JP3341009B2 - ＭｇＣＯ３の固化方法 - Google Patents
ＭｇＣＯ３の固化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＭｇＣＯ3 の固化方法に
係り、特に、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする
物質を緩やかな処理条件にて固化させる方法に関する。
係り、特に、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする
物質を緩やかな処理条件にて固化させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業分野で排出される排ガス中のＣ
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
【０００３】従来、大気中のＣＯ2 の低減技術として、
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固
定化する方法がある。
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固
定化する方法がある。
【０００４】ＣａＣＯ3 の固化方法として、特開平３−
２５２３４１号公報には、炭酸カルシウム、ガラス、Ｎ
ａＯＨ及び水の混合物を２００℃以上かつ１００ｋｇ／
ｃｍ2 以上の高温高圧で処理する方法が記載されてい
る。
２５２３４１号公報には、炭酸カルシウム、ガラス、Ｎ
ａＯＨ及び水の混合物を２００℃以上かつ１００ｋｇ／
ｃｍ2 以上の高温高圧で処理する方法が記載されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＣａＣＯ3 の固化方法は、処理条件が高温、高圧の過酷
な条件であると共に、装置設備が複雑であることから、
大量処理には不向きである。また、消費エネルギーが大
きく、処理コストが高くつくという欠点がある。本発明
は上記従来の問題点を解決し、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ
3 を主成分とする物質を緩やかな条件で固化することが
できる方法を提供することを目的とする。
ＣａＣＯ3 の固化方法は、処理条件が高温、高圧の過酷
な条件であると共に、装置設備が複雑であることから、
大量処理には不向きである。また、消費エネルギーが大
きく、処理コストが高くつくという欠点がある。本発明
は上記従来の問題点を解決し、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ
3 を主成分とする物質を緩やかな条件で固化することが
できる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のＭｇＣＯ3 の
固化方法は、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする
物質をオートクレーブ反応を利用して固化させることを
特徴とするものである。
固化方法は、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする
物質をオートクレーブ反応を利用して固化させることを
特徴とするものである。
【０００７】請求項２のＭｇＣＯ3 の固化方法は、Ｍｇ
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させることを特徴とするものである。
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３のＭｇＣＯ3 の固化方法は、Ｍｇ
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質と、ＭｇＣＯ
3 の溶解度を高める物質を混合した後、オートクレーブ
反応を利用して固化させることを特徴とするものであ
る。
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質と、ＭｇＣＯ
3 の溶解度を高める物質を混合した後、オートクレーブ
反応を利用して固化させることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項４のＭｇＣＯ3 の固化方法は、Ｍｇ
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質と、ＭｇＣＯ3 及び／又はシリカ系物質の溶解度を
高める物質とを混合した後、オートクレーブ反応を利用
して固化させることを特徴とするものである。
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質と、ＭｇＣＯ3 及び／又はシリカ系物質の溶解度を
高める物質とを混合した後、オートクレーブ反応を利用
して固化させることを特徴とするものである。
【００１０】請求項５のＭｇＣＯ3 の固化方法は、Ｍｇ
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質をオートクレ
ーブ反応を利用して固化させる方法であって、ＭｇＣＯ
3 の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理溶
液として用いることを特徴とするものである。
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質をオートクレ
ーブ反応を利用して固化させる方法であって、ＭｇＣＯ
3 の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理溶
液として用いることを特徴とするものである。
【００１１】請求項６のＭｇＣＯ3 の固化方法は、Ｍｇ
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させる方法であって、ＭｇＣＯ3 及び／又は該シリカ系
物質の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理
溶液として用いることを特徴とするものである。
ＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させる方法であって、ＭｇＣＯ3 及び／又は該シリカ系
物質の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理
溶液として用いることを特徴とするものである。
【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明のＭｇＣＯ3 の固化方法において、
原料となるＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＭｇＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＭｇＣＯ3
又はＭｇＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質（例えば、ＭｇＣＯ3 分が５０％以上であるドロマ
イトや塩基性ＭｇＣＯ3 ）であれば有効に適用すること
ができる。
原料となるＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＭｇＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＭｇＣＯ3
又はＭｇＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質（例えば、ＭｇＣＯ3 分が５０％以上であるドロマ
イトや塩基性ＭｇＣＯ3 ）であれば有効に適用すること
ができる。
【００１４】本発明においては、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣ
Ｏ3 を含む物質にシリカ系物質を混合して処理すること
もできる。シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結
晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘
土、シリカヒューム、ホワイトカーボン、タイル屑、ガ
ラス屑、レンガ屑、スラグ、セメント・コンクリート廃
材、石炭灰、汚泥、釉汚泥、汚泥焼却灰、Ｃａ分を抽出
後の産業廃棄物（例えばセメント・コンクリート廃材、
スラグ、釉汚泥、石炭灰、汚泥焼却灰、ガラス屑のＣａ
分を抽出したもの）等を用いることができる。
Ｏ3 を含む物質にシリカ系物質を混合して処理すること
もできる。シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結
晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘
土、シリカヒューム、ホワイトカーボン、タイル屑、ガ
ラス屑、レンガ屑、スラグ、セメント・コンクリート廃
材、石炭灰、汚泥、釉汚泥、汚泥焼却灰、Ｃａ分を抽出
後の産業廃棄物（例えばセメント・コンクリート廃材、
スラグ、釉汚泥、石炭灰、汚泥焼却灰、ガラス屑のＣａ
分を抽出したもの）等を用いることができる。
【００１５】シリカ系物質を混合した場合には、得られ
る固化体中にＭ−Ｓ−Ｈ（ＭｇＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系
固形物質）が生成し、固化体の強度を高めることができ
る。なお、シリカ系物質を用いる場合、その使用割合
は、多過ぎると相対的にＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主
成分とする物質の割合が低減してＭｇＣＯ3 の固化によ
る有効利用の面での効率が低下するため、シリカ系物質
の使用量は、混合後の原料中において占める割合がＳｉ
Ｏ2 換算で５０重量％以下、特に１０〜３０重量％とな
るようにするのが好ましい。
る固化体中にＭ−Ｓ−Ｈ（ＭｇＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系
固形物質）が生成し、固化体の強度を高めることができ
る。なお、シリカ系物質を用いる場合、その使用割合
は、多過ぎると相対的にＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主
成分とする物質の割合が低減してＭｇＣＯ3 の固化によ
る有効利用の面での効率が低下するため、シリカ系物質
の使用量は、混合後の原料中において占める割合がＳｉ
Ｏ2 換算で５０重量％以下、特に１０〜３０重量％とな
るようにするのが好ましい。
【００１６】本発明では、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を
含む物質に、ＭｇＣＯ3 の溶解度を高める物質を混合し
ても良い。
含む物質に、ＭｇＣＯ3 の溶解度を高める物質を混合し
ても良い。
【００１７】また、本発明では、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣ
Ｏ3 を含む物質に対し上記のシリカ系物質を混合すると
共に、さらに、ＭｇＣＯ3 及び／又は該シリカ系物質の
溶解度を高める物質を混合しても良い。
Ｏ3 を含む物質に対し上記のシリカ系物質を混合すると
共に、さらに、ＭｇＣＯ3 及び／又は該シリカ系物質の
溶解度を高める物質を混合しても良い。
【００１８】この溶解度を高める物質（以下、「溶解度
増大物質」ということがある。）は、固形物、ゲル状、
液状のいずれであっても良い。なお、溶解度増大物質が
固形物の場合、水などの溶媒に溶解させて混合しても良
い。
増大物質」ということがある。）は、固形物、ゲル状、
液状のいずれであっても良い。なお、溶解度増大物質が
固形物の場合、水などの溶媒に溶解させて混合しても良
い。
【００１９】この溶解度増大物質としては、ＬｉＯＨ，
ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨ，Ｌｉ2 ＣＯ3 ，Ｎａ2
ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 ，ＬｉＨＣＯ
3 ，ＮａＨＣＯ3 ，ＫＨＣＯ3 ，ＮＨ4 ＨＣＯ3 ，Ｌｉ
ＮＯ3 ，ＮａＮＯ3 ，ＫＮＯ3 ，ＮＨ4 ＮＯ3 ，Ｃａ
（ＮＯ3 ）2 ，ＬｉＦ，ＮａＦ，ＫＦ，ＮＨ4 Ｆ，Ｌｉ
Ｃｌ，ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＮＨ4 Ｃｌ，ＬｉＢｒ，Ｎａ
Ｂｒ，ＫＢｒ，ＮＨ4 Ｂｒなどの水酸化アルカリ、アル
カリ塩、炭酸アルカリ、炭酸水素アルカリ、ハロゲン化
アルカリ等のアルカリ系物質ならびにアンモニウム系物
質や、これらを含む物質が好適である。また、酸化アル
カリを含む物質（例えばガラス、鉱物など）等も好適で
ある。この溶解度増大物質は、産業廃棄物を利用するの
が好適である。なお、これらの溶解度増大物質は、Ｍｇ
ＣＯ3 及び／又はシリカ系物質の溶解度を高める作用を
有する。
ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨ，Ｌｉ2 ＣＯ3 ，Ｎａ2
ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 ，ＬｉＨＣＯ
3 ，ＮａＨＣＯ3 ，ＫＨＣＯ3 ，ＮＨ4 ＨＣＯ3 ，Ｌｉ
ＮＯ3 ，ＮａＮＯ3 ，ＫＮＯ3 ，ＮＨ4 ＮＯ3 ，Ｃａ
（ＮＯ3 ）2 ，ＬｉＦ，ＮａＦ，ＫＦ，ＮＨ4 Ｆ，Ｌｉ
Ｃｌ，ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＮＨ4 Ｃｌ，ＬｉＢｒ，Ｎａ
Ｂｒ，ＫＢｒ，ＮＨ4 Ｂｒなどの水酸化アルカリ、アル
カリ塩、炭酸アルカリ、炭酸水素アルカリ、ハロゲン化
アルカリ等のアルカリ系物質ならびにアンモニウム系物
質や、これらを含む物質が好適である。また、酸化アル
カリを含む物質（例えばガラス、鉱物など）等も好適で
ある。この溶解度増大物質は、産業廃棄物を利用するの
が好適である。なお、これらの溶解度増大物質は、Ｍｇ
ＣＯ3 及び／又はシリカ系物質の溶解度を高める作用を
有する。
【００２０】このような溶解度増大物質は、混合後の原
料中においてアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオ
ンの占める割合が１０重量％以下、特に０．１〜５重量
％となるようにするのが好適である。又、このような溶
解度増大物質を、同時に複数種類混合しても良い。
料中においてアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオ
ンの占める割合が１０重量％以下、特に０．１〜５重量
％となるようにするのが好適である。又、このような溶
解度増大物質を、同時に複数種類混合しても良い。
【００２１】ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とする
物質に、必要に応じてシリカ系物質や溶解度増大物質を
混合して得られる固化原料は、プレス成形、鋳込成形、
押出成形、流し込み成形等の成形法により所望の形状に
成形した後、オートクレーブ処理する。なお、固化原料
は特に成形を行なわず、そのままオートクレーブ処理し
た後、成形し、さらにオートクレーブ処理しても良い。
物質に、必要に応じてシリカ系物質や溶解度増大物質を
混合して得られる固化原料は、プレス成形、鋳込成形、
押出成形、流し込み成形等の成形法により所望の形状に
成形した後、オートクレーブ処理する。なお、固化原料
は特に成形を行なわず、そのままオートクレーブ処理し
た後、成形し、さらにオートクレーブ処理しても良い。
【００２２】本発明では、オートクレーブ処理液は、水
であっても良く、上記溶解度増大物質の溶液であっても
良い。
であっても良く、上記溶解度増大物質の溶液であっても
良い。
【００２３】溶解度増大物質の溶液は、その中に含まれ
るアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンが５ｍｏ
ｌ／ｌ以下とりわけ０．０１〜１ｍｏｌ／ｌとなるよう
にするのが好適である。
るアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンが５ｍｏ
ｌ／ｌ以下とりわけ０．０１〜１ｍｏｌ／ｌとなるよう
にするのが好適である。
【００２４】オートクレーブ処理は、１５０〜３００
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
【００２５】得られた固化体は、必要に応じて適当な条
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
【００２６】本発明においては、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣ
Ｏ3 を主成分とするものを酸処理、イオン交換樹脂によ
る処理等により表面処理しておいても良い。
Ｏ3 を主成分とするものを酸処理、イオン交換樹脂によ
る処理等により表面処理しておいても良い。
【００２７】
【作用】請求項１，３，５の方法においては、オートク
レーブ処理により、ＭｇＣＯ3の溶解と再析出反応が進
行し、ＭｇＣＯ3 等の固形粒子同志が結合する。これに
より、従来法に比べて低温、低圧の緩やかな条件で、Ｍ
ｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3を主成分とする物質を固化させ
ることができる。
レーブ処理により、ＭｇＣＯ3の溶解と再析出反応が進
行し、ＭｇＣＯ3 等の固形粒子同志が結合する。これに
より、従来法に比べて低温、低圧の緩やかな条件で、Ｍ
ｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3を主成分とする物質を固化させ
ることができる。
【００２８】請求項２，４，６の方法においては、Ｍｇ
ＣＯ3 及びシリカ系物質の溶解及び反応によりＭ−Ｓ−
Ｈ（ＭｇＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系物質）が生成し、この
Ｍ−Ｓ−Ｈによって固形粒子同志が強固に結合し、成形
体が固化される。
ＣＯ3 及びシリカ系物質の溶解及び反応によりＭ−Ｓ−
Ｈ（ＭｇＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系物質）が生成し、この
Ｍ−Ｓ−Ｈによって固形粒子同志が強固に結合し、成形
体が固化される。
【００２９】請求項３，４においては、混合された溶解
度増大物質により、上記の溶解及び反応が促進される。
度増大物質により、上記の溶解及び反応が促進される。
【００３０】請求項５，６においては、オートクレーブ
処理液中の溶解度増大物質が気相（例えば水蒸気）を介
して成形体中に入り込み、上記の溶解及び反応が促進さ
れる。
処理液中の溶解度増大物質が気相（例えば水蒸気）を介
して成形体中に入り込み、上記の溶解及び反応が促進さ
れる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。なお、実施例において用いた溶解度増大物質
以外の原料は下記表１の通りである。
説明する。なお、実施例において用いた溶解度増大物質
以外の原料は下記表１の通りである。
【００３２】
【表１】
【００３３】また、各試料の曲げ強度の測定は、スパン
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
【００３４】実施例１ 溶解度増大物質を添加せず、表２に示す配合にて原料を
乳鉢で乾式混合し、３００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形し
て４０ｍｍ×１０ｍｍ×約１０ｍｍ厚さの成形体を得
た。得られた成形体の曲げ強度を表２に示す。各成形体
をオートクレーブに入れ、表２に示す条件で処理して固
化させた。なお、オートクレーブの容器（２０００ｃｃ
容量）中には蒸留水を２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて
処理した。
乳鉢で乾式混合し、３００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形し
て４０ｍｍ×１０ｍｍ×約１０ｍｍ厚さの成形体を得
た。得られた成形体の曲げ強度を表２に示す。各成形体
をオートクレーブに入れ、表２に示す条件で処理して固
化させた。なお、オートクレーブの容器（２０００ｃｃ
容量）中には蒸留水を２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて
処理した。
【００３５】得られた固化体を６０℃で乾燥した後、曲
げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。 実施例２ オートクレーブ処理水として０．１ｍｏｌ／ｌのＮａ2
ＣＯ3 水溶液を用いたほかは実施例１と同様にして固化
処理を行なった。その結果を表２に併せて示す。
げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。 実施例２ オートクレーブ処理水として０．１ｍｏｌ／ｌのＮａ2
ＣＯ3 水溶液を用いたほかは実施例１と同様にして固化
処理を行なった。その結果を表２に併せて示す。
【００３６】実施例３ 溶解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 を用い、原料配合を
表３としたこと以外は実施例１と同様にしてＭｇＣＯ3
の固化を行なった。
表３としたこと以外は実施例１と同様にしてＭｇＣＯ3
の固化を行なった。
【００３７】曲げ強度の測定結果を表３に示す。
【００３８】表２，３より、次のことが明らかである。
即ち、オートクレーブ処理によれば、２８０℃以下の温
度での飽和蒸気圧の処理で、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3
とＳｉＯ2 の混合物を容易に固化させることができる。
特に、ＳｉＯ2 として非晶質ＳｉＯ2 を用いた場合に
は、固化体の強度を著しく高めることができる。
即ち、オートクレーブ処理によれば、２８０℃以下の温
度での飽和蒸気圧の処理で、ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3
とＳｉＯ2 の混合物を容易に固化させることができる。
特に、ＳｉＯ2 として非晶質ＳｉＯ2 を用いた場合に
は、固化体の強度を著しく高めることができる。
【００３９】また、Ｎａ2 ＣＯ3 の添加や、Ｎａ2 ＣＯ
3 水溶液をオートクレーブ処理液として用いることによ
り、成形体の強度をさらに高めることができる。
3 水溶液をオートクレーブ処理液として用いることによ
り、成形体の強度をさらに高めることができる。
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例４ 実施例３のNo. ２７において、ＭｇＣＯ3 に混合する溶
解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わりに表４のもの
を用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、
固化体の曲げ強度を測定した。結果を表３に併せて示
す。
解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わりに表４のもの
を用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、
固化体の曲げ強度を測定した。結果を表３に併せて示
す。
【００４２】なお、表４において、ＬｉＯＨ，ＮａＯ
Ｈ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨは濃度０．１ｍｏｌ／ｌの水溶
液として原料に添加した。
Ｈ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨは濃度０．１ｍｏｌ／ｌの水溶
液として原料に添加した。
【００４３】実施例５ 実施例２のNo. ３において、オートクレーブ処理水に溶
解させる溶解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わりに
表３のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処理
を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４に
併せて示す。
解させる溶解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わりに
表３のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処理
を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４に
併せて示す。
【００４４】なお、オートクレーブ処理溶液中の溶解度
増大物質の濃度は０．１ｍｏｌ／ｌとした。
増大物質の濃度は０．１ｍｏｌ／ｌとした。
【００４５】
【表３】
【００４６】実施例６ 実施例３のNo. ３５において、ＭｇＣＯ3 に混合する溶
解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わりに表４のもの
を用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、
固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４に併せて示
す。
解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わりに表４のもの
を用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、
固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４に併せて示
す。
【００４７】なお、表４において、ＬｉＯＨ，ＮａＯ
Ｈ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨは濃度０．１ｍｏｌ／ｌの水溶
液として原料に添加した。
Ｈ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨは濃度０．１ｍｏｌ／ｌの水溶
液として原料に添加した。
【００４８】実施例７ 実施例２のNo. １１において、オートクレーブ処理水に
溶解させる溶解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わり
に表４のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処
理を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４
に併せて示す。なお、オートクレーブ処理溶液中の溶解
度増大物質の濃度は０．１ｍｏｌ／ｌとした。
溶解させる溶解度増大物質としてＮａ2 ＣＯ3 の代わり
に表４のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処
理を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４
に併せて示す。なお、オートクレーブ処理溶液中の溶解
度増大物質の濃度は０．１ｍｏｌ／ｌとした。
【００４９】
【表４】
【００５０】実施例８ 実施例３のNo. ３５において、シリカ系物質として結晶
質ＳｉＯ2 の代わりに表５のものを用いたこと以外は全
く同様にして固化処理を行ない、固化体の曲げ強度を測
定した。結果を表６に併せて示す。
質ＳｉＯ2 の代わりに表５のものを用いたこと以外は全
く同様にして固化処理を行ない、固化体の曲げ強度を測
定した。結果を表６に併せて示す。
【００５１】なお、表６には、各シリカ系物質の分析値
も併せて示す。水分を含んでいるものは乾燥後、添加し
た。No. １０９の産廃（産業廃棄物）は、スラグからＣ
ａ分を抽出したものである。
も併せて示す。水分を含んでいるものは乾燥後、添加し
た。No. １０９の産廃（産業廃棄物）は、スラグからＣ
ａ分を抽出したものである。
【００５２】
【表５】
【００５３】
【表６】
【００５４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＭｇＣＯ3
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理によりＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させることができ、ＭｇＣＯ3 固化
技術における省エネルギー、省コスト化を図ることがで
きる。
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理によりＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させることができ、ＭｇＣＯ3 固化
技術における省エネルギー、省コスト化を図ることがで
きる。
【００５５】本発明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を
ＭｇＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して
回収したものを低処理コストにて固化して、建設・土木
材料等への有効利用を図ることができる。
ＭｇＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して
回収したものを低処理コストにて固化して、建設・土木
材料等への有効利用を図ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０４Ｂ 28/30 Ｃ０４Ｂ 22:06 Ａ 22:06） 111:00 111:00 (72)発明者 犬飼 恵一 愛知県名古屋市緑区万場山１−1208 フ レグランス万場山Ａ−202 (72)発明者 樹神 真 愛知県知多市梅が丘１−285 ロイヤル ハイツＢ−203 (72)発明者 石田 秀輝 愛知県半田市堀崎町２−17 コープ野村 半田３棟 604号 (72)発明者 後藤 泰男 愛知県半田市仲田町１−38 (72)発明者 永田 達也 愛知県知多郡武豊町砂川１−29 (72)発明者 山本 剛之 愛知県常滑市字古道東割29−13 第７若 竹寮 (72)発明者 前浪 洋輝 愛知県常滑市港町１−29 (56)参考文献 特開 平７−267757（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−61842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−143627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−78720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−106555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−14795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−22151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169167（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−157148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−17460（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−17461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169163（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 9/00 - 9/20 C04B 40/02 C04B 28/30 - 28/32 C04B 22/06 - 22/10
Claims (6)
- 【請求項１】 ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とす
る物質をオートクレーブ反応を利用して固化させること
を特徴とするＭｇＣＯ3 の固化方法。 - 【請求項２】 ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とす
る物質に、シリカ系物質を混合した後、オートクレーブ
反応を利用して固化させることを特徴とするＭｇＣＯ3
の固化方法。 - 【請求項３】 ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とす
る物質と、ＭｇＣＯ3 の溶解度を高める物質を混合した
後、オートクレーブ反応を利用して固化させることを特
徴とするＭｇＣＯ3 の固化方法。 - 【請求項４】 ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とす
る物質に、シリカ系物質と、ＭｇＣＯ3 及び／又はシリ
カ系物質の溶解度を高める物質とを混合した後、オート
クレーブ反応を利用して固化させることを特徴とするＭ
ｇＣＯ3 の固化方法。 - 【請求項５】 ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とす
る物質をオートクレーブ反応を利用して固化させる方法
であって、ＭｇＣＯ3 の溶解度を高める物質の溶液をオ
ートクレーブ処理溶液として用いることを特徴とするＭ
ｇＣＯ3 の固化方法。 - 【請求項６】 ＭｇＣＯ3 又はＭｇＣＯ3 を主成分とす
る物質に、シリカ系物質を混合した後、オートクレーブ
反応を利用して固化させる方法であって、ＭｇＣＯ3 及
び／又は該シリカ系物質の溶解度を高める物質の溶液を
オートクレーブ処理溶液として用いることを特徴とする
ＭｇＣＯ3 の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06235794A JP3341009B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ＭｇＣＯ３の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06235794A JP3341009B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ＭｇＣＯ３の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267758A JPH07267758A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3341009B2 true JP3341009B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=13197791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06235794A Expired - Lifetime JP3341009B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ＭｇＣＯ３の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341009B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6646313B2 (ja) * | 2015-01-20 | 2020-02-14 | 学校法人日本大学 | 炭酸マグネシウム三水和物硬化体の製造方法、並びに水和硬化性炭酸マグネシウム材料の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06235794A patent/JP3341009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07267758A (ja) | 1995-10-17 |
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