NL7906748A

NL7906748A - Half automatische verpakkingsmachine.

Info

Publication number: NL7906748A
Application number: NL7906748A
Authority: NL
Original assignee: Nichiro Kogyo Kk
Priority date: 1979-05-14
Filing date: 1979-09-11
Publication date: 1980-11-18
Also published as: AU5084479A; NZ191468A; CH640188A5; FR2456664B1; JPS55164103U; FR2456664A1; ES484411A1; US4271655A; GB2048814B; DE2935894A1; AU532446B2; GB2048814A

Description

* 9 * -1- . 20933/CV/jl

Aanvrager: Nichiro Kogyo Company / , Yokohama, Japan

Korte aanduiding: Half automatische verpakkingsmachine.

De uitvinding heeft betrekking op een half automatische verpakkings-5 machine voorzien van een mantel, een een lange sleuf voor het doorvoeren van een kunststofband bezittende tafel, van een voedingsrol, van een bandgrijper en een onder een opneemdeel gelegen verwarmbaar drukorgaan.

Het is bekend om in een verpakkingsmachine een voedings- en straktrek-systeem voor een band aan te brengen. Een half automatische verpakkingsmachine 10 wordt in het algemeen vereist voor het vastbinden van verschillende afmetingen bezittende voorwerpen, terwijl een automatische verpakkingsmachine in het algemeen wordt vereist voor het vastbinden van dezelfde of overeenkomende afmetingen bezittende voorwerpen.

De details van een half automatische verpakkingsmachine zijn algemeen 15 bekend. Bij een half automatische verpakkingsmachine wordt een artikel omwonden door een uit kunststof of dergelijke bestaande band, welke wordt toegevoerd vanaf een bandvoedingsorgaan, terwijl de band wordt strak getrokken en met beide einden aan elkaar bevestigd door een smelthechting voor het verkrijgen van een verpakking. Bij een automatische verpakkingsmachine wordt een uit kunststof bestaande 20 band automatisch toegevoerd aan een booggeleider in een lusvormige stand en vervol gens strak getrokken en door smelten vastgezet.

Een gebruikelijke inrichting voor het toevoeren en straktrekken van een band is beschreven in het Japanse gebruiksmodel no. 23280/1965, waarin een terug-voerrol en een voedingsrol, die met hoge snelheid in tegengestelde richtingen 25 draaien op afstand van elkaar zijn opgesteld, terwijl tuimelrollen zijn aange - bracht voor het naar keuze in contact komen met de desbetreffende rollen ten einde de band met een hoge snelheid toe te voeren of om de band strak te trekken.

Soms verdient het de voorkeur een half automatische verpakkingsmachine te gebruiken, terwijl het in andere gevallen de voorkeur verdient een automatische 30 verpakkingsmachine te verkrijgen. De constructie van de half automatische verpak kingsmachine is geheel verschillend van de constructie van een automatische verpakkingsmachine en de functies van deze verpakkingsmachine zijn geheel afwijkend van elkaar.

Sommige gebruikers wensen de half automatische verpakkingsmachine toe 35 te passen als een automatische verpakkingsmachine afhankelijk van de afmetingen en 7906748 . * 'i -2- 20933/CV/jl vormgevingen van de voorwerpen en andere bedrijfsomstandigheden, terwijl andere gebruikers een automatische verpakkingsmachine in sommige gevallen als half automatische verpakkingsmachine wensen te gebruiken. Gezien de verschillen in ontwerpen tussen half automatische en automatische verpakkingsmachines is het 5 echter moeilijk om de een in de ander om te zetten.

Een oogmerk van de huidige uitvinding is het verkrijgen van een verpakkingsmachine, die kan worden gebruikt voor het vastbinden of omwikkelen met een half automatische werking en ook kan worden gebruikt voor het vastbinden of omwikkelen met een automatische werking.

10 Een ander oogmerk van de huidige uitvinding is het verkrijgen van een eenvoudig omzetbaar systeem voor het uitwisselen van de werking van de automatische verpakkingsmachine in de werking van de half automatische verpakkingsmachine.

Bovenstaande en verdere oogmerken van de huidige uitvinding kunnen worden bereikt doordat de verpakkingsmachine uitwisselbaar is in het automatische 15 systeem of in het half automatische systeem en een boog met een booggeleider in de langsleuf is aangebracht met zijn onderste gedeelte en boven de tafel met zijn booggedeelte in het automatische systeem terwijl de boog wordt verwijderd en ‘ een banduitsteekselgeleider en een bandinsteekgeleider bij de langsleuf van de tafel worden opgesteld zodanig dat de banduitsteekselgeleider voor het opneem-20 deel en de bandinsteekgeleider achter het opneemdeel in het halfautomatische systeem is opgesteld.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de constructie volgens de uitvinding.

25 Fig. 1 toont schematisch een half automatische verpakkingsmachine vol gens de uitvinding in de vorm van een automatisch systeem.

Fig. 2 toont een bovenaanzicht op de in fig. 1 weergegeven verpakkingsmachine .

Fig. 3 toont schematisch de half automatische verpakkingsmachine volgens 30 fig. 1 in de vorm van een half automatisch systeem.

Fig. M toont een bovenaanzicht op de in fig. 3 weergegeven verpakkingsmachine.

Fig. 5 toont schematisch een banduitsteekselgeleider.

Fig. 6 toont schematisch een bandinsteekgeleider.

35 Fig.'7 toont een vooraanzicht van een bandtoevoer en straktreksysteem.

7906748 t *4 -3- 20933/CV/jl

In fig. 7 is een uitvoeringsvoorbeeld van het bandtoevoer- en strak-treksysteem weergegeven. Hierbij wordt een voorwerp geplaatst op een tafel 31.

Een schuifbare tafel 32 wordt gebruikt voor het bewegen van het voorwerp van de tafel 31 nadat de verpakkingshandeling is uitgevoerd en is beweegbaar in de 5 dwarsrichting en het onderoppervlak < 32’ van de schuiftafel 32 vormt een horizontaal oppervlak. Een microhefboom 33 is opgesteld voor het waarnemen van een contact van het boveneinde van. de kunststofband 43 met de microhefboom en een toevoer van de kunststofband B wordt stopgezet. Een centrale geleider 34 wordt gebruikt voor het geleiden van de kunststofband B in een booggeleider in het auto-10 matische systeem of een banduitsteekselgeleider in een half automatisch systeem.

De middengeleider 34 is in dwarsrichting beweegbaar. Een eerste grijper 35 is aangebracht voor het grijpen van het einde van de Kunststofband B tussen de schuiftafel 32 en de grijper indien de kunststofband B wordt toegevoerd zodanig dat deze in contact komt met de microhefboom 33·Een voedings- en straktrekmechanisme ^5 36 voor de kunststofband B omvat een voedingsrol 37 en een terugvoerrol 38. Indien de band B wordt gedrukt op de voedingsrol 37 met behulp van een tuimelrol 39 wordt de band B uitgevoerd. Indien de band B op de terugvoerrol 38 wordt gedrukt met behulp van een tuimelrol 40 wordt de band B strak getrokken. Een drukplaat 41 heeft een vlak horizontaal oppervlak 41' nabij zijn bovenzijde en is draaibaar 20 op een as 42’ van een drukstang 42. Een aanslag voor de drukplaat 41 is ingesteld voor het geven van een hoek β voor het voeden van de band B door het horizontale oppervlak 41'. De drukstang 42 is hol en een veer 52 en een been 43 zijn in de drukstang opgenomen. Een rol 44 is met. het ondereinde van het been 43 verbonden.

De rol 44 is steeds in contact met een nokschijf 46, die is verbonden met een 25 nokkenas 45. Een trekveer 48 is aangebracht tussen de stang 42 en een op het ge stel aangebrachte pen 47* Een tweede grijper 42’ steekt uit bij het boveneinde van de stang 42. De band wordt gegrepen tussen de tweede grijper 42’ en de schuiftafel 32 bij de heffing van de stang 42, welke afhangt van de nokkenschijf 46 na het straktrekken van de band B.

30 De veer 52 wordt gebruikt voor het grijpen. Een snijplunjer 49 is voor zien van een hol deel waarin een been 50 en een veer 52 zijn opgenomen. Een rol 14 is verbonden met het ondereinde van het been 50 en is in contact metf een nokken·? schijf 51. Een trekveer 53 is opgesteld om de snijplunjer 49 naar beneden te trekken. Het bovenoppervlak van de snijplunjer 49 is in contact met de drukplaat 35 41. Indien de $>Tunjer 49 door de nokkenas omhoog wordt gewogen wordt de drukplaat 7906748 Λ * -4- 20933/CV/jl 41 door het bovenoppervlak daarvan opgetrokken. Een snijorgaan 54 trekt zich omhoog uit vanaf een zijkant van de plunjer 49 en de band B wordt afgesneden tussen het snijorgaan en het zijoppervlak van de eerste grijper 35. De eerste grijper 35 heeft een hol deel waarin een veer 52 en een been 55 zijn opgenomen. Aan het 5 ondereinde van het been 55 is een rol 44 aangebracht, die steeds in contact is met een nokkenschijf 57· Verder is op de in fig. 7 weergegeven wijze een trekveer 56 aangebracht.

OfSchoon een uitvoeringsvoorbeeld van het systeem voor het voeden en straktrekken van de band is weergegeven is het mogelijk naar wens dit systeem te 10 wijzigen en/of aan te vullen op de wijze van op zichzelf bekende constructies.

In de figuren 1 en 2 is een uivoeringsvoorbeeld van een machine voor het half automatisch en automatisch verpakken weergegeven in de uitvoeringsvorm voor het automatisch verpakken. Een mantel 2 is bedekt door een tafel 3, welke is voorzien van een langs sleuf 1} voor het doorvoeren van een kunststofband B.

15 Een verwarmbaar drukgedeelte 5 is voor een voedingsrol 7 opgesteld en geschikt om elkaar overlappende einden.van de kunststofband B aan elkaar te hechten door drukken en verwarmen van de elkaar overlappende delen tussen het opneemdeel 6 en het verwarmbare drukgedeelte 5. De voedingsrollen en terugvoerrollen 7, 7’ en een bandrol 8 worden gebruikt voor het toevoeren en straktrekken van de kunststof 20 band B. Een pakket G wordt omwikkeld door de kunststofband B. Een boog 11 is op de bovenzijde van de mantel 2 aangebracht met een bevestigingsorgaan, zoals een moer en een bout of een wig. De boog 11 heeft een booggeleider 13, welke wordt geopend door de straktrekkracht van de kunststof band B, die om de booggeleider is gewonden. Tussen de uiteinden van de onderste gedeelten 13' van de booggeleider 25 13 is een ruimte 14’ aanwezig, waarin een bandgrijper is gelegen. Een einde van het onderste gedeelte 13' van de booggeleider 13 bevindt zich nabij de middenge-leider 34 zoals weergegeven in fig. 7.

In het geval van het automatische systeem is de middeögeleider 34 verbonden met het einde van de booggeleider 13’ ten einde het einde van de kunst-30 stofband B in de booggeleider 13 te leiden.

Het onderste deël 13' van de booggeleider 13 wordt in de mantel geplaatst door de langssleuf 14' van de tafel.

De bandrol 8 wordt gehouden in een mantel 15, die als basis voor de mantel 2 kan worden .benut. In de mantel 15 is een kamer 16 gevormd voor het opslaan 35 van de losse kunststofband B, welke een lengte heeft voor voeding langs de boog- 7906748 r -5- 20933/CV/jl geleider'11. Een sensor 17 voor het waarnemen van de opslag van de kunststof-band B is in de kamer 16 gelegen. Een motor 20 wordt gestopt door vrijmaking van een begrenzingsschakelaar 18, die in contact komt met de sensor 17 indien de sensor door de kunststofband B wordt ingedrukt.

5 Een rol 21 is bevestigd aan een remarm 22 voor de bandrol. Indien de motor 20 wordt gedraaid wordt de rol 21 door de kunststofband B opgetrokken en wordt een klem 23 op de bandrol 8 vrij gemaakt.

Het is mogelijk de bandrol 8 in de mantel 2 te houden zonder gebruikmaking van de mantel 15. De kamer 16 kan in de mantel 2 worden gevormd.

Be werking voor het omwikkelen van het pakket G is hetzelfde als de bekende werking behoudens dat de boog 11 met de hooggeleider 13 losneembaar is door de langsleuf 4. Zelfs indien de boog 11 met de booggeleider 13 is losgemaakt kan de machine niet als een half automatische verpakkingsmachine worden gebruikt. Het belangrijke kenmerk van de huidige uitvinding is het omzetten van het auto-15 matische systeem in het half automatische systeem.

In het automatische systeem is de kamer 16 gevormd omdat de kunststofband B langs de booggeleider 13 wordt gewonden en dienovereenkomstig de lengte van de band B voor het strak trekken langer is dan de lengte in het half automatische systeem en de band B wordt opgeslagen tussen de straktrekrollen 7, 7' 20 en de bandrol 8ii de losse stand. De losse band B moet worden opgeslagen in de kamer 16. Bovendien wordt de toevoer van de kunstëtofband B-vanaf de bandrol 8 gelijkmatig door het opslaan van de band B met een lengte voor toevoer in de booggeleider 13.

In de figuren 3 en 4 is een uitvoeringsvorm weergegeven van de verpak-25 kingsmachine geschikt voor half automatische en automatische werking in de vorm voor half automatische werking.

Het in de figuren 1 en 2 weergegeven automatische systeem kan worden omgezet in het in fig. 3 en fig. 4 weergegeven half automatische systeem door de boog 11 met de booggeleider 13 te verwijderen door losmaking van de fitting 12 en 30 door aanbrenging van een banduitsteekselgeleider 25 en een bandinsteekgeleider 26 aan de langssleuf. De banduitsteekselgeleider 25 wordt geplaatst '-voor de middengeleider 34, die is gevormd onder het opnemende deel 6. De bandinsteekgeleider 26 wordt geplaatst achter het opnemende deel 6.

De banduitsteekselgeleider 25 en de bandinsteekgeleider 26 kunnen wor-35 * den aangebracht door deze slechts in de langsleuf 4 van de tafel 3 te plaatsen.

i 7906748 -6- 20933/CV/jl

Ten einde een schuiven van deze geleiders te voorkomen verdient het de voorkeur om bevestigingsdelen te vormen door aanbrenging van een uitsteeksel op • een van de geleiders op de tafel · en een uitsparing op een overeenkomstig punt van de tafel respectievelijk de geleider. Dergelijke delen 27, 28 kunnen door 5 eenvoudige inkepingen of dergelijke worden gevormd.

De banduitsteekselgeleider 25, welke is voorzien van een uitsteekssl 27 is weergegeven in fig. 5 en de bandinsteekgeleider 26, die is voorzien van een uitsteeksel 28 is weergegeven in fig. 6. Deze geleiders kunnen gemakkelijk in de léngsleuf van de tafel 3 worden aangebracht door de geleiders daar eenvoudig 10 in te plaatsen. Het vallen van het einde van de band B in de langssleuf 4 kan gemakkelijk worden voorkomen door de banduitsteekselgeleider 25. De banduitsteekselgeleider 25 kan een.tapsverlopend deel bezitten ten einde het einde van de band B boven de tafel naar buiten te leiden. Het tapse deel 29 kan op iedere geschikte plaats van de banduitsteekselgeleider worden gevormd. De bandinsteekge-15 leider 26 kan een tapsverlopend deel 30 hebben ten einde het einde van de band B te leiden in de grijper tussen het opneemdeel 6 en het aandrukdeel 5.

De constructie van de banduitsteekselgeleider 25 ën de bandinsteekgeleider 26 kunnen naar wens worden gewijzigd.

Het in fig. 3 en 4 weergegeven half automatische systeem kan worden ge-20 vormd door de de booggeleider 13 bezittende boog te verwijderen door het losmaken van het bevestiginjgsorgaan 12 en de banduitsteekselgeleider 25 en de bandinsteekgeleider 26 aan te brengen op de langssleuf 4 van de tafel 3 in de bovengenoemde stand.

In het half automatische systeem wordt het einde van de band B, dat 25 uitsteekt van de banduitsteekselgeleider 25 uitgetrokken voor het omwikkelen van het voorwerp G en ingestoken door de bandinsteekgeleider 26 tussen het opneemdeel 6 en het verwarmbare drukdeel 5.en in de grijper. De omwikkelhandeling kan worden uitgevoerd zonder enige booggeleider. Iedere afmeting van het voorwerp G kan door de handwerking voor de omwikkeling worden omwikkeld.

30 Het is ook mogelijk het mechanisme van de voedingsrol, de terugvoerrol, .de grijpèr· en de andere delen beschreven in het Amerikaanse octrooi 4.155.799 toe te passen.

In overeenstemming met de voor half automatische en automatische werking geschikte verpakkingsmachine volgens de uitvinding kan de machine zowel in 35 een automatisch systeem als een half automatisch systeem worden gebruikt. De twee gebruiksmogelijkheden van de verpakkingsmachine zijn bijzonder gunstig op het gebied van verpakkingen.

7 9 0 6 7 4 8 -CONCLUSIES-

Claims

4 -7- 20933/CV/jl

1. Verpakkingsmachine welke te gebruiken is als half automatische en automatische verpakkingsmachine voorzien van een mantel, van een een langsleuf 5 voor het doorvoeren van een Kunststof band bezittende tafel, van een voedingsrol, van een terugvoerrol, van een bandgrijper en van :een verwarmbaar drukorgaan, dat onder een opneemdeel is gelegen, met het kenmerk, dat de verpakkingsmachine uitwisselbaar is in het automatische systeem of in het half automatische systeem en een een booggeleider bezittende boog in d.e langsleuf is bevestigd met zijn onderste 10 gedeelte en met zijn booggedeelte boven de tafel is opgesteld in het automatische systeem, terwijl de boog verwijderbaar is en een banduitsteekselgeleider en een bandinsteekgeleider bij de langsleuf van de tafel aan te brengen zijn, zodanig, dat de banduitsteekselgeleider voor het opneemdeel en de bandinsteekgeleider achter het opneemdeel is gelegen voor het verkrijgen van het half automatische systeem.

2. Verpakkingsmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de banduitsteekselgeleider is voorzien van een taps· verlopend deel voor het uitsteken van het einde van de band boven de tafel.

3. Verpakkingsmachine volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de bandinsteekgeleider is voorzien van een taps· verlopend deel voor het insteken van 20 het einde van de band tussen het opneemdeel en het verwarmbare drukorgaan.

4. Verpakkingsmachine volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een uitsteeksel of een uitsparing voor het bevestigen van de banduitsteekselgeleider en de bandinsteekgeleider op de tafel op,/geschikte plaatsen zijn aangebracht. 25 7906748