NL194803C - Metalen bevestigingsmiddel voorzien van een polymere bekleding en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. - Google Patents

Metalen bevestigingsmiddel voorzien van een polymere bekleding en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL194803C
NL194803C NL9002128A NL9002128A NL194803C NL 194803 C NL194803 C NL 194803C NL 9002128 A NL9002128 A NL 9002128A NL 9002128 A NL9002128 A NL 9002128A NL 194803 C NL194803 C NL 194803C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
coating
fastener
metal fastener
metal
zinc
Prior art date
Application number
NL9002128A
Other languages
English (en)
Other versions
NL194803B (nl
NL9002128A (nl
Original Assignee
Illinois Tool Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works filed Critical Illinois Tool Works
Publication of NL9002128A publication Critical patent/NL9002128A/nl
Publication of NL194803B publication Critical patent/NL194803B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL194803C publication Critical patent/NL194803C/nl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/0092—Coated nails or staples
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/0015—Staples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/0023—Nail plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/90—Fastener or fastener element composed of plural different materials
    • Y10S411/901—Core and exterior of different materials
    • Y10S411/902—Metal core
    • Y10S411/903—Resinous exterior

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Braking Systems And Boosters (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Description

1 194803
Metalen bevestigingsmiddel voorzien van een polymere bekleding en werkwijze voor het vervaardigen daarvan
De uitvinding heeft betrekking op een metalen bevestigingsmiddel aan te brengen in houten constructies 5 door middel van slaan, drukken of persen en voorzien van een polymere bekleding over in hoofdzaak het gehele metalen oppervlak.
Een dergelijk metalen bevestigingsmiddel met polymere bekleding is bekend uit US-A-3.853.606. De polymere bekleding voorziet in een bescherming tegen corrosie. Verder resulteert de polymere bekleding bij het in een houten werkstuk drijven van het metalen bevestigingsmiddel niet alleen in een lagere indring-10 kracht, maar heeft tevens na het in een houten werkstuk drijven van het metalen bevestigingsmiddel een grotere lostrekkracht of hechtvermogen tot gevolg. De bekende polymere bekleding omvat een flexibele carboxyl of een gesubstitueerde carboxyl bevattende hars en een rosin-achtige hars. Voor het kunnen aanbrengen van een dergelijke bekleding is evenwel een organisch oplosmiddel nodig, hetgeen in een industriële omgeving ongewenst is, omdat deze oplosmiddelen gevaarlijke dampen en gevaarlijk afval 15 produceren.
Met de uitvinding wordt een metalen bevestigingsmiddel, zoals een nagel, een kram of een bevestigings-plaat, vervaardigd van aluminium of een koperlegering, zoals brons, doch in het bijzonder van koolstofstaal, en voorzien van een polymere bekleding, beoogd, dat beschermd is tegen corrosie en een lage inbreng· kracht combineert met een hoge lostrekkracht, waarbij voor het aanbrengen van de bekledingslaag geen 20 organisch oplosmiddel nodig is.
Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bij een metalen bevestigingsmiddel van de in de aanhef bedoelde soort bereikt door te voorzien in een thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding. Hiermee wordt een hardende hechtende bekleding verkregen, die beschermt tegen corrosie, de indring-kracht verlaagt, de lostrekkracht vergroot en daarenboven ook nog bestand is tegen splinteren en losscheu-25 ren. De bekleding is verkregen door het drogen van een filmvormende, voornamelijk alifatische polyurethaan hars die in een vloeibaar, bij voorkeur waterig medium op het metalen bevestigingsmiddel is aangebracht. Aldus is geen organisch oplosmiddel nodig voor het aanbrengen van de polymere bekleding op het metalen bevestigingsmiddel.
Overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt er een voorkeur voor uitgesproken, 30 dat de genoemde polyurethaan bekleding een dikte heeft tussen ongeveer 5 en 50 pm met een bijzondere voorkeur voor een dikte van ongeveer 12,7 pm. De bekleding kan daarbij ononderbroken doorlopen dan wel onderbroken zijn. In het bijzonder in laatstbedoeld geval kan er dan in zijn voorzien dat een beschermende bekleding tussen de genoemde polyurethaan bekleding en het metalen oppervlak is aangebracht. Daarbij wordt er verder een voorkeur voor uitgesproken, dat een zinklaag en een chromaatconversielaag tussen de 35 genoemde polyurethaan bekleding en het metalen oppervlak van het bevestigingsmiddel is aangebracht, waarbij de genoemde zinklaag grenst aan het metalen oppervlak van het bevestigingsmiddel. Daarbij heeft de zinklaag bij voorkeur een dikte tussen ongeveer 5 en 15,2 pm en de polyurethaan bekleding die op de zinklaag en de chromaatconversielaag is aangebracht bij voorkeur een dikte tussen ongeveer 5 tot 50 pm met een bijzondere voorkeur voor een dikte van ongeveer 12,7 pm.
40 De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk metalen bevestigingsmiddel met een polymere bekleding. Het op het metalen bevestigingsmiddel aanbrengen van een thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding wordt overeenkomstig de uitvinding gerealiseerd door het op een metalen bevestigingsmiddel aanbrengen van een dispersie die een filmvormende, voornamelijk alifatische polyurethaan hars bevat in een vloeibaar medium, bij voorkeur water, en 45 door het verwijderen van het genoemde vloeibare medium uit de aangebrachte dispersie op een hoge temperatuur teneinde een film te vormen van de voornamelijk alifatische polyurethaan hars. Daarbij ligt de genoemde hoge temperatuur bij voorkeur in het gebied vanaf ongeveer 63°C tot onder de temperatuur waarbij de voornamelijk alifatische polyurethaan hars wordt afgebroken, met een verdere voorkeur voor het gebied van ongeveer 63°C tot ongeveer 68°C, met een bijzondere voorkeur voor ongeveer 65°C.
50 Het vloeibare medium dat de hars bevat, wordt bij voorkeur door middel van een dompelproces op het metalen bevestigingsmiddel aangebracht.
Overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan het verder de voorkeur verdienen, dat op het metalen bevestigingsmiddel een beschermende bekleding wordt aangebracht voordat de genoemde dispersie hierop wordt aangebracht. Meer in het bijzonder verdient het daarbij de voorkeur, dat 55 het genoemde bevestigingsmiddel voorzien wordt van zowel een zinkbekleding als een chromaatconversielaag. Om een optimale hechting tussen de polyurethaanbekleding en de beschermende bekleding van het metalen bevestigingsmiddel te verkrijgen, wordt er overeenkomstig een verdere uitvoering van de uitvinding 194803 2 in voorzien, dat de polyurethaanbekleding wordt aangebracht binnen twee weken nadat de zink- en chromaatconversielagen zijn aangebracht.
Aldus verkregen metalen bevestigingsmiddelen zijn bijzonder geschikt voor het gebruik in hout dat eenvoudig gebeitst kan worden, zoals ceder of redwood, en in hout dat chemisch behandeld is, bijvoorbeeld 5 een behandeling met koperchroomarsenaat.
Deze en andere doelstellingen, eigenschappen en voordelen van de uitvinding worden duidelijk uit de volgende beschrijving van een voorkeursuitvoering van de uitvinding onder verwijzing naar de tekening.
Figuur 1 is een zijaanzicht van een nagel volgens de voorkeursuitvoering van de uitvinding; 10 figuur 2 is een doorsnedeaanzicht op een iets grotere schaal over vlak II—II van figuur 1 in de richting van de pijlen; figuur 3 is een gedeeltelijk zijaanzicht op een iets kleinere schaal die een reeks van nagels toont die identiek zijn aan de nagel uit figuur 1; figuur 4 is een perpectiefaanzicht van een kram volgens een alternatieve uitvoering van de uitvinding; en 15 figuur 5 is een vereenvoudigd, perspectiefaanzicht van een bevestigingsplaat volgens een volgende uitvoering van de uitvinding.
Een metalen bevestigingsmiddel dat geschikt is voor gebruik in houten constructies heeft volgens de uitvinding een thermoplastische voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding op het in hoofdzaak gehele 20 metalen oppervlak. De bekleding is bestand tegen splinteren of losscheuren en verschaft het bevestigingsmiddel uitstekende eigenschappen waaronder een verkleinde indringkracht, een vergrote lostrekkracht, en een verminderde neiging tot corrosie. Het beklede bevestigingsmiddel is in het bijzonder geschikt voor het gebruik in hout dat eenvoudig gebeitst kan worden, zoals ceder of redwood, en in hout dat chemisch is behandeld, bijvoorbeeld een behandeling met koper-chroom-arsenaat.
25 De polyurethaanbekleding is een polymeer-residu dat wordt vervaardigd door water uit een waterige dispersie van een film-vormende, thermoplastische voornamelijk alifatische polyurethaan hars te verwijderen zoals hieronder wordt beschreven.
De waterige dispersie wordt bij voorkeur aangebracht door de nagel in de waterige dispersie te dompelen teneinde het bevestigingsmiddel te bekleden. De waterige dispersie kan anderzijds ook worden opgebracht 30 door spuiten, rol-bekleding, of andere geschikte middelen, om aldus het bevestigingsmiddel te bekleden.
Nadat het bevestigingsmiddel is bekleed met de waterige dispersie, wordt het bevestigingsmiddel verhit teneinde het water uit de waterige dispersie te verwijderen, en aldus een film te vormen van het polymeer-residu. Het polymeer-residu verschaft een harde, hechtende, polymere film die het bevestigingsmiddel beschermt tegen corrosie, bestand is tegen splinteren of lostrekken, en het bevestigingsmiddel zowel een 35 verminderde indringkracht als een vergrote lostrekkracht verschaft.
Het bevestigingsmiddel is bij voorkeur gegalvaniseerd door elektrolyse of een warm-dompel-proces of anderszins voorbekleed met een zinklaag waarover een chromaatconversielaag is aangebracht. De zink- en chromaatconversie-lagen op het bevestigingsmiddel beschermen het bevestigingsmiddel tegen corrosie wanneer de thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaanbekleding, die de buitenste laag vormt 40 van het bevestigingsmiddel, plaatselijk splintert of losscheurt.
De zinklaag kan eenvoudig aangebracht worden door middel van een bekend bekledingsproces op basis van elektrolyse. De zinklaag heeft bij voorkeur een dikte van 5 pm tot 15 pm, meer in het bijzonder 12,7 pm teneinde te voldoen aan de Federal Building Code FF-N-105B, waaraan wordt gerefereerd in de American Society for Testing Materials (AS™) Specification A641, Class 1, Type 2. Geschikte bekledingsprocessen 45 op basis van elektrolyse zijn bekend. Zie bijvoorbeeld, Lowenheim, Ed., Modem Electroplating, John Wiley & Sons, Inc., New York (1974) in hoofdstuk 16.
De chromaatconversielaag kan aangebracht worden volgens een bekend verchromingsproces. Bij voorkeur wordt een goud-gele (goud iriserend) chromaatconversielaag aangebracht. Een donkere olijfkleurige vaalbruine, of donkere, zwarte chromaatconversielaag kan indien gewenst ook worden aange-50 bracht. Geschikte verchromingsprocessen zijn bekend. Zie bijvoorbeeld, Mohler, Electroplating and Related Processes, Chemical Publishing Co., Inc., New York (1969) in hoofdstuk 14. Voor dit doel is ook de chromaat-conversielaag geschikt die verkregen wordt door het Alodine proces beschreven in het Amerikaanse octrooischrift nr. 2.438.877 van Spruance, Jr.
De polymeer bekleding wordt bij voorkeur aangebracht binnen twee weken nadat de zink- en 55 chromaatconversie-lagen zijn aangebracht. In sommige gevallen, kan een binding van gereduceerde adhesieve kracht ontstaan tussen de chromaatconversielaag en de polymere bekledingslaag, wanneer de polymeer bekleding later dan twee weken nadat de zink- en chromaatconversielagen worden aangebracht.
3 194803
De aangebrachte chromaatconversielaag kan echter worden verjongd, wanneer deze meer dan twee weken oud is, met behulp van een chemische nabehandeling. Voor dit doel kan een onderdompeling in een waterige zwavelzuur oplossing toegepast worden of in een waterige oplossing van natrium dichromaat aangezuurd met zwavelzuur.
5 Aangenomen wordt dat de thermoplastische polymeer bekleding vanwege de wrijvingswarmte gedeeltelijk smelt wanneer de nagel of een ander bevestigingsmiddel wordt ingedreven, maar snel weer hard wordt. Aangenomen wordt ook, dat de polymeer bekleding, wanneer deze gedeeltelijk smelt, dient als een smeermiddel om zodanig de indringkracht te verminderen. Verder wordt aangenomen, dat wanneer de polymeer bekleding weer hard wordt, de polymeerbekleding zich mechanisch verbindt met de rond het 10 bevestigingsmiddel liggende houtvezels om aldus de lostrekkracht te vergroten.
Waar de polymeer bekleding intact blijft, beschermt de polymeer bekleding samen met de zink- en chromaatconversielagen de nagel of het andere bevestigingsmiddel tegen corrosie. In de gebieden waar de polymeer bekleding is uitgesplinterd of weggescheurd, of waar de nagel of het andere bevestgingsmiddel is getroffen door een drijfelement van een bevestigingsmiddeldrijfgereedschap, beschermen de zink- en 15 chromaatconversielagen de nagel of het andere bevestigingsmiddel desondanks tegen corrosie.
Als alternatief of als toevoeging voor dergelijke zink- en chromaatconversie-lagen kan een beschermende bekleding van een andere soort worden aangebracht teneinde de metalen oppervlakken van de nagel of het andere bevestigingsmiddel te bekleden voordat de polymeerbekleding zoals hierboven aangegeven wordt aangebracht. De beschermde bekleding kan een zink-fosfaatlaag of een ijzer-fosfaatlaag zijn. Een dergelijke 20 fosfaatlaag kan aangebracht worden door de nagel of het andere bevestigingsmiddel onder te dompelen in een fosfaatbad van een geschikte samenstelling.
Anderszins kan de beschermende bekleding een laag van tin, zink, aluminium of roestvrij staal zijn die op de nagel of het andere bevestigingsmiddel wordt aangebracht met een vlamspuit- of plasmaspuitproces.
De polymeer bekleding kan voordelig worden toegepast in iedere houtsoort. De polymeer bekleding 25 levert uitstekende resultaten met hout dat eenvoudig kan worden gebeitst zoals ceder of redwood, en met hout dat chemisch behandeld is, bijvoorbeeld een behandeling met koper-chroom-arsenaat.
Een volgens de uitvinding bekleed bevestigingsmiddel is beter dan andere bevestigingsmiddelen welke in houtconstructies worden gebruikt aangezien een bekleed bevestigingsmiddel volgens de uitvinding een lagere indringkracht, een grotere lostrekkracht, en een verminderde neiging tot corrosie heeft.
30 Een beklede nagel 10, zoals weergegeven in figuur 1 en 2, vormt een voorkeursuitvoering van de uitvinding.
De beklede nagel 10 heeft een metalen lichaam 12, dat vervaardigd is van koolstofstaal, bij voorkeur AISI C 1008 staal. Het metalen oppervlak is volledig bekleed met een binnenste zinklaag 14, een tussenliggende chromaatconversielaag 16, en een buitenste thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan 35 bekleding 18.
De binnenste zinklaag 14, die wordt aangebracht volgens een bekend bekledingsproces met behulp van elektrolyse, heeft een dikte van minimaal 12,7 pm teneinde te voldoen aan de Federal Building Code FF-N-105B, waaraan wordt gerefereerd door AS™ Specification A641, Class 1, Type 2. Bij voorkeur is de chromaatconversielaag, die wordt aangebracht op de binnenste zinklaag 14 met behulp van een bekend 40 verchromingsproces, een goudgele (geel iriserende) chromaatconversielaag. Een donkere olijfkleurige vaalbruine of donkere, zwarte chromaatconversielaag kan, wanneer dit gewenst is, als alternatief aangebracht worden op de zinkiaag 14.
De buitenste polyurethaanbekleding 18, die volgens de hierin beschreven werkwijze bij voorkeur binnen twee weken wordt aangebracht op de zink- en chromaatconversielaag, heeft een dikte van ongeveer 45 12,7 pm.
Zoals weergegeven in figuur 3, is een aantal beklede nagels 20, die elk gelijk zijn aan de beklede nagel 10, gerangschikt in een reeks, die in een magazijn (niet getoond) van een bevestigingsmiddel drijf-gereedschap past, die bestaat uit een paar kleefbanden 22 (waarvan één getoond) die in hoofdzaak beschreven zijn in het Amerikaanse octrooischrift nr. 3.276.576 van Langas e.a. De beklede nagels 20 zijn 50 tussen de kleefbanden 22 gelegen en er aan vast gehecht.
De metalen oppervlakken van iedere beklede nagel 20 zijn volledig bekleed met een binnenste zinklaag 14, zoals hiervoor beschreven, en met een tussenliggende chromaatconversielaag, zoals hiervoor beschreven. De zink- en chromaatconversie-lagen zijn aangebracht op iedere nagel 20 voordat deze nagel 20 tussen de kleefbanden 22 wordt gelegd en hiermee wordt verbonden.
55 Verder zijn de metalen oppervlakken van elke nagel 20 in ieder geval in hoofdzaak bekleed met een buitenste, thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding, zoals hiervoor beschreven. Bij voorkeur wordt een ononderbroken buitenste polyurethaan bekleding aangebracht op elke nagel 20 voordat 194803 4 deze nagel 20 wordt verbonden met en tussen de hechtende kleefbanden 22. De polyurethaan bekleding kan echter ook aangebracht worden op elke nagel 20 nadat deze beklede nagel 20 is verbonden met en tussen de hechtende kleefbanden 22, waarbij in dit geval de buitenste polyurethaan bekleding op een dergelijke beklede nagel 20 is onderbroken in de gebieden waar de beklede nagel 20 is bedekt door het 5 hechtmiddel van de kleefbanden 22.
Verder kan de uitvinding gunstig worden toegepast op beklede nagels 20 die met elkaar verbonden zijn door andere hechtende media zoals een polymeer rangschik-medium of gesoldeerde rangschik-kabels.
Een beklede kram 30, zoals weergegeven in figuur 4, vormt nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.
10 De beklede kram 30 heeft een metalen lichaam dat is vervaardigd van koolstofstaal, bij voorkeur AISI C 1008 staal. Het metalen oppervlak daarvan is volledig bedekt met een binnenste zinklaag, zoals hierboven beschreven, een tussenliggende chromaatconversielaag, zoals hierboven beschreven, en een buitenste, thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding, zoals hierboven beschreven.
De beklede kram 30 kan er één zijn van een serie (niet getoond) van gelijksoortige krammen die tot een 15 reeks gerangschikt zijn. De buitenste, thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding op elk van deze nagels inclusief de beklede kram 30 kan voordelig aangewend worden om de krammen te rangschikken wanneer deze wordt aangebracht nadat dergelijke krammen 30 seriegewijs zij aan zij geplaatst zijn.
Een beklede bevestigingsplaat 40, zoals weergegeven in figuur 5, is nog een andere uitvoeringsvorm van 20 de uitvinding.
De beklede bevestigingsplaat 40 bestaat uit een vlak lichaam 42, waaruit een aantal gepunte tanden 44 zijn geslagen. De bevestigingsplaat 40 wordt gewoonlijk van koolstofstaal vervaardigd, zoals AISI C 1008 staal. De bevestigingsplaat 40 is bij voorkeur geheel bekleed met een binnenste zinklaag, zoals hierboven beschreven, een tussenliggende chromaatconversielaag, zoals hierboven beschreven, en een buitenste, 25 thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding, zoals hierboven beschreven.
De beklede bevestingsplaat 40 kan echter ook zijn vervaardigd van een gegalvaniseerde, dat wil zeggen met zink beklede, staalplaat die gegalvaniseerd is in een warm-dompel proces of volgens een andere werkwijze. Wanneer de tanden 44 uit het vlakke lichaam 42 worden geslagen zijn de randen van de tanden 44 en de randen van openingen die in het vlakke lichaam 42 wórden blootgelegd niet van een zinklaag 30 voorzien. Teneinde een corrosiebescherming te verschaffen op de blootgelegde randen kan de bevestigingsplaat 40 ondergedompeld worden in een fosfaatbad om zodanig een fosfaatbekleding aan te brengen op de blootgelegde randen alsook op de andere delen van het metalen lichaam. Een zink· fosfaatbekleding heeft de voorkeur. Een ijzer-fosfaatbekleding kan ook worden toegepast. Vervolgens worden een tussenliggende chromaatconversielaag, zoals hierboven beschreven, en een buitenste, 35 thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding, zoals hierboven beschreven, op de gehele bevestigingsplaat 40 aangebracht. De tussenliggende chromaatconversielaag kan eventueel worden weggelaten.
De polymere bekledingsmaterialen die volgens de uitvinding de voorkeur hebben zijn in water-dispergeerbare, thermoplastische polymeren die als hoofdbestanddeel een filmvormende alifatische 40 polyurethaan bevatten dat al dan niet geblokkeerd kan zijn. Het polymeer residu op het oppervlak van de nieuwe bevestigingsmiddelen volgens uitvinding wordt tot stand gebracht, zoals hierboven beschreven, door het water uit een waterige dispersie van een film-vormende, thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan hars te verwijderen. De term "alifatisch", zoals die hier en in de bijgevoegde conclusies gebruikt wordt, omvatten zowel alifaten met rechte ketens als alicyclische of cycloalifatische polyurethaan 45 harsen. Bij het drogen op een hoge termperatuur vormen deze polyurethaan harsen een film die verknoopte alifatische polyurethaanketens bevat.
De film-vormende, thermoplastische polyurethaan harscomposities zijn waterige dispersies, dus geschikt voor het gebruik in de uitvinding, die voornamelijk zijn gebaseerd op alifatische componenten, dat wil zeggen emulsies of oplossingen van alifatische polyurethaan polymeren die de reactieproducten zijn van 50 lineair, vertakt, of cyclisch alifatisch isocyanaat met een lineaire, vertakte, of cyclische alifatische gepolyhy-droxyleerde organische samenstelling, zoals bijvoorbeeld een polyol zoals ethyleen-glycol, penetaandiol, diethyleenglycol, en dergelijke, of een polyether of polyester met een eindstandige hydroxylgroep, zoals een poly(oxytetramethyleen)diol en dergelijke. De term ’’voornamelijk alifatisch” zoals die hier en in de bijgevoegde conclusies wordt gebruikt duidt een hars aan die een kleine hoeveelheid aromatisch materiaal kan 55 bevatten voor zover een dergelijk materiaal geen degradatie onder invloed van licht van het polyurethaan toestaat en aldus een esthetisch ontoelaatbare mate van verkleuring of bekledingsdiscontinuïteit te veroorzaakt. Gewoonlijk zijn aniogene of niet-iogene oppervlakte-actieve stoffen in deze dispersies 5 194803 aanwezig.
* Bij uitstek voor de uitvinding geschikte waterige, alifatische, polyurethaan hars bevattende, dispersies zijn de waterige dispersie NeORez XR-9637™ mengsels van NeORez XR-9637™ met een kleine hoeveelheid waterige acrylische dispersie uit de reeks NeOCryl A-600™, welke allen commercieel verkrijgbaar zijn bij ICI 5 Resins (Polyvinyl Chemical Industries), Wilmington, Massachusetts. Deze dispersies worden vervaardigd door de film-vormende alifatische polyurethaan hars of prepolymeer op te lossen in een voor de hars geschikt niet reactief organisch oplosmiddel en hierbij een voldoende hoeveelheid oppervlakte actieve stoffen toe te voegen met de juiste hydrofiele-lipofiele balanswaarde (HLB), en dan geleidelijk de verkregen oplossing mengen met voldoende water om een stabiele emulsie te vormen van druppels van de gevormde 10 oplossing in het water. De emulsie kan, indien gewenst, zowel versnellers bevatten als eventueel verkno-pingsmiddel zoals water-reduceerbaar hexamethoxylaat melamine hars of dergelijke.
De voorgaande dispersies zijn thermoplastische polyurethaan hars roosters van een alifatisch, op isocyanaatbasis, film-vormend thermoplastisch elastomeer met een relatief hoog molecuulgewicht, in een waterdispersie met aniogene of niet-iogene oppervlakte actieve stoffen.
15 Geblokkeerde film-vormende alifatische polyurethaan harsen die geschikt zijn voor de onderhavige doelen worden vervaardigd door de reactie van een alifatisch polyisocyanaat, bijvoorbeeld 1, 6-hexamethyleen diisocyanaat (HDI), 4'-diisocyanaat-dicyclohexylmethaan (HMDI), isoforon diisocyanaat (IPDI), of dergelijke, met adducten van polyol of polyether of polyesterharsen met een eindstandige hydroxylgroep met een eind-blokkeringssamenstelling welke actieve waterstof-atomen bevat, zoals een 20 amide of een polyamide, in overeenstemming met de conventionele technieken voor de vervaardiging van geblokkeerde polyurethaan harsen. Illustratief voor de harsen zijn Rucothane Latexes 201OL, 2030L, 2040L, en 2060L en dergelijke, die allen commercieel verkrijgbaar zijn bij de Ruco Division van Hooker Chemical Corporation, Niagara Falls, N.Y.
De hoeveelheid van de film-vormende alifatische polyurethaan harsen die aanwezig is in de waterige 25 bekledingssamenstelling ligt tussen de 10 tot 50 procent van het gewicht, gebaseerd op het gewicht van de bekledingssamenstelling. De bekledingssamenstelling die geschikt is voor onderdompeling bevat bij voorkeur ongeveer voor 20 tot 23 procent van het gewicht alifatische polyurethaan hars, gebaseerd op het gewicht van de bekledingssamenstelling.
De waterige bekledingssamenstelling kan, afhankelijk van de soort en de samenstelling van de 30 betreffende bevestigingsmiddelen, op een eenvoudige manier op het bevestigingsmiddel worden aangebracht, bijvoorbeeld door onderdompeling, opspuiten, rol-bekleding of dergelijke geschikte middelen. Een methode van aanbrengen die de voorkeur heeft en die bij veel soorten bevestigingsmiddelen kan worden toegepast is onderdompelen.
De waterige bekledingssamenstelling wordt op het bevestigingsmiddel aangebracht teneinde na het 35 drogen een filmvormige vaste afzetting op het bevestigingsmiddel te verschaffen in de vorm van een in hoofdzaak continue film die het bevestigingsmiddel omhult en een dikte heeft tussen de 5 en 50 pm. Een voorkeursdikte voor de bekleding is ongeveer 12,7 pm.
Drogen, en mogelijk uitharden, van de alifatische polyurethaan hars die is afgezet op het bevestigingsmiddel wordt bereikt door het beklede bevestigingsmiddel te drogen op een temperatuur van ongeveer 40 63°C, of hoger, maar onder de temperatuur waarbij het uitgeharde alifatische polyurethaan wordt afgebroken. De termperatuur ligt bij voorkeur in het gebied tussen de 63 en 68°C. De temperatuur is bij voorkeur ongeveer 65°C. De mate van verknoping op een zeker moment is afhankelijk van de specifieke samenstelling van de waterige film-vormende alifatische polyurethaan hars dispersie en van het verknopingsreagens, en/of van de versnellers die aanwezig kunnen zijn.
45 Een voorbeeld van de uitvoering van de verbeterde methode volgens de uitvinding is hieronder beschreven. Nagels gemaakt van AISI C 1008 staal worden schoon gemaakt in een basisch bad, gespoeld en aangezuurd in een zuurbad, gespoeld, gegalvaniseerd, en gespoeld. De nagels worden gegalvaniseerd in overeenstemming met de AS™ Specificatie A641, Class 1, Type 2. Vervolgens wordt een chromaatcon-versielaag aangebracht op de nagels. Hierna worden de aldus behandelde nagels gespoeld en sterk 50 uitgehard.
Vervolgens worden deze nagels in stroken gerangschikt door middel van hechtende kleefband. De gerangschikte nagels zijn voorverhit in een voorverhittingsgebied in een temperatuursgebied van ongeveer 40°C tot ongeveer 60°C. De voorverhitte stroken worden gedompeld in een waterige bekledingssamenstelling die voor ongeveer 20 tot ongeveer 23 procent van het gewicht uit alifatische polyurethaan 55 hars (NeORez XR-9637™) bestaat, gebaseerd op het gewicht van de bekledingssamenstelling, teneinde een droge bekleding te verschaffen met een dikte van ongeveer 8,9 pm tot ongeveer 14 pm. De bekledingssamenstelling heeft een viscositeit van ongeveer 34 tot ongeveer 38 seconden, gemeten met een nr. 1

Claims (18)

194803 6 Zahn cup. Luchtstralen worden gebruikt om de overtollige bekledingssamenstelling te verwijderen en ook om de bekledingssamenstelling in de gebieden die bedekt zijn met de kleefbanden te drijven. De tot reeksen verenigde nagels, die bedekt zijn met de hierboven genoemde bekledingssamenstelling, worden met behulp van infra-rode lampen verhit in een verhittingsgebied tot een temperatuur van ongeveer 5 63°C tot ongeveer 68°C. Tijdens de verhitting wordt een harde hechtende bekleding op de nagels gevormd. Vervolgens worden de gerangschikte nagels verwijderd uit het verhittingsgebied en worden door circulerende lucht op kamertemperatuur afgekoeld in een afkoelgebied. De circulatie wordt bewerkstelligd door ventilatoren. De gerangschikte en afgekoelde nagels worden dan verpakt. 10
1. Metalen bevestigingsmiddel aan te brengen in houten constructies door middel van slaan, drukken of persen en voorzien van een polymere bekleding over in hoofdzaak het gehele metalen oppervlak, geken- 15 merkt door een thermoplastische, voornamelijk alifatische polyurethaan bekleding.
2. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de genoemde polyurethaan bekleding een dikte heeft tussen ongeveer 5 en ongeveer 50 pm.
3. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de genoemde polyurethaan bekleding een dikte heeft van ongeveer 12,7 pm.
4. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de genoemde polyurethaan bekleding onderbroken is.
5. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een beschermende bekleding tussen de genoemde polyurethaan bekleding en het metalen oppervlak is aangebracht.
6. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een zinklaag en een chromaat-25 conversielaag tussen de genoemde polyurethaan bekleding en het metalen oppervlak van het bevestigingsmiddel is aangebracht, waarbij de genoemde zinklaag grenst aan het metalen oppervlak van het bevestigingsmiddel.
7. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de zinklaag een dikte heeft tussen ongeveer 5 tot ongeveer 15,2 pm.
8. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de polyurethaan bekleding die op de zinklaag en de chromaatconversielaag is aangebracht een dikte heeft tussen ongeveer 5 tot ongeveer 50 pm.
9. Metalen bevestigingsmiddel volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de polyurethaan bekleding die op de zinklaag en de chromaatconversielaag is aangebracht een dikte heeft van ongeveer 12,7 pm.
10. Werkwijze voor het vervaardigen van een metalen bevestigingsmiddel bekleed met een thermoplastisch, voornamelijk alifatisch polyurethaan volgens één der conclusies 1—9, welke werkwijze de volgende stappen omvat het op een metalen bevestigingsmiddel aanbrengen van een dispersie die een filmvormende, voornamelijk alifatische polyurethaan hars bevat in een vloeibaar medium; en 40 het verwijderen van het genoemde vloeibare medium uit de aangebrachte dispersie op een hoge temperatuur teneinde een film te vormen van de voornamelijk alifatische polyurethaan hars.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het genoemde vloeibare medium water is.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de genoemde hoge temperatuur ligt in het gebied vanaf ongeveer 63°C tot onder de temperatuur waarbij de voornamelijk alifatische polyurethaan hars 45 wordt afgebroken.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de genoemde hoge temperatuur ligt irt het gebied van ongeveer 63°C tot ongeveer 68°C.
14. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de genoemde hoge temperatuur ongeveer 65°C is.
15. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de dispersie door middel van een dompelproces op het metalen bevestigingsmiddel wordt aangebracht.
16. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat op het metalen bevestigingsmiddel een beschermende bekleding wordt aangebracht voordat de genoemde dispersie hierop wordt aangebracht.
17. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het genoemde bevestigingsmiddel voorzien 7 194803 wordt van zowel een zinkbekleding als een chromaatconversielaag.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de polyurethaan bekleding aangebracht wordt binnen twee weken nadat de zink- en chromaatconversielagen zijn aangebracht. Hierbij 1 blad tekening
NL9002128A 1989-09-29 1990-09-28 Metalen bevestigingsmiddel voorzien van een polymere bekleding en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. NL194803C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/414,793 US4964774A (en) 1989-09-29 1989-09-29 Coated metal fastener
US41479389 1989-09-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9002128A NL9002128A (nl) 1991-04-16
NL194803B NL194803B (nl) 2002-11-01
NL194803C true NL194803C (nl) 2003-03-04

Family

ID=23642989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9002128A NL194803C (nl) 1989-09-29 1990-09-28 Metalen bevestigingsmiddel voorzien van een polymere bekleding en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4964774A (nl)
AT (1) AT399755B (nl)
BE (1) BE1004597A3 (nl)
CA (1) CA2023674C (nl)
CH (1) CH683448A5 (nl)
DE (1) DE4028133C2 (nl)
DK (1) DK235590A (nl)
ES (1) ES2027856A6 (nl)
FI (1) FI95500C (nl)
FR (1) FR2652621B1 (nl)
GB (1) GB2236371B (nl)
GR (1) GR900100725A (nl)
IT (1) IT1241700B (nl)
LU (1) LU87813A1 (nl)
NL (1) NL194803C (nl)
SE (1) SE505769C2 (nl)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5178903A (en) * 1989-09-29 1993-01-12 Illinois Tool Works Inc. Coated metal fastener and method for making same
US5149237A (en) * 1991-02-22 1992-09-22 Illinois Tool Works Inc. Coated metal fastener and coating composition therefor
US5125779A (en) * 1991-05-17 1992-06-30 Es Products Sheet metal nails with coated heads
CH685065A5 (it) * 1991-07-10 1995-03-15 Alian Int Ag Dado autobloccante.
ATE117742T1 (de) * 1991-07-18 1995-02-15 Daido Oxygen Schraube aus hartem rostfreiem austenitischem stahl.
IT226291Z2 (it) * 1992-02-28 1997-06-02 Importorex Srl Elemento di fissaggio per ed elementi lastriformi in genere
US5290625A (en) * 1992-05-22 1994-03-01 Davidson Textron Inc. System for making bright aluminum parts
US5271144A (en) * 1992-06-29 1993-12-21 Es Products Coil coating of sheet metal to provide localized corrosion protection
DE9209099U1 (de) * 1992-07-07 1992-09-17 Eleco Bauprodukte GmbH, 82166 Gräfelfing Nagelplatte
US5441373A (en) * 1993-09-07 1995-08-15 Illinois Tool Works Inc. Coated fastener
US5741104A (en) * 1994-08-19 1998-04-21 Illinois Tool Works Inc. Steel fastener having grooved shank
US5489179A (en) * 1994-08-19 1996-02-06 Illinois Tool Works Inc. Fastener and building assembly comprising workpiece, substrate, and fastener
EP0697531B1 (en) * 1994-08-19 1998-10-07 Illinois Tool Works Inc. Fastener with polymer-coated shank
US5564876A (en) * 1995-02-15 1996-10-15 Illinois Tool Works Inc. Corrosion-resistant, headed fastener, such as nail for exterior applications, and manufacturing method
US5590495A (en) * 1995-07-06 1997-01-07 Bressler Group Inc. Solar roofing system
US5772379A (en) * 1996-05-24 1998-06-30 Evensen; Kenneth Self-filling staple fastener
US5833421A (en) * 1996-09-16 1998-11-10 Alpine Engineered Products, Inc. Connector plate
FR2787000B1 (fr) * 1998-12-10 2001-02-16 Japp Inventeurs Agrafe de fixation de moulures d'encadrement notamment pour agrafeuse manuelle
CA2292166A1 (en) 1999-01-13 2000-07-13 Kent B. Godsted Chemically coated fasteners having improved penetration and withdrawal resistance
US7011242B2 (en) * 2001-12-07 2006-03-14 Acme Staple Company, Inc. Coated staple and fastening tool for the same
US20040126201A1 (en) * 2002-08-09 2004-07-01 Brian Kobylinski Color-coded staples
EP1455101A1 (de) * 2003-03-06 2004-09-08 Siemens Aktiengesellschaft Schraube und Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer Schraube
US7273337B2 (en) * 2003-06-30 2007-09-25 Illinois Tool Works Inc. Partially coated fastener assembly and method for coating
US20050232723A1 (en) * 2004-04-16 2005-10-20 Stanley Fastening Systems, L.P. Fastener for use in adverse environmental conditions
US7842403B2 (en) * 2006-02-23 2010-11-30 Atotech Deutschland Gmbh Antifriction coatings, methods of producing such coatings and articles including such coatings
EP1908364A1 (en) * 2006-10-04 2008-04-09 Riri Group S.A. A fluid-tight slide fastener
US20080148670A1 (en) * 2006-10-05 2008-06-26 Keystone Consolidated Industries, Inc. Vinyl coated hot galvanized driven fasteners and method for manufacture thereof
EP2162624A1 (en) * 2007-06-04 2010-03-17 Societa' Bulloneria Europea S.B.E. S.P.A. Structural fixing system with high clamping force and tightening precision with high corrosion resistance
US9057397B2 (en) * 2010-09-22 2015-06-16 Mcgard Llc Chrome-plated fastener with organic coating
DE202011103201U1 (de) * 2011-06-29 2012-11-23 Raimund Beck Nageltechnik Gmbh Befestigungsmittel mit füllkörperhaltiger Beschichtung
DK2540781T3 (en) 2011-06-29 2017-03-13 Raimund Beck Nageltechnik Gmbh Fastener with coating containing filler
PL222032B1 (pl) * 2012-05-21 2016-06-30 Herco Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania gwoździ łączonych w taśmę i gwóźdź
US8894333B2 (en) 2012-11-13 2014-11-25 Raimund Beck Nageltechnik Gmbh Fastening means with a coating containing filling material
US10690166B2 (en) * 2016-07-28 2020-06-23 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for applying a corrosion-resistant coating to fasteners
US20210341008A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-04 Altenloh, Brinck & Co. Us, Inc. Self-sealing fastener
DE102020118709A1 (de) * 2020-07-15 2022-01-20 WireStyle GmbH Verarbeitung von Nägeln ohne Köpfe
DE202022103467U1 (de) 2022-06-22 2023-09-25 Raimund Beck Nageltechnik Gmbh Befestigungselement und Verwendung einer Beschichtung zum Beschichten eines Befestigungselements zum Verbinden von Werkstücken

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1206103A (en) * 1966-06-17 1970-09-23 Francis Leslie Golightly Coating of fastening devices
DE1921753A1 (de) * 1969-04-29 1970-11-12 Walter Bloechl Leicht eindringende Schrauben und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3853606A (en) * 1971-01-19 1974-12-10 Steel Corp Coated metal fasteners
DE2226191C3 (de) * 1972-05-30 1978-04-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Metallbandlacke
US4206264A (en) * 1978-06-26 1980-06-03 Duo-Fast Corporation Corrosion resistant fasteners having an oil-free polyester top coating and method of manufacturing same
US4307000A (en) * 1980-12-01 1981-12-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aliphatic polyurethane coating composition
CH671271A5 (en) * 1986-07-07 1989-08-15 Ebnoether Ag Fixing element for hammering in partic. nail or clamp - has coating on shaft comprising vinyl] acetate copolymer, acrylate] or methacrylate]-unsatd. acid copolymer, opt. polyvinyl alcohol, etc.
US4837090A (en) * 1987-11-05 1989-06-06 Whyco Chromium Company, Inc. Corrosion resistant coating for fasteners

Also Published As

Publication number Publication date
CA2023674C (en) 1998-06-23
DK235590A (da) 1991-03-30
GR900100725A (el) 1992-01-20
SE9002904L (sv) 1991-03-30
DE4028133A1 (de) 1991-04-11
AT399755B (de) 1995-07-25
IT9067736A1 (it) 1992-03-28
CH683448A5 (de) 1994-03-15
FI904654A0 (fi) 1990-09-21
GB9019350D0 (en) 1990-10-17
NL194803B (nl) 2002-11-01
IT9067736A0 (it) 1990-09-28
DK235590D0 (da) 1990-09-28
GB2236371A (en) 1991-04-03
ATA184590A (de) 1994-11-15
NL9002128A (nl) 1991-04-16
ES2027856A6 (es) 1992-06-16
FI95500C (fi) 1996-02-12
IT1241700B (it) 1994-01-31
US4964774A (en) 1990-10-23
FI95500B (fi) 1995-10-31
BE1004597A3 (fr) 1992-12-22
FR2652621A1 (fr) 1991-04-05
CA2023674A1 (en) 1991-03-30
SE505769C2 (sv) 1997-10-06
SE9002904D0 (sv) 1990-09-12
DE4028133C2 (de) 1998-12-24
GB2236371B (en) 1993-06-30
FR2652621B1 (fr) 1994-01-21
LU87813A1 (fr) 1991-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL194803C (nl) Metalen bevestigingsmiddel voorzien van een polymere bekleding en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US5178903A (en) Coated metal fastener and method for making same
JP2640706B2 (ja) 複覆された金属ファスナと、その被覆成分
EP0187491B1 (en) Corrosion-resistant silver mirror
US6809169B2 (en) Polysiloxane coatings for surfaces
EP1493930A2 (en) Partially coated fastener assembly and method for coating
US20080305274A1 (en) Process for coating metal sheets
KR940005769A (ko) 내식성 하도제 조성물
KR840000285A (ko) 표면 다공성 기질에 대한 증기 침투 경화 코우팅 방법
JP3075117B2 (ja) 滑り板用塗装金属板及びその製造方法
US5308709A (en) Process for forming composite film on aluminum or aluminum alloy article surface and resulting product
US5968662A (en) Coated metal sheet bondable with adhesive
EP0740606B1 (en) Composite articles
JPH08209065A (ja) 水性コーティング組成物
JP2004126118A (ja) 弾性ブレードおよびその製造方法
JP4121629B2 (ja) 接着剤組成物、接着シート、および接着構造
JPH10279880A (ja) 熱硬化性樹脂塗料
DE19634329A1 (de) Zweikomponenten-Epoxy-System zur Beschichtung von Metallen
Cho et al. Effect of wax on the adhesion strength between acrylic urethane film and chromated steel sheet, and the friction coefficient of the film
Strip A COMMON SENSE SOLUTION TO LEAKING TANKS
JPH07232129A (ja) 加工性と高温下での耐汚染性に優れたプレコート鋼板
JPS63171682A (ja) 鋼矢板凸側面の防食被覆方法
JPH10323615A (ja) 塗装鋼板用塗料および塗装鋼板とその鋼板の製造方法
JPH0671675U (ja) 雨 樋
JPH09206672A (ja) 自動車補修部品用塗装鋼板及びそれを用いた補修部品

Legal Events

Date Code Title Description
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20060401