NL192835C - Lange knijppers voor een papiermachine. - Google Patents

Lange knijppers voor een papiermachine. Download PDF

Info

Publication number
NL192835C
NL192835C NL8005803A NL8005803A NL192835C NL 192835 C NL192835 C NL 192835C NL 8005803 A NL8005803 A NL 8005803A NL 8005803 A NL8005803 A NL 8005803A NL 192835 C NL192835 C NL 192835C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
roller
machine
hinged
nip
frame
Prior art date
Application number
NL8005803A
Other languages
English (en)
Other versions
NL8005803A (nl
NL192835B (nl
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of NL8005803A publication Critical patent/NL8005803A/nl
Publication of NL192835B publication Critical patent/NL192835B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL192835C publication Critical patent/NL192835C/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses

Description

1 192835
Lange knijppers voor een papiermachine
De uitvinding heeft betrekking op een lange knijppers voor een papiermachine, omvattende een roterende wals met eindtappen, die gelegerd zijn in eindlegers, een drukschoen met naar de wals toegekeerd concaaf 5 oppervlak, dat met het walsoppervtak een langgerekte perskneep vormt, organen voor het geleiden van een vilt door de kneep voor het opnemen van water, dat uit een voortbewogen papierbaan wordt geperst, die in de iangsrichting van de machine door de kneep loopt, en een lusvormige geleideband, die tussen de drukschoen en de papierbaan door de kneep loopt, waarbij de eindlegers van de wals via verbindingsdelen ' opgehangen zijn aan een machineframe, en waarbij de drukschoen draaibaar over de asrichting van de 10 wals gesteund wordt op een onderframe.
Een dergelijke knijppers is thans algemeen bekend, en biedt ten opzichte van het klassieke type, waarbij twee drukwalsen gebruikt worden om het water aan de papierbaan te onttrekken, het grote voordeel, dat tussen de wals en de drukschoen een bredere perskneep gevormd wordt, waarin de papierbaan gedurende een bepaalde tijdsperiode aan een continue druk wordt onderworpen. Volgens de bekende uitvoering wordt 15 een taaie geleideband geleid door de kneep tussen de wals en de drukschoen, en een op vilt gedragen papierbaan wordt door de kneep gevoerd, waarbij het water tijdens de beweging door de kneep uit de baan in het vilt wordt geperst.
Daarbij is het essentieel dat de wals en de schoen ten opzichte van elkaar worden uitgericht, teneinde ze zo goed mogelijk in lijn te brengen voor een uniform persen, en ter voorkoming van onnodige slijtage van de 20 onderdelen. De grote wals wordt gesteund op eindlegers, die de druk van de pers moeten dragen, en om een bevredigende werking en zo gering mogelijke slijtage te verkrijgen, moeten deze eindlegers steeds in lijn gehouden worden met de eindtappen van de wals. In de praktijk kunnen zich daarbij evenwel decentre-ringsproblemen voordoen. Behalve deze decentreringsproblemen van de eindlegers, veroorzaakt door het in lijn schuiven van de wals, kan de onderlinge afstand tussen de einden van de legers veranderen, wanneer 25 de wals doorbuigt, terwijl ook veranderingen plaats kunnen vinden wanneer de temperatuur van de wals verandert. Ook hierdoor kan decentrering worden veroorzaakt.
Het is nu het doel van de uitvinding een lange knijppers van de in de aanhef omschreven soort zodanig uit te voeren, dat het probleem van de decentrering van de eindlegers van de wals ten gevolge van doorbuiging of door temperatuursveranderingen nagenoeg volledig wordt vermeden.
30 Daartoe voorziet de uitvinding in een lange knijppers zoals omschreven in de aanhef, met het kenmerk, dat de eindlegers van de wals opgehangen zijn aan het machineframe via schamierbare delen, waarbij de scharnierassen zich uitstrekken dwars op de wals-as in de Iangsrichting van de machine met op het machineframe steunende scharnierpunten, dat ten minste het schamierbare deel van het ene eindleger een dubbelschamier is, waarvan het ene 35 scharnierpunt op het machineframe steunt en het tweede scharnierpunt met het leger verbonden is, en dat het onderframe, dat de drukschoen steunt, via armen scharnierbaar opgehangen is aan de schamier-baren delen van de eindlegers met scharnierassen die zich uitstrekken dwars op de wals-as in de langs-richting van de machine.
Doordat de eindlegers van de wals opgehangen zijn aan dwarsschamieren, kunnen zij zich in de 40 lengterichting van de wals aanpassen aan iedere afstandsverandering tussen deze legers ten gevolge van doorbuiging. Zuivere lengte-uitzettingen van de wals ten gevolge van temperatuurveranderingen kunnen bovendien worden opgevangen dankzij de werking van het dubbele scharnier aan ten minste één van de eindlegers. Hierdoor kunnen ook lengteveranderingen, waarbij geen doorbuiging plaatsvindt, op doelmatige wijze worden gecompenseerd.
45 Dankzij de uitvinding wordt decentrering van de eindlegers in grote mate voorkomen, waardoor de eindlegers en de eindtappen van de wals langer in gebruik kunnen blijven en niet reeds na relatief kort gebruik wegens slijtage vervangen dienen te worden.
Bovendien kan geheel worden afgezien van een koelsysteem om de walstemperatuur te regelen.
Doordat voorts het onderframe, dat de drukschoen steunt, op de bovenbeschreven wijze scharnierbaar 50 opgehangen is aan de schamierbare delen van de eindlegers, is de drukschoen in staat om de relatieve verplaatsing van de wals te "volgen”, zodat steeds een optimale spleetbreedte gehandhaafd blijft.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegeticht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van de knijppers volgens de uitvinding is weergegeven. Hierin toont: 55 figuur 1 een vooraanzicht van een persgedeelte van een papiermachine, volgens het onderhavige voorstel: figuur 2 een aanzicht in de dwarsrichting van de machine van een steun voor de perswals als weergege- ven in figuur 1, waarbij enkele onderdelen duidelijkheidshalve zijn verwijderd; figuur 3 een eindaanzicht in schematische vorm van de wasconstructie volgens figuur 2, en figuur 4 een doorsnede nagenoeg volgens de lijn IV-IV in figuur 2.
5 Zoals in hoofdzaak in figuur 1 is weergegeven heeft de lange knijppers volgens de tekening een hoofdwals 10. De hoofdwals is gesteund in eindlegers 11 en 12 (figuur 2), die de tappen 13 en 14 van de walseinden dragen.
Onder de hoofdwals 10 is een contradrukschoen 15 aangebracht. De schoen heeft een concaaf bovenoppervlak 15', dat naar de wals 10 is gekeerd, en de schoen is schamierbaar gesteund op een rolpen 10 17, gedragen in een zuiger 16. De zuiger 16 is in een langwerpige groef 18 gemonteerd. Vloeistof onder druk wordt hierin geperst teneinde de zuiger naar boven te drukken. De schoen en zijn draagmechanisme zijn gesteund in een onderfreem 19.
De punt van het inloopeinde van de drukschoen wordt ondersteund om vloeistof op te nemen, welke wordt toegevoerd door een smeertoevoermechanisme 21 teneinde de wrijving tussen het concave oppervlak 15 15 van de schoen en een lusvormige drukband 20 te verkleinen. De band wordt onder spanning over rollen 22, 23, 24 en 25 gevoerd, waarvan er ten minste één aangedreven is teneinde de band met de bewegings-snelheid van de papierbaan door de kneep te bewegen, die tussen de schoen en de wals gevormd wordt.
De wals wordt eveneens door een niet weergegeven mechanisme met de loopsnelheid van de baan aangedreven, waarbij de met W aangegeven baan met streeplijnen is weergegeven.
20 Volgend op de kneep zijn binnen de band afneemrollen 26 aangebracht voor het verwijderen van de smeervloeistof, die door het smeertoevoermechanisme 21 wordt aangevoerd.
Met de baan passeert door de kneep ten minste één vloeistof opnemende band. Zoals is weergegeven wordt daartoe de baan tussen een bovenste vilt 27 en een onderste vilt 30 gedragen.
Het onderste vilt steunt op rollen 31 en 32. Verder zullen vanzelfsprekend extra rollen zijn aangebracht 25 teneinde het vilt, dat de vorm van een lus heeft, te steunen.
Ook het bovenste vilt wordt gesteund op viltgeleidingsrollen, waarvan de rollen 28 en 29 zijn weergegeven.
De baan arriveert van de vormsectie van de machine en kan door extra persknepen gaan, voordat hij bij de weergegeven lange pers komt, waarbij de baan van rechts naar links loopt als weergegeven in figuur 1. 30 De legers aan de einden van de wals hebben met 34 en 35 aangeduide flenzen waarmede de legers door middel van bouten aan scharnierbare einddelen zijn bevestigd voor het vormen van schamierbare steunen 38 en 39. Voor het in één lijn richten van de eindlegers, dwars op de papierbaan, lopen verticale pennen of deuvels van de eindlegers 11 en 12 in de respectieve scharnierbare delen 38 en 39 omhoog, waarbij niet-weergegeven zich door de flenzen 34 en 35 uitstrekkende bouten de uitlijning mogeiijk zullen 35 maken.
De scharnierbare delen 38 en 39 zijn zwenkbaar opgehangen, zoals blijkt uit figuur 2. Het schamierbare deel 38 wordt daarbij draaibaar ondersteund door een draaipunt 41, dat zich in de richting van de papiermachine uitstrekt, waarbij het draaipunt op het freem 44 steunt. Het freem strekt zich stijf over de lengte van de wals uit en heeft zijfreemdelen 45 en 46. Bij de montage zijn de zijfreemdelen instelbaar in de machine-40 richting, zoals in figuur 1 schematisch met de pijlen 48 is aangeduid, teneinde de wals uit te richten.
Het scharnierbare deel 39 aan het ene einde van de wals wordt bij 42 schamierbaar gedragen, in welk punt het schamierbaar verbonden is met een bovenste schamierbaar deel 40, dat bij 43 schamierbaar aan het freem is bevestigd (figuur 2). De schamierbare ondersteuning van de schamierbare delen maken het aan de wals mogelijk door te buigen zonder dat de legers ontlicht worden (niet meer in lijn zullen liggen).
45 Wanneer de wals doorbuigt en de legerbuizen 11 en 12 verdraaien, vindt een verplaatsing van de legers in de dwarsrichting van de machine plaats, d.w.z. dat de afstand tussen hen korter zal worden. Er is ook een kanteling van de legers met de tappen aan de walseinden. Teneinde deze verplaatsing en kanteling te compenseren zullen de schamierbare delen 38 en 39 scharnieren teneinde legeruitrichting en verplaatsing in de richting dwars op de machine mogelijk te maken. Het schamierbare deel 39 en het bovenste 50 schamierbare deel 40 zullen deze beweging opnemen. De dubbele schamierconstructie met het onderste scharnierbare deel 39 en het bovenste schamierbare deel 40 verschaffen tevens de mogelijkheid tot thermische expansie van de wals in de dwarsrichting van de machine, zodat daartoe in het legerhuis geen extra voorzieningen behoeven te worden getroffen. De centreerpennen, die zoals bij 37 valt te zien, in de spiebanen 36 zijn aangebracht, richten de wals in de machinerichting, maar maken het toch mogelijk dat de 55 huizen in één lijn met de waistappen 13 en 14 worden gericht. De zelfinstellende uitrichting elimineert reactiebelastingen op het freem tengevolge van onjuiste uitrichting.
Het bovenste schamierbare deel 38 als weergegeven in figuur 1 is zodanig ingericht, dat het een aan de

Claims (2)

  1. 3 192835 wals 10 toegevoegd mechanisme kan dragen. Het schamierbare deel 39 aan het andere einde van de wals is overeenkomstig ingericht. Zoals uit figuur 1 blijkt wordt het onderfreem 19 gedragen door een arm 49, die bij 53' scharnierbaar is aangebracht, en een andere arm 51, die bij 53 scharniert.
  2. 5 De schamierbare delen 38 en 39 dragen een atstrijkorgaan 50 voor de wals 10. Het treem 44 draagt een lekbakinrichting 52. 10 Lange knijppers voor een papiermachine, omvattende een roterende wals met eindtappen, die gelegerd zijn in eindlegers, een drukschoen met naar de wals toegekeerd concaaf oppervlak, dat met het walsoppervlak een langgerekte perskneep vormt, organen voor het geleiden van een vilt door de kneep voor het opnemen van water, dat uit een voortbewogen papierbaan wordt geperst, die in de langsrichting van de machine door 15 de kneep loopt, en een lusvormige geleideband, die tussen de drukschoen en de papierbaan door de kneep loopt, waarbij de eindlegers van de wals via verbindingsdelen opgehangen zijn aan een machineframe, en waarbij de drukschoen draaibaar over de asrichting van de wals gesteund wordt op een onderframe, met het kenmerk, dat de eindlegers (11, 12) van de wals (10) opgehangen zijn aan het machineframe (44, 45, 46) via 20 schamierbare delen (38; 39; 40), waarbij de schamierassen (41, 43) zich uitstrekken dwars op de wals-as in de langsrichting van de machine met op het machineframe steunende scharnierpunten, dat ten minste het schamierbare deel (39, 40) van het ene eindleger (12) een dubbelscharnier (39, 40) is, waarvan het ene scharnierpunt (43) op het machineframe steunt en het tweede scharnierpunt (42) met het leger verbonden is, en 25 dat het onderframe (19), dat de drukschoen (15) steunt, via armen (49, 51) scharnierbaar opgehangen is aan de schamierbare delen van de eindlegers met schamierassen (53, 53') die zich uitstrekken dwars op de wals-as in de langsrichting van de machine. Hierbij 2 bladen tekening
NL8005803A 1979-11-01 1980-10-22 Lange knijppers voor een papiermachine. NL192835C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/090,276 US4272317A (en) 1979-11-01 1979-11-01 Roll bearing alignment
US9027679 1979-11-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8005803A NL8005803A (nl) 1981-06-01
NL192835B NL192835B (nl) 1997-11-03
NL192835C true NL192835C (nl) 1998-03-04

Family

ID=22222077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8005803A NL192835C (nl) 1979-11-01 1980-10-22 Lange knijppers voor een papiermachine.

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4272317A (nl)
JP (1) JPS5844798B2 (nl)
KR (1) KR840000868B1 (nl)
AR (1) AR221023A1 (nl)
AU (1) AU533173B2 (nl)
BE (1) BE885937A (nl)
BR (1) BR8007104A (nl)
CA (1) CA1133300A (nl)
CH (1) CH653396A5 (nl)
DE (1) DE3040891C2 (nl)
ES (1) ES496456A0 (nl)
FI (1) FI77071C (nl)
FR (1) FR2468687A1 (nl)
GB (1) GB2062041B (nl)
IN (1) IN151727B (nl)
IT (1) IT1134078B (nl)
MX (1) MX152101A (nl)
NL (1) NL192835C (nl)
NO (1) NO803210L (nl)
PH (1) PH17083A (nl)
PL (1) PL127038B1 (nl)
SE (1) SE442526B (nl)
SU (1) SU1072821A3 (nl)
ZA (1) ZA806467B (nl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030233C2 (de) * 1980-08-09 1988-10-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Naßpresse zum Entwässern von Faserbahnen
US5238537A (en) * 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
US5234551A (en) * 1981-09-24 1993-08-10 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
FI833133A (fi) * 1982-09-30 1984-03-31 Beloit Corp Press med foerlaengt nyp
DE3242721C2 (de) * 1982-11-19 1986-08-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Naßpresse zum Entwässern einer laufenden Faserbahn
DE3317456C2 (de) * 1983-04-02 1993-12-02 Voith Gmbh J M Bandpreßeinheit zum Entwässern von Faserstoffbahnen
DE3311998A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-04 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Bandpresseinheit, vorzugsweise als nasspresse einer papiermaschine
US4549091A (en) * 1983-08-08 1985-10-22 Standard Oil Company (Indiana) Electrical excitation circuit for gas lasers
US4561939A (en) * 1984-03-26 1985-12-31 Beloit Corporation Extended nip press arrangement
SE455316B (sv) * 1985-12-09 1988-07-04 Nordiskafilt Ab Forfarande och anordning vid pressnyp i presspartiet till pappersmaskiner
DE3708191A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Voith Gmbh J M Nasspresse
US4790908A (en) * 1988-02-19 1988-12-13 Beloit Corporation Extended nip press belt guide and method
SE461154B (sv) * 1988-05-25 1990-01-15 Valmet Paper Machinery Inc Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner
SE461171C (sv) * 1988-05-25 1992-05-15 Valmet Paper Machinery Inc Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner
DE4110205C2 (de) * 1991-03-28 2000-09-21 Voith Gmbh J M Walzenpresse
DE4113623C1 (nl) * 1991-04-26 1992-02-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4140879A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Voith Gmbh J M Pressenpartie
EP0553462B1 (de) * 1992-01-28 1996-03-06 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Supportverbindungen zwischen zwei Walzen
DE4210685C1 (nl) * 1992-04-01 1993-04-08 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
AT400859B (de) * 1992-05-27 1996-04-25 Voith Gmbh J M Walzenpresse
SE502125C2 (sv) * 1993-12-02 1995-08-28 Valmet Karlstad Ab Kompakt stativering för en press i en pappers- eller kartongmaskin
DE4417760C2 (de) * 1994-05-20 1999-03-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßvorrichtung
DE29622025U1 (de) * 1996-10-16 1997-03-27 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßvorrichtung
US5944959A (en) * 1997-08-14 1999-08-31 Beloit Technologies, Inc. Integral outboard bearing support for doctor oscillator
DE19904373A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
US7171759B1 (en) 2003-06-02 2007-02-06 Mark Vincent Loen Method and apparatus to accurately measure the angular orientation of two surfaces
US7312861B2 (en) * 2003-09-08 2007-12-25 Mark Vincent Loen Method and apparatus for measuring the angular orientation between two surfaces
DE102008026496A1 (de) * 2008-06-03 2009-12-24 Knorr, Andreas, Dipl.-Ing. Walze mit selbsteinstellbarer Durchbiegung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1925972A (en) * 1932-07-18 1933-09-05 Downingtown Mfg Co Primary press section for paper machines
US3085503A (en) * 1960-11-16 1963-04-16 Black Clawson Co Paper machinery
US3097591A (en) * 1961-11-24 1963-07-16 Beloit Iron Works Anti-deflection roll
US3138089A (en) * 1963-01-09 1964-06-23 Beloit Corp Anti-deflection roll
US4140575A (en) * 1971-08-18 1979-02-20 Escher Wyss Gmbh Roller frame, particularly for the press portion of a paper machine
AT319733B (de) * 1971-08-18 1975-01-10 Andritz Ag Maschf Walzenstuhlung, insbesondere für die Pressenpartie einer Papiermaschine
US3783097A (en) * 1972-05-30 1974-01-01 Beloit Corp Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes
DE2440154C3 (de) * 1973-10-18 1979-01-25 Xerox Corp., Rochester, N.Y. (V.St.A.) Kopiervorrichtung mit Schmelzfixiereinrichtung
US3856462A (en) * 1973-10-18 1974-12-24 Xerox Corp Reproduction machine fuser
JPS5257203U (nl) * 1975-10-22 1977-04-25
DE2632460A1 (de) * 1976-07-19 1978-01-26 Polysius Ag Rotierendes aggregat, wie drehtrommel
US4201624A (en) * 1978-09-05 1980-05-06 Beloit Corporation Extended nip press

Also Published As

Publication number Publication date
FR2468687B1 (nl) 1984-12-21
NO803210L (no) 1981-05-04
FR2468687A1 (fr) 1981-05-08
NL8005803A (nl) 1981-06-01
SE8007580L (sv) 1981-05-02
IN151727B (nl) 1983-07-16
GB2062041A (en) 1981-05-20
CH653396A5 (de) 1985-12-31
DE3040891C2 (de) 1993-04-15
AU533173B2 (en) 1983-11-03
JPS5844798B2 (ja) 1983-10-05
NL192835B (nl) 1997-11-03
ZA806467B (en) 1981-10-28
KR840000868B1 (ko) 1984-06-20
BR8007104A (pt) 1981-05-05
DE3040891A1 (de) 1981-05-14
SE442526B (sv) 1986-01-13
AU6386980A (en) 1981-05-07
KR830004499A (ko) 1983-07-13
AR221023A1 (es) 1980-12-15
IT1134078B (it) 1986-07-24
PL127038B1 (en) 1983-09-30
US4272317A (en) 1981-06-09
ES8201245A1 (es) 1981-12-01
FI77071C (fi) 1990-05-29
PH17083A (en) 1984-05-24
MX152101A (es) 1985-05-29
GB2062041B (en) 1983-11-23
IT8025623A0 (it) 1980-10-29
FI77071B (fi) 1988-09-30
PL227600A1 (nl) 1981-09-04
JPS5668184A (en) 1981-06-08
ES496456A0 (es) 1981-12-01
CA1133300A (en) 1982-10-12
SU1072821A3 (ru) 1984-02-07
FI803349L (fi) 1981-05-02
BE885937A (fr) 1981-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL192835C (nl) Lange knijppers voor een papiermachine.
CA1119469A (en) Apparatus and method for forming seamed tube
CA2044873C (en) Blade edge loading control for doctoring apparatus
CA2083960C (en) Roll press
US5385088A (en) Press having guide for bearing brackets
US6306261B1 (en) Dewatering device and process and glazing device and process
EP0967324B1 (de) Vorrichtung zum Glätten einer Materialbahn
EP2406427B1 (en) Twin wire press
US4784596A (en) Calendering apparatus
US5066364A (en) Blade edge loading control for pull through doctor blade transfer system
US5255539A (en) Apparatus for treating a web
US5535670A (en) Cantileverable roll for roll pair of paper making machine
EP0837183B1 (de) Pressenanordnung
EP0147352B1 (en) Extended nip press
CA1077076A (en) Strip accumulator
DE69907440T2 (de) Presswalze für eine langspaltpresse und verwendung der walze in einer pressenpartie
US4100773A (en) Drying press for hides
US5578172A (en) Slice beam support plate
FI116411B (fi) Hydrostaattinen itsekuormittava taipumasäädetty tela
US4646402A (en) Stretching machine
US3540981A (en) Web formation between a pair of foraminous belts
EP1285124B1 (en) Method for pressing a paper web and a calender or a press device with a movable shoe element
JP3030627B2 (ja) 広幅ニッププレス装置及びその圧力プロフィール制御方法
EP1275773B1 (de) Langspalt-Walzenpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn
DE112004000357T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen einer Papierbahn

Legal Events

Date Code Title Description
BT A notification was added to the application dossier and made available to the public
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 19990501