JP2960586B2 - ほつれ防止自己保持型編織製人工血管およびその製造方法 - Google Patents

ほつれ防止自己保持型編織製人工血管およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工血管、特に可融要
素を包含するためにほつれ防止性があり、硬化要素を包
含するために自己保持型である編織製人工血管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】人工材料の血管は、ヒトの血管部分に置
換えられて、広範囲に使用されている。人工血管には種
々の形状があり、種々の材料から形成されている。人工
血管移植片の中で使用に成功しているものは、移植後に
人工血管を介する正常な血液の流れを可能とする開放管
腔を保持する管状形態で、生物学的適合性を有する材料
から形成されているものである。生物学的適合性を有す
る材料には、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレ
ン（PTFE）、シリコーン、ポリウレタン等の熱可塑性材
料が含まれる。最も広範囲に使用されているものは、ポ
リエステル繊維とPTFEである。通常はダクロン（商標
名）と呼ばれるポリエステル繊維により、編成あるいは
織成されており、モノフイラメント、マルチフイラメン
トまたはスフ糸、あるいはそれらの組合せである。現在
使用されている人工血管には種々のものがある。特定の
人工血管を選択する上で重要な要素は、その人工血管が
形成されている基質の有孔度、管状構造物の弾性および
移植片に要求される強度である。有孔度は、移植中およ
び移植後の出血傾向を抑制し、人工血管壁内への組織の
内方成長（くい込み）に影響を与えるため、重要であ
る。
【０００３】織物型人工血管は、織成し、あるいは編成
したものでベロア構造を有するものと有しないものとが
ある。ウイリアム・ジエイ・リービツグの米国特許第
３，９４５，０５２号は、縦編み構造を有する人工血管
を開示している。リービツグとジヤーマン・ロドリキユ
の米国特許第４，０４７，２５２号では、縦編み両面ベ
ロア構造を有する別の人工血管を開示している。ウイリ
アム・ジエイ・リービツグとデニス・カミングズの米国
特許第４，５１７，６８７号には、両面ベロア構造の編
織製人工血管が開示されており、そのベロアループは、
テクスチヤード加工され、予め収縮させたマルチフイラ
メント糸を縦糸として形成されている。人工血管に関す
るこれらの３件の特許は、本出願の譲受人に譲渡され
た。ダーマス・コツホの米国特許第４，８９２，５３９
号は、外側の片面にベロアを有する編織製人工血管を開
示している。その人工血管は、マルチフイラメントのポ
リエステル糸から織られており、特に、複数本の縦糸の
外側に延在するそれぞれがベロアループを有する横糸で
形成される、外側片面のベロアを有するテクスチヤード
加工のものとして記載されている。
【０００４】マルチフイラメント糸を、管状人工血管に
編成し、あるいは織成した後に、その人工血管は、レイ
・イー・スミスの米国特許第３，８５３，４６２号とハ
ーモン・ホフマンとヤコブ・トルスマの米国特許第３，
９８６，８２８号（両特許も本出願の譲受人に譲渡され
た）に開示されている方法で圧縮される。圧縮を行なう
と織物の糸は収縮され、一般的に、織物基質の総有孔度
は減少される。圧縮後の管状人工血管は、一般的には約
６〜４０ｍｍの直径を有するものである。人工血管は、
圧縮後にクリンプ加工される。クリンプ加工には、管状
物を曲げた時に、その管状物が捩れたりつぶれる危険性
を減少させるために、人工血管壁内にうねを形成するこ
とが含まれ、その結果、人工血管の全表面に均一の強度
を保持する均一で規則的な円形ひだを形成する。これ
は、編成され、あるいは織成された編織製人工血管の何
れにも適用される。多数の外方に延在する繊維ループを
有する人体用管状編織製人工血管はエル・アール・サウ
ベイジの米国特許第３，８７８，５６５号に、実施例と
して示されている。この人工血管本体は、不規則な円周
方向ひだにクリンプ加工されている。不規則なひだに因
る保護の度合いは、その管の全長にわたり異なつてお
り、特定の領域では、必要な保護の度合いを下回ること
がある。前記の米国特許第３，９４５，０５２号、第
４，０４７，２５２号および第４，５１７，６８７号に
記載の縦編みおよび編織製人工血管は、それぞれ円環形
状にクリンプ加工されている。米国特許第４，８９２，
５３９号の人工血管はらせん状にクリンプ加工されてい
る。クリンプあるいはひだを有する壁は、その形状によ
つて、血液流を妨害し、厚く蓄積する組織領域を形成す
る。
【０００５】米国特許第３，３０４，５５７号において
エス・ポランスキは、人工血管をリング部分で繰り返し
補強して管状物を形成することによつて、クリンプ形成
を避けている。これらの補強リング部分は、外面のみに
隣接する補強横糸を組み入れている。ポランスキは、環
状リングをらせん状、互い違いのリングおよびらせん状
ループの形状にすることが可能であると提案している。
これらの後者の提案は、開放メツシユ管が、右方向およ
び左方向の２本のポリプロピレンモノフイラメントらせ
ん状物で被覆されており、管の外側に一部浸透するよう
に溶融するようにした、アイ・ビー・メデルの米国特許
第３，４７９，６７０号の管状人工血管に類似してい
る。シー・アータンデイとエル・デイー・ベクトルの米
国特許第３，２７２，２０４号では、ダクロン織物をテ
フロン（商標名）のリングあるいはらせん状物に縫うこ
とによつて、吸水性コラーゲン補強人工血管のつぶれを
阻止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】血管外科医による特定
の型の人工血管基質の選択は、幾つかの要素に左右され
る。これらの要素には、特定の移植部位が含まれてい
る。移植部位はまた、移植領域での正常な血流を提供す
るのに十分に太い、あるいは細い管腔を保持するため
に、人工血管の寸法をも左右する。移植部位での最終的
な強度要件と血圧も選択に影響を及ぼす。一般的に、織
成した人工血管では強度がより強く、有孔度は減少して
いるが、一般的に、処理や縫合がより困難であり、切断
時に、特に斜めに切断した時にほつれる傾向がある。ベ
ロア表面は、組織がベロア織物の表面から延在するルー
プ内に成長するのを容易にするため、ベロアが高頻度で
選択される。編成した人工血管は、一般的により軟性で
縫合も容易であるが、一般的に有孔度は高い。移植部位
と患者のヘパリン化状態により、編織製人工血管は、移
植前に、その患者の血液で予め凝固させなければならな
い。事前の凝固は、編織製人工血管では必須ではない
が、それにも拘らず、一般的には推奨されている。例え
ば６ｍｍまたはそれ以下の小さい直径の管状人工血管
は、人体の末梢領域および付属器官で高頻度に使用され
ている。今日では、この点に関して最も成功を納めてい
る人工血管は、ロバート・ダブリユ・ゴアの米国特許第
４，１８７，３９０号と第３，９５３，５６６号とに開
示されているPTFE材料の人工血管である。これらの人工
血管は、PTFE材料の押し出し成形により形成されてい
る。直径の小さい応用例に使用されてはいるが、PTFE人
工血管は、前述の直径の大きい織物製人工血管に比し
て、相対的に短期間で外科手術的に取り替える必要性が
しばしば高くなつている。従つて本発明は、種々の寸法
と直径に適し、編織製人工血管の利点を備え、切断時に
ほつれる傾向がなく、クリンプ加工の必要もなく、自己
保持型で開放管腔を保持する編織製人工血管を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、捩れに対する
抵抗が改良され、織物内に可融要素を組み入れている、
ほつれ防止性があり、自己保持型の編織製人工血管を提
供する。複数本のマルチフイラメント縦糸と横糸とが管
状形態に編み織られており、ほつれ防止のために、縦糸
または横糸内に可融要素を包含する。横糸はつぶれを防
止し、管状人工血管の直径方向の弾性を増加するために
硬化要素を包含するとよい。縦糸は相互に類似のもので
あつてもよく、あるいは、平坦でテクスチヤード加工マ
ルチフイラメント糸を包含してもよい。硬化モノフイラ
メント糸と可融要素とからなる横糸は、半径方向の衝撃
強度、寸法上の安定性、管状構造物の管腔を開放状態に
保持するための弾性を有する半径方向の剛性および十分
な程度のほつれ抵抗性を提供する。人工血管の表面は平
滑あるいは片面または両面ベロアであつてもよい。
【０００８】本発明の好適な実施例では、横糸の可融要
素は、加熱された後に堅固に接着するために、隣接する
糸と接着するように設計されている低融点重合体被覆物
により囲まれているポリエステルコアを有する２成分性
繊維から形成されている。別の好適な実施例では、ほつ
れ防止性があり、自己保持型の編織製人工血管の完成品
は、ベロアと類似の外表面を有する。内表面には、平滑
で薄い疑似脈管内膜形成を促進するための緻密な扁平編
識表面を備えている。外表面上のループは、人体組織の
付着と内方成長のために必要な織物被覆物を提供するマ
ルチフイラメント縦糸で形成されている。マルチフイラ
メント縦糸の密度もまた、血液のための有孔度を制御す
る。本発明により製作された編織製人工血管は、２〜６
ｍｍの直径の末梢血管用人工血管に特に適するが、約４
０ｍｍまでの大寸法のものにも適する。人工血管をクリ
ンプ加工する必要性もないほどの捩れに対する抵抗を備
えている。
【０００９】
【作用および発明の効果】本発明の編織製人工血管は、
ほつれ防止効果および自己保持性が大である。本発明に
よれば、人工血管をクリンプ加工する必要もなく捩れに
対する抵抗を有する。本発明はまた、６ｍｍ以下の小さ
い直径の末梢血管用に使用されるのに適している。本発
明はさらに、捩れに対する抵抗を有し、クリンプ加工す
ることなく、所望の縦方向の伸縮性を提供する直径の小
さい編織製人工血管を提供することができる。本発明は
更に、組織の内方成長を促進するためのベロア外面を包
含するところのほつれ防止編織製人工血管を提供するこ
とができる。本発明はまた、平滑な薄い疑似脈管内膜の
形成を促進するための緻密で扁平な編織表面を有する自
己保持型編織製人工血管を提供することができる。本発
明は更に、クリンプ加工の必要がなく、捩れに対する抵
抗性が改良されているほつれ防止編織型片面ベロアの人
工血管を提供することができる。本発明はさらに、前記
ほつれ防止編織製人工血管を容易に製作することができ
る。モノフイラメント成分は、半径方向の剛性を保証し
て、捩れに対する抵抗および衝撃抵抗を改良する。ヒー
トセツト後、低融点可融樹脂は、直交する縦糸と各交差
点で融合して、人工血管の完成品にほつれ防止性を確実
にする。捩れに対する抵抗性が改良されているため、中
程度あるいは小さい直径の末梢血管への使用に適する。
好適な人工血管は、ベロアの外面と平滑な内面とを有す
る。
【００１０】
【実施例】本発明によつて製作された編織製人工血管
は、末梢血管用に適する２〜６ｍｍの小さい直径領域
と、約４０ｍｍまでのもの寸法をも包含する広範囲の直
径に適応する。従つて、人工血管は編み織られて、約２
〜４０ｍｍの範囲の内径を有し、ほつれ防止性と、自己
保持性と、クリンプ加工を施すことなく捩れ防止性とを
有する。本発明の好適な実施例では、編織製人工血管の
直径は６ｍｍ以下である。別の好適な実施例では、編織
製人工血管は、ループ付き外表面と平滑な内表面とを有
する。本人工血管は、ほつれ防止性があり、自己保持型
で、編織物表面をクリンプ加工することなしに捩れを防
止する。本人工血管は、ポリエステル樹脂コアと低融点
コポリエステルあるいはポリエチレン被覆物とを有する
可融２成分性スフ繊維を包含する横糸と縦糸とを、ヒー
トセツトすることにより、与えられたほつれ防止性を有
する。ヒートセツトの過程で、編織物内の糸の可融樹脂
被覆物は、編織物内の織り交ぜられている糸の夫々と接
着する。可融糸はホーチスト・セラニーズ社のセルボン
ド（商品名）Ｋ５４タイプの２成分性スフ繊維から成
る。スフ繊維は、１．５〜３インチの長さで２〜１５デ
ニールのものが有効である。使用糸は生物学的適合性を
有する。
【００１１】横糸の硬化要素はモノフイラメントでもよ
い。選択は、管状人工血管として望まれる特徴により異
なる。しかし、硬化要素は、寸法の安定性と、クリンプ
加工なしで、弾性のある半径方向剛性を管状体に与える
程十分に硬くなければならない。硬化要素は、下記の最
小限の物理的特性を有することが必要である。 直径ｄ ２＜ｄ＜１０ミル 強靱性 ≧３ｇ／デニール （５３，０００ ｌｂ／ｉｎ2） 初期モジユール ≦５０ｇ／デニール （８００，０００ ｌｂ／ｉｎ2） ＥＩ ≦３．９×１０-8ｌｂ・ｉｎ2 ここにＥＩとは、測定曲げ剛さであつて、Ｅは弾性の
初期モジユールであり、Ｉは慣性モーメント、（Ｉ＝π
・ｒ4／６４）である。直径は、所望特性により異なる
が、典型的には２〜１０ミル（１ミルは１／１０００イ
ンチ）の範囲である。
【００１２】人工血管が縦方向に圧縮された場合、人工
血管はヒートセツトにより与えられる縦方向弾性を有す
る。これが縦糸に、編織物表面にクリンプ加工すること
なく伸縮性を与える。好ましくは、編織製人工血管に使
用されている糸の大部分は、デユポン社から入手可能な
ダクロンのポリエステルあるいは帝人株式会社、ホーチ
スト・セラニーズ社あるいは東レ株式会社から入手可能
なポリエステル等のポリエチレンテレフタレートであ
る。人工血管基質は、マルチフイラメント糸の複数本の
縦糸と、織物に織る前に、予め互いに重ねられるか、あ
るいは巻かれている可融糸と、硬化モノフイラメント糸
の結合型横糸とを織ることによつて形成される。編織物
はヒートセツトされ、２成分性繊維を直交する縦糸と接
着して、人工血管を完全な状態を保持する縦方向の単位
外力に対する歪み量（コンプライアンス）を提供する。
２成分性スフ繊維の低融点被覆物と織り交じつている縦
糸との接着は、ほつれ防止性を提供する。複数個で接着
されることにより、管状人工血管をいかなる角度で切断
することも可能とし、ほつれ防止性を保持する。
【００１３】下記の実施例の硬化要素として使用されて
いるモノフイラメントポリエステルは、５ミルのポリエ
チレンテレフタレール糸である。この糸は下記の物理的
特性を有する。 直径 ．００５ｉｎ（５ミルまたは０．１２７ｍｍ） 強靱性 ６．２ｇ／デニール （１１０，０００ ｌｂ／ｉｎ2） 初期モジユール １１２ｇ／デニール （１，９８０，０００ ｌｂ／ｉｎ2） Ｉ（慣性モーメント）＝π・ｒ4／６４ 測定曲げ剛さ＝Ｅ×Ｉ ＥＩ＝３．８×１０-6ｌｂ・ｉｎ2 可融繊維であるセルボンド（商品名）は、ポリエステ
ルコアとコポリエステルあるいはポリエチレンの被覆物
から成る。接着性を提供するのは、繊維への被覆物であ
る。入手可能な被覆物樹脂は１１０〜２００℃の範囲で
溶融するが、コア樹脂は約２６０℃で溶融する。繊維
は、糸に紡出してモノフイラメントと結合することも可
能であるし、コアの紡出工程でモノフイラメントと直接
結合することも可能である。これによつて、モノフイラ
メントコアの周囲をセルボンド繊維が包囲して被覆物を
形成する糸ができる。
【００１４】可融要素は、単に被覆物だけでなく、繊維
全体が溶融するように、全体が可融樹脂で構成される繊
維であつてもよい。スフ糸の代わりにマルチフイラメン
ト糸の使用も可能であり、そのマルチフイラメントは２
成分性でも１成分性でもよい。低融点樹脂も、同軸押し
出し成形あるいは後工程塗装方法により、横糸のモノフ
イラメント成分の外側に直接被覆してもよい。実施例で
は、セルボンド繊維の代わりに使用されている。ヒート
セツト工程中、管が管状人工血管に形成される時に、２
成分性のセルボンド繊維は直交する縦糸と融合する。こ
のことは、横糸と縦糸とがすべての織り交わらせ部分で
融合することを意味している。この融合が、人工血管の
完成品を、糸の移動、分離あるいはほつれを生じさせず
に、あらゆる角度からの切断をも可能にするのである。
１インチに付き、完成品より２５〜５０％少ない横糸で
織物を織ることにより、人工血管に伸縮性が与えられ
る。仕上げ工程中、管は形成マンドレル上に配置されて
いる間に、２５〜５０％縦方向に圧縮され、ヒートセツ
トされる。この方法でのヒートセツトは、縦糸に曲げと
縮みを与える。このことで伸縮性ができる。人工血管の
完成品が、人工血管表面にクリンプ加工の必要もなく縦
方向に可撓となるのは、この伸縮性のためである。
【００１５】横糸の硬化モノフイラメント要素は、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリテトラフ
ルオロエチレンあるいはシリコーン等、適合性を有する
糸ならば、何れのものでもよい。これが、機械的強度、
寸法の安定性、開放管腔内の正常な血液流を維持するた
めの、弾性を有する半径方向の剛性および必要な破裂に
対する強度を提供している。マルチフイラメント縦糸
は、人体組織が人工血管の外表面に接着して内方成長す
るために必要な材質と被覆を提供し、また人工血管の有
孔度を制御する。ベロアループは、外表面上にのみある
マルチフイラメント縦糸により形成される。好適な片面
ベロア構造では、ベロアの外表面が人体組織の接着と内
方成長を促進している。内表面は、平滑で薄い新脈管内
膜形成を促進するように緻密で扁平である。特定のマル
チフイラメント縦糸と、硬化剤により結合した可融スフ
糸およびモノフイラメントの横糸の選択により、人工血
管の捩れ防止性が、直径の異なる広い領域に渡つて改良
される。従つて、小さい曲げ半径で曲げた場合でも、閉
塞を生じさせることはない。
【００１６】本発明の好適な実施例により製作された編
織製人工血管基質１１を図１に示す。基質１１は、複数
個の縦糸１２と横糸１３とから織られている。図２は、
平滑な内表面１４と、基質１１の外表面より離れて起毛
しているマルチフイラメント縦糸のループ１７を有する
ベロア外表面１６とを有する基質１１の断面概略図であ
る。図１を参照すると、縦糸１２は、マルチフイラメン
ト糸１８を縦糸基礎部分として包含する。実施例では、
マルチフイラメント糸１８は、１重で５０デニールのテ
クスチヤード加工されておらず、非収縮で、５ｚの撚り
を有する（平坦）ポリエチレンテレフタレート（帝人）
糸（１／５０／４８）（１重／５０デニール／４８フイ
ラメント）である。縦糸１２のループあるいはパイルを
形成する要素は、縦糸基礎部分１８と交互に配置された
マルチフイラメント縦糸１９である。基質１１では、マ
ルチフイラメント縦糸１９は、１．５ｓの撚りを有する
テクスチヤード加工２／５０／４８（２重／５０デニー
ル／４８フイラメント）ポリエチレンテレフタレート
（帝人）糸である。
【００１７】図３の断面図に詳細に示すように、横糸１
３は、モノフイラメント糸要素２１と可融糸要素２２の
結合物である。図４に、ポリエステルコア２３と、その
コア２３の周囲のコポリエステル樹脂の低融点被覆物２
４とを有する２成分性スフ繊維２５から形成される可融
糸２２の単繊維２５を、拡大断面図で示す。可融糸２２
は、融点１１０℃の被覆物と、４の乗数の撚り（１イン
チに付き約２５撚り）とを有する２デニール／２のスフ
繊維から形成される、４０ｃ．ｃ．（英国綿糸番手）の
セルボンドＫ５４タイプである。横糸要素は、織成前
に、撚りの有無にかかわらず、積層する。
【００１８】図５は、本発明により製作された管状人工
血管３１の斜面図である。人工血管３１は、平滑な内表
面３２と、外方に延在する多数のループ３４を有する起
毛織りのベロア外表面３３とを有する。同様に、本体部
分４２と２個の脚４３，４４を有する二叉人工血管４１
を、図６に示す。脚４３，４４は分岐部４６で本体４２
と結合されており、前記分岐部４６は、一般的に、人工
血管の初期有孔度を可及的に緊密に保持するため、一連
の縫い目により補強されている。人工血管４１は、平滑
な内表面４８と、ループ５１のある外表面４９とを有す
る。図１の織り方のパターンで明白なように、人工血管
３１，４１のループ３４，５１は、夫々、マルチフイラ
メント縦糸で形成されている。基質１１では、縦糸１９
は、テクスチヤード加工の、非収縮ポリエステル糸であ
る。基質１１を図１に示すようなパターンに織つた後、
管状人工血管３１，４１形成分を切断し、次に高温浴で
不純物を除去して洗浄する。これによつて、１０〜３０
％収縮あるいは弛緩が生ずる。この管を次に、特定の寸
法の直線マンドレル上に、縦方向に伸張状態で置いて、
１７５℃の対流式加熱炉内に２０分間入れて、人工血管
を円形状態とし、セルボンド糸をそれに接触する糸と融
合させる第１のヒートセツト工程を行なう。この人工血
管を、次に同寸法のマンドレル上で、縦方向に約２５〜
５０％圧縮する第２のヒートセツト工程を行なう。この
圧縮状態での第２のヒートセツト工程により、縦方向の
伸縮性、構造の完全性、および人工血管壁にクリンプ加
工することなく捩れに対する抵抗性が生じる。人工血管
を、非直線状態でヒートセツトして、移植中に外科医が
曲げたり形を成形する必要のない大動脈弓等の成形人工
血管を形成することも可能である。
【００１９】図５および図６に示すように、本発明によ
つて製作された管状編織製人工血管３１，４１は、開放
管腔を保持するためのクリンプ加工は施されていない。
これは、比較的に硬いモノフイラメント要素２１を横糸
１３に包含し、２成分性糸２５が直交する縦糸１２と融
合するためである。使用する糸と基質１１の明細を下記
の実施例に記載する。本実施例は、例示的に示したもの
であつて、これにより限定しようとするものではない。 実施例 下記の糸を使用して、図１のパターンに従い、７個の寸
法の管状人工血管が織られた。 管状織り構造 格子状構造のための基礎織り ループあるいはパイル表面のための縦糸浮かし織り Ｖ字形状物（外表面上の浮き上り、図２参照）を糸の１
つおきに交互に形成（図１参照） 糸構造 縦糸基礎部分 １／５０／４８（５ｚ）平坦な、テク
スチヤード加工されていない、非収縮ポリエステル（帝
人） 浮き上り縦糸 ２／５０／４８（１．５ｓ）テクスチ
ヤード加工をした非収縮ポリエステル（帝人） 横糸 ４０ｃ．ｃ．セルボンド Ｋ−５４タイプのポ
リエステルと共に巻かれている５ミルのＰＥＴモノフイ
ラメント 密度 おさ １インチに３２０本（４０筬羽／ｉｎ×８本／
筬羽） 打込み数 １層、１インチにつき４４打込み（管状形
態で合計８８）が挿入される。４６ゆるみ（織機より離
れた） 管 織機より出したままの未加工の内径：４．３，５．３，
６．３，７．３，８．３，９．３，１０．３ｍｍ 仕上がり内径 ４，５，６，７，８，９，１０ｍｍ ベロアは、縦糸基礎部分を１つおきにし、Ｖ字型パター
ンに織ることにより形成され、ループ糸を形成する縦糸
は、３本の横糸の上に浮き上り、１本の横糸の下にもぐ
る。残りの隣接する縦糸が平坦な織りを形成する。
【００２０】織成した後に、実施例の片面ベロア人工血
管材料を切断し、水と洗剤浴内で８０℃で洗浄し、完全
に濯ぎ、乾燥して、約７０℃の温浴で濯いで微量の化学
物質を除去し、乾燥した。この人工血管は長さが約１０
〜２０％収縮した。その管を適切な寸法の直線マンドレ
ル上に縦方向に伸張させた状態で載置し、１７５℃で２
０分間対流式加熱炉内でヒートセツトして、円形形状に
し、セルボンド糸を融合させた。次に、管を縦方向に長
さの約３０〜４０％圧縮して、再度、同一寸法のマンド
レル上で、１７５℃で２０分間対流式加熱炉内でヒート
セツトした。前記の圧縮は、長さの約２５〜５０％であ
ることが好ましい。人工血管の有孔度は、概算で約１０
００ｍｌ／分／ｃｍ2であつた。管状人工血管の縦方向
の単位外力に対する歪み量（コンプライアンス）は、所
定の力で伸張した場合の人工血管の能力の相対的測定値
であつて、キログラム−力あたりの伸張度（％）で表わ
される。本実施例により製作された人工血管は、張力を
０から１ｋｇに増加した場合、長さで約３０％伸張し
た。このことで、人工血管は捩れることなく容易に曲げ
られる。可融要素は、従来の編織製人工血管に比して、
適性あるいは可撓性に悪影響を与えることはない。ヒー
トセツト工程で融合した後、糸は管の端部からほつれる
ことはなく、人工血管を斜角で切断した場合でもほつれ
ることはない。
【００２１】本発明によつて織られた人工血管の特徴お
よび特性は、製作開始時に用意する縦糸および横糸の組
合せと、織り方のパターンの選択により所望通りに異な
らせることが可能である。実施例では、縦糸基礎部分
は、マルチフイラメントの、テクスチヤード加工を施し
ていない、非収縮（あるいは平坦）のポリエステル糸で
あるが、テクスチヤード加工を施しあるいは施さない
で、既に収縮されている糸、あるいは収縮されていない
糸でもよく、あるいは所望の織り方パターンとは異なる
交互性を有する糸の組合せでもよい。パイルあるいはル
ープを形成するのに好適な縦糸は、マルチフイラメント
のテクスチヤード加工を施したポリエステルであるが、
これもまた、テクスチヤード加工または未加工の形態
で、予め収縮させているかあるいは収縮させていない糸
でもよい。唯一の限定的な特徴は、人工血管の端部が所
望するような状態となるのに十分なマルチフイラメント
糸であることである。横糸は、モノフイラメントポリエ
チレンテレフタレート糸と結合された可融２成分性合成
糸である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例により製造されたほつれ
防止編織製人工血管の基質の縦糸と横糸との織成を示す
正面図。
【図２】図１の線２−２に沿う断面図。
【図３】人工血管基質の横糸の拡大断面図。
【図４】図３に示した横糸の可融成分の２成分性スフ繊
維の断面図。
【図５】本発明により製作された管状ほつれ防止編織製
片面ベロア人工血管の斜面図。
【図６】本発明により製作された二叉ほつれ防止編織製
片面ベロア人工血管の斜面図。
【符号の説明】
１１ 基質 １２ 縦糸 １３ 横糸 １６ ベロア外表面 １７ ループ １８ 縦糸基礎部分 １９ マルチフイラメント要素 ２１ モノフイラメント要素 ２２ 可融糸 ２３ コア ２４ 被覆 ２５ 単繊維 ３１，４１ 人工血管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61F 2/06 A61L 27/00 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ほつれ防止自己保持型編織製人工血管に
    おいて、多数の縦糸と横糸とにより編織成された織物を
    備え、前記織物は、溶融することによつて該織物にほつ
    れに対する抵抗性を付与する可融要素を包含するととも
    に、前記横糸は織成の全長にわたつて前記織物にクリン
    プ加工を施すことなく自己保持性を付与する硬化要素を
    包含していることを特徴とする編織製人工血管。
  2. 【請求項２】 前記可融要素が前記横糸内にあることを
    特徴とする請求項１に記載の編織製人工血管。
  3. 【請求項３】 前記可融要素が、高融点コアと低融点重
    合体被覆物とを有する２成分性繊維であることを特徴と
    する請求項１に記載の編織製人工血管。
  4. 【請求項４】 前記コアはポリエステルであること、お
    よび前記被覆物が約１１０〜２３０℃の融点を有する同
    様の樹脂であることとを特徴とする請求項３に記載の編
    織製人工血管。
  5. 【請求項５】 前記横糸は、硬化成分と共に織られてい
    る可融要素を備えることを特徴とする請求項１に記載の
    編織型人工血管。
  6. 【請求項６】 前記硬化要素はモノフイラメント糸であ
    ることを特徴とする請求項５に記載の編織製人工血管。
  7. 【請求項７】 前記人工血管は、マルチフイラメント縦
    糸の複数個のループにより形成されるベロア面を少なく
    とも１面に有することを特徴とする請求項１に記載の編
    織製人工血管。
  8. 【請求項８】 前記人工血管は、ループを有する外表面
    と、平滑な内表面とを有する管状物であつて、前記外表
    面の前記ループは、テクスチヤード加工されたマルチフ
    イラメント糸の縦糸から形成されることを特徴とする請
    求項７に記載の編織製人工血管。
  9. 【請求項９】 前記織物は縦方向に圧縮され、縦方向の
    伸縮性とねじりに対する抵抗性を有することを特徴とす
    る請求項１に記載の編織製人工血管。
  10. 【請求項１０】 前記硬化要素は、それぞれの織成の段
    に存在することを特徴とする請求項１に記載の編織製人
    工血管。
  11. 【請求項１１】 マルチフイラメント糸を包含する複数
    本の縦糸を、硬化 要素を包含する１本の横糸により編織
    して織物を得る工程と、前記織物は可融要素を包含し、
    前記工程で得られた織物をヒートセツトして前記横糸の
    前記可融要素により隣接する糸を接着する工程とから成
    ることを特徴とするほつれ防止自己保持型編織製人工血
    管の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記人工血管を管状物に編織する工程
    と、前記管状物をマンドレル上に設置し、加熱して、前
    記可融により隣接する糸を接着せしめるヒートセツトす
    る工程とを包含することを特徴とする請求項１１に記載
    の製造方法。
  13. 【請求項１３】 ヒートセツト工程は、前記人工血管を
    マンドレル上に伸張状態で設置し、加熱し、当該マンド
    レル上で縦方向に前記織物を圧縮して糸を縮めた状態で
    加熱することにより、前記繊維をクリンプ加工すること
    なく前記人工血管に縦方向の縮みを与えた状態でヒート
    セツトすることを特徴とする請求項１２に記載の製造方
    法。
  14. 【請求項１４】 ヒートセツト工程は、前記硬化要素を
    加熱して実質的に円形状に仕上げ、それにより前記織物
    にクリンプ加工なしに丸みを与え、自己保持型編織製人
    工血管とすることを特徴とする請求項１１に記載の編織
    製人工血管の製造方法。
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