NL194793C - Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten. - Google Patents
Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194793C NL194793C NL9500371A NL9500371A NL194793C NL 194793 C NL194793 C NL 194793C NL 9500371 A NL9500371 A NL 9500371A NL 9500371 A NL9500371 A NL 9500371A NL 194793 C NL194793 C NL 194793C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- products
- sintered
- sintering
- hours
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1 194793
Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten
De uitvinding heeft betrekking op een betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten, welke omvat het toevoegen van een sinteringshulpmiddel aan calciumcarbo-5 naat en het bakken daarvan onder atmosferische druk.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit JP-A-2.290.292.
Omdat men bezorgd was om het effect van gasvormige kooldioxide in afvoergassen die afkomstig waren van verschillende algemene verwarmingen van industriegebieden, zijn onderzoekingen verricht om gasvormige kooldioxide in de atmosferische lucht te verminderen.
10 Als techniek voor het verminderen van gasvormige kooldioxide in de atmosferische lucht is een werkwijze bekend voor het absorberen van gasvormige kooldioxide-bevattende gassen zoals, verbrandingsafvoer-gassen in zeewater en het fixeren van gasvormige kooldioxide als carbonaten zoals, calciumcarbonaat. Vervolgens heeft men getracht om calciumcarbonaat enz. te verharden om het doelmatig toe te passen als materialen voor de bouw en civiele techniek.
15 Volgens de uit JP-A-2.290.292 bekende werkwijze wordt natriumsilicaat toegepast als sinteringshulpmiddel. Het bezwaar van deze bekende werkwijze is echter dat wanneer gehydrateerd of water-bevattende natriumcilicaat wordt toegepast, poreuze producten worden verkregen.
De onderhavige uitvinding beoogt dit probleem in de stand der techniek te ondervangen en een werkwijze voor het sinteren bij atmosferische druk te verschaffen voor calciumcarbonaat waarmee dichte en 20 bijzonder sterke gesinterde producten kunnen worden verkregen door calciumcarbonaat te bakken bij een atmosferische druk en bij een betrekkelijk lage temperatuur.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat het sinteringshulpmiddel een ionogene lithium- of fluorverbinding, of natriumchloride is.
Men neemt voor dergelijke sinteringshulpmiddelen aan dat lithiumionen of fluoride-ionen het sinterend 25 vermogen van calciumcarbonaat verbeteren. Volgens voorkeursuitvoeringsvormen worden lithiumfluoride of lithiumfosfaat toegepast als sinteringshulpmiddel. Deze verbindingen bezitten een laag smeltpunt.
Omdat ontleding van calciumcarbonaat wordt bevorderd vanaf ongeveer 700 °C, is het belangrijk om de baktemperatuur in te stellen op lager dan 700 °C in de onderhavige uitvinding. Een lagere baktemperatuur verdient de voorkeur in verband met de ontleding van calciumcarbonaat, doch een hogere baktemperatuur 30 is gewenst om de verkregen gesinterde producten dicht te maken. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm bedraagt de baktemperatuur van 450 tot 550 °C en de baktijd van 2 tot 24 uren.
Volgens een ander aspect van de onderhavige uitvinding voor de werkwijze ter vervaardiging van calciumcarbonaat gesinterde producten, wordt calciumcarbonaat, waaraan het sinteringshulpmiddel is toegevoegd, gesinterd bij atmosferische druk en daarna onderworpen aan een autoclaafbehandeling.
35 Opgemerkt wordt dat het toepassen van een autoclaafbehandeling bij de bereiding van calciumcarbonaatproducten met hoge dichtheid op zichzelf bekend is uit SU-A-1.560.506. In dit bekende proces wordt echter uitgegaan van calciumcyanamide, dat met behulp van water wordt omgezet in calciumcarbonaat, en waarbij de autoclaafbehandeling dient om een volledige omzetting te waarborgen.
Wanneer de gesinterde producten die worden verkregen door het sinteren bij atmosferische druk volgens 40 de werkwijze volgens de uitvinding worden onderworpen aan een autoclaafbehandeling, dan wordt de grootte van fijne poriën in de gesinterde producten verminderd, terwijl de hoeveelheid poriën eveneens wordt verminderd, waarschijnlijk door diffusie van CaC03, wat de sterkte van de gesinterde producten verbetert.
De omstandigheden voor de autoclaafbehandeling zijn volgens een voorkeuruitvoeringsvorm 100 tot 45 300 °C, gedurende 2 tot 22 uren.
Volgens de atmosferische druk-sinteringswerkwijze voor calciumcarbonaat in de onderhavige uitvinding kunnen dichte en bijzonder sterke gesinterde producten worden verkregen door calciumcarbonaat te sinteren onder atmosferische druk en bij een betrekkelijk lage temperatuur. Dichtere en grotere sterkte bezittende gesinterde producten kunnen worden verkregen door de autoclaafbehandeling. Daarom kunnen 50 de installatie en de energiekosten voor het sinteren van het calciumcarbonaat aanzienlijk worden verminderd en kunnen calciumcarbonaat verharde producten die nuttig zijn als materialen voor de bouw en wegen waterbouw worden vervaardigd met geringere kosten.
De onderhavige uitvinding zal meer in het bijzonder aan de hand van voorbeelden nader worden toegelicht.
194793 2
Voorbeeld I
Na het mengen van LiF met calciumcarbonaat in de in tabel B weergegeven verhouding, werd het onderworpen aan CIP-vormen onder een druk van 40 g/cm2 en daarna gebakken in een elektrische oven gedurende 24 uren bij de in tabel B weergegeven temperatuur.
5 Vickers hardheid werd gemeten van de verkregen gesinterde producten. Voorts werd zij gebracht in water en onderzocht op de aanwezigheid van afbraak (ineenstorten). Een ineengestort product bevat CaO-productie door ontleding. De resultaten zijn weergegeven in tabel B.
TABEL B
10 -----;-
Nr. Toegevoegde Sinterings- Resultaat *1 Vickers hardheid (H v) hoeveelheid LiF temperatuur (°C) (gew.%) 15 1 486 x 3,735 2 493 x 5,126 3 0 503 O 8,234 4 504 x 7,562 5 513 x 10,811 20 6 524 x 13,963 7 486 O 13,351 8 493 O 65,934 9 503 O 97,103 25 10 5 504 O 189,89 11 513 O 202,34 12 524 O 273,88 13 520 O 221,19 30 14 483 O 3,274 15 494 O 12,913 16 496 O 12,462 17 10 503 O 18,759 18 512 O 52,828 35 19 524 O 68,389 20 550 O 43,631 *1 O: geen afbraak Δ: geringe afbraak 40 x: afbraak
Voorbeeld II
Sinteringsproducten werden volgens dezelfde procedures als die in voorbeeld I verkregen, behalve dat Li3P04 in plaats van LiF werd toegepast, en de resultaten zijn weergegeven in tabel C.
45
TABEL C
Nr. Toegevoegde Sinterings- Resultaat *1 Vickers hardheid (H v) hoeveelheid temperatuur (°C) 50 U30P04 (gew.%) 21 483 O 3,267 22 494 O 14,556 23 5 503 O 34,456 55 24 512 O 38,627 25 524 O 42,195 3 194793 TABEL C (vervolg)
Nr. Toegevoegde Sinterings- Resultaat 11 Vickers hardheid (H v) hoeveelheid temperatuur (°C) 5 Li30P04 (gew.%) 26 443 X 2,935 27 483 x 3,185 28 493 X 11.237 10 29 10 503 O 27,764 30 512 O 30,319 31 524 x 35,428 32 530 O 38,246 33 600 x 37,547 15 -—-—- *1 O: geen afbraak Δ: geringe afbraak x: afbraak
20 Voorbeeld III
Sinteringsproducten werden volgens dezelfde procedures als die in voorbeeld I verkregen, behalve dat NaC1 werd toegepast in plaats van LiF, en de resultaten zijn weergegeven in tabel D.
TABEL D
25 ------1-
Nr. Toegevoegde Sinterings- Resultaat 11 Vickers hardheid (H v) hoeveelheid temperatuur (°C) U3OPO4 (gew.%) 30 34 486 O 35,904 35 493 O 28,125 36 5 503 O 23,268 37 504 O 25,396 38 513 O 19,634 35 39 524 O 9,040 40 486 x 10,872 41 493 x 9,155 42 10 503 O 8,271 40 43 504 X 8,937 44 513 X 6.524 45 524 x 3,126 1 O: geen afbraak jg Δ: geringe afbraak x: afbraak
Uit de tabellen B-D blijkt dat het sinteren moeilijk is voor de materialen zonder toevoeging van sinterings-hulpmiddel, terwijl dichte gesinterde producten kunnen worden verkregen bij lage temperatuur door toevoeging van LiF, Li3P04 of NaC1 als sinteringshulpmiddel.
50 De figuren 1 en 2 tonen schematische aanzichten voor de schets van SEM-foto’s van Nr. 12 sinteringsproducten in voorbeeld I en Nr. 6 sinteringsproducten in voorbeeld I. Zoals blijkt uit de figuren 1 en 2 bezitten CaC03-deeltjes in Nr. 6 zonder toevoeging van LiF een ongeveer vierkante matrijsvorm (figuur 2), terwijl CaC03-deeltjes in Nr. 12 met toevoeging van LiF een gladde korrelgroei tonen om bevredigende gesinterde producten te verschaffen (figuur 1).
55 Wanneer de baktemperatuur meer dan 700 °C bedraagt, wordt de vorming van CaO waargenomen door sinteren gedurende 1 uur.
Claims (5)
1. Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten, welke omvat het toevoegen van een sinteringshulpmiddel aan calciumcarbonaat en het bakken daarvan onder atmosferische druk, met het kenmerk, dat het sinteringshulpmiddel een ionogene lithium- of fluorverbinding of natriumchloride is.
2. Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten zoals omschreven in conclusie 1, met het kenmerk, dat het sinteringshulpmiddel litiumfluoride is.
3. Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten zoals omschreven in conclusie 1, met het kenmerk, dat het sinteringshulpmiddel lithiumfosfaat is.
4. Werkwijze ter vervaardiging van calciumcarbonaat gesinterde producten volgens een of meer der 45 conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de baktemperatuur van 450 tot 550 °C en de baktijd 2 tot 24 uren bedraagt.
5. Werkwijze ter vervaardiging van calciumcarbonaat gesinterde producten volgens een of meer der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de stap van het bakken wordt gevolgd door een autoclaafbehandeling bij 100 °C tot 300 °C gedurende 2 tot 22 uren. Hierbij 2 bladen tekening
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03233894A JP3419063B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 炭酸カルシウムの常圧焼結法 |
JP3233894 | 1994-03-02 | ||
JP6318308A JP3050071B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
JP31830894 | 1994-12-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9500371A NL9500371A (nl) | 1995-10-02 |
NL194793B NL194793B (nl) | 2002-11-01 |
NL194793C true NL194793C (nl) | 2003-03-04 |
Family
ID=26370884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9500371A NL194793C (nl) | 1994-03-02 | 1995-02-24 | Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19507309C2 (nl) |
NL (1) | NL194793C (nl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6618853B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2019-12-11 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
JP6779435B2 (ja) * | 2017-02-27 | 2020-11-04 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法 |
EP3587376A4 (en) * | 2017-02-27 | 2020-12-23 | Shiraishi Central Laboratories Co. Ltd. | HIGHLY PURE Sintered CALCIUM CARBONATE Sintered BODIES AND MANUFACTURING METHODS FOR IT AND HIGHLY PURE POROUS CALCIUM CARBONATE Sintered BODIES AND MANUFACTURING METHODS FOR THEREFOR |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1646416B1 (de) * | 1967-08-25 | 1970-04-16 | Battelle Institut E V | Verfahren zur Herstellung hydrothermal gehaerteter Baustoffe und Bauteile |
SU1560506A1 (ru) * | 1988-02-29 | 1990-04-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Композици дл изготовлени прессованных материалов |
JPH02290292A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Inax Corp | pH調節剤 |
JPH0818830B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1996-02-28 | 日鉄鉱業株式会社 | 球状炭酸カルシウムの製造方法 |
JP2834341B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1998-12-09 | マリーンバイオ株式会社 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法および炭酸カルシウム焼結体 |
-
1995
- 1995-02-24 NL NL9500371A patent/NL194793C/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-02 DE DE1995107309 patent/DE19507309C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19507309C2 (de) | 1998-12-17 |
DE19507309A1 (de) | 1995-09-14 |
NL194793B (nl) | 2002-11-01 |
NL9500371A (nl) | 1995-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0360244A1 (en) | Porous ceramic sinter and process for producing same | |
EP1945593B1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau ceramique poreux et materiau ainsi obtenu | |
EP0182793A1 (de) | Hochporöser keramikkörper für ad- bzw. absorptionszwecke, insbesondere für tierstreu, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
US6620458B2 (en) | Method to produce alumina aerogels having porosities greater than 80 percent | |
US4957674A (en) | Method for producing calcium phosphate-based material | |
Khallok et al. | Porous foams based hydroxyapatite prepared by direct foaming method using egg white as a pore promoter | |
JP6785760B2 (ja) | 多孔質カルシウム欠損ヒドロキシアパタイト顆粒を製造するための方法 | |
KR101892391B1 (ko) | 바텀애시 발포성형체의 제조방법 | |
NL194793C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van gesinterde calciumcarbonaatproducten. | |
JPH0761842A (ja) | CaCO3の固化方法 | |
Watson et al. | The formation of hydroxyapatite–calcium polyacrylate composites | |
Ismail et al. | Effect of sintering temperature on the phase, microstructural, physical, mechanical, and in vitro biomineralisation properties of porous wollastonite ceramics fabricated using the gel casting method | |
ATE356083T1 (de) | Poröse anorganische makrostrukturen und verfahren zur herstellung derselben | |
JP4054872B2 (ja) | アルミナ多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
JP2009013187A (ja) | 多孔質フィラーの製造方法、多孔質フィラー、耐熱性多孔質フィラーの製造方法および耐熱性多孔質フィラー | |
JP3050071B2 (ja) | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 | |
KR100193959B1 (ko) | 질석이 함유된 건축재 및 그 제조방법 | |
JPH11240756A (ja) | 密閉気孔を有するセラミック軽量複合体およびその製造方法 | |
JPS5969461A (ja) | 焼結多孔性セラミツク成形体 | |
JPH02279553A (ja) | セラミックス成形物およびその製造方法 | |
JPH03183669A (ja) | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 | |
WO2023161120A1 (de) | Gebrannter keramischer formkörper und verfahren zur herstellung eines gebrannten keramischen formkörpers unter verwendung von elektromagnetischer strahlung mit einer frequenz von maximal 300 ghz | |
JPH0442874A (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
JP2000128658A (ja) | 焼却灰を利用したセラミックフィルタ及びその製造法ならびにそれを用いた濃縮脱水方法 | |
KR100213323B1 (ko) | 고강도 경량 단열 소결체 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090901 |