie te gebruiken. Het gebruik van een warmteuitwisselaar van het 30 schraperoppervlaktype, welke dus een schrapende funktie heeft, is zeer doelmatig wanneer het produkt zeer visceus is of vastestof bevat.

Het produkt, dat naar de sterilisator 17 wordt gevoerd, wordt daarin verhit bijv. van 130-150°C.

Na het verhitten wordt het produkt voor een bepaalde tijd 35 en bij een bepaalde temperatuur, welke gekozen is om het gewenste steri-lisatieeffekt te bereiken, opgenomen. Na koeling door de koeler 19 tot een lagere temperatuur, bijv. 100°C, wordt het materiaal in de druktank 8401281 λ

Sr -11- 1 gevoerd. De koeler 14 kan een warmteuitwisselaar zijn van bijv. het plaattype, het huistype of van het type met schraperoppervlak, terwijl de gasdruk, welke in de druktank op een constant niveau wordt gehouden, wordt uitgeoefend op het produkt, zodat dit terug naar de tank.24 5 van de toevoermiddelen wordt gestuwd, zodat een constante tegendruk in de sterilisator 17 heerst voor het achtereenvolgens behandelen van de produkten tot constante hoge temperatuursomstandigheden. Aangezien het produkt in de sterilisator 17 wordt gevoerd door de in de voedings-tank 24 geregeld gasdruk, zal de stromingssnelheid van het produkt, dat 10 in de sterilisator komt, nauwkeurig op een constant niveau worden gehouden. Daartoe wordt de tegendruk, welke heerst in de sterilisator, bij voorkeur zo goed mogelijk gestabiliseerd. Aangezien het produkt naar de sterilisator 17 wordt gevoerd door de gasdruk in de voedingstaak 24, bestaat ook geen gevaar voor breken van materiaal, zelfs wanneer het 15 produkt vastestöffen bevat. Wanneer het produkt echter zeer steriel moet zijn, moet het gas, dat in de druktank 1 komt, bijv. steriele lucht, passeren over een sterilisatiefilter, (niet weergegeven). De steriele lucht kan ook worden gebruikt als het gas, dat naar de voedingstaak 24 wordt gevoerd.

20 Nadat het produkt gesteriliseerd is, passeert dit de buffer- tank 2 en de vultank 3 en komt in de vulmachine op de reeds eerder beschreven wijze.

Uiteraard kan het steriliseer- en vulapparaat volgens de uitvinding zelf ook gesteriliseerd worden en met water doorspoeld, zoals 25 dit ook tot nog toe bij bekende apparaten het geval was.

Met het vulapparaat volgens de uitvinding is het mogelijk een stabiel en continu vullen van vloeistof of zeer visceuse produkten na behandeling onder hoge druk te regelen, zonder dat de hoge behande-lingsdruk rechtstreeks op de delen van de vulmachine worden uitgeoefend.

30 Wanneer het vulapparaat volgens de uitvinding is opgenomen in een sterilisatiesysteem, is het mogelijk vloeistof en zeer visceuse produkten bij hoge temperatuur te behandelen, waarbij het uit-oefenen van een zeer hoge druk in de vulmachine kan worden vermeden, en een stabiele en continue sterilisatie en het laden van produkt mogelijk is. Storingen, 35 welke het gevolg zijn van verstopping door vaste deeltjes en het breken van vastestof wordt eveneens ondervangen wanneer het apparaat wordt ge- 8401281 « „· ··· Λ» -12- bruikt voor het behandelen van produkten met vastestof met betrekkelijk grote deeltjes. De uitvinding kan meer in het bijzonder doelmatig worden toegepast bij het steriliseren van vloeistoffen of zeer visceuse voedingsmiddelen en medicijnen, welke vastestoffen bevatten, zo ook bij 5 het steriel vullen van zulke produkten.

B

84 0 1 2 8 1

Claims (4)

1. Vulapparaat, bestaande uit tenminste een druktank, een buffertank, een laadtank en laadmiddelen, waarbij elke tank voorzien is van middelen voor het besturen van de inwendige druk daarin, welke tanks via een verbindingspijp onderling zijn verbonden, en waarin 5 kleppen aanwezig zijn.

2. Steriliseervulapparaat, bestaande uit een sterilisator, toevoermiddelen voor de toevoer van een produkt onder druk naar de sterilisator, een druktank, een buffertank, een vul tank en een vulma-chine, welke stroomafwaarts van de sterilisator, gezien in de stromings- 10 richting van het produkt, zijn aangebracht, waarbij elke tank middelen heeft voor het besturen van de inwendige druk, terwijl de druktank, de buffertank en de vultank onderling verbonden zijn door een verbindingspijp met kleppen.

3. Sterilisatievulapparaat volgens conclusie 2, met het 15 kenmerk, dat de toevoermiddelen een pomp omvatten.

4. Sterilisatievulapparaat volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de toevoermiddelen een toevoertank hebben met een bestuurbare inwendige gasdruk. 8401281