NL194229C - Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat. - Google Patents

Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat. Download PDF

Info

Publication number
NL194229C
NL194229C NL9101449A NL9101449A NL194229C NL 194229 C NL194229 C NL 194229C NL 9101449 A NL9101449 A NL 9101449A NL 9101449 A NL9101449 A NL 9101449A NL 194229 C NL194229 C NL 194229C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
yarn
component
fabric
yarns
woven
Prior art date
Application number
NL9101449A
Other languages
English (en)
Other versions
NL9101449A (nl
NL194229B (nl
Inventor
Peter James Schmitt
Original Assignee
Meadox Medicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meadox Medicals Inc filed Critical Meadox Medicals Inc
Publication of NL9101449A publication Critical patent/NL9101449A/nl
Priority to NL9900012A priority Critical patent/NL194778C/nl
Publication of NL194229B publication Critical patent/NL194229B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL194229C publication Critical patent/NL194229C/nl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/04—Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
    • A61F2/06—Blood vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/507—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials for artificial blood vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/14—Macromolecular materials
    • A61L27/18—Macromolecular materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/28—Materials for coating prostheses
    • A61L27/34—Macromolecular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/04—Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
    • A61F2/06—Blood vessels
    • A61F2002/065—Y-shaped blood vessels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/06—Vascular grafts; stents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S623/00—Prosthesis, i.e. artificial body members, parts thereof, or aids and accessories therefor
    • Y10S623/92—Method or apparatus for preparing or treating prosthetic
    • Y10S623/921—Blood vessel

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Gastroenterology & Hepatology (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

1 194229
Rafelbestendlg, zelfdragend geweven synthetisch vasculair trensplantaat
De uitvinding heeft betrekking op een rafelbestendig en zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat, bevattende: een buisvormig weefsel omvattende een substraat dat gevormd is uit een aantal 5 kettinggarens verweven met ten minste één vulgaten.
De Britse octrooiaanvrage 820.014 beschrijft een geweven buisvormig weefsel voor gebruik als een kunstader of als een brandslang. In het bijzonder een buisvormige weefsel van een spiraalvormige spoel van een composietvezel gevormd uit een geweven monofilamentgaren van nylon of andere kunstmatige vezels, bedekt met een garen.
10 Het buisvormige weefsel volgens de Britse octrooiaanvrage is door het gebruik van twee geweven garens (een eerste groter monofilamentgaren en een tweede kleiner fijn garen) geweven in een alternerend patroon langs de lengte van het weefsel hetgeen een buisvormige structuur produceert die in staat is tot buigen zonder knikvorming. Het monofilament van deze structuur is alleen in een deigelijke structuur opgenomen om een knikresistente buis te vormen en niet voor verstijvigingseigenschappen.
15 Het buisvormige weefsel volgens het Britse octrooiaanvrage is geen zelf ondersteunende buisvormige structuur zonder krimp en is niet gericht op de radiale stijfheid zonder veerkracht of samendrukbestendigheid. -
Het weven van buisvormige weefsels wordt volgens de Britse octrooiaanvrage bereikt door een platte weefmachine die buisvormige structuren produceert in een afgeplatte vorm. Natuurlijk, wanneer de buis 20 eenmaal met vloeistof gevuld is, functioneert deze als een drukvat en blijft open. Nadeel is onder meer dat het buisvormige weefsel niet noodzakelijkerwijs leidt tot een buisvormige structuur die zelf ondersteunend en zonder krimp is, dat is, normaal open in een niet belaste toestand. Een van de beoogde gebruiken voor de resulterende buisvormige structuur is namelijk die van een brandslang is, waarbjj een brandslang natuurlijk in staat moet zijn om voor opslag in een platte toestand opgerold te kunnen worden.
25 Daarnaast bleek het buisvormige weefsel te kunnen rafelen.
Dienovereenkomstig, is het een doel van de uitvinding een verbeterd geweven synthetisch vasculair transplantaat te verschaffen.
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat welke rafelbestendlg Is.
30 Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van synthetisch geweven vasculair transplantaat welke bestendig is tegen knikken zonder de noodzaak het transplantaat te plooien.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat welke geschikt is voor perifeer gebruik in kleine diameters van 6 mm of minder.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een geweven synthetisch vasculair 35 weefsel-transplantaat met een kleine diameter welke knikbestendig is en een wensbare hoeveelheid van longitudinale rek verschaft zonder plooiing.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een rafelbestendig geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat welke een uitwendig velour oppervlak bevat om celweefselingroeiing te bevorderen.
40 Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat met een fijn, geweven oppervlak met gering profiel om de vorming van gladde, dunne pseudo intlma te bevorderen.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een rafelbestendig geweven synthetisch enkelvoudig velour vasculair weefsel-transplantaat met verbeterde knikbestendigheid zonder plooiing.
45 Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het maken van een verbeterd rafelbestendlge geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat volgens de uitvinding.
De uitvinding heeft tot doel de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk op te heffen en de bovengenoemde doelen ten minste gedeeltelijk te verwezenlijken, en betreft daartoe een rafelbestendig en zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat van de bovengenoemde soort, met het kenmerk, 50 dat het substraat een smeltbare component bevat met een lagere smelttemperatuur dan de resterende garens van het substraat om de stof rafelbestendig te maken na smelten van de component, en waarin het vulgaren een verstevigingscomponent omvat over de lengte van het weefsel, waarbij de verstevigings-component voldoende buigstijfheid heeft om radiale stijfheid met veerkracht aan het weefsel te verschaften waarbij na warmte-uitharding van het weefsel in een in hoofdzaak open lumenconfiguratie het resulterende 55 transplantaat bestendig tegen samendrukken en zelfdragend is zonder krimpen van het weefsel.
Door het opnemen van de van een smeltbare component in het weefsel is het mogelijk gebleken om de structuur rafelbestendig te maken na het smelten van een dergelijke smeltbare component Bovendien bleek 194229 2 daarbij na het door warmte uitharden van het weefsel een in het algemeen open lümenconfiguratie mogelijk.
Daarnaast bleken de kettinggarens een longitudinale samendrukbaarheid te hebben en bleek dat uitharding van het weefsel in een longitudinaal samengedrukte toestand rekbaarheid en knikbestendigheid te verschaffen.
5 Overigens uit de Franse octrooiaanvrage 2.364.284 een werkwijze bekend voor het vervaardigen van een stijve, geperforeerde doek zoals een filterelement voor het filteren van deeltjesmaterie uit een vloeistof of gasvormig medium wanneer dat fluïdum over het geweven weefselfilterelement gaat. De beschreven structuur is ongeschikt voor de constructie van een vasculair transplantaat daar een vasculair fransplantaat zowel flexibel als veerkrachtig dient te zijn. Er is geen suggestie in de Franse octrooiaanvrage gericht op 10 een vasculair transplantaat volgens de uitvinding.
In het bijzonder is de smeltbare component een tweecomponenten vezel is met een bij hoge temperatuur smeltbare kern en een bij lage temperatuur smeltbare polymeren omhulsel.
Bij voorkeur zijn de smeltbare component en de verstevigingscomponent samengewikkeld.
Het verdient de voorkeur wanneer de verstevigingscomponent een eenvezelig garen is, en het warmteuit-15 harden van het weefsel in de in hoofdzaak open lümenconfiguratie hef eenvezelige garen doet hard worden in een gestabiliseerde circulaire geometrie die het weefsel ondersteunt in de in hoofdzaak open lumen-configuratie.
Bij voorkeur smelt in het geweven vasculair transplantaat volgens de uitvinding de smeltbare component tussen ongeveer 110 en 230eC. Meer bij voorkeur wordt de smeltbare component geselecteerd uit de groep 20 bestaande uit copolyester, polyethyleen, geactiveerd copolyethyleen, copolyolefine en polyurethaanharsen.
Het verdient de voorkeur wanneer in een geweven vasculair transplantaat volgens de uitvinding het substraat verder een aantal lussen van meervezelige stapelkettinggarens heeft om ten minste één velours oppervlak te vormen. Bij voorkeur zijn daarin de stapelkettinggarens tussen elk kettinggaren alterneren. Bij voorkeur bevat het substraat een uitwendig oppervlak met lussen en een glad inwendig oppervlak, waarbij 25 de lussen op het uitwendige oppervlak gevormd zijn van kettinggarens van gevlochten meervezelig garen.
Het verdient de voorkeur wanneer in een geweven vasculair transplantaat volgens de uitvinding het weefsel verwarmd is om de smeltbare componenten te verbinden met naburig garens, en waarin de kettinggarens van het resulterende transplantaat longitudinaal meegevend zijn waardoor het resulterende transplantaat rekbaar en knikbestendig wordt 30
Voor een vollediger begrip van de uitvinding, wordt verwezen naar de volgende beschrijving in samenhang met de bijgaande tekening waarin: , figuur 1 is een weefschema van een rafelbestendig geweven synthetisch vasculair transplantaat weefsel vervaardigd volgens een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding; 35 figuur 2 is een schematisch aanzicht in doorsnede in draadrichting van een gereed transplantaat· oppervlak tonende de dooreengevlochten draden en van het vulgaren van een transplantaatweefsel met het weefpatroon van figuur 1; figuur 3 is een vergroof aanzicht in doorsnede van hef vulgaren van hef transplantaatsubstraat van figuur 1; 40 figuur 4 is een aanzicht in doorsnede van een tweecomponenten-weefsel van de smeltbare component van het vulgaren van figuur 3; figuur 5 is een aanzicht in perspectief van een buisvormig rafelbestendig geweven enkelvoudig velour vasculair transplantaat gemaakt volgens de uitvinding; en figuur 6 is een aanzicht in perspectief van een gevorkt rafelbestendig geweven enkelvoudig-velour 45 vasculair transplantaat gemaakt in overeenstemming met de uitvinding.
De geweven synthetische vasculaire transplantaten die vervaardigd zijn volgens de uitvinding zijn toepasbaar voor een groot bereik van diameters, bevattende het kleine 2 tot 6 mm diametergebied geschikt voor perifeer gebruik alsmede dimensies van tot 40 mm. Dienovereenkomstig, kunnen transplantaten geweven 50 worden met binnendiameters in het gebied van ongeveer 2 tot ongeveer 40 mm die bestendig zijn tegen rafelen en zelfdragend zijn en knikbestendig zijn zonder geplooid te worden.
In een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding, heeft het geweven transplantaat een diameter van 6 mm of minder. In een andere bevoorkeurde uitvoeringsvorm heeft het geweven transplantaat een uitwendig oppervlak met lussen en een glad inwendig oppervlak. De transplantaten zijn rafelbestendig, en 55 zijn zelfdragend en knikbestendig zonder het weefseloppervlak te plooien. De transplantaten bezitten rafelbestendigheid door het door warmte uitharden van ketting en vulgarens die smeltbare tweecomponenten-vezels bevatten met een kem uit polyesterhars en een bij lage temperatuur smeltbare 3 194229 copolyester of polyethyleenomhulsel. Gedurende warmte-uitharding wordt het smeltbare harsomhulsel in het . garen van het geweven weefsel verbonden met elk vlechtgaren in het weefsel. Het smeltbare garen is opgebouwd uit Celbond type K54 tweecomponenten-vezels van Hoechst Celanese. De vezels zijn verkrijgbaar in lengten van 4 tot 8 cm en 2 15 denier. De gebruikte garens zijn biologisch compatibel.
5 De verstevigingscomponent in het vulgaren kan eenvezelig zijn. Selectie zal variëren in afhankelijkheid van de gewenste eigenschap van het buisvormige transplantaat. De verstevigingscomponent, dient echter voldoende stijf te zijn om dimensionele stabiliteit en radiale stijfheid met veerkracht aan de buis te geven zonder plooiing. De verstevigingscomponent zou de volgende minimale fysische eigenschappen dienen te hebben: 10 Diameter. > 50 < 250 pm
Treksterkte: ï 3 gram per denier (53.000 psi)
Aanvangs- £ 50 gram/denier (800.000 psi) modulus:
El: * 3,9 x KT® Ib.in2 15
Waarin El de berekende buisstijfheid is, E de aanvangselasticiteitsmodulus en I het traagheidsmoment, ,,-0¾ 64 ’ 20 is.
De diameter kan variëren in afhankelijkheid van de vereiste eigenschappen, maar zou typisch in het bereik van 50 tot 250 pm zijn.
De transplantaten bezitten longitudinale elasticiteit verschaft door de warmte-uitharding wanneer het transplantaat longitudinaal samengedrukt is. Dit drukt de kettinggarens samen om rek te verschaffen zonder 25 het weefseloppervlak te moeten plooien.
Bij voorkeur, is de meerderheid van garens die gebruikt worden in het geweven transplantaat van polyethyleentereftalaat, zoals Dacronpolyester verkrijgbaar van DuPont of polyester verkrijgbaar van Teljin, Hoechst-Celanese en Toray Industries. Transplantaatsubstraat wordt gevormd door het weven van een aantal van kettinggarens van meervezelig garen met een gecombineerd vulgaren van smeltbaar garen en 30 stijver eenvezelig garen die voor het weven samengevouwen of gewikkeld zijn. Het geweven weefsel wordt onder warmte uitgehard om de tweecomponenten-vezels aan orthogonale kettinggarens te verbinden om longitudinale flexibiliteit te verschaffen die de integriteit van het transplantaat handhaaft. Het verbinden van het bij lage temperatuur smeltbare omhulsel van de tweecomponentenvezels aan de vlecht-kettinggarens verschaft rafelbestendigheid. Het grote aantal van verbindingsplaatsen maakt het mogelijk om het buisvor-35 mige transplantaat onder elke hoek te snijden en rafelbestendigheid te behouden.
Het eenvezelige polyester dat gebruikt wordt als een verstevigingscomponent in het volgende voorbeeld is een polyethyleentereftalaatgaren van 127 pm. Het garen heeft de volgende fysische eigenschappen:
Diameter. 0,005 inch (5 mil of 0,127 mm) 40 Treksterkte: 6,2 gram per denier (110.000 psi)
Aanvangs- 112 gram per denier (1.980.000 psi) modulus: 4 I (traagheidsmoment) ^ 45
Berekende buisstijfheid = E x I
El - 3,8 x 10·® Ib.in2.
De smeltbare vezel, Celbond, is opgebouwd uit een kern van polyester en een omhulsel van copolyester of polyethyleen. Het is het omhulsel van de vezel dat de verbinding verschaft. De verkrijgbare omhulselhar-50 sen smelten in het gebied van 110-200°C, terwijl het kemhars smelt bij ongeveer 260°C. De vezel kan ofwel gesponnen worden in een garen zelf en gecombineerd met de enkelvoudige vezel of het kan rechtstreeks gecombineerd worden met de enkelvoudige vezel onder gebruikmaking van het kernspin-proces. Dit produceert een garen met een eenvezelige kern waarbij de Celbond-vezels daaromheen gedraaid zijn om een omhulsel te vormen.
55 De smeltbare component kan een vezel zijn die volledig opgebouwd is uit smeltbare hars, daar waar de gehele vezel zou smelten, niet alleen het omhulsel. Het Is tevens mogelijk om meervezelige garens te gebruiken, of ze nu tweecomponent-vormig of enkelvoudig zijn, in plaats van stapelgaren. Het bij lage 29422e 4 temperatuur smeltbare hars kan tevens rechtstreeks op de buitenkant van de eenvezelige component van de vulgarens aangebracht worden door coëxtrusie of nabedekkingsprocessen. Dit zou het gebruik van de Celbond-vezel in het voorbeeld vervangen.
Gedurende het warmte-uithardingsproces, wanneer de buis gevormd wordt tot een buisvormig vasculair 5 transplantaat, versmelt de tweecomponenten Celbond-vezel met de orthogonale kettinggarens. Dit houdt in dat het vulgaren en de kettinggarens aan elkaar gesmolten worden bij elke kruising. Deze versmelting maakt het mogelijk dat het gerede transplantaat onder elke hoek gesneden kan worden zonder dat het garen verschuift, scheidt of rafelt
Rek wordt in het transplantaat ingebouwd door het weven van het weefsel met 25 tot 50% minder steken 10 per centimeter dan in het gerede transplantaat. Tijdens het beëindigende proces, wordt de buis op een vormingsmal 25 tot 50% longitudinaal samengedrukt, en onder warmte uitgehard. Warmte-uitharding op deze manier veroorzaakt dat de kettinggarens plooien en buigen, waardoor rek ingebouwd wordt. Het is deze rek die het mogelijk maakt dat gerede transplantaten longitudinaal buigbaar zijn zonder de noodzaak het oppervlak van het transplantaat te plooien.
15 De stijvere eenvezelige component van het vulgaren kan ieder willekeurig compatibel garen zijn, zoals polyethyleentereftalaat, polyurethaan, polytetrafluoroethyleen of silicoon. Het verschaft mechanische sterkte, dimensionele stabiliteit en radiële stijfheid met veerkracht waf een open lumen voor normale bloedstroom handhaaft en de noodzakelijke scheursterkte verschaft. De meervezelige kettinggarens verschaffen de noodzakelijke textuur en bedekking voor celweefselhechfing en ingroeiing op het uitwendige oppervlak en 20 assisteren in het regelen van de porositeit van het transplantaat. De velouren lussen zijn meervezelige kettinggarens die zich enkel op het uitwendige oppervlak bevinden. In de bevoorkeurde enkelvoudige velourconstructie, bevordert het uitwendige velouroppervlak celweefselhechting en ingroeiing. Het inwendig oppervlak heeft een fijn, laag profiel welke de vorming van gladde, dunne neo-intima bevordert.
De specifieke keuze van meervezelige kettinggarens samen met het stijvere gecombineerde smeltbare 25 garen en eenvezelig vulgaren verschaft een transplantaat met verbeterde knikbestendigheid in een groot bereik van diameters. Aldus, kunnen kleinere buigstralen bereikt worden zonder afsluiting.
Figuur 1 toont het weefpatroon van een geweven vasculair transplantaatsubstraat 11 vervaardigd volgens een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding. Substraat 11 is geweven uit een groot aantal van kettinggarens 12 en vulgaren 13. Figuur 2 is een schematische weergave van substraat 11 in doorsnede 30 met een glad inwendig oppervlak 14 en een velour uitwendig oppervlak 16 met lussen 17 van meervezelig garen welke uitsteken van het oppervlak van het transplantaat 19.
Verwijzend naar figuur 1, bevatten kettinggarens 12 grondkettingdraden van meervezelig garen 18. In de getoonde uitvoeringsvorm is het meervezelig garen 18 een eenstrengs 50 denier ongetexturiseerd ongekrompen ongetextureerd (plat) polyethyleen tereftalaat (Teijin) garen (1/50/48) (enkélstreng/50 35 denier/48 vezels) met een 5-z draaiing. De lus of poolcomponent van kettinggarens 12 is een meervezelig garen 19 dat alterneert met iedere draad van de grondkettingdraden 18. In substraat 11, is meervezelig garen 19 een getexturiseerd 2/50/48 (2 strengs/50 denier/48 vezels) met 1.5 s draaiing poyethyleenterefta-laat (Teijin) garen.
Vulgaren 13 is een combinatie van een eenvezelig garencomponent 21 gecombineerd met een smeltbaar 40 siapelgarencomponeni 22 zoals in detail in doorsnede getoond in figuur 3. Smeltbaar garen 22 welke gevormd is uit tweecomponenten stapelvezels 25 heeft een kern 23 van polyester met een bij lage temperatuur smeltbare omhulsel van een copolyesterhars 24 die de kern 23 omgeeft zoals getoond in het vergrote aanzicht in doorsnede van een enkelvoudige vezel 25 in figuur 4. Smeltbaar garen 22 Is 40 c.c. (English Cotton Count) Celbond Type K54, gevormd uit 2 denier/2* stapelvezels met een draai-45 vermenigvuldiger van 4 (ongeveer 25 wendingen per inch) met een omhulselsmeltpunt van 110°C. De yulcomponenten worden voor het weven samengevouwen met of zonder draaien.
Figuur 5 is een aanzicht in perspectief van een buisvormig transplantaat 31 vervaardigd volgens de uitvinding. Transplantaat 31 heeft een glad inwendig oppervlak 32 en een uitwendig verhoogd weefselvelou· roppervlak 33 met een veelheid aan buitenwaarts uitstrekkende lussen 34. Analoog, toont figuur 6 een 50 gevorkt transplantaat 41 met een hoofdlichaamssegment 42 en twee benen 43 en 44. Benen 43 en 44 zijn aan het hoofdlichaam 42 verbonden ter plaatse van de vertakking 46 die in het algemeen versterkt is door een rij van steken 47 om zo goed als mogelijk de aanvangsporositeit van het transplantaat te handhaven. Transplantaat 41 heeft een glad inwendig oppervlak 48 en een uitwendig oppervlak 49 met lussen 51. Zoals duidelijk uit het weefpatroon van figuur 1 volgt, zijn lussen 34 en 51 van transplantaten 31 en 41, respectie-55 velijk gevormd uit meervezelig garen. In substraat 11 zijn de garens 19 getexturiseerde ongekrompen polyestergarens. Na het weven van de substraat 11 in het patroon zoals getoond in figuur 1, worden de buisvormige transplantaten 31 en 41 gesneden, vervolgens gereinigd en gewassen in een heet bad wat 5 194229 resulteert in een krimping of ontspanning in de orde van ongeveer 10 tot 30%. De buizen worden dan „ onderworpen aan een eerste warmte-uithardingsstap door het plaatsen op een rechte mal van een bepaalde maat in een longitudinaal gerekte toestand en in een convectie-oven geplaatst bij 175°C gedurende ongeveer 20 minuten om het transplantaat een ronde toestand te geven en de celbond-garens te versmet-5 ten met de garens die daarmee in contact staan. De transplantaten worden dan onderworpen aan een tweede warmte-uithardingsstap op een mal met dezelfde maat, maar ongeveer 25 tot 50% longitudinaal samengedrukt. Deze twee warmte-uithardingsstap in de samengedrukte toestand bouwt een longidutinale rek en structurele integriteit en knikbestendigheid in zonder de noodzaak om de transplantaatwand te plooien. De transplantaten kunnen tevens in een niet rechte toestand warmte-uitgehard worden om 10 gevormde transplantaten te vormen, zoals een aortische boog, die tijdens implantatie niet gebogen of gevormd hoeft te worden door de chirurg.
Zoals getoond in figuren 5 en 6, worden buisvormig geweven vasculaire transplantaten 31 en 41 vervaardigd volgens de uitvinding niet geplooid om een open lumen te handhaven. Dit is te wijten aan de opname van de relatief stijvere eenvezelige component 21 in vulgaren 13 en het versmelten van twee-15 componentengaren 25 aan orthogonale kettinggarens 12.
De specificaties van de gebruikte garens en substraat 11 worden in het volgende voorbeeld uiteengezet. Dit voorbeeld wordt gegeven ter illustratie en is niet beperkend bedoeld.
Voorbeeld 20 Zeven maten van buisvormige transplantaten werden geweven met de volgende garens in het patroon van figuur 1.
Buisvormige weefconstructie:
Grondpatroon voor roosterstructuun Lancédraadkettingpatroon voor lus of pooloppervlak: 25 Hanepoot (lancédraden op uitwendige oppervlakken, zie figuur 2) alterneert om de draad (zie figuur 1). Garenconstructie:
Grondketting: 1/50/48 (5z) plat ongetexturiseerd ongekrörnpen polyester (Teijin).
Lancédraadketting: 2/50/48 (1.5s) getexturiseerd ongekrompen polyester (Teijin).
Vulling: 127 pm PET enkelvoudige vezel samengewikkeld met 40 c.c. Celbon K-54 30 polyester.
Dichtheidsbeschrijving:
Kettingdraden: 320 draden per inch (40 tanden per inch maal 8 draden per tand).
Inslagen: 44 inslagen per inch per laag (in buisvormige vorm 88 in totaal) ingelegd, 46 35 ontspannen (of loom).
Buisbeschrijving:
Grêge inwendige diameters: 4,3,5,3,6,3,7,3,8,3,9,3 en 10,3 mm
Gerede inwendige diameters: 4,5,6,7,8,9 en 10 mm.
40
Het velour is gevormd door het weven van elke tweede kettingdraad in een hanepootpatroon, wat toestaat dat de ketting die de lusdraad vormt boven drie inslagen en onder één inslag drijft. De resterende aangrenzende draden vormen een vlak patroon.
Na het weven, werden de enkelvoudige velour transplantaatmaterialen van voorbeeld 1 gesneden, 45 gereinigd op 80°C in water en reinigingsmiddel, en grondig gespoeld, gedroogd, en vervolgens gespoeld in een heetwaterbad van ongeveer 70°C om sporenchemicaliên te verwijderen en gedroogd. De transplantaat-buizen krompen ongeveer 10 tot 20% in lengte.
De buizen werden vervolgens geplaatst op een rechte mal van geschikte maat in een longitudinaal gerekte toestand en warmte uitgehard op 175°C gedurende 20 minuten in een convectie-oven om een 50 ronde vórm te verschaffen en de Celbond-garens te versmelten. De buizen werden vervolgens longitudinaal samengedrukt over 30 tot 40% van de lengte en opnieuw warmte uitgehard op een mal met dezelfde maat bij 175°C gedurende 20 minuten in een convectie-oven. Bij voorkeur, is de samendrukking ongeveer 25-50% in lengte.
De porositeit van de transplantaten werd geschat op lOOOml/min/cm2.
55 De longitudinale buigzaamheid van een buisvormig vasculair transplantaat is een relatieve maat voor het vermogen van het transplantaat om bij een gegeven kracht uit te rekken en wordt uitgedrukt in de procentuele verlenging per kilogram kracht De transplantaten vervaardigd in het voorbeeld werden uitgerekt

Claims (10)

194229 6 over ongeveer 30% in lengte wanneer de trekkracht verhoogd werd van 0 tot 1 kg. Dit staat het transplan- taat toe eenvoudig te buigen zonder knikken. De smeltbare component beïnvloedde het gevoel of flexibiliteit ° niet in vergelijking met conventionele geweven transplantaten. Na het versmelten in de warmte-uithardende stappen, konden de garens niet ontrafeld worden van de 5 buitendraden, zelfs niet na het snijden van de transplantaatdraden onder een hoek. De kenmerken en eigenschappen van de transplantaten geweven in overeenstemming met de uitvinding kunnen indien gewenst gevarieerd worden door selectie en keuze van de uitgangsketting en vulgarens en het weefpatroon. In de geïllustreerde voorbeelden, zijn de grondkettingdraden meervezelige ongetextu-riseerde ongekrompen (of platte) polyestergarens, maar kunnen ook voorgekrompen of ongekrompen in 10 getexturiseerde of ongetexturiseerde of in combinatie van garens alternerend in gewenste weefpatronen zijn. De bevoorkeurde draad die de pool of lussen vormt is een meervezelig getexturiseerd polyester, maar kan tevens voorgekrompen of ongekrompen in getexturiseerd of ongetexturiseerde vorm zijn. Het enige begrenzende aspect is dat er voldoende meervezelige garens aanwezig dienen te zijn voor het bereiken van de gewenste eindresultaten. Het vulgaren is een composiet smeltbaar tweecomponenten-15 garen gecombineerd met een eenvezelig polyethyleen tereftalaatgaren. Het zal dus duidelijk zijn dat de bovenbeschreven doelen tó midden van die die uit de voorgaande beschrijving blijken, efficiënt bereikt zijn en, daar bepaalde veranderingen in hef genoemde product gemaakt kunnen worden zonder van de gedachte van de uitvinding af te wijken, zal het duidelijk zijn dat de voorbeelden beschreven in de voorgaande beschrijving en getoond in de bijgaande tekeningen als zijnde 20 illustratief en niet begrenzend dienen te worden uitgelegd.
1. Rafelbestendig en zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat, bevattende: een buisvormig, weefsel omvattende een substraat dat gevormd is uit een aantal kettinggarens verweven met ten minste één vulgaren, met het kenmerk, dat het substraat een smeltbare component bevat met een lagere smelttemperatuur dan de resterende garens van het substraat óm de stof rafelbestendig te maken na smelten van de component, en waarin het vulgaren een verstevigingscomponent omvat over de lengte van. 30 het weefsel, waarbij de verstevigingscomponent voldoende buigstijfheid heeft om radiale stijfheid met veerkracht aan het weefsel te verschaffen waarbij na warmte-uitharding van het weefsel in een in hoofdzaak open lumenconfiguratie het resulterende transplantaat bestendig tegen samendrukken en zelfdragend is zonder krimpen van het weefsel.
2. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de smeltbare component 35 een tweecomponenten vezel is met een bij hoge temperatuur smeltbare kem en een bij lage temperatuur smeltbare polymeren omhulsel.
3. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de smeltbare component en de verstevigingscomponent samengewikkeld zijn.
4. Geweven vasculair transplantaat volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de 40 verstevigingscomponent een eenvezelig garen is, en waarin het warmteuitharden van het weefsel in de in hoofdzaak open lumenconfiguratie het eenvezelige garen doet hard worden in een gestabiliseerde circulaire geometrie die het weefsel ondersteunt in de in hoofdzaak open lumenconfiguratie.
5. Geweven vasculair transplantaat volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de smeltbare component smelt tussen ongeveer 110 en 230°C.
6. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de smeltbare component geselecteerd wordt uit de groep bestaande uit copolyester, polyethyleen, geactiveerd copolyethyleen, copolyolefine en polyurethaanharsen.
7. Geweven vasculair transplantaat volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het substraat verder een aantal lussen van meervezelige stapelkettinggarens heeft om ten minste één velours 50 oppervlaktevormen.
8. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de stapelkettinggarens tussen elk kettinggaren alterneren.
9. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat het substraat een uitwendig oppervlak met lussen en een glad inwendig oppervlak bevat, waarbij de lussen op het uitwendige 55 oppervlak gevormd zijn van kettinggarens van gevlochten meervezelig garen.
10. Geweven vasculair transplantaat volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het 7 194229 weefsel verwarmd is om de smeltbare componenten te verbinden met naburig garens, en waarin de , kettinggarens van het resulterende transplantaat longitudinaal meegevend zijn waardoor het resulterende transplantaat rekbaar en knikbestendig wordt Hierbij 1 blad tekening
NL9101449A 1990-08-28 1991-08-27 Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat. NL194229C (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9900012A NL194778C (nl) 1990-08-28 2001-02-21 Werkwijze voor het maken van een geweven synthetisch vasculair transplantaat.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57394790A 1990-08-28 1990-08-28
US57394790 1990-08-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9101449A NL9101449A (nl) 1992-03-16
NL194229B NL194229B (nl) 2001-06-01
NL194229C true NL194229C (nl) 2001-10-02

Family

ID=24294039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101449A NL194229C (nl) 1990-08-28 1991-08-27 Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5282846A (nl)
JP (1) JP2960586B2 (nl)
AT (1) ATA169091A (nl)
AU (1) AU656912B2 (nl)
BE (1) BE1005292A3 (nl)
CA (1) CA2050030C (nl)
DE (1) DE4128611C3 (nl)
DK (1) DK151991A (nl)
ES (1) ES2050568B1 (nl)
FR (1) FR2666218B1 (nl)
GB (1) GB2247696B (nl)
GR (1) GR910100363A (nl)
IL (1) IL99296A (nl)
IT (1) IT1249446B (nl)
LU (1) LU87995A1 (nl)
NL (1) NL194229C (nl)
SE (1) SE9102448D0 (nl)

Families Citing this family (183)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5282847A (en) * 1991-02-28 1994-02-01 Medtronic, Inc. Prosthetic vascular grafts with a pleated structure
JPH067387A (ja) * 1992-06-26 1994-01-18 Seiren Co Ltd 人工血管およびその製造方法
NL9300500A (nl) * 1993-03-22 1994-10-17 Industrial Res Bv Uitzetbare, holle huls voor het plaatselijk ondersteunen en/of versterken van een lichaamsvat, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US5370682A (en) * 1993-04-26 1994-12-06 Meadox Medicals, Inc. Solid woven tubular prosthesis
JPH0770872A (ja) * 1993-08-30 1995-03-14 Koei:Kk 熱溶着可能な織編物
US5527353A (en) * 1993-12-02 1996-06-18 Meadox Medicals, Inc. Implantable tubular prosthesis
US5629077A (en) * 1994-06-27 1997-05-13 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable mesh and film stent
US6331188B1 (en) 1994-08-31 2001-12-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Exterior supported self-expanding stent-graft
US6015429A (en) 1994-09-08 2000-01-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Procedures for introducing stents and stent-grafts
WO1996014808A1 (en) * 1994-11-09 1996-05-23 Endotex Interventional Systems, Inc. Delivery catheter and graft for aneurysm repair
US5800521A (en) * 1994-11-09 1998-09-01 Endotex Interventional Systems, Inc. Prosthetic graft and method for aneurysm repair
US5683449A (en) * 1995-02-24 1997-11-04 Marcade; Jean Paul Modular bifurcated intraluminal grafts and methods for delivering and assembling same
ES2151082T3 (es) * 1995-03-10 2000-12-16 Impra Inc Soporte encapsulado endoluminal y procedimientos para su fabricacion y su colocacion endoluminal.
US6451047B2 (en) 1995-03-10 2002-09-17 Impra, Inc. Encapsulated intraluminal stent-graft and methods of making same
US6124523A (en) * 1995-03-10 2000-09-26 Impra, Inc. Encapsulated stent
AUPN174495A0 (en) 1995-03-15 1995-04-06 Ketharanathan, Vettivetpillai Surgical prostheses
US5910519A (en) * 1995-03-24 1999-06-08 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses using inert, displaceable diluents
US6143007A (en) 1995-04-28 2000-11-07 Target Therapeutics, Inc. Method for making an occlusive device
WO1996040001A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Baxter International Inc. Externally supported tape reinforced vascular graft
US5591199A (en) * 1995-06-07 1997-01-07 Porter; Christopher H. Curable fiber composite stent and delivery system
FR2737106B1 (fr) * 1995-07-27 1997-10-03 Cousin Biotech Plaque de reconstitution a structure fibrillaire, souple et a memoire, pour le domaine de la chirurgie viscerale
CA2229537A1 (en) 1995-08-24 1997-03-06 Impra, Inc. Covered endoluminal stent and method of assembly
US5824036A (en) * 1995-09-29 1998-10-20 Datascope Corp Stent for intraluminal grafts and device and methods for delivering and assembling same
US5758562A (en) * 1995-10-11 1998-06-02 Schneider (Usa) Inc. Process for manufacturing braided composite prosthesis
US6689162B1 (en) * 1995-10-11 2004-02-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Braided composite prosthesis
GB9522332D0 (en) 1995-11-01 1996-01-03 Biocompatibles Ltd Braided stent
JP2000503559A (ja) 1995-12-14 2000-03-28 ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド ステント移植片を展開する装置並びに方法
US6042605A (en) * 1995-12-14 2000-03-28 Gore Enterprose Holdings, Inc. Kink resistant stent-graft
GB2309038B (en) * 1996-04-18 1997-11-26 Price Shepshed Ltd Tubular fabric and method of making the same
US6592617B2 (en) * 1996-04-30 2003-07-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Three-dimensional braided covered stent
US5718159A (en) 1996-04-30 1998-02-17 Schneider (Usa) Inc. Process for manufacturing three-dimensional braided covered stent
US5800514A (en) * 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
US5824047A (en) * 1996-10-11 1998-10-20 C. R. Bard, Inc. Vascular graft fabric
US5941908A (en) * 1997-04-23 1999-08-24 Vascular Science, Inc. Artificial medical graft with a releasable retainer
US6120432A (en) 1997-04-23 2000-09-19 Vascular Science Inc. Medical grafting methods and apparatus
US5976178A (en) * 1996-11-07 1999-11-02 Vascular Science Inc. Medical grafting methods
US6036702A (en) * 1997-04-23 2000-03-14 Vascular Science Inc. Medical grafting connectors and fasteners
US6162537A (en) * 1996-11-12 2000-12-19 Solutia Inc. Implantable fibers and medical articles
US5860998A (en) * 1996-11-25 1999-01-19 C. R. Bard, Inc. Deployment device for tubular expandable prosthesis
US6352561B1 (en) 1996-12-23 2002-03-05 W. L. Gore & Associates Implant deployment apparatus
US6551350B1 (en) * 1996-12-23 2003-04-22 Gore Enterprise Holdings, Inc. Kink resistant bifurcated prosthesis
US5957974A (en) 1997-01-23 1999-09-28 Schneider (Usa) Inc Stent graft with braided polymeric sleeve
US10028851B2 (en) 1997-04-15 2018-07-24 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Coatings for controlling erosion of a substrate of an implantable medical device
US8172897B2 (en) 1997-04-15 2012-05-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer and metal composite implantable medical devices
US6240616B1 (en) 1997-04-15 2001-06-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of manufacturing a medicated porous metal prosthesis
US20020087046A1 (en) * 1997-04-23 2002-07-04 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6371982B2 (en) 1997-10-09 2002-04-16 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Graft structures with compliance gradients
US6048362A (en) * 1998-01-12 2000-04-11 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Fluoroscopically-visible flexible graft structures
US6235054B1 (en) 1998-02-27 2001-05-22 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Grafts with suture connectors
US6159239A (en) * 1998-08-14 2000-12-12 Prodesco, Inc. Woven stent/graft structure
US6335029B1 (en) 1998-08-28 2002-01-01 Scimed Life Systems, Inc. Polymeric coatings for controlled delivery of active agents
US6475222B1 (en) 1998-11-06 2002-11-05 St. Jude Medical Atg, Inc. Minimally invasive revascularization apparatus and methods
US6508252B1 (en) 1998-11-06 2003-01-21 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting methods and apparatus
AU3729400A (en) * 1999-03-09 2000-09-28 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6287335B1 (en) * 1999-04-26 2001-09-11 William J. Drasler Intravascular folded tubular endoprosthesis
US6699256B1 (en) * 1999-06-04 2004-03-02 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting apparatus and methods
US6602263B1 (en) * 1999-11-30 2003-08-05 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6663667B2 (en) * 1999-12-29 2003-12-16 Edwards Lifesciences Corporation Towel graft means for enhancing tissue ingrowth in vascular grafts
US8109994B2 (en) 2003-01-10 2012-02-07 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable drug delivery material for stent
US7875283B2 (en) 2000-04-13 2011-01-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable polymers for use with implantable medical devices
US6527801B1 (en) 2000-04-13 2003-03-04 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable drug delivery material for stent
EA003899B1 (ru) 2000-04-24 2003-10-30 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения углеводородов и синтез-газа из углеводородсодержащей формации
GB0027862D0 (en) * 2000-11-15 2000-12-27 Sulzer Vascutek Ltd Needleloom weaving method and textile articles formed thereby
WO2002027085A2 (en) * 2000-09-28 2002-04-04 Vascutek Limited Needleloom, weaving method, and textile articles formed thereby
US6547820B1 (en) 2000-10-03 2003-04-15 Scimed Life Systems, Inc. High profile fabric graft for arteriovenous access
WO2002030322A2 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 Prodesco, Inc. Bifurcated fabric sleeve stent graft with junction region strengthening elements
EP1335681B1 (en) 2000-11-15 2006-12-20 McMURRAY FABRICS INCORPORATED Soft-tissue tubular prostheses with seamed transitions
DE10125712B4 (de) * 2001-05-21 2012-06-06 Aesculap Ag Implantat für die Chirurgie
US20020183769A1 (en) * 2001-05-30 2002-12-05 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting methods and apparatus
GB0117351D0 (en) 2001-07-17 2001-09-05 Price Shepshed Ltd Tubular fabric and method of making the same
DE60206629T2 (de) 2001-07-17 2006-06-22 Price Shepshed Ltd., Newark Schlauchware und verfahren zu deren herstellung
US7285304B1 (en) 2003-06-25 2007-10-23 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fluid treatment of a polymeric coating on an implantable medical device
US7989018B2 (en) 2001-09-17 2011-08-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fluid treatment of a polymeric coating on an implantable medical device
US6863683B2 (en) 2001-09-19 2005-03-08 Abbott Laboratoris Vascular Entities Limited Cold-molding process for loading a stent onto a stent delivery system
US20050121411A1 (en) * 2002-10-29 2005-06-09 Microfabrica Inc. Medical devices and EFAB methods and apparatus for producing them
US7147661B2 (en) 2001-12-20 2006-12-12 Boston Scientific Santa Rosa Corp. Radially expandable stent
DE10235227A1 (de) * 2002-08-01 2004-02-19 Johann Berger Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes
US6918869B2 (en) 2002-12-02 2005-07-19 Scimed Life Systems System for administering a combination of therapies to a body lumen
US6929626B2 (en) 2003-01-15 2005-08-16 Scimed Life Systems, Inc. Intraluminally placeable textile catheter, drain and stent
US7452374B2 (en) * 2003-04-24 2008-11-18 Maquet Cardiovascular, Llc AV grafts with rapid post-operative self-sealing capabilities
US7198675B2 (en) 2003-09-30 2007-04-03 Advanced Cardiovascular Systems Stent mandrel fixture and method for selectively coating surfaces of a stent
US7854756B2 (en) * 2004-01-22 2010-12-21 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices
US20050214339A1 (en) 2004-03-29 2005-09-29 Yiwen Tang Biologically degradable compositions for medical applications
US7465316B2 (en) * 2004-04-12 2008-12-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Tri-petaled aortic root vascular graft
US8568469B1 (en) 2004-06-28 2013-10-29 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent locking element and a method of securing a stent on a delivery system
US8241554B1 (en) 2004-06-29 2012-08-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of forming a stent pattern on a tube
DE102004035272A1 (de) * 2004-07-21 2006-03-16 Aesculap Ag & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Erzielung einer bleibenden Krümmung eines elastischen Rohres und gekrümmtes elastisches Rohr
EP1781206B1 (de) 2004-07-21 2015-03-04 Aesculap AG Verfahren zur herstellung einer textilen gefässprothese mit einer längsbiegung
DE102004039980B4 (de) * 2004-08-12 2019-08-01 Aesculap Ag Textile Gefäßprothese mit einer Längsbiegung
US7731890B2 (en) 2006-06-15 2010-06-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods of fabricating stents with enhanced fracture toughness
US8747878B2 (en) 2006-04-28 2014-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating an implantable medical device by controlling crystalline structure
US8778256B1 (en) 2004-09-30 2014-07-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Deformation of a polymer tube in the fabrication of a medical article
US7971333B2 (en) 2006-05-30 2011-07-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Manufacturing process for polymetric stents
US8747879B2 (en) 2006-04-28 2014-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating an implantable medical device to reduce chance of late inflammatory response
US9283099B2 (en) 2004-08-25 2016-03-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent-catheter assembly with a releasable connection for stent retention
US7229471B2 (en) 2004-09-10 2007-06-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Compositions containing fast-leaching plasticizers for improved performance of medical devices
US7875233B2 (en) 2004-09-30 2011-01-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating a biaxially oriented implantable medical device
US8173062B1 (en) 2004-09-30 2012-05-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled deformation of a polymer tube in fabricating a medical article
US8043553B1 (en) 2004-09-30 2011-10-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled deformation of a polymer tube with a restraining surface in fabricating a medical article
US7641681B2 (en) * 2004-12-28 2010-01-05 Boston Scientific Scimed, Inc. Low profile stent-graft attachment
US20060149364A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Steven Walak Low profile vascular graft
EP1861530A2 (en) * 2005-03-24 2007-12-05 Federal-Mogul Corporation Substrate incorporating non-woven elements
US7381048B2 (en) 2005-04-12 2008-06-03 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stents with profiles for gripping a balloon catheter and molds for fabricating stents
US7658880B2 (en) 2005-07-29 2010-02-09 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymeric stent polishing method and apparatus
US9248034B2 (en) 2005-08-23 2016-02-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled disintegrating implantable medical devices
US7867547B2 (en) 2005-12-19 2011-01-11 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Selectively coating luminal surfaces of stents
US20070156230A1 (en) 2006-01-04 2007-07-05 Dugan Stephen R Stents with radiopaque markers
US7951185B1 (en) 2006-01-06 2011-05-31 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Delivery of a stent at an elevated temperature
US8273429B2 (en) * 2006-01-19 2012-09-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Fabric for end fray resistance and protective sleeves formed therewith and methods of construction
US20070196420A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Dwyer Clifford J Fibers and yarns useful for constructing graft materials
US7964210B2 (en) 2006-03-31 2011-06-21 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Degradable polymeric implantable medical devices with a continuous phase and discrete phase
US8069814B2 (en) 2006-05-04 2011-12-06 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent support devices
US7761968B2 (en) 2006-05-25 2010-07-27 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of crimping a polymeric stent
US7951194B2 (en) 2006-05-26 2011-05-31 Abbott Cardiovascular Sysetms Inc. Bioabsorbable stent with radiopaque coating
US20130331926A1 (en) 2006-05-26 2013-12-12 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Stents With Radiopaque Markers
US8343530B2 (en) 2006-05-30 2013-01-01 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Polymer-and polymer blend-bioceramic composite implantable medical devices
US7842737B2 (en) 2006-09-29 2010-11-30 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Polymer blend-bioceramic composite implantable medical devices
US7959940B2 (en) 2006-05-30 2011-06-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer-bioceramic composite implantable medical devices
US8486135B2 (en) 2006-06-01 2013-07-16 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices fabricated from branched polymers
US8034287B2 (en) 2006-06-01 2011-10-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiation sterilization of medical devices
US8603530B2 (en) 2006-06-14 2013-12-10 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Nanoshell therapy
US8048448B2 (en) 2006-06-15 2011-11-01 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Nanoshells for drug delivery
US8535372B1 (en) 2006-06-16 2013-09-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Bioabsorbable stent with prohealing layer
US8333000B2 (en) 2006-06-19 2012-12-18 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods for improving stent retention on a balloon catheter
US8017237B2 (en) 2006-06-23 2011-09-13 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Nanoshells on polymers
US9072820B2 (en) 2006-06-26 2015-07-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer composite stent with polymer particles
US8128688B2 (en) 2006-06-27 2012-03-06 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Carbon coating on an implantable device
US7794776B1 (en) 2006-06-29 2010-09-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Modification of polymer stents with radiation
US7740791B2 (en) 2006-06-30 2010-06-22 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating a stent with features by blow molding
US7823263B2 (en) 2006-07-11 2010-11-02 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method of removing stent islands from a stent
US7998404B2 (en) 2006-07-13 2011-08-16 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Reduced temperature sterilization of stents
US7757543B2 (en) 2006-07-13 2010-07-20 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Radio frequency identification monitoring of stents
US7794495B2 (en) 2006-07-17 2010-09-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled degradation of stents
US7886419B2 (en) 2006-07-18 2011-02-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent crimping apparatus and method
US8016879B2 (en) 2006-08-01 2011-09-13 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Drug delivery after biodegradation of the stent scaffolding
US9173733B1 (en) 2006-08-21 2015-11-03 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Tracheobronchial implantable medical device and methods of use
US7923022B2 (en) 2006-09-13 2011-04-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Degradable polymeric implantable medical devices with continuous phase and discrete phase
US8099849B2 (en) 2006-12-13 2012-01-24 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Optimizing fracture toughness of polymeric stent
US8388679B2 (en) 2007-01-19 2013-03-05 Maquet Cardiovascular Llc Single continuous piece prosthetic tubular aortic conduit and method for manufacturing the same
US20080300602A1 (en) * 2007-03-02 2008-12-04 Schmitt Peter J Fabric medical device having a tapered transition and method of making
US8177834B2 (en) 2007-03-12 2012-05-15 Cook Medical Technologies Llc Woven fabric with shape memory element strands
US8262723B2 (en) 2007-04-09 2012-09-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices fabricated from polymer blends with star-block copolymers
US7829008B2 (en) 2007-05-30 2010-11-09 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Fabricating a stent from a blow molded tube
US7959857B2 (en) 2007-06-01 2011-06-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiation sterilization of medical devices
US8293260B2 (en) 2007-06-05 2012-10-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Elastomeric copolymer coatings containing poly (tetramethyl carbonate) for implantable medical devices
US8202528B2 (en) 2007-06-05 2012-06-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices with elastomeric block copolymer coatings
US8425591B1 (en) 2007-06-11 2013-04-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods of forming polymer-bioceramic composite medical devices with bioceramic particles
US8048441B2 (en) 2007-06-25 2011-11-01 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Nanobead releasing medical devices
US7901452B2 (en) 2007-06-27 2011-03-08 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method to fabricate a stent having selected morphology to reduce restenosis
US7955381B1 (en) 2007-06-29 2011-06-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer-bioceramic composite implantable medical device with different types of bioceramic particles
US8834552B2 (en) * 2007-12-27 2014-09-16 Cook Medical Technologies Llc Stent graft having floating yarns
US8394138B2 (en) * 2008-09-05 2013-03-12 Cook Medical Technologies Llc Multi-strand helical stent
US9308070B2 (en) * 2008-12-15 2016-04-12 Allergan, Inc. Pliable silk medical device
CA2745571C (en) 2008-12-15 2015-03-24 Allergan, Inc. A prosthetic device and method of manufacturing the same
US9204954B2 (en) * 2008-12-15 2015-12-08 Allergan, Inc. Knitted scaffold with diagonal yarn
US9326840B2 (en) * 2008-12-15 2016-05-03 Allergan, Inc. Prosthetic device and method of manufacturing the same
US9204953B2 (en) * 2008-12-15 2015-12-08 Allergan, Inc. Biocompatible surgical scaffold with varying stretch
US9154866B2 (en) 2009-06-10 2015-10-06 Apple Inc. Fiber-based electronic device structures
US20110103655A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-05 Young Warren G Fundus information processing apparatus and fundus information processing method
US8808353B2 (en) 2010-01-30 2014-08-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Crush recoverable polymer scaffolds having a low crossing profile
US8568471B2 (en) 2010-01-30 2013-10-29 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Crush recoverable polymer scaffolds
CN102711675A (zh) * 2010-03-23 2012-10-03 泰尔茂株式会社 生物体管腔用修补材料
US8696738B2 (en) 2010-05-20 2014-04-15 Maquet Cardiovascular Llc Composite prosthesis with external polymeric support structure and methods of manufacturing the same
CN101953721B (zh) * 2010-10-28 2013-06-05 东华大学 具有形状记忆功能的多层复合人造血管膜的制备方法
US8696741B2 (en) 2010-12-23 2014-04-15 Maquet Cardiovascular Llc Woven prosthesis and method for manufacturing the same
US8726483B2 (en) 2011-07-29 2014-05-20 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for uniform crimping and deployment of a polymer scaffold
CN102579170A (zh) * 2012-02-10 2012-07-18 东华大学 一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法
BR112015019054A2 (pt) * 2013-02-13 2017-07-18 Healthwatch Ltd método para redução da elasticidade de áreas selecionadas em um tecido tricotado
CN103830026B (zh) * 2014-03-04 2015-12-30 东华大学 一种生物可降解血管内支架及其制造方法
US10195025B2 (en) 2014-05-12 2019-02-05 Edwards Lifesciences Corporation Prosthetic heart valve
US9833597B2 (en) 2014-05-12 2017-12-05 Cook Medical Technologies Llc Textile balloon catheters
DE102014107113A1 (de) * 2014-05-20 2015-11-26 Acandis Gmbh & Co. Kg Medizinische Vorrichtung und System
BE1021961B1 (nl) * 2014-06-23 2016-01-29 Depoortere Freres S.A. Tissu velours et procede de fabrication d'un tissu velours
US9307685B2 (en) 2014-07-16 2016-04-05 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve with bonded wire filaments and methods of construction thereof
US9999527B2 (en) 2015-02-11 2018-06-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Scaffolds having radiopaque markers
WO2016182870A1 (en) 2015-05-08 2016-11-17 Under Armour, Inc. Footwear including a textile upper
US9700443B2 (en) 2015-06-12 2017-07-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for attaching a radiopaque marker to a scaffold
US10524788B2 (en) * 2015-09-30 2020-01-07 Ethicon Llc Compressible adjunct with attachment regions
US11008676B2 (en) * 2015-12-16 2021-05-18 Edwards Lifesciences Corporation Textured woven fabric for use in implantable bioprostheses
WO2018066476A1 (ja) 2016-10-07 2018-04-12 東レ株式会社 筒状織物
EP4239115A3 (en) * 2017-08-11 2023-11-15 Edwards Lifesciences Corporation Sealing element for prosthetic heart valve
JP7131392B2 (ja) 2017-12-15 2022-09-06 東レ株式会社 織物及びその製造方法
US11969335B2 (en) 2020-04-28 2024-04-30 Cook Medical Technologies Llc Woven graft having a taper with a re-engaged warp end

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770678A (en) * 1953-07-02 1957-03-20 Bay Statf Abrasive Products Co Durable open mesh fabric and process of making same
US2836181A (en) * 1955-01-17 1958-05-27 Chemstrand Corp Flexible nylon tube and method for preparing same
GB820014A (en) * 1956-12-21 1959-09-16 Davenport Ltd P Improvements in woven tubular fabrics
US3096560A (en) * 1958-11-21 1963-07-09 William J Liebig Process for synthetic vascular implants
NL301060A (nl) * 1962-11-30 1900-01-01
GB1033605A (en) * 1963-11-25 1966-06-22 Ici Ltd Woven fabrics
US3272204A (en) * 1965-09-22 1966-09-13 Ethicon Inc Absorbable collagen prosthetic implant with non-absorbable reinforcing strands
US3304557A (en) * 1965-09-28 1967-02-21 Ethicon Inc Surgical prosthesis
US3479670A (en) * 1966-10-19 1969-11-25 Ethicon Inc Tubular prosthetic implant having helical thermoplastic wrapping therearound
CA962021A (en) * 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
US3944052A (en) * 1970-09-04 1976-03-16 Thomas B. O'Reilly Single element flexible type drum
US3878565A (en) * 1971-07-14 1975-04-22 Providence Hospital Vascular prosthesis with external pile surface
US3853462A (en) * 1972-02-23 1974-12-10 Meadox Medicals Inc Compaction of polyester fabric materials
US3945052A (en) * 1972-05-01 1976-03-23 Meadox Medicals, Inc. Synthetic vascular graft and method for manufacturing the same
US3919028A (en) * 1972-09-13 1975-11-11 Kaiser Glass Fiber Corp Method of making unidirectional webbing material
US3986828A (en) * 1974-03-05 1976-10-19 Meadox Medicals, Inc. Polymer fabric compacting process
US4192020A (en) * 1975-05-07 1980-03-11 Washington University Heart valve prosthesis
US4191218A (en) * 1975-05-07 1980-03-04 Albany International Corp. Fabrics for heart valve and vascular prostheses and methods of fabricating same
US4340091A (en) * 1975-05-07 1982-07-20 Albany International Corp. Elastomeric sheet materials for heart valve and other prosthetic implants
US4047252A (en) * 1976-01-29 1977-09-13 Meadox Medicals, Inc. Double-velour synthetic vascular graft
FR2364284A1 (fr) * 1976-09-10 1978-04-07 Payen & Cie L Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees
JPS6037734B2 (ja) * 1978-10-12 1985-08-28 住友電気工業株式会社 管状臓器補綴材及びその製造方法
FR2522696B1 (fr) * 1982-03-05 1986-04-11 Ontario Research Foundation Materiau polymere poreux de forme tubulaire utilisable notamment comme prothese vasculaire et son procede de fabrication
SE445884B (sv) * 1982-04-30 1986-07-28 Medinvent Sa Anordning for implantation av en rorformig protes
US4517687A (en) * 1982-09-15 1985-05-21 Meadox Medicals, Inc. Synthetic woven double-velour graft
US4610688A (en) * 1983-04-04 1986-09-09 Pfizer Hospital Products Group, Inc. Triaxially-braided fabric prosthesis
US4530113A (en) * 1983-05-20 1985-07-23 Intervascular, Inc. Vascular grafts with cross-weave patterns
US4539249A (en) * 1983-09-06 1985-09-03 Textile Products, Incorporated Method and apparatus for producing blends of resinous, thermoplastic fiber, and laminated structures produced therefrom
GB8422530D0 (en) * 1984-09-06 1984-10-10 Shirley Inst Production of porous tubes
US4632842A (en) * 1985-06-20 1986-12-30 Atrium Medical Corporation Glow discharge process for producing implantable devices
US4718907A (en) * 1985-06-20 1988-01-12 Atrium Medical Corporation Vascular prosthesis having fluorinated coating with varying F/C ratio
US4652263A (en) * 1985-06-20 1987-03-24 Atrium Medical Corporation Elasticization of microporous woven tubes
BR8706774A (pt) * 1986-03-27 1988-02-23 Advanced Vasular Technologies Protese vascular e processo para sua fabricacao
JPH01156571A (ja) * 1987-12-08 1989-06-20 Terumo Corp 血管修復材ならびにその製造方法
US4892539A (en) * 1988-02-08 1990-01-09 D-R Medical Systems, Inc. Vascular graft
DE3830481A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-22 Ethicon Gmbh Schlauchfoermiges implantat, sowie verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
GB9118391D0 (en) 1991-10-16
AU656912B2 (en) 1995-02-23
DE4128611A1 (de) 1992-03-05
SE9102448L (nl) 1992-02-29
SE9102448D0 (sv) 1991-08-26
GB2247696A (en) 1992-03-11
ITRM910635A1 (it) 1993-02-28
ITRM910635A0 (it) 1991-08-28
CA2050030A1 (en) 1992-03-01
JPH04226647A (ja) 1992-08-17
GR910100363A (el) 1992-08-31
FR2666218A1 (fr) 1992-03-06
ES2050568A1 (es) 1994-05-16
AU8342691A (en) 1992-03-05
ES2050568B1 (es) 1994-12-16
IT1249446B (it) 1995-02-23
BE1005292A3 (fr) 1993-06-22
FR2666218B1 (fr) 1995-06-16
IL99296A (en) 1995-12-08
ATA169091A (de) 1997-04-15
NL9101449A (nl) 1992-03-16
CA2050030C (en) 1998-10-20
GB2247696B (en) 1995-03-22
DK151991A (da) 1992-02-29
DE4128611C3 (de) 2002-04-18
DE4128611C2 (de) 1996-08-29
JP2960586B2 (ja) 1999-10-06
US5282846A (en) 1994-02-01
DK151991D0 (da) 1991-08-28
US5509931A (en) 1996-04-23
LU87995A1 (fr) 1992-03-11
NL194229B (nl) 2001-06-01
IL99296A0 (en) 1992-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL194229C (nl) Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat.
US5178630A (en) Ravel-resistant, self-supporting woven graft
JP2939337B2 (ja) 三次元編組軟組織プロテーゼ
US7105021B2 (en) Implantable textile prostheses having PTFE cold drawn yarns
JP2779456B2 (ja) 自己保持型編織製人工血管およびその製造法
US5741332A (en) Three-dimensional braided soft tissue prosthesis
EP2171143B1 (en) Compressible resilient fabric, devices, and methods
JPH02501118A (ja) 動脈用移植片
WO2009123814A1 (en) Covered stent and method of making
WO2006002439A1 (en) Metallic fibers reinforced textile prosthesis
AU7205487A (en) Vascular prostheses apparatus and method of manufacture
WO2014132454A1 (ja) 縫合部を有する医療用具の製造に用いる縫合糸、その使用法及び該縫合糸を使用して縫着した医療用具
NL194778C (nl) Werkwijze voor het maken van een geweven synthetisch vasculair transplantaat.
WO2023149582A1 (ja) 人工血管および人工血管の製造方法
GB2199629A (en) Kink resistant hose
JP2006026155A (ja) 管状の人工器官

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
SNR Assignments of patents or rights arising from examined patent applications

Owner name: SCIMED LIFE SYSTEMS INC.

Effective date: 20080908

Owner name: BOSTON SCIENTIFIC SCIMED, INC.

Effective date: 20080908

Owner name: MAQUET CARDIOVASCULAR, LLC

Effective date: 20080908

Owner name: MEADOX TECHNOLOGY, INC.

Effective date: 20080908

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110301