LU87813A1 - Element de fixation metallique revetu et procede de fabrication de celui-ci - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un élément de fixation métallique tel que clou, crampon ou plaque armée qui a d’excellentes propriétés, en particulier une force de pénétration réduite, une force d'extraction augmentée et une tendance réduite à la corrosion. La présente invention concerne aussi un procédé de revêtement de cet élément de fixation destiné à lui donner ces propriétés.
De manière générale, il est connu de protéger divers éléments de fixation métalliques et autres articles métalliques contre la corrosion en revêtant leurs surfaces de zinc par galvanoplastie et en chromatant les surfaces zinguées. En outre, il est connu de couvrir les surfaces chromatées de matières polymères.
Dans les brevets U.S. 3 790 355 et 3 977 839, des polymères thermodurcissables hydrophobes produits à partir de compositions de revêtement contenant de l'hexaméthoxyméthylmélamine sont proposés pour couvrir lesdites surfaces chromatées. Dans le brevet U. S. 4 003 760, des matières plastiques fluorées comme le polytétrafluoréthylène sont proposées pour couvrir ces mêmes surfaces.
Le brevet U.S. 3 853 606 présente une composition de revêtement qui est dite avoir une capacité de retenue, une résistance à la corrosion et un pouvoir lubrifiant accrus. Cette composition de revêtement contient deux résines thermoplastiques, à savoir une résine souple contenant des carboxyles ou des carboxyles substitués et une résine du genre colophane. Il faut un solvant organique, lequel est indésirable en milieu industriel, car il produit des vapeurs et des déchets dangereux.
Les éléments de fixation métalliques utilisés dans la construction en bois doivent satisfaire à des exigences spéciales auxquelles les matières polymères utilisées pour la protection d'articles métalliques d'autres types peuvent ne pas être bien appropriées. Ces éléments de fixation comprennent les clous, les crampons et les plaques armées. Ordinairement, le métal de ces éléments de fixation est de l'acier au carbone.
Il est souhaitable qu'une matière polymère couvrant un élément de fixation métallique utilisé dans la construction en bois non seulement protège cet élément de la corrosion, mais aussi fasse qu'il demande une force d'extraction augmentée quand il a été enfoncé dans une pièce en bois. La force d'extraction, dont on peut parler aussi en termes de pouvoir de retenue, est la force requise pour extraire un tel élément de fixation d'une pièce donnée.
En outre, il convient qu'une matière polymère couvrant un élément de fixation métallique utilisé dans la construction en bois résiste à l'écaillage et à l'arrachement, particulièrement quand l'élément de fixation est frappé par un élément d'enfoncement d'un outil d'enfoncement pneumatique, à combustion ou autre à action rapide.
De manière optimale, il conviendrait qu'une matière polymère couvrant un élément de fixation métallique utilisé dans la construction en bois fasse en outre que cet élément demande une force réduite de pénétration dans une pièce en bois. Une force de pénétration est la force requise pour enfoncer un tel élément dans une pièce donnée.
Il est cependant difficile de trouver une matière polymère qui ne demande pas un solvant organique pour son application sur un tel élément de fixation et qui non seulement protège cet élément de la corrosion et fasse qu'il demande une force d'extraction augmentée et résiste à l'écaillage et à l'arrachement, mais aussi fasse qu'il demande une force de pénétration réduite.
Bien que les revêtements connus pour articles métalliques puissent être de manière générale satisfaisante dans beaucoup de cas, il existe un besoin, que la présente invention vise à satisfaire, de revêtements améliorés pour éléments de fixation métalliques, particulièrement pour de tels éléments convenant à la construction en bois tels que clous, crampons et plaques armées.
La présente invention fournit un élément de fixation « métallique ayant un revêtement qui ne demande pas un solvant organique pour son application sur l'élément de fixation et qui réduit la force nécessaire d'enfoncement, augmente la force nécessaire d'extraction, résiste à l'écaillage et à l'arrachement et protège de la corrosion. La présente invention fournit aussi un procédé d'application de ce revêtement sur un élément de fixation métallique.
La présente invention s'applique particulièrement, mais non exclusivement, à un élément de fixation en acier au carbone et convenant à la construction en bois. De préférence, l'élément de fixation est un clou, un crampon ou une plaque armée. Les éléments de fixation en aluminium ou en alliage de cuivre tel que bronze conviennent cependant aussi bien à la mise en oeuvre de la présente invention.
Selon la présente invention, l'élément de fixation est revêtu d'un résidu polymère therraoplastique qui contient un polyuréthanne de manière prédominante aliphatique. Ce résidu polymère thermoplastique donne un revêtement tenace et adhérent qui réduit la force nécessaire d'enfoncement, augmente la force nécessaire d'extraction, résiste à l'écaillage et à l'arrachement et protège de la corrosion. Ce résidu est produit par séchage d'une résine de polyuréthanne filmogène de manière prédominante aliphatique appliquée sur l'élément de fixation dans un milieu liquide, de préférence un milieu aqueux. Ainsi, le revêtement polymère ne demande pas un solvant organique pour son application sur l'élément de fixation.
Le milieu liquide qui contient la résine est appliqué par immersion, par pulvérisation, au rouleau ou par des moyens semblables de façon à couvrir une partie importante de l'élément de fixation, de préférence l'élément de fixation entier. Le liquide est ensuite éliminé à une température élevée pour la formation d'un film à partir de la résine présente sur l'élément de fixation. L'eau est le milieu liquide préféré pour la résine.
Pour mieux résister à la corrosion, un élément de fixation métallique selon la présente invention peut être galvanisé par galvanoplastie ou à chaud ou revêtu préalablement autrement d'une couche de zinc avant l'application sur lui du revêtement en polyuréthanne thermoplastique de manière prédominante aliphatique. Une couche de conversion de chromate peut aussi être prévue sur la couche de zinc avant l'application sur l'élément de fixation métallique du revêtement final ou extérieur en polyuréthanne du type indiqué ci-dessus.
Les couches de zinc et de conversion de chromate, si elles sont présentes, sont destinées à assurer la protection contre la corrosion en cas d'écaillage ou d'arrachement localisé du revêtement extérieur en polyuréthanne aliphatique précité lors de l'utilisation de l'élément de fixation métallique de la présente invention. Ces couches, si elles sont présentes, assurent aussi la protection contre la corrosion aux endroits où l'élément de fixation métallique ne serait pas couvert dudit revêtement final ou extérieur.
Un élément de fixation revêtu conforme à la présente invention a d'excellentes propriétés, en particulier une force d'enfoncement réduite, une force d’extraction augmentée et une excellente protection contre la corrosion. Les présents éléments de fixation conviennent particulièrement bien pour le bois qui peut être facilement teint, comme le cèdre, le séquoia, et pour le » bois qui a été traité chimiquement, par exemple à l'arséniate de cuivre et de chrome.
Ces buts, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention ressortiront de la description suivante d'une réalisation préférée de celle-ci illustrée par les dessins d'accompagnement, sur lesquels î la fig. 1 est une vue de côté d'un clou constituant une réalisation préférée de la présente invention, la fig. 2 est une coupe transversale à un peu plus grande échelle par le plan 2-2 de la fig. 1, la fig. 3 est une vue de côté partielle à un peu plus petite échelle d'une bande à assemblage de clous semblables à celui de la fig. 1, la fig. 4 est une représentation en perspective d'un crampon constituant une autre réalisation de la présente invention, et la fig. 5 est une représentation en perspective simplifiée d'une plaque armée constituant encore une autre réalisation de la présente invention.
Selon la présente invention, un élément de fixation métallique convenant à la construction en bois a sur pratiquement toute sa surface métallique un revêtement en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique. Ce revêtement résiste à l'écaillage et à l'arrachement et donne à l'élément de fixation d'excellentes propriétés, en particulier une force d'enfoncement réduite, une force d'extraction augmentée et une tendance réduite à la corrosion. L'élément de fixation revêtu convient particulièrement * bien pour le bois qui peut être facilement teint, comme le cèdre, le séquoia, et pour le bois qui a été traité chimiquement, par exemple à l'arséniate de cuivre et de chrome.
Le revêtement en polyuréthanne est un résidu polymère qui est produit par élimination de l'eau d'une dispersion aqueuse d'une résine de polyuréthanne filmogène thermoplastique et de manière prédominante aliphatique, comme spécifié ci-dessous.
De préférence, la dispersion aqueuse est appliquée par immersion du clou dedans de façon à revêtir l'élément de fixation. Elle peut aussi être appliquée par pulvérisation, au rouleau ou par des moyens semblables de façon à revêtir l'élément de fixation.
L'élément de fixation revêtu de la dispersion aqueuse est chauffé pour l'élimination de l'eau de celle-ci et par là la formation d'un film de résidu polymère. Ce résidu donne un film polymère tenace et adhérent qui protège l'élément de fixation de la corrosion, résiste à l'écaillage et à l'arrachement et réduit la force nécessaire d'enfoncement et augmente la force nécessaire d’extraction de l'élément de fixation.
De préférence, l'élément de fixation, avant l'application sur lui du revêtement polymère, est galvanisé par galvanoplastie ou à chaud ou revêtu autrement d'une couche de zinc, sur laquelle est appliquée une couche de conversion de chromate. Les couches de zinc et de conversion de chromate protègent l'élément de fixation de la corrosion en cas d'écaillage ou d'arrachement localisé du revêtement en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique, • qui constitue le revêtement final ou extérieur de l'élément de fixation. Les couches de zinc et de conversion de chromate protègent aussi l'élément de fixation de la corrosion aux endroits où il ne serait pas couvert dudit revêtement final ou extérieur.
La couche de zinc peut être appliquée de manière pratique par un procédé de galvanoplastie connu. De préférence, la couche de zinc a une épaisseur d'environ 5 JL·m à environ 15 ^4n, plus préférablement d'environ 13 jun afin de satisfaire au Fédéral Building Code FF-N-105B, qui reprend la spécification ASTM (American Society for Testing Materials) A641, classe 1, type 2. Des procédés de galvanoplastie appropriés sont connus; voir par exemple Ed. Lowenheim, Modem Electroplating, John Wiley 6 Sons, New York (1974), au chapitre 16.
La couche de conversion de chromate peut être appliquée de manière pratique par un procédé de chromatation connu. On applique de préférence une couche de conversion de chromate jaune d'or (jaune iridescent). On peut aussi si on le désire appliquer une couche de conversion de chromate gris olivâtre foncé ou noir foncé. Des procédés de chromatation appropriés sont connus; voir par exemple Mohler, Electroplating and Related Processes, Chemical Publishing Co., New York (1969), au chapitre 14. La couche de conversion de chromate obtenue par le procédé Alodine décrit dans le brevet U.S. 2 438 877 convient aussi pour cela.
De préférence, le revêtement polymère est appliqué dans environ les deux semaines qui suivent l'application des couches de zinc et de conversion de chromate. Dans certains cas, s'il est appliqué plus tard, il tend à adhérer moins bien à la couche de conversion de • chromate. Une couche de conversion de chromate de plus d'environ deux semaines peut cependant être rajeunie par un traitement chimique. On peut employer pour cela une immersion dans l'acide sulfurique aqueux ou une solution aqueuse de bichromate de sodium acidifiée à l'acide sulfurique.
On pense que le revêtement polymère, qui est thermoplastique, fond partiellement lors de l'enfoncement du clou ou autre élément de fixation à cause de la chaleur engendrée par le frottement, mais se resolidifie rapidement. On pense aussi qu'à l'état partiellement fondu, le revêtement polymère joue le rôle de lubrifiant de façon à réduire la force d'enfoncement. On pense en outre qu'en se resolidifiant, le revêtement polymère s'unit mécaniquement aux fibres du bois qui entourent l'élément de fixation de façon à augmenter la force d'extraction.
Aux endroits où il reste intact, le revêtement polymère, conjointement avec les couches de zinc et de conversion de chromate, protège le clou ou autre élément de fixation de la corrosion. Dans les régions où le revêtement polymère a été écaillé ou arraché, par exemple où le clou ou autre élément de fixation a été frappé par un élément d'enfoncement d'un outil d’enfoncement d’éléments de fixation, les couches de zinc et de conversion de chromate protègent néanmoins le clou ou autre élément de fixation de la corrosion.
A la place ou en plus de ces couches de zinc et de conversion de chromate, un revêtement protecteur d'un type différent peut, avant l'application du revêtement polymère précité, être appliqué de façon à couvrir les surfaces métalliques du clou ou autre élément de fixation. Ce revêtement protecteur peut être une couche de phosphate de zinc ou de phosphate de fer. Cette couche de phosphate peut être appliquée par immersion du clou ou autre élément de fixation dans un bain de phosphatation de composition appropriée. Ce revêtement protecteur peut aussi être une couche d'étain, de zinc, d'aluminium ou d'acier inoxydable appliquée sur les surfaces métalliques du clou ou autre élément de fixation par projection à la flamme ou au plasma.
Le revêtement polymère peut être avantageusement utilisé avec tout type de bois. Il donne d'excellents résultats avec le bois qui se teint facilement, comme le cèdre, le séquoia, et avec le bois qui a été traité chimiquement, par exemple à l'arséniate de cuivre et de chrome'.
Un élément de fixation revêtu conforme à la présente invention est supérieur aux autres éléments de fixation utilisés dans la construction en bois en ce qu'il demande une force d'enfoncement réduite et une force d'extraction plus grande et a une tendance réduite à la corrosion.
Le clou revêtu 10 représenté sur les fig. 1 et 2 constitue une réalisation préférée de la présente invention.
Ce clou revêtu 10 a un corps métallique 12 en acier au carbone, de préférence AISI C 1008. Ses surfaces métalliques sont entièrement couvertes d'une couche intérieure de zinc 14, d'une couche intermédiaire de conversion de chromate 16 et d'un revêtement extérieur en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique 18.
La couche intérieure de zinc 14, appliquée par un procédé de galvanoplastie connu, a une épaisseur d'au moins 13 j^m afin de satisfaire au Fédéral Building Code • FF-N-105B, qui reprend la spécification ASTM A641, classe 1, type 2. De préférence, la couche de conversion de chromate 16, appliquée sur la couche de zinc 14 par un procédé de chromatation connu, est une couche jaune d'or (jaune iridescent). On peut aussi, si on le désire, appliquer sur la couche de zinc 14 une couche de conversion de chromate vert olivâtre foncé ou noir foncé.
Le revêtement extérieur en polyuréthanne 18, appliqué par-dessus les couches de zinc et de conversion de chromate par le procédé exposé ici, de préférence dans environ les deux semaines qui suivent l'application de ces couches, a une épaisseur d'environ 13 |Mn.
Comme représenté sur la fig. 3, une série de clous revêtus 20 semblables au clou revêtu 10 sont assemblés en une bande, qui va dans un magasin (non représenté) d'un outil d'enfoncement d'éléments de fixation, par deux rubans 22 (dont un seul est représenté) de manière générale du type présenté dans le brevet U.S. 3 276 576. Les clous revêtus 20 sont situés entre ces rubans 22 et collés à ceux-ci.
Les surfaces métalliques de chaque clou revêtu 20 sont entièrement couvertes d'une couche intérieure de zinc 14 comme ci-dessus et d’une couche intermédiaire de conversion de chromate 16 comme ci-dessus. Ces couches 14, 16 sont appliquées sur chaque clou 20 avant que celui-ci soit mis entre les rubans 22 et collé à ceux-ci.
Les surfaces métalliques de chaque clou revêtu 20 sont en outre couvertes au moins en grande partie d'un revêtement extérieur en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique 18 comme ci-dessus.
• De préférence, un revêtement extérieur en polyuréthanne continu est appliqué sur chaque clou 20 avant que celui- « ci soit collé aux rubans 22 entre ceux-ci. Le revêtement extérieur en polyuréthanne peut cependant aussi être appliqué sur chaque clou 20 après que celui-ci a été collé aux rubans 22 entre ceux-ci, auquel cas il est interrompu dans les régions où le clou 20 est masqué par l'adhésif des rubans 22.
En outre, la présente invention peut être avantageusement appliquée à des clous revêtus (non représentés) assemblés par d'autres types connus de moyens d'assemblage, par exemple des moyens polymères ou des fils soudés.
Le crampon revêtu 30 représenté sur la fig. 4 constitue une autre réalisation de la présente invention.
Ce crampon revêtu 30 a un corps métallique en acier au carbone, de préférence AISI G 1008. Ses surfaces métalliques sont entièrement couvertes d'une couche intérieure de zinc comme ci-dessus, d'une couche intermédiaire de conversion de chromate comme ci-dessus et d'un revêtement extérieur en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique comme ci-dessus.
Une série (non représentée) de crampons revêtus 30 peuvent être assemblés. Le revêtement extérieur en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique de chacun de ces crampons peut être avantageusement utilisé pour l'assemblage de ceux-ci en étant appliqué sur eux après qu'ils ont été placés côte a cote.
La plaque armée revêtue 40 représentée sur la fig. 5 « constitue encore une autre réalisation de la présente invention.
Cette plaque 40 est faite d'un élément plan 42 d'où une série de dents pointues 44 sont retroussées. Cette plaque est habituellement en acier au carbone tel qu'AISI C 1008. De préférence, cette plaque 40 est totalement couverte d'une couche intérieure de zinc comme ci-dessus, d'une couche intermédiaire de conversion de chromate comme ci-dessus et d'un revêtement extérieur en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique comme ci-dessus.
La plaque à dents retroussées 40 peut aussi être faite à partir de tôle d'acier galvanisée, c'est-à-dire revêtue de zinc, à chaud ou par un autre procédé. Les bords des dents retroussées 44 formées et les bords des ouvertures créées dans l'élément plan 42 par le retroussement des dents 44 sont alors dépourvus de revêtement de zinc. Pour protéger ces bords nus de la corrosion, on peut immerger la plaque à dents 40 dans un bain de phosphatation de façon à appliquer un revêtement de phosphate sur lesdits bords nus ainsi que sur les autres parties du corps métallique. Un revêtement de phosphate de zinc est préférable, mais il peut aussi être appliqué un revêtement de phosphate de fer. Ensuite, sur la totalité de la plaque à dents 40 sont appliquées une couche intermédiaire de conversion de chromate comme ci-dessus et un revêtement extérieur en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique comme ci-dessus. La couche intermédiaire de conversion de chromate peut ne pas être appliquée.
Les matières de revêtement polymères préférées envisagées par la présente invention sont les polymères thermoplastiques dispersibles dans l’eau qui contiennent comme constituant majeur un polyuréthanne aliphatique filmogène qui peut être bloqué ou non. Les éléments de fixation nouveaux de la présente invention ont leurs surfaces en contact avec le résidu polymère produit, comme mentionné ci-dessus, par élimination de l'eau d'une dispersion aqueuse d'une résine de polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique filmogène. Ici, le terme "aliphatique” englobe les résines de polyuréthanne aliphatique à chaîne droite ainsi que les résines de polyuréthanne alicyclique ou cycloaliphatique. Lors du séchage à une température élevée, ces résines de polyuréthanne aliphatique forment un film qui peut contenir des chaînes de polyuréthanne aliphatique réticulées.
Les compositions de résine de polyuréthanne thermoplastique filmogène à base de constituants de manière prédominante aliphatiques, et convenant ainsi à la mise en oeuvre de la présente invention, sont des dispersions aqueuses, c'est-à-dire des émulsions ou des solutions, de polymères d'uréthanne aliphatiques qui sont les produits de la réaction d'un isocyanate linéaire, ramifié ou cyclique aliphatique avec un composé organique polyhydroxylé linéaire, ramifié ou cyclique aliphatique, par exemple un polyol tel qu'éthylèneglycol, pentanediol, diéthylèneglycol, ou un polyéther ou polyester à terminaisons hydroxyles tel que poly(oxytétraméthylène)diol. Ici le terme "de manière prédominante aliphatique" désigne une résine qui peut contenir une petite quantité d'une matière aromatique tant que cette matière ne permet pas la dégradation à la lumière du polyuréthanne avec production d'un degré inacceptable ou inesthétique de décoloration ou de discontinuité du revêtement. Ces dispersions contiennent habituellement des agents de surface anioniques ou non-ioniques .
Des dispersions aqueuses contenant des résines de polyuréthanne aliphatique particulièrement appropriées sont les dispersions aqueuses NeoRez XR-9637 (marque déposée) et les mélanges de NeoRez XR-9637 avec une petite quantité d'une dispersion acrylique aqueuse de la série NeoCryl A-600 (marque déposée), toutes des produits de ICI Resins (Polyvinyl Chemical Industries), Wilmington, Massachusetts. Ces dispersions sont produites par dissolution de la résine de polyuréthanne aliphatique filmogène, ou prépolymère, dans un solvant organique non réactif approprié, addition d'une quantité suffisante de l'agent de surface ayant l'indice d'équilibre hydrophile-lipophile approprié, puis mélange progressif de la solution obtenue avec suffisamment d'eau pour la formation d'une émulsion stable de gouttelettes de la solution produite dans l'eau. L'émulsion peut contenir des accélérateurs ainsi que des agents de réticulation tels que résines de mélamine hexaméthoxylées réductibles à l'eau ou matières semblables.
Les dispersions précédentes sont des réseaux de résine de polyuréthanne thermoplastique d'un élastomère thermoplastique filmogène à base d'isocyanate, aliphatique et de masse moléculaire relativement élevée en dispersion dans l'eau avec un agent de surface anionique ou non-ionique.
Des résines de polyuréthanne aliphatique filmogène bloqué appropriées sont produites par réaction d'un polyisocyanate aliphatique, par exemple 1,6-hexaméthyl-ène diisocyanate (HDI), 4'-diisocyanatodichlorohexyl-méthane (HMDI), isophorone diisocyanate (IPDI) ou composé semblable, produits d'addition de polyol ou résines de polyéther à terminaison hydroxyle ou de polyester à terminaison hydroxyle avec un composé de blocage d'extrémité contenant des atomes d’hydrogène actifs tel qu'amide ou polyamide, selon les techniques classiques de production des résines de polyuréthanne bloqué. Des exemples de ces résines sont les latex Rucothane 2010L, 2030L, 2040L et 2060L, produits de la Ruco Division de la Hooker Chemical Corporation, Niagara Falls, N.Y.
La quantité de résine de polyuréthanne aliphatique filmogène dans la composition aqueuse de revêtement est d'environ 10 à environ 50 % en poids de cette composition. On peut ajuster la teneur en matière solide pour donner la viscosité désirée à la composition de revêtement. De préférence, une composition de revêtement convenant au trempé contient environ 20 à environ 23 % en poids de résine de polyuréthanne aliphatique
La composition aqueuse de revêtement peut être appliquée sur l'élément de fixation de toute manière pratique, par exemple au trempé, par pulvérisation, au rouleau ou par des moyens semblables, suivant la nature et la forme des moyens de fixation. Un procédé préféré d'application convenant à une grande variété d'éléments de fixation est le trempé.
La composition aqueuse de revêtement est appliquée sur l'élément de fixation de façon à donner après séchage un dépôt solide du genre film formant sur l'élément de fixation un film dans l'ensemble continu enfermant celui-ci et ayant une épaisseur d'environ 5 jjun à environ 50 ^m. Une épaisseur préférée du revêtement est environ 13 j^ro.
Le séchage, et éventuellement la cuisson, de la résine de polyuréthanne aliphatique déposée sur l'élément de fixation est effectué par séchage des éléments de fixation revêtus à une température d'environ 63 degrés C ou plus élevée, mais inférieure à la température de dégradation du polyuréthanne aliphatique cuit. De préférence, la température de séchage est d'environ 63 degrés G à environ 69 degrés C. Plus préférablement, elle est d'environ 66 degrés C. Le degré de réticulation dans un cas particulier dépend de la composition de la dispersion aqueuse de la résine de polyuréthanne filmogène et de l'agent de réticulation et/ou des accélérateurs éventuellement présents.
Un exemple de mise en oeuvre du procédé amélioré de la présente invention est décrit ci-après. Des clous en acier AISI C 1008 sont nettoyés dans un bain alcalin, rincés, décapés dans un bain acide, rincés, galvanisés et rincés. Ils sont galvanisés de façon à satisfaire à la spécification ASTM A641, classe 1, type 2. Ensuite, une couche de conversion de chromate est appliquée sur les clous. Après cela, les clous ainsi traités sont rincés et surcuits.
Ensuite, ces clous sont assemblés en bandes au moyen de rubans adhésifs. Les clous assemblés sont préchauffés dans une zone de préchauffage à une température d'environ 40 degrés G à environ 60 degrés C. Les bandes préchauffées sont trempées dans une composition aqueuse de revêtement contenant environ 20 à environ 23 % en poids de la résine de polyuréthanne aliphatique (NeoRez XR-9637 (marque déposée)) pour l'obtention d'une épaisseur de couche sèche d'environ 9jwn à environ 14 |*-®. La composition de revêtement a une viscosité mesurée avec une coupelle de Zahn No. 1 d’environ 34 à environ 38 secondes. Des jets d'air sont utilisés pour enlever l'excès de composition de revêtement et également pousser la composition de revêtement dans les régions * couvertes par les rubans d'assemblage.
Les clous assemblés, revêtus de la composition de revêtement précitée, sont, dans une zone de chauffage, chauffés à une température d'environ 63 degrés C à environ 69 degrés C par des lampes à rayonnement infrarouge. La durée de séjour dans la zone de chauffage est d'environ 15 secondes. Pendant le chauffage, un revêtement tenace et adhérent se forme sur les clous.
Ensuite, les clous assemblés sont enlevés de la zone de chauffage et refroidis dans une zone de refroidissement par circulation d'air à la température ambiante. La circulation est produite par des soufflantes. Les clous assemblés et refroidis sont ensuite emballés.
On peut apporter diverses modifications à l'élément de fixation et au procédé nouveaux de l'invention sans sortir du cadre ni s'écarter de l'esprit de celle-ci.
Claims (23)
1. Elément de fixation métallique convenant à la construction en bois et ayant sur pratiquement toute sa surface métallique un revêtement en polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique.
2. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, sur lequel le revêtement en polyuréthanne a une épaisseur d'environ 5Jx-m à environ 50
3. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, sur lequel le revêtement en polyuréthanne a une épaisseur d'environ 13 jxm.
4. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, sur lequel le revêtement en polyuréthanne est continu. 9
5. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, sur lequel le revêtement en polyuréthanne est discontinu.
6. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, pourvu d'un revêtement protecteur entre le revêtement en polyuréthanne et sa surface métallique.
7. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, pourvu d'une couche de zinc et d'une couche de conversion de chromate entre le revêtement en polyuréthanne et sa surface métallique, la couche de zinc étant contiguë à cette surface métallique.
8. Elément de fixation métallique selon la revendication 7, sur lequel la couche de zinc a une épaisseur d'environ 5 JHa à environ 15 jbim.
9. Elément de fixation métallique selon la revendication 7, sur lequel le revêtement en polyuréthanne couvrant la couche de zinc et la couche de conversion de chromate a une épaisseur d'environ 5 à environ 50 jm.
10. Elément de fixation métallique selon la revendication 7, sur lequel le revêtement en polyuréthanne couvrant la couche de zinc et la couche de conversion de chromate a une épaisseur d'environ 13 p-m.
11. Elément de fixation métallique selon la revendication 1 qui est un clou.
12. Elément de fixation métallique selon la revendication 1 qui est un crampon.
13. Elément de fixation métallique selon la revendication 1 qui est une plaque armée.
14. Elément de fixation métallique selon la revendication 1, dont le métal est de l'acier au carbone.
15. Procédé de production d'un élément de fixation métallique revêtu d’un polyuréthanne thermoplastique et de manière prédominante aliphatique, selon lequel : on applique sur un élément de fixation métallique une dispersion contenant une résine de polyuréthanne filmogène et de manière prédominante aliphatique dans un milieu liquide, et on élimine, à une température élevée, du milieu liquide de la dispersion appliquée, pour la formation d’un film à partir de la résine de polyuréthanne de manière prédominante aliphatique présente.
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le milieu liquide est de l'eau.
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la température élevée est comprise entre environ 63 degrés C et une valeur inférieure à la température de dégradation thermique de la résine appliquée.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la température élevée est comprise entre environ 63 degrés C et environ 69 degrés C.
19. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la température élevée est d'environ 66 degrés C.
20. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la dispersion est appliquée au trempé sur l'élément de fixation métallique.
21. Procédé selon la revendication 17, dans lequel un revêtement protecteur est appliqué sur l'élément de fixation métallique avant l'application de la dispersion sur celui-ci.
22. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'élément de fixation métallique a sur lui un revêtement de zinc et un revêtement de conversion de chromate.
23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel le revêtement de conversion de chromate n'est pas âgé de plus d'environ deux semaines.
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