NL8105907A - Voorwerp uit kunststof omvattende elektrisch geleidende vezels. - Google Patents
Voorwerp uit kunststof omvattende elektrisch geleidende vezels. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105907A NL8105907A NL8105907A NL8105907A NL8105907A NL 8105907 A NL8105907 A NL 8105907A NL 8105907 A NL8105907 A NL 8105907A NL 8105907 A NL8105907 A NL 8105907A NL 8105907 A NL8105907 A NL 8105907A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plastic
- fibers
- granulate
- fiber
- article
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/04—Tank inlets
- B60K15/0406—Filler caps for fuel tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
- H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K2015/03328—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling
- B60K2015/03401—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling for preventing electrostatic charges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/919—Camouflaged article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/249948—Fiber is precoated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2944—Free metal in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2956—Glass or silicic fiber or filament with metal coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Transportation (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Μ * - 1 - N.V. Bekaert S.A.
Β-8550 Zwevegem België
Voorwerp uit kunststof omvattende elektrisch geleidende vezels.
De uitvinding betreft plaat- of velvormige voorwerpen uit kunststoffen die een zeer laag gehalte aan fijne, elektrisch geleidende vezels omvatten welke in de kunststof gedispergeerd zijn. De uitvinding betreft tevens specifieke kunststofgranulaten als tussenprodukten en werkwijzen 5 ter vervaardiging van deze voorwerpen, alsmede toepassingen van deze voorwerpen zoals bijvoorbeeld afscherming tegen radiofrequente en hoogfrequente elektromagnetische straling.
Het inbrengen van elektrisch geleidende vezels in kunststoffen is bekend, o.a. met het doel deze te versterken en/of hun elektrische en/of 10 thermische geleidbaarheid te verhogen.
Van overheidswege is echter sinds enige tijd, bijvoorbeeld in de Verenigde Staten van Amerika bezorgdheid gerezen ten aanzien van de bescherming van het milieu tegen allerlei soorten elektromagnetische straling, in het bijzonder die met hoge frequenties zoals radargolven, microgol-15 ven en die afkomstig vein signalen gebruikt in elektronische kringen bijvoorbeeld bij digitale toestellen. Het gebruik van de radiofrequente en hoogfrequente elektromagnetische straling zal in de toekomst sterk toenemen ten gevolge van de opkomst van onder meer microprocessoren, digitale reken- en weegmachines voor bedrijfskassa's, elektronische 20 typemachines en andere individuele en kantoorcomputers plus randapparatuur, elektronisch speelgoed, militaire apparatuur, enz. Wanneer de apparatuur in metalen kasten is ingebouwd, is deze voldoende afgeschermd tegen emissie van radiofrequente en hoogfrequente straling daar de metalen kast de uitgezonden straling naar binnen in de kastruimte reflek-25 teert. Interferentie met en derhalve storing van radio, televisie, en andere elektronische apparatuur-golven wordt aldus vermeden.
Er bestaat evenwel een neiging metalen plaatkasten te vervangen door kunststofkasten. Tot op heden heeft men vaak deze kunststofkasten voorzien van een elektrisch geleidende bekledingslaag om het afschermings-30 effekt ten aanzien van emissie van elektromagnetische straling tegen te gaan. Deze bekledingen hebben echter het nadeel dat ze vaak niet zeer 8105907 4 f tf - 2 - duurzaam zijn. Overigens zijn meestal dure bijkomende behandelingen vereist voor het opbrengen van de bekledingen op de kasten.
Men heeft ook getracht de kunststoffen zelf elektrisch geleidend te maken (zodat ze elektromagnetische golven afschermen) door het daarin 5 opnemen en dispergeren van relatief grote hoeveelheden van geleidende deeltjes. Als geleidende deeltjes werden onder meer voorgesteld: roet, aluminiumschilfers, draadsnippertjes, metaalbeklede glasvezels en kool-stofvezels. Deze geleidende stoffen vertonen evenwel een aantal nadelen. Sommige laten zich onvoldoende dispergeren in de kunststofmatrix doordat 10 ze samenklonteren of overmatig breken en degraderen tot zeer kleine deeltjes waardoor hun afschermingseffekt te sterk afneemt. Door deze degrada-tieneiging is men dan verplicht een groter gehalte aan geleidende deeltjes in te brengen hetgeen de gelijkmatige dispersie meestal nog bemoeilijkt en ook de mechanische eigenschappen van de kunststof nadelig beïn-15 vloedt.
Het is tenslotte bekend dat voor doeltreffende afscherming tegen elektromagnetische straling de geleidende deeltjes in de kunststofmatrix een aanzienlijke aspektverhouding, met andere woorden lengte tot diameter (L/D)-verhouding moeten bezitten: de deeltjes dienen immers zoveel moge-20 lijk een continu geleidend netwerk te vormen in de matrix teneinde de geleidbaarheid te bevorderen zonder evenwel de fysische en mechanische eigenschappen van de kunststofmatrix belangrijk te wijzigen.
De uitvinding verschaft thans middelen en maatregelen die toelaten plaat- en velvormige kunststofvoorwerpen te vervaardigen met een afscher-25 mingseffektiviteit tegen elektromagnetische straling van ten minste 35 dB over een breed frequentiegebied (en in het bijzonder bij 1 GHz) onder behoud van hun normale mechanische eigenschappen. Onder plaat- en velvor- é mige voorwerpen wordt hierbij onder meer ook verstaan latten, profielen, folies, buizen en kasten, zakken, hoezen of andere houders. In de kunst-30 stofvoorwerpen zijn daartoe elektrisch geleidende vezels, bijvoorbeeld metaalvezels, gedispergeerd met een gemiddelde lengte L tussen 0,5 mm en 5 mm en met een equivalente diameter D kleiner dan 15 μ-m. Met equivalente diameter is hier bedoeld de vierkantswortel uit de quotiënt van de oppervlakte van de vezeldwarsdoorsnede gedeeld door *ΐΓ . Met gemiddelde lengte 35 L is bedoeld de totale som van de lengten van de ingebrachte vezels gedeeld door het aantal ingebrachte vezels. Bij een gemiddelde lengte L = 0,5 mm zullen er dus zeker vezeltjes aanwezig zijn met een lengte 8105907 '· * - 3 - korter dan 0,5 mm. Volgens de uitvinding is met deze vezeldimensiegren-zen aan bovengenoemde afschermingseisen voldaan bij een uitzonderlijk lage volumeconcentratie C (%) aan geleidende vezels namelijk tussen nagenoeg 0,05 vol.% en 0,6 vol.%. Wanneer de plaat- of veldikte kleiner is 5 dan 3 mm moet bovendien C ^ 1,4 ~ - 0,12 en voor plaatdikten tussen 3 mm en 6 mm moet C ^ 2. - 0,18. Deze lage concentraties hebben overigens nauwelijks enige invloed op het uiterlijk van de kunststofvoorwerpen.
Bovendien werd gevonden dat er optimale —grenzen kunnen worden ge-realiseerd bij het inbrengen van de vezels tijdens industriële vervaar-10 diging van kunststofvoorwerpen binnen de hierboven gestelde L, D en C-grenzen. Deze —grenzen voldoen dan bovendien aan de volgende betrekking: C ^ 3,34 2- - 0,137.
Daar de vezels onderling in de matrix een zo goed mogelijk kontakt moeten vormen om de geleidbaarheid te bevorderen is het belangrijk ge-15 bleken dat ze een relatief effen oppervlak bezitten. Dit betekent dat oneffenheden in het vezeloppervlak bij voorkeur minder dan 1 μιη mogen uitsteken boven of zich uitstrekken onder het gemiddeld niveau van het vezeloppervlak. Zodoende is statistisch gezien de kans het grootst voor de vorming van een optimaal aantal kontaktoppervlakken tussen naburige 20 vezels welke kontaktoppervlakken overigens optimale afmetingen hebben.
Er werd verder ondervonden dat roestvaste staalvezels, vervaardigd volgens een methode van gebundeld trekken, analoog aan die beschreven in het ü.S.A.-octrooi Nr. 2.050.298, voor deze toepassing bijzonder geschikte intrinsieke geleidingseigenschappen vertoonden. Vermoedelijk komt dit 25 doordat ze minder de neiging vertonen een min of meer isolerende oxyde-laag op hun oppervlak te vormen in tegenstelling tot bijvoorbeeld aluminium- of kopervezels. De kontaktweerstand in de onderlinge vezelkon-taktpunten blijft dus laag. Ook zijn ze doorgaans inerter ten opzichte van de meeste kunststoffen dan Al of Cu.
30 De uitvinding is in principe toepasbaar voor de meeste kunststoffen, zowel thermohardende als thermoplastische, en onder toepassing van gebruikelijke vormgevingstechnieken, zoals gieten, extrusie, spuitgieten, persen en schuimen. De voorwerpen kunnen daarbij een soepel, stijf of elastomeer karakter hebben. De uitvinding is echter bijzonder vlot toe 35 te passen voor thermoplastische harsen en hun klassieke vormgeving door extrusie en spuitgieten waarbij uitgegaan wordt van een kunststofgranu-laat. Het is derhalve in de praktijk aangewezen de geleidende vezels op 8105907 * 4 * - 4 - één of andere manier aan het kunststofgranulaat toe te voegen of daarin te verwerken zodat hun verenigbaarheid met de kunststof niet in het gedrang komt en zodat tijdens de klassieke vormgevingsprocessen een zo gelijkmatig mogelijke dispersie van de geleidende vezels in de kunststof 5 bereikt wordt.
Aan deze vereisten is volgens een belangrijk deelaspekt van de uitvinding tegemoet gekomen door een kunststofgranulaat te verschaffen als tussenprodukt ter vervaardiging van het voorwerp waarbij de korrels een lengte hebben van ten minste 0,4 cm en daarin opgenomen geleidende vezels 10 omvatten. De gemiddelde lengte van de vezels in de korrels zal daarbij iets groter zijn dan die in het uiteindelijk voorwerp daar tijdens de vormgeving steeds een aantal vezels verder gebroken worden. Verder worden uitvindingsmaatregelen beschreven om deze breekneiging tegen te gaan. Overigens zal de volumeconcentratie geleidende vezels in deze korrels steeds 15 hoger zijn dan de vereiste eindconcentratie in het gevormde voorwerp.
Wenst men bijvoorbeeld een voorwerp te vervaardigen uit 100% van de korrels als hierboven beschreven en met een eindconcentratie 0,3 vol.% metaal vezel in het voorwerp dan zal· men de gemiddelde volumeconcentratie metaalvezel in de korrels op ten minste 0,33% kiezen. Wenst men echter 20 een voorwerp met dezelfde eindconcentratie aan metaalvezel (0,3 vol.%) te vervaardigen door uit te gaan van een mengsel van 67 vol.% zuiver kunststofgranulaat en 33 vol.% kunststofkorrels waarin metaalvezels zijn opgenomen, dan zal de gemiddelde volumeconcentratie metaalvezel in deze korrels bij voorkeur ten minste 0,99% bedragen.
25 Bij gebruik van een mengsel zuiver kunststofgranulaat met een vezel-bevattend menggranulaat zoals hierboven omschreven zal men bijvoorbeeld het menggranulaat cylindervormig kiezen met een diameter ten minste gelijk aan de gemiddelde dikte van het zuiver granulaat. Deze maatregel verlaagt meestal de breekneiging van de ingebedde geleidende vezels tijdens 30 de warme meng- en kneedbewerking van het granulaatmengsel voorafgaand aan de eigenlijke vormgeving. De lengte van de menggranulaatkorrels zal bij voorkeur tussen 0,4 cm en 1,2 cm bedragen.
Uit praktische overwegingen is het nuttig een kunststofgranulaat met standaardafmetingen en standaardconcentratie te verschaffen hetwelk ge-35 makkelijk met klassiek kunststofgranulaat in de gewenste verhouding gemengd en verwerkt kan worden voor het bereiken van een voorafbepaalde volumeconcentratie geleidende vezels in het eindprodukt. De hoofdgrondstof voor dit granulaat zal natuurlijk bij voorkeur dezelfde hars omvat- 8105907 * * * - 5 - ten als die van het te vormen voorwerp. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het menggranulaat zal bovendien ten minste even groot zijn als dat van de zuivere harskorrels. Bijvoorbeeld is een metaalvezelvolumepercentage in het menggranulaat van ten minste 1% geschikt gebleken.
5 Het menggranulaat kan evenwel ook een kunststof omvatten die verschilt van die van het te vervaardigen voorwerp. Het verwekingspunt/ respectievelijk smeltpunt van de hars in het menggranulaat moet dan evenwel lager zijn dan dat van het voorwerp om toe te laten dat het menggranulaat zich tijdens de vervaardiging van het voorwerp vlot verspreidt en vermengt bij 10 verhoogde temperatuur met de hoofdgrondstof ter dispergering van de geleidende vezels daarin onder minimale afschuifkrachten.
Ook op andere vlakken moet de hoofdgrondstof met de hars van het menggranulaat verenigbaar zijn. Deze hars mag bijvoorbeeld niet ontbinden of reageren met de hoofdgrondstof wanneer deze laatste op haar verwerkings-15 en vormgevingstemperatuur wordt verhit.
Het meest gebruikelijke uitgangsprodukt voor de in te brengen geleidende vezels is een filamentenbundel, hoewel ook andere vezelbundels zoals vezellonten en stapelvezelgarens toepasbaar zijn. De vezellonten zullen hierbij een voldoende titer moeten bezitten en de vezellengten 20 zullen voldoende lang moeten zijn om een behoorlijk samenhangende bundel te vormen met toereikende treksterkte voor behandeling en verhandeling. Gemiddelde vezellengten van 7 cm en nagenoeg 2.000 vezels per lontdoor-snede zijn geschikt gebleken. De vezelbundels kunnen meestal niet als zodanig aan de kunststof massa worden toegevoerd en daarin gedispergeerd.
25 Ze dienen dus voorbehandeld te worden. Volgens een voorkeursbehandeling worden de bundels zodanig ingebed in een kunststof dat het vezelgehalte daarin tussen 30 vol.% en 70 vol.% ligt. De geïmpregneerde vezelbundel laat men stijf worden (bijvoorbeeld door afkoelen} teneinde een zogenaamde streng te verkrijgen waarvan het dwarsdoorsnedeoppervlak bij voorkeur 30 niet kleiner is dan dat van de kunststofkorrels van de hoofdgrondstof.
De streng zal bij voorkeur een afgeplatte dwarsdoorsnede bezitten, bijvoorbeeld met ovale of rechthoekige vorm om het opwikkelen en het later doorhakken tot korrels te vergemakkelijken. De streng kan 35.000 naast elkaar gerangschikte filamenten (of vezels) omvatten, maar een la-35 ger aantal (boven 1.000 filamenten) is aangewezen.
Het is vaak aanbevolen de geïmpregneerde bundel nog te omhullen met een mantel uit dezelfde kunststof als de hoofdgrondstof, of dezelfde of een andere kunststof als waarmee de bundel geïmpregneerd werd. Dit bevor- 8105907 - 6 - t ί s dert het geleidelijk desintegreren van de doorgesneden bundel en de gelijkmatige dispersie van de vezels in de kunststofmatrix tijdens het mengen op verhoogde temperatuur. De streng werd doorgesneden tot korrels op lengten van ten minste 0,4 cm en ten hoogste 1,5 cm.
5 Vanzelfsprekend zal de kunststof, waarmee de vezelbundel geïmpregneerd en omhuld is, verenigbaar moeten zijn met de hoofdgrondstof van het te vormen voorwerp. Indien deze grondstof een thermoplastische kunststof is, werd gevonden dat de impregneerhars bij voorkeur een laagmoleculaire thermoplast is gekozen uit de reeks polyethyleen, polypropyleen, polyes-10 ter, polyacrylaat, polymethacrylaat, polystyreen, P.V.C. en P.V.C.-copo-. lymeren.
Het thermoplastisch kunststofgranulaat met de daarin gedispergeerde geleidende vezels wordt bereid door in de gewenste verhouding een droog mengsel te maken van zuivere kunststofkorrels (hoofdgrondstof) met een 15 aantal korrels waarin een geschikte hoeveelheid onderling parallelle vezels ingebed zijn, welke vezels nagenoeg of overwegend dezelfde lengte hebben als deze korrels. Dit granulaatmengsel wordt vervolgens in een ex-trusiemenger onder verhoogde temperatuur en onder toepassing van lage afschuifkrachten gekneed ter dispergering van de geleidende vezels in de 20 kunststof. Aansluitend wordt de kneedmassa geëxtrudeerd tot één of meer strengen met geschikte dwarsdoorsnede en afgekoeld. Tenslotte worden de strengen dwars doorgehakt in stukjes met lengten van ten minste 0,4 cm.
De uitvinding zal thans aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht worden onder verwijzing naar bijgaande figuren: geleidende 25 Figuur 1 toont de geïmpregneerde en omhulde .vezelbundel en een van deze streng afgesneden korrel.
Figuur 2 is een schets van een kunststofkorrel met daarin gedispergeerde geleidende vezels.
Figuur 3 geeft grafisch het verband weer tussen de golffrequentie f 30 van de elektromagnetische straling en de afschermingseffektiviteit SE van een 3 mm dikke kunststofplaat die geleidende vulstoffen bevat.
Figuur 4 stelt grafisch het optimale werkingsgebied voor van de uitvinding in termen van vezelconcentraties en D/L-verhoudingen.
Voorbeeld I.
Een nagenoeg ronde niet getwiste bundel 1 (figuur 1), omvattende 35 20.400 roestvaste staalfilamenten AISI 316L van het type BEKINOJ^ (merk naam van aanvraagster) met een filamentdiameter van 8 vim werd door een 8105907 * * - 7 - oplossing geleid van een laagmoleculaire lineaire polyester met een M.G. van ongeveer 14.000 van het type Dynapol L850 (Dynamite Nobel) in 20% trichloorethyleen. De uit het bad komende bundel werd door een ronde af-stroopopening getrokken met een diameter van 1/8 mm en gedroogd. De ge-5 droogde bundel omvatte zodoende 6/2 gew.% aan hars (hetgeen beantwoordt aan 70 vol.% metaalvezel). Deze geïmpregneerde bundel werd vervolgens in een draadmantelextrusierichting (type Maillefer met vaste centrering) omhuld met dezelfde polyester Dynapol L850. De ronde extrusieope-ning had een diameter van 2 mm. Na afkoelen van de aldus geëxtrudeerde 10 streng 2 werd deze tot cylindrische korrels 3 versneden met een lengte van 1 cm. De korrels bevatten nagenoeg 13 gew.% hars hetgeen overeenkomt met ongeveer 52 vol.% metaalvezel. Bij het doorsnijden van de bundel werden nauwelijks metaalvezeleindjes uit de bundel uitgetrokken en werd haakvorming en uitpletting van de vezeluiteinden vermeden. Dit is belang-15 rijk om een betrouwbare dosering en een vlotte dispersie te kunnen waarborgen. Deze korrels werden nu probleemloos droog gemengd met gebruikelijk thermoplastisch kunststofgranulaat van diverse harsen in een verhouding 9,75 gew.% korrels tot 90,25% zuiver kunststofgranulaat en geëxtrudeerd tot een nagenoeg ronde streng met een diameter van 4 mm en een metaal-20 vezelgehalte van nagenoeg 8 gew.%. Deze geëxtrudeerde streng werd na afkoelen weer versneden tot korrels 4 (figuur 2) met een lengte van 1 cm.
In deze korrels, hierna genoemd menggranulaat, bleken de metaalvezels gelijkmatig gedispergeerd te zijn met een gehalte van ongeveer 1,1 vol.% metaalvezel. De afschuifkrachten tijdens de extrusie werden voldoende 25 laag gehouden met het gevolg dat een overmatige vezelbreuk werd vermeden.
Een van de toegepaste maatregelen om de afschuifkrachten minimaal te houden betreft het verwijderen van de breekplaat aan de ingang van het spuitmondstuk. De temperatuur aan de spuitkop van de enkelschroefextru-der bedroeg 260°C bij gebruik van NORYL-SE90 (een gemodificeerd polyfe-30 nyleenoxyde van General Electric). Bij toepassing van Cycolac AM1000AS (een ABS hars van Borg Warner) was de extrusietemperatuur aan de spuit-mond 220°C en bij gebruik van Lexan LI3848-141R-111 (een polycarbonaat van General Electric) 225°C.
De extruder was van het type Samafar 45 met een lengte/diameter ver-35 houding van de schroef van 25.
Het aldus verkregen menggranulaat werd nu droog gemengd met een gelijke gewichtshoeveelheid zuiver kunststofgranulaat en toegevoerd aan een spuitgietmachine van het type Ankerwerk V24/20 met schroef waarop een 8105907 , - * « - 8 - % moule was aangesloten voor het spuiten van platen met een dikte van 2,3 mm, een lengte van 30 cm en 25 cm breed. De temperaturen in de schroefgang liepen op tot respectievelijk 250°C, 210°C en 290°C voor de respectievelijke harsen Nöryl, Cycolac en Lexan en de temperatuur van de moules 5 werd ingesteld op respectievelijk 80°C, 50°C en 90°C. De schroef draaide met 44 toeren per min. De spuitopening had een diameter van nagenoeg 1 cm. De platen, zowel uit NORYL, CYCOLAC of LEXAN, vertoonden een glad oppervlak en een gelijkmatige vezeldispersie over de platen. De concentratie aan metaalvezels bedroeg 4 gew.%, hetzij 0,5 vol.%. De vezels 10 waren gelijkmatig gedispergeerd in de kunststofmatrix.
Voorbeeld II.
Onder analoge omstandigheden als in voorbeeld I werden door spuitgie-ten platen vervaardigd uit de voornoemde thermoplastische harsen. Er werd echter uitgegaan van een platte bundel van 20.400 naast elkaar gerangschikte Bekinox-filamenten met diameter 8 μ-m. De platte bundel werd 15 weer geïmpregneerd met een Dynapoi L850 oplossing zoals in voorbeeld I en af gestroopt door een rechthoekige opening van 5 mm x 0,5 mm. De gedroogde bundel bevatte zodoende 6,4 gew.% hars en werd verder in een o spleetextrusieinrichting ommanteld met dezelfde polyesterhars bij 280 C. De rechthoekige extrusieopening had afmetingen van 5 mmx0,6 mm en de 20 verkregen afgekoelde streng bevatte 23 gew.% hars, hetgeen beantwoordt aan nagenoeg 39 vol.% metaalvezel. De platte streng werd doorgehakt tot lengten van 1 cm waarbij haakvorming en uitpletting van de vezeluitein-den volledig werden vermeden. De inklemming van de vezels in de harsma-trix in een platte bundel, ten behoeve van het accuraat afsnijden van 25 korrels, bleek dus zeer doeltreffend. De verkregen platte korrels werden vervolgens zonder moeilijkheden droog gemengd in een verhouding 10,66 gew.% tot 89,33 gew.%. zuiver kunststofgranulaat en geëxtrudeerd tot een nagenoeg ronde streng met een diameter van 4 mm zoals in voorbeeld I beschreven. Het metaalvezelgehalte bedroeg ongeveer 8 gew.%, hetgeen over-30 eenkomt met ongeveer 1,1 vol.%. Na droog mengen van deze mengkorrels met evenveel gewicht aan zuiver granulaat en spuitgieten van het mengsel, zoals hiervoor beschreven, werd eveneens een gelijkmatige dispersie vastgesteld. De gemiddelde vezellengte bedroeg naar schatting ongeveer 1,5 mm en de eindconcentratie bedroeg weer 0,5 vol.%. Hiermee stemt gebied A 35 in figuur 4 overeen.
Het afschermingsgedrag tegen elektromagnetische straling van de door 8105907 1> · - 9 - spuitgieten vervaardigde platen werd getest. Zoals bekend kan het af-schermingsgedrag van een kunststof met geleidende vulstof bepaald worden in relatie tot zijn plaatdikte aan de hand van de reflektie R (%) gemeten bij één stralingsfrequentie (bijvoorbeeld 10 GHz) in vergelijking 5 met de reflektie (100%) op een referentiemateriaal zoals een metaalplaat. Indien de elektrische eigenschappen van het materiaal voldoende homogeen zijn en de geleidende vulstof in de kunststof een netwerk vormt met voldoende kleine maasafstanden (bijvoorbeeld een orde van grootte kleiner dan de golflengte van de af te schennen straling) kan het afschermings-10 gedrag over het volledig frequentiegebied worden geëxtrapoleerd. Overigens is bekend dat voor een belangrijk aantal toepassingen voor elektrisch geleidende kunststoffen aan de afschermingseisen is voldaan wanneer een afschermingseffektiviteit (SE) wordt bereikt van 35 dB bij een frequentie van 1 GHz. Er werd tevens vastgesteld dat de SE-waarde voor 15 elektrische velden en voor materialen met een specifieke weerstand tussen 0,01 en 100-Π. cm steeds minimaal is in de buurt van 1 tot 5 GHz bij plaatdikten tussen 1 en 6 mm en bij een afstand van ongeveer 1 cm tot 10 cm tussen de golfgenerator en de kunststofplaat. Het verband tussen de afschermingseffektiviteit SE en de golffrequentie f is weergegeven in 20 figuur 3 voor een plaatdikte van 3 mm en een afstand bron - plaat van 1 cm. Curve 1 betreft daarbij het verband voor reflektiewaarden R = 99%, gemeten bij 10 GHz, terwijl curve 2 het verband weergeeft voor R = 90%.
Curve 3 geldt voor R = 80% en curve 4 voor R = 70%, telkens bij 10 GHz.
Meet men bijvoorbeeld voor een geleidende kunststofplaat met een dikte 25 van 3 mm een reflektie R van 80% bij 10 GHz (afstand bron - plaat gelijk aan 1 cm) dan kan men uit figuur 3 afleiden dat de SE-waarde ten minste 35 dB zal bedragen voor elke willekeurige frequentie. Bij R = 70% en 1 GHz geldt dan SE = 38 dB.
Analoog gelden volgende waarden voor andere plaatdikten en gemeten 30 bij een afstand van 1 cm van bron tot plaat: 8105907 - 10 -
TABEL A
10 GHz 1 GHz dikte R (%) SE (dB) R (%) SE (dB) 4 70 > 35 70 41 2 85 ^ 35 70 34 1 95 ^ 35 70 J 27
Uit de afschermingstheorie kan verder worden afgeleid dat de specifie- -ke weerstand^/1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (JT. cm) voor homogeen geleidende kunststofplaten en onafhankelijk van de plaatdikte volgende waarden oplevert in overeenstemming met de reflektiewaarde (R - %)? zie tabel B:
TABEL B
R (%) p (JT. cm) 99 0,11 95 0,53 90 1,1 80 2,2 70 3,3 8105907
Uit bovenstaande gegevens kan derhalve worden geconcludeerd dat een 2 dikkere plaat een lagere specifieke geleidbaarheid (1/y?) en lagere re 3 flektiewaarde zal mogen bezitten om bij een bepaalde frequentie (bijvoor 4 beeld bij 1 GHz) eenzelfde afschermingseffektiviteit (SE) te bereiken.
5
De D/L-waarde van de vezels zal dus hoger mogen liggen bij eenzelfde 6 vezelconcentratie in een dikkere plaat dan in een dunnere plaat of anders 7 uitgedrukt: de vezelconcentratie in een dikkere plaat zal kleiner mogen 8 zijn dan in een dunnere plaat wanneer D/L in beide platen gelijk is.
9
Aan de aldus door spuitgieten vervaardigde platen werden doorlatings-, 10 reflektie- en weerstandsmetingen uitgevoerd. De doorlatings- en reflek- 11 tiemetingen werden uitgevoerd bij 10 GHz. Voor deze metingen worden de plaatmonsters geplaatst tussen een golfzender (oscillator waarop via een circulator een eerste hoornantenne is aangesloten) en een tweede hoorn-antenne die gekoppeld is aan een tweede detector. De energie gegenereerd door de oscillator wordt via de eerste antenne naar het plaatmonster ge- - 11 - stuurd en de doorgelaten energie wordt via de tweede antenne in de hieraan gekoppelde tweede detector geregistreerd. De gereflekteerde energie wordt teruggekaatst naar de eerste antenne en geregistreerd door een eveneens daarop aangesloten eerste detector. Deze hoeveelheid gereflek-5 teerde energie wordt dan uitgedrukt in procenten (R-waarde) van de hoeveelheid energie (100%) die door een metalen plaat in dezelfde omstandigheden wordt gereflekteerd. Wanneer voor de doorgelaten energie nul is gemeten, wordt voor de reflektiemeting en registratie het plaatmonster getransleerd met konstante snelheid tussen, en bewegende van nabij, de 10 eerste naar de tweede antenne over een afstand van 22 cm. Het vertrekpunt is hierbij ten minste 14,5 cm verwijderd van de circulator. Bij deze dynamische methode worden meetfouten vermeden die zouden kunnen optreden bij statische metingen wanneer de positie van de diverse plaatmonsters ten opzichte van de circulator tijdens opeenvolgende metingen niet nauw-15 keurig dezelfde blijft. Het gemeten reflektiesignaal is immers steeds een resultante van achtereenvolgende reflekties en re-reflekties tussen het monster en het metaal van de meetopstelling (circulator, antenne) wat aanleiding geeft tot een staand golfpatroon als funktie van de afstand monster - zender. De gemiddelde waarde van het geregistreerde 20 staande golfpatroon bij de dynamische methode wordt bepaald door een microprocessor.
Voor de meting van de soortelijke weerstand worden de plaatmonsters nabij hun tegenoverliggende randen tussen stroomvoerende klemmen in een elektrische kring geschakeld. Om een goed geleidingskontakt tussen de 25 klemmen en de geleidende vezels in de ingeklemde plaatranden te bewerkstelligen worden deze randen afgeschuurd en met zilververf ingestreken.
De meetresultaten waren als volgt (gemiddelde waarden):
TABEL C
Reflektie Doorlating Specifieke weerstand (%) (-A-cm)
Noryl 65 0 2
Lexan 71 0 3
Cycolac 65,5 0 4
Hieruit kan dus besloten worden dat de door spuitgieten verkregen platen met een dikte van 2,3 mm net op de rand lagen tussen onvoldoende 30 en voldoende afschermingseffektiviteit (35 dB). Zie gebied A in figuur 4.
8105907 - 12 -
Voorbeeld III.
Eenzelfde harsgeimpregneerde platte filamentbundel (streng) als in voorbeeld II werd doorgehakt op lengten van 1 cm en in de gewenste verhouding zoals in voorbeeld II gemengd met zuivere harskorrels Cycolac. Deze harskorrels hadden weer de gebruikelijke afmetingen (ongeveer 0/5 cm lang# 5 0,5 cm breed en 0,2 cm dik). Het mengsel werd geëxtrudeerd tot een ronde draad en versneden ter vorming van een menggranulaat met nagenoeg 1,1 vol.% metaalvezel zoals beschreven in voorbeeld II. Het menggranulaat werd vervolgens droog gemengd in een verhouding 50/50 met zuiver kunst-stofgranulaat en gevoed aan een spuitgietmachine van het type Maurer met 10 spuitopening van 0,95 cm diameter. Temperaturen zoals in voorbeeld II werden hierbij toegepast. Indien het wenselijk is dat de afschermingsei-genschappen ook voldoende zijn in de onmiddellijke omgeving van de spuit-mond zal men bij voorkeur traag spuiten en/of een zo klein mogelijke nadruk toepassen bij het beëindigen van de spuitbewerking. De door spuit-15 gieten verkregen platen hadden een dikte van 5 mm. De gemiddelde vezel-lengte L werd bepaald door uit de platen volgens diverse richtingen zeer dunne schijfjes te snijden, vervolgens de hars uit deze schijfjes op te lossen en het overblijvende vezelnetwerk onder een microscoop te analyseren. Het gebied B in figuur 4 komt overeen met de aldus bepaalde vezel-20 lengteverdeling. De afschermings- en geleidbaarheidsmetingen werden uitgevoerd zoals hiervoor beschreven. De resultaten zijn samengevat in onderstaande tabel D:
» TABEL D
Reflektie Doorlating Specifieke weerstand (%) /° (J~L cm) .
Cycolac 68 0 4
Voorbeeld IV.
Platte korrels omvattende 20.400 parallelle roestvaste vezels met een diameter van 8 μ,πι en een lengte van 3 mm ingebed in 8 gew.% van een acry-25 laathars K70 (van de firma Kontakt Chemie) werden onder voorzichtig roeren toegevoegd in een 45%'s oplossing van een thermohardende polyester-hars Derakene 411 in styreen. De vezels werden hierbij gelijkmatig ge-dispergeerd in de hars en de gebruikelijke versnellers ingeroerd, waarna nog een katalysator werd toegevoegd. De relatief vloeibare massa 30 werd in een vorm voor platen van 30 cm x 30 cm x 3 mm gegoten en ont- 8105907 - 13 - lucht. De vorm werd gesloten en tijdens het koud uitharden aan een wentelende beweging onderworpen om bezinking van de metaalvezels tegen te gaan. De uitgeharde plaat bevatte 0,5 vol.% metaalvezels. In figuur 4 beantwoordt deze samenstelling derhalve aan punt B. De gemeten reflektie 5 bedroeg 92% bij een specifieke weerstand van 0,43 S\_ cm en een doorlating van 0%.
Analoge platen (zelfde afmetingen) werden bereid met de volgende samenstellingen en de reflektiewaarden, doorlating en specifieke weerstand werden opgemeten:
TABEL E
D (mm L (mm) C (%) R (%) specif. doorlating punt in weerst. (%) fig. 4 ( cm)
0,008 3 0,25 70 1,44 0 C
0,004 3 0,25 87 1,68 0 D
0,004 3 0,50 84 3,11 0 E
0,004 3 0,12 70 15,1 0 F
10 Uit deze voorbeelden en resultaten werden de grenzen afgeleid voor de volumeconcentratie aan vezels (C - %) in relatie tot de --verhouding van
L D
de vezels. De rechte 1 in figuur 4 beantwoordt hierbij aan C = 1,4 - -0,12 terwijl de rechte 2 de betrekking weergeeft C = 3,34 £ - 0,137. Het gebied tussen de twee rechten 1 en 2 bepaalt volgens de uitvinding de 15 optimale voorwaarden voor C, D en L om in de praktijk voldoende afscher-mingseffektiviteit te bewerken voor platen met dikte kleiner dan 3 mm.
Voor plaat- of velvormige voorwerpen met een dikte tussen 3 ram en 6 mm zal de rechte 3 in figuur 4 de grens vormen om voldoende afscherming te waarborgen. Deze rechte heeft de vergelijking C = £ - 0,18.
20 Om voorwerpen uit thermoplastische schuimstoffen te vervaardigen in moules zal men bijvoorbeeld een menggranulaat zoals hierboven beschreven in de gepaste verhouding mengen met zuiver kunststofgranulaat dat een geschikte hoeveelheid blaasmiddel bevat. Ook kan men het schuimmiddel in poedervorm mengen met zuiver kunststofgranulaat en met een gepast aandeel 25 menggranulaat. De korrels kunnen bijvoorbeeld bevochtigd worden zodat het poeder hierop kleeft en zich zodoende gelijkmatig verspreidt over de korrels. Het mengsel kan dan op de gebruikelijke wijze aan de spuitgiet-machine toegevoegd worden.
8105907 * r *' - 14 -
Ter vervaardiging van thermoplastische elastomere voorwerpen (bijvoorbeeld uit het polyester-elastomeer Hytrel) kan men van elastomere korrels uitgaan, gemengd in de gepaste verhouding met menggranulaat dat tevens op basis van dit elastomeer werd bereid. De afschuifkrachten tij-5 dens kneed- en vormgevingsbewerking zullen hier evenwel bijzonder laag moeten blijven.
Bij vormgeving· in mallen van met hars voorgeïmpregneerde vezelvellen (zgn. sheet molding van prepregs) kan men de geleidende vezels vooraf in de geschikte concentratie in de vloeibare hars dispergeren. Voor het vor-10 nipn van viskeuze mengsels hars en vezels in mallen en daarna uitharden (zgn. bulk molding) kan men op analoge wijze de geleidende vezels vooraf in de massa dispergeren.
Het is in het bijzonder mogelijk de geleidende vezels vooraf te kom-bineren met andere vezels, bijvoorbeeld versterkingsvezels zoals glas-15 vezels, koolstofvezels, polyamidevezels en deze vezelkombinatie op een of andere manier in de hars te dispergeren. Voor verwerking in thermo-plasten kan dan bijvoorbeeld de hiervoor beschreven streng uit geleidende vezels, ingebed in kunststof, vervangen worden door een streng omvattende een mengsel uit glasvezels en geleidende vezels in de gewenste ver-20 houding. Ook kunnen glasvezelbundels in een zij-aan-zij schikking met bundels geleidende vezels geïmpregneerd worden ter vorming van de streng. Ten slotte kan men tot granulaat versneden strengen met versterkingsvezels en tot granulaat versneden strengen met geleidende vezels in de gepaste korrelgewichtverhouding vermengen en toevoeren aan de vormgevings-25 machines, desgewenst onder toevoeging van een geschikte hoeveelheid zuiver kunststofgranulaat (hoofdgrondstof).
De uitvinding werd in het bijzonder beschreven in het licht van haar toepassing voor afscherming tegen radiofrequente en hoog frequente golven. Bij een aanzienlijke "verhouding van de dunne geleidende vezels in 30 de kunststofmatrix zullen deze evenwel ook in belangrijke mate elektromagnetische golven in het radarfrequentiegebied absorberen. De volume-concentratie aan vezels mag in dit geval bijzonder laag worden gekozen daar goede geleidbaarheid geen vereiste is voor het camouflage-vermogen tegen radargolven. De oppervlakteweerstand van de kunststofplaten met 35 daarin gedispergeerde geleidende vezels zal bij voorkeur zelfs hoger zijn dan lOOJWsq. Een reflektiewaarde van 10% is voldoende, doch deze zal meestal ongeveer 40% - 50% bedragen. De relatie vezelconcentratie tot
- zal hier in de meeste gevallen beantwoorden aan een punt in het gebied L
8105907 - 15 - ττnfc-π van de rechte 2 in figuur 4 en bij concentraties lager dan 0,25 vol.%.
. In de voorbeelden werden roestvaste staalvezels gebruikt. Andere elek trisch geleidende vezels zijn in principe ook toepasbaar, bijvoorbeeld 5 glasvezels met een metaalbekleding of koolstofvezels voor zover de dis-pergeringsbewerking in de kunststofmatrix onder voldoende lage afschuif-krachten kan plaats vinden teneinde de breekneiging van de vezels tegen te gaan. Eventueel zullen ook de spuitgietomstandigheden moeten worden aangepast: rheologie van de kunststof tijdens spuitgieten en spuitsnel-10 heid. De diameter van de spuitopening zal ten minste tweemaal de dikte van de te spuiten plaat moeten zijn.
8105907
Claims (20)
1. Plaat- of velvormig voorwerp met een dikte kleiner dan 6 mm waarin elektrisch geleidende vezels gedispergeerd zijn, met het kenmerk, dat de volumeconcentratie C (%) aan geleidende vezels ligt tussen 0,05% en 0,6%, terwijl de vezels een equivalente diameter D (in mm) kleiner dan 0,015 mm 5 en een gemiddelde vezellengte L (in mm) tussen 0,5 mm en 5 mm hebben, waarbij C ^ 1,4 £ - 0,12 wanneer de plaat- of veldikte kleiner is dan 3 mm, terwijl C - 0,18 voor plaatdikten tussen 3 mm en 6 mm.
2. Voorwerp volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat bovendien voldaan is aan C 4*3,34 7 - 0,137.
3. Voorwerp volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de gelei dende vezels een relatief effen oppervlak bezitten.
4. Voorwerp volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de geleidende vezels roestvaste staalvezels zijn.
5. Voorwerp volgens één van de voorafgaande conclusies, met het ken-15 merk, dat de kunststof een thermohardende hars is.
6. Voorwerp volgens één van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de kunststof een thermoplastische hairs is.
7. Voorwerp volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het is vervaardigd door spuitgieten.
8. Voorwerp volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat het een opgeschuimde hars is.
9. Voorwerp volgens conclusies 5, 6 of 8, met het kenmerk, dat de kunststof een elastomeer is.
10. Voorwerp volgens één van de voorafgaande conclusies, met het ken-25 merk, dat het nog andere vezels bevat.
11. Voorwerp volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat· ten minste een deel van de andere vezels uit versterkingsvezels bestaat.
12. Kunststofmenggranulaat als tussenprodukt ter vervaardiging van een voorwerp volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de korrels een lengte 30 hebben tussen 0,4 cm en 1,2 cm en elektrisch geleidende vezels bevatten, waarbij het gehalte aan daarin aanwezige vezels gemiddeld hoger is dan de eindconcentratie van de vezels in het voorwerp en de vezels in het granulaat gemiddeld langer zijn dan in het voorwerp.
13. Kunststofmenggranulaat volgens één van de voorafgaande conclusies, 35 met het kenmerk, dat de daarin aanwezige kunststof een verwekingspunt 8105907 - 17 - respectievelijk smeltpunt heeft dat ten hoogste gelijk is aan dat van de kunststof waaruit het voorwerp is vervaardigd.
14. Kunsts tofmenggranulaat volgens één van de voorafgaande conclu sies, met het kenmerk, dat het nog andere vezels bevat.
15. Streng, omvattende een bundel geleidende vezels ingebed in een kunststof, met het kenmerk, dat het vezelgehalte ligt tussen 30 vol.% en 70 vol.% en de vezeldiameter ten hoogste 0,015 mm bedraagt.
16. Streng volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat deze een afge platte doorsnede bezit.
17. Streng volgens conclusie 15 of 16, met het kenmerk, dat de vezel- bundel'tussen 1.000 en 35.000 naast elkaar gerangschikte vezels bevat.
18. Streng volgens conclusie i7, met het kenmerk, dat de kunststof waarin de bundel is ingebed, een thermoplastische kunststof uit een laag-moleculair polymeer omvat.
19. Kunststof granulaat als tussenprodukt voor het bereiden van een kunststofmenggranulaat volgens één van de conclusies 12-14, met het kenmerk, dat de korrels af gesneden zijn van een streng volgens één van de conclusies 15-18 en een lengte hebben tussen 0,4 cm en 1,5 cm.
20. Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofgranulaat vol- 20 gens één van de conclusies 12-14, met het kenmerk, dat a) een kunststofgranulaat volgens conclusie 19=in de gewenste verhouding droog wordt gemengd met een granulaat van de hoofdgrondstof van het te vormen voorwerp; b) genoemd granulaatmengsel in een extrusiemenger onder verhoogde tempe-25 ratuur en onder toepassing van lage afschuifkrachten wordt gekneed ter dispergering van de geleidende vezels in de kunststof; c) de kneedmassa wordt geëxtrudeerd tot een of meer strengen met geschikte dwarsdoorsnede en af gekoeld; d) de strengen dwars in stukjes met lengten van ten minste 0,4 cm worden 30 doorgehakt. 8105907
Priority Applications (26)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8105907A NL193609C (nl) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat. |
SE8207260A SE452280C (sv) | 1981-12-30 | 1982-12-20 | Elektriskt ledande plastartikel samt foerfarande och medel foer framstaellning daerav |
IT49746/82A IT1189446B (it) | 1981-12-30 | 1982-12-24 | Articoli di plastica contenenti fibre elettroconduttive,procedimento per produrli e grani,fili o simili per ottenerli |
AU91898/82A AU562698B2 (en) | 1981-12-30 | 1982-12-24 | Plastic article containing electrically conductive fibres |
LU84554A LU84554A1 (fr) | 1981-12-30 | 1982-12-24 | Article en matiere plastique contenant des fibres conductrices de l'electricite |
JP57234936A JPS58150203A (ja) | 1981-12-30 | 1982-12-28 | 導電性ファイバ含有プラスチック成形用柱状部材 |
BE1/10673A BE895486A (nl) | 1981-12-30 | 1982-12-28 | Voorwerp uit kunststof omvattende elektrisch geleidende vezels |
CA000418669A CA1194688A (en) | 1981-12-30 | 1982-12-29 | Plastic article containing electrically conductive fibers |
GB08236950A GB2112796B (en) | 1981-12-30 | 1982-12-30 | Plastics materials containing electrically conductive fibers |
CH1227/85A CH659723A5 (fr) | 1981-12-30 | 1982-12-30 | Procede de fabrication d'un materiau en matiere plastique contenant des fibres conductrices d'electricite. |
DE3248658A DE3248658C2 (de) | 1981-12-30 | 1982-12-30 | Kunststoffartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und Zwischenprodukte |
CH7645/82A CH654970A5 (fr) | 1981-12-30 | 1982-12-30 | Materiau composite en matiere plastique et contenant des fibres conductrices d'electricite. |
CH1228/85A CH659724A5 (fr) | 1981-12-30 | 1982-12-30 | Fil comportant un faisceau de fibres conductrices d'electricite. |
FR8222127A FR2519180B1 (fr) | 1981-12-30 | 1982-12-30 | Article en matiere plastique contenant des fibres conductrices de l'electricite |
US06/643,759 US4664971A (en) | 1981-12-30 | 1984-08-24 | Plastic article containing electrically conductive fibers |
GB08501468A GB2150936B (en) | 1981-12-30 | 1985-01-21 | Plastics articles containing electrically conductive fibers |
US06/888,228 US5397608A (en) | 1981-12-30 | 1986-07-23 | Plastic article containing electrically conductive fibers |
SG65686A SG65686G (en) | 1981-12-30 | 1986-08-01 | Plastic materials and articles containing electrically conductive fibers |
SG65586A SG65586G (en) | 1981-12-30 | 1986-08-01 | A process for the production of plastics materials and of articles containing electrically conductive fibers |
HK903/86A HK90386A (en) | 1981-12-30 | 1986-11-27 | A process for the production of plastics materials and of articles containing electrically conductive fibers |
HK902/86A HK90286A (en) | 1981-12-30 | 1986-11-27 | Plastics materials and articles containing electrically conductive fibers |
AU66787/86A AU595562B2 (en) | 1981-12-30 | 1986-12-19 | Plastic article containing electrically conductive fibres |
AU66788/86A AU595563B2 (en) | 1981-12-30 | 1986-12-19 | Plastic article containing electrically conductive fibers |
AU66789/86A AU595564B2 (en) | 1981-12-30 | 1986-12-19 | Plastic article containing electrically conductive fibers |
JP62157450A JPS6362107A (ja) | 1981-12-30 | 1987-06-24 | 導電性ファイバ含有プラスチック成形品の製造方法 |
MY468/87A MY8700468A (en) | 1981-12-30 | 1987-12-30 | A process for the production of plastics materials and of articles containing electrically conductive fibers |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8105907 | 1981-12-30 | ||
NL8105907A NL193609C (nl) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8105907A true NL8105907A (nl) | 1983-07-18 |
NL193609B NL193609B (nl) | 1999-12-01 |
NL193609C NL193609C (nl) | 2000-04-04 |
Family
ID=19838638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8105907A NL193609C (nl) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4664971A (nl) |
JP (2) | JPS58150203A (nl) |
AU (3) | AU595564B2 (nl) |
BE (1) | BE895486A (nl) |
NL (1) | NL193609C (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58176220A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | Fukuda Kinzoku Hakufun Kogyo Kk | 導電性プラスチツクの製造方法 |
Families Citing this family (163)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL193609C (nl) * | 1981-12-30 | 2000-04-04 | Bekaert Sa Nv | Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat. |
US4500595A (en) * | 1982-07-22 | 1985-02-19 | Plastic Specialties And Technologies, Inc. | Stainless steel fiber-thermosplastic granules and molded articles therefrom |
JPS60112854A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-19 | Toshiba Chem Corp | 導電性成形材料及びその製造方法 |
JPS60192762A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Toshiba Chem Corp | 導電性成形材料およびその製造方法 |
JPS60262855A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 電磁シ−ルド性樹脂の製造方法 |
JPS6153348A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
JPS6166755A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 電磁波遮蔽性樹脂組成物 |
JPS6173759A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 電磁波遮蔽性難燃性abs樹脂組成物 |
US5611964A (en) * | 1984-12-06 | 1997-03-18 | Hyperion Catalysis International | Fibril filled molding compositions |
JPS61296066A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Toshiba Chem Corp | 導電性成形材料 |
JPS61296067A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物 |
JPS6234931A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Nippon Seisen Kk | 導電性複合材料 |
DE3609814A1 (de) * | 1986-03-22 | 1987-09-24 | Basf Ag | Elektromagnetische strahlung absorbierende kunststoffmischungen, die ferro- und/oder piezoelektrische stoffe enthalten |
US4960642A (en) * | 1986-04-17 | 1990-10-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Pellets for making electromagnetic wave shielding material and method for manufacturing the same |
JPS6351459A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性成形材料 |
US4808481A (en) * | 1986-10-31 | 1989-02-28 | American Cyanamid Company | Injection molding granules comprising copper coated fibers |
EP0269850A1 (en) * | 1986-10-31 | 1988-06-08 | American Cyanamid Company | Copper coated fibers |
JPS63160814A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Steel Corp | 金属繊維を含有する樹脂の成形方法 |
BE1000277A3 (nl) * | 1987-01-30 | 1988-10-04 | Bekaert Sa Nv | Composietgranulaat omvattende gekroesde vezels en kunststofvoorwerpen daaruit vervaardigd. |
BE1000452A4 (nl) * | 1987-04-06 | 1988-12-13 | Bekaert Sa Nv | Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd. |
JP2547765B2 (ja) * | 1987-04-07 | 1996-10-23 | 株式会社日立製作所 | 電子機器用電磁波シ−ルド構造体 |
FR2614130B1 (fr) * | 1987-04-15 | 1992-01-17 | Lorraine Carbone | Materiau ayant une resistivite a coefficient de temperature positif |
WO1988008610A1 (en) * | 1987-04-24 | 1988-11-03 | Barrett David M | Flexible free-breathing radio frequency insulator with magnetic diffusion characteristics |
US4853420A (en) * | 1987-05-04 | 1989-08-01 | The Dow Chemical Company | Foamable thermoplastic polymers and a method for foaming |
US4780575A (en) * | 1987-05-14 | 1988-10-25 | Flavin John W | Electrically conductive elastomer composition |
KR890701302A (ko) * | 1987-07-06 | 1989-12-20 | 티.뱅크스 마크 | 열가소성 복합펠렛, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 전도성 성형제품 |
EP0306671A1 (en) * | 1987-07-20 | 1989-03-15 | Hitachi, Ltd. | Electroconductive resin composition for moulding, and shield moulded therefrom |
JP2653791B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1997-09-17 | 株式会社日立製作所 | 電子装置用プラスチックス成形筐体 |
US5154886A (en) * | 1987-10-08 | 1992-10-13 | At&T Bell Laboratories | Protection of devices |
US5106437A (en) * | 1987-11-25 | 1992-04-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electromagnetic radiation suppression cover |
US6464908B1 (en) | 1988-01-28 | 2002-10-15 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Method of molding composites containing carbon fibrils |
JP2573555B2 (ja) * | 1988-02-08 | 1997-01-22 | アロン化成株式会社 | 合成樹脂組成物 |
US4862316A (en) * | 1988-02-29 | 1989-08-29 | White's Electronics, Inc. | Static charge dissipating housing for metal detector search loop assembly |
US4874548A (en) * | 1988-03-14 | 1989-10-17 | Ameron, Inc. | Conductive adhesive |
US4997712A (en) * | 1988-04-08 | 1991-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive filaments containing polystyrene and anti-static yarns and carpets made therewith |
US5116681A (en) * | 1988-04-08 | 1992-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Anti-static yarns containing polystyrene |
US5147704A (en) * | 1988-04-08 | 1992-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Carpets made with anti-static yarns containing polystyrene |
JPH02125704A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-05-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法 |
JPH0277198A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-03-16 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 金属繊維含有プラスチックチップ |
DE68915623T2 (de) * | 1988-07-08 | 1994-11-03 | Chisso Corp | Elektroleitende thermoplastische Kunststoffolie und geformte Gegenstände. |
EP0366180B1 (en) * | 1988-10-20 | 1995-12-20 | Dsm N.V. | Plastic granulated material with non-dispersed electrically conductive fibre bundles |
US5085931A (en) * | 1989-01-26 | 1992-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave absorber employing acicular magnetic metallic filaments |
US5275880A (en) * | 1989-05-17 | 1994-01-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave absorber for direct surface application |
US5240645A (en) * | 1989-08-07 | 1993-08-31 | United Technologies Automotive, Inc. | Weldable sealant containing electrically conductive fibers |
JP2862578B2 (ja) * | 1989-08-14 | 1999-03-03 | ハイピリオン・カタリシス・インターナシヨナル・インコーポレイテツド | 樹脂組成物 |
US5238975A (en) * | 1989-10-18 | 1993-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave radiation absorbing adhesive |
US5189078A (en) * | 1989-10-18 | 1993-02-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave radiation absorbing adhesive |
US5076920B2 (en) * | 1990-08-30 | 1998-05-05 | Allied Signal Inc | Electrostatically dissipative fuel filter |
US5115104A (en) * | 1991-03-29 | 1992-05-19 | Chomerics, Inc. | EMI/RFI shielding gasket |
JPH05251121A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-09-28 | Xerox Corp | 多層配線組立体 |
GB9207326D0 (en) * | 1992-04-03 | 1992-05-13 | Bicc Plc | Processing polymer compositions |
AU4247893A (en) * | 1992-05-13 | 1993-12-13 | Chomerics Inc. | Injection co-molded EMI/RFI shielding gasket |
US5326947A (en) * | 1992-11-13 | 1994-07-05 | Edds Thomas A | Arc extinguishing device made of conductive plastic |
US5591382A (en) * | 1993-03-31 | 1997-01-07 | Hyperion Catalysis International Inc. | High strength conductive polymers |
US5382359A (en) * | 1993-05-13 | 1995-01-17 | Parr Manufacturing, Inc. | Plastic fuel filter with conductive coating for providing an evaporative barrier and for dissipating electrostatic charges |
US5380432A (en) * | 1993-05-13 | 1995-01-10 | Parr Manufacturing, Inc. | Fuel filter with electrostatic charge preventing media |
US5700342A (en) * | 1993-06-30 | 1997-12-23 | Simmonds Precision Products Inc. | Composite enclosure for electronic hardware |
WO1995004928A1 (en) * | 1993-08-11 | 1995-02-16 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | A microelectrode assembly |
CA2129073C (en) * | 1993-09-10 | 2007-06-05 | John P. Kalinoski | Form-in-place emi gaskets |
US6303180B1 (en) | 1993-09-10 | 2001-10-16 | Parker-Hannifin Corporation | Form-in-place EMI gaskets |
US5545474A (en) * | 1994-03-01 | 1996-08-13 | Martin Marietta Corporation | Electromagnetic-attenuating coating materials |
US6350493B1 (en) | 1994-03-01 | 2002-02-26 | Lockheed Martin Corporation | Method of dispersing fibers in electromagnetic-attenuating coating materials |
US5525423A (en) * | 1994-06-06 | 1996-06-11 | Memtec America Corporation | Method of making multiple diameter metallic tow material |
US5584109A (en) * | 1994-06-22 | 1996-12-17 | Memtec America Corp. | Method of making a battery plate |
WO1996018494A1 (en) * | 1994-12-13 | 1996-06-20 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Shaped unidirectional fiber filler |
US5910524A (en) * | 1995-01-20 | 1999-06-08 | Parker-Hannifin Corporation | Corrosion-resistant, form-in-place EMI shielding gasket |
US5641438A (en) * | 1995-01-24 | 1997-06-24 | Bunyan; Michael H. | Method for forming an EMI shielding gasket |
US6635354B2 (en) | 1995-01-20 | 2003-10-21 | Parker-Hannifin Corporation | Form-in place EMI gaskets |
WO1996041745A1 (en) * | 1995-06-09 | 1996-12-27 | Zvi Horovitz | High bulk density, parallel carbon fibers |
US6099910A (en) * | 1996-08-12 | 2000-08-08 | Owens Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers |
US20020108699A1 (en) * | 1996-08-12 | 2002-08-15 | Cofer Cameron G. | Method for forming electrically conductive impregnated fibers and fiber pellets |
US7078098B1 (en) | 2000-06-30 | 2006-07-18 | Parker-Hannifin Corporation | Composites comprising fibers dispersed in a polymer matrix having improved shielding with lower amounts of conducive fiber |
US6533882B1 (en) * | 1996-08-12 | 2003-03-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles |
JP3774959B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2006-05-17 | 東レ株式会社 | 成形材料およびその製造方法 |
JP3389850B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2003-03-24 | 豊田合成株式会社 | 燃料キャップ |
JP3386995B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2003-03-17 | 豊田合成株式会社 | 燃料キャップ |
SE9800488L (sv) * | 1998-02-19 | 1999-08-20 | Nolato Silikonteknik Ab | Skärmning |
US6604778B2 (en) * | 1998-07-31 | 2003-08-12 | Durakon Industries, Inc. | Charge dissipating fiber reinforced plastic truck bed and liner |
US6048919A (en) | 1999-01-29 | 2000-04-11 | Chip Coolers, Inc. | Thermally conductive composite material |
US6171492B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-01-09 | Purolator Products Company | Filter for liquid fuel |
US6508374B1 (en) | 1999-11-04 | 2003-01-21 | Stant Manufacturing Inc. | Filler neck closure with static charge dissipater |
US7235192B2 (en) * | 1999-12-01 | 2007-06-26 | General Electric Company | Capped poly(arylene ether) composition and method |
US6905637B2 (en) * | 2001-01-18 | 2005-06-14 | General Electric Company | Electrically conductive thermoset composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
US6620497B2 (en) | 2000-01-11 | 2003-09-16 | Cool Options, Inc. | Polymer composition with boron nitride coated carbon flakes |
US20010049028A1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-12-06 | Mccullough Kevin A | Metal injection molding material with high aspect ratio filler |
US6680015B2 (en) | 2000-02-01 | 2004-01-20 | Cool Options, Inc. | Method of manufacturing a heat sink assembly with overmolded carbon matrix |
US6551608B2 (en) * | 2000-03-06 | 2003-04-22 | Porex Technologies Corporation | Porous plastic media with antiviral or antimicrobial properties and processes for making the same |
CH694121A5 (it) * | 2000-04-03 | 2004-07-30 | Ideal Tek Sa | Procedimento per realizzare pinzette di precisione con terminali applicati sui rebbi e pinzetta di precisione. |
JP2002094689A (ja) * | 2000-06-07 | 2002-03-29 | Sony Computer Entertainment Inc | プログラム実行システム、プログラム実行装置、中継装置、および記録媒体 |
US6710109B2 (en) * | 2000-07-13 | 2004-03-23 | Cool Options, Inc. A New Hampshire Corp. | Thermally conductive and high strength injection moldable composition |
US7785699B1 (en) * | 2000-09-06 | 2010-08-31 | Ward Calvin B | Electrostatically charged porous water-impermeable absorbent laminate for protecting work surfaces from contamination |
US20140079950A1 (en) * | 2002-02-14 | 2014-03-20 | Integral Technologies, Inc. | Electriplast moldable composite capsule |
US7115825B2 (en) * | 2001-02-15 | 2006-10-03 | Integral Technologies, Inc. | Low cost key actuators and other switching device actuators manufactured from conductive loaded resin-based materials |
US20080063864A1 (en) * | 2001-02-15 | 2008-03-13 | Thomas Aisenbrey | Variable-thickness elecriplast moldable capsule and method of manufacture |
US7432448B2 (en) * | 2001-02-15 | 2008-10-07 | Integral Technologies, Inc | Low cost aircraft structures and avionics manufactured from conductive loaded resin-based materials |
US20120321836A1 (en) * | 2001-02-15 | 2012-12-20 | Integral Technologies, Inc. | Variable-thickness elecriplast moldable capsule and method of manufacture |
US7223469B2 (en) * | 2001-02-15 | 2007-05-29 | Integral Technologies, Inc. | Electriplast moldable composite capsule |
US6482335B1 (en) | 2001-05-16 | 2002-11-19 | Conley Corporation | Conductive adhesive and method |
US20020180095A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Berard Steven O. | Thermally conductive carbon fiber extrusion compounder and method of using same |
EP1412549B1 (en) * | 2001-07-20 | 2011-09-14 | N.V. Bekaert S.A. | Bundle drawn stainless steel fibers |
US6852395B2 (en) * | 2002-01-08 | 2005-02-08 | North Carolina State University | Methods and systems for selectively connecting and disconnecting conductors in a fabric |
CA2476187A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Dupont Canada Inc. | Method for manufacturing fuel cell separator plates under low shear strain |
US20030215588A1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-11-20 | Yeager Gary William | Thermoset composition, method, and article |
WO2004003273A2 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | North Carolina State University | Fabric and yarn structures for improving signal integrity in fabric based electrical circuits |
BE1015316A5 (nl) * | 2003-01-17 | 2005-01-11 | Ecoloc Nv | Voorwerp uit kunststof met geleidende eigenschappen en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
US7005573B2 (en) | 2003-02-13 | 2006-02-28 | Parker-Hannifin Corporation | Composite EMI shield |
US7326862B2 (en) * | 2003-02-13 | 2008-02-05 | Parker-Hannifin Corporation | Combination metal and plastic EMI shield |
US7226980B2 (en) * | 2003-08-07 | 2007-06-05 | General Electric Company | Thermoset composition, method for the preparation thereof, and articles prepared therefrom |
US7309837B1 (en) | 2003-09-17 | 2007-12-18 | Rauckman James B | Wildlife guard for electrical power distribution and substation facilities |
US7276665B1 (en) | 2003-09-17 | 2007-10-02 | Rauckman James B | Wildlife guard for electrical power distribution and substation facilities |
US7679000B2 (en) * | 2003-09-17 | 2010-03-16 | Rauckman James B | Wildlife guard with overmolded conductive material |
US6878883B1 (en) | 2003-09-17 | 2005-04-12 | James Rauckman | Wildlife guard for electrical power distribution and substation facilities |
US7547361B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-06-16 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources | Method and apparatus for fabrication of polymer-coated fibers |
CN100522422C (zh) * | 2004-04-15 | 2009-08-05 | 贝卡尔特股份有限公司 | 制造烧结金属纤维介质的方法 |
US20080050591A1 (en) * | 2004-04-15 | 2008-02-28 | Nv Bekaert Sa | Method to Manufacture a Non Sintered Metal Fiber Medium |
WO2005099863A1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Nv Bekaert Sa | Sintered metal fiber medium |
US20080107898A1 (en) * | 2004-04-29 | 2008-05-08 | Nv Bekaert Sa | Integrating Security Particles in Value Documents or Value Products |
US7169463B2 (en) * | 2004-06-21 | 2007-01-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Sizing composition for sheet molding compound roving |
WO2006128741A1 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Nv Bekaert Sa | Polymer emi housing comprising conductive fibre |
JP2009515063A (ja) * | 2005-11-08 | 2009-04-09 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 有価ドキュメント内への非細長セキュリティ粒子の一体化 |
US20070158287A1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Engineered Products & Services, Inc. | Electrically-Conductive Plastic Hangers |
US20070160771A1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Engineered Products And Services, Inc. | Electrically-conductive plastic hangers |
DE202006008329U1 (de) * | 2006-03-30 | 2006-08-10 | Leica Microsystems Nussloch Gmbh | Mikrotom |
CA2644267C (en) * | 2006-03-31 | 2014-05-13 | Parker-Hannifin Corporation | Electrically conductive article |
GB0703501D0 (en) * | 2007-02-22 | 2007-04-04 | D C Norris & Co Engineering Lt | Improvements for scraper blades for cooking vessels |
US7541546B2 (en) * | 2007-03-05 | 2009-06-02 | Midsun Group, Inc. | Insulation barrier for high voltage power lines and method of installation of same |
US7824770B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-11-02 | Toray Industries, Inc. | Molding material, prepreg and fiber-reinforced composite material, and method for producing fiber-reinforced molding substrate |
DK2165051T3 (da) * | 2007-07-13 | 2013-01-02 | Bekaert Sa Nv | Filterelementer |
JP2010534119A (ja) | 2007-07-16 | 2010-11-04 | ナムローゼ・フエンノートシャップ・ベカート・ソシエテ・アノニム | フィルタ媒体 |
KR101278404B1 (ko) * | 2007-09-27 | 2013-06-24 | 도레이 카부시키가이샤 | 중합체 얼로이와 그의 제조 방법 |
WO2010006638A2 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Nv Bekaert Sa | Filter elements |
EP2151830A1 (de) | 2008-08-08 | 2010-02-10 | pp-mid GmbH | Polymerformkörper mit leitfähigen Strukturen auf der Oberfläche, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102008061051A1 (de) | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Pp-Mid Gmbh | Leiterplatten-Anordnung und leitfähige Klebstoffe zum Verbinden von Bauteilen mit der Leiterplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102008048459A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Pp-Mid Gmbh | Polymerformkörper mit leitfähigen Strukturen auf der Oberfläche, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009011538A1 (de) | 2009-03-03 | 2010-09-09 | Pp-Mid Gmbh | Leiterplatten-Anordnung, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
US20110134617A1 (en) * | 2008-08-08 | 2011-06-09 | Pp-Mid Gmbh | Polymer molded bodies and printed circuit board arrangement and method for the production thereof |
WO2010036563A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Parker-Hannifin Corporation | Electrically-conductive foam emi shield |
JP5505304B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2014-05-28 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂組成物、成形材料および繊維強化樹脂組成物の製造方法 |
EP2445607B1 (en) | 2009-06-25 | 2013-10-16 | NV Bekaert SA | A diesel soot particulate filter cartridge |
CN102803670A (zh) | 2009-06-25 | 2012-11-28 | 贝卡尔特公司 | 多筒柴油机烟灰颗粒过滤器 |
JP2011210342A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Fujifilm Corp | リールの製造方法及びリール並びに記録テープカートリッジ |
CN101840745B (zh) * | 2010-04-07 | 2012-02-29 | 湖南惠同新材料股份有限公司 | 含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法 |
JP2013530532A (ja) | 2010-06-14 | 2013-07-25 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | Emiシールド特性を改良する発泡剤の使用 |
US8980982B2 (en) * | 2011-03-25 | 2015-03-17 | Illinois Tool Works, Inc. | Electromagnetic spectrally detectable plastic packaging components |
US20140240079A1 (en) * | 2011-11-22 | 2014-08-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for manufacturing thin metal wire electromagnetic shield, thin metal wire electromagnetic shield, and stationary induction apparatus including the same |
US9281152B2 (en) | 2012-12-05 | 2016-03-08 | Eaton Corporation | Fuse with carbon fiber fusible element |
BR112015022879B8 (pt) | 2013-03-15 | 2022-08-30 | Univ Brigham Young | Aparelho compreendendo uma espuma compósita uniforme e método para medir tensão de compressão usando o dito aparelho |
US10260968B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-04-16 | Nano Composite Products, Inc. | Polymeric foam deformation gauge |
US20140272417A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Integral Technologies, Inc. | Moldable capsule and method of manufacture |
DE102013103767A1 (de) | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Hauni Maschinenbau Ag | Schragen aus leitfähigem Kunststoff und Einrichtung sowie Verfahren zum automatischen Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schragen |
US10619268B2 (en) | 2013-11-13 | 2020-04-14 | Illinois Tool Works, Inc. | Metal detectable fiber and articles formed from the same |
US20150217102A1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-08-06 | Tekni-Plex, Inc. | Conductive tubing |
CN104018197A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-03 | 天津大学 | 不锈钢纤维表面四氧化三铁磁性层的制备方法 |
US10753022B2 (en) | 2014-07-25 | 2020-08-25 | Illinois Tool Works, Inc. | Particle-filled fiber and articles formed from the same |
US11542634B2 (en) | 2014-07-25 | 2023-01-03 | Illinois Tool Works Inc. | Particle-filled fiber and articles formed from the same |
WO2016033328A1 (en) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | North Carolina State University | Binary encoding of sensors in textile structures |
WO2016112229A1 (en) | 2015-01-07 | 2016-07-14 | Nano Composite Products, Inc. | Shoe-based analysis system |
PL3257055T3 (pl) | 2015-02-12 | 2020-03-31 | Nv Bekaert Sa | Produkt z przewodzącego tworzywa sztucznego |
US9787071B1 (en) | 2015-09-08 | 2017-10-10 | Gato Assets Llc | Cover for electrical power distribution equipment |
JP7360579B2 (ja) * | 2017-10-30 | 2023-10-13 | ダイセルミライズ株式会社 | 電磁波遮蔽吸収性成形体 |
US11466130B2 (en) | 2017-11-20 | 2022-10-11 | Ticona Llc | Fiber-reinforced polymer composition for use in an electronic module |
EP3714486A4 (en) | 2017-11-20 | 2021-08-25 | Ticona LLC | ELECTRONIC MODULE FOR USE IN A MOTOR VEHICLE |
US10947664B2 (en) | 2018-02-19 | 2021-03-16 | Illinois Tool Works Inc. | Metal detectable scouring pad |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2566641A (en) * | 1945-07-19 | 1951-09-04 | Edwin B Snead | Road grading machine |
US2877501A (en) * | 1952-12-24 | 1959-03-17 | Fiberfil Corp | Glass-reinforced thermoplastic injection molding compound and injection-molding process employing it |
US3288175A (en) * | 1964-10-22 | 1966-11-29 | Stevens & Co Inc J P | Textile material |
US3406126A (en) * | 1966-12-07 | 1968-10-15 | Avco Corp | Conductive synthetic resin composition containing carbon filaments |
US3654219A (en) * | 1968-06-19 | 1972-04-04 | William M Boyer | Novel fiber glass-reinforced resin compositions and processes for their preparation |
US3712776A (en) * | 1969-10-30 | 1973-01-23 | Dart Ind Inc | Apparatus for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastic |
US4037011A (en) * | 1972-02-15 | 1977-07-19 | Dart Industries Inc. | Glass fiber reinforced thermoplastic composition and process for its preparation |
US3779784A (en) * | 1972-04-06 | 1973-12-18 | Du Pont | COMPOSITE FIBERS OF ALKALI METAL HEXATITANATE AND RUTILE TiO{11 |
US3956564A (en) * | 1973-07-25 | 1976-05-11 | General Electric Company | Graded filamentary composite article and method of making |
JPS5159944A (nl) * | 1974-11-20 | 1976-05-25 | Daidoh Plant Eng | |
JPS51100142A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Ube Nitto Kasei Co | Nijikakoyono senikyokanetsukasoseijushiseigenzairyo oyobi sonoseizohoho |
JPS5265892A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Shinetsu Polymer Co | Nonnisotropic conductiveesheet type composite materials and method of manufacture thereof |
US4045949A (en) * | 1976-01-02 | 1977-09-06 | Dow Badische Company | Integral, electrically-conductive textile filament |
US4209481A (en) * | 1976-04-19 | 1980-06-24 | Toray Industries, Inc. | Process for producing an anisotropically electroconductive sheet |
US4195114A (en) * | 1976-12-28 | 1980-03-25 | International Business Machines Corporation | Conductive plastic and method of preparation |
US4332853A (en) * | 1977-05-09 | 1982-06-01 | International Business Machines Corporation | Conductive plastic with metalized glass fibers retained in partial clumps |
GB1604839A (en) * | 1977-08-10 | 1981-12-16 | Ferodo Ltd | Friction materials |
SE7803576L (sv) * | 1978-03-30 | 1979-10-01 | Jensen Mogens P | Verktyg for att dra loss hart fastsittande objekt |
JPS5543126A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | Transparent antistatic resin-treated article |
JPS55100690A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-31 | Sekisui Chemical Co Ltd | Panel heater and method of manufacturing same |
US4279783A (en) * | 1979-04-04 | 1981-07-21 | Dow Corning Corporation | Electrically conductive silicone elastomers |
US4388422A (en) * | 1979-04-16 | 1983-06-14 | Dart Industries Inc. | Fiber-reinforced composite materials |
US4228194A (en) * | 1979-05-14 | 1980-10-14 | Meeder Ernest P | Electrically conductive article and method of making the same |
JPS6049236B2 (ja) * | 1979-09-07 | 1985-10-31 | 積水化学工業株式会社 | 導電性を有する感圧性接着テ−プもしくはシ−ト |
DE3001204A1 (de) * | 1980-01-15 | 1981-07-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Elektrisch leitfaehiges polycarbonat |
JPS6021361B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1985-05-27 | 富士写真フイルム株式会社 | カラ−フイルタ−板の製造方法 |
NL193609C (nl) * | 1981-12-30 | 2000-04-04 | Bekaert Sa Nv | Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat. |
JPS59944A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 半導体装置 |
US4500595A (en) * | 1982-07-22 | 1985-02-19 | Plastic Specialties And Technologies, Inc. | Stainless steel fiber-thermosplastic granules and molded articles therefrom |
DE3315707A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formteil aus kunststoff mit verstaerkten einlagen |
EP0131067B2 (en) * | 1983-07-11 | 1995-08-16 | Toshiba Chemical Corporation | Conductive synthetic resin molding material |
US4639396A (en) * | 1984-07-19 | 1987-01-27 | Princeton Polymer Laboratories | Thermoplastics-metal fiber threads |
JPS6166636A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 繊維強化プラスチツク成形品及びその製造方法 |
JPS61155451A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Ube Ind Ltd | 導電性樹脂組成物 |
BE1000277A3 (nl) * | 1987-01-30 | 1988-10-04 | Bekaert Sa Nv | Composietgranulaat omvattende gekroesde vezels en kunststofvoorwerpen daaruit vervaardigd. |
-
1981
- 1981-12-30 NL NL8105907A patent/NL193609C/nl not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-12-28 BE BE1/10673A patent/BE895486A/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-12-28 JP JP57234936A patent/JPS58150203A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-24 US US06/643,759 patent/US4664971A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-23 US US06/888,228 patent/US5397608A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-19 AU AU66789/86A patent/AU595564B2/en not_active Ceased
- 1986-12-19 AU AU66787/86A patent/AU595562B2/en not_active Ceased
- 1986-12-19 AU AU66788/86A patent/AU595563B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62157450A patent/JPS6362107A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58176220A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | Fukuda Kinzoku Hakufun Kogyo Kk | 導電性プラスチツクの製造方法 |
JPS6054967B2 (ja) * | 1982-04-09 | 1985-12-03 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 導電性プラスチツクの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6678786A (en) | 1987-04-16 |
AU595563B2 (en) | 1990-04-05 |
JPS58150203A (ja) | 1983-09-06 |
US5397608A (en) | 1995-03-14 |
NL193609C (nl) | 2000-04-04 |
NL193609B (nl) | 1999-12-01 |
JPS6362107A (ja) | 1988-03-18 |
AU6678986A (en) | 1987-04-16 |
US4664971A (en) | 1987-05-12 |
AU595562B2 (en) | 1990-04-05 |
BE895486A (nl) | 1983-06-28 |
AU6678886A (en) | 1987-04-16 |
AU595564B2 (en) | 1990-04-05 |
JPS6326783B2 (nl) | 1988-05-31 |
JPH0228621B2 (nl) | 1990-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8105907A (nl) | Voorwerp uit kunststof omvattende elektrisch geleidende vezels. | |
US4500595A (en) | Stainless steel fiber-thermosplastic granules and molded articles therefrom | |
KR950008907B1 (ko) | 권축 섬유를 포함하는 복합 스트랜드와 이를 절단하여 수득한 입상 복합재 및 이로부터 제조된 플라스틱 제품 | |
US4816184A (en) | Electrically conductive material for molding | |
CA1194688A (en) | Plastic article containing electrically conductive fibers | |
KR20160013870A (ko) | 밀리파의 차폐 성능을 가지고 있는 성형체용의 열가소성 수지 조성물 | |
US20070207316A1 (en) | Electriplast moldable composite capsule | |
US7078098B1 (en) | Composites comprising fibers dispersed in a polymer matrix having improved shielding with lower amounts of conducive fiber | |
US5904980A (en) | Electromagnetic interference (EMI) shielding and electrostatic discharge degradable polymers and monomers | |
WO1997043771A9 (en) | Electromagnetic interference (emi) shielding and electrostatic discharge degradable polymers and monomers | |
CN101309959A (zh) | 用于传导复合材料的长纤维热塑性工艺和由其形成的复合材料 | |
WO2007008633A2 (en) | Electrically conductive long fiber thermoplastic concentrate and method for its preparation | |
JPS58176220A (ja) | 導電性プラスチツクの製造方法 | |
EP0304435B1 (en) | Electrically conductive material for molding | |
US20150213917A1 (en) | Electriplast moldable composite capsule | |
JPH0159884B2 (nl) | ||
CN112912428A (zh) | 用于电磁屏蔽的导电长纤维热塑性配混物 | |
KR20240028478A (ko) | 센서 응용분야에서 마이크로파 흡수체로서 탄소 나노튜브를 포함하는 폴리에스테르 조성물 | |
NL193417C (nl) | EMI afschermingslagen. | |
JPH0555961B2 (nl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20011230 |