JP3309092B2 - ＣａＣＯ３の固化方法 - Google Patents
ＣａＣＯ３の固化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣａＣＯ3 の固化方法に
係り、特に、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質を緩やかな処理条件にて固化させる方法に関する。
係り、特に、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質を緩やかな処理条件にて固化させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業分野で排出される排ガス中のＣ
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
【０００３】従来、大気中のＣＯ2 の低減技術として、
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固
定化する方法がある。
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固
定化する方法がある。
【０００４】ＣａＣＯ3 の固化方法として、特開平３−
２５２３４１号公報には、炭酸カルシウム、ガラス、Ｎ
ａＯＨ及び水の混合物を２００℃以上かつ１００ｋｇ／
ｃｍ2 以上の高温高圧で処理する方法が記載されてい
る。
２５２３４１号公報には、炭酸カルシウム、ガラス、Ｎ
ａＯＨ及び水の混合物を２００℃以上かつ１００ｋｇ／
ｃｍ2 以上の高温高圧で処理する方法が記載されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＣａＣＯ3 の固化方法は、処理条件が高温、高圧の過酷
な条件であると共に、装置設備が複雑であることから、
大量処理には不向きである。また、消費エネルギーが大
きく、処理コストが高くつくという欠点がある。本発明
は上記従来の問題点を解決し、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質を緩やかな条件で固化することが
できる方法を提供することを目的とする。
ＣａＣＯ3 の固化方法は、処理条件が高温、高圧の過酷
な条件であると共に、装置設備が複雑であることから、
大量処理には不向きである。また、消費エネルギーが大
きく、処理コストが高くつくという欠点がある。本発明
は上記従来の問題点を解決し、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質を緩やかな条件で固化することが
できる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のＣａＣＯ３の
固化方法は、ＣａＣＯ３又はＣａＣＯ３を主成分として
５０重量％以上含有する物質と、ＣａＣＯ３の溶解度を
高める物質を混合した後、飽和蒸気圧下でオートクレー
ブ反応を利用して、ＣａＣＯ ３ の溶解と再析出反応によ
りＣａＣＯ ３ 等の固形粒子同士を結合させることによ
り、固化させることを特徴とするものである。
固化方法は、ＣａＣＯ３又はＣａＣＯ３を主成分として
５０重量％以上含有する物質と、ＣａＣＯ３の溶解度を
高める物質を混合した後、飽和蒸気圧下でオートクレー
ブ反応を利用して、ＣａＣＯ ３ の溶解と再析出反応によ
りＣａＣＯ ３ 等の固形粒子同士を結合させることによ
り、固化させることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２のＣａＣＯ３の固化方法は、Ｃａ
ＣＯ３又はＣａＣＯ３を主成分として５０重量％以上含
有する物質に、シリカ系物質と、ＣａＣＯ３及び／又は
シリカ系物質の溶解度を高める物質とを混合し、混合後
の原料中においてシリカ系物質の占める割合をＳｉＯ ２
換算で５０重量％以下とした後、飽和蒸気圧下でオート
クレーブ反応を利用してＣａＣＯ ３ 及びシリカ系物質の
溶解及び反応によりＣ−Ｓ−Ｈ（ＣａＯ−ＳｉＯ ２ −Ｈ
２ Ｏ系物質）が生成させ、このＣ−Ｓ−Ｈによって固形
粒子同志を強固に結合させることにより固化させること
を特徴とするものである。
ＣＯ３又はＣａＣＯ３を主成分として５０重量％以上含
有する物質に、シリカ系物質と、ＣａＣＯ３及び／又は
シリカ系物質の溶解度を高める物質とを混合し、混合後
の原料中においてシリカ系物質の占める割合をＳｉＯ ２
換算で５０重量％以下とした後、飽和蒸気圧下でオート
クレーブ反応を利用してＣａＣＯ ３ 及びシリカ系物質の
溶解及び反応によりＣ−Ｓ−Ｈ（ＣａＯ−ＳｉＯ ２ −Ｈ
２ Ｏ系物質）が生成させ、このＣ−Ｓ−Ｈによって固形
粒子同志を強固に結合させることにより固化させること
を特徴とするものである。
【０００８】請求項３のＣａＣＯ3 の固化方法は、Ｃａ
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質をオートクレ
ーブ反応を利用して固化させる方法であって、ＣａＣＯ
3 の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理溶
液として用いることを特徴とするものである。
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質をオートクレ
ーブ反応を利用して固化させる方法であって、ＣａＣＯ
3 の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理溶
液として用いることを特徴とするものである。
【０００９】請求項４のＣａＣＯ3 の固化方法は、Ｃａ
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させる方法であって、ＣａＣＯ3 及び／又は該シリカ系
物質の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理
溶液として用いることを特徴とするものである。
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質に、シリカ系
物質を混合した後、オートクレーブ反応を利用して固化
させる方法であって、ＣａＣＯ3 及び／又は該シリカ系
物質の溶解度を高める物質の溶液をオートクレーブ処理
溶液として用いることを特徴とするものである。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明のＣａＣＯ3 の固化方法において、
原料となるＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
又はＣａＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質（例えば、ＣａＣＯ3 分が５０％以上であるドロマ
イト）であれば有効に適用することができる。本発明に
おいては、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を含む物質にシリ
カ系物質を混合して処理することもできる。シリカ系物
質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結晶質ＳｉＯ2 の他、ケ
イ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘土、シリカヒューム、ホ
ワイトカーボン、タイル屑、ガラス屑、レンガ屑、スラ
グ、セメント・コンクリート廃材、石炭灰、汚泥、釉汚
泥、汚泥焼却灰、Ｃａ分を抽出後の産業廃棄物（例えば
セメント・コンクリート廃材、スラグ、釉汚泥、石炭
灰、汚泥焼却灰、ガラス屑のＣａ分を抽出したもの）等
を用いることができる。
原料となるＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物
質としては、例えば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を海水等に
吸収させて、ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
又はＣａＣＯ3 を主成分として５０重量％以上含有する
物質（例えば、ＣａＣＯ3 分が５０％以上であるドロマ
イト）であれば有効に適用することができる。本発明に
おいては、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を含む物質にシリ
カ系物質を混合して処理することもできる。シリカ系物
質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，結晶質ＳｉＯ2 の他、ケ
イ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘土、シリカヒューム、ホ
ワイトカーボン、タイル屑、ガラス屑、レンガ屑、スラ
グ、セメント・コンクリート廃材、石炭灰、汚泥、釉汚
泥、汚泥焼却灰、Ｃａ分を抽出後の産業廃棄物（例えば
セメント・コンクリート廃材、スラグ、釉汚泥、石炭
灰、汚泥焼却灰、ガラス屑のＣａ分を抽出したもの）等
を用いることができる。
【００１２】シリカ系物質を混合した場合には、得られ
る固化体中にＣ−Ｓ−Ｈ（ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系
固形物質）が生成し、固化体の強度を高めることができ
る。
る固化体中にＣ−Ｓ−Ｈ（ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系
固形物質）が生成し、固化体の強度を高めることができ
る。
【００１３】なお、シリカ系物質を用いる場合、その使
用割合は、多過ぎると相対的にＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質の割合が低減してＣａＣＯ3 の固
化による有効利用の面での効率が低下するため、シリカ
系物質の使用量は、混合後の原料中において占める割合
がＳｉＯ2 換算で５０重量％以下、特に１０〜３０重量
％となるようにするのが好ましい。
用割合は、多過ぎると相対的にＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ
3 を主成分とする物質の割合が低減してＣａＣＯ3 の固
化による有効利用の面での効率が低下するため、シリカ
系物質の使用量は、混合後の原料中において占める割合
がＳｉＯ2 換算で５０重量％以下、特に１０〜３０重量
％となるようにするのが好ましい。
【００１４】本発明では、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を
含む物質に、ＣａＣＯ3 の溶解度を高める物質を混合し
ても良い。
含む物質に、ＣａＣＯ3 の溶解度を高める物質を混合し
ても良い。
【００１５】また、本発明では、ＣａＣＯ3 又はＣａＣ
Ｏ3 を含む物質に対し、上記のシリカ系物質と、ＣａＣ
Ｏ3 及び／又は該シリカ系物質の溶解度を高める物質と
を混合しても良い。
Ｏ3 を含む物質に対し、上記のシリカ系物質と、ＣａＣ
Ｏ3 及び／又は該シリカ系物質の溶解度を高める物質と
を混合しても良い。
【００１６】この溶解度を高める物質（以下、「溶解度
増大物質」ということがある。）は、固形物、ゲル状、
液状のいずれであっても良い。なお、溶解度増大物質
は、水などの溶媒に溶解又は希釈させて混合しても良
い。
増大物質」ということがある。）は、固形物、ゲル状、
液状のいずれであっても良い。なお、溶解度増大物質
は、水などの溶媒に溶解又は希釈させて混合しても良
い。
【００１７】この溶解度増大物質としては、ＬｉＯＨ，
ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨ，Ｌｉ2 ＣＯ3 ，Ｎａ2
ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 ，ＬｉＨＣＯ
3 ，ＮａＨＣＯ3 ，ＫＨＣＯ3 ，ＮＨ4 ＨＣＯ3 ，Ｌｉ
ＮＯ3 ，ＮａＮＯ3 ，ＫＮＯ3 ，ＮＨ4 ＮＯ3 ，Ｃａ
（ＮＯ3 ）2 ，ＬｉＦ，ＮａＦ，ＫＦ，ＮＨ4 Ｆ，Ｌｉ
Ｃｌ，ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＮＨ4 Ｃｌ，ＬｉＢｒ，Ｎａ
Ｂｒ，ＫＢｒ，ＮＨ4 Ｂｒなどの水酸化アルカリ、アル
カリ塩、炭酸アルカリ、炭酸水素アルカリ、ハロゲン化
アルカリ等アルカリ系物質ならびにアンモニウム系物質
や、これらを含む物質が好適である。また、酸化アルカ
リを含む物質（例えばガラス、鉱物など）等も好適であ
る。この溶解度増大物質は、産業廃棄物を利用するのが
好適である。なお、これらの溶解度増大物質は、ＣａＣ
Ｏ3 及び／又はシリカ系物質の溶解度を高める作用を有
する。
ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ4 ＯＨ，Ｌｉ2 ＣＯ3 ，Ｎａ2
ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 ，ＬｉＨＣＯ
3 ，ＮａＨＣＯ3 ，ＫＨＣＯ3 ，ＮＨ4 ＨＣＯ3 ，Ｌｉ
ＮＯ3 ，ＮａＮＯ3 ，ＫＮＯ3 ，ＮＨ4 ＮＯ3 ，Ｃａ
（ＮＯ3 ）2 ，ＬｉＦ，ＮａＦ，ＫＦ，ＮＨ4 Ｆ，Ｌｉ
Ｃｌ，ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＮＨ4 Ｃｌ，ＬｉＢｒ，Ｎａ
Ｂｒ，ＫＢｒ，ＮＨ4 Ｂｒなどの水酸化アルカリ、アル
カリ塩、炭酸アルカリ、炭酸水素アルカリ、ハロゲン化
アルカリ等アルカリ系物質ならびにアンモニウム系物質
や、これらを含む物質が好適である。また、酸化アルカ
リを含む物質（例えばガラス、鉱物など）等も好適であ
る。この溶解度増大物質は、産業廃棄物を利用するのが
好適である。なお、これらの溶解度増大物質は、ＣａＣ
Ｏ3 及び／又はシリカ系物質の溶解度を高める作用を有
する。
【００１８】このような溶解度増大物質は、混合後の原
料中においてアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオ
ンの占める割合が１０重量％以下、特に０．１〜５重量
％となるようにするのが好適である。又、このような溶
解度増大物質を、同時に複数種類混合しても良い。
料中においてアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオ
ンの占める割合が１０重量％以下、特に０．１〜５重量
％となるようにするのが好適である。又、このような溶
解度増大物質を、同時に複数種類混合しても良い。
【００１９】ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする
物質に、必要に応じてシリカ系物質や溶解度増大物質を
混合して得られる固化原料は、プレス成形、鋳込成形、
押出成形、流し込み成形等の成形法により所望の形状に
成形した後、オートクレーブ処理する。なお、固化原料
は特に成形を行なわず、そのままオートクレーブ処理し
た後、成形し、さらにオートクレーブ処理しても良い。
物質に、必要に応じてシリカ系物質や溶解度増大物質を
混合して得られる固化原料は、プレス成形、鋳込成形、
押出成形、流し込み成形等の成形法により所望の形状に
成形した後、オートクレーブ処理する。なお、固化原料
は特に成形を行なわず、そのままオートクレーブ処理し
た後、成形し、さらにオートクレーブ処理しても良い。
【００２０】本発明では、この固化原料が上記溶解度増
大物質を含む場合には、オートクレーブ処理液は、水で
あっても良く、上記溶解度増大物質の溶液であっても良
い。この固化原料が上記溶解度増大物質を含まないとき
には、オートクレーブ処理溶液として、この溶解度増大
物質の溶液を用いる。
大物質を含む場合には、オートクレーブ処理液は、水で
あっても良く、上記溶解度増大物質の溶液であっても良
い。この固化原料が上記溶解度増大物質を含まないとき
には、オートクレーブ処理溶液として、この溶解度増大
物質の溶液を用いる。
【００２１】溶解度増大物質の溶液は、その中に含まれ
るアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンが５ｍｏ
ｌ／ｌ以下とりわけ０．０１〜１ｍｏｌ／ｌとなるよう
にするのが好適である。
るアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンが５ｍｏ
ｌ／ｌ以下とりわけ０．０１〜１ｍｏｌ／ｌとなるよう
にするのが好適である。
【００２２】オートクレーブ処理は、１５０〜３００
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
【００２３】得られた固化体は、必要に応じて適当な条
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
【００２４】本発明においては、ＣａＣＯ3 又はＣａＣ
Ｏ3 を主成分とする物質を酸処理、イオン交換樹脂によ
る処理等により表面処理しておいても良い。
Ｏ3 を主成分とする物質を酸処理、イオン交換樹脂によ
る処理等により表面処理しておいても良い。
【００２５】
【作用】請求項１，３の方法においては、オートクレー
ブ処理により、ＣａＣＯ3 の溶解と再析出反応が進行
し、ＣａＣＯ3 等の固形粒子同志が結合する。これによ
り、従来法に比べて低温、低圧の緩やかな条件で、Ｃａ
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質を固化させる
ことができる。
ブ処理により、ＣａＣＯ3 の溶解と再析出反応が進行
し、ＣａＣＯ3 等の固形粒子同志が結合する。これによ
り、従来法に比べて低温、低圧の緩やかな条件で、Ｃａ
ＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とする物質を固化させる
ことができる。
【００２６】請求項２，４の方法においては、ＣａＣＯ
3 及びシリカ系物質の溶解及び反応によりＣ−Ｓ−Ｈ
（ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系物質）が生成し、このＣ
−Ｓ−Ｈによって固形粒子同志が強固に結合し、成形体
が固化される。
3 及びシリカ系物質の溶解及び反応によりＣ−Ｓ−Ｈ
（ＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系物質）が生成し、このＣ
−Ｓ−Ｈによって固形粒子同志が強固に結合し、成形体
が固化される。
【００２７】請求項１，２においては、混合された溶解
度増大物質により、上記の溶解及び反応が促進される。
度増大物質により、上記の溶解及び反応が促進される。
【００２８】請求項３，４においては、オートクレーブ
処理液中の溶解度増大物質が気相（例えば水蒸気）を介
して成形体中に入り込み、上記の溶解及び反応が促進さ
れる。
処理液中の溶解度増大物質が気相（例えば水蒸気）を介
して成形体中に入り込み、上記の溶解及び反応が促進さ
れる。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。なお、実施例において用いた溶解度増大物質
以外の原料は下記表１の通りである。
説明する。なお、実施例において用いた溶解度増大物質
以外の原料は下記表１の通りである。
【００３０】
【表１】
【００３１】また、各試料の曲げ強度の測定は、スパン
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
【００３２】実施例１ 溶解度増大物質として０．１ｍｏｌ／ｌのＫＯＨ水溶液
を用い、表２に示す配合にて原料を乳鉢で乾式混合し、
３００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形して４０ｍｍ×１０ｍ
ｍ×約１０ｍｍ厚さの成形体を得た。得られた成形体の
曲げ強度を表２に示す。各成形体をオートクレーブに入
れ、表２に示す条件で処理して固化させた。なお、オー
トクレーブの容器（２０００ｃｃ容量）中には蒸留水を
２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて処理した。
を用い、表２に示す配合にて原料を乳鉢で乾式混合し、
３００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形して４０ｍｍ×１０ｍ
ｍ×約１０ｍｍ厚さの成形体を得た。得られた成形体の
曲げ強度を表２に示す。各成形体をオートクレーブに入
れ、表２に示す条件で処理して固化させた。なお、オー
トクレーブの容器（２０００ｃｃ容量）中には蒸留水を
２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて処理した。
【００３３】得られた固化体を６０℃で乾燥した後、曲
げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。 実施例２ ＫＯＨの水溶液を原料に添加せず、その代わりにオート
クレーブ処理水として０．１ｍｏｌ／ｌのＫＯＨ水溶液
を用いたほかは実施例１と同様にして固化処理を行なっ
た。その結果を表２に併せて示す。
げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。 実施例２ ＫＯＨの水溶液を原料に添加せず、その代わりにオート
クレーブ処理水として０．１ｍｏｌ／ｌのＫＯＨ水溶液
を用いたほかは実施例１と同様にして固化処理を行なっ
た。その結果を表２に併せて示す。
【００３４】比較例１ 実施例１において、ＫＯＨ水溶液を全く添加しなかった
こと以外は全く同様にして固化処理を行なった。その曲
げ強度の測定結果を表２に併せて示す。
こと以外は全く同様にして固化処理を行なった。その曲
げ強度の測定結果を表２に併せて示す。
【００３５】表２より、次のことが明らかである。即
ち、オートクレーブ処理によれば、２８０℃以下の温度
での飽和蒸気圧の処理で、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 と
ＳｉＯ2 の混合物を容易に固化させることができる。特
に、ＳｉＯ2 として非晶質ＳｉＯ2 を用いた場合には、
固化体の強度を著しく高めることができる。
ち、オートクレーブ処理によれば、２８０℃以下の温度
での飽和蒸気圧の処理で、ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 と
ＳｉＯ2 の混合物を容易に固化させることができる。特
に、ＳｉＯ2 として非晶質ＳｉＯ2 を用いた場合には、
固化体の強度を著しく高めることができる。
【００３６】また、ＫＯＨ水溶液の添加や、ＫＯＨ水溶
液をオートクレーブ処理液として用いることにより、成
形体の強度をさらに高めることができる。
液をオートクレーブ処理液として用いることにより、成
形体の強度をさらに高めることができる。
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例３ 実施例１のNo. ２において、ＣａＣＯ3 に混合する溶解
度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わりに表３のものを
用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、固
化体の曲げ強度を測定した。結果を表３に併せて示す。
度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わりに表３のものを
用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、固
化体の曲げ強度を測定した。結果を表３に併せて示す。
【００３９】実施例４ 実施例２のNo. ２において、オートクレーブ処理水に溶
解させる溶解度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わりに
表３のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処理
を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表３に
併せて示す。
解させる溶解度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わりに
表３のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処理
を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表３に
併せて示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】実施例５ 実施例１のNo. １０において、ＣａＣＯ3 に混合する溶
解度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わりに表４のもの
を用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、
固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４に併せて示
す。
解度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わりに表４のもの
を用いたこと以外は全く同様にして固化処理を行ない、
固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４に併せて示
す。
【００４２】実施例６ 実施例２のNo. １０において、オートクレーブ処理水に
溶解させる溶解度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わり
に表４のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処
理を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４
に併せて示す。
溶解させる溶解度増大物質としてＫＯＨ水溶液の代わり
に表４のものを用いたこと以外は全く同様にして固化処
理を行ない、固化体の曲げ強度を測定した。結果を表４
に併せて示す。
【００４３】
【表４】
【００４４】実施例７ 実施例１のNo. １０において、シリカ系物質として結晶
質ＳｉＯ2 の代わりに表５のものを用いたこと以外は全
く同様にして固化処理を行ない、固化体の曲げ強度を測
定した。結果を表５に併せて示す。
質ＳｉＯ2 の代わりに表５のものを用いたこと以外は全
く同様にして固化処理を行ない、固化体の曲げ強度を測
定した。結果を表５に併せて示す。
【００４５】なお、表５には、各シリカ系物質の分析値
も併せて示す。水分を含んでいるものは乾燥後、添加し
た。No. ８５の産廃（産業廃棄物）は、スラグからＣａ
分を抽出したものである。
も併せて示す。水分を含んでいるものは乾燥後、添加し
た。No. ８５の産廃（産業廃棄物）は、スラグからＣａ
分を抽出したものである。
【００４６】
【表５】
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＣａＣＯ3
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理によりＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させることができ、ＣａＣＯ3 固化
技術における省エネルギー、省コスト化を図ることがで
きる。
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理によりＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させることができ、ＣａＣＯ3 固化
技術における省エネルギー、省コスト化を図ることがで
きる。
【００４８】本発明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を
ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して
回収したものを低処理コストにて固化して、建設・土木
材料等への有効利用を図ることができる。
ＣａＣＯ3 又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ3 として固定化して
回収したものを低処理コストにて固化して、建設・土木
材料等への有効利用を図ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樹神 真 愛知県知多市梅が丘１−285 ロイヤル ハイツＢ−203 (72)発明者 石田 秀輝 愛知県半田市堀崎町２−17 コープ野村 半田３棟 604号 (72)発明者 後藤 泰男 愛知県半田市仲田町１−38 (72)発明者 永田 達也 愛知県知多郡武豊町砂川１−29 (72)発明者 山本 剛之 愛知県常滑市字古道東割29−13 第７若 竹寮 (72)発明者 前浪 洋輝 愛知県常滑市港町１−29 審査官 武重 竜男 (56)参考文献 特開 平３−252341（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−97444（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 2/00 - 32/02 C04B 40/00 - 40/06
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣａＣＯ３又はＣａＣＯ３を主成分とし
て５０重量％以上含有する物質と、ＣａＣＯ３の溶解度
を高める物質を混合した後、飽和蒸気圧下でオートクレ
ーブ反応を利用して、ＣａＣＯ ３ の溶解と再析出反応に
よりＣａＣＯ ３ 等の固形粒子同士を結合させることによ
り、固化させることを特徴とするＣａＣＯ３の固化方
法。 - 【請求項２】 ＣａＣＯ３又はＣａＣＯ３を主成分とし
て５０重量％以上含有する物質に、シリカ系物質と、Ｃ
ａＣＯ３及び／又はシリカ系物質の溶解度を高める物質
とを混合し、混合後の原料中においてシリカ系物質の占
める割合をＳｉＯ ２ 換算で５０重量％以下とした後、飽
和蒸気圧下でオートクレーブ反応を利用してＣａＣＯ ３
及びシリカ系物質の溶解及び反応によりＣ−Ｓ−Ｈ（Ｃ
ａＯ−ＳｉＯ ２ −Ｈ ２ Ｏ系物質）が生成させ、このＣ−
Ｓ−Ｈによって固形粒子同志を強固に結合させることに
より固化させることを特徴とするＣａＣＯ３の固化方
法。 - 【請求項３】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とす
る物質をオートクレーブ反応を利用して固化させる方法
であって、ＣａＣＯ3 の溶解度を高める物質の溶液をオ
ートクレーブ処理溶液として用いることを特徴とするＣ
ａＣＯ3 の固化方法。 - 【請求項４】 ＣａＣＯ3 又はＣａＣＯ3 を主成分とす
る物質に、シリカ系物質を混合した後、オートクレーブ
反応を利用して固化させる方法であって、ＣａＣＯ3 及
び／又は該シリカ系物質の溶解度を高める物質の溶液を
オートクレーブ処理溶液として用いることを特徴とする
ＣａＣＯ3 の固化方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06235694A JP3309092B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
| NL9500594A NL9500594A (nl) | 1994-03-31 | 1995-03-28 | Werkwijze voor het verharden van CaCO3 en/of MgCO3. |
| DE1995112163 DE19512163C2 (de) | 1994-03-31 | 1995-03-31 | Verfahren zur Herstellung eines CaCO¶3¶ enthaltenden verfestigten Materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06235694A JP3309092B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267698A JPH07267698A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3309092B2 true JP3309092B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=13197760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06235694A Expired - Lifetime JP3309092B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309092B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3632222B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2005-03-23 | 株式会社Ｉｎａｘ | ＣａＣＯ３の固化方法 |
| JP2006075717A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの利用方法 |
| CN103717548B (zh) * | 2011-06-09 | 2016-08-17 | 新泽西州州立大学(拉特格斯) | 合成配制物及其制备和使用方法 |
| CN114591052B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-05-12 | 碳达(深圳)新材料技术有限责任公司 | 一种利用高温烟气和碱性固废制备建筑材料的方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06235694A patent/JP3309092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07267698A (ja) | 1995-10-17 |
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