JPH10279880A - 熱硬化性樹脂塗料 - Google Patents
熱硬化性樹脂塗料Info
- Publication number
- JPH10279880A JPH10279880A JP9105133A JP10513397A JPH10279880A JP H10279880 A JPH10279880 A JP H10279880A JP 9105133 A JP9105133 A JP 9105133A JP 10513397 A JP10513397 A JP 10513397A JP H10279880 A JPH10279880 A JP H10279880A
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- JP
- Japan
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- resin
- paint
- weight
- benzoin
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】基体樹脂としてのエポキシ樹脂又はアクリ
ル樹脂又はポリエステル樹脂と、架橋剤としてのアミノ
樹脂又はポリイソシアネートとを塗膜形成要素として含
有する熱硬化性樹脂塗料であって、添加剤として、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン及びベンゾイン又はその誘導体
を含有する。 【効果】ワキの少ない塗膜外観を与える熱硬化性樹脂塗
料が提供される。
ル樹脂又はポリエステル樹脂と、架橋剤としてのアミノ
樹脂又はポリイソシアネートとを塗膜形成要素として含
有する熱硬化性樹脂塗料であって、添加剤として、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン及びベンゾイン又はその誘導体
を含有する。 【効果】ワキの少ない塗膜外観を与える熱硬化性樹脂塗
料が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂塗料
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
各種塗料が、素材の耐久性、美観などを高めるために用
いられており、なかでも、熱硬化性樹脂塗料は、塗装時
の作業効率が良く、塗装ラインの自動化にも適している
ため、広く使用されている塗料である。
各種塗料が、素材の耐久性、美観などを高めるために用
いられており、なかでも、熱硬化性樹脂塗料は、塗装時
の作業効率が良く、塗装ラインの自動化にも適している
ため、広く使用されている塗料である。
【０００３】ところで、塗装の対象となる素材（被塗装
材）には、アルミニウム鋳物、亜鉛溶射鋼材、亜鉛めっ
き鋼材などのように、それらの製造法に由来した多くの
巣穴を有するものが少なくない。こういった巣穴の多い
素材に熱硬化性樹脂塗料を塗布し、加熱すると、巣穴内
の空気が膨張して発泡し、膨張が激しい場合は塗膜が破
断して、硬化後の塗膜に外観上の欠陥が生じる。
材）には、アルミニウム鋳物、亜鉛溶射鋼材、亜鉛めっ
き鋼材などのように、それらの製造法に由来した多くの
巣穴を有するものが少なくない。こういった巣穴の多い
素材に熱硬化性樹脂塗料を塗布し、加熱すると、巣穴内
の空気が膨張して発泡し、膨張が激しい場合は塗膜が破
断して、硬化後の塗膜に外観上の欠陥が生じる。
【０００４】このような欠陥を少なくするために、実際
の塗装作業では、素材を１００〜２５０°Ｃ程度で加熱
処理して、巣穴内の空気を追い出した後で、塗装が行わ
れている。しかしながら、加熱処理温度は、通常、塗料
の硬化温度より高いので、加熱処理の直後に塗料を塗布
すると、ワキ（発泡による外観不良）、レベリング不良
などの外観上の欠陥が生じる。この種の欠陥を抑えるた
めには、塗装する前に、素材を４０〜１００°Ｃ程度に
冷却して、外観上の欠陥が生じないようにしなければな
らない。
の塗装作業では、素材を１００〜２５０°Ｃ程度で加熱
処理して、巣穴内の空気を追い出した後で、塗装が行わ
れている。しかしながら、加熱処理温度は、通常、塗料
の硬化温度より高いので、加熱処理の直後に塗料を塗布
すると、ワキ（発泡による外観不良）、レベリング不良
などの外観上の欠陥が生じる。この種の欠陥を抑えるた
めには、塗装する前に、素材を４０〜１００°Ｃ程度に
冷却して、外観上の欠陥が生じないようにしなければな
らない。
【０００５】しかしながら、冷却すると空気が巣穴内に
再び入り込むので、塗装後、塗膜を硬化させるべく加熱
すると、巣穴内の空気が膨張して発泡し、硬化後の塗膜
にワキが生じる。
再び入り込むので、塗装後、塗膜を硬化させるべく加熱
すると、巣穴内の空気が膨張して発泡し、硬化後の塗膜
にワキが生じる。
【０００６】本発明は、従来の熱硬化性樹脂塗料が有し
ていた上述の課題を解決するべくなされたものであっ
て、ワキの少ない硬化塗膜を与える熱硬化性樹脂塗料を
提供することを目的とする。
ていた上述の課題を解決するべくなされたものであっ
て、ワキの少ない硬化塗膜を与える熱硬化性樹脂塗料を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る熱硬化性樹脂塗料（以下、「本発明塗
料Ａ」と称する）は、基体樹脂としてのエポキシ樹脂
と、架橋剤としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネート
とを塗膜形成要素として含有する熱硬化性樹脂塗料であ
って、添加剤として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン及び
ベンゾイン又はその誘導体を含有する。また、上記の目
的を達成するための別の本発明に係る熱硬化性樹脂塗料
（以下、「本発明塗料Ｂ」と称する）は、基体樹脂とし
てのアクリル樹脂又はポリエステル樹脂と、架橋剤とし
てのアミノ樹脂又はポリイソシアネートとを塗膜形成要
素として含有する熱硬化性樹脂塗料であって、添加剤と
して、Ｎ−メチル−２−ピロリドン及びベンゾイン又は
その誘導体を含有する。本明細書においては、本発明塗
料Ａと本発明塗料Ｂとを、「本発明塗料」と総称する。
めの本発明に係る熱硬化性樹脂塗料（以下、「本発明塗
料Ａ」と称する）は、基体樹脂としてのエポキシ樹脂
と、架橋剤としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネート
とを塗膜形成要素として含有する熱硬化性樹脂塗料であ
って、添加剤として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン及び
ベンゾイン又はその誘導体を含有する。また、上記の目
的を達成するための別の本発明に係る熱硬化性樹脂塗料
（以下、「本発明塗料Ｂ」と称する）は、基体樹脂とし
てのアクリル樹脂又はポリエステル樹脂と、架橋剤とし
てのアミノ樹脂又はポリイソシアネートとを塗膜形成要
素として含有する熱硬化性樹脂塗料であって、添加剤と
して、Ｎ−メチル−２−ピロリドン及びベンゾイン又は
その誘導体を含有する。本明細書においては、本発明塗
料Ａと本発明塗料Ｂとを、「本発明塗料」と総称する。
【０００８】本発明塗料の塗膜形成要素は従来の熱硬化
性樹脂塗料のそれと特に相違しない。すなわち、本発明
塗料Ａの塗膜形成要素は、基体樹脂としてのエポキシ樹
脂と、架橋剤としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネー
トとからなり、本発明塗料Ｂの塗膜形成要素は、基体樹
脂としてのアクリル樹脂又はポリエステル樹脂と、架橋
剤としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネートとからな
る。本発明塗料Ａは下塗り塗料として用いて好適であ
る。本発明塗料Ａに配合するエポキシ樹脂としては、主
鎖にエポキシ基を２個以上含有し、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２０００〜２００００の高分子化合物が例示され
る。本発明塗料Ｂに配合するアクリル樹脂としては、数
平均分子量（Ｍｎ）が３０００〜２００００の高分子化
合物が例示される。本発明塗料Ｂに配合するポリエステ
ル樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜１
００００の高分子化合物が例示される。
性樹脂塗料のそれと特に相違しない。すなわち、本発明
塗料Ａの塗膜形成要素は、基体樹脂としてのエポキシ樹
脂と、架橋剤としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネー
トとからなり、本発明塗料Ｂの塗膜形成要素は、基体樹
脂としてのアクリル樹脂又はポリエステル樹脂と、架橋
剤としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネートとからな
る。本発明塗料Ａは下塗り塗料として用いて好適であ
る。本発明塗料Ａに配合するエポキシ樹脂としては、主
鎖にエポキシ基を２個以上含有し、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２０００〜２００００の高分子化合物が例示され
る。本発明塗料Ｂに配合するアクリル樹脂としては、数
平均分子量（Ｍｎ）が３０００〜２００００の高分子化
合物が例示される。本発明塗料Ｂに配合するポリエステ
ル樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜１
００００の高分子化合物が例示される。
【０００９】架橋剤として配合するアミノ樹脂として
は、尿素樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂が、また
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート及びこれらの変性体が例示される。
は、尿素樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂が、また
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート及びこれらの変性体が例示される。
【００１０】基体樹脂に対する架橋剤の割合も、従来の
エポキシ樹脂塗料のそれと特に相違しない。すなわち、
一般的に、架橋剤として、アミノ樹脂を用いる場合は、
基体樹脂１００重量部に対してアミノ樹脂５〜１０重量
部が好ましく、ポリイソシアネートを用いる場合は、基
体樹脂１００重量部に対してポリイソシアネート５〜１
００重量部が好ましい。架橋剤が過少な場合は架橋が不
十分になり、硬化が不十分になる。一方、架橋剤が過多
な場合は硬化時に３次元網目構造が発達し過ぎて、塗膜
が硬くなり過ぎ、脆くなる。
エポキシ樹脂塗料のそれと特に相違しない。すなわち、
一般的に、架橋剤として、アミノ樹脂を用いる場合は、
基体樹脂１００重量部に対してアミノ樹脂５〜１０重量
部が好ましく、ポリイソシアネートを用いる場合は、基
体樹脂１００重量部に対してポリイソシアネート５〜１
００重量部が好ましい。架橋剤が過少な場合は架橋が不
十分になり、硬化が不十分になる。一方、架橋剤が過多
な場合は硬化時に３次元網目構造が発達し過ぎて、塗膜
が硬くなり過ぎ、脆くなる。
【００１１】塗膜形成要素に対するＮ−メチル−２−ピ
ロリドン及びベンゾイン又はその誘導体の好適な割合
は、塗膜成形要素１００重量部に対して、それぞれ３０
〜４００重量部、好ましくは９０〜２００重量部及び１
〜５０重量部、好ましくは３〜４５重量部である。
ロリドン及びベンゾイン又はその誘導体の好適な割合
は、塗膜成形要素１００重量部に対して、それぞれ３０
〜４００重量部、好ましくは９０〜２００重量部及び１
〜５０重量部、好ましくは３〜４５重量部である。
【００１２】Ｎ−メチル−２−ピロリドンが過少な場合
は、ベンゾイン又はその誘導体が充分に溶解しなくなる
とともに、基体樹脂が巣穴内に浸透しにくくなるため、
ワキを有効に抑制できなくなり、一方それが過多な場合
は、塗膜にたれが生じる。ベンゾイン又はその誘導体
（ワキ抑制剤）が過少な場合は、ワキを有効に抑制でき
なくなり、一方それが過多な場合は、塗料の貯蔵安定性
が低下する。
は、ベンゾイン又はその誘導体が充分に溶解しなくなる
とともに、基体樹脂が巣穴内に浸透しにくくなるため、
ワキを有効に抑制できなくなり、一方それが過多な場合
は、塗膜にたれが生じる。ベンゾイン又はその誘導体
（ワキ抑制剤）が過少な場合は、ワキを有効に抑制でき
なくなり、一方それが過多な場合は、塗料の貯蔵安定性
が低下する。
【００１３】本発明塗料には、その物性をさらに改良す
るために、レベリング剤（平滑剤）等の従来公知の添加
剤を配合してもよい。レベリング剤としては、シリコン
系のレベリング剤が特に好適である。レベリング剤の好
適な割合は、塗膜成形要素１００重量部に対して、０．
０１〜３重量部、好ましくは０．７〜１重量部である。
レベリング剤が過少な場合は、素材に対する塗料の濡れ
性が悪くなって塗料が巣穴へ浸透しにくくなるために、
レベリング不良が起こる。一方、それが過多な場合は、
上塗り塗膜との密着性が悪くなる。
るために、レベリング剤（平滑剤）等の従来公知の添加
剤を配合してもよい。レベリング剤としては、シリコン
系のレベリング剤が特に好適である。レベリング剤の好
適な割合は、塗膜成形要素１００重量部に対して、０．
０１〜３重量部、好ましくは０．７〜１重量部である。
レベリング剤が過少な場合は、素材に対する塗料の濡れ
性が悪くなって塗料が巣穴へ浸透しにくくなるために、
レベリング不良が起こる。一方、それが過多な場合は、
上塗り塗膜との密着性が悪くなる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
【００１５】表１に示す成分を攪拌混合して、本発明塗
料Ａ１〜Ａ３（本発明塗料Ａ）及び比較塗料ＡＣ１を調
製した。エポキシ樹脂ワニスとしては、荒川化学工業社
製のアラキードＫＡ−１４２６Ｂ（加熱残分６０％；数
平均分子量７０００）を、アミノ樹脂ワニスとしては、
住友化学社製のスミマールＭ−１００Ｃ（加熱残分１０
０％；数平均分子量３９８）を、レベリング剤として
は、ビックケミージャパン社製のＢＹＫ３０６（ポリエ
ーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合物）を、それ
ぞれ用いた。また、表２に示す成分を攪拌混合して、本
発明塗料Ｂ１，Ｂ２（本発明塗料Ｂ）及び比較塗料ＢＣ
１，ＢＣ２を調製した。アクリル樹脂ワニスとしては、
大日本インキ化学工業社製のアクリディックＡ−４０５
（加熱残分５０％；数平均分子量９０００）を、ポリエ
ステル樹脂としては、大日本インキ化学工業社製のベッ
コライトＭ−６４０２−５０（加熱残分５０％；数平均
分子量２５００）を、ポリイソシアネートとしては、日
本ポリウレタン工業社製のコロネート２５０７（ブロッ
ク化ヘキサメチレンジイソシアネート；加熱残分８０
％）を、レベリング剤としては、ＢＹＫ３０６を、それ
ぞれ用いた。
料Ａ１〜Ａ３（本発明塗料Ａ）及び比較塗料ＡＣ１を調
製した。エポキシ樹脂ワニスとしては、荒川化学工業社
製のアラキードＫＡ−１４２６Ｂ（加熱残分６０％；数
平均分子量７０００）を、アミノ樹脂ワニスとしては、
住友化学社製のスミマールＭ−１００Ｃ（加熱残分１０
０％；数平均分子量３９８）を、レベリング剤として
は、ビックケミージャパン社製のＢＹＫ３０６（ポリエ
ーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合物）を、それ
ぞれ用いた。また、表２に示す成分を攪拌混合して、本
発明塗料Ｂ１，Ｂ２（本発明塗料Ｂ）及び比較塗料ＢＣ
１，ＢＣ２を調製した。アクリル樹脂ワニスとしては、
大日本インキ化学工業社製のアクリディックＡ−４０５
（加熱残分５０％；数平均分子量９０００）を、ポリエ
ステル樹脂としては、大日本インキ化学工業社製のベッ
コライトＭ−６４０２−５０（加熱残分５０％；数平均
分子量２５００）を、ポリイソシアネートとしては、日
本ポリウレタン工業社製のコロネート２５０７（ブロッ
ク化ヘキサメチレンジイソシアネート；加熱残分８０
％）を、レベリング剤としては、ＢＹＫ３０６を、それ
ぞれ用いた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】本発明塗料Ａ１〜Ａ３及び比較塗料ＡＣ１
を、乾燥膜厚が１０μｍになるように亜鉛溶射鋼板（素
材）にそれぞれスプレー塗布し、１０分間放置した後、
１２０°Ｃ（物体温度）で２０分間焼付乾燥して、塗膜
を硬化させた。次いで、硬化した塗膜の上に粉体塗料
（久保孝ペイント社製、商品コード「テオデュールＰＥ
ブラウン７８３−０６９」）を乾燥膜厚が１２０μｍに
なるように静電塗装した後、１８０°Ｃ（物体温度）で
１５分間加熱し、硬化させて、塗装品１〜３及び比較塗
装品１を得た。別途、下塗り塗料を塗布することなく、
上記の粉体塗料を乾燥膜厚が１２０μｍになるように亜
鉛溶射鋼板に直接静電塗装した後、１８０°Ｃ（物体温
度）で１５分間加熱し、硬化させて、比較塗装品２を得
た。
を、乾燥膜厚が１０μｍになるように亜鉛溶射鋼板（素
材）にそれぞれスプレー塗布し、１０分間放置した後、
１２０°Ｃ（物体温度）で２０分間焼付乾燥して、塗膜
を硬化させた。次いで、硬化した塗膜の上に粉体塗料
（久保孝ペイント社製、商品コード「テオデュールＰＥ
ブラウン７８３−０６９」）を乾燥膜厚が１２０μｍに
なるように静電塗装した後、１８０°Ｃ（物体温度）で
１５分間加熱し、硬化させて、塗装品１〜３及び比較塗
装品１を得た。別途、下塗り塗料を塗布することなく、
上記の粉体塗料を乾燥膜厚が１２０μｍになるように亜
鉛溶射鋼板に直接静電塗装した後、１８０°Ｃ（物体温
度）で１５分間加熱し、硬化させて、比較塗装品２を得
た。
【００１９】また、本発明塗料Ｂ１，Ｂ２及び比較塗料
ＢＣ１，ＢＣ２を、乾燥膜厚が３０μｍになるように亜
鉛溶射鋼板にそれぞれスプレー塗布し、１０分間放置し
た後、１２０°Ｃ（物体温度）で２０分間焼付乾燥し、
塗膜を硬化させて、塗装品４，５及び比較塗装品３，４
を得た。乾燥膜厚は、ケット科学研究所製の電磁式膜厚
計ＬＺ−２００を用いて測定した値である。
ＢＣ１，ＢＣ２を、乾燥膜厚が３０μｍになるように亜
鉛溶射鋼板にそれぞれスプレー塗布し、１０分間放置し
た後、１２０°Ｃ（物体温度）で２０分間焼付乾燥し、
塗膜を硬化させて、塗装品４，５及び比較塗装品３，４
を得た。乾燥膜厚は、ケット科学研究所製の電磁式膜厚
計ＬＺ−２００を用いて測定した値である。
【００２０】〈塗膜の物性評価〉塗装品１〜５及び比較
塗装品１〜４の外観をＪＩＳ Ｋ５４００−７．１に準
拠して調べた。目視によりワキが認められなかったもの
を○、目視によりワキが認められたものを×と、評価し
た。また、塗膜の付着性をＪＩＳ Ｋ５４００−８．
５．２（碁盤目剥離法）に準拠して調べた。塗装品１〜
３及び比較塗装品１，２については、下塗り塗膜と素地
との付着性（１）及び下塗り塗膜と上塗り塗膜との付着
性（２）の両方を調べた。付着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ
５４００に規定される評価基準に従った。結果を表３及
び表４に示す。
塗装品１〜４の外観をＪＩＳ Ｋ５４００−７．１に準
拠して調べた。目視によりワキが認められなかったもの
を○、目視によりワキが認められたものを×と、評価し
た。また、塗膜の付着性をＪＩＳ Ｋ５４００−８．
５．２（碁盤目剥離法）に準拠して調べた。塗装品１〜
３及び比較塗装品１，２については、下塗り塗膜と素地
との付着性（１）及び下塗り塗膜と上塗り塗膜との付着
性（２）の両方を調べた。付着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ
５４００に規定される評価基準に従った。結果を表３及
び表４に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】表３及び表４に示すように、塗装品１〜５
には、ワキが視認されなかったのに対して、比較塗装品
１〜４にはワキが視認された。この事実から、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン及びベンゾイン又はその誘導体を添
加剤として含有する熱硬化性樹脂塗料を使用することに
より、ワキが抑制されることが分かる。
には、ワキが視認されなかったのに対して、比較塗装品
１〜４にはワキが視認された。この事実から、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン及びベンゾイン又はその誘導体を添
加剤として含有する熱硬化性樹脂塗料を使用することに
より、ワキが抑制されることが分かる。
【００２４】〈参考実験〉塗装品１〜５及び比較塗装品
１，３，４をそれぞれ５個作製し、各塗装面をサンドペ
ーパーにて素地が露出するまで入念に研磨し、塗装した
面と反対側をガスバーナーで加熱して、巣穴内に残存せ
る炭化物（塗膜形成要素などが炭化したもの）の量を顕
微鏡で観察した。
１，３，４をそれぞれ５個作製し、各塗装面をサンドペ
ーパーにて素地が露出するまで入念に研磨し、塗装した
面と反対側をガスバーナーで加熱して、巣穴内に残存せ
る炭化物（塗膜形成要素などが炭化したもの）の量を顕
微鏡で観察した。
【００２５】塗装品１〜５では、巣穴内に炭化物が多量
に認められたのに対して、比較塗装品１，３，４では、
巣穴内に炭化物が殆ど認められなかった。この事実か
ら、本発明塗料によりワキの少ない塗装品が得られるの
は、本発明塗料が巣穴内に浸透して巣穴内の空気を追い
出すため、加熱硬化時に塗膜が発泡しにくくなるためで
あることが分かる。
に認められたのに対して、比較塗装品１，３，４では、
巣穴内に炭化物が殆ど認められなかった。この事実か
ら、本発明塗料によりワキの少ない塗装品が得られるの
は、本発明塗料が巣穴内に浸透して巣穴内の空気を追い
出すため、加熱硬化時に塗膜が発泡しにくくなるためで
あることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、ワキの少ない塗膜外観を
与える熱硬化性樹脂塗料が提供される。
与える熱硬化性樹脂塗料が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｄ 167/00 175/04 175/04 // Ｃ０８Ｇ 18/42 Ｃ０８Ｇ 18/42 Ｚ 18/58 18/58 18/62 18/62
Claims (4)
- 【請求項１】基体樹脂としてのエポキシ樹脂と、架橋剤
としてのアミノ樹脂又はポリイソシアネートとを塗膜形
成要素として含有する熱硬化性樹脂塗料であって、添加
剤として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン及びベンゾイン
又はその誘導体を含有することを特徴とする熱硬化性樹
脂塗料。 - 【請求項２】エポキシ樹脂とアミノ樹脂又はポリイソシ
アネートの総量１００重量部に対して、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンを３０〜４００重量部及びベンゾイン又は
その誘導体を１〜５０重量部含有する請求項１記載の熱
硬化性樹脂塗料。 - 【請求項３】基体樹脂としてのアクリル樹脂又はポリエ
ステル樹脂と、架橋剤としてのアミノ樹脂又はポリイソ
シアネートとを塗膜形成要素として含有する熱硬化性樹
脂塗料であって、添加剤として、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン及びベンゾイン又はその誘導体を含有することを
特徴とする熱硬化性樹脂塗料。 - 【請求項４】アクリル樹脂又はポリエステル樹脂とアミ
ノ樹脂又はポリイソシアネートの総量１００重量部に対
して、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを３０〜４００重量
部及びベンゾイン又はその誘導体を１〜５０重量部含有
する請求項３記載の熱硬化性樹脂塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105133A JPH10279880A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 熱硬化性樹脂塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105133A JPH10279880A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 熱硬化性樹脂塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279880A true JPH10279880A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14399267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105133A Pending JPH10279880A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 熱硬化性樹脂塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010515778A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-05-13 | 三井化学株式会社 | ハードコート剤組成物 |
| WO2016103951A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 株式会社ダイセル | 耐摩耗剤 |
| JP2016121314A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社ダイセル | 耐摩耗剤 |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP9105133A patent/JPH10279880A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010515778A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-05-13 | 三井化学株式会社 | ハードコート剤組成物 |
| WO2016103951A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 株式会社ダイセル | 耐摩耗剤 |
| JP2016121314A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社ダイセル | 耐摩耗剤 |
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