JPH0986921A - ＣａＣＯ３系固化体 - Google Patents
ＣａＣＯ３系固化体Info
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- JPH0986921A JPH0986921A JP24153795A JP24153795A JPH0986921A JP H0986921 A JPH0986921 A JP H0986921A JP 24153795 A JP24153795 A JP 24153795A JP 24153795 A JP24153795 A JP 24153795A JP H0986921 A JPH0986921 A JP H0986921A
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- caco3
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣａＣＯ3 或いはこれを主成分とする物質か
ら実用性の高いＣａＣＯ3 系固化体を得る。 【解決手段】 ＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分と
する物質に、シリカ系物質とＣａ系物質とを混合した
後、オートクレーブ反応を利用して固化させ、ジャイロ
ライトを生成させる。 【効果】 一般的な装置であるオートクレーブによる処
理のみで原料物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件
下で容易かつ効率的に固化させて、ジャイロライトの針
状ないし板状結晶による多孔質で、各種用途に有用な高
強度固化体を得ることができる。燃焼排ガス中のＣＯ2
をＣａＣＯ3 として固定化して回収したものを低処理コ
ストにて固化して、床材、舗道材料など各種建設・土木
材料のほか、フィルター、担体、土壌改良材、保湿材、
吸音材、遮音材、断熱材、保温材等への有効利用を図る
ことができる。
ら実用性の高いＣａＣＯ3 系固化体を得る。 【解決手段】 ＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分と
する物質に、シリカ系物質とＣａ系物質とを混合した
後、オートクレーブ反応を利用して固化させ、ジャイロ
ライトを生成させる。 【効果】 一般的な装置であるオートクレーブによる処
理のみで原料物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件
下で容易かつ効率的に固化させて、ジャイロライトの針
状ないし板状結晶による多孔質で、各種用途に有用な高
強度固化体を得ることができる。燃焼排ガス中のＣＯ2
をＣａＣＯ3 として固定化して回収したものを低処理コ
ストにて固化して、床材、舗道材料など各種建設・土木
材料のほか、フィルター、担体、土壌改良材、保湿材、
吸音材、遮音材、断熱材、保温材等への有効利用を図る
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種用途に供し得
る、実用性の高いＣａＣＯ3 系固化体に関する。
る、実用性の高いＣａＣＯ3 系固化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業分野で排出される排ガス中のＣ
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
Ｏ2 は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ2 の低減について検討が進められ
ている。
【０００３】従来、大気中のＣＯ2 の低減技術として、
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 として固定化する方法がある。そし
て、固定化されたＣａＣＯ3 を固化させて建設・土木材
料などの工業材料に有効利用する試みがなされている。
燃焼排ガスなどのＣＯ2 含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ2 をＣａＣＯ3 として固定化する方法がある。そし
て、固定化されたＣａＣＯ3 を固化させて建設・土木材
料などの工業材料に有効利用する試みがなされている。
【０００４】従来、ＣａＣＯ3 の固化方法としては、ホ
ットプレス法又は水熱ホットプレス法などが提案されて
いる。
ットプレス法又は水熱ホットプレス法などが提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣａＣＯ3 の固化方法は、いずれも天然のＣａＣＯ3 固
化体である大理石や石灰石の生成条件に準じた条件で処
理するものであり、得られる固化体は緻密質なため、比
較的用途が狭いという欠点があった。
ＣａＣＯ3 の固化方法は、いずれも天然のＣａＣＯ3 固
化体である大理石や石灰石の生成条件に準じた条件で処
理するものであり、得られる固化体は緻密質なため、比
較的用途が狭いという欠点があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、Ｃａ
ＣＯ3 或いはこれを主成分とする物質を用いて各種用途
に供しうるＣａＣＯ3 系固化体を提供することを目的と
する。
ＣＯ3 或いはこれを主成分とする物質を用いて各種用途
に供しうるＣａＣＯ3 系固化体を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＣａＣＯ3 系固
化体は、ＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分とする物
質に、シリカ系物質と、必要に応じて更にＣａＯ，Ｃａ
（ＯＨ）2 ，スラグ及びコンクリート廃材よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上のＣａ系物質とを混合した
後、オートクレーブ反応を利用して固化させ、ジャイロ
ライトを生成させてなることを特徴とする。
化体は、ＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分とする物
質に、シリカ系物質と、必要に応じて更にＣａＯ，Ｃａ
（ＯＨ）2 ，スラグ及びコンクリート廃材よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上のＣａ系物質とを混合した
後、オートクレーブ反応を利用して固化させ、ジャイロ
ライトを生成させてなることを特徴とする。
【０００８】本発明においては、オートクレーブ処理に
より、ＣａＣＯ3 の一部とＳｉＯ2が反応し、ジャイロ
ライトが生成する。
より、ＣａＣＯ3 の一部とＳｉＯ2が反応し、ジャイロ
ライトが生成する。
【０００９】ジャイロライトは、組成式Ｃａ4 Ｓｉ6 Ｏ
13（ＯＨ）2 ・２Ｈ2 Ｏ（Ｃａ／Ｓｉ＝０．６７）で表
される針状ないし板状の結晶相であり、ジャイロライト
を生成させた固化体は、その針状ないし板状結晶相に由
来する、各種用途に有用な多孔体となる。
13（ＯＨ）2 ・２Ｈ2 Ｏ（Ｃａ／Ｓｉ＝０．６７）で表
される針状ないし板状の結晶相であり、ジャイロライト
を生成させた固化体は、その針状ないし板状結晶相に由
来する、各種用途に有用な多孔体となる。
【００１０】本発明において、原料物質に更にＣａ系物
質を混合してオートクレーブ処理した場合には、ＣａＯ
−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系固形物質の生成により、より高強
度の固化体を得ることができる。
質を混合してオートクレーブ処理した場合には、ＣａＯ
−ＳｉＯ2 −Ｈ2 Ｏ系固形物質の生成により、より高強
度の固化体を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明のＣａＣＯ3 系固化体において、原
料となるＣａＣＯ3 或いはこれを主成分とする物質（以
下「原料物質」と称する。）としては、例えば、燃焼排
ガス中のＣＯ2 を海水等に吸収させて、ＣａＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
或いは、ＣａＣＯ3 を主体とする物質であれば有効に適
用することができる。
料となるＣａＣＯ3 或いはこれを主成分とする物質（以
下「原料物質」と称する。）としては、例えば、燃焼排
ガス中のＣＯ2 を海水等に吸収させて、ＣａＣＯ3 とし
て固定化して得られる物質が挙げられるが、何らこれら
の物質に制限されるものではなく、本発明はＣａＣＯ3
或いは、ＣａＣＯ3 を主体とする物質であれば有効に適
用することができる。
【００１３】シリカ系物質としては、非晶質ＳｉＯ2 ，
結晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘
土、シリカヒューム、ホワイトカーボン、タイル屑、ガ
ラス屑、レンガ屑、スラグ、セメント・コンクリート廃
材、石炭灰、汚泥、釉汚泥、汚泥焼却灰、Ｃａ分を抽出
後の産業廃棄物（例えばセメント・コンクリート廃材、
スラグ、釉汚泥、石炭灰、汚泥焼却灰、ガラス屑のＣａ
分を抽出したもの）等を用いることができる。これらの
シリカ系物質と前記Ｃａ系物質とが反応することによ
り、得られる固化体中にジャイロライトが効率的に生成
し、固化体の強度を高めることができる。なお、ジャイ
ロライトの生成には、反応におけるＣａの供給とＳｉの
供給のバランスが重要である。本系ではＣａはＣａＣＯ
3 とＣａ系物質から供給されるが、両者の水に対する溶
解度やＳｉＯ2 との反応性は異なる。Ｃ−Ｓ−Ｈ系物質
は、原料のＣａＯとＳｉＯ2 の組成によって種類と性状
が変化することが知られているが、本系においてはＣａ
ＣＯ3 ４２重量％，ＣａＯ１８重量％、ＳｉＯ2 ４０重
量％近傍の組成において、ＸＲＤ（Ｘ線回折）によりジ
ャイロライトが最も効率よく生成することが確認され
た。
結晶質ＳｉＯ2 の他、ケイ砂、キラ微砂、ケイ藻土、粘
土、シリカヒューム、ホワイトカーボン、タイル屑、ガ
ラス屑、レンガ屑、スラグ、セメント・コンクリート廃
材、石炭灰、汚泥、釉汚泥、汚泥焼却灰、Ｃａ分を抽出
後の産業廃棄物（例えばセメント・コンクリート廃材、
スラグ、釉汚泥、石炭灰、汚泥焼却灰、ガラス屑のＣａ
分を抽出したもの）等を用いることができる。これらの
シリカ系物質と前記Ｃａ系物質とが反応することによ
り、得られる固化体中にジャイロライトが効率的に生成
し、固化体の強度を高めることができる。なお、ジャイ
ロライトの生成には、反応におけるＣａの供給とＳｉの
供給のバランスが重要である。本系ではＣａはＣａＣＯ
3 とＣａ系物質から供給されるが、両者の水に対する溶
解度やＳｉＯ2 との反応性は異なる。Ｃ−Ｓ−Ｈ系物質
は、原料のＣａＯとＳｉＯ2 の組成によって種類と性状
が変化することが知られているが、本系においてはＣａ
ＣＯ3 ４２重量％，ＣａＯ１８重量％、ＳｉＯ2 ４０重
量％近傍の組成において、ＸＲＤ（Ｘ線回折）によりジ
ャイロライトが最も効率よく生成することが確認され
た。
【００１４】Ｃａ系物質としては、ＣａＯ，Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ，スラグ及びコンクリート廃材の１種又は２種以
上が用いられる。この中でも、ＣａＯ及び／又はＣａ
（ＯＨ）2 あるいはこれを主成分とするものが好まし
く、更に、ＣａＯにおいては成形前に消化しておくのが
好ましい。なお、スラグやコンクリート廃材は、シリカ
系物質としても作用する。
Ｈ）2 ，スラグ及びコンクリート廃材の１種又は２種以
上が用いられる。この中でも、ＣａＯ及び／又はＣａ
（ＯＨ）2 あるいはこれを主成分とするものが好まし
く、更に、ＣａＯにおいては成形前に消化しておくのが
好ましい。なお、スラグやコンクリート廃材は、シリカ
系物質としても作用する。
【００１５】Ｃａ系物質は、混合後の原料中において占
める割合がＣａＯ換算で４５重量％以下、とりわけ１０
〜３０重量％となるようにするのが好適である。
める割合がＣａＯ換算で４５重量％以下、とりわけ１０
〜３０重量％となるようにするのが好適である。
【００１６】原料物質に、シリカ系物質と、好ましくは
更にＣａ系物質とを混合して得られる固化原料は、プレ
ス成形、鋳込成形、押出成形、流し込み成形等の成形法
により所望の形状に成形した後、オートクレーブ処理す
る。なお、固化原料は特に成形を行なわず、そのままオ
ートクレーブ処理しした後、成形し、さらにオートクレ
ーブ処理しても良い。
更にＣａ系物質とを混合して得られる固化原料は、プレ
ス成形、鋳込成形、押出成形、流し込み成形等の成形法
により所望の形状に成形した後、オートクレーブ処理す
る。なお、固化原料は特に成形を行なわず、そのままオ
ートクレーブ処理しした後、成形し、さらにオートクレ
ーブ処理しても良い。
【００１７】オートクレーブ処理は、１００〜３００
℃、特に１５０〜３００℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１５時間程度とされる。
℃、特に１５０〜３００℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１５時間程度とされる。
【００１８】なお、ジャイロライトを生成させるオート
クレーブ処理条件は、原料組成等に応じて異なり、ま
た、温度と時間との関係においても異なる。一般に、原
料物質にシリカ系物質とＣａ系物質とを混合して、１５
０〜２５０℃で１０時間程度のオートクレーブ処理を行
った場合、ジャイロライトが確実に生成する固化原料の
ＣａＣＯ3 ，ＳｉＯ2 及びＣａＯ換算組成は、代表的に
は次のような組成である。
クレーブ処理条件は、原料組成等に応じて異なり、ま
た、温度と時間との関係においても異なる。一般に、原
料物質にシリカ系物質とＣａ系物質とを混合して、１５
０〜２５０℃で１０時間程度のオートクレーブ処理を行
った場合、ジャイロライトが確実に生成する固化原料の
ＣａＣＯ3 ，ＳｉＯ2 及びＣａＯ換算組成は、代表的に
は次のような組成である。
【００１９】 ＣａＣＯ3 １０〜２０重量％， ＳｉＯ2 ４５〜５７重量％， ＣａＯ ２３〜４５重量％ ＣａＣＯ3 ３０〜４０重量％， ＳｉＯ2 ４３〜４４重量％， ＣａＯ １７〜２６重量％ ＣａＣＯ3 ５０〜６０重量％， ＳｉＯ2 ３３〜４６重量％， ＣａＯ ４〜１７重量％ 得られた固化体は、必要に応じて適当な条件で乾燥した
後、床材、舗道材料など各種建設・土木材料のほか、フ
ィルター、担体、土壌改良材、保湿材、吸音材、遮音
材、断熱材、保温材等として利用される。
後、床材、舗道材料など各種建設・土木材料のほか、フ
ィルター、担体、土壌改良材、保湿材、吸音材、遮音
材、断熱材、保温材等として利用される。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。なお、実施例において、ＣａＣＯ3 としては
軽質ＣａＣＯ3 を用いた。また、シリカ系物質としては
実験例１（ No.１〜４）では非晶質シリカを用い、実験
例２（ No.５〜２０）では石英を用いた。Ｃａ系物質と
しては試薬特級ＣａＣＯ3を軽焼して得られたＣａＯを
用いた。
説明する。なお、実施例において、ＣａＣＯ3 としては
軽質ＣａＣＯ3 を用いた。また、シリカ系物質としては
実験例１（ No.１〜４）では非晶質シリカを用い、実験
例２（ No.５〜２０）では石英を用いた。Ｃａ系物質と
しては試薬特級ＣａＣＯ3を軽焼して得られたＣａＯを
用いた。
【００２１】また、各試料の曲げ強度の測定は、スパン
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。また、生成相
は得られた固化体の表面のＳＥＭ写真から確認した。
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。また、生成相
は得られた固化体の表面のＳＥＭ写真から確認した。
【００２２】実験例１（ＣａＣＯ3 −ＳｉＯ2 系） 表１に示す配合にて固化原料を乳鉢で乾式混合し、３０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形した後、オートクレーブに
入れ、表１に示す条件で処理して固化させた。なお、オ
ートクレーブの容器中には蒸留水を入れて飽和蒸気圧に
て処理した。
０ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧成形した後、オートクレーブに
入れ、表１に示す条件で処理して固化させた。なお、オ
ートクレーブの容器中には蒸留水を入れて飽和蒸気圧に
て処理した。
【００２３】得られた固化体を６０℃で乾燥した後、曲
げ強度の測定及び生成相の確認を行ない結果を表１に示
した。
げ強度の測定及び生成相の確認を行ない結果を表１に示
した。
【００２４】
【表１】
【００２５】実験例２（ＣａＣＯ3 −ＣａＯ−ＳｉＯ2
系） 実施例１において、表２に示す固化原料配合とすると共
に、オートクレーブ処理条件を２００℃で１０時間とし
たこと以外は同様にして固化体を得、得られた固化体の
曲げ強度の測定及び生成相の確認を行ない、結果を表２
に示した。
系） 実施例１において、表２に示す固化原料配合とすると共
に、オートクレーブ処理条件を２００℃で１０時間とし
たこと以外は同様にして固化体を得、得られた固化体の
曲げ強度の測定及び生成相の確認を行ない、結果を表２
に示した。
【００２６】また、実施例１，２の No.３〜２０の組成
とジャイロライトの生成の有無を図２の三成分図に示し
た。
とジャイロライトの生成の有無を図２の三成分図に示し
た。
【００２７】
【表２】
【００２８】なお、上記実施例において、生成相として
ジャイロライトを生成したものは、いずれも針状ないし
板状結晶による多孔体であり、各種用途に実用可能であ
った。
ジャイロライトを生成したものは、いずれも針状ないし
板状結晶による多孔体であり、各種用途に実用可能であ
った。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＣａＣＯ3
系固化体によれば、一般的な装置であるオートクレーブ
による処理のみでＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させて、各種用途に有用な高強度多
孔質固化体が提供される。
系固化体によれば、一般的な装置であるオートクレーブ
による処理のみでＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分
とする物質を、比較的低温、低圧の緩やかな条件下で容
易かつ効率的に固化させて、各種用途に有用な高強度多
孔質固化体が提供される。
【００３０】本発明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ2 を
ＣａＣＯ3 として固定化して回収したものを低処理コス
トにて固化して、床材、舗道材料など各種建設・土木材
料のほか、フィルター、担体、土壌改良材、保湿材、吸
音材、遮音材、断熱材、保温材等への有効利用を図るこ
とができる。
ＣａＣＯ3 として固定化して回収したものを低処理コス
トにて固化して、床材、舗道材料など各種建設・土木材
料のほか、フィルター、担体、土壌改良材、保湿材、吸
音材、遮音材、断熱材、保温材等への有効利用を図るこ
とができる。
【図１】実施例１，２の No.３〜２０の固化原料組成を
示す三成分図である。
示す三成分図である。
フロントページの続き (72)発明者 前浪 洋輝 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分と
する物質に、シリカ系物質を混合した後、オートクレー
ブ反応を利用して固化させ、ジャイロライトを生成させ
てなるＣａＣＯ3 系固化体。 - 【請求項２】 ＣａＣＯ3 或いはＣａＣＯ3 を主成分と
する物質に、ＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，スラグ及びコン
クリート廃材よりなる群から選ばれる１種又は２種以上
のＣａ系物質と、シリカ系物質を混合した後、オートク
レーブ反応を利用して固化させ、ジャイロライトを生成
させてなるＣａＣＯ3 系固化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24153795A JPH0986921A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ＣａＣＯ３系固化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24153795A JPH0986921A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ＣａＣＯ３系固化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986921A true JPH0986921A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17075834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24153795A Pending JPH0986921A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ＣａＣＯ３系固化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131446A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Kaneki Seitosho:Kk | 多孔質セラミックの製造方法、多孔質セラミック及びタイル |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24153795A patent/JPH0986921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131446A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Kaneki Seitosho:Kk | 多孔質セラミックの製造方法、多孔質セラミック及びタイル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |