JPH0761842A - ＣａＣＯ３の固化方法 - Google Patents
ＣａＣＯ３の固化方法Info
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- JPH0761842A JPH0761842A JP5209399A JP20939993A JPH0761842A JP H0761842 A JPH0761842 A JP H0761842A JP 5209399 A JP5209399 A JP 5209399A JP 20939993 A JP20939993 A JP 20939993A JP H0761842 A JPH0761842 A JP H0761842A
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- caco3
- substance
- caco
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質を緩やかな条件で固化する。 【構成】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質をオートクレーブ反応を利用して固化させる。 【効果】 一般的な装置であるオートクレーブによる処
理のみでＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質
を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容易かつ効率
的に固化させることができ、ＣａＣＯ3 固化技術におけ
る省エネルギー、省コスト化を図ることができる。本発
明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は
（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して回収したものを
低処理コストにて固化して、建設・土木材料等への有効
利用を図ることができる。
質を緩やかな条件で固化する。 【構成】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質をオートクレーブ反応を利用して固化させる。 【効果】 一般的な装置であるオートクレーブによる処
理のみでＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質
を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容易かつ効率
的に固化させることができ、ＣａＣＯ3 固化技術におけ
る省エネルギー、省コスト化を図ることができる。本発
明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は
（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して回収したものを
低処理コストにて固化して、建設・土木材料等への有効
利用を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣａＣＯ3 の固化方法に
係り、特に、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質を緩やかな処理条件にて固化させる方法に関する。
係り、特に、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質を緩やかな処理条件にて固化させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業分野で排出される排ガス中のＣ
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
【０００３】従来、大気中のＣＯ2 の低減技術として、
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固
定化する方法がある。しかして、固定化されたＣａＣＯ
3 や（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 を固化させて建設・土木材料
等に有効利用する試みがなされている。
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固
定化する方法がある。しかして、固定化されたＣａＣＯ
3 や（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 を固化させて建設・土木材料
等に有効利用する試みがなされている。
【０００４】ＣａＣＯ3 の固化方法としては、従来、ホ
ットプレス法又は水熱ホットプレス法などが提案されて
いる。
ットプレス法又は水熱ホットプレス法などが提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣａＣＯ3 の固化方法は、いずれも天然のＣａＣＯ3 固
化体である大理石や石灰石の生成条件に準じた処理条件
を必要とするため、処理条件が高温、高圧の過酷な条件
であると共に、装置設備が複雑であることから、大量処
理には不向きであり、消費エネルギーが大きく、処理コ
ストが高くつくという欠点がある。
ＣａＣＯ3 の固化方法は、いずれも天然のＣａＣＯ3 固
化体である大理石や石灰石の生成条件に準じた処理条件
を必要とするため、処理条件が高温、高圧の過酷な条件
であると共に、装置設備が複雑であることから、大量処
理には不向きであり、消費エネルギーが大きく、処理コ
ストが高くつくという欠点がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、Ｃａ
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質を緩やかな条
件で固化することができる方法を提供することを目的と
する。
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質を緩やかな条
件で固化することができる方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のＣａＣＯ3 の
固化方法は、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質をオートクレーブ反応を利用して固化させることを
特徴とする。
固化方法は、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質をオートクレーブ反応を利用して固化させることを
特徴とする。
【０００８】請求項２のＣａＣＯ3 の固化方法は、Ｃａ
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させることを特徴とする。
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させることを特徴とする。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明のＣａＣＯ3 の固化方法において、
原料となるＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
又はＣａＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質であれば有効に適用することができる。
原料となるＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
又はＣａＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質であれば有効に適用することができる。
【００１１】本発明においては、ＣａＣＯ3 又はＣａＣ
Ｏ3 を含む物質にシリカ系物質を混合して処理すること
もできる。シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結
晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘土
等を用いることができ、この場合には、得られる固化体
中にＣ−Ｓ−Ｈ（カルシウムサルホアルミネート）が生
成し、固化体の強度を高めることができる。併せて、Ｃ
ａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 を混合すれば、より多くのＣ−
Ｓ−Ｈが生成し、固化を促進することができる。
Ｏ3 を含む物質にシリカ系物質を混合して処理すること
もできる。シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結
晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘土
等を用いることができ、この場合には、得られる固化体
中にＣ−Ｓ−Ｈ（カルシウムサルホアルミネート）が生
成し、固化体の強度を高めることができる。併せて、Ｃ
ａＯ又はＣａ（ＯＨ）2 を混合すれば、より多くのＣ−
Ｓ−Ｈが生成し、固化を促進することができる。
【００１２】なお、シリカ系物質を用いる場合、その使
用割合は、多過ぎると相対的にＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質の割合が低減してＣａＣＯ3 の固
化による有効利用の面での効率が低下するため、シリカ
系物質の使用割合は、固化原料に対して５０重量％以
下、特に１０〜３０重量％とするのが好ましい。
用割合は、多過ぎると相対的にＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質の割合が低減してＣａＣＯ3 の固
化による有効利用の面での効率が低下するため、シリカ
系物質の使用割合は、固化原料に対して５０重量％以
下、特に１０〜３０重量％とするのが好ましい。
【００１３】ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質に、必要に応じてシリカ系物質を混合して得られる
固化原料は、プレス成形、鋳込成形、押出成形、流し込
み成形等の成形法により所望の形状に成形した後、オー
トクレーブ処理する。なお、固化原料は特に成形を行な
わず、そのままオートクレーブ処理しても良い。
物質に、必要に応じてシリカ系物質を混合して得られる
固化原料は、プレス成形、鋳込成形、押出成形、流し込
み成形等の成形法により所望の形状に成形した後、オー
トクレーブ処理する。なお、固化原料は特に成形を行な
わず、そのままオートクレーブ処理しても良い。
【００１４】オートクレーブ処理は、１５０〜３００
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
【００１５】得られた固化体は、必要に応じて適当な条
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
【００１６】
【作用】オートクレーブ処理によれば、従来法に比べて
低温、低圧の緩やかな条件で、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質を固化させることができる。
低温、低圧の緩やかな条件で、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質を固化させることができる。
【００１７】このオートクレーブ処理による固化は、Ｃ
ａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質にシリカ系
物質を混合して行なうこともでき、シリカ系物質を混合
した場合には、Ｃ−Ｓ−Ｈが生成し、得られる固化体の
強度を高めることができる。
ａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質にシリカ系
物質を混合して行なうこともでき、シリカ系物質を混合
した場合には、Ｃ−Ｓ−Ｈが生成し、得られる固化体の
強度を高めることができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。なお、実施例において用いた原料は下記表１
の通りである。
説明する。なお、実施例において用いた原料は下記表１
の通りである。
【００１９】
【表１】
【００２０】また、各試料の曲げ強度の測定は、スパン
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
【００２１】実施例１ 表２に示す配合にて原料をポリ容器中で乾式混合し、３
００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形して４０ｍｍ×１０ｍｍ
×約１０ｍｍ厚さの成形体を得た。得られた成形体の曲
げ強度を表２に示す。各成形体をオートクレーブに入
れ、表２に示す条件で処理して固化させた。なお、オー
トクレーブの容器（２０００ｃｃ容量）中には蒸留水を
２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて処理した。
００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形して４０ｍｍ×１０ｍｍ
×約１０ｍｍ厚さの成形体を得た。得られた成形体の曲
げ強度を表２に示す。各成形体をオートクレーブに入
れ、表２に示す条件で処理して固化させた。なお、オー
トクレーブの容器（２０００ｃｃ容量）中には蒸留水を
２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて処理した。
【００２２】得られた固化体を６０℃で３０分乾燥した
後、曲げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。表２
より、次のことが明らかである。即ち、オートクレーブ
処理によれば、２５０〜２８０℃以下の温度での飽和蒸
気圧の処理で、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 とＳｉＯ2 の
混合物を容易に固化させることができる。特に、ＳｉＯ
2 として非晶質ＳｉＯ2 を用いた場合には、固化体の強
度を著しく高めることができる。
後、曲げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。表２
より、次のことが明らかである。即ち、オートクレーブ
処理によれば、２５０〜２８０℃以下の温度での飽和蒸
気圧の処理で、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 とＳｉＯ2 の
混合物を容易に固化させることができる。特に、ＳｉＯ
2 として非晶質ＳｉＯ2 を用いた場合には、固化体の強
度を著しく高めることができる。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＣａＣＯ3
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理のみでＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させることができ、ＣａＣＯ3 固化
技術における省エネルギー、省コスト化を図ることがで
きる。
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理のみでＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させることができ、ＣａＣＯ3 固化
技術における省エネルギー、省コスト化を図ることがで
きる。
【００２５】本発明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を
ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して
回収したものを低処理コストにて固化して、建設・土木
材料等への有効利用を図ることができる。
ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して
回収したものを低処理コストにて固化して、建設・土木
材料等への有効利用を図ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明においては、ＣａＣＯ3 又はＣａＣ
Ｏ3 を含む物質にシリカ系物質を混合して処理すること
もできる。シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結
晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘土
等を用いることができ、この場合には、得られる固化体
中にＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏが生成し、固化体の強度
を高めることができる。
Ｏ3 を含む物質にシリカ系物質を混合して処理すること
もできる。シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結
晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘土
等を用いることができ、この場合には、得られる固化体
中にＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏが生成し、固化体の強度
を高めることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】このオートクレーブ処理による固化は、Ｃ
ａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質にシリカ系
物質を混合して行なうこともでき、シリカ系物質を混合
した場合には、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏが生成し、得
られる固化体の強度を高めることができる。 ─────────────────────────────────────────────────────
ａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質にシリカ系
物質を混合して行なうこともでき、シリカ系物質を混合
した場合には、ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏが生成し、得
られる固化体の強度を高めることができる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明のＣａＣＯ3 の固化方法において、
原料となるＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
又はＣａＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質（例えば、ＣａＣＯ3 含有量が５０％以上のドロマ
イト等）であれば有効に適用することができる。
原料となるＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
又はＣａＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質（例えば、ＣａＣＯ3 含有量が５０％以上のドロマ
イト等）であれば有効に適用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とす
る物質をオートクレーブ反応を利用して固化させること
を特徴とするＣａＣＯ3 の固化方法。 - 【請求項２】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とす
る物質に、シリカ系物質を混合した後、オートクレーブ
反応を利用して固化させることを特徴とするＣａＣＯ3
の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939993A JP3240766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939993A JP3240766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761842A true JPH0761842A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3240766B2 JP3240766B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16572256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20939993A Expired - Fee Related JP3240766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240766B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-08-24 JP JP20939993A patent/JP3240766B2/ja not_active Expired - Fee Related
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