NL8102974A - Met hydraulische bindmiddelen vervaardigd vezelhoudend produkt. - Google Patents
Met hydraulische bindmiddelen vervaardigd vezelhoudend produkt. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8102974A NL8102974A NL8102974A NL8102974A NL8102974A NL 8102974 A NL8102974 A NL 8102974A NL 8102974 A NL8102974 A NL 8102974A NL 8102974 A NL8102974 A NL 8102974A NL 8102974 A NL8102974 A NL 8102974A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- cement
- fiber
- product according
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 108
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 43
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 21
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 silk Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011041 smoky quartz Substances 0.000 description 1
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/065—Polyacrylates; Polymethacrylates
- C04B16/0658—Polyacrylonitrile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
Description
• 4 * »
81312U/BZ/vL
f
Korte aanduiding: Met hydraulische bindmiddelen vervaardigd vezelhoudend produkt
De uitvinding heeft betrekking op met hydraulische bindmiddelen vervaardigde vezelhoudende produkten die zich onderscheien doordat zij vezels uit polymerisaten van acrylonitril met een molaire concentratie aan acrylonitrileenheden van 98 tot 100# als versterkingsvezels en/of vul-5 stoffen bevatten.
Daarnaast heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van deze produkten zoals omschreven in conclusie 9·
Onder de gebruikelijke bouwmaterialen zijn de met vezels versterkte cementprodukten uit asbest en cement reeds tientallen jaren bekend.
10 In de asbestcement-industrie zijn werkwijzen voor de vervaardiging van bouwelementen volgens de wikkelmethode van L. Hatschek [AT-PS 5970] nog . steeds het meeste verbreid. De technologie van deze vervaardigingswerkwij-ze is bijvoorbeeld uitgebreid beschreven in het boek van Harald Klos,
Asbestcement, Springer Verlag, 1967.
15 Deze bekende werkwijzen voor de vervaardiging van bijvoorbeeld asbestcementbuizen en -platen zijn gebaseerd op het gebruik van rondzeef-machines, waarbij een verdunde asbestcementsuspensie via een stofkast en een zeefcilinder in de vorm van een vlies op een vilt wordt overgebracht en met behulp van formaatwalsen of buiskernen tot de gewenste dikte wordt 20 gewikkeld. Bij de vervaardiging van golfplaten kan men het asbestcement-vlies na het bereiken van de gewenste dikte van de formaatwals afsnijden en tussen geoliede gegolfde platen laten verharden.
In de afgelopen jaren is gebleken dat het beproefde asbest niet meer in onbegrensd· hoeveelheden ter beschikking staat en tot de natuur-25 produkten moet worden gerekend waarvan de voorraden, naar zich laat aanzien, het snelst uitgeput zullen zijn. De winbare asbestafzettingen bevinden zich bovendien in slechts weinig landen wat tot ongewenste afhankelijkheid kan leiden en wat nu reeds in de stijgende prijzen tot uiting kamt.
30 Daarcm verdient het aanbeveling nieuwe vezels als versterkingsve zels en als vulstoffen voor hydraulische bindmiddelen, bijvoorbeeld voor de versterking van cement, te gebruiken, die geschikt zijn cm met de in de verwerkingsindustrie, bijvoorbeeld de asbestcementindustrie, veel 81 02 9 74 4 ** -2- I j, gebruikte produktie-inricht ing en vezelhoudende produkten met de gewenste mechanische eigenschappen te leveren.
Ter vereenvoudiging wordt in de onderhavige beschrijving alleen het bij voorkeur gebruikte bindmiddel cement genoemd. In plaats van cement 5 kunnen echter ook andere hydraulisch verhardende bindmiddelen gebruikt worden. Onder de geschikte hydraulisch verhardende., bindmiddelen wordt een materiaal verstaan dat een anorganisch cement en/of een anorganisch bind-of kleefmiddel bevat» dat door hydrateren verhardt. Tot de bijzondere geschikte bindmiddelen die door hydrateren verharden behoren 'bijvoorbeeld 10 Portland-cement, aluminium-glazuurcement» ijzerportlandcement, tras- cement, haogovencement, gips, de in autoclaven gevormde calciumsilicaten, alsmede combinaties van deze afzonderlijke bindmiddelen.
Aan de bindmiddelen voegt men dikwijls nog zeer verschillende vul- en toeslagstoffen toe, die bijvoorbeeld de poriënstruktuur van een 15 cementsteen positief beïnvloeden of bijvoorbeeld het ontwateren van de specie in de ontwateringsmachines verbeteren. Als dergelijke toevoegsels komen vliegas, rookkwarts, kwartsmeel, steenmeel, kaolien, hoogovenslak-ken, püzzolaan, enz. in aanmerking.
In de literatuur kernen talloze publikaties voor over het gebruik 20 van verschillende natuurlijke, synthetische, organische en anorganische vezels. Voor het versterken van cement heeft men o.a. vezels van wol, katoen, zijde, polyamide, polyester, polyacrylonitril, polypropeen en polyvinylalcohol onderzocht, Verder zijn onderzoekingen met glas-, staal-, aramide- en koolstofvezels bekend. Geen van deze vezels heeft in de prak-25 tijk tot nu toe, in het bijzonder in cement, voldaan.
De eisen die aan voor de versterking van cement en andere hydraulisch verhardende bindmidde^geschikte vezels gesteld worden zijn zeer hoog.
Bij de chemische eisen is vooral de bestandheid tegen alkali in 30 verzadigde calciumhydroxyde-oplossingen bij hoge temperaturen een absolute voorwaarde. Wat de chemische samenstelling van een geschikte vezel betreft, kan gezegd worden dat het gehalte aan polaire functionele groepen zo hoog mogelijk moet zijn om een voldoende affiniteit ten opzichte van cement te bereiken.
35 Verder moeten de fysische gegevens van de vezel, wat de belang rijke eigenschappen betreft, met de fysische eigenschappen van het hydraulische bindmiddel overeenstemmen. Van cement is bekend dat dit materiaal 81 02 9 7 4 «r ► -3- een bepaalde brosheid bezit en bijvoorbeeld bij een rek van ongeveer 0,3$ reeds kan breken. Voor de versterkingsvezels in cement blijkt dat die vezels de beste versterkende werking geven welke bij een minimale rek de grootste tegengestelde krachten leveren. Hierbij moet er echter op 5 gewezen worden dat vezels die met een waterige cementbrij behandeld worden hun eigenschappen kunnen veranderen waarbij men niet kan voorspellen, in welke mate die verandering plaatsvindt. Dit betekent dat ondanks goede oorspronkelijke mechanische eigenschappen van een vezel deze in cement niet de verwachte werking geeft als de vezeleigenschappen tijdens de hy-10 dratatie van het cement veranderen.
Behalve deze genoemde fysische eigenschappen van de vezel is het ook belangrijk dat de vezels zich in een verdunde, waterige cementspecie goed laten dispergeren en ook bij toevoeging van andere toeslagstoffen gelijkmatig verdeeld blijven, als zich deze vezels door ontwatering tot 15 vezelcsuentprodukten moeten laten verwerken. Vezels of vezelmengsels met een lengte tot 30 mm, waarbij de vezelstukjes gelijkmatig bijvoorbeeld in lengten van bijvoorbeeld 3 tot 2b mm, of verschillende lengte toegepast kunnen worden, hebben hun deugdelijkheid bewezen. In bepaalde gevallen is het voordelig gebleken, de vezels door een snijdende en/of fibril-20 lerend maling voor te behandelen.
Als vezelmateriaal kernen vezels met een titer van 0,1 tot 15 dtex in het bijzonder 0,5 tot 15 dtex in aanmerking.
Als men in de handel verkrijgbare vezels op de bovengenoemde eigenschappen onderzoekt vallen alle bekende textielvezeltypen, zoals 25 polyester-, polyacrylonitril-, polyamide-, viscose-, katoen- en wolvezels af daar hun mechanische eigenschappen te sterk van die van het hydraulische bindmiddel verschillen.
Zeer sterke organische vezels op basis van polyester, polyvinyl-alcohol of rayon, die bijvoorbeeld in de bandenindustrie gebruikt worden, 30 bezitten weliswaar betere mechanische eigenschappen dan de textielvezels, maar deze waardevolle eigenschappen worden bij de natte alkalische werk-wijze-amstandigheden bij de vervaardiging van vezelcement sterk verlaagd. Andere in de techniek bekende zeer goede vezels, zoals glasvezels, kool-stofvezels en aramidevezels, zijn of ook niet tegen alkaliën bestand of 35 oneconomisch, terwijl bovendien hun affiniteit ten opzichte van de cement-matrix te wensen overlaat. Voor toepassing als cementversterkingsvezels komen zij daar cm niet in aanmerking.
81 02 9 74 -1-
i I
De onderhavige uitvinding beoogt derhalve een vezelvormig materiaal toe te passen dat reeds hij een geringe rek een zo hoog mogelijke •weerstand biedt, door een cementspecie zo -weinig mogelijk veranderd -wordt en na het verharden het cement-vezelmengsel een grotere mechanische 5 sterkte geeft.
Zoals bekend behoren polyacrylonitrilvezels tot de meest gebruikte vezels met polaire functionele· groepen. Deze vezels worden in grote hoeveelheden vervaardigd en vooral in de kledingsector toegepast. Met alle tot nu toe op de markt gebrachte polyacrylonitrilvezeltypen heeft men 10 echter geen voldoende versterkende werking voor hydraulisch verhardende bindmiddelen kunnen bereiken. De oorzaak hiervan, zal de naar verhouding geringe sterkte en de hoge rek bij breuk van deze vezels zijn. Alle in de handel verkrijgbare polyacrylonitrilvezels bevatten ter verbetering van de kleurstofheehting, van de textielgreep, en ter bevordering van de 15 draadvoiming 4 tot 15$ van êên of meer koolstofmonaaeren zoals, vinyl-acetaat, methylaerylaat, methylmethacrylaat en carboxy-, sulfo- of pyri-dinegroepenbevattende vinylderivaten. Het is mogelijk de mechanische eigenschappen van deze vezels in bepaalde mate te verbeteren, d.w.z. de rek bij breuk te verminderen en de sterkte te verhogen. Dit kan men be-20 reiken door de bij de vezelsfabrikanten best bekende optimalisering van de vezelrekprocessen nadat de draden door de spindop gevormd zijn. Deze optimalisering is echter door de inherente eigenschappen van het vezelmate-riaal aan praktische grenzen gebonden. Wordt een cementmatrix met dergelijke vezels versterkt, dan bereikt men inderdaad een bepaalde evenwel 25 nog onvoldoende verbetering van de sterkte vergeleken met een cementmatrix met de genoemde bekende acrylvezels.
Men heeft nu geheel onverwachts gevonden dat men voor het gewenste doel polyacrylonitrilvezels kan gebruiken, bij de vervaardiging waarvan men een polymeer gebruikt met een gehalte van ten minste 98 mol.$ acrylo-30 nitrileenheden en een relatieve viscositeit van tenminste 2,60 (gemeten met een 0,5$'s oplossing in dimethylf ormamide).' Deze vezels zijn vermengd met cement beter dan de andere zeer sterke polyacrylonitrilvezels met de hierboven beschreven bekende samenstelling, omdat zij hun oorspronkelijke eigenschappen in de waterige alkalische cementspecie behouden, 35 De uitvinding heeft dus betrekking op met hydraulische bindmid delen vervaardigde vezelhoudende vaste produkten die zich onderscheiden doordat zij vezels uit polymerisaten van acrylonitril met een molaire 81 02 9 74 -5- concentratie aan acrylonitrileenheden van 98 tot 100%, als versterkings-vezels en/of vulstoffen bevatten.
Bij voorkeur worden de gebruikte vezels vooraf volgens de werkwijze van de Zwitserse octrooiaanvrage T297/79-0 (DE-QS 30 02 ^8U) be-5 handeld, die hierbij geacht wordt in zijn geheel in de onderhavige beschrijving te zijn opgenomen.
De volgens de uitvinding gebruikte vezels, die men eventueel samen met andere vezels kan gebruiken, voegt men bij voorkeur in een zodanige hoeveelheid toe, dat het totale vezelgehalte in het.verharde produkt 10 0,1 tot 30 gew.$, bij voorkeur 1 tot 12 gew.$, en als zuivere versterkings-vezel in het bijzonder van 1 tot 8 gew.$ bedraagt. De vezels worden in het algemeen met een lengte tot 30 mm toegepast, waarbij de vezelstukjes uniform, bijvoorbeeld met een lengte van 3 tot 2k mm, of met verschillende lengten gebruikt kunnen worden. In sommige gevallen is het voordelig 15 gebleken de vezels voor te behandelen door snijdend en/of fibrillerend . malen.
Als vezelmateriaal komen vezels met een titer van 0,1 tot 15 dtex, in het bijzonder 0,5 tot 15 dtex in aanmerking.
De verwerking van dergelijke vezels tot het produkt volgens de 20 uitvinding vindt op de bekende wijze plaats, na vermenging van het bindmiddel met water en de gebruikelijke hulp- en toeslagstoffen, zoals beschreven in.conclusie 9» in bijvoorbeeld de hierboven genoemde Hatschek-machine.
De vervaardiging van de vezels valt buiten het kader der onderha-25 vige uitvinding en wordt bijvoorbeeld volgens een bekende droge of bij voorkeur natte spinwerkwijze uitgevoerd. Deze zeer sterke vezels met een geringe rek bij breuk kan men bijvoorbeeld als volgt vervaardigen.
Men lost 1700 'g van een polymeer bestaande uit 99,5% acrylonitril en 0,5$ acrylzuurmethylester met een relatieve viscositeit van 2,85 (in 30 een 0,5$'s oplossing in dimethylformamide [DMF]) op in 8300 g DMF tot een homogene spinoplossing. Deze oplossing wordt na filteren met een snelheid van 16,2 ml/min door een mondstuk met honderd openingen met een doorsnede van 0,06 mm in een precipitatie bad geperst, dat uit 50$ IMF en 50$ water bestaat en een temperatuur bezit van 50°C.
35 De verkregen draden worden na een onderdompellengte van 50 cm met een snelheid van 5S5 m/min getrokken. In twee opeenvolgende rekbaden bestaande uit 60$ DMF en ^-0$ water worden de draden bij een temperatuur van 8102974
J C
-6- 99°C tot 29,3 m/min gerékt, in daaropvolgende baden in water gewassen en geaviveerd en vervolgens op twee verwarmde Duos met een oppervlakte-temperatuur van 1 ko resp. 185°C met een geoorloofde krimp van 0,7 m/min gedroogd. De verblijfsduur op de eerste Duo met een temperatuur van 1 U0°C 5 wordt zodanig gekozen dat de draad bij het verlaten van de Duo glanst dus geen blaasjes meer bevat. Van de tweede Duo wordt de draad met 33,3 m/min afgetrokken en over vier verhitte platen geleid die de draden afwisselend van onderen en van boven raken, bij temperaturen van 1^5, 1^-5, 165 en 18o°C op 95 m/min met behulp van een niet verwarmde Duo gerekt 10 en tenslotte op spoelen gewikkeld. De effectieve totale rekverhouding bedraagt 1:17,3, en de mechanische eigenschappen van de aldus verkregen draden (type A) zijn in tabel A samengevat.
Bijzonder geschikte vezeltypes kan men ook verkrijgen door een extra fixeerbehandeling, bijvoorbeeld met hete contactvlakken, hete lucht, 15 heet water, stocm enz. na de contactrek.
Bij de in de het volgende uitvoeringsvoorbeeld gebruikte vezels van het type B vindt het fixeren op twee verhitte Duo’s zonder krimp plaats. De oppervlaktetemperaturen van de Duo’s bedragen 210 en 230°C.
De textielmechanische gegevens van deze vezels zijn in tabel A opgenamen. 20 Door de f ixeerbehandeling kan de krimp door koken van 9,5% tot 2,0% verlaagd worden..
Volgens de hierboven beschreven spinmethode (variant A) werden ook een ander volgens de uitvinding bruikbaar polymeer uit 99% acrylonitrileenheden en 1% acrylzuurmethylestereenheden met een relatieve visco— 25 siteit van 2,8h (type C) en ter vergelijking een bekend polymeer met 96% acrylonitrileenheden en k% acrylzuurmethylestereenheden met een relatieve viscositeit van 2,78 (type D) tot vezels verwerkt. Ter vergelijking wordt bovendien een in de handel verkrijgbare polyacrylonitrilvezel voor tex- tieltoepassingen (type E) met de volgende samenstelling onderzocht: 30 93,5% acrylonitrileenheden, 6% acrylzuurmethylestereenheden en 0,5% methallylsulfonaat.
De mechanische eigenschappen van de verkregen vezels zijn in tabel A samengevat.
81 02 9 7 4 -7-
TABEL· A
Mechanische eigenschappen ran zeer sterke polyacrylonitrilvezels met verschillende molaire acrylonitrilconcentraties (gemeten hij de afzonderlijke vezels)
Type A Type B Type C Type D Type E
5 99,5% 99,5% 99,0% 96,0% 93,5% M_AN_AN_Μ_AN_
Titer dtex 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
Sterkte 10 cN/tex 83 7^ 82 85 35
Rek hij hreuk % 8,0 10,0 8,1 7,9 20
Bij de beoordeling van deze vijf vezeltypen vat betreft hun geschiktheid als versterkingsvezel in cement vorden de volgende voorbeelden en vergelijkende proeven onder analoge voorvaarden op de volgende vijze 15 met elkaar vergeleken.
Bereiding van mengsels voor verwerking op een Hatschek-machine Mengsel 1 (vergelijkingsvoorbeeld)
In een Kollergang vorden 153 kg asbest (kwaliteit U: kwaliteit 5 = 1 : 3) met 62 1 water gedurende 30 minuten gekollerd. De ontsloten 20 asbest wordt vervolgens aan een snel draaiende rertikale menger toegevoegd 3 .
die 1,5 m water bevat. Na 10 min. roeren wordt m een horizontale meng- inrichting overgepanpt en 1 ton cement met een soortelijk oppervlak van 2 3000 tot UOOO cm /g toegevoegd. De asbest-cementspecie wordt daarop voor de verdere verwerking via een roerkuip naar de Hatschek-machine gevoerd.
25 Mengsels 2 tot U en vergelijking svoorbeelden 5 tot 7
In een Solvopulper worden 80 kg oud papier (zonder glanspapier) 3 en 15 hg aluminiumsulfaat in 1 m water gedurende 10 mm. gepulpt. De vezel- 3 suspensie wordt op 2,5 cm verdund en 20 kg van de te onderzoeken poly-acrylonitrilvezelmonsters met een snijlengte van 6 mm toegevoegd, waarop 30 nog eens 5 min, gepulpt wordt. Vervolgens voegt men b5 kg poedervormig calciumhydroxyde toe en pulpt opnieuw 12 min. Na het overpanpen in een eementmenger voegt men onder roeren 1000 kg csaent met een soortelijk 2 oppervlak van ongeveer 3000 of ^000 cm /g binnen 15 min. toe.
Ter verbetering van het cement vasthoudvermogen wordt de vezel-35 cementspecie met nog 80 g polyacrylamide ("Separan NP-IO", Dow Chemical Corporation) in de vorm van een 0,2^-ige waterige oplossing vermengd.
81 02 9 74 w * N» -8-
Het verkregen mengsel -wordt via de roerkuip een Hatschek-machine toegevoerd.
Mengsel 7 wordt zonder polyacrylonitrilvezels uitsluitend uit oud papier en cement bereid.
5 Vervaardiging van de proefplaten
Met de bovengenoemde mengsels. 1 tot 7 vervaardigt men op een Hatschek-machine met zeven omwentelingen van de vormwals platen met een dikte van 6 mm, die tussen geoliede metalen platen b5 min. in een stapel-pers bij een specifieke persdruk van 250 bar op een dikte, van h,8 mm 10 worden samengeperst. De proeven met de platen vinden plaats na een afbind-tijd van 28 dagen en nadat de platen gedurende 3 dagen met water behandeld zijn. De resultaten van de proeven zijn in tabel B samengevat.
81 02 9 74 -9-
TABEL B
Er oefresultaten van cementplaatj es versterkt met polyacrylonitrilvezels.
Mengsel No. Buigtrek- Speciale slag- Dichtheid veerstand vastheid van de platen ΤΤ/τητη^ TJ /mm /mm ^ g/αηβ 1) Asbest (verge- lijkingsvoorbeeld) 29,2 1,8 1,76 2) PAN-vezels type A met 99,5# acrylonitril- eenheden 26,3 2,7 1,76 3) PAN-vezels type A met 99,5% acrylo-nitrileenheden, gefixeerd 26,2 2,7 1,77 U) PAN-vezels type C met 99,0% acrylo- nitrileenheden 25,9 2,6 1,7¾ 5) PAN-vezels type D (vergelijkingsvoor-beeld) met 96,0% acrylonitrileenheden 21,8 2,7 1,76
6) PAN-vezels type E
(vergeli j king svoor-beeld) met 93,55» acrylonitrileenheden 20,2 2,6 1,75 7) CeHulose-cementmengsel zonder PAN-vezels (vergelijking svoor- beeld) 18,5 2,2 1,7¾
De buig- en treksterkten van de met vezels versterkte cementplaat-jes tonen dat bij het gebruik van polyacrylonitrilvezels met vrijwel dezelfde mechanische eigenschappen geheel onverwachts slechts de volgens de uitvinding gebruikte polyacrylonitriltypen, type A en type B met 99,5% acrylonitrileenheden en type C met 99,0% acrylonitrileenheden een belangrijke versterking van de cementmatrix kunnen bewerkstelligen. De specifieke slagvastheid wordt door het type van de gebruikte polyacrylonitrilvezels niet beïnvloed. De specifieke slagvastheid van de asbestcement-plaatjes wordt door die van de vezelcanentplaatjes aanzienlijk overtroffen. Voor de praktische toepassing is behalve de slagvastheid ook de buig-reksterkte van doorslaggevend belang. Zoals uit de voorgaande tabellen 8102974 O _ «w -10- blijkt leveren de volgens de uitvinding bruikbare vezels_aanzienlijk hogere waarden dan de vergelijkingsvezels type D en type E.
In andere voorbeelden zal aangetoond worden hoe de volgens de uitvinding gebruikte vezels ook in verschillende vezelafmetingen en in 5 combinatie met de gebruikelijke vulstoffen hun deugdelijkheid bewijzen.
De proeven worden uitgevoerd zoals'beschreven bij de mengsels 2 tot 7 5 waarbij men de extra vulstoffen na de toevoeging van cement aan de cement-menger toevoegt. De volgens de uitvinding' gebruikte vezels worden als volgt gebruikt: 10 Mengsel 8
Portlandcsnent 81,5%
Silica-filterstof (SiO^-gehalte = 9858% gemiddelde deeltjesgrootte =0,5 ^u) 12,0%
Celstofvezels (45°SR) 4,0% 15 PM-vezels type B: 2,5%
Deze vezels worden te voren op een lengte van 18 mm gesneden en vervolgens met een snijmolen ("Condux" Type CD 500/600-4) verder gemalen, met als resultaat de volgende verdeling van lengte der vezels: 4 mazen/inch 10,2% 20 1 4 " " 19,6% 35 " " 33,2% 100 " " 26,9% 200 " ” 9,7% 200 " ” 0,4% 25 Mengsel 9
Portland-cement 82%
Hoogovenslakken 8%
Steenwol 4% PM-vezels/celstoftaengsel 6% 30 3 Delen PM-vezels, vervaardigd volgens variant A met een gehalte van 98 mol.% acrylonitrileenheden en met een lengte van 8 mm worden vooraf samen met 2 delen sulfaatcelstof in een kegelrefiner fibrillerend gemalen. Dit mengsel wordt in een hoeveelheid van 6% toegevoegd.
35 De beide mengsels 8 en 9 worden zoals hierboven beschreven met een Hatschek-machine tot proef plat en verwerkt en na een bindtijd van 28 dagen onderzocht. De resultaten zijn in tabel C samengevat.
81 02 9 74 - ψ -11-
TABEL C
Proefresultaten van eementplaatj es versterkt met polyacrylonitrilvezels en vulstoffen bevattend
Buigtrekweer- Speciale slag- Dichtheid van de 5 stand vastheid platen
Mengsel No. N/mm^ N/mm/mm^ g/cm3 8) 26,k 2,3 1,76 9) 26,6 2,k 1,85
De resultaten in tabel C tonen dat de volgens de uitvinding ge-1Q bruikte vezels ook bij verschillende bereidingen en in combinatie met verschillende toevoegsels een goede sterkte bezitten. Terwijl mengsel 8 zeer gemakkelijk kan worden verwerkt, kan met mengsel 8 een grotere dichtheid worden bereikt.
81 02 9 74
Claims (13)
- 2. Produkt volgens, conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels een sterkte van ten minste 50 cN/tex en een rek bij breuk van ten hoogste 15$ bezitten.
- 3. Produkt volgens conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat de vezels een gelijkmatige lengte van 3 tot 2k mm bezitten.
- 10 Produkt volgens conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat de vezels een niet gelijkmatige lengte tot 30 mm. bezitten.
- 5. Produkt volgens conclusie 3 of ba met het kenmerk, dat de vezels door fibrillerend malen zijn behandeld.
- 6. Produkt volgens een of meer der voorafgaande conclusies, met het 15 kenmerk, datde vezels een. titer van 0,1 tot 15 dtex bezitten.
- 7. Produkt volgens een of meer der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het vervaardigd is volgens een ontwateringsverkwi jze, bijvoorbeeld met behulp van een wikkelmachine, tranmelzeef, lang zeef, injek-tie-inrichting of filterpers, en/of volgens een continue monostreng- 20 werkwij ze.
- 8. Produkt volgens een of meer der voorafgaande conclusies, in de vorm van plaatjes, golfplaten, buizen of vormdelen, in het bijzonder voor het bouwbedrijf.
- 9. Werkwijze voor de vervaardiging van produkten volgens conclusie 1, 25 met het kenmerk,, dat men asn hydraulisch bindmiddel met water, de gebruikelijke hulp- en toeslagstoffen en met vezels uit polymerisaten van acrylo-nitril met een molaire concentratie aan acrylonitrileenheden van 98 tot 100$ als versterkingsvezels en/of vulstoffen veimengt, het mengsel eventueel gedeeltelijk ontwatert, in de gewenste vorm brengt en laat verhar- 30 den.
- 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de vezels een sterkte van ten minste 50 cN/tex en een rek bij breuk van ten hoogste 15$ bezitten. II. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de 35 vezels een gelijkmatige lengte van 3 tot 2h mm bezitten. 81 02 9 7 4 • **· φ -13-
- 12. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de vezels een niet gelijkmatige lengte tot 30 mm bezitten.
- 13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat de vezels door fibrillerend malen zijn behandeld. 5 1^. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 10 tot 13, met het kenmerk, dat de vezels een titer van 0,1 tot 15 dtex bezitten.
- 15· Werkwijze volgens een of meer der conclusies 10 tot 1U, met het kenmerk, dat het mengsel v66r de vorming gedeeltelijk ontwaterd wordt, bijvoorbeeld met behulp van een wikkelmachine, tranmelzeef, langszeef, 10 inj ektie-inrichting of filterpers, en/of volgens een continu-monostreng-werkwijze verwerkt wordt.
- 16. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 10 tot 15, met het kenmerk, dat het mengsel tot platen, golfplaten, buizen of vormdelen, in het bijzonder voor het bouwbedrijf gevormd wordt. 15 17· Toepassing van het produkt volgens conclusie 1 als bouwelement. 81 02 9 74
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH191981 | 1981-03-20 | ||
| CH1919/81A CH648008A5 (de) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Mit hydraulischen bindemitteln hergestellte faserhaltige produkte und verfahren zu ihrer herstellung. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8102974A true NL8102974A (nl) | 1982-10-18 |
Family
ID=4221644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8102974A NL8102974A (nl) | 1981-03-20 | 1981-06-19 | Met hydraulische bindmiddelen vervaardigd vezelhoudend produkt. |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4414031A (nl) |
| JP (1) | JPS57170869A (nl) |
| AR (1) | AR228961A1 (nl) |
| BE (1) | BE889266A (nl) |
| BR (1) | BR8201528A (nl) |
| CA (1) | CA1173867A (nl) |
| CH (1) | CH648008A5 (nl) |
| DE (1) | DE3210145A1 (nl) |
| DK (1) | DK156050C (nl) |
| ES (1) | ES8400373A1 (nl) |
| FI (1) | FI66826C (nl) |
| GB (1) | GB2095298B (nl) |
| GR (1) | GR81310B (nl) |
| IE (1) | IE52984B1 (nl) |
| IL (1) | IL65202A (nl) |
| IT (1) | IT1156455B (nl) |
| KE (1) | KE3542A (nl) |
| MA (1) | MA19207A1 (nl) |
| NL (1) | NL8102974A (nl) |
| NO (1) | NO152602C (nl) |
| OA (1) | OA06835A (nl) |
| PH (1) | PH24984A (nl) |
| PT (1) | PT74579B (nl) |
| SE (1) | SE8201520L (nl) |
| TR (1) | TR22589A (nl) |
| ZA (1) | ZA821858B (nl) |
| ZW (1) | ZW14881A1 (nl) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4866109A (en) * | 1980-12-10 | 1989-09-12 | Basf Corporation | Method of making reinforced materials having an improved reinforcing material therein |
| FR2535710B1 (fr) * | 1982-11-10 | 1986-05-02 | Everitube | Materiau de construction a base de liant hydraulique renforce par des fibres et son procede de fabrication |
| JPH0672036B2 (ja) * | 1983-05-09 | 1994-09-14 | 東レ株式会社 | セメントスラリー組成物 |
| DE3340093A1 (de) * | 1983-11-05 | 1985-05-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Faserverstaerkte anorganische formkoerper und ihre herstellung |
| DE3406910A1 (de) | 1984-02-25 | 1985-09-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Monofile und borsten aus homo- oder copolymerisaten des acrylnitrils und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS616161A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東レ株式会社 | アクリル系繊維を補強繊維とするセメント成形物 |
| JPS616160A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東レ株式会社 | 繊維補強水硬性物質 |
| US5502090A (en) * | 1986-04-14 | 1996-03-26 | Toray Industries, Inc. | High tenacity and high toughness acrylic sulfide fibers, a process for production thereof, and composite materials prepared by using it |
| JPH0733272B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1995-04-12 | 呉羽化学工業株式会社 | 繊維補強セメント複合材およびその成形物 |
| IT1197387B (it) * | 1986-10-14 | 1988-11-30 | S I P A Spa | Stuoia non tessuta di filamenti continui acrilici ad alto modulo e manufatti rinforzati con detta stuoia |
| US4772328A (en) * | 1986-12-18 | 1988-09-20 | Basf Corporation | Hydraulic cementitious compositions reinforced with fibers containing polyacrylonitrile |
| DE3739348A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Toschi Produktion | Faserzementplatte |
| US4844964A (en) * | 1988-03-10 | 1989-07-04 | Jurrus Carl E | Signboard units and process for making same |
| US5053282A (en) * | 1989-09-19 | 1991-10-01 | Ceram-Sna Inc. | Non-inflammable insulating composite material |
| US4976884A (en) * | 1989-09-19 | 1990-12-11 | Ceram-Sna Inc. | Heat resistant composition processable by wet spinning |
| US5154955A (en) * | 1989-09-21 | 1992-10-13 | Ceram-Sna Inc. | Fiber-reinforced cement composition |
| US5118544A (en) * | 1989-09-21 | 1992-06-02 | Ceram-Sna Inc. | Heat resistant composition processable by vacuum forming |
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
| DE4108995C1 (en) * | 1991-03-19 | 1992-05-27 | Stecker & Roggel Baugesellschaft Mbh, 4650 Gelsenkirchen, De | Fibre-reinforced construction panel - contg. binder matrix including synthetic fibres and elastomer to improve bending and tensile strength |
| DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
| BR0107280A (pt) * | 2001-09-17 | 2004-03-23 | Rhodia Poliamida Ltda | Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento |
| US20160083340A1 (en) * | 2013-04-30 | 2016-03-24 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Method of purifying dimethyl sulfoxide |
| DE102016011471B4 (de) * | 2016-09-23 | 2020-04-23 | Tanja Thomas | Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Mörtels und nach dem Verfahren hergestellte Mörtel |
| CN111592252A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 江苏隆昌混凝土有限公司 | 一种高性能抗裂抗冲击改性混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044547A (en) * | 1958-10-23 | 1962-07-17 | Cities Service Res & Dev Co | Permeable well cement and method of providing permeable cement filters in wells |
| US3368623A (en) * | 1965-05-03 | 1968-02-13 | Halliburton Co | Permeable cement for wells |
| DE1239255B (de) * | 1966-06-04 | 1967-04-27 | Halliburton Co | Tiefbohrzementmischung mit verbesserten Perforationseigenschaften |
| US4021258A (en) * | 1972-09-25 | 1977-05-03 | Teijin Limited | Concrete structure and method of preparing same |
| US4033781A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-05 | Amtech, Inc. | Fiber reinforced structural material |
| JPS5318213A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Dressed plate that projected plate is pasted |
| AT355486B (de) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung, insbesondere baustoffmischung, zum herstellen von formkoerpern |
-
1981
- 1981-03-20 CH CH1919/81A patent/CH648008A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-08 GR GR65173A patent/GR81310B/el unknown
- 1981-06-12 GB GB8118134A patent/GB2095298B/en not_active Expired
- 1981-06-16 OA OA57424A patent/OA06835A/xx unknown
- 1981-06-17 BE BE0/205131A patent/BE889266A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 NL NL8102974A patent/NL8102974A/nl active Search and Examination
- 1981-06-29 AR AR285905A patent/AR228961A1/es active
- 1981-06-29 ZW ZW148/81A patent/ZW14881A1/xx unknown
- 1981-07-07 MA MA19407A patent/MA19207A1/fr unknown
- 1981-08-07 PH PH26026A patent/PH24984A/en unknown
-
1982
- 1982-03-09 IE IE530/82A patent/IE52984B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-09 IL IL65202A patent/IL65202A/xx unknown
- 1982-03-10 SE SE8201520A patent/SE8201520L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-03-15 PT PT74579A patent/PT74579B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-16 CA CA000398486A patent/CA1173867A/en not_active Expired
- 1982-03-17 TR TR1897/82A patent/TR22589A/xx unknown
- 1982-03-18 FI FI820947A patent/FI66826C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 ES ES510609A patent/ES8400373A1/es not_active Expired
- 1982-03-19 DK DK124882A patent/DK156050C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-03-19 BR BR8201528A patent/BR8201528A/pt unknown
- 1982-03-19 DE DE19823210145 patent/DE3210145A1/de active Granted
- 1982-03-19 IT IT67355/82A patent/IT1156455B/it active
- 1982-03-19 ZA ZA821858A patent/ZA821858B/xx unknown
- 1982-03-19 US US06/359,943 patent/US4414031A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-19 NO NO820914A patent/NO152602C/no unknown
- 1982-03-20 JP JP57045484A patent/JPS57170869A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-05 KE KE3542A patent/KE3542A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8102974A (nl) | Met hydraulische bindmiddelen vervaardigd vezelhoudend produkt. | |
| US5338357A (en) | Fibre reinforced shaped solid articles | |
| US4339273A (en) | Process for producing a fiber-reinforced, hydraulically setting composition, the composition produced and the use thereof | |
| JP5770091B2 (ja) | 繊維−セメント製品組成物及びそれらから得られた形作られた製品 | |
| US4474907A (en) | Fiber-reinforced hydraulically setting materials | |
| JPS6221738A (ja) | セメントマトリツクス複合物 | |
| JP4454847B2 (ja) | 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ | |
| JPS5929146A (ja) | 水硬性押出成形品の製造方法 | |
| NL8101950A (nl) | Bouwstofmengsel en werkwijze ter vervaardiging van produkten, in het bijzonder van gevormde voorwerpen resp. vormdelen daaruit. | |
| JPS5924107B2 (ja) | 繊維強化セメント複合材料の製造方法 | |
| NL8006881A (nl) | Onder toepassing van hydraulische bindmiddelen en/of kunststoffen vervaardigd voortbrengsel. | |
| JPH07286401A (ja) | 水硬性無機質抄造製品 | |
| JPH0364463B2 (nl) | ||
| EP0211252B1 (en) | Cured fiber-reinforced articles | |
| JPS59207859A (ja) | セメントスラリ−組成物 | |
| SU1694756A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
| FR2506292A1 (fr) | Produits contenant des fibres, fabriques avec des liants hydrauliques | |
| JPS59128261A (ja) | セメント補強用繊維材 | |
| JPS616167A (ja) | 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| JPH0150562B2 (nl) | ||
| Toropina et al. | New filter materials | |
| JP2004352556A (ja) | 水硬性成形体 | |
| JPH06341093A (ja) | 水分散性繊維シート、水硬性無機材料用補強繊維材及びそれを用いた繊維強化硬化体の製造方法 | |
| JPS61151051A (ja) | 繊維により強化されたセメント材 | |
| MXPA99008658A (en) | Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |