NL8100505A - Magnetische legering. - Google Patents

Magnetische legering. Download PDF

Info

Publication number
NL8100505A
NL8100505A NL8100505A NL8100505A NL8100505A NL 8100505 A NL8100505 A NL 8100505A NL 8100505 A NL8100505 A NL 8100505A NL 8100505 A NL8100505 A NL 8100505A NL 8100505 A NL8100505 A NL 8100505A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
alloy
silicon
iron
weight
rolling
Prior art date
Application number
NL8100505A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Publication of NL8100505A publication Critical patent/NL8100505A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775Fe-Si based alloys in the form of sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

Xr Μ.
Br/Bl/lh/1228 Magnetische legering.
De uitvinding heeft betrekking op magnetische legeringen, in het bijzonder ijzer-silicium-legeringen, die tot een band kunnen worden gewalst.
ICTzer-silicium-legeringen, een zogenaamd sili-5 ciumstaal, worden op grote schaal voor elektrische doeleinden, zoals kernmateriaal voor generatoren en transformatoren, gebruikt, omdat de ijzer-silicium-legeringen in vergelijking met ijzer een hogere magnetische verzadigingsinductie, permeabiliteit en specifieke elektrische weerstand bezitten en 10 goedkoper zijn.
De ijzer-silicium-legeringen, die een kleine hoeveelheid silicium bevatten, kunnen gemakkelijk worden gewalst en worden op grote schaal gebruikt voor de bovengenoemde elektrische doeleinden, hoewel het bekend is, dat bij de 15 ijzer-silicium-legeringen naar mate de hoeveelheid silicium hoger is de magnetostrictie en magnetische anisotropie van de legering afnemen eri in het'bijzonder bij een silicium-gehalte van 6,5 gew.% de magnetostrictie van de legering nul wordt, hetgeen leidt tot verbeterde magnetische eigen-20 schappen als zacht magnetisch materiaal, dat een hoge per-, meabiliteit en hoge 'specifieke elektrische weerstand bezit en aanleiding geeft tot lage ‘ijzerverliezen.
Een drastische verbetering van het siliciumstaal in handvorm werd bereikt, toen siliciumstaalband met een 25 korrelorientering werd voorgesteld, waarbij de oriëntatie van de kristalas van de secondaire hërkristallisatie na het walsen gekozen werd langs de (011) /100J richtingen, hetgeen leidde tot lage ijzerverliezen, een hoge permeabiliteit in de walsrichting en een hoge magnetische verzadigingsinductie. 30 Verder werd in twee richtingen georienteerd siliciumstaalband voorgesteld, dat nog betere magnetische eigenschappen in zowel de walsrichting als in de richting loodrecht op de walsrichting vertoonde.
81 0 0 50 5 -2-
Met de toenemende behoefte aan elektrische energie is sinds kort met het bouwen van transformatorondersta-tions met een grote capaciteit binnen de bebouwing het probleem ontstaan het door de transformator veroorzaakte 5 geluid te verminderen. Het is bekend/ dat het geluid van de transformator in hoofdzaak veroorzaakt wordt door trillingen ten gevolge van de magnetostrictie van de kernen/ die de transformator vormen, zodat het gewenst is aan siliciumrijke ijzer-silicium-legeringen met een kleine magnetostrictie 10 als het kernmateriaal voor de transformator te gebruiken;
Bij de ijzer-silicium-legeringen neemt, naar mate de hoeveelheid silicium toeneemt, de- hardheid van de legering toe, en zo gaat in het bijzonder bij legeringen, die meer dan 4,5 gew.% silicium bevatten de. pletbaarheid van de \ 15 legering plotseling verloren en wordt het walsen van de legering moeilijk, hetgeen een grote belemmering voor de industriële toepassing van de ijzer-silicium-legeringen vormt.
Er bestaan nauwelijks rapporten met betrekking 20 tot het walsen van ijzer-silicium-legeringen, die 6,5 gew.% silicium bevatten en een slechte pletbaarheid bezitten hoewel echter uit een rapport getiteld "Rolling of brittle metal" verschenen in Journal of Japan Society for Technology og Plasticity Vol. 8, no. 77 (juni 1967), blz. 317-321, 25 blijkt, dat een ijzer-silicium-legering, die 6,5 gew.% silicium bevatte en' een' dikte van 10 mm bezat, tot een band met een dikte van 0,018 mm kon worden gewalst door het walsen uit te voeren met verschillende materiaallagen, die een zeer goede pletbaarheid bezaten en hecht aan weerszijden met de 30 ijzer-silicium-legering waren verbonden. Hoewel in dit geval bij proeven een band van de ijzer-silicium-legering kon worden verkregen door gebruik te maken van een hulpmateriaal, is het zeer moeilijk op industriële schaal een band van de ijzer-silicium-legering met een grote mate van stabiliteit 35 te verkrijgen zonder van een speciale techniek gebruik te maken.
In "Cold rolling of 6,5% Si-Fe alloys and magnetic characteristics" verschenen in Journal of Japan Society 81 00 50 5 t 4 -3- y of Metals Vol. 30 (1966) blz. 552-558 wordt vermeld/ dat een ijzer-silicium-legering, die 6,5 gew.% silicium bevatte, bij een temperatuur tussen 600-750°C en een walsverhouding van 70% werd gewalst, waarna beide zijden van de banden 5 van de legering werden weggesneden, waarin zich een aantal scheuren ontwikkelde. Vervolgens werd de band. met een dikte van 1 mm gewalst tot een band met een dikte van niet meer dan 0,3 mm. In deze literatuurplaats wordt echter vermeld, dat, indien een ijzer-silicium-legering, die meer dan 5,0 10 gew.% silicium bevatte, gewalst werd tot. een dikte van niet minder dan 1 mm, dikwijls scheuren optraden en.dat het in de praktijk moeilijk is banden van de. legering te vervaardigen zonder dat scheuren optreden.
Verder is het bekend, dat de magnetostrictie 15 van de legering op zeer nadelige wijze wordt beïnvloed' door mechanische spanningen, waaraan de legering wordt blootgesteld door mechanische beperking, zoals buigen of walsen.
Het is daarom, zelfs indien aan siliciumrijke ijzer-silicium-legeringen met een kleine magnetostrictie worden toegepast, 20 moeilijk de magnetostrictie te verminderen, die door de mechanische spanningen ten gevolge van de slechte bewerkbaar-heid van de legering worden veroorzaakt hetgeen leidt tot onbevredigende resultaten bij het verminderen van het geluid van transformators.
25 De uitvinding heeft nu ten doel verbeterde mag netische ijzer-silicium-legeringen te verschaffen.
Tevens heeft de uitvinding ten doel magnetische ijzer-silicium-legeringen te verschaffen, die een uitmuntende en verbeterde walsbaarheid bezitten.
30 Bovendien heeft de uitvinding ten doel banden van magnetische ijzer-silicium-legeringen te ver schaffen, die gemakkelijk door walsen kunnen worden vervaardigd zonder de uitmuntende magnetische eigenschappen op nadelige wijze te beïnvloeden.
35 Volgens een aspect van de onderhavige uitvinding wordt een magnetische legering verschaft, die ten minste 0,03 gew.% en ten hoogste 5,0 gew.% P, ten minste 0,01 gew.% en ten hoogste 5,0 gew.%‘ van ten minste één van de elementen 81 0 0 50 5 -4-
Ti, Nb en Zr, ten minste 2,5 gew.% en ten hoogste 10,0 gew.% Si bevat en voor het overige in hoofdzaak uit Fe bestaat, welke legering het kenmerk bezit, dat P aan de korrelgrenzen daarvan aanwezig is in een hoeveelheid van meer dan 0,5 gew.% 5 van de atomen, die de korrelgrenzen vormen.
De uitvinding zal onderstaand nader in bijzonderheden worden beschreven. Volgens de uitvinding worden aan ijzer-silicium-legeringen, die'ten minste -2,5 gew.% silicium voor het verlagen van de ijgerverliezen en de magnetostrictie 10 en niet meer dan 10,0 gew.% silicium ter vermijding van een vermindering van- de magnetische verzadigingsinductie bevatten, P en ten minste 'één van de eleraèriten Ti, Nb en Zr toegevoegd om de bewerkbaarhéid bij het walsen te verbeteren door de korrelgrenzen te versterken en de korrelgrootte. te verminde-15 ren. De ijzer-silicium-legeringeri volgens de uitvinding bevatten ten minste 0,03 gew.% maar ten hoogste 5,0 gew.% P, ten minste één van de elementen Ti, Nb en Zr in een totale hoeveelheid van ten minste 0,01 gew.%, maar niet meer dan 5.0 gew.%, ten minste 2,5 gew.%, maar niet meer dan 10,0 20 gew.% silicium en bestaan voor hét overige in hoofdzaak uit Fe, waarbij in de legering ten minste 0,5 gew.% P aan de korrelgrenzen is gesegregeerd, betrokken op de atomen, die de korrelgrenzen vormen.
Verder kan bij de uitvinding in plaats van Fe 25 ten minste één van de volgende elementen worden toegepast: · niet meer dan 7,0 gew.% Cr, niet meer dan 5,0 gew.% Mn, niet meer dan 7,0 gew.% Ni, niet meer dan 6,0 gew.% Cu, niet meer dan 5,0 gew.% Y, niet meer dan 3,0 gew.% .zeldzame aardmetalen, niet meer dan 0,3 gew.% B, niet meer dan 0,5 gew.% Pb, niet 30 meer dan 3,0 gew.% Be, niet meer dan 0,8 gew.% C, niet meer dan 0,1 gew.% N, niet meer dan 0,5 gew.% Ca, niet meer dan 5.0 gew.% V, niet meer' dan 5,0 gew.% Ge,' niet meer dan 5,0 gew.% Mo, niet meer dan 5,0 gew.% Hf, niet meer dan 5,0 gew.% Ta, niet meer dan 5,0 gew.% W, niet meer' dan 3,0 gew.% Sn, 35 niet meer dan 3,0 gew.% Sb, waarbij de totale hoeveelheid ten minste 0,01 gew.% maar niet meer dan 10 gew.% bedraagt.
In het geval de legering dergelijke verdere elementen bevat, wordt P eveneens aan de korrelgrenzen van de legering ge 81 0 0 50 5 -5- segregeerd in een hoeveelheid van ten minste 0,5 gew.% van de atomen, die de korrelgrenzen vormen.
Het toegevoegde element Cr wordt gebruikt om de slijtvastheid van de legering te verbeteren en de toegevoegde 5 elementen Mn, Ni, Cu, Y, zeldzame aardmetalen, B, Pb, Be worden gebruikt voor het verbeteren van- de walsbaarheid en de bewerkbaarheid van de legering. C en N worden toegevoegd voor het verschaffen van carbiden, resp. nitriden, waardoor de sterkte van de legering wordt verhoogd, terwijl Ca wordt 10 toegevoegd voor het verschaffen van een goede ingot, dat wil zeggen om in de legering het optreden van geuren en een ongewone korrelstructuur te voorkomen door de desoxyde-rende werking van Sa. De toegevoegde elementen V, Ge, Mo, Hf, Ta, W, Sn, Sb worden toegepast om de hardheid van de lege-15 ring te verhogen. Indien de toegevoegde hoeveelheid B ten minste 0,001 gew.% bedraagt, treedt het effekt van de toevoeging daarvan op, terwijl indien' de toëgevoegde hoeveelheden van de andere elementen, dat wil zeggen Cr, Mn, Ni,
Cu, Y, zeldzame aardmetalen, Pb, Be, C, N, Ca, V, Ge, Mo, Hf, 20 Ta, W, Sn, Sb ten minste 0,01 gew.% bedraagt, de effekten van de toevoeging daarvan optreden. Gevonden werd echter, dat indien de totale hoeveelheid van de toegevoegde elementen meer dan 10,0 gew.% bedraagt de walsbaarheid en de magnetische eigenschappen op nadelige wijze worden beinvloed.
25 Onderstaand zal nu een voorbeeld van de uitvin ding worden beschreven.
Voorbeeld
Voor elk van de onderstaand monsters werd telkens een totale hoeveelheid van 5 kg uitgangsmaterialen, die 30 elektrolytisch gezuiverd ijzer met 99,9 gew.% Fe, Si met een zuiverheid van 99,999%, Fe-25%P (ferro-fosfor-voorlegering, die 25 gew.% fosfor bevat) en de diverse toegevoegde elementen bevatten, in een inductie-oven gesmolten onder toepassing van een uit alurainiumoxide vervaardigde kroes, die zich in -4 35 de vacuumoven onder een druk van minder dan 1 x 10 mmHg bevond, waarna de op deze wijze bereide smelt in de vacuumoven in een vorm met een diameter van 5 cm werd gegoten.
Dit gieten vond plaats volgens een methode, waarbij een band- 81 0 0 50 5 -6- verhitter om de buitenzijde van de vorm werd gewikkeld om de vorm op een temperatuur van ongeveer 500°C te houden, waarna de smelt in de vorm werd gegoten en geleidelijk met een koelsnelheid van 3,0°C/min binnen het temperatuurtraject van 5 800°C tot 500°C werd afgekoeld, terwijl na het bereiken van de temperatuur van 500°C de stroomtoevoer naar de bandver-hitter werd uitgeschakeld en het koelen -tot kamertemperatuur werd voortgezet. Uit de op deze wijze verkregen ingots werden blokken met een afmeting van 35 mm x 30 mm x 15 mm gezaagd.
10 De op deze wijze verkregen vlokken.werden .aan het heetwalsen bij 400-1000°C onderworpen. Het walsen werd 15 maal herhaald voor het verkrijgen van dunne legeringsbanden met een dikte van ongeveer 0,3 mm. Volgens deze methdde werden alle lege-ringsmonsters, die de verschillende toegevoegde elementen 15 bevatten, bereid en gewalst. De verkregen legeringsbanden werden onderworpen aan een evaluering van de walsbaarheid en de 'magnetische 'eigenschappen, dat wil zeggen de aanvankelijke permeabiliteit ^q, maximale permeabiliteit ju^, coer-citiefkracht He, ijzerverlies W 10/50 (kernverlies gemeten 20 onder een aangelegd magnetisch veld van 10 kG bij 50 Hz) waarbij de gemeten' resultaten' werden' verkregen, die onderstaand in tabel' A zijn samen'gev'at.
81 0 0 50 5
Figure NL8100505AD00081
81 0 0 50 5 Μ Η CJ Μ ΓΟ 11 10 CD > νο CO Ό cn cn co to l·-* 1 Mon steit = - = = = = = = = = = = =· Rest *3 fi> K 0 0 Hi — P, n,o ro o • Ό t» O ^9 (0 i b f+ 6.47 6,51 6.50 6.48 6.52 6.47 6.75 σ\ *· cn 08*9 6.54 6.11 5.34 4.75' co co o 2.20 Si Ρ 0.24 Ti 1.0 Ρ 0.25 Ti 0.5 Ρ 1.22 Ρ 0.51 Ρ 0.10 Ρ 0.03 1 Ρ 0.03 Ρ 0.01 * Subcomponent (Gew.%) © © Ο Ο Ο . Ο > X X X X X t>’ o O heid Walsbaar- Magnetische eigenschappen 1030 105 0 1430 ι 1525 1300 1150 1085 1050 1100 > 18100 19800 24000 23500 20100 12300 11800 12700 10500 > 3 0.34 0.31 0.25 ο * to to 0.28 0.31 o co o 0.3 4 0.40 • 1 Hc(Oe) 0.74 0.72 . 09*0 ο • cn ο 0.55 0.94 1.55 (- Ό CO 2.50 W10/50 (watt/kg)
TABEL A
8 81 0 0 50 5 u> to to to to to to to to to to 1—1 PJ P* P· P> o co CO -o en ui it» U) to t-1 o CO , 00 Ό en en • en en cr\ en en en en en en en en en en . en en en •e» Ui ui ui- Ui ui ui .is» ui CD CD UJ co o to Ui to CD 1-* co to o CD d d d d d d d d d >d d d O O o o o o o o o O " o o 0 • to to to to w to to to to o UI lts» O •o £> UI H co co lts. UI UI o N "3 N 3 t-3 t-3 -3 i-3 H σ P er P- H· P· H· o p o o l·-· O O P· co o Ό UI O UI l—1 O Ω Π Z O 3 o " κ; (D C P· 0 3 li < o o 1—1 to o' i—1 o H • • • • - » « e • -0 CD o o Ui fo VO o o O o o O O O o <§> © X X X X o © H H H P* t-> O t—* O o ui co o o o o o H H PJ Ό Ό CO -J Ό O UI CD O O O O O O O O O O o O • • • • • to U) u> to . co 1—1 o ui o o • o o • • • • co -o Ό co co vo O o 9
Figure NL8100505AD00101
81 0 0 50 5 -10-
In tabel A geeft het teken © in de kolom met betrekking tot de walsbaarheid een geval aan, waarbij het blok met een dikte van 15 mm zeer gemakkelijk zonder geur-ontwikkeling gewalst werd, totdat een dikte van 0,3 mm was 5 bereikt, dat wil zeggen een walsverhouding van 98%; geeft het teken 0 een geval aan, waarbij het walsen met succes werd uitgevoerd zonder dat zich scheuren ontwikkelden; geeft het teken een geval aan, waarbij het walsen kon worden uitgevoerd maar waarbij echter enkele scheuren optraden; en 10 geeft het teken X een geval aan, waarbij tijdens, het walsen een aantal scheuren optrad en het walsen onmogelijk werd.
De magnetische eigenschappen werden gemeten aan een ringvormig monster met een uitwendige diameter van 25- mm en een inwendige diameter van 15 mm, die door vlamboogsnijden uit 15 de met succes gewalste legeringsbanden werden gesneden en gedurende twee uren bij 1100°C in een waterstofgaisatmosfeer werden ontladen. Pe magnetische eigenschappen werden aan het massieve monster gemeten, indien het monster niet kon worden gewalst.
20 Uit de volgende tabel B blijken de resultaten van de Auger-elektronerispectroscopie aan het breukoppervlak van enkele monsters, waaruit het verband tussen de hoeveelheid van de gesegregeerde subcomponent ten' aan de korrelgrenzen en de 'walsbaarheid blijkt, 8 1 0 0 50 5 -11-
TABEL B
Monster no. •Hoeveelheid. subcomponent- (gew.%) .. Hoeveelheid - subcomponent aan de korrelgrenzen _* (cr(=>w. si Wals- · baarheid 6 P 0 p 0 X 9 P 0. 03 P 0.06 Δ 9A P 0. 03 P 0.51 0 11 P 0. 51 P 0..58 • 0 13 P 0.25 r Ti 0.50 P 5.0 , Ti 7.4 Θ 15 P 0.50 t Ti 1.00 P 6.5 / Ti 6.5 Θ 16 P 0.05 t Ti 0.10 P 0.8 , Ti. 1.0 O 21 P 0.25 i Nb 1.00 P 4.7 , Nb 1.5 Θ 22 P 0.24 l Zr 0.80 P 6.0 , Zr 1.0 Θ 31 P 0.26 r Mo 1.30 P 7.5 , Mo 7.8 o
Van de monsters 9 en 9A, die beide dezelfde hoeveelheid P bevatten, dat wil zeggen 0,03 gew.%, betrokken op de legering, werd het monster 9A echter verkregen door walsen na 10 uren ontlaten bij een temperatuur van 1000°C, 5 waardoor de gesegregeerde hoeveelheid P aan de korrelgrenzen van het monster 9A 0,51 gew.% bedroeg, hetgeen veel meer was dan de gesegregeerde hoeveelheid P van het monster 9, die 0,06 gew.% bedroeg.
Zoals duidelijk is uit tabel A kunnen de monsters 10 4-7, die meer dan 4,5 gew.% Si en geen toegevoegd P bevatten, niet worden gewalst, terwijl de monsters 9-12, die eenzelfde hoeveelheid Si bevatten, waaraan ten minste 0,03 gew.% P is toegevoegd, wel kunnen worden gewalst. Verder is het bij vergelijking van de monsters 9 en 9 A in tabel B duidelijk, dat de legering met' grotere hoeveelheden gesegregeerd P aan de korrelgrenzen een verbeterde walsbaarheid vertoont. Verder is het duidelijk, dat de monsters 13, 14, 15, 21 en 22, waaraan P te zamen met één van de elementen Ti, Nb en Zr is 15 81 0 0 50 5 -12- toegevoegd, een verder verbeterde walsbaarheid vertonen.
De reden waarom de walsbaarheid van de legering wordt verbeterd door toevoeging van P is, dat de korrelgrenzen door de segregatie van P aan de korrelgrenzen worden 5 versterkt en dat de korrelgrenzen verder worden versterkt .en de korrelgrootten worden verminderd door toevoeging van P te zamen met Ti, hetgeen een verbeterde walsbaarheid tot gevolg.
In het bijzonder treedt geen korrelgroei op, 10 indien aan de legering P en Ti worden toegevoegd, .zelfs niet indien de legering aan een thermische behandeling wordt onderworpen bij een temperatuur van zelfs 1350°C, hetgeen vrijwel het smeltpunt van de legering is, waardoor de wals-baarheid niet achteruitgaat. Indien Nb of Zr te zamen met 15 P aan de legering wordt toegevoegd, wordt de grootte van de korrels gelijkmatig verminderd, zoals ongeveer 50 jam, hetgeen eveneens aanleiding geeft tot een verbeterde walsbaar-hèid'*.Zoals duidelijk is uit de resultaten van monsters 17-20, die in tabel A zijn vermeld, wordt door de toevoeging van 20 Ti, Nb of Zr zonder' toegevoegd P geen verbetering van de walsbaarheid bereikt.
Volgens de 'uitvinding vertonen de ijzer-silicium-legering, die ten minste 0,03 gew.% maar niet meer dan 5,0 gew.% P, ten minste 2,5 gew.% maar niet meer dan 10,0 gew.% 25 Fe, ten minste één van de 'elementen Ti, Nb en Zr in een totale hoeveelheid van ten' minste 0,01 gew.% maar niet meer 5,0 gew\% bevatten', waarin P aan de korrelgrenzen is gesegregeerd., in een hoeveelheid van ten minste 0,5 gew.% van de atomen', die de korrelgrenzen vormen, een verbeterde wals-30 baarheid en uitmuntende magnetische 'eigenschappen. De reden waarom de 'totale hoeveelheid van ten' minste één van de eler. menten Ti, Nb en Zr zodanig wordt gekozen', dat deze ten minste 0,01 gew.% maar niet' meer dan 5,0 gew.% bedraagt, is, dat indien de hoeveelheid minder dan 0,01 gew.% bedraagt, niet 35 een vermindering van de korrelgrootte kan worden verwacht, en indien de hoeveelheid meer dan 5,0 gew.% bedraagt, de magnetische eigenschappen van de legeringen achteruitgaan.
Voor het segregeren van P in een hoeveelheid van meer dan 8f 0 0 50 5 -13- 0,5 gew.% wordt een toegevoegde hoeveelheid :.P van meer dan 0,03 gew.% gekozen, maar indien de totale hoeveelheid meer dan 5,0 gew.% bedraagt, gaan de magnetische eigenschappen van de legering achteruit. Dienovereenkomstig wordt een 5 toegevoegde hoeveelheid P van ten minste 0,03 maar niet meer dan 5,0 gew.% gekozen.
Zoals bovenstaand is opgemerkt kunnen volgens de uitvinding ijzer-silicium-legeringen, die ten minste 4,5 gew.% silicium bevatten, zelfs een ijzer-silicium-legering, 10 die 6,5 gew.% silicium bevat;: welke een magnetostrictie van nul vertoont, zeer gemakkelijk worden gewalst. Het materiaal, dat aanvankelijk uitmuntende eigenschappen bezit, kan dan gemakkelijk worden verschaft, waardoor het mogelijk is het materiaal voor diverse elektrische doeleinden, zoals kernen 15 van transformators en magnetische transducerkoppen, te gebruiken. Het geluid van transformators ten gevolge van de magnetostrictie van het kernmateriaal kan worden vermeden door een siliciumgehalte van 6,5 gew.% te kiezen.
Bij ijzer-silicium-legeringen, die een relatief 20 kleinere hoeveelheid silicium, bijvoorbeeld 3-4 gew.%, bevatten, is het niet onmogelijk deze te walsen. Volgens de uitvinding is het mogelijk de walsbaarheid van de 'legering, die 3-4 gew.% silicium bevat, te verbeteren door P en ten minste één van de elementen Ti, Nb eri Zr toe te voegen.
25 Bij het walsen van de legering kan de wals temperatuur dan worden verlaagd, waardoor het mogelijk is de constructie van de oven te 'vereenvoudigen en energie te - besparen.
Verder kan siliciumstaal met een korrèloriente-ring uit de legering volgens de uitvinding worden verkregen 30 door deze na het walsen aan één thermische behandeling voor de secondaire herkristallisatie te onderwerpen'.
±.
81 00 50 5

Claims (1)

  1. -14- CONCLÜSIE Band van magnetische legering, eventueel in verwerkte toestand, die ten minste 0,03 gew.% maar niet meer dan 5,0 gew.% P, ten minste 0,01 gew.%.maar niet meer dan 5,0 gew.% van ten minste één van de elementen Ti, Nh en Zr 5 en ten minste 2,5 gew.% maar niet meer dan 10,0 gew.% Si bevat en voor het overige in hoofdzaak uit Fe bestaat, welke legering het kenmerk bezit, dat P aan de korrelgrenzen daarvan aanwezig is in een hoeveelheid van meer dan 0,5 gew.% van de atomen, die de korrelgrenzen vormen.
NL8100505A 1980-02-05 1981-02-03 Magnetische legering. NL8100505A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1271080A JPS56112439A (en) 1980-02-05 1980-02-05 Magnetic alloy
JP1271080 1980-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8100505A true NL8100505A (nl) 1981-09-01

Family

ID=11812964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8100505A NL8100505A (nl) 1980-02-05 1981-02-03 Magnetische legering.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4362581A (nl)
JP (1) JPS56112439A (nl)
DE (1) DE3103965A1 (nl)
NL (1) NL8100505A (nl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57145963A (en) * 1981-03-04 1982-09-09 Hitachi Metals Ltd Material for magnetic head and its manufacture
US4427462A (en) 1981-06-18 1984-01-24 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electric apparatus and its magnetic core of (100)[011] silicon-iron sheet made by rapid quenching method
JPS613801A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Kawasaki Steel Corp スズ含有鉄系複合粉末およびその製造方法
JP2658660B2 (ja) * 1991-08-20 1997-09-30 日本鋼管株式会社 Si拡散浸透処理法による加工性の優れた高珪素鋼板の製造方法
CN104087833B (zh) * 2014-06-18 2016-08-17 安泰科技股份有限公司 高频性能优良的铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
JP6683544B2 (ja) * 2016-06-15 2020-04-22 Tdk株式会社 軟磁性金属焼成体およびコイル型電子部品

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1352534A (en) * 1919-06-24 1920-09-14 Air Reduction Welding-rod
JPS516608B1 (nl) * 1971-04-05 1976-03-01
DE2446509B1 (de) * 1974-09-28 1975-08-07 Hoesch Werke Ag Verwendung eines im fluessigen Zustand vakuumbehandelten Stahls als Elektroband

Also Published As

Publication number Publication date
DE3103965A1 (de) 1981-12-03
US4362581A (en) 1982-12-07
JPS56112439A (en) 1981-09-04
JPS6232267B2 (nl) 1987-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4240823B2 (ja) Fe−Ni系パーマロイ合金の製造方法
US6436199B1 (en) Non-oriented magnetic steel sheet having low iron loss and high magnetic flux density and manufacturing method therefor
US8968490B2 (en) Ferromagnetic amorphous alloy ribbon with reduced surface protrusions, method of casting and application thereof
JPS6034620B2 (ja) 鉄損が極めて低く熱的安定性とよい非晶質合金
US5211767A (en) Soft magnetic alloy, method for making, and magnetic core
JPH07268566A (ja) Fe基軟磁性合金およびそれを用いた積層磁心の製造方法
EP0240600B1 (en) Glassy metal alloys with perminvar characteristics
JP2778719B2 (ja) コバルトを含有する鉄基非晶質磁性合金
NL8100505A (nl) Magnetische legering.
JPH05140703A (ja) 磁束密度の大きなトランス鉄心用非晶質合金薄帯
JP3434844B2 (ja) 低鉄損・高磁束密度非晶質合金
WO2020024870A1 (zh) 合金组成物、Fe基纳米晶合金及其制造方法和磁性部件
JPH08143994A (ja) 耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘッド
US5013372A (en) Semi-process non-oriented electromagnetic steel strip having low core loss and high magnetic permeability, and method of making
JP2812574B2 (ja) 低周波トランス
JPS59157259A (ja) 鉄損が低くかつ磁束密度がすぐれた無方向性電磁鋼板およびその製造法
JPH1046301A (ja) Fe基磁性合金薄帯ならびに磁心
JP2713714B2 (ja) Fe基磁性合金
JP2812569B2 (ja) 低周波トランス
JPH076046B2 (ja) 優れた磁気特性を有するNi―Fe系合金板の製造方法
JPH0578796A (ja) 表面層の結晶化耐性を高めた非晶質合金薄帯およびその製造方法
JP4320794B2 (ja) 圧延方向の磁気特性に優れた電磁鋼板の製造方法
JPH01142049A (ja) Fe基磁性合金
JPH0310699B2 (nl)
JPH03197650A (ja) Fe基高透磁率磁性合金

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed