JPS613801A - スズ含有鉄系複合粉末およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、各種機械部品や電磁気材料に使用される鉄
系ｔＡＭ合金材料の焼結原料として優れた特性を有する
スズ含有鉄系複合粉末およびその製造方法に□関するも
のである。

粉末冶金の発達にともない、鉄系焼結部品においても様
々な特性が要求されるようになっており、これに応える
ため、広範囲の添加元素が適用されるに至っている。

このような鉄系焼結合金に使用される原料粉末としては
、（１）鉄粉と合金元素粉末とを混合したもの、および
（２）あらかじめ合金成分を調整した合金鉄粉、が従来
から知られている。（１）の混合粉末は基本となる鉄粉
が合金元素を含まないため軟かく、したがって圧粉成形
時における圧縮性が優れる利点を有するが、その反面、
混合した合金元素粉末が偏析しやすく、そのため焼結体
の特性にばらつきが生じやすいとともに、焼結時の合金
の不均一性が問題となる。一方（２）の合金粉末は均一
性については特に問題が生じないが、逆に合金鉄粉が硬
くなるために圧縮性が劣る欠点がある。

これらの双方の問題点を解決するため、鉄粉粒子に合金
元素を部分的に結合させたいわゆる拡散合金粉末が、特
公昭４５−９６４９月公報（鉄粉にＭｏ、Ｃｕ、Ｎｉを
結合）、特開昭５３−９２３０６号公報〈鉄粉にＣｕを
結合）などによって提案されている。これらの提案では
、鉄粉と合金元素を含む粉末とを混合して加熱すること
によって、鉄粉粒子と合金元素含有粉末粒子との部分的
な結合を得ている。しかしながらこれらの提案の方法に
おいては、鉄粉粒子と合金元素含有粉末粒子との部分的
結合を得てしかも合金元素が鉄粉中に拡散しないように
するためには、加熱条件の選択範囲がきわめて限られた
ものになるとともに、合金元素の選定の自由度も小さく
なる問題があるさらにこれらの提案により部分的結合が
実現しても、粉末を取扱う段階で鉄粉と合金元素含有粉
末とが分離し、偏析の原因となるおそれもあった。

この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされたもので、
従来の拡散合金粉末あるいは複合粉末（部分結合粉末）
にみられる欠点を除去し、添加合金元素含有粉末粒子と
鉄粉粒子との複合化を完全にするとともに、合金元素の
選択自由度を大幅に拡大した鉄系焼結合金材料用の原料
粉末およびその製造方法を提供するこ５とを目的とする
ものである。

本発明者は、Ｓｎ　　＜スズ）が鉄系焼結材料用合金元
素としてきわめて有用であること、Ｓｎの融点が低いこ
と、さらにＳｎが鉄系粉末冶金に用いられる種々の合金
元素との反応性に富んでいることに着目して研究した結
果、種々の合金元素を鉄粉表面に複合させる際に共通添
加元素としてＳｎを添加することによって、Ｓｎを鉄粉
の粒子表面に各種合金元素を複合させるための助剤とし
て有効に機能させることができると同時にＳｎがそれ自
身有効な添加合金元素として作用し、したがってＳｎを
共通添加元素として利用する妬果が甚大であることを見
出し、この発明をなすに至った。

すなわち本願の第１発明は、鉄を主成分としかつ実質的
にＳｎを含有しない―々の粉末粒子の表面に、Ｓｎを結
合剤として、Ｃ（炭素）、ＣＯ（コバルト）、Ｃｒ（ク
ロム）、Ｃｔｌ（銅）、Ｍｎ　　（ｖンガン）、ＭＯ（
ｔｌＪブデン＞、Ｎｉにッケル）、Ｐ（リン）、Ｓｔ（
ケイ素）のうちから選ばれる１８１！以上の元素を含む
粉末粒子が結合され、かつ全Ｓｎ含有量が０．１〜２０
重−％であり、０１Ｇｏ、Ｏｒ％Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎ
ｉ、ｐ、ｓ；含有量の合計がｉｌ比でＳｎ含有量の５０
倍を越えないことを特徴とするＳｎ含有鉄系複合粉末を
提供する。

また本願の第２発明は、前記第１発明の複合粉末を製°
造するための方法であって、鉄を主成分としかつ実質的
にＳｎを含有しない粉末に、Ｓｎまたは加熱によって分
解してＳｎを生成する化合物の１種以上の粉末を、５ｎ
ｉｔにｒＡ算して０．１〜２０重量％、およびＣ、Ｃ’
Ｏ、Ｃｒ　、ＣＩＩ　、Ｍ　ｎ　。

Ｍｏ　、Ｎｉ　、Ｐ、Ｓｉのうちから選ばれた１種以上
の元素を含有する１、１１以上の粉末を、合計でＳｎ量
の５０倍を越えない重量混合し、還元性または非酸化性
雰囲気中Ｊで、２５０〜９００℃の温度に加熱すること
を特徴とするスズ含有鉄系複合粉末の製造方法を提案す
る。

以下この発明についてさらに具体的に説明する。

この発明において共通添加元素としてＳｎを使用する理
由は、鉄系焼結材料における添加合金元素としてＳｎが
きわめて有用であることと、侵述プるように各硬合金元
素含有粉末を鉄系０末に結合させるための助剤としての
Ｓｎの効果が大きいことにある。

鉄系焼結材料における合金元素としてのＳｎの機能とし
ては、焼結体の強度、硬度、耐食性、磁気特性、切削性
などを向上させることが知られており、しかも、同一の
焼結体特性を得るのに、Ｓ。

を添加したものは添加しないものにくらべて、焼結温度
を低く設定できるなどの利点を有している。

またＳｎの結合助剤としての橢能に関しては、Ｓｎはそ
の融点が低い（純金属Ｓｎは２３０℃）ため、鉄系粉末
および合金元素含有粉末とともに混合して加熱すると液
相を生じ、しかもこの液相は鉄系粉末や合金元素含有粉
末との濡れ性が良好であるから、加熱によって生じたＳ
ｎ！！相が鉄粉粒子表面に合金元素含有粉末を結合させ
るのに役立つのである。したがって各種合金元素含有粉
末粒子は、Ｓｏを介して鉄系粉末粒子に強固に結合され
ることになる。

使用するＳｎ原料としては、金、ＲＳ　ｎの粉末が第１
に考えられるが、それ以外にも、加熱中にＳｎを生成さ
せるようなスズ化合物、例えばスズの酸化物（Ｓｎ　Ｏ
またはＳｎ　０２　）　、水酸化物（Ｓｎ　　（ＯＨ）
２またはＳｎ　０２　・ｎ　Ｈ２０）、塩化物（Ｓｎ　
Ｃｉ’２、またはＳｎ　Ｃ１４、あるいはこれらに結晶
水がついたもの）、硫化物（ＳｎＳまたはＳｎ、Ｓ２）
、あるいは硝酸スズ（Ｓｎ　　（ＮＯ３）２またはＳｎ
　　＜ＮＯ３）４　、あるいはこれらに結晶水がついた
もの）、硫酸スズ（８１１８０４＞などであっても良い
。ここで、金属Ｓｎの場合は、鉄系粉末等と均一に混合
するために粉砕によって微粉とすることが難しいこ、と
もあり、また金ｊ１Ｓｎは加熱温度がＳｎ融点の２３０
℃を越えるとただちに溶融し、さらに加熱温度が高くな
るとＳｎが鉄系粉末中に拡散しやすくなり、結果として
鉄系粉末の硬さを増して圧縮性を劣化させることがある
から、むしろＳｎめ化合物を原料とした方が好ましい場
合もある。したがってＳｎ原料の選択は、他の合金元素
の種類や加熱処理温度との兼ね合いによってなされるべ
きである。なおＳｎ原料としては、金属スズや加熱によ
ってＳｎを生成する前述のような化合物のうちから選ば
れた１欅を単独で使用しても、あるいは適宜２ｆ！以上
を複合して用いても良い。

Ｓｎの添加−は、０．１重量％未渦であれば結合助剤と
しての効力が無くなり、また、２０重最％を越えれば、
大量のＳｎが加熱処理中に凝集して均一な複合粉末が得
られなくなるため、範囲を０．１〜２０重最％に限定す
る。なおＳｎ原料としてＳｎ化合物を用いる場合、Ｓｎ
ｌに換算して０．１〜２０重量％の範囲内とする必要が
あることは勿論である。

次にＳｎ以外の合金元素の選定について説明する。

Ｓｎ以外の合金元素としては、Ｃ，Ｇｏ　、Ｃｒ、Ｃｕ
、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ　、Ｐ、Ｓｉの１種以上を選定する
が、これらの合金元素添加形態としては、純元素の粉末
で添加しても良く、あるいはこれらの合金元素を含有す
る粉末（例えば合金粉末）や、加熱処理中に反応して目
的とする物質を生成する化合物粉末で添加しても良く、
要は合金元素の種類に応じてＳｒ＋Ｉｔ液との濡れ性も
しくは反応性の点から最も適切な添加形態を選べば良い
。

Ｃは合金鋼をつくるための必須の元素であり、通常黒鉛
粉の形で添加される。黒鉛は溶ＦＷＳｎとの濡れ性が良
く、一方鉄系粉末粒子も一溶Ｉ！Ｓｎによって濡れると
ともに、ｌ”ｅ−Ｓｎ間の化合物を作りやすいから、Ｓ
ｎを媒体としてＣ粉末を鉄系粒子表面に結合させること
ができる。そのほか、炭化物粉末の形でＣを供給するこ
ともできる。

ＣＯはＦｅに添加すると固溶して強度を高めるとともに
、飽和磁束密度を向上させるから、機械部品のほか磁性
部品においても有用である。金属ＣＯはＳｎｌ液によっ
て濡れるとともに、Ｃｏ−５ｎ間の化合物を生成しやす
いから、鉄系粉末にＳｎを媒体として結合させることが
容易である。

ＯｒはＦｅの強度、硬゛度、耐食性を向上させる有用な
元素である。Ｃ「の添加方法は、フェロクロム粉末の形
で行なうのが好ましい。フェロクロムはＳｎ融液によっ
て良く濡れるから、鉄系粉末が良く結合する。

ＣｕはＦｅの強度、硬度を向上させる元素で、粉末冶金
においてはもつとも広く用いられている添加元素のひと
つである。ＣＩＪの添加形態は金后Ｃｕ粉または酸化ｍ
粉末とすることが好ましい。

ＣｔｌはＳｎときわめて反応しゃすく、加熱処理温度が
古い場合にはＣｕ−８ｎの融液が現われて鉄系粉末粒子
の表面を濡らし、ｃｏの鉄粉粒子への結合がきわめて強
固になる。

ＭｎはＦｅの強度、靭性、焼入性を向上させる元素であ
る。Ｍｎの添加はフェロマンガン粉末の形で行なうこと
が好ましく、フェロマンカンはＳ口融液に良く濡れると
ともに、Ｍｎ−８ｎの化合物を作りやすいから、鉄系粉
末に良く結合するっＭＯはＦｅの強度と硬度の向上に役
立つ元素である。ＭＯの添加方法としては、金属Ｍｏ、
フェロモリブデン、酸化モリブデンなどが可能であり、
いずれもＳｎを媒体として鉄系粉末粒子に強固に結合す
る。

Ｎ１はＦｅの強度と靭性を向上させる重要元素である。

、Ｎ１添加原料としては金属Ｎ１または酸化ニッケルを
用いることができ、いずれもＳｎとの反応性に富み、加
熱処理によって鉄系粉末と強固に結合する。

Ｐはｌ”ｅの強度、靭性および磁気特性を向上させる元
素として知られている。Ｐの添加形態は、赤リン粉、フ
ェロリン粉、酸化リン粉などが可能であり、いずれもＳ
ｎと反応しやすく、Ｓｎとの共存によって鉄系粉末粒子
との結合が確実になる。

Ｓｌはｌ”ｅの強度や磁気特性を向上させる元素である
。金ｒｓｆ＃３よびフェロシリコンが添加形態として好
ましく、いずれもＳｎ融液によって良く濡れるため、鉄
系粉末との結合が可能となる。

これらの合金元素含有粉末の混合筒は、重量比で５ｎｆ
ｌの５０倍を越えると、結合助剤としての５ｎｆｆｉが
不足し、鉄系粉末粒子の表面にこれら合金元素含有粉末
を結合させることが回動となり、結局偏析を招きヤ）す
くなる。したがって、５ｎｆｆｌと、他の合金元素含有
粉末の合計鍛とのｔｆｆｊ比は１：５０以上とする必要
がある。なお最終的に得られるスズ含有鉄系複合粉末に
おけるＳｎ以外のＣ，Ｇｏ等の合金元素の合計含有ｍｌ
が重量比でＳｎ９の５０倍を越える場合には、製造工程
中で添加される合金元素含有粉末の合計添加昂が必然的
に５ｎｆｆｉの５０倍を越えてしまうから、最終のスズ
含有鉄系複合粉末中の合金元素含有量合計もスズ量の５
０倍を越えないものとする。

ここで使用されるＳｎ粉末もしくはＳＯ化合物粉末およ
びその他の合金元素を含有する粉末の粒径は、鉄系粉末
の粒径以下であることが必要である。これらが粗すぎる
と、合金元素を鉄系粉末粒子の表面に濃化させることが
できなくなる。

またここで使用される鉄系粉末は要は鉄を主成分としか
つ実質的にＳｎを含有しないものであれば良く、例えば
純鉄粉として鉄分量が９８．５％以上の還元鉄粉、ある
いは鉄分量が９９．０％以上のアトマイズ鉄粉等を用い
ることができ、さらには必要に応じて　１．３〜１．６
％のＮｉ、０．２〜０．６％の−Ａｏ、０．４〜０．７
％のＣｕ　、　　０．９〜１．２％のＯｒのうちから選
ばれた１種以上を含有し残部がＦｅ１３よび不可避的不
純物よりなる低合金銅粉を用いることができる。

この発明の方法においては、上述のようなＳｎ粉末もし
くはＳｎ化合物粉末と、他の合金元素を含有する粉末と
、鉄系粉末との混合物を加熱し、相互の結合をはかるの
であるが、その加熱雰囲気は、還元性または非酸化性雰
囲気とする。とくに還元性雰囲気が必要な場合は、たと
えばＳｎｌとして酸化スズ％Ｃｕ１ｉとして酸化銅など
、加熱中に還元することをねらった原料を用いる時であ
る。

それ以外の場合は、Ｎ２中や真空中などでの加熱処理で
あっても良い。

加熱温度は２５０〜９００℃とする。Ｓｎの融点が２３
０℃であるから、Ｓｎ源として金属Ｓｎを用いたときで
も、これ以上の温度に加熱しないとＳｎの液相による結
合効果が期待できない。ただし、融点直」−の温度では
、Ｓｎの濡れ性が不十分なので、２５０℃を下限とする
。

一方、加熱温度の上限は次のように決められる。

加熱温度が高くなると、Ｓｎや他の合金元素が鉄系粉末
粒子の中に拡散しはじめ、これら元素が鉄系粉末粒子の
表面にとどまらず、内部に合金化されて鉄系粉末粒子を
硬化させるため、粉末の圧縮性が低下する。Ｓｎの鉄系
粉末粒子中への拡散について述べると、他の合金元素が
無い場合、金属Ｓｎを使用すると加熱温度４５０℃で、
Ｓｎ化合物（ｓＩ化スズなど）を使用すると、加熱温度
７゜０℃でそれぞれ鉄粉粒子内部への拡散がはじまる。

他の合金元素は、通常ＳｎよりもＦｅ中への拡散がより
高温ではじまり、しかもこれらを含有する粉末が共存す
る場合、Ｓｎがこれらと先に反応して、鉄粉中への拡散
がはじまる温度は通常高くなるが、それでも９００℃が
限度であり、したがって加熱温度の上限を９００℃と定
める。

このようにして、５ｎ１５を末もしくはＳｎ化合物粉末
と、その他の合金元素を含有する粉末とを、鉄系粉末と
混合して加熱することにより、Ｓｎを結合助剤として合
金元素含有粉末が鉄系粉末粒子表面に強固に結合された
複合粉末が得られる。そして上述のように加熱温度条件
を選定することによって、Ｓｎやその伯の合金元素が鉄
系粉末粒子内部へ拡散してその粉末粒子の圧縮性を損う
ことを有効に防止できる。なおここでＳｎ化合物が用い
られている場合、上述の加熱プロセスでその化合物が分
解してＳｎの液相が生じることはもちろんである。

ここで、Ｓｎが結合剤として機能しているかどうかの判
定法について説明する。そのためには、粉末粒子断面に
おける元素の分布状態を調べるのがよい。すなわらＳｎ
が結合剤として機能している場合には、鉄系粉末粒子と
Ｃ，Ｇｏ　、Ｏｒなどの合金元素を含む表面付着物との
間にＳｎが介在していなければならない。より具体的に
は、最終的に得られた複Ｏｉカ末粒子の表面から粒子内
部にわたって、ｘ帽マイクロアナライザーなどによって
線分析を行なえば、Ｓｎが結合剤として機能している場
合には、その少なくとも一部の分析結果において、表面
付着物に対応するｃ、ｃｏ　、ｃｒなとの元素の製置ビ
ークと、鉄系粉末粒子に対応するＦｅの１１度ピークと
の間に、Ｓｎの濃度ピークが存在するは１である。

ただし、Ｓｏがｃ、ｃｏ　、Ｏｒなどの元素やＦｅと反
応することもあり、必ずしもＳｎが純金属の形で介在す
る必要はない。このような例は後に実施例として示す。

以下にこの発明の実施例を比較例とともに説明する。

鉄系粉末として、アトマイズ純鉄粉を１００〜１５０メ
ツシユにふるいわけて用いた。これにＳｎ源および他の
合金元素源となる粉末（いずれも−２５０メツシユ）を
混合し、所定の温度で６０分加熱処理した後、乳針で粉
末を解砕した。使用したＳｎ源、合、金元素源とそれら
の量および加熱条件を第１表にまとめて示す。第１表中
の記号Ａ〜Ｍの各条件のうちＡからＨまでが本発明法に
よるものである。

得られた各粉末について、次の試験を行なった。

まず粉末を樹脂に埋込み、研磨したのち、ＸＩマイクロ
アナライザーで合金元素の分布を調べたつ合金元素が鉄
粉粒子表面に濃化して、しかも鉄粉粒子に結合している
場合は可、合金元素が鉄粉粒子中に拡散している場合や
、鉄粉粒子と結合していない場合は不可とした。

次に、合金元素と鉄粉との結合性を次のようにして定量
した。すなわち、使用した鉄輪の粒度が１００〜１５０
メツシユであるのに対し合金元素源の粉末が一２５０メ
ツシュであるところから、加熱処理後の粉末の粒度分布
を測定してその一２５０メツシュの粉末の割合をＸ％と
し、使用した合金元素源の粉末の添加−（但しＳｎ粉末
もしくはＳｎ化合物を含まず）をＹ％として、（１−Ｘ
、’Ｙ）Ｘ１００を結合喰として表わし、その値が８０
％以上を合格とした。

さらに、加熱処理後の粉末にステアリン酸１５８１重１
！１！？６を添加し、５　　ｔ／ｃｄの圧力で晟形して
圧切密度を測り、それが６．６０　（］　／ＣＩ”以上
のときに圧縮性良Ｏｒと判断した。

各粉末についての、合金元素分布、結合度、圧粉密度を
第２表にまどめて示す。

第２表から明らかなように、本発明法にょる５へ〜Ｈの
粉末は、合金元素の分布、結合度、圧縮性ともに１れた
ものであることが判断され６つ第１図は材料Ａの杓末位
子の断面において、粒子表面から内部にかけてＸＩマイ
クロアナライザーにてＣ，Ｓｎ　、Ｆｅの線分析を行な
った結果を示す。第１図から、ＳｎのピークがＦｅのピ
ークとＣのピークとの間にあり、Ｓｎが介在して黒鉛粉
が鉄粉に結合していることがわかる。ここで。

ＣとＳｎとはほとんど化学反応をおこしていない。

３　ｎとＦｅとは若干反応しており、鉄粉表面にＦｅ−
Ｓｎの合金ないしは化合物が生成されていると、ともに
、Ｓｎが鉄粉中にわずかに拡散しているが、その拡散は
鉄粉粒子表面にとどまっていることが明らかである。

第２図は試料りについて同様の分析をした結果であって
、この場合もＣＯ粉がＳ　ｎを媒体として鉄粉粒子に結
合していることがわかる。この場合には、ＣＯとＳｎと
が反応し、合金ないしは化合物を生成しているが、Ｓｎ
のピーク位置はＣＩＪとＦｅのピークの間にあり、Ｓｎ
が結合剤として溌能していることが明らかである。

第３図は試料Ｈについての同様の分析を示しでいる。こ
の場合にはＦｅ−８ｉ粉末粒子と鉄粉粒子とがともにＳ
ｎによって濡れており、結合を強くしていることがわか
る。この場合も、ＦｅとＳｉのピークの間に３ｒ＋のピ
ークが認められる。

粉末ＩはＳｎが０．１％未満のため、結合剤としての機
能が得られず、合金元素の分布および結合度が不適当と
なっている。粉末Ｊは５ｎｉｌにくらべて４の合金元素
含有粉末の量が過多であるため、同様の欠陥を生してい
る。粉末にでは、加熱温度が低′ｌＪ−ぎるた品、８口
が凝集して結合剤どして役立っていない、粉末りは加熱
６度が高すぎ、合金元素かｆＡ中に拡散したため、圧縮
性が劣っている。

第１！Ｕは、紛未トの粒子断面のＸ線マイクロアナライ
ザーによる分析Ｐ　ｆＡを承り。この場合には、ＣＬＩ
こＳｎどがｉＵ融状態で均一化し゛Ｃ１両元素が鉄粉粒
子中；二深く（約３０　Ｊｊｆｆｌ　Ｊス上）拡散して
おり、わ！了表面にととまっていないことが判る。この
ようｔ・二面元素が鉄粉粒子中に深く拡散したため、鉄
Ｔ：）粒子が硬化し、圧ＦＪ性が低下しノ：のである。

さらに粉末ＭＬｊ　ｓ　ｎを用いない複合粉末の例であ
って、これ（二りらべて８１１を使用した粉末りは、合
金元素の分布ど結合度がきわめてすぐれていることが明
らかでのる。

以上の説明で明らかなようにこの発明の複合粉末は、鉄
を主成分とする粉末（鉄系粉末）の個々の粒イ表面に３
　ｎを結合剤として合金元素（Ｃ１Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、
Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉの１種以上）を含有する粉
末が結合されており、このようにＳｎを結合剤として用
いた結果、前記合金元素が鉄系粉末粒子の内部に深く拡
散することなく、その合金元素含有粉末が鉄系粉末粒子
に強固に結合されたものである。したがって鉄系粉末と
合金元素含有粉末との結合度が高いから、ｑ末を取扱う
段階で合金元素含有粉末が鉄系粉末粒子から分離してし
まうおそれが極めて少なく、そのｌζめこの発明の複合
粉末を焼結原料として焼結体を製造するにあたって合金
元素含有粉末の分離により焼結体に偏析が生じることを
有効に防１丁できる。ざらにこの発明の複合粉末は、前
述のように合金元素の鉄系粉末粒子内部への拡散が少な
いため、圧縮性が優れ、したがって焼結原料どじて用い
ｉば、高密度で′ａ械的諸特性や磁気特性の優れた焼結
体を得ることができる。そしてまたこの発明の複合粉末
はＳｎを結合剤として用いるため添加される合金元素の
選択の自由度が大きく、目的とする鉄系１帖合金材料の
用途や要求特注に応じてｃ、ｃｒ以下の合計９種類の合
金元素のうらの１種以上を適宜選択して、所望の性能を
有する焼結材料を容易に（ｑることができる。

またこの発明の複合粉末製造方法によれば、合金元素含
有粉末の複合化のための結合剤としてＳｎを利用してい
るために複合化のＩ〔めのｆｆｉ埋条件が狭い範囲に限
られることなく、上述のように圧縮性が良好でかつ合金
元素の袂合化が充分な複合粉末を工業的規模で容易かつ
低コストで製造することができる。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図まではそれぞれ第１表中シＣ記載され
た試料△、Ｄ、Ｈ，Ｌの粉末粒子断面に右けるＸ線マイ
クロアナライザー分析による元素の閘度分布を示すグラ
フで、第１図は試ＦＩＡ（二ついてのグラフ、第２図は
試料りについてのグラフ。 第３図は試ＩＩＨについてのグラフ、第４図は試料しに
ついてのグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄を主成分としかつ実質的にＳｎを含有しない個
   々の粉末粒子の表面に、Ｓｎを結合剤として、Ｃ、Ｃｏ
   、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉのうちから
   選ばれた１種以上の元素を含有する粉末が結合され、か
   つ全Ｓｎ含有量が０．１〜２０重量％の範囲内にあり、
   さらにＣ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐ、
   Ｓｉの合計含有量が、重量比でＳｎ含有量の５０倍を越
   えないことを特徴とするスズ含有鉄系複合粉末。
2. （２）鉄を主成分としかつ実質的にＳｎを含有しない粉
   末に、Ｓｎもしくは加熱により分解してＳｎを生成する
   化合物のうちから選ばれた１種以上の粉末を、Ｓｎ量に
   換算して０．１〜２０重量％、およびＣ、Ｃｏ、Ｃｒ、
   Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉのうちから選ばれた
   １種以上の元素を含有する１種以上の粉末を、合計でＳ
   ｎ量の５０倍を越えない重量混合し、還元性もしくは非
   酸化性雰囲気中にて２５０〜９００℃の温度に加熱する
   ことを特徴とするスズ含有鉄系複合粉末の製造方法。