JP3118415B2 - セメント混和剤及びその製法 - Google Patents
セメント混和剤及びその製法Info
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- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント混和剤、特
に、高密度、高強度のコンクリートを生成することので
きるセメント混和剤及びその製法に関する。
に、高密度、高強度のコンクリートを生成することので
きるセメント混和剤及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ダムや海洋河川の護岸壁、橋
梁、トンネル等を始めとして、一般建物施設、下水管、
テトラポット、電柱等に至るまで、様々な土木建築構造
物に使用されるコンクリート及びその二次製品に対する
品質要求は年々高くなってきており、従来より、かかる
要求に答えるべく、その強度や耐久性、あるいは耐薬品
性、防水性等の物理的、化学的性能の改善を図る種々の
セメント混和剤が知られている。
梁、トンネル等を始めとして、一般建物施設、下水管、
テトラポット、電柱等に至るまで、様々な土木建築構造
物に使用されるコンクリート及びその二次製品に対する
品質要求は年々高くなってきており、従来より、かかる
要求に答えるべく、その強度や耐久性、あるいは耐薬品
性、防水性等の物理的、化学的性能の改善を図る種々の
セメント混和剤が知られている。
【０００３】例えば、Ａｌ2Ｏ3とＣａＯとのモル比が所
定範囲にあるカルシウムアルミネート系化合物と、セッ
コウ類とからなる組成物を主成分とし、ポルトランドセ
メントの強度発現性の改良を図るセメント混和剤（特開
平４−６１３３号公報）や、陽イオン交換物質からな
り、コンクリートのアルカリ骨材反応の抑制を図るセメ
ント混和剤（特開平４−１１４９４５号公報）等はその
一例である。
定範囲にあるカルシウムアルミネート系化合物と、セッ
コウ類とからなる組成物を主成分とし、ポルトランドセ
メントの強度発現性の改良を図るセメント混和剤（特開
平４−６１３３号公報）や、陽イオン交換物質からな
り、コンクリートのアルカリ骨材反応の抑制を図るセメ
ント混和剤（特開平４−１１４９４５号公報）等はその
一例である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来知
られているセメント混和剤によっても、生成したコンク
リートの性能には多分に改善の余地がある。すなわち、
従来のセメント混和剤は、いずれもセメント構成成分の
結合力そのものを強めるものではないために、強度や耐
久性、耐摩耗性等の物理的性能の向上に限度があると共
に、構成成分同士の結合が粗であるために、耐薬品性や
防水性、耐候性等の化学的性能の向上にも限界があり、
例えばコンクリート表面にさらにコーティングを施す等
して、その性能不足を補っているのが現状である。
られているセメント混和剤によっても、生成したコンク
リートの性能には多分に改善の余地がある。すなわち、
従来のセメント混和剤は、いずれもセメント構成成分の
結合力そのものを強めるものではないために、強度や耐
久性、耐摩耗性等の物理的性能の向上に限度があると共
に、構成成分同士の結合が粗であるために、耐薬品性や
防水性、耐候性等の化学的性能の向上にも限界があり、
例えばコンクリート表面にさらにコーティングを施す等
して、その性能不足を補っているのが現状である。
【０００５】本発明は、かかる現状に鑑み、養生時にお
けるセメント構成成分の結合反応に関与して、高密度か
つ高強度のコンクリートを生成し、もって、抜本的に耐
摩耗性や耐薬品性等の物理的、化学的性能に優れたコン
クリートを実現することのできるセメント混和剤及びそ
の製造方法の提供を課題とする。
けるセメント構成成分の結合反応に関与して、高密度か
つ高強度のコンクリートを生成し、もって、抜本的に耐
摩耗性や耐薬品性等の物理的、化学的性能に優れたコン
クリートを実現することのできるセメント混和剤及びそ
の製造方法の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は次のように特定される。
に本発明は次のように特定される。
【０００７】まず、本発明のうち請求項１に記載の発明
（以下「第１発明」という。）は、１００重量部の水
に、アンモニウム塩類又はナトリウム塩類の少なくとも
いずれか１〜３重量部と、カリウム塩類１〜４重量部と
を同時に添加した後、鉄化合物を３〜１０重量部、硝酸
カルシウム又は塩化カルシウムを７０〜１５０重量部、
及びマグネシウム塩類を３〜７重量部添加してなること
を特徴とするセメント混和剤に関する。
（以下「第１発明」という。）は、１００重量部の水
に、アンモニウム塩類又はナトリウム塩類の少なくとも
いずれか１〜３重量部と、カリウム塩類１〜４重量部と
を同時に添加した後、鉄化合物を３〜１０重量部、硝酸
カルシウム又は塩化カルシウムを７０〜１５０重量部、
及びマグネシウム塩類を３〜７重量部添加してなること
を特徴とするセメント混和剤に関する。
【０００８】また、請求項２に記載の発明（以下「第２
発明」という。）は、上記第１発明において、水は、予
め塩素分が除去された水であることを特徴とするセメン
ト混和剤に関する。
発明」という。）は、上記第１発明において、水は、予
め塩素分が除去された水であることを特徴とするセメン
ト混和剤に関する。
【０００９】一方、本発明のうち請求項３に記載の発明
（以下「第３発明」という。）は、１００重量部の水
に、１〜３重量部のアンモニウム塩類又はナトリウム塩
類の少なくともいずれかと、１〜４重量部のカリウム塩
類とを同時に添加した後、３〜１０重量部の鉄化合物を
添加し、さらに、７０〜１５０重量部の硝酸カルシウム
又は塩化カルシウムを添加して、然る後、３〜７重量部
のマグネシウム塩類を添加することを特徴とするセメン
ト混和剤の製造方法に関する。
（以下「第３発明」という。）は、１００重量部の水
に、１〜３重量部のアンモニウム塩類又はナトリウム塩
類の少なくともいずれかと、１〜４重量部のカリウム塩
類とを同時に添加した後、３〜１０重量部の鉄化合物を
添加し、さらに、７０〜１５０重量部の硝酸カルシウム
又は塩化カルシウムを添加して、然る後、３〜７重量部
のマグネシウム塩類を添加することを特徴とするセメン
ト混和剤の製造方法に関する。
【００１０】また、請求項４に記載の発明（以下「第４
発明」という。）は、上記第３発明において、水に最初
にチオ硫酸ナトリウムを添加して、該水中の塩素分を除
去することを特徴とするセメント混和剤の製造方法に関
する。
発明」という。）は、上記第３発明において、水に最初
にチオ硫酸ナトリウムを添加して、該水中の塩素分を除
去することを特徴とするセメント混和剤の製造方法に関
する。
【００１１】さらに、請求項５に記載の発明（以下「第
５発明」という。）は、上記第３発明又は第４発明にお
いて、硝酸カルシウム又は塩化カルシウムを添加するま
では、水温を３〜１０℃に保つことを特徴とするセメン
ト混和剤の製造方法に関する。
５発明」という。）は、上記第３発明又は第４発明にお
いて、硝酸カルシウム又は塩化カルシウムを添加するま
では、水温を３〜１０℃に保つことを特徴とするセメン
ト混和剤の製造方法に関する。
【００１２】これらの第１発明ないし第５発明に示され
るように、本発明に係るセメント混和剤は、種々の無機
化合物が添加されて、多くのアルカリイオンや金属イオ
ンを含有するイオンリッチな組成物である。本発明者
は、この組成物をセメントに混合することにより、非常
に緻密で強固な構造に変性したコンクリートが得られる
ことを見出したのである。
るように、本発明に係るセメント混和剤は、種々の無機
化合物が添加されて、多くのアルカリイオンや金属イオ
ンを含有するイオンリッチな組成物である。本発明者
は、この組成物をセメントに混合することにより、非常
に緻密で強固な構造に変性したコンクリートが得られる
ことを見出したのである。
【００１３】この理論については必ずしも明らかではな
いが、本発明に係るセメント混和剤中に存在する多量の
イオンによって電子濃度が高くなり、ケイ酸カルシウム
やシリカ等のセメント無機成分のイオン化反応が活性化
され、このような触媒的な作用の結果として、セメント
の凝結、硬化が促進されると共に、さらに、その場合
に、セメント中に混在して、凝結、硬化の支障となる水
酸基やカルボン酸基を有するイオン化速度の低い有機化
合物が活性化した無機イオン間の速やかな結合反応に関
与する確率が低減されて、これらの相乗効果により、無
機成分の純度が高く、かつ結合力の大きい、常温セラミ
ック状結晶化構造のコンクリートが生成するものと考え
られる。
いが、本発明に係るセメント混和剤中に存在する多量の
イオンによって電子濃度が高くなり、ケイ酸カルシウム
やシリカ等のセメント無機成分のイオン化反応が活性化
され、このような触媒的な作用の結果として、セメント
の凝結、硬化が促進されると共に、さらに、その場合
に、セメント中に混在して、凝結、硬化の支障となる水
酸基やカルボン酸基を有するイオン化速度の低い有機化
合物が活性化した無機イオン間の速やかな結合反応に関
与する確率が低減されて、これらの相乗効果により、無
機成分の純度が高く、かつ結合力の大きい、常温セラミ
ック状結晶化構造のコンクリートが生成するものと考え
られる。
【００１４】そして、このような構成成分間の結合力の
大きい、非常に緻密なセラミック状結晶構造のため、高
密度、高強度のコンクリートが実現し、耐久性、耐摩耗
性等の物理的、機械的性能が飛躍的にアップすると共
に、耐薬品性、耐水性、耐候性等の化学的性能に優れ、
かつコンクリート強度の脆弱化の原因ともなる中性化に
対しても侵され難くなるものと思われる。
大きい、非常に緻密なセラミック状結晶構造のため、高
密度、高強度のコンクリートが実現し、耐久性、耐摩耗
性等の物理的、機械的性能が飛躍的にアップすると共
に、耐薬品性、耐水性、耐候性等の化学的性能に優れ、
かつコンクリート強度の脆弱化の原因ともなる中性化に
対しても侵され難くなるものと思われる。
【００１５】本発明に係るセメント混和剤に用いる水
は、第２発明又は第４発明に示されるように、予め、例
えばチオ硫酸ナトリウム等を用いて、水中の塩素分（カ
ルキ）を除去しておくようにする。これにより水溶液中
の各種イオンの安定化が図れるからである。その場合の
チオ硫酸ナトリウムの添加量としては、１００重量部の
水に対して、およそ０．００８〜０．０１５重量部程度
であり、また、添加後は、約８〜１２分間撹拌するよう
にする。
は、第２発明又は第４発明に示されるように、予め、例
えばチオ硫酸ナトリウム等を用いて、水中の塩素分（カ
ルキ）を除去しておくようにする。これにより水溶液中
の各種イオンの安定化が図れるからである。その場合の
チオ硫酸ナトリウムの添加量としては、１００重量部の
水に対して、およそ０．００８〜０．０１５重量部程度
であり、また、添加後は、約８〜１２分間撹拌するよう
にする。
【００１６】そして、本発明に係るセメント混和剤の製
造方法としては、まず、この塩素分を除去した水１００
重量部に、１〜３重量部のアンモニウム塩類又はナトリ
ウム塩類の少なくともいずれかと、１〜４重量部のカリ
ウム塩類とを同時に添加する。
造方法としては、まず、この塩素分を除去した水１００
重量部に、１〜３重量部のアンモニウム塩類又はナトリ
ウム塩類の少なくともいずれかと、１〜４重量部のカリ
ウム塩類とを同時に添加する。
【００１７】このとき、上記アンモニウム塩類として
は、例えば、塩化アンモニウム等のアンモニウム塩類が
使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせて用いる
ことが可能である。
は、例えば、塩化アンモニウム等のアンモニウム塩類が
使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせて用いる
ことが可能である。
【００１８】また、ナトリウム塩類としては、例えば、
塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム等が
使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせて用いる
ことが可能である。
塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム等が
使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせて用いる
ことが可能である。
【００１９】さらに、カリウム塩類としては、例えば、
炭酸カリウム、塩化カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリ
ウム等が使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせ
て用いることが可能である。
炭酸カリウム、塩化カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリ
ウム等が使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせ
て用いることが可能である。
【００２０】なお、アンモニウム塩類又はナトリウム塩
類の少なくともいずれかとカリウム塩類とは、例えば予
め混合しておく等して、同時に水に添加するようにす
る。これらの成分のイオン化が促進されて、溶液調整が
容易となるからである。
類の少なくともいずれかとカリウム塩類とは、例えば予
め混合しておく等して、同時に水に添加するようにす
る。これらの成分のイオン化が促進されて、溶液調整が
容易となるからである。
【００２１】また、これらの添加後は、約１２〜１８分
間撹拌すると共に、第５発明に示されるように、水温を
３〜１０℃に保つようにする。これより高い温度では、
得られる反応生成物の再現性が低下するからである。
間撹拌すると共に、第５発明に示されるように、水温を
３〜１０℃に保つようにする。これより高い温度では、
得られる反応生成物の再現性が低下するからである。
【００２２】次に、３〜１０重量部の鉄化合物を添加
し、約１２〜１８分間撹拌する。
し、約１２〜１８分間撹拌する。
【００２３】この鉄化合物としては、例えば、硫酸鉄等
の＋２価の鉄化合物等が使用でき、これらの一又は二以
上を組み合わせて用いることが可能である。
の＋２価の鉄化合物等が使用でき、これらの一又は二以
上を組み合わせて用いることが可能である。
【００２４】また、この鉄化合物を水に添加するとき
も、上記と同様の理由により、第５発明に示されるよう
に、水温を３〜１０℃に保つようにする。
も、上記と同様の理由により、第５発明に示されるよう
に、水温を３〜１０℃に保つようにする。
【００２５】次に、７０〜１５０重量部の硝酸カルシウ
ム又は塩化カルシウムを添加し、約２５〜３５分間撹拌
する。
ム又は塩化カルシウムを添加し、約２５〜３５分間撹拌
する。
【００２６】このとき、硝酸カルシウム又は塩化カルシ
ウムに代えて、リン酸カルシウム又はケイ酸カルシウム
等の他のカルシウム塩類を使用することも可能である。
ウムに代えて、リン酸カルシウム又はケイ酸カルシウム
等の他のカルシウム塩類を使用することも可能である。
【００２７】そして、得られた水溶液をさらに１０〜１
５時間放置すると共に、水温を１５〜２０℃、好ましく
は１７〜１８℃に冷却し、然る後、３〜７重量部のマグ
ネシウム塩類を添加する。
５時間放置すると共に、水温を１５〜２０℃、好ましく
は１７〜１８℃に冷却し、然る後、３〜７重量部のマグ
ネシウム塩類を添加する。
【００２８】このマグネシウム塩類としては、例えば、
塩化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム等が使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせ
て用いることが可能である。
塩化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム等が使用でき、これらの一又は二以上を組み合わせ
て用いることが可能である。
【００２９】本発明に係る組成物の機能としては、セメ
ント構造の緻密化、安定化に加えて、セメント等の耐薬
品性、保水性の向上、膨張収縮率の低減、モルタル等の
接着力の向上、硬化前の流動性の向上等が挙げられ、セ
メント混和剤以外にも、例えば、残土や排泥等の廃棄物
処理用凝固剤等、種々の用途に使用しても優れた効果が
発揮される。
ント構造の緻密化、安定化に加えて、セメント等の耐薬
品性、保水性の向上、膨張収縮率の低減、モルタル等の
接着力の向上、硬化前の流動性の向上等が挙げられ、セ
メント混和剤以外にも、例えば、残土や排泥等の廃棄物
処理用凝固剤等、種々の用途に使用しても優れた効果が
発揮される。
【００３０】なお、以上において、添加成分として塩化
物を用いたときには、得られたコンクリート等を鉄等の
金属材料に直接触れるような態様で施工することはなる
べく避けた方が好ましい。該コンクリート中に含まれる
塩素分によって金属材料が腐食し、又は酸化するのを回
避するためである。例えば、カリウム塩類として炭酸カ
リウムを用いた場合は、この組成物をセメントやモルタ
ルの混和剤に使用することができるが、塩化カリウムを
用いた場合には、排泥等の凝固剤に使用するようにす
る。
物を用いたときには、得られたコンクリート等を鉄等の
金属材料に直接触れるような態様で施工することはなる
べく避けた方が好ましい。該コンクリート中に含まれる
塩素分によって金属材料が腐食し、又は酸化するのを回
避するためである。例えば、カリウム塩類として炭酸カ
リウムを用いた場合は、この組成物をセメントやモルタ
ルの混和剤に使用することができるが、塩化カリウムを
用いた場合には、排泥等の凝固剤に使用するようにす
る。
【００３１】
【実施例】以下、実施例を通じて本発明をさらに詳しく
説明する。混和剤Ａの調整 １２３ｋｇの工業用水に１２ｇのチオ硫酸ナトリウムを
加えて１０分間撹拌し、水中のカルキ分を固定化除去し
た。次に、水温を約７℃に保ちながら、１．７ｋｇの塩
化アンモニウムと２．９ｋｇの炭酸カリウムとを同時に
加え、１５分間撹拌したのち、同じく水温を約７℃に保
ちつつ、硫酸鉄を５．６ｋｇ添加してさらに１５分間撹
拌した。さらに、この溶液に塩化カルシウム１３０ｋｇ
を加えて３０分間撹拌した後、１２時間室温で放置し、
水温がおよそ１７〜１８℃になったところで、６．１ｋ
ｇの塩化マグネシウムを添加して混和剤Ａを得た。コンクリート凝結試験 上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希釈し、これを
ポルトランドセメント１００重量部（ドライ換算）に対
して水６０重量部（Ｗ／Ｃ６０）となるように混合して
凝結させた。比較のため、普通水のみを用いて、ポルト
ランドセメントを上記と同じＷ／Ｃ６０の条件で混合し
て凝結させた。各混合時点からの凝結開始時間及び終了
時間の計測結果を表１に示す。
説明する。混和剤Ａの調整 １２３ｋｇの工業用水に１２ｇのチオ硫酸ナトリウムを
加えて１０分間撹拌し、水中のカルキ分を固定化除去し
た。次に、水温を約７℃に保ちながら、１．７ｋｇの塩
化アンモニウムと２．９ｋｇの炭酸カリウムとを同時に
加え、１５分間撹拌したのち、同じく水温を約７℃に保
ちつつ、硫酸鉄を５．６ｋｇ添加してさらに１５分間撹
拌した。さらに、この溶液に塩化カルシウム１３０ｋｇ
を加えて３０分間撹拌した後、１２時間室温で放置し、
水温がおよそ１７〜１８℃になったところで、６．１ｋ
ｇの塩化マグネシウムを添加して混和剤Ａを得た。コンクリート凝結試験 上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希釈し、これを
ポルトランドセメント１００重量部（ドライ換算）に対
して水６０重量部（Ｗ／Ｃ６０）となるように混合して
凝結させた。比較のため、普通水のみを用いて、ポルト
ランドセメントを上記と同じＷ／Ｃ６０の条件で混合し
て凝結させた。各混合時点からの凝結開始時間及び終了
時間の計測結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、凝
結が早期に開始しかつ終了すると共に、その間の凝結に
要する時間も約半分と短くなっていて、セメント構成成
分の結合反応が促進されていることが確認できる。コンクリート貫入試験 上記ニ種のコンクリートに対して所定時間毎に貫入試験
を実施した。その試験結果を図１に示す。本発明に係る
混和剤Ａを混入させた場合は、短時間に硬化が進み、セ
メント構成成分の速やかな結合が起こっていることが確
認できる。コンクリート圧縮強度試験 上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希釈し、これを
ポルトランドセメントにＷ／Ｃ５６の条件で混合して養
生した。比較のため、従来市販されている混和剤Ｘを用
いて、ポルトランドセメントを上記と同じＷ／Ｃ５６の
条件で混合して養生した。これらのニ種のコンクリート
に対して７日後及び２８日後に圧縮強度試験を実施し
た。その試験結果を表２に示す。
結が早期に開始しかつ終了すると共に、その間の凝結に
要する時間も約半分と短くなっていて、セメント構成成
分の結合反応が促進されていることが確認できる。コンクリート貫入試験 上記ニ種のコンクリートに対して所定時間毎に貫入試験
を実施した。その試験結果を図１に示す。本発明に係る
混和剤Ａを混入させた場合は、短時間に硬化が進み、セ
メント構成成分の速やかな結合が起こっていることが確
認できる。コンクリート圧縮強度試験 上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希釈し、これを
ポルトランドセメントにＷ／Ｃ５６の条件で混合して養
生した。比較のため、従来市販されている混和剤Ｘを用
いて、ポルトランドセメントを上記と同じＷ／Ｃ５６の
条件で混合して養生した。これらのニ種のコンクリート
に対して７日後及び２８日後に圧縮強度試験を実施し
た。その試験結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、い
ずれの材令においても圧縮強度が大幅に高くなることが
確認できる。モルタル圧縮強度試験 上記混和剤Ａの１０倍、１５倍、２０倍希釈液を１：２
モルタルにＷ／Ｃ６５の条件で混合して養生した。比較
のため、普通水のみを用いて、１：２モルタルを上記と
同じＷ／Ｃ６５の条件で混合して養生した。これらの四
種のモルタルに対して圧縮強度試験を実施した。その試
験結果を表３に示す。
ずれの材令においても圧縮強度が大幅に高くなることが
確認できる。モルタル圧縮強度試験 上記混和剤Ａの１０倍、１５倍、２０倍希釈液を１：２
モルタルにＷ／Ｃ６５の条件で混合して養生した。比較
のため、普通水のみを用いて、１：２モルタルを上記と
同じＷ／Ｃ６５の条件で混合して養生した。これらの四
種のモルタルに対して圧縮強度試験を実施した。その試
験結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、い
ずれの希釈倍率においても圧縮強度が大きく、モルタル
成分同士が強固に結合していることが確認できる。モルタル曲げ強度試験 また、同じく上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希
釈し、これを普通モルタルにＷ／Ｃ４０の条件で混合し
て養生した。比較のため、普通水のみを用いて、普通モ
ルタルを上記と同じＷ／Ｃ４０の条件で混合して養生し
た。これらの二種のモルタルに対して所定時間毎に曲げ
強度試験を実施した。その試験結果を表４に示す。
ずれの希釈倍率においても圧縮強度が大きく、モルタル
成分同士が強固に結合していることが確認できる。モルタル曲げ強度試験 また、同じく上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希
釈し、これを普通モルタルにＷ／Ｃ４０の条件で混合し
て養生した。比較のため、普通水のみを用いて、普通モ
ルタルを上記と同じＷ／Ｃ４０の条件で混合して養生し
た。これらの二種のモルタルに対して所定時間毎に曲げ
強度試験を実施した。その試験結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】この場合も、本発明に係る混和剤Ａを混入させ
た場合は、いずれも曲げ強度が大幅に高くなることが確
認できる。モルタル耐摩耗試験 上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希釈し、これを
１：３モルタルにＷ／Ｃ６０の条件で混合して養生し
た。比較のため、普通水のみを用いて、１：３モルタル
を同じくＷ／Ｃ６０の条件で混合して養生した。これら
の二種のモルタルに対して耐摩耗試験を実施した。試験
条件は、材令１６日、テーバー摩耗試験機械を用い、
５，０００ｒｐｍ、荷重５００ｇｒ、摩耗輪ＧＣ−Ｊ１
００とした。その試験結果を表５に示す。
た場合は、いずれも曲げ強度が大幅に高くなることが確
認できる。モルタル耐摩耗試験 上記混和剤Ａを２０倍（重量比）の水で希釈し、これを
１：３モルタルにＷ／Ｃ６０の条件で混合して養生し
た。比較のため、普通水のみを用いて、１：３モルタル
を同じくＷ／Ｃ６０の条件で混合して養生した。これら
の二種のモルタルに対して耐摩耗試験を実施した。試験
条件は、材令１６日、テーバー摩耗試験機械を用い、
５，０００ｒｐｍ、荷重５００ｇｒ、摩耗輪ＧＣ−Ｊ１
００とした。その試験結果を表５に示す。
【００３６】
【表５】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、摩
耗量及び摩耗深さのいずれも小さく、耐摩耗性に優れて
いることが確認できる。モルタル亜硫酸ガス浸食試験 上記混和剤Ａの１０倍、１５倍、２０倍希釈液を普通モ
ルタルに混合して養生した。比較のため、普通水のみを
用いて上記と同じ普通モルタルを養生した。これらの四
種のモルタルに対して亜硫酸ガス浸食試験を行なった。
その試験結果を表６に示す。
耗量及び摩耗深さのいずれも小さく、耐摩耗性に優れて
いることが確認できる。モルタル亜硫酸ガス浸食試験 上記混和剤Ａの１０倍、１５倍、２０倍希釈液を普通モ
ルタルに混合して養生した。比較のため、普通水のみを
用いて上記と同じ普通モルタルを養生した。これらの四
種のモルタルに対して亜硫酸ガス浸食試験を行なった。
その試験結果を表６に示す。
【００３７】
【表６】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、い
ずれの希釈倍率のおいてもガス質量減少率が小さく、中
性化に対して侵され難いものであることが確認できる。 ペースト耐候性試験 上記混和剤ＡをＷ／Ｃ５０の条件で混入したペースト
と、一般市販のペイントとを普通モルタルに吹き付け
て、サンシャインウェザオメータを用いて耐候性試験を
行なった。その試験結果を表７に示す。
ずれの希釈倍率のおいてもガス質量減少率が小さく、中
性化に対して侵され難いものであることが確認できる。 ペースト耐候性試験 上記混和剤ＡをＷ／Ｃ５０の条件で混入したペースト
と、一般市販のペイントとを普通モルタルに吹き付け
て、サンシャインウェザオメータを用いて耐候性試験を
行なった。その試験結果を表７に示す。
【００３８】
【表７】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、ウ
ェザー照射及び塩水噴霧のいずれの条件でも耐候性に優
れていることが確認できる。Ｘ線解析、細孔径分布測定試験 上記混和剤Ａを混入してＷ／Ｃ３７の条件で水中養生さ
せた普通ペーストと、比較のため、普通水のみを用い
て、同じくＷ／Ｃ３７の条件で水中養生させた普通ペー
ストとについて、Ｘ線解析、細孔径分布測定試験を行な
った。その試験結果を表８に示す。
ェザー照射及び塩水噴霧のいずれの条件でも耐候性に優
れていることが確認できる。Ｘ線解析、細孔径分布測定試験 上記混和剤Ａを混入してＷ／Ｃ３７の条件で水中養生さ
せた普通ペーストと、比較のため、普通水のみを用い
て、同じくＷ／Ｃ３７の条件で水中養生させた普通ペー
ストとについて、Ｘ線解析、細孔径分布測定試験を行な
った。その試験結果を表８に示す。
【００３９】
【表８】本発明に係る混和剤Ａを混入させた場合は、全
圧入容積が小さく、かつ細孔径比率が大きく、養生した
ペーストが高密度でペースト成分同士が強固に結合して
いることが確認できる。
圧入容積が小さく、かつ細孔径比率が大きく、養生した
ペーストが高密度でペースト成分同士が強固に結合して
いることが確認できる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセメント
混和剤を用いると、非常に緻密で強固な常温セラミック
状結晶化構造に変性したコンクリートが得られるから、
高密度、高強度のコンクリートが実現し、耐久性、耐摩
耗性等の物理的、機械的性能が飛躍的にアップすると共
に、耐薬品性、耐水性、耐候性等の化学的性能に優れ、
かつコンクリート強度の脆弱化の原因ともなる中性化に
対しても侵され難くなって、コンクリート性能を抜本的
に改良することが可能となり、様々な用途に用いること
ができる。
混和剤を用いると、非常に緻密で強固な常温セラミック
状結晶化構造に変性したコンクリートが得られるから、
高密度、高強度のコンクリートが実現し、耐久性、耐摩
耗性等の物理的、機械的性能が飛躍的にアップすると共
に、耐薬品性、耐水性、耐候性等の化学的性能に優れ、
かつコンクリート強度の脆弱化の原因ともなる中性化に
対しても侵され難くなって、コンクリート性能を抜本的
に改良することが可能となり、様々な用途に用いること
ができる。
【図１】 本発明の混和剤を混入した場合のコンクリー
トの硬化曲線を示すグラフ図である。
トの硬化曲線を示すグラフ図である。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−293597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−297258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209941（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−213651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−64556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−12929（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 １００重量部の水に、アンモニウム塩類
又はナトリウム塩類の少なくともいずれか１〜３重量部
と、カリウム塩類１〜４重量部とを同時に添加した後、
鉄化合物を3〜１０重量部、硝酸カルシウム又は塩化カ
ルシウムを７０〜１５０重量部、及びマグネシウム塩類
を３〜７重量部添加してなることを特徴とするセメント
混和剤。 - 【請求項２】 水は、予め塩素分が除去された水である
ことを特徴とする請求項１に記載のセメント混和剤。 - 【請求項３】 １００重量部の水に、１〜３重量部のア
ンモニウム塩類又はナトリウム塩類の少なくともいずれ
かと、１〜４重量部のカリウム塩類とを同時に添加した
後、３〜１０重量部の鉄化合物を添加し、さらに、７０
〜１５０重量部の硝酸カルシウム又は塩化カルシウムを
添加して、然る後、３〜７重量部のマグネシウム塩類を
添加することを特徴とするセメント混和剤の製造方法。 - 【請求項４】 水に最初にチオ硫酸ナトリウムを添加し
て、該水中の塩素分を除去することを特徴とする請求項
３に記載のセメント混和剤の製造方法。 - 【請求項５】 硝酸カルシウム又は塩化カルシウムを添
加するまでは、水温を３〜１０℃に保つことを特徴とす
る請求項３又は請求項４に記載のセメント混和剤の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08127843A JP3118415B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | セメント混和剤及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08127843A JP3118415B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | セメント混和剤及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286644A JPH09286644A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3118415B2 true JP3118415B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=14970048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08127843A Expired - Fee Related JP3118415B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | セメント混和剤及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118415B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999055510A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Kao Corporation | Process for producing molded article |
| JP2005139841A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Yoshikazu Fuji | 廃瓦を骨材に利用した構造体用組成物及びそれを用いた構造体の製法 |
| CN109824325B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-07-23 | 东北大学 | 一种抗压抗渗铁尾矿混凝土及其制备方法 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP08127843A patent/JP3118415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09286644A (ja) | 1997-11-04 |
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