NL9101449A - Rafelbestendig, zelfdragend geweven vasculair transplantaat. - Google Patents

Rafelbestendig, zelfdragend geweven vasculair transplantaat. Download PDF

Info

Publication number
NL9101449A
NL9101449A NL9101449A NL9101449A NL9101449A NL 9101449 A NL9101449 A NL 9101449A NL 9101449 A NL9101449 A NL 9101449A NL 9101449 A NL9101449 A NL 9101449A NL 9101449 A NL9101449 A NL 9101449A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
yarn
vascular graft
woven
fiber
graft according
Prior art date
Application number
NL9101449A
Other languages
English (en)
Other versions
NL194229B (nl
NL194229C (nl
Original Assignee
Meadox Medicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meadox Medicals Inc filed Critical Meadox Medicals Inc
Publication of NL9101449A publication Critical patent/NL9101449A/nl
Priority to NL9900012A priority Critical patent/NL194778C/nl
Publication of NL194229B publication Critical patent/NL194229B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL194229C publication Critical patent/NL194229C/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/04Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
    • A61F2/06Blood vessels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/507Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials for artificial blood vessels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/14Macromolecular materials
    • A61L27/18Macromolecular materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/28Materials for coating prostheses
    • A61L27/34Macromolecular materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46Flat yarns, e.g. tapes or films
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573Tensile strength
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02Tubular fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/04Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
    • A61F2/06Blood vessels
    • A61F2002/065Y-shaped blood vessels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/04Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00Medical; Hygiene
    • D10B2509/06Vascular grafts; stents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S623/00Prosthesis, i.e. artificial body members, parts thereof, or aids and accessories therefor
    • Y10S623/92Method or apparatus for preparing or treating prosthetic
    • Y10S623/921Blood vessel

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Gastroenterology & Hepatology (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Rafelbestendiq, zelfdragend geweven vasculair transplantaat.
Deze uitvinding heeft betrekking op synthetische vasculaire transplantaten, en in het bijzonder op synthetisch geweven vasculaire transplant aten die rafelbestendig zijn als gevolg van de opname van een smeltbare component en zelfdragend zijn als gevolg van de opname van een verstevigingscomponent.
Vasculaire transplantaten van synthetische materialen worden algemeen gebruikt voor de vervanging van delen van menselijke bloedvaten. Synthetische vasculaire transplantaten hebben een grote verscheidenheid aan configuraties en worden uit een grote verscheidenheid aan materialen vervaardigd. Onder de geaccepteerde en succesvolle vasculaire transplantaten zijn die die gevormd zijn uit een biologisch compatibel materiaal in buisvorm welke een open lumen handhaven om toe te staan dat na implantatie bloed normaal door het transplantaat stroomt. De biologisch compatibele materialen bevatten thermoplastische materialen zoals polyester, polytetrafluoroethyleen (PTFE), silicoon en polyurethanen. Het meest algemeen gebruikt zijn polyester-vezels en PTFE. De polyestervezels, gewoonlijk Dacron, kunnen gebreid of geweven zijn en kunnen vervaardigd zijn van een eenvezelig, of meervezelig, of stapelgaren, of een combinatie van ieder.
Tegenwoordig wordt een grote verscheidenheid aan synthetische vasculaire transplantaten gebruikt. Een belangrijke factor in de selectie van een specifiek transplantaat is de porositeit van het substraat waarvan het transplantaat gevormd is, de veerkracht van de buisvormige constructie en de sterktevereisten voor het implantaat. Porositeit is belangrijk, daar het de neiging tot bloeding gedurende en na implantatie controleert en het ingroeien van celweefsel in de wand van het transplantaat beïnvloedt.
Synthetisch gefabriceerde vasculaire transplantaten kunnen van een geweven, gebreide constructie zijn met of zonder velour. Een synthetisch vasculair transplantaat met een gebreide kettingconstruc-tie is beschreven door William J. Liebig in US-A-3.945.052. Een ander transplantaat met een dubbel-velour gebreide kettingconstructie wordt beschreven door Liebig en German Rodriquez in US-A-4.047.252. William J. Liebig en Dennis Cummings beschrijven een synthetisch geweven dubbel-velour transplantaat in US-A-4.517.687; waarbij de velourlussen gevormd zijn van kettinggarens die gevlochten, voorgekrompen meerveze-lige garens zijn. Deze drie verleende Amerikaanse octrooien voor synthetische vasculaire transplantaten staan op naam van de aanvrager van deze aanvrage.
US-A-4.892.539 verleend aan Durmus Koch beschrijft een synthetisch gefabriceerd geweven transplantaat met een enkelvoudig velour op het uitwendige oppervlak. Het transplantaat wordt beschreven als zijnde geweven uit meervezelige polyestergarens, in het bijzonder beschreven als zijnde gevlochten, waarbij het enkelvoudige uitwendige velour gevormd is uit vulgaren waarbij elke velourlus zich uitstrekt buiten een aantal van kettinggarens.
Na het breien of weven van meervezelig garen tot een buisvormig transplantaat, wordt het transplantaat samengeperst door een werkwijze zoals beschreven in US-A-3.853.462 van Ray E. Smith en US-A-3.986.828 van Harmon Hoffman en Jacob Tolsma tevens op naam van de aanvrager van deze aanvrage. Samenpersing resulteert in een plooi-ing van het garen in het weefsel en vermindert in het algemeen de totale porositeit van het weefselsubstraat. Na samenpersing hebben deze buisvormige transplantaten over het algemeen een diameter van ongeveer 6 mm tot 40 mm.
Volgend op het samenpersen, worden synthetische buisvormige weefseltransplantaten geplooid. Het plooien omvat het vormen van ribbels in de wand van de transplantaten om het gevaar van knikken of in elkaar zakken van de buis te voorkomen wanneer deze gebogen wordt en resulteert in uniforme, regelmatige, cirkelvormige golvingen die een uniforme sterkte over het gehele oppervlak van de transplantaat-buis handhaven. Dit heeft zowel betrekking op gewoven als gebreide vasculaire weefseltransplantaten. Voorbeelden worden getoond door L.S. Sauvage in US-A-3.878.565 die een buisvormige vezelprothese vna synthetisch textiel beschrijft met een lichaam waarbij een aantal vezellussen zich buitenwaarts uitstrekken. In figuur 2a, is het transplantaatlichaam geplooid in onregelmatige, perifere golvingen. De graad van bescherming die door de onregelmatige golvingen verschaft wordt varieert over de lengte van de buis en kan in specifieke gebieden beneden het vereiste beschermingsniveau komen. De gebreide ketting en geweven transplantaten die boven beschreven zijn in US-A-3.945.052, US-A-4.047.252 en US-A-4.517.687 zijn cirkelvormig geplooid. Het transplantaat in US-A-4.892.539 is op spiraalvormige wijze geplooid. Geplooide of gegolfde wanden kunnen de bloedstroom verstoren en gebieden vormen waar zich veel celweefsel opbouwt, als gevolg van het profiel.
S. Polansky in US-A-3.304.557 vermijdt het plooien in vasculaire prothesen door het vormen van een buis met zich herhalende ringvormige verstevigingsgedeelten. Deze ringvormige verstevigingsge-deelten bevatten verstevigingsinslagdraden uitsluitend naast het uitwendige oppervlak. Hij stelt voor dat de ringen in de vorm van een spiraal, alternerende ringen en spiraal-lussen kunnen zijn. Deze laatste suggesties zijn analoog aan de buisvormige prothesen van I.B. Medell in US-A-3.479.670 waarin een een opengaasbuis ingepakt is met twee polypropyleen eenvezelige rechtsdraaiende en linksdraaiende spiralen en gesmolten is om gedeeltelijk de buitenwand van de buis te doordringen. In US-A-3.272.204 van C. Artandi en L.D. Bechtol wordt een Dacronweefsel aan Teflon-ringen of spiraal genaaid om te voorkomen dat een absorbeerbare collageenversterkte transplantaatbuis in elkaar zakt.
Het selecteren van een specifiek type van transplantaat-substraat door een vasculaire chirurg hangt van verschillende factoren af. Onder de factoren is de specifieke locatie van de implantatie. Dit bepaalt tevens de grootte van het transplantaat teneinde een voldoende kleine of grote lumen te handhaven om normale bloedstroom in het implantatiegebied te verschaffen. De fundamentele sterktevereisten en bloeddruk in het gebied van de implantatie beïnvloeden tevens de selectie. In het algemeen, verschaffen de geweven transplantaten grotere sterkte en verminderde porositeit, maar worden algemeen beschouwd moeilijk hanteerbaar en naaibaar te zijn en neigen tot rafelen wanneer ze gesneden worden, in het bijzonder onder een schuine hoek. Velour wordt vaak bevoorkeurd daar de velouren oppervlakken de groei van celweefsel in de lussen bevorderen welke zich uitstrekken van het oppervlak van het velourweefsel. De gebreide transplantaten zijn in het algemeen zachter en eenvoudiger naaibaar, maar zijn in het algemeen meer poreus. Afhankelijk van de plaats van het implantaat en de ontstollingstoestand van de patiënt, dienen synthetische weefsel- transplantaten in het algemeen voor implantatie met bloed van de patiënt gestold te worden. Het van tevoren stollen is niet noodzakelijk bij geweven transplantaten, maar wordt niettemin in het algemeen aanbevolen.
Buisvormige transplantaten van kleinere diameter, bijvoorbeeld 6 mm of minder, worden vaak gebruikt in perifere gebieden van het lichaam en aanhangsels. Tegenwoordig, zijn in dit opzicht transplantaten van PTFE van het materiaal zoals beschreven door Robert W. Gore in US-A-4.187.390 en US-A-3.953.566 het meest succesvol. Deze transplantaten worden gevormd door extrusie van het PTFE materiaal. Terwijl ze geaccepteerd worden voor het gebruik in toepassingen bij kleinere diameters, vereisen PTFE transplantaten vaak chirurgische vervanging binnen relatief korte tijdsperioden in vergelijking met grotere diameter vasculaire weefsel-transplantaten zoals boven beschreven.
Dienovereenkomstig, is het wenselijk een synthetisch vasculair weefsel-transplantaat te verschaffen dat geschikt is voor een grote verscheidenheid van dimensies en diameters die de voordelen-verschaft van een geweven transplantaat, maar die niet rafelt wanneer-gesneden en welke geen plooiing vereist en die zelfdragend is en een open lumen handhaaft.
Algemeen sprekend, wordt volgens de uitvinding, een rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat verschaft met verbeterde knikbestendigheid en bevattende smeltbare componenten in het weefsel. Een aantal van meervezelige kettingga-rens en vulgarens wordt in buisvormige vorm geweven en bevatten een smeltbare component om rafelen te voorkomen. Het vulgaren kan een verstevigingscomponent bevatten voor het voorkomen van inzakking en voor het verschaffen van een buisvormig transplantaat met verbeterde radiale veerkracht. De kettinggarens kunnen aan elkaar gelijk zijn of platte en gevlochten getextureerde garens bevatten. Een vulling van stijver eenvezelig garen en smeltbare componenten verschaft radiale scheursterkte, dimensionele stabilieit en radiale stijfheid met veerkracht om het lumen van de buisvormige structuur open te houden en voor het verschaffen van een voldoende graad van rafelbestendigheid. De transplantaatoppervlakken kunnen glad zijn of uitgevoerd zijn als een enkelvoudig of als een dubbel velour.
In een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt de smeltbare component van het vulgaren gevormd uit twee-compo-nentenvezel met een kern van polyester omgeven door een bij lage temperatuur smeltbaar polymeeromhulsel ontworpen om naast elkaar gelegen garens te verbinden om aldus een vaste verbinding te vormen na blootstelling aan warmte. In een andere bevoorkeurde uitvoeringsvorm, heeft het gerede rafelbestendige, zelfdragende geweven vasculaire transplantaat een uitwendig oppervlak gelijk aan velour. Het inwendige oppervlak is voorzien van een fijne, geweven oppervlak met gering profiel om de vorming van gladde, dunnen psuedo intima te bevorderen. De lussen op het uitwendige oppervlak worden gevormd door meervezelige kettinggarens die de noodzakelijke weefselbedekking voor celweefsel-hechting en ingroeiing verschaft. De dichtheid van de meervezelige kettinggarens regelt tevens de bloedporositeit.
De geweven transplantaten gemaakt in overeenstemming met de uitvinding zijn in het bijzonder geschikt voor 2-6 mm diameter perifere vasculaire prothesen, maar zijn ook geschikt voor grotere dimensies tot ongeveer 40 mm. Knikweerstand wordt verschaft zonder de. noodzaak het vasculaire transplantaat te plooien.
Dienovereenkomstig, is het een doel van de uitvinding een verbeterd geweven synthetisch vasculair transplantaat te verschaffen.
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat welke rafelbestendig is.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van synthetisch geweven vasculair transplantaat welke bestendig is tegen knikken zonder de noodzaak het transplantaat te plooien.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat welke geschikt is voor perifeer gebruik in kleine diameters van 6 mm of minder.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat met een kleine diameter welke knikbestendig is en een wensbare hoeveelheid van longitudinale rek verschaft zonder plooiing.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een rafelbestendig geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat welke een uitwendig velour oppervlak bevat om celweefselin- groeiing te bevorderen.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat met een fijn, geweven oppervlak met gering profiel om de vorming van gladde, dunne pseudo intima te bevorderen.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een rafelbestendig geweven synthetisch enkelvoudig velour vasculair weefsel-transplantaat met verbeterde knikbestendigheid zonder plooiing.
Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het maken van een verbeterd rafelbestendige geweven synthetisch vasculair weefsel-transplantaat volgens de uitvinding.
Verdere doelen en voordelen van de uitvinding volgen uit de beschrijving.
Dienovereenkomstig bevat de uitvinding verscheidene stappen en de verhouding tussen een of meer van dergelijke stappen ten opzichte van elk van de anderen, het apparaat dat de kenmerken van constructie, combinatie en rangschikking van delen belichaamt die aangepast zijn om dergelijke stappen te effectueren, en het product dat de eigenschappen, kenmerken, en relatie van opbouwende onderdelen bevat, zullen hierna in detail, bij wijze van voorbeeld, beschreven worden, en de omvang van de uitvinding zal aangegeven worden in de conclusies.
Voor een vollediger begrip van de uitvinding, wordt verwezen naar de volgende beschrijving in samenhang met de bijgaande tekening waarin: figuur 1 is een weefschema van een rafelbestendig geweven synthetisch vasculair transplantaat weefsel vervaardigd volgens een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 2 is een schematisch aanzicht in doorsnede in draadrichting van een gereed transplantaatoppervlak tonende de dooreengevlochten draden en van het vulgaren van een transplantaatweefsel met het weefpatroon van figuur 1; figuur 3 is een vergroot aanzicht in doorsnede van het vulgaren van het transplantaatsubstraat van figuur 1; figuur 4 is een aanzicht in doorsnede van een tweecompo- nenten-weefsel van de smeltbare component van het vulgaren van figuur 3; figuur 5 is een aanzicht in perspectief van een buisvormig rafelbestendig geweven enkelvoudig velour vasculair transplantaat gemaakt volgens de uitvinding; en figuur 6 is een aanzicht in perspectief van een gevorkt rafelbestendig geweven enkelvoudig-velour vasculair transplantaat gemaakt in overeenstemming met de uitvinding.
De geweven synthetische vasculaire transplantaten die vervaardigd zijn volgens de uitvinding zijn toepasbaar voor een groot bereik van diameters, bevattende het kleine 2 tot 6 mm diametergebied geschikt voor perifeer gebruik alsmede dimensies van tot 40 mm. Dienovereenkomstig, kunnen transplantaten geweven worden met binnen-diameters in het gebied van ongeveer 2 tot ongeveer 40 mm die bestendig zijn tegen rafelen en zelfdragend zijn en knikbestendig zijn zonder geplooid te worden.
In een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding, heeft het geweven transplantaat een diameter van 6 mm of minder. In een andere bevoorkeurde uitvoeringsvorm heeft het geweven transplantaat een uitwendig oppervlak met lussen en een glad inwendig oppervlak. De transplantaten zijn rafelbestendig, en zijn zelfdragend en knikbestendig zonder het weefseloppervlak te plooien. De transplantaten bezitten rafelbestendigheid door het door warmte uitharden van ketting en vulgarens die smeltbare tweecomponenten-vezels bevatten met een kern uit polyesterhars en een bij lage temperatuur smeltbare copolyester of polyethyleenomhulsel. Gedurende warmte-uitharding wordt het smeltbare harsomhulsel in het garen van het geweven weefsel verbonden met elk vlechtgaren in het weefsel. Het smeltbare garen is opgebouwd uit Celbond type K54 tweecomponenten-vezels van Hoechst Celanese. De vezels zijn verkrijgbaar in lengten van 4 tot 8 cm en 2 15 denier. De gebruikte garens zijn biologisch compatibel.
De verstevigingscomponent in het vulgaren kan eenvezelig zijn. Selectie zal variëren in afhankelijkheid van de gewenste eigenschap van het buisvormige transplantaat. De verstevigingscomponent, dient echter voldoende stijf te zijn om dimensionele stabiliteit en radiale stijfheid met veerkracht aan de buis te geven zonder plooiing. De verstevigingscomponent zou de volgende minimale fysische eigen- schappen dienen te hebben:
Diameter: > 50 < 250 μχα
Treksterkte: > 3 gram per denier (53.000 psi)
Aanvangsmodulus: > 50 gram/denier (800.000 psi) EI: > 3,9 x 10'8 lb.in2
Waarin EI de berekende buisstijfheid is, E de aanvangs-elasticiteitsmodulus en I het traagheidsmoment,
Figure NL9101449AD00101
is.
De diameter kan variëren in afhankelijkheid van de vereiste eigenschappen, maar zou typisch in het bereik van 50 tot 250 jum zijn.
De transplantaten bezitten longitudinale elasticiteit verschaft door de warmte-uitharding wanneer het transplantaat longitudinaal samengedrukt is. Dit drukt de kettinggarens samen om rek te verschaffen zonder het weefseloppervlak te moeten plooien.
Bij voorkeur, is de meerderheid van garens die gebruikt worden in het geweven transplantaat van polyethyleentereftalaat, zoals Dacronpolyester verkrijgbaar van DuPont of polyester verkrijgbaar van· Teijin, Hoechst-Celanese en Toray Industries. Transplantaatsubstraat wordt gevormd door het weven van een aantal van kettinggarens van meervezelig garen met een gecombineerd vulgaren van smeltbaar garen en stijver eenvezelig garen die voor het weven samengevouwen of gewikkeld zijn. Het geweven weefsel wordt onder warmte uitgehard om de tweecom-ponenten-vezels aan orthogonale kettinggarens te verbinden om longitudinale flexibiliteit te verschaffen die de integriteit van het transplantaat handhaaft. Het verbinden van het bij lage temperatuur smeltbare omhulsel van de tweecomponentenvezels aan de vlecht-kettinggarens verschaft rafelbestendigheid. Het grote aantal van verbindingsplaatsen maakt het mogelijk om het buisvormige transplantaat onder elke hoek te snijden en rafelbestendigheid te behouden.
Het eenvezelige polyester dat gebruikt wordt als een verstevigingscomponent in het volgende voorbeeld is een polyethyleen-tereftalaatgaren van 127 μια. Het garen heeft de volgende fysische eigenschappen:
Diameter: 0,005 inch (5 mil of 0,127 mm)
Treksterkte: 6,2 gram per denier (110.000 psi)
Aanvangsmodulus: 112 gram per denier (1.980.000 psi)
Figure NL9101449AD00111
Berekende buisstijfheid = E x I
Figure NL9101449AD00112
De smeltbare vezel, Celbond, is opgebouwd uit een kern van polyester en een omhulsel van copolyester of polyethyleen. Het is het omhulsel van de vezel dat de verbinding verschaft. De verkrijgbare omhulselharsen smelten in het gebied van 110-200°C, terwijl het kernhars smelt bij ongeveer 260°C. De vezel kan ofwel gesponnen worden in een garen zelf en gecombineerd met de enkelvoudige vezel of het kan rechtstreeks gecombineerd worden met de enkelvoudige vezel onder gebruikmaking van het kernspinproces. Dit produceert een garen met een eenvezelige kern waarbij de Celbond-vezels daaromheen gedraaid zijn om een omhulsel te vormen.
De smeltbare component kan een vezel zijn die volledig opgebouwd is uit smeltbare hars, daar waar de gehele vezel zou smelten, niet alleen het omhulsel. Het is tevens mogelijk om meervezelige. garens te gebruiken, of ze nu tweecomponent-vormig of enkelvoudig zijn, in plaats van stapelgaren. Het bij lage temperatuur smeltbare hars kan tevens rechtstreeks op de buitenkant van de eenvezelige component van de vulgarens aangebracht worden door coëxtrusie of nabedekkingsprocessen. Dit zou het gebruik van de Celbond-vezel in het voorbeeld vervangen.
Gedurende het warmte-uithardingsproces, wanneer de buis gevormd wordt tot een buisvormig vasculair transplantaat, versmelt de tweecomponenten Celbond-vezel met de orthogonale kettinggarens. Dit houdt in dat het vulgaren en de kettinggarens aan elkaar gesmolten worden bij elke kruising. Deze versmelting maakt het mogelijk dat het gerede transplantaat onder elke hoek gesneden kan worden zonder dat het garen verschuift, scheidt of rafelt.
Rek wordt in het transplantaat ingebouwd door het weven van het weefsel met 25 tot 50% minder steken per centimeter dan in het gerede transplantaat. Tijdens het beëindigende proces, wordt de buis op een vormingsmal 25 tot 50% longitudinaal samengedrukt, en onder warmte uitgehard. Warmte-uitharding op deze manier veroorzaakt dat de kettinggarens plooien en buigen, waardoor rek ingebouwd wordt. Het is deze rek die het mogelijk maakt dat gerede transplantaten longitudinaal buigbaar zijn zonder de noodzaak het oppervlak van het transplan-taat te plooien.
De stijvere eenvezelige component van het vulgaren kan ieder willekeurig compatibel garen zijn, zoals polyethyleenterefta-laat, polyurethaan, polytetrafluoroethyleen of silicoon. Het verschaft mechanische sterkte, dimensionele stabiliteit en radiële stijfheid met veerkracht wat een open lumen voor normale bloedstroom handhaaft en de noodzakelijke scheursterkte verschaft. De meervezelige kettinggarens verschaffen de noodzakelijke textuur en bedekking voor celweefselhech-ting en ingroeiing op het uitwendige oppervlak en assisteren in het regelen van de porositeit van het transplantaat. De velouren lussen zijn meervezelige kettinggarens die zich enkel op het uitwendige oppervlak bevinden. In de bevoorkeurde enkelvoudige velourconstructie, bevordert het uitwendige velouroppervlak celweefselhechting en ingroeiing. Het inwendig oppervlak heeft een fijn, laag profiel welke de vorming van gladde, dunne neo-intima bevordert.
De specifieke keuze van meervezelige kettinggarens samen met het stijvere gecombineerde smeltbare garen en eenvezelig vulgaren verschaft een transplantaat met verbeterde knikbestendigheid in een groot bereik van diameters. Aldus, kunnen kleinere buigstralen bereikt worden zonder afsluiting.
Figuur 1 toont het weefpatroon van een geweven vasculair transplantaatsubstraat 11 vervaardigd volgens een bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de uitvinding. Substraat 11 is geweven uit een groot aantal van kettinggarens 12 en vulgaren 13. Figuur 2 is een schematische weergave van substraat 11 in doorsnede met een glad inwendig oppervlak 14 en een velour uitwendig oppervlak 16 met lussen 17 van meervezelig garen welke uitsteken van het oppervlak van het transplantaat 19.
Verwijzend naar figuur 1, bevatten kettinggarens 12 grondkettingdraden van meervezelig garen 18. In de getoonde uitvoeringsvorm is het meervezelig garen 18 een eenstrengs 50 denier onge-texturiseerd ongekrompen ongetextureerd (plat) polyethyleen terefta- laat: (Teijin) garen (1/50/48) (enkelstreng/50 denier/48 vezels) met een 5-z draaiing. De lus of poolcomponent van kettinggarens 12 is een meervezelig garen 19 dat alterneert met iedere draad van de grondket-tingdraden 18. In substraat 11, is meervezelig garen 19 een getexturi-seerd 2/50/48 (2 strengs/50 denier/48 vezels) met 1.5 s draaiing poyethyleentereftalaat (Teijin) garen.
Vulgaren 13 is een combinatie van een eenvezelig garencomponent 21 gecombineerd met een smeltbaar stapelgarencomponent 22 zoals in detail in doorsnede getoond in figuur 3. Smeltbaar garen 22 welke gevormd is uit tweecomponenten stapelvezels 25 heeft een kern 23 van polyester met een bij lage temperatuur smeltbare omhulsel van een copolyesterhars 24 die de kern 23 omgeeft zoals getoond in het vergrote aanzicht in doorsnede van een enkelvoudige vezel 25 in figuur 4. Smeltbaar-garen 22 is 40 c.c. (English Cotton Count) Celbond Type K54, gevormd uit 2 denier/2" stapelvezels met een draaivermenigvuldiger van 4 (ongeveer 25 wendingen per inch) met een omhulselsmeltpunt van 110°C. De vulcomponenten worden voor het weven samengevouwen met of zonder draaien.
Figuur 5 is een aanzicht in perspectief van een buisvormig- · transplantaat 31 vervaardigd volgens de uitvinding. Transplantaat 31 heeft een glad inwendig oppervlak 32 en een uitwendig verhoogd weefsel velouroppervlak 33 met een veelheid aan buitenwaarts uitstrekkende, lussen 34. Analoog, toont figuur 6 een gevorkt transplantaat 41 met een hoofdlichaamssegment 42 en twee benen 43 en 44. Benen 43 en 44 zijn aan het hoofdlichaam 42 verbonden ter plaatse van de vertakking 46 die in het algemeen versterkt is door een rij van steken 47 om zo goed als mogelijk de aanvangsporositeit van het transplantaat te handhaven. Transplantaat 41 heeft een glad inwendig oppervlak 48 en een uitwendig oppervlak 49 met lussen 51. Zoals duidelijk uit het weefpatroon van figuur 1 volgt, zijn lussen 34 en 51 van transplanta-ten 31 en 41, respectievelijk gevormd uit meervezelig garen. In substraat 11 zijn de garens 19 getexturiseerde ongekrompen polyestergarens. Na het weven van de substraat 11 in het patroon zoals getoond in figuur 1, worden de buisvormige transplantaten 31 en 41 gesneden, vervolgens gereinigd en gewassen in een heet bad wat resulteert in een krimping of ontspanning in de orde van ongeveer 10 tot 30%. De buizen worden dan onderworpen aan een eerste warmte-uithardingsstap door het plaatsen op een rechte mal van een bepaalde maat in een longitudinaal gerekte toestand en in een convectie-oven geplaatst bij 175°C gedurende ongeveer 20 minuten om het transplantaat een ronde toestand te geven en de Celbond-garens te versmelten met de garens die daarmee in contact staan. De transplantaten worden dan onderworpen aan een tweede warmte-uithardingsstap op een mal met dezelfde maat, maar ongeveer 25 tot 50% longitudinaal samengedrukt. Deze twee warmte-uithardingsstap in de samengedrukte toestand bouwt een longidutinale rek en structurele integriteit en knikbestendigheid in zonder de noodzaak om de transplantaatwand te plooien. De transplantaten kunnen tevens in een niet rechte toestand warmte-uitgehard worden om gevormde transplantaten te vormen, zoals een aortische boog, die tijdens implantatie niet gebogen of gevormd hoeft te worden door de chirurg.
Zoals getoond in figuren 5 en 6, worden buisvormig geweven vasculaire transplantaten 31 en 41 vervaardigd volgens de uitvinding niet geplooid om een open lumen te handhaven. Dit is te wijten aan de opname van de relatief stijvere eenvezelige component 21 in vulgaren 13 en het versmelten van tweecomponentengaren 25 aan orthogonale kettinggarens 12.
De specificaties van de gebruikte garens en substraat 11 worden in het volgende voorbeeld uiteengezet.
Dit voorbeeld wordt gegeven ter illustratie en is niet beperkend bedoeld.
Voorbeeld
Zeven maten van buisvormige transplantaten werden geweven met de volgende garens in het patroon van figuur 1.
Buisvormige weefconstructie:
Grondpatroon voor roosterstructuur:
Lancédraadkettingpatroon voor lus of pooloppervlak:
Hanepoot (lancêdraden op uitwendige oppervlakken, zie figuur 2) alterneert om de draad (zie figuur 1).
Garenconstructie;
Grondketting: 1/50/48 (5z) plat ongetexturiseerd ongekrompen polyester (Teijin).
Lancédraadketting: 2/50/48 (1.5s) getexturiseerd ongekrompen polyester (Teijin).
Vulling: 127 pm PET enkelvoudige vezel samengewikkeld met 40 c.c. Celbon K-54 polyester.
Dichtheidsbeschri-jvina:
Kettingdraden: 320 draden per inch (40 tanden per inch maal 8 draden per tand).
Inslagen: 44 inslagen per inch per laag (in buisvormige vorm 88 in totaal) ingelegd, 46 ontspannen (of loom).
Buisbeschri-ivina:
Grêge inwendige diameters: 4,3, 5,3, 6,3, 7,3, 8,3, 9,3 en 10,3 mm
Gerede inwendige diameters: 4, 5, 6, 7, 8, 9 en 10 mm.
Het velour is gevormd door het weven van elke tweede kettingdraad in een hanepootpatroon, wat toestaat dat de ketting die de lusdraad vormt boven drie inslagen en onder één inslag drijft. De resterende aangrenzende draden vormen een vlak patroon.
Na het weven, werden de enkelvoudige velour transplantaat-materialen van voorbeeld 1 gesneden, gereinigd op 80°C in water en reinigingsmiddel, en grondig gespoeld, gedroogd, en vervolgens gespoeld in een heetwaterbad van ongeveer 70°C om sporenchemicaliën te verwijderen en gedroogd. De transplantaatbuizen krompen ongeveer 10 tot 20% in lengte.
De buizen werden vervolgens geplaatst op een rechte mal van geschikte maat in een longitudinaal gerekte toestand en warmte uitgehard op 175°C gedurende 20 minuten in een convectie-oven om een ronde vorm te verschaffen en de Celbond-garens te versmelten. De buizen werden vervolgens longitudinaal samengedrukt over 30 tot 40% van de lengte en opnieuw warmte uitgehard op een mal met dezelfde maat bij 175°C gedurende 20 minuten in een convectie-oven. Bij voorkeur, is de samendrukking ongeveer 25-50% in lengte.
De porositeit van de transplantaten werd geschat op 1000ml/min/cm2.
De longitudinale buigzaamheid van een buisvormig vasculair transplantaat is een relatieve maat voor het vermogen van het trans-plantaat om bij een gegeven kracht uit te rekken en wordt uitgedrukt in de procentuele verlenging per kilogram kracht. De transplantaten vervaardigd in het voorbeeld werden uitgerekt over ongeveer 30% in lengte wanneer de trekkracht verhoogd werd van 0 tot 1 kg. Dit staat het transplantaat toe eenvoudig te buigen zonder knikken. De smeltbare component beïnvloedde het gevoel of flexibiliteit niet in vergelijking met conventionele geweven transplantaten.
Na het versmelten in de warmte-uithardende stappen, konden de garens niet ontrafeld worden van de buitendraden, zelfs niet na het snijden van de transplantaatdraden onder een hoek.
De kenmerken en eigenschappen van de transplantaten geweven in overeenstemming met de uitvinding kunnen indien gewenst gevarieerd worden door selectie en keuze van de uitgangsketting en vulgarens en het weefpatroon. In de geïllustreerde voorbeelden, zijn de grondkettingdraden meervezelige ongetexturiseerde ongekrompen (of platte) polyestergarens, maar kunnen ook voorgekrompen of ongekrompen in getexturiseerde of ongetexturiseerde of in combinatie van garens alternerend in gewenste weefpatronen zijn. De bevoorkeurde draad die de pool of lussen vormt is een meervezelig getexturiseerd polyester, maar kan tevens voorgekrompen of ongekrompen in getexturiseerd of ongetexturiseerde vorm zijn.
Het enige begrenzende aspect is dat er voldoende meervezelige garens aanwezig dienen te zijn voor het bereiken van de gewenste eindresultaten. Het vulgaren is een composiet smeltbaar tweecomponenten-garen gecombineerd met een eenvezelig polyethyleen tereftalaatgaren.
Het zal dus duidelijk zijn dat de bovenbeschreven doelen te midden van die die uit de voorgaande beschrijving blijken, efficiënt bereikt zijn en, daar bepaalde veranderingen in het genoemde product gemaakt kunnen worden zonder van de gedachte van de uitvinding af te wijken, zal het duidelijk zijn dat de voorbeelden beschreven in de voorgaande beschrijving en getoond in de bijgaande tekeningen als zijnde illustratief en niet begrenzend dienen te worden uitgelegd.

Claims (32)

1. Rafelbestendig geweven synthetisch vasculair transplan-taat, bevattende: een aantal van kettinggarens verweven met een vulgaren en voorzien van een bij lage temperatuur smeltbaar component in het weefsel.
2. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de bij lage temperatuur smeltbare component zich in het vulgaren bevindt.
3. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de bij lage temperatuur smeltbare component zich in de kettinggarens bevindt.
4. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het transplantaat een buis is en het vulgaren een verstevigingscomponent bevat.
5. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de bij lage temperatuur smeltbare component een tweecomponenten vezel is met een bij hoge temperatuur smeltbare kernen een bij lage temperatuur smeltbare polymeren omhulsel.
6. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kern van polyester is en het omhulsel van een compatibel hars is met een smeltpunt tussen ongeveer 110°C en 230°C.
7. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de bij lage temperatuur smeltbare component in het vulgaren de vorm heeft van een met een verstevigingscomponent verweven garen.
8. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kettinggarens meervezelig textielgaren bevatten.
9. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het meervezelige garen van polyethyleenterefta-laat is.
10. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de verstevigingscomponent een eenvezelig garen is.
11. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de bij lage temperatuur smeltbare component een garen is dat gevormd wordt door een tweecomponentenvezel met een kern van polyester omgeven door een bij lage temperatuur smeltbare omhulsel van polymeer.
12. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat voor het weven het garen van smeltbare vezels met een vezelig garen samengewikkeld wordt.
13. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de eenvezelige component van het vulgaren van polyethyleentereftalaat is.
14. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het eenvezelige garen een diameter tussen ongeveer 50 en 250 pm heeft.
15. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de smeltbare component smelt tussen ongeveer 110 en 230°C.
16. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de smeltbare component geselecteerd wordt uit de groep bestaande uit copolyester, polyethyleen, geactiveerd copolyethy-leen, copolyolefine en polyurethaanharsen.
17. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het transplantaat tenminste één oppervlak van velour met een aantal lussen van meervezelige kettinggarens heeft.
18. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de kettinggarens die de lussen vormen tussen elk kettinggaren alterneren.
19. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de meervezelige kettinggarens van de lussen van polyethyleentereftalaat zijn.
20. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het meervezelige kettinggaren die de lus vormt van gevlochten polyethyleentereftalaat is.
21. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat het vasculaire transplantaat een buis is met een uitwendig oppervlak met lussen en een glad inwendig oppervlak, waarbij de lussen op het uitwendige oppervlak gevormd zijn van kettinggarens van gevlochten meervezelig garen.
22. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het transplantaat door warmte uitgehard is om de smeltbare componenten met naburig garen te verbinden.
23. Zelfdragend enkelvoudig velour geweven synthetisch vasculair transplantaat, bevattende: een aantal meervezelige kettinggarens die een rooster-structuur vormen; een aantal kettingen van meervezelige kettinggarens die lussen op het uitwendige oppervlak van het transplantaat vormen voor het verschaffen van een uitwendig velour oppervlak en een glad inwendig oppervlak; en een vulgaren voorzien van een bij lage temperatuur smeltbaar component gecombineerd met een eenvezelig verstevigingsgaren.
24. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het vulgaren een garen van bij lage temperatuur smeltbare vezels is die met een eenvezelig garen samengewikkeld zijn bevat.
25. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het vulgaren een garen is van twee-componentenve-. zeis met een kern van polyester omgeven door een bij lage temperatuur smeltbaar omhulsel van polymeer dat met een eenvezelig garen van- · polyethyleentereftalaat samengewikkeld is.
26. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de stapelkettinggarens en de grondkettinggarens alterneren.
27. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat het vasculaire transplantaat een buis is met een uitwendig velour oppervlak en een glad inwendig oppervlak, waarbij het velouroppervlak gevormd is van kettinggaren van gevlochten meervezelig garen van polyethyleentereftalaat.
28. Geweven vasculair transplantaat volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het transplantaat door warmte uitgehard is om de smeltbare component met naburig garen te verbinden.
29. Werkwijze voor het maken van een rafelbestendig zelfdragend geweven vasculair transplantaat, omvattende: het weven van een aantal kettinggarens, bevattende meervezelig garen met een vulga- ren voorzien van een garen van bij lage temperatuur smeltbare vezels; en het door warmte uitharden van het weefsel om de smeltbare vezels van het vulgaren met orthogonale kettinggarens te verbinden.
30. Werkwijze volgens conclusie 29, omvattende het tot één buis weven van het transplantaat.
31. Werkwijze volgens conclusie 29, omvattende het tot één buis weven van het transplantaat en het door warmte uitharden door de buis op een mal te plaatsen en te verwarmen om de smeltbare vezels te verbinden.
32. Werkwijze volgens conclusie 31, met het kenmerk, dat het door warmte uitharden het in een uitgerekte toestand plaatsen van het transplantaat op de mal en het verwarmen om de smeltbare vezels te verbinden en het longitudinaal op de mal samendrukken van het transplantaat zonder het weefsel te plooien en het verwarmen om de garens in een geplooide toestand uit te harden om een longitudinale rek aan het transplantaat te geven, omvat.
NL9101449A 1990-08-28 1991-08-27 Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat. NL194229C (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9900012A NL194778C (nl) 1990-08-28 2001-02-21 Werkwijze voor het maken van een geweven synthetisch vasculair transplantaat.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57394790A 1990-08-28 1990-08-28
US57394790 1990-08-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9101449A true NL9101449A (nl) 1992-03-16
NL194229B NL194229B (nl) 2001-06-01
NL194229C NL194229C (nl) 2001-10-02

Family

ID=24294039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101449A NL194229C (nl) 1990-08-28 1991-08-27 Rafelbestendig, zelfdragend geweven synthetisch vasculair transplantaat.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5282846A (nl)
JP (1) JP2960586B2 (nl)
AT (1) ATA169091A (nl)
AU (1) AU656912B2 (nl)
BE (1) BE1005292A3 (nl)
CA (1) CA2050030C (nl)
DE (1) DE4128611C3 (nl)
DK (1) DK151991A (nl)
ES (1) ES2050568B1 (nl)
FR (1) FR2666218B1 (nl)
GB (1) GB2247696B (nl)
GR (1) GR910100363A (nl)
IL (1) IL99296A (nl)
IT (1) IT1249446B (nl)
LU (1) LU87995A1 (nl)
NL (1) NL194229C (nl)
SE (1) SE9102448D0 (nl)

Families Citing this family (183)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5282847A (en) * 1991-02-28 1994-02-01 Medtronic, Inc. Prosthetic vascular grafts with a pleated structure
JPH067387A (ja) * 1992-06-26 1994-01-18 Seiren Co Ltd 人工血管およびその製造方法
NL9300500A (nl) * 1993-03-22 1994-10-17 Industrial Res Bv Uitzetbare, holle huls voor het plaatselijk ondersteunen en/of versterken van een lichaamsvat, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US5370682A (en) * 1993-04-26 1994-12-06 Meadox Medicals, Inc. Solid woven tubular prosthesis
JPH0770872A (ja) * 1993-08-30 1995-03-14 Koei:Kk 熱溶着可能な織編物
US5527353A (en) * 1993-12-02 1996-06-18 Meadox Medicals, Inc. Implantable tubular prosthesis
US5629077A (en) * 1994-06-27 1997-05-13 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable mesh and film stent
US6331188B1 (en) 1994-08-31 2001-12-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Exterior supported self-expanding stent-graft
US6015429A (en) * 1994-09-08 2000-01-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Procedures for introducing stents and stent-grafts
EP0790810B1 (en) * 1994-11-09 2004-04-28 Endotex Interventional Systems, Inc. Kit of delivery catheter and graft for aneurysm repair
US5800521A (en) * 1994-11-09 1998-09-01 Endotex Interventional Systems, Inc. Prosthetic graft and method for aneurysm repair
US5683449A (en) * 1995-02-24 1997-11-04 Marcade; Jean Paul Modular bifurcated intraluminal grafts and methods for delivering and assembling same
US6451047B2 (en) 1995-03-10 2002-09-17 Impra, Inc. Encapsulated intraluminal stent-graft and methods of making same
CA2566929C (en) * 1995-03-10 2009-04-21 Bard Peripheral Vascular, Inc. Endoluminal encapsulated stent and methods of manufacture and endoluminal delivery
US6124523A (en) * 1995-03-10 2000-09-26 Impra, Inc. Encapsulated stent
AUPN174495A0 (en) 1995-03-15 1995-04-06 Ketharanathan, Vettivetpillai Surgical prostheses
US5910519A (en) * 1995-03-24 1999-06-08 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses using inert, displaceable diluents
US6143007A (en) * 1995-04-28 2000-11-07 Target Therapeutics, Inc. Method for making an occlusive device
WO1996040001A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Baxter International Inc. Externally supported tape reinforced vascular graft
US5591199A (en) * 1995-06-07 1997-01-07 Porter; Christopher H. Curable fiber composite stent and delivery system
FR2737106B1 (fr) * 1995-07-27 1997-10-03 Cousin Biotech Plaque de reconstitution a structure fibrillaire, souple et a memoire, pour le domaine de la chirurgie viscerale
EP0850030B1 (en) 1995-08-24 2004-07-21 Bard Peripheral Vascular, Inc. Method of assembly of a covered endoluminal stent
US5824036A (en) * 1995-09-29 1998-10-20 Datascope Corp Stent for intraluminal grafts and device and methods for delivering and assembling same
US6689162B1 (en) * 1995-10-11 2004-02-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Braided composite prosthesis
US5758562A (en) * 1995-10-11 1998-06-02 Schneider (Usa) Inc. Process for manufacturing braided composite prosthesis
GB9522332D0 (en) 1995-11-01 1996-01-03 Biocompatibles Ltd Braided stent
EP0950385A3 (en) 1995-12-14 1999-10-27 Prograft Medical, Inc. Stent-graft deployment apparatus and method
US6042605A (en) 1995-12-14 2000-03-28 Gore Enterprose Holdings, Inc. Kink resistant stent-graft
GB2309038B (en) * 1996-04-18 1997-11-26 Price Shepshed Ltd Tubular fabric and method of making the same
US5718159A (en) * 1996-04-30 1998-02-17 Schneider (Usa) Inc. Process for manufacturing three-dimensional braided covered stent
US6592617B2 (en) * 1996-04-30 2003-07-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Three-dimensional braided covered stent
US5800514A (en) * 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
US5824047A (en) * 1996-10-11 1998-10-20 C. R. Bard, Inc. Vascular graft fabric
US6036702A (en) * 1997-04-23 2000-03-14 Vascular Science Inc. Medical grafting connectors and fasteners
US6120432A (en) 1997-04-23 2000-09-19 Vascular Science Inc. Medical grafting methods and apparatus
US5976178A (en) * 1996-11-07 1999-11-02 Vascular Science Inc. Medical grafting methods
US5941908A (en) * 1997-04-23 1999-08-24 Vascular Science, Inc. Artificial medical graft with a releasable retainer
US6162537A (en) 1996-11-12 2000-12-19 Solutia Inc. Implantable fibers and medical articles
US5860998A (en) * 1996-11-25 1999-01-19 C. R. Bard, Inc. Deployment device for tubular expandable prosthesis
US6551350B1 (en) * 1996-12-23 2003-04-22 Gore Enterprise Holdings, Inc. Kink resistant bifurcated prosthesis
US6352561B1 (en) 1996-12-23 2002-03-05 W. L. Gore & Associates Implant deployment apparatus
US5957974A (en) * 1997-01-23 1999-09-28 Schneider (Usa) Inc Stent graft with braided polymeric sleeve
US6240616B1 (en) 1997-04-15 2001-06-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of manufacturing a medicated porous metal prosthesis
US10028851B2 (en) 1997-04-15 2018-07-24 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Coatings for controlling erosion of a substrate of an implantable medical device
US8172897B2 (en) 1997-04-15 2012-05-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer and metal composite implantable medical devices
US20020087046A1 (en) * 1997-04-23 2002-07-04 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6371982B2 (en) 1997-10-09 2002-04-16 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Graft structures with compliance gradients
US6048362A (en) * 1998-01-12 2000-04-11 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Fluoroscopically-visible flexible graft structures
US6235054B1 (en) 1998-02-27 2001-05-22 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Grafts with suture connectors
US6159239A (en) * 1998-08-14 2000-12-12 Prodesco, Inc. Woven stent/graft structure
US6335029B1 (en) 1998-08-28 2002-01-01 Scimed Life Systems, Inc. Polymeric coatings for controlled delivery of active agents
US6508252B1 (en) * 1998-11-06 2003-01-21 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6475222B1 (en) * 1998-11-06 2002-11-05 St. Jude Medical Atg, Inc. Minimally invasive revascularization apparatus and methods
EP1161185A2 (en) * 1999-03-09 2001-12-12 St. Jude Medical Cardiovascular Group, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6287335B1 (en) * 1999-04-26 2001-09-11 William J. Drasler Intravascular folded tubular endoprosthesis
US6699256B1 (en) * 1999-06-04 2004-03-02 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting apparatus and methods
US6602263B1 (en) * 1999-11-30 2003-08-05 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting methods and apparatus
US6663667B2 (en) * 1999-12-29 2003-12-16 Edwards Lifesciences Corporation Towel graft means for enhancing tissue ingrowth in vascular grafts
US7875283B2 (en) 2000-04-13 2011-01-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable polymers for use with implantable medical devices
US6527801B1 (en) 2000-04-13 2003-03-04 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable drug delivery material for stent
US8109994B2 (en) 2003-01-10 2012-02-07 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable drug delivery material for stent
US6732796B2 (en) 2000-04-24 2004-05-11 Shell Oil Company In situ production of synthesis gas from a hydrocarbon containing formation, the synthesis gas having a selected H2 to CO ratio
EP1320639B1 (en) * 2000-09-28 2010-03-24 Vascutek Limited Needleloom and weaving method
GB0027862D0 (en) * 2000-11-15 2000-12-27 Sulzer Vascutek Ltd Needleloom weaving method and textile articles formed thereby
US6547820B1 (en) 2000-10-03 2003-04-15 Scimed Life Systems, Inc. High profile fabric graft for arteriovenous access
US20020042644A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-11 Greenhalgh E. Skott Bifurcated fabric sleeve stent graft with junction region strengthening elements
ATE348576T1 (de) 2000-11-15 2007-01-15 Mcmurray Fabrics Inc Röhrenförmige weichgewebsprothese mit gesäumten übergängen
DE10125712B4 (de) 2001-05-21 2012-06-06 Aesculap Ag Implantat für die Chirurgie
US20020183769A1 (en) * 2001-05-30 2002-12-05 St. Jude Medical Atg, Inc. Medical grafting methods and apparatus
WO2003008683A2 (en) 2001-07-17 2003-01-30 Price Shepshed Limited Tubular fabric and method of making the same
GB0117351D0 (en) * 2001-07-17 2001-09-05 Price Shepshed Ltd Tubular fabric and method of making the same
US7285304B1 (en) 2003-06-25 2007-10-23 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fluid treatment of a polymeric coating on an implantable medical device
US7989018B2 (en) 2001-09-17 2011-08-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fluid treatment of a polymeric coating on an implantable medical device
US6863683B2 (en) 2001-09-19 2005-03-08 Abbott Laboratoris Vascular Entities Limited Cold-molding process for loading a stent onto a stent delivery system
US20050121411A1 (en) * 2002-10-29 2005-06-09 Microfabrica Inc. Medical devices and EFAB methods and apparatus for producing them
US7147661B2 (en) 2001-12-20 2006-12-12 Boston Scientific Santa Rosa Corp. Radially expandable stent
DE10235227A1 (de) * 2002-08-01 2004-02-19 Johann Berger Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes
US6918869B2 (en) 2002-12-02 2005-07-19 Scimed Life Systems System for administering a combination of therapies to a body lumen
US6929626B2 (en) 2003-01-15 2005-08-16 Scimed Life Systems, Inc. Intraluminally placeable textile catheter, drain and stent
US7452374B2 (en) * 2003-04-24 2008-11-18 Maquet Cardiovascular, Llc AV grafts with rapid post-operative self-sealing capabilities
US7198675B2 (en) 2003-09-30 2007-04-03 Advanced Cardiovascular Systems Stent mandrel fixture and method for selectively coating surfaces of a stent
US7854756B2 (en) * 2004-01-22 2010-12-21 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices
US20050214339A1 (en) 2004-03-29 2005-09-29 Yiwen Tang Biologically degradable compositions for medical applications
US7465316B2 (en) * 2004-04-12 2008-12-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Tri-petaled aortic root vascular graft
US8568469B1 (en) 2004-06-28 2013-10-29 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent locking element and a method of securing a stent on a delivery system
US8241554B1 (en) 2004-06-29 2012-08-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of forming a stent pattern on a tube
EP2364670B1 (de) 2004-07-21 2018-09-05 Aesculap Ag Vorrichtung zur Erzeugung einer Krümmung in einer Gefässprothese
DE102004035272A1 (de) * 2004-07-21 2006-03-16 Aesculap Ag & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Erzielung einer bleibenden Krümmung eines elastischen Rohres und gekrümmtes elastisches Rohr
DE102004039980B4 (de) * 2004-08-12 2019-08-01 Aesculap Ag Textile Gefäßprothese mit einer Längsbiegung
US8747879B2 (en) 2006-04-28 2014-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating an implantable medical device to reduce chance of late inflammatory response
US7971333B2 (en) 2006-05-30 2011-07-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Manufacturing process for polymetric stents
US8778256B1 (en) 2004-09-30 2014-07-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Deformation of a polymer tube in the fabrication of a medical article
US7731890B2 (en) 2006-06-15 2010-06-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods of fabricating stents with enhanced fracture toughness
US8747878B2 (en) 2006-04-28 2014-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating an implantable medical device by controlling crystalline structure
US9283099B2 (en) 2004-08-25 2016-03-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent-catheter assembly with a releasable connection for stent retention
US7229471B2 (en) 2004-09-10 2007-06-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Compositions containing fast-leaching plasticizers for improved performance of medical devices
US7875233B2 (en) 2004-09-30 2011-01-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating a biaxially oriented implantable medical device
US8043553B1 (en) 2004-09-30 2011-10-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled deformation of a polymer tube with a restraining surface in fabricating a medical article
US8173062B1 (en) 2004-09-30 2012-05-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled deformation of a polymer tube in fabricating a medical article
US7641681B2 (en) * 2004-12-28 2010-01-05 Boston Scientific Scimed, Inc. Low profile stent-graft attachment
US20060149364A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Steven Walak Low profile vascular graft
CN101146962B (zh) * 2005-03-24 2010-05-26 费德罗-莫格尔公司 加入无纺成分的衬底
US7381048B2 (en) 2005-04-12 2008-06-03 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stents with profiles for gripping a balloon catheter and molds for fabricating stents
US7658880B2 (en) 2005-07-29 2010-02-09 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymeric stent polishing method and apparatus
US9248034B2 (en) 2005-08-23 2016-02-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled disintegrating implantable medical devices
US7867547B2 (en) 2005-12-19 2011-01-11 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Selectively coating luminal surfaces of stents
US20070156230A1 (en) 2006-01-04 2007-07-05 Dugan Stephen R Stents with radiopaque markers
US7951185B1 (en) 2006-01-06 2011-05-31 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Delivery of a stent at an elevated temperature
US8273429B2 (en) * 2006-01-19 2012-09-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Fabric for end fray resistance and protective sleeves formed therewith and methods of construction
US20070196420A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Dwyer Clifford J Fibers and yarns useful for constructing graft materials
US7964210B2 (en) 2006-03-31 2011-06-21 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Degradable polymeric implantable medical devices with a continuous phase and discrete phase
US8069814B2 (en) 2006-05-04 2011-12-06 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent support devices
US7761968B2 (en) 2006-05-25 2010-07-27 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of crimping a polymeric stent
US7951194B2 (en) 2006-05-26 2011-05-31 Abbott Cardiovascular Sysetms Inc. Bioabsorbable stent with radiopaque coating
US20130325105A1 (en) 2006-05-26 2013-12-05 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Stents With Radiopaque Markers
US7842737B2 (en) 2006-09-29 2010-11-30 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Polymer blend-bioceramic composite implantable medical devices
US8343530B2 (en) 2006-05-30 2013-01-01 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Polymer-and polymer blend-bioceramic composite implantable medical devices
US7959940B2 (en) 2006-05-30 2011-06-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer-bioceramic composite implantable medical devices
US8034287B2 (en) 2006-06-01 2011-10-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiation sterilization of medical devices
US8486135B2 (en) 2006-06-01 2013-07-16 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices fabricated from branched polymers
US8603530B2 (en) 2006-06-14 2013-12-10 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Nanoshell therapy
US8048448B2 (en) 2006-06-15 2011-11-01 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Nanoshells for drug delivery
US8535372B1 (en) 2006-06-16 2013-09-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Bioabsorbable stent with prohealing layer
US8333000B2 (en) 2006-06-19 2012-12-18 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods for improving stent retention on a balloon catheter
US8017237B2 (en) 2006-06-23 2011-09-13 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Nanoshells on polymers
US9072820B2 (en) 2006-06-26 2015-07-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer composite stent with polymer particles
US8128688B2 (en) 2006-06-27 2012-03-06 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Carbon coating on an implantable device
US7794776B1 (en) 2006-06-29 2010-09-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Modification of polymer stents with radiation
US7740791B2 (en) 2006-06-30 2010-06-22 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating a stent with features by blow molding
US7823263B2 (en) 2006-07-11 2010-11-02 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method of removing stent islands from a stent
US7757543B2 (en) 2006-07-13 2010-07-20 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Radio frequency identification monitoring of stents
US7998404B2 (en) 2006-07-13 2011-08-16 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Reduced temperature sterilization of stents
US7794495B2 (en) 2006-07-17 2010-09-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled degradation of stents
US7886419B2 (en) 2006-07-18 2011-02-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent crimping apparatus and method
US8016879B2 (en) 2006-08-01 2011-09-13 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Drug delivery after biodegradation of the stent scaffolding
US9173733B1 (en) 2006-08-21 2015-11-03 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Tracheobronchial implantable medical device and methods of use
US7923022B2 (en) 2006-09-13 2011-04-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Degradable polymeric implantable medical devices with continuous phase and discrete phase
US8099849B2 (en) 2006-12-13 2012-01-24 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Optimizing fracture toughness of polymeric stent
US8388679B2 (en) 2007-01-19 2013-03-05 Maquet Cardiovascular Llc Single continuous piece prosthetic tubular aortic conduit and method for manufacturing the same
AU2008223478B2 (en) * 2007-03-02 2014-04-10 Atex Technologies, Inc. Fabric medical device having a tapered transition and method of making
US8177834B2 (en) 2007-03-12 2012-05-15 Cook Medical Technologies Llc Woven fabric with shape memory element strands
US8262723B2 (en) 2007-04-09 2012-09-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices fabricated from polymer blends with star-block copolymers
US7829008B2 (en) 2007-05-30 2010-11-09 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Fabricating a stent from a blow molded tube
US7959857B2 (en) 2007-06-01 2011-06-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiation sterilization of medical devices
US8293260B2 (en) 2007-06-05 2012-10-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Elastomeric copolymer coatings containing poly (tetramethyl carbonate) for implantable medical devices
US8202528B2 (en) 2007-06-05 2012-06-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices with elastomeric block copolymer coatings
US8425591B1 (en) 2007-06-11 2013-04-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods of forming polymer-bioceramic composite medical devices with bioceramic particles
US8048441B2 (en) 2007-06-25 2011-11-01 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Nanobead releasing medical devices
US7901452B2 (en) 2007-06-27 2011-03-08 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method to fabricate a stent having selected morphology to reduce restenosis
US7955381B1 (en) 2007-06-29 2011-06-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer-bioceramic composite implantable medical device with different types of bioceramic particles
US8834552B2 (en) * 2007-12-27 2014-09-16 Cook Medical Technologies Llc Stent graft having floating yarns
US8394138B2 (en) * 2008-09-05 2013-03-12 Cook Medical Technologies Llc Multi-strand helical stent
US9204954B2 (en) * 2008-12-15 2015-12-08 Allergan, Inc. Knitted scaffold with diagonal yarn
US9204953B2 (en) * 2008-12-15 2015-12-08 Allergan, Inc. Biocompatible surgical scaffold with varying stretch
US9308070B2 (en) * 2008-12-15 2016-04-12 Allergan, Inc. Pliable silk medical device
CN103590177B (zh) 2008-12-15 2017-01-04 阿勒根公司 制造用于假体装置的编织网的方法
US9326840B2 (en) * 2008-12-15 2016-05-03 Allergan, Inc. Prosthetic device and method of manufacturing the same
US9628890B2 (en) 2009-06-10 2017-04-18 Apple Inc. Electronic device accessories formed from intertwined fibers
US20110103655A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-05 Young Warren G Fundus information processing apparatus and fundus information processing method
US8808353B2 (en) 2010-01-30 2014-08-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Crush recoverable polymer scaffolds having a low crossing profile
US8568471B2 (en) 2010-01-30 2013-10-29 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Crush recoverable polymer scaffolds
JP5437480B2 (ja) * 2010-03-23 2014-03-12 テルモ株式会社 生体管腔用補修材
US8696738B2 (en) 2010-05-20 2014-04-15 Maquet Cardiovascular Llc Composite prosthesis with external polymeric support structure and methods of manufacturing the same
CN101953721B (zh) * 2010-10-28 2013-06-05 东华大学 具有形状记忆功能的多层复合人造血管膜的制备方法
US8696741B2 (en) 2010-12-23 2014-04-15 Maquet Cardiovascular Llc Woven prosthesis and method for manufacturing the same
US8726483B2 (en) 2011-07-29 2014-05-20 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for uniform crimping and deployment of a polymer scaffold
CN102579170A (zh) * 2012-02-10 2012-07-18 东华大学 一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法
IN2015DN02539A (nl) 2013-02-13 2015-09-11 Healthwatch Ltd
CN103830026B (zh) * 2014-03-04 2015-12-30 东华大学 一种生物可降解血管内支架及其制造方法
US9833597B2 (en) 2014-05-12 2017-12-05 Cook Medical Technologies Llc Textile balloon catheters
US10195025B2 (en) 2014-05-12 2019-02-05 Edwards Lifesciences Corporation Prosthetic heart valve
DE102014107113A1 (de) * 2014-05-20 2015-11-26 Acandis Gmbh & Co. Kg Medizinische Vorrichtung und System
BE1021961B1 (nl) * 2014-06-23 2016-01-29 Depoortere Freres S.A. Tissu velours et procede de fabrication d'un tissu velours
US9307685B2 (en) 2014-07-16 2016-04-05 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve with bonded wire filaments and methods of construction thereof
US9999527B2 (en) 2015-02-11 2018-06-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Scaffolds having radiopaque markers
US20160324269A1 (en) 2015-05-08 2016-11-10 Under Armour, Inc. Footwear Including an Adaptable and Adjustable Lacing System
US9700443B2 (en) 2015-06-12 2017-07-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for attaching a radiopaque marker to a scaffold
US10603039B2 (en) * 2015-09-30 2020-03-31 Ethicon Llc Progressively releasable implantable adjunct for use with a surgical stapling instrument
US11008676B2 (en) * 2015-12-16 2021-05-18 Edwards Lifesciences Corporation Textured woven fabric for use in implantable bioprostheses
MX2019004004A (es) 2016-10-07 2019-06-10 Toray Industries Tela tejida tubular.
CN111132634B (zh) * 2017-08-11 2022-05-17 爱德华兹生命科学公司 用于假体心脏瓣膜的密封元件
JP7131392B2 (ja) * 2017-12-15 2022-09-06 東レ株式会社 織物及びその製造方法
US11969335B2 (en) 2020-04-28 2024-04-30 Cook Medical Technologies Llc Woven graft having a taper with a re-engaged warp end

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770678A (en) * 1953-07-02 1957-03-20 Bay Statf Abrasive Products Co Durable open mesh fabric and process of making same
GB820014A (en) * 1956-12-21 1959-09-16 Davenport Ltd P Improvements in woven tubular fabrics
US3304557A (en) * 1965-09-28 1967-02-21 Ethicon Inc Surgical prosthesis
FR2364284A1 (fr) * 1976-09-10 1978-04-07 Payen & Cie L Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees
FR2522696A1 (fr) * 1982-03-05 1983-09-09 Ontario Research Foundation Materiau polymere poreux de forme tubulaire utilisable notamment comme prothese vasculaire et son procede de fabrication
EP0108171A1 (en) * 1982-09-15 1984-05-16 Meadox Medicals, Inc. Synthetic woven double-velour graft
EP0177167A1 (en) * 1984-09-06 1986-04-09 The Shirley Institute Porous tubes
EP0327903A2 (en) * 1988-02-08 1989-08-16 C.R. Bard, Inc. Vascular prosthesis
EP0390921A1 (en) * 1987-12-08 1990-10-10 Terumo Kabushiki Kaisha Knit or woven textile, process for its production and blood vessel repairing sheet and artificial blood vessel made therefrom

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2836181A (en) * 1955-01-17 1958-05-27 Chemstrand Corp Flexible nylon tube and method for preparing same
US3096560A (en) * 1958-11-21 1963-07-09 William J Liebig Process for synthetic vascular implants
NL301060A (nl) * 1962-11-30 1900-01-01
GB1033605A (en) * 1963-11-25 1966-06-22 Ici Ltd Woven fabrics
US3272204A (en) * 1965-09-22 1966-09-13 Ethicon Inc Absorbable collagen prosthetic implant with non-absorbable reinforcing strands
US3479670A (en) * 1966-10-19 1969-11-25 Ethicon Inc Tubular prosthetic implant having helical thermoplastic wrapping therearound
SE392582B (sv) * 1970-05-21 1977-04-04 Gore & Ass Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande
US3944052A (en) * 1970-09-04 1976-03-16 Thomas B. O'Reilly Single element flexible type drum
US3878565A (en) * 1971-07-14 1975-04-22 Providence Hospital Vascular prosthesis with external pile surface
US3853462A (en) * 1972-02-23 1974-12-10 Meadox Medicals Inc Compaction of polyester fabric materials
US3945052A (en) * 1972-05-01 1976-03-23 Meadox Medicals, Inc. Synthetic vascular graft and method for manufacturing the same
US3919028A (en) * 1972-09-13 1975-11-11 Kaiser Glass Fiber Corp Method of making unidirectional webbing material
US3986828A (en) * 1974-03-05 1976-10-19 Meadox Medicals, Inc. Polymer fabric compacting process
US4191218A (en) * 1975-05-07 1980-03-04 Albany International Corp. Fabrics for heart valve and vascular prostheses and methods of fabricating same
US4192020A (en) * 1975-05-07 1980-03-11 Washington University Heart valve prosthesis
US4340091A (en) * 1975-05-07 1982-07-20 Albany International Corp. Elastomeric sheet materials for heart valve and other prosthetic implants
US4047252A (en) * 1976-01-29 1977-09-13 Meadox Medicals, Inc. Double-velour synthetic vascular graft
JPS6037734B2 (ja) * 1978-10-12 1985-08-28 住友電気工業株式会社 管状臓器補綴材及びその製造方法
SE445884B (sv) * 1982-04-30 1986-07-28 Medinvent Sa Anordning for implantation av en rorformig protes
US4610688A (en) * 1983-04-04 1986-09-09 Pfizer Hospital Products Group, Inc. Triaxially-braided fabric prosthesis
US4530113A (en) * 1983-05-20 1985-07-23 Intervascular, Inc. Vascular grafts with cross-weave patterns
US4539249A (en) * 1983-09-06 1985-09-03 Textile Products, Incorporated Method and apparatus for producing blends of resinous, thermoplastic fiber, and laminated structures produced therefrom
US4652263A (en) * 1985-06-20 1987-03-24 Atrium Medical Corporation Elasticization of microporous woven tubes
US4718907A (en) * 1985-06-20 1988-01-12 Atrium Medical Corporation Vascular prosthesis having fluorinated coating with varying F/C ratio
US4632842A (en) * 1985-06-20 1986-12-30 Atrium Medical Corporation Glow discharge process for producing implantable devices
EP0261200A1 (en) * 1986-03-27 1988-03-30 Advanced Vascular Technologies, Inc. Vascular prostheses apparatus and method of manufacture
DE3830481A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-22 Ethicon Gmbh Schlauchfoermiges implantat, sowie verfahren zu dessen herstellung

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770678A (en) * 1953-07-02 1957-03-20 Bay Statf Abrasive Products Co Durable open mesh fabric and process of making same
GB820014A (en) * 1956-12-21 1959-09-16 Davenport Ltd P Improvements in woven tubular fabrics
US3304557A (en) * 1965-09-28 1967-02-21 Ethicon Inc Surgical prosthesis
FR2364284A1 (fr) * 1976-09-10 1978-04-07 Payen & Cie L Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees
FR2522696A1 (fr) * 1982-03-05 1983-09-09 Ontario Research Foundation Materiau polymere poreux de forme tubulaire utilisable notamment comme prothese vasculaire et son procede de fabrication
EP0108171A1 (en) * 1982-09-15 1984-05-16 Meadox Medicals, Inc. Synthetic woven double-velour graft
EP0177167A1 (en) * 1984-09-06 1986-04-09 The Shirley Institute Porous tubes
EP0390921A1 (en) * 1987-12-08 1990-10-10 Terumo Kabushiki Kaisha Knit or woven textile, process for its production and blood vessel repairing sheet and artificial blood vessel made therefrom
EP0327903A2 (en) * 1988-02-08 1989-08-16 C.R. Bard, Inc. Vascular prosthesis

Also Published As

Publication number Publication date
AU656912B2 (en) 1995-02-23
US5282846A (en) 1994-02-01
US5509931A (en) 1996-04-23
SE9102448L (nl) 1992-02-29
NL194229B (nl) 2001-06-01
ATA169091A (de) 1997-04-15
ITRM910635A0 (it) 1991-08-28
ES2050568A1 (es) 1994-05-16
DK151991D0 (da) 1991-08-28
FR2666218B1 (fr) 1995-06-16
SE9102448D0 (sv) 1991-08-26
IL99296A0 (en) 1992-07-15
DE4128611C2 (de) 1996-08-29
GB2247696A (en) 1992-03-11
GB9118391D0 (en) 1991-10-16
BE1005292A3 (fr) 1993-06-22
GB2247696B (en) 1995-03-22
LU87995A1 (fr) 1992-03-11
FR2666218A1 (fr) 1992-03-06
GR910100363A (el) 1992-08-31
CA2050030A1 (en) 1992-03-01
IT1249446B (it) 1995-02-23
JP2960586B2 (ja) 1999-10-06
DK151991A (da) 1992-02-29
CA2050030C (en) 1998-10-20
ES2050568B1 (es) 1994-12-16
ITRM910635A1 (it) 1993-02-28
JPH04226647A (ja) 1992-08-17
DE4128611C3 (de) 2002-04-18
DE4128611A1 (de) 1992-03-05
NL194229C (nl) 2001-10-02
IL99296A (en) 1995-12-08
AU8342691A (en) 1992-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9101449A (nl) Rafelbestendig, zelfdragend geweven vasculair transplantaat.
US5178630A (en) Ravel-resistant, self-supporting woven graft
JP2939337B2 (ja) 三次元編組軟組織プロテーゼ
EP1499261B1 (en) Implantable textile prostheses having ptfe cold drawn yarns
US4816028A (en) Woven vascular graft
EP0546021B1 (en) Self-supporting woven vascular graft
US6161399A (en) Process for manufacturing a wire reinforced monolayer fabric stent
JP3017290B2 (ja) ソリッド織り管状補てつ物
US5741332A (en) Three-dimensional braided soft tissue prosthesis
US20050288775A1 (en) Metallic fibers reinforced textile prosthesis
JPS59218158A (ja) 交差組織を有する血管移植片
NL194778C (nl) Werkwijze voor het maken van een geweven synthetisch vasculair transplantaat.
JP2006026155A (ja) 管状の人工器官

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
SNR Assignments of patents or rights arising from examined patent applications

Owner name: SCIMED LIFE SYSTEMS INC.

Effective date: 20080908

Owner name: BOSTON SCIENTIFIC SCIMED, INC.

Effective date: 20080908

Owner name: MAQUET CARDIOVASCULAR, LLC

Effective date: 20080908

Owner name: MEADOX TECHNOLOGY, INC.

Effective date: 20080908

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110301