DE3103965A1

DE3103965A1 - Magnetlegierung

Info

Publication number: DE3103965A1
Application number: DE19813103965
Authority: DE
Inventors: Kenji Abiko; Hiroshi Kimura; Takashi Sendai Miyagi Sato; Yutaka Sendai Miyagi Takei; Sadao Izumi Miyagi Watanabe; Isamu Semdai Miyagi Yoshii
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1981-02-05
Publication date: 1981-12-03
Also published as: JPS56112439A; NL8100505A; US4362581A; JPS6232267B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Magnetlegierung und insbesondere eine Eisen-Silicium-Legierung, die zu Blechen ausgewalzt werden kann.

Eisen-Silicium-Legierungen und der sogenannte Siliciumstahl werden in großem Umfang für elektrische Zwecke verwendet, beispielsweise als Kernmaterial für Generatoren und Transformatoren, da die Eisen-Silicium-Legierungen im Vergleich zu Eisen eine höhere Sättigungsmagnetisierung bzw. Sättigungsinduktion, eine höhere Permeabilität und einen höheren spezifischen elektrischen Widerstand aufweisen.

Die Eisen-Silicium-Legierungen, die eine geringe Menge Silicium enthalten, können ohne weiteres gewalzt und in vielfältiger Weise für die oben angesprochenen elektrischen Zwecke angewandt werden. Andererseits ist für Eisen-Silicium-Legierungen bekannt, daß bei zunehmendem Siliciumgehalt die Magnetostriktion und die magnetische Anisotropie der Legierung abnimmt, wobei insbesondere bei einem Siliciumgehalt von 6,5 Gew.-% die Magnetostriktion der Legierung den Wert Null erreicht, was zu verbesserten magnetischen Eigenschaften führt, indem man ein weiches magnetisches Material erhält, das eine hohe Permeabilität und einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand aufweist und geringe Eisenverluste zeigt.

Die Siliciumstahlbleche konnten drastisch verbessert werden durch die Anwendung von kornorientiertem Siliciumstahlblech, bei dem die Orientierung der

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Kristallachsen der sekundären Rekristallisation nach dem Walzen längs der (011) £10Oj-Richtungen verläuft, was zur Folge hat, daß man ein Material mit niedrigen Eisenverlusten, hoher Permeabilität in der WaIzrichtung und einer hohen magnetischen Sättigungsinduktion erhält. Weiterhin wurde in zwei Richtungen orientiertes Siliciumstahlblech vorgeschlagen, das überlegene Magneteigenschaften in der Walzrichtung und senkrecht dazu aufweist.

Wegen der zunehmenden Nachfrage nach elektrischer Energie werden mehr und mehr Transformator-Nebenstationen großer Leistung im Straßenbereich gebaut, was zu Schwierigkeiten wegen der Geräuschentwicklung der Transformatoren führt. Es ist bekannt, daß das Transformatorgeräusch überwiegend durch Vibrationen hervorgerufen wird, die eine Folge der Magnetostriktion des Kernmaterials des Transformators sind, so daß es erwünscht ist, Eisen-Silicium-Legierungen mit hohem Siliciumgehalt und geringer Magnetostriktion als Kernmaterial für den Transformator zu verwenden .

Bei den Eisen-Silicium-Legierungen nimmt die Härte 25 der Legierung mit zunehmendem Siliciumgehalt zu,

wobei insbesondere bei Legierungen, die nicht weniger als 4,5 Gew.-% Silicium enthalten, die Verformbarkeit der Legierung plötzlich verloren geht und das Walzen der Legierung schwierig wird, was eine erhebliche Einschränkung der industriellen Anwendung der Eisen-Silicium-Legierungen verursacht.

Es sind kaum Veröffentlichungen über das Walzen von Eisen-Silicium-Legierungen, die 6,5 Gew.-% Silicium enthalten und eine schlechte Verformbarkeit aufweisen,

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bekannt; jedoch weist die Veröffentlichung "Rolling of brittle metal", die in dem Journal of Japan Society for Technology of Plasticity, Vol.8, Nr. 77 (Juni 1967) Seiten 317 bis 321 erschienen ist, darauf hin, daß eine Eisen-Silicium-Legierung, die 6,5 Gew.-% Silicium enthält, von einer Dicke von 10 nun zu einem Blech mit einer Dicke von 0,018 mm ausgewalzt werden konnte durch Walzen der Eisen-Silicium-Legierung die auf beiden Seiten mit fest anhaftenden unterschiedlichen Materialschichten guter Verformbarkeit versehen worden ist. Jedoch wurde in diesem Fall das Blech aus der Eisen-Silicium-Legierung bei einer experimentellen Untersuchung unter Verwendung eines Hilfsmaterials hergestellt, einer Methode, die sich kaum dazu eignet, Bleche aus der Eisen-Silicium-Legierung in technischem Umfang in großer Menge problemfrei herzustellen.

In der Veröffentlichung "Cold rolling of 6,5% Si-Fe alloys and magnetic characteristics", die in dem Journal of Japan Society of Metals, Vol.30 (1966), Seiten 5 52 bis 558, erschienen ist, wird angegeben, daß eine 6,5 Gew.-% Silicium enthaltende Eisen-Silicium-Legierung bei einer Temperatur zwischen 600 und 750⁰C bei einem Walzverhältnis von 70% ausgewalzt wurde und daß nach dem Abschneiden der breiten Ränder der Legierungsbleche eine Reihe von Risse gebildet wurden. Dann wurde das Blech mit einer Dicke von 1 mm zu einem Blech mit einer Dicke von nicht mehr als 0,3 mm ausgewalzt. Es ist jedoch in dieser Veröffentlichung angegeben, daß beim Auswalzen der mehr als 5,0 Gew.-% Silicium enthaltenden Eisen-Silicium-Legierung bis zu einer Dicke von weniger als 1 mm häufig Risse gebildet werden und es in der Praxis schwierig ist, ohne die Bildung von Rissen aus der Legierung Bleche zu

35 erzeugen.

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Es ist bekannt, daß die Magnetostriktion einer Legierung in starkem Maße von den mechanischen Spannungen beeinflußt wird, die durch die mechanische Bearbeitung, wie das Biegen oder Walzen, in der Legierung erzeugt werden. Selbst wenn man Eisen-Silicium-Legierungen mit hohem Siliciumgehalt und geringer Magnetostriktion verwendet, ist es wegen der schlechten Bearbeitbarkeit der Legierung schwierig, die durch die mechanischen Spannungen verursachte Magnetostriktion zu verringern, was zur Folge hat, daß man im Hinblick auf das Transformatorgeräusch nur wenig zufriedenstellende Ergebnisse erzielt hat.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, verbesserte Eisen-Silicium-Magnetlegierungen anzugeben, die eine verbesserte Walzbarkeit aufweisen und die ohne Beeinträchtigung ihrer magnetischen Eigenschaften ohne weiteres durch Walzen zu Blechen verarbeitet werden kann.
20

Diese Aufgabe wird nun gel'ist durch die kennzeichnenden Merkmale der Magnetlegierung gemäß Patentanspruch,

Gegenstand der Erfindung ist daher eine Magnetlegierung oder magnetische Legierung, die nicht weniger als 0,03 Gew.-% und nicht mehr als 5,0 Gew.-% Phosphor, nicht weniger als 0,01 Gew.-% und nicht mehr als 5,0 Gew.-% mindestens eines der Elemente Titan, Niob und Zirkonium_#micht weniger als 2,5 Gew.-% und nicht mehr als 10,0 Gew.-% Silicium und als Rest überwiegend Eisen enthält und die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Phosphor an den Korngrenzen der Legierung in einer Menge von mehr als 0,5 Gew.-%, bezogen auf die die Korngrenzen bildenden Atome, vorliegt.

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Die erfindungsgemäße Eisen-Silicium-Legierung enthält nicht weniger als 2,5 Gew.-% Silicium, um die Eisenverluste und die Magnetostriktion zu verringern, nicht mehr als 10,0 Gew.-% Silicium, um eine Verschlechterung der magnetischen Sättigungsinduktion oder Sättigungsmagnetisierung zu vermeiden, Phosphor und mindestens eines der Elemente Titan, Niob und Zirkonium zur Verbesserung der Walzbarkeit der Legierung durch Verfestigung der Korngrenzen und zur Verminderung der Korngröße. Die erfindungsgemäße Eisen-Silicium-Legierung enthält nicht weniger als 0,03 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 5,0 Gew.-% Phosphor und mindestens eines der Elemente Titan, Niob und Zirkonium in einer Gesamtmenge von nicht weniger als 0,01 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 5,0 Gew.-%, nicht weniger als 2,5 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 10,0 Gew.-% Silicium und als Rest überwiegend Eisen, wobei nicht weniger als 0,5 Gew.-% Phosphor auf den Korngrenzen der Atome

20 segregiert sind, die die Korngrenzen bilden.

Die erfindungsgemäße Legierung kann weiterhin anstelle von Eisen mindestens eines oder mehrere der nachfolgend angegebenen Elemente enthalten, nämlich:

Nicht mehr als 7,0 Gew.-% Chrom, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Mangan, nicht mehr als 7,0 Gew.-% Nickel, nicht mehr als 6,0 Gew.-% Kupfer, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Yttrium, nicht mehr als 3,0 Gew.-% Seltener Erdelemente, nicht mehr als 0,3 Gew.-% Bor, nicht mehr als 0,5 Gew.-% Blei, nicht mehr als 3,0 Gew.-% Beryllium, nicht mehr als 0,8 Gew.-% Kohlenstoff, nicht mehr als 0,1 Gew.-% Stickstoff, nicht mehr als 0,5 Gew.~% Calcium, nicht

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mehr als 5,0 Gew.-% Vanadium, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Germanium, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Molybdän, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Hafnium, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Tantal, nicht mehr als 5,0 Gew.-% Wolfram,

5 nicht mehr als 3,0 Gew.-% Zinn und nicht mehr als

3,0 Gew.-% Antimon, wobei diese zusätzlichen Elemente insgesamt nicht weniger als 0,01 Gew.-% und nicht mehr als 10 Gew.-% ausmachen. Auch dann, wenn die Legierung solche zusätzlichen Elemente enthält, liegt

10 Phosphor in einer Menge von nicht weniger als

0,5 Gew.-%, bezogen auf die die Korngrenzen bildenden Atome, auf den Korngrenzen der Legierung vor.

Das zusätzliche Element Chrom führt zu einer Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Legierung, während die zusätzlichen Elemente Mangan, Nickel, Kupfer, Yttrium, die Seltenen Erdelemente, Bor, Blei und Beryllium dazu verwendet werden, die WaIzbarkeit und die mechanische Bearbeitbarkeit der Legierung zu verbessern. Kohlenstoff und Stickstoff werden mit dem Zweck zugesetzt, Carbide und Nitride zu bilden, um in dieser Weise die Festigkeit der Legierung zu steigern, während Calcium zur Verbesserung der Qualität der Gußblöcke dient, das heißt durch die Desoxidationswirkung des Calciums Risse und die Bildung einer überlagernden Kornstruktur zu verhindern. Die zusätzlichen Elemente Vanadium, Germanium, Molybdän, Hafnium, Tantal, Wolfram, Zinn und Antimon dienen dazu, die Härte der Legierung

30 zu erhöhen. Wenn die zugesetzte Menge Bor nicht

weniger als 0,001 Gew.-% beträgt, tritt der Effekt dieses Elements auf, während die Wirkung der anderen Elemente, das heißt Chrom, Mangan, Nickel,

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Kupfer, Yttrium, die Seltenen Erdelemente, Blei, Beryllium, Kohlenstoff, Stickstoff, Calcium, Vanadium, Germanium, Molybdän, Hafnium, Tantal, Wolfram, Zinn und Antimon dann in Erscheinung tritt, wenn ihre Menge nicht weniger als 0,01 Gew.-% beträgt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß, wenn die gesamte zugegebene Menge dieser zusätzlichen Elemente 10,0 Gew.-% übersteigt, sich eine Verschlechterung der Walzbarkeit und der magnetischen Eigenschaften einstellt.

Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel

Durch Induktionsheizung schmilzt man eine Gesamtmenge von 5 kg Ausgangsmaterialien, die elektrolytisch raffiniertes Eisen, das 99,9 Gew.-% Eisen enthält, Silicium mit einer Reinheit von 99,999%, Fe-25% P (Ferrophosphormutterlegierung, die 25 Gew.-% Phosphor enthält) und verschiedene zugesetzte Elemente enthalten, in einem Aluminiumoxidtiegel, der in einem

-4 Vakuumofen unter einem Druck von 1,3 χ 10 mbar ( 1 χ 10 mmHg) angeordnet ist, worauf man die in dieser Weise erhaltene Schmelze in eine Form mit einem Durchmesser von 5 cm gießt und dann in einem Vakuumofen vergießt. Dieses Gießen erfolgt in der Weise, daß man eine Bandheizeinrichtung um die Außenseite der Form wickelt, um die Form auf eine Temperatur von etwa 800⁰C zu erhitzen, worauf man die Schmelze in die Form gießt und diese dann nach und nach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 3,0°C/min auf eine Temperatur im Bereich von 800 bis 500⁰C abkühlt, worauf man nach dem Erreichen einer Tempera-

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tür von 500⁰C die Stromversorgung der Bandheizeinrichtung unterbricht und die Form auf Raumtemperatur abkühlt. Aus den in dieser Weise erhaltenen Barren schneidet man Blöcke mit den Abmessungen 35 mm χ 30 m χ 15 mm heraus. Die in dieser Weise erhaltenen Blöcke werden bei 400 bis 1000⁰C warmgewalzt. Das Walzen erfolgt wiederholt 15 mal zur Bildung von Legierungsblechen mit einer Dicke von etwa 0,3 mm. Mit Hilfe der obigen Methode bereitet man Legierungsproben, die verschiedene zugesetzte Elemente enthalten und walzt sie in der beschriebenen Weise aus. Die erhaltenen Legierungsbleche werden dann im Hinblick auf ihre Walzbarkeit und ihre magnetischen Eigenschaften, das heißt die Anfangspermeabilität \i_Q, die maximale Permeabilität μ , die Koerzitivkraft Hc, die Eisenverluste W-in/cf) (Kernverlust gemessen unter Anwendung eines Magnetfeldes von 10 kGauss bei 50 000 Hz) untersucht. Die in dieser Weise gemessenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I zusammen-

20 gestellt.

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Tabelle I

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Probe	Hauptbestandteil (Gew.-%)	Si	Neberikonponente (Gew.-%)	Walzbar- keit	Magnetische Eigenschaften	1100	^μΐα	Hc(Oe)	W.,-. ι,-f. (Watt/KcT) iU/du	0,55	i ι	0,72
1	Fe	2,20		O		1050	10500	0,40	2.50	0,50	i
2	Rest	3,80		O	1085	12700	0,34	1,78	0,60
3	»1	4,75		Δ	1150	11800	0,30	1,55
4	H	5,34		χ	1300	12300	0,31 \ 0,94 j
5	η	6,11		X	1525	20100	0,28
6	11	6,54		X	1430	23500	0,23
7	Il	6,80		X		24000	0,25
8	M	6,45	P 0,01	X
9	Il	6,75	P 0,03	Δ
9A	H	6,47	P 0,03	O
10	ti	6,52	P 0,10	O
11	Il	6,48	P 0,51	O
12	Il	6,50	P 1,22	O	1050
13	Il	6,51	P 0,25 Ti 0,5	©	19800	0,31
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Fortsetzung Tabelle I

Probe	Hauptbestandteil (Gew.-%)	Si	Nebenkonponente (Gw.-%)	Walzbar- keit	Magnetische Eigenschaften	^μο	^μΐη	Hc(Oe)	^W10/50 ^(Watt/kg)
28	Pe	6,53	P 0,27 Cu 1,0	O
29	Rest	6,49	P 0,30 Ge 0,9	O
30	Il	6,48	P 0,24 Y 0,7	O
31	Il	6,52	P 0,26 Mo 1,3	O
32	Il	6,50	P 0,25 Hf 1,0	O
33	Il	6,47	P 0,23 Ta 1,5	O
34	Il	6,48	P 0,27 W 1,5	O
35	Il	6,50	P 0,25 La 0,8	O
36	Il	6,50	P 0,26 B 0,03	O
37	Il	6,52	P 0,25 Ca 0,05	O
38	ti	6,49	P 0,25 C 0,04	O
39	Il	6,48	P 0,28 N 0,04	O
40	Il	6,49	I P 0,z<* bR 1,1*	O
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Fortsetzung Tabelle I

	Hauptbestandteil	Fe	Si	P	Nebenkonponente	0,25	0,2	Sb	1,0	Walzbar-	Magnetische Eigenschaften	^μ0	Hc(Oe)	^W10/50^(Watt/kg)
Probe	<Gew.-%)	Rest	6,51	P	(Gew	0,24	0,2	Pb	0,07	keit
41	II	6,48	P		0,25		Be	0,9
42	11	6,49	P	0,28 Ti		Cr	0,9	O
43	11	6,45	P	0,31 Ti	Mn	1,2	O
44	It	6,52			O
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Die in der Tabelle I verwendeten Symbole im Hinblick auf die Walzbarkeit besitzen die folgenden Bedeutungen :

(o) = aus einem Block mit einer Dicke von 15 nun läßt sich ohne weiteres ohne die

Erzeugung von Rissen ein Blech mit einer Dicke von 0/3 mm auswalzen, das heißt ein Walzverhältnis von 98% erreichen; (3 = das Walzen läßt sich mit Erfolg ohne die Erzeugung von Rissen durchführen;

Δ = das Walzen kann durchgeführt werden,

wobei jedoch Risse auftreten; und X = in diesem Fall treten eine Vielzahl von Rissen beim Walzen auf und das Walzen kann nicht erfolgreich durchgeführt

werden.

Die magnetischen Eigenschaften werden mit Hilfe einer ringförmigen Probe mit einem Außendurchmesser von 25 mm und einem Innendurchmesser von 15 mm gemessen, die aus den erfolgreich ausgewalzten Legierungsblechen durch Elektrofunkenbearbeitung herausgeschnitten und in einer Wasserstoffgasatmosphäre während 2 Stunden bei 1100⁰C wärmebehandelt worden sind.

Die magnetischen Eigenschaften wurden auch an einer massiven Probe gemessen, wenn diese nicht ausgewalzt werden konnte.

In der folgenden Tabelle II sind die Ergebnisse der Auger-Elektronenspektroskopie der gebrochenen Oberfläche einiger Proben angegeben, die die Beziehung zwischen der Menge der auf den Korngrenzen abgeschiedenen Nebenkomponenten und der Walzbarkeit verdeutlichen.

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Die Proben 9 und 9A enthalten jeweils die gleiche Menge Phosphor, das heißt 0,03 Gew.-%; jedoch wurde die Probe 9A durch Walzen nach der Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 1000⁰C während 10 Stunden

5 gebildet, wodurch die auf den Korngrenzen der

Probe 9A segregierte Phosphormenge 0,51 Gew.-% beträgt, was wesentlich größer ist als die segregierte Phosphormenge der Probe 9, die lediglich 0,06 Gew.-% beträgt.

Wie aus der Tabelle I zu erkennen ist, können die Proben 4 bis 7, die mehr als 4,5 Gew.-% Silicium enthalten, ohne die Zugabe von Phosphor nicht gewalzt werden, während die Proben 9 bis 12, die eine ähnliehe Menge Silicium enthalten und mit nicht weniger als 0,0 3 Gew.-% Phosphor versetzt worden sind, ausgewalzt werden. Durch einen Vergleich der Proben 9 und 9A in der Tabelle II ist zu erkennen, daß die Legierung, bei der größere Mengen des segregierten Phosphors auf den Korngrenzen vorliegt, eine bessere Walzbarkeit aufweist. Es ist weiterhin zu erkennen, daß die Proben 13, 14, 15, 21 und 22, die Phosphor zusammen mit Titan, Niob bzw. Zirkonium enthalten, eine weitere Verbesserung der Walzbarkeit zeigen.

25

Der Grund dafür, daß die Walzbarkeit der Legierung durch die Zugabe von Phosphor verbessert wird, ist wohl eine Folge davon, daß die Korngrenzen durch das Segregieren des Phosphors auf den Korngrenzen gefestigt werden und durch die Zugabe des Phosphors zusammen mit Titan die Korngrenzen weiter gefestigt und die Korngröße verringert werden, wodurch die Walzbarkeit weiter verbessert wird.

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Insbesondere dann, wenn die Legierung Phosphor und Titan enthält, tritt kein Kornwachstum auf, selbst wenn die Legierung bei einer Temperatur von bis zu 1350⁰C, was annähernd der Schmelztemperatur der Legierung entspricht, wärmebehandelt wird, so daß auch in diesem Falle keine Beeinträchtigung der WaIzbarkeit erfolgt. Wenn Niob oder Zirkonium zusammen mit Phosphor in die Legierung eingebracht werden, wird die Korngröße gleichmäßig auf beispielsweise etwa 50 μΐη vermindert, was zu einer Verbesserung der Walzbarkeit führt. Wie jedoch aus den in der Tabelle I angegebenen Ergebnissen der Proben 17 und 20 hervorgeht, ergibt sich durch die Zugabe von Titan, Niob oder Zirkonium ohne die Zugabe von

15 Phosphor keine Verbesserung der Walzbarkeit.

Die erfindungsgemäßen Eisen-Silicium-Legierungen, die nicht weniger als 0,03 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 5,0 Gew.-% Phosphor, nicht weniger als 2,5 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 10,0 Gew.-% Silicium, mindestens eines der Elemente Titan, Niob und Zirkonium in einer Gesamtmenge von nicht weniger als 0,01 Gew.-%,jedoch nicht mehr als 5,0 Gew.-%, enthalten und in denen Phosphor auf den Korngrenzen in einer Menge von nicht weniger als 0,5 Gew.-%, bezogen auf die die Korngrenzen bildenden Atome, abgeschieden ist, zeigen eine verbesserte Walzbarkeit und überlegene magnetische Eigenschaften. Der Grund dafür, daß die Gesamtmenge des mindestens einen Elements aus der Gruppe Titan, Niob und Zirkonium als nicht weniger als 0,01 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 5,0 Gew.-% ausgewählt ist, ist darin zu sehen, daß dann, wenn diese Menge weniger als 0,01 Gew.-% beträgt, sich keine Verminderung der Korngröße er-

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gibt, während bei einer Menge von mehr als 5,0 Gew.-% die magnetischen Eigenschaften der Legierungen sich verschlechtern. Um Phosphor in einer Menge von mehr als 0,5 Gew.-% auf den Korngrenzen abzuscheiden, beträgt die Zugabemenge des Phosphors mehr als 0,03 Gew.-%, wobei dann, wenn diese Menge 5,0 Gew.-& übersteigt, sich eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften einstellt. Somit beträgt die zugesetzte Phosphormenge nicht weniger als 0,03 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 5,0 Gew.-%.

Wie bereits erwähnt, können die erfindungsgemäßen Eisen-Silicium-Legierungen, die nicht weniger als 4,5 Gew.-% Silicium enthalten und sogar eine Eisen-Silicium-Legierung, die 6,5 Gew.-% Silicium enthält und keine Magnetostriktion aufweist, leicht gewalzt werden. In dieser Weise kann ein Material, das ursprünglich überlegene Eigenschaften aufweist, ohne weiteres hergestellt werden und für eine Vielzahl von elektrisehen Anwendungszwecken eingesetzt werden, wie als Kernmaterial für Transformatoren und Magnetwandlerköpfe. Das Transformatorgeräusch als Folge der Magnetostriktion des Kernmaterials kann dadurch verhindert werden, daß man den Siliciumgehalt bei

25 6,5 Gew.-% hält.

Auch Eisen-Silicium-Legierungen, die eine relativ geringere Siliciummenge von beispielsweise 3 bis 4 Gew.-% enthalten, können ebenfalls gewalzt werden. Erfindungsgemäß kann die Walzbarkeit der 3 bis 4 Gew.-% Silicium enthaltenden Legierung dadurch verbessert werden, daß man Phosphor und mindestens eines der Elemente Titan, Niob und Zirkonium zusetzt. In dieser Weise kann man bei dem Walzen der Legierung die

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Walztemperatur verringern, wodurch die Ofenkonstruktion vereinfacht und Energie eingespart werden können.

Weiterhin kann man aus der erfindungsgemäßen Legierung einen kornorientierten Siliciumstahl herstellen, indem man nach dem Walzen eine Wärmebehandlung zum Zwecke einer sekundären Rekristallisation durchführt.

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Claims

PATENTANSPRUCH

Magnetlegierung, enthaltend nicht weniger als 0/03 Gew.-% und nicht mehr als 5,0 Gew.-% Phosphor, nicht weniger als 0,01 Gew.-% und nicht mehr als 5,0 Gew.-% mindestens eines der Elemente Titan, Niob und Zirkonium, nicht weniger als 2,5 Gew.-% und nicht mehr als 10,0 Gew.-% Silicium und als Rest überwiegend Eisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Phosphor an den Korngrenzen in einer Menge von mehr als 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Atome, die die Korngrenzen bilden, vorliegt.

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