NL1032463C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm. Download PDF

Info

Publication number
NL1032463C2
NL1032463C2 NL1032463A NL1032463A NL1032463C2 NL 1032463 C2 NL1032463 C2 NL 1032463C2 NL 1032463 A NL1032463 A NL 1032463A NL 1032463 A NL1032463 A NL 1032463A NL 1032463 C2 NL1032463 C2 NL 1032463C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
substrate tube
plasma
power
plasma power
pulsed
Prior art date
Application number
NL1032463A
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Antoon Hartsuiker
Rob Hubertus Matheus Deckers
Mattheus Jacobus Nicol Stralen
Original Assignee
Draka Comteq Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Draka Comteq Bv filed Critical Draka Comteq Bv
Priority to NL1032463A priority Critical patent/NL1032463C2/nl
Priority to DK07075756.2T priority patent/DK1955982T3/da
Priority to ES07075756T priority patent/ES2390978T3/es
Priority to EP07075756A priority patent/EP1955982B1/en
Priority to JP2007229775A priority patent/JP5202911B2/ja
Priority to BRPI0704124A priority patent/BRPI0704124B1/pt
Priority to US11/851,595 priority patent/US20080063812A1/en
Priority to CNA2007101821265A priority patent/CN101172751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of NL1032463C2 publication Critical patent/NL1032463C2/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • C03B37/01815Reactant deposition burners or deposition heating means
    • C03B37/01823Plasma deposition burners or heating means
    • C03B37/0183Plasma deposition burners or heating means for plasma within a tube substrate

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm door het in een substraatbuis uitvoeren 5 van één of meer chemische dampdepositiereacties, welke werkwijze de volgende stappen omvat: i) het aan de substraatbuis toevoeren van één of meer, al of niet van doteringen voorzien glasvormende precursors, en ii) het in de substraatbuis tot stand brengen van een reactie 10 tussen de in stap i) toegevoerde reactanten ter vorming van één of meer glaslagen op het inwendige van de substraatbuis, welke stap ii) omvat het in het inwendige van de substraatbuis slechts creëren van een gepulseerde plasmazone.
Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit de Internationale aanvrage WO 03/057635, waarbij als een nadeel van het hiervoor genoemde 15 plasma chemische dampdepositie (PCVD) proces de geringe depositiesnelheid van het glas wordt genoemd. Een manier voor het verhogen van de depositiesnelheid omvat het verhogen van de massastroomsnelheid van de glasvormende precursors in het inwendige van de substraatbuis. Echter, hierdoor neemt de druk in de substraatbuis toe waardoor de depositie van zogenaamde sootdeeltjes, in plaats van 20 glas, kan optreden. Het verhogen van de massastroomsnelheid van de glasvormende precursors kan ook tot gevolg hebben dat de reactantgassen door de plasmazone heen gaan voordat de glasvormende precursors daadwerkelijk in een glaslaag worden omgezet, hetgeen resulteert in een aanzienlijk verlies van materiaal en eventueel een radiaal profiel dat niet uniform over de axiale as van de 25 substraatbuis is.
Uit voornoemde Internationale aanvrage is het ook bekend om zogenaamde eddy-diffusie in het inwendige van de substraatbuis tot stand te brengen door het plasmavermogen pulserend aan de substraatbuis aan te bieden. Hoewel het pulseren is omschreven als een activering op een periodieke of niet-30 periodieke basis, ontbreken aanvullende gegevens ten aanzien van de pulsering volledig.
Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter verbetering van het rendement van het depositieproces.
Een ander doei van de onderhavige uitvinding is het verschaffen
1032463J
2 van een werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm onder toepassing van het PCVD-proces, waarbij hoge depositiesnelheden worden bereikt.
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een optische voorvorm door 5 middel van het PCVD-proces, waarbij hoge depositiesnelheden in combinatie met een verlaagd gemiddeld microgolfvermogen worden bereikt.
De onderhavige uitvinding zoais vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat de in het inwendige van de substraatbuis gevormde plasmazone gepulseerd tot stand wordt gebracht onder toepassing van een 10 frequentie >100 Hz, waarbij het maximale plasmavermogen actief is gedurende een periode tussen 0,001 - 5 milliseconden.
Onder toepassing van een dergelijke gepulseerde plasmazone worden aan één of meer van de voornoemde doelstellingen voldaan. De onderhavige uitvinders hebben in het bijzonder geconstateerd dat, wanneer hoge 15 depositiesnelheden worden nagestreefd, waarbij het microgolfvermogen van het PCVD-proces wordt verhoogd, een aanzienlijk deel van de energie uiteindelijk wordt omgezet in warmte, waardoor dienovereenkomstig de bij het PCVD-proces toegepaste apparaatonderdelen oververhit kunnen raken, hetgeen aanvullende koeling vereist. Een ander nadeel van een dergelijke temperatuurtoename is de 20 afname van het inbouwrendement van doteermiddelen in de door depositie aangebrachte glaslagen, in het bijzonder wat betreft germaniumdioxide. De onderhavige uitvinding ziet er aldus op toe dat hoge depositiesnelheden onder toepassing van het PCVD-proces kunnen worden bereikt waarbij een lager gemiddeld microgolfvermogen ten opzichte van een niet-gepulseerd PCVD-proces 25 wordt toegepast. Dientengevolge neemt de temperatuur in het inwendige van de substraatbuis af waardoor het inbouwrendement van doteermiddelen in de glaslagen niet nadelig wordt beïnvloed. Het plasmavermogen wordt in stap ii) ingesteld op een waarde tussen maximaal vermogen en een waarde lager dan het maximaal vermogen. Dit betekent dat gedurende het depositieproces het plasmavermogen 30 pulserend wordt gestuurd tussen maximaal vermogen en een waarde lager dan het maximaal vermogen.
In de onderhavige werkwijze is het gewenst dat de periode waarin het plasmavermogen op maximaal vermogen wordt aangestuurd, ook wel tijd A genoemd (zie bijgevoegde figuur), zich bevindt in het gebied van 0,001 - 5 3 milliseconden. Indien een periode voor tijd A korter dan 0,001 milliseconden wordt toegepast, dan is gebleken dat het plasma in de substraatbuis instabiel en niet effectief is, hetgeen de depositie van glaslagen nagenoeg onmogelijk maakt. Indien daarentegen de periode voor tijd A op een waarde langer dan 5 milliseconden wordt 5 ingesteld, dan zal er teveel warmte in de substraatbuis worden ontwikkeld, hetgeen een negatieve invloed heeft op het inbouwrendement van doteermiddelen en bovendien de temperatuurbelasting op de apparaat-onderdelen aanzienlijk doet toenemen.
Om een stabiel PCVD-proces te verkrijgen is het gewenst dat het 10 plasmavermogen maximaal 5 milliseconden op een vermogen lager dan maximaal vermogen wordt aangestuurd, welke periode ook wel tijd B (zie bijgevoegde figuur) wordt genoemd. Ten aanzien van de periode voor tijd B geldt in een bijzondere uitvoeringsvorm een bovengrens van 0,1 milliseconden, waarbij de onderhavige uitvinders hebben geconstateerd dat de kans op sootvorming toeneemt. Het 15 plasmavermogen gedurende tijd B is bij voorkeur minder dan 50% van het plasmavermogen gedurende tijd A, in het bijzonder minder dan 25%, met name minder dan 10% van het plasmavermogen gedurende tijd A. In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is het mogelijk om het plasmavermogen gedurende tijd B op nul in te stellen.
20 Op basis van het aldus bedrijven van het PCVD-proces onder toepassing van een gepulseerd plasmavermogen hebben de onderhavige uitvinders geconstateerd dat door het pulseren van het plasma eenzelfde depositiesnelheid als met een PCVD-proces van het type continu plasmavermogen kan worden bereikt, waarbij onder toepassing van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding echter 25 de warmte-ontwikkeling aanzienlijk geringer is, hetgeen voor het inbouwrendement voor doteermiddelen een gunstig effect tot gevolg heeft. Bovendien biedt het toepassen van de onderhavige werkwijze de mogelijkheid om de depositiesnelheid te verhogen zonder dat de hierbij toegepaste apparatuur oververhit raakt.
Het is gewenst dat, bij het pulserend toepassen van het 30 plasmavermogen, het plasmavermogen gedurende tijd A op het maximale plasmavermogen wordt ingesteld, waarbij het maximale vermogen moet worden opgevat als het vermogen dat voor een bepaalde depositiesnelheid zou worden ingesteld wanneer er geen sprake van pulserend plasma zou zijn. Derhalve is de hier toegepaste term “maximaal plasmavermogen" niet gerelateerd aan het 4 vermogen dat maximaal door de PCVD apparatuur kan worden opgewekt. Gedurende tijd B is het vermogen zodanig ingesteld dat het vermogen ter hoogste 50%, bij voorkeur 25%, met name 10% bedraagt van het plasmavermogen gedurende tijd A.
5 In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavig werkwijze is het gewenst dat de frequentie ten minste 1500 Hz bedraagt.
Het in de gepulseerde plasmazone toegepaste piekvermogen wordt zodanig ingesteld dat de depositiesneiheid van de glaslagen ten minste 2,0 g/min, in het bijzonder 3,2 g/min, bedraagt.
10 Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding wordt hierna het pulserend plasmavermogen schematisch weergegeven.
In de bijgevoegde figuur is het aan de substraatbuis toegevoegde plasmavermogen als functie van de tijd schematisch weergegeven, waarbij parameter A de tijd (seconden) aangeeft waarin het plasma op het plasmavermogen 15 Pmax wordt ingesteld. Vervolgens wordt het plasmavermogen verlaagd gedurende een bepaalde tijd, aangeduid met parameter B. Het plasmavermogen wordt aldus afwisselend gestuurd op een waarde Pmax en Pmin, waarbij de frequentie is op te vatten als het aantal pulseringen per seconde, te weten 11 (A + B), waarbij (A +B) gelijk is aan ΔΤ. In de praktijk wordt ook wel gebruik gemaakt van de zogenaamde 20 “duty cycle", op te vatten als Α/ΔΤ oftewel A*f, waarin f de frequentie is.
Volgens de onderhavige uitvinding is het aldus gewenst dat de pulsfrequentie ten minste 100 Hz bedraagt, waarbij de tijdsduur waarin de puls “aan” is, te weten parameter A, zich bevindt in het gebied tussen 0,001 - 5 milliseconden, waardoor het inbouwrendement van doteermiddelen, bijvoorbeeld 25 germaniumdioxide, wordt verbeterd onder handhaving van de depositiesneiheid ten opzichte van een PCVD-proces waarbij het microgolfvermogen continu wordt aangestuurd op maximaal vermogen.
30 1032463

Claims (4)

1. Werkwijze ter vervaardiging van een optische voorvorm door het in een substraatbuis uitvoeren van één of meer chemische dampdepositiereacties, 5 welke werkwijze de volgende stappen omvat: i) het aan de substraatbuis toevoeren van één of meer, al of niet van doteringen voorzien glasvormende precursors, en ii) het in de substraatbuis tot stand brengen van een reactie tussen de in stap i) toegevoerde reactanten ter vorming van één of meer glaslagen op het 10 inwendige van de substraatbuis, welke stap ii) omvat het in het inwendige van de substraatbuis slechts creëren van een gepulseerde plasmazone, met het kenmerk, dat de in het inwendige van de substraatbuis gevormde plasmazone gepulseerd tot stand wordt gebracht onder toepassing van een frequentie > 100 Hz, waarbij het plasmavermogen actief is gedurende een 15 periode tussen 0,001 - 5 milliseconden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het actieve plasmavermogen wordt ingesteld op een plasmavermogen dat overeenkomt met een depositiesnelheid van glaslagen in het inwendige van de substraatbuis die wordt verkregen wanneer het plasmavermogen niet-pulserend wordt aangestuurd .
3. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies 1 -2, met het kenmerk, dat de frequentie ten minste 1500 Hz bedraagt.
4. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het in de gepulseerde plasmazone toegepaste piekvermogen zodanig wordt ingesteld dat de depositiesnelheid van de glaslagen ten minste 2,0 g/min 25 bedraagt. 1032463
NL1032463A 2006-09-08 2006-09-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm. NL1032463C2 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1032463A NL1032463C2 (nl) 2006-09-08 2006-09-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm.
DK07075756.2T DK1955982T3 (da) 2006-09-08 2007-09-04 Fremgangsmåde til fremstilling af en optisk præform
ES07075756T ES2390978T3 (es) 2006-09-08 2007-09-04 Método para fabricar una preforma óptica
EP07075756A EP1955982B1 (en) 2006-09-08 2007-09-04 Method for manufacturing an optical preform.
JP2007229775A JP5202911B2 (ja) 2006-09-08 2007-09-05 光学プリフォームの製造方法
BRPI0704124A BRPI0704124B1 (pt) 2006-09-08 2007-09-06 método de fabricação de uma preforma ótica
US11/851,595 US20080063812A1 (en) 2006-09-08 2007-09-07 Method for Manufacturing an Optical Preform
CNA2007101821265A CN101172751A (zh) 2006-09-08 2007-09-10 光学预制件的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1032463A NL1032463C2 (nl) 2006-09-08 2006-09-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm.
NL1032463 2006-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1032463C2 true NL1032463C2 (nl) 2008-03-11

Family

ID=37776500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1032463A NL1032463C2 (nl) 2006-09-08 2006-09-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080063812A1 (nl)
EP (1) EP1955982B1 (nl)
JP (1) JP5202911B2 (nl)
CN (1) CN101172751A (nl)
BR (1) BRPI0704124B1 (nl)
DK (1) DK1955982T3 (nl)
ES (1) ES2390978T3 (nl)
NL (1) NL1032463C2 (nl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1033763C2 (nl) * 2007-04-26 2008-10-28 Draka Comteq Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm.
NL1033773C2 (nl) * 2007-04-27 2008-10-28 Draka Comteq Bv Werkwijze voor de vervaardiging van een voorvorm alsmede daarmee te verkrijgen optische vezel.
NL2004546C2 (nl) 2010-04-13 2011-10-17 Draka Comteq Bv Inwendig dampdepositieproces.
DK2418523T3 (en) 2010-08-12 2017-01-09 Draka Comteq Bv A multimode optical fiber having immersed gradientindeks
NL2007831C2 (en) * 2011-11-21 2013-05-23 Draka Comteq Bv Apparatus and method for carrying out a pcvd deposition process.
NL2011077C2 (en) * 2013-07-01 2015-01-05 Draka Comteq Bv A method for manufacturing a precursor for a primary preform for optical fibres by means of an internal plasma chemical vapour deposition (pcvd) process.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349582A (en) * 1980-03-18 1982-09-14 Hans Beerwald Gas-discharge method for coating the interior of electrically non-conductive pipes
DE3830622A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-15 Schott Glaswerke Verfahren zur herstellung einer preform nach dem picvd-verfahren
US20030115909A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 House Keith L. Plasma chemical vapor deposition methods and apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5869732A (ja) * 1981-10-21 1983-04-26 Furukawa Electric Co Ltd:The プラズマcvd法におけるガラスパイプの加熱方法
US4879140A (en) * 1988-11-21 1989-11-07 Deposition Sciences, Inc. Method for making pigment flakes
BR9909569B1 (pt) * 1998-04-10 2010-07-27 processo de preparação de uma pré-forma de fibra óptica utilizando processo de deposição de vapor externo de plasma.
DE10051509B4 (de) * 2000-10-18 2007-08-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines Dünnschichtsystems und Anwendung des Verfahrens
NL1023438C2 (nl) * 2003-05-15 2004-11-22 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel, voorvorm en een optische vezel.
US7115185B1 (en) * 2003-09-16 2006-10-03 Advanced Energy Industries, Inc. Pulsed excitation of inductively coupled plasma sources
JP4552599B2 (ja) * 2004-10-29 2010-09-29 住友電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349582A (en) * 1980-03-18 1982-09-14 Hans Beerwald Gas-discharge method for coating the interior of electrically non-conductive pipes
DE3830622A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-15 Schott Glaswerke Verfahren zur herstellung einer preform nach dem picvd-verfahren
US20030115909A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 House Keith L. Plasma chemical vapor deposition methods and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0704124B1 (pt) 2017-04-11
DK1955982T3 (da) 2012-09-17
CN101172751A (zh) 2008-05-07
EP1955982B1 (en) 2012-07-25
BRPI0704124A (pt) 2008-04-22
JP2008063220A (ja) 2008-03-21
ES2390978T3 (es) 2012-11-20
EP1955982A1 (en) 2008-08-13
US20080063812A1 (en) 2008-03-13
JP5202911B2 (ja) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1032463C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm.
JP2008121116A (ja) プラズマ化学気相堆積のための方法および装置
NL1025155C2 (nl) Inrichting voor het uitvoeren van PCVD, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een voorvorm.
JP5490379B2 (ja) 光ファイバ用の母材を気相成長プロセスによって製造する方法
FR2857006A1 (fr) Procede et appareil pour la fusion de substances inorganiques
NL1032140C2 (nl) Werkwijze voor door middel van een inwendig damp-depositieproces vervaardigen van een optische voorvorm, alsmede een daarmee verkregen voorvorm.
CN107265841B (zh) 用于执行pcvd沉积工艺的设备和方法
EP2956270B1 (en) Laser-induced gas plasma machining
CN1606534A (zh) 在外部气相沉积法中制备光纤预制棒的方法和设备
RU2466943C2 (ru) Устройство и способ для выполнения процесса плазменного химического осаждения из паровой фазы
RU2187475C2 (ru) Устройство для изготовления заготовки оптического волокна и способ усадки и смыкания осажденной трубки
NL1037164C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels.
WO2013039862A2 (en) Methods for depositing metal-polymer composite materials atop a substrate
RU2522919C1 (ru) Способ формирования микроструктурированного слоя нитрида титана
EP2502887B1 (en) Method of manufacturing a preform and an optical fibre
JP2006294717A (ja) 基板加熱装置
NL2007448C2 (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van een primaire voorvorm voor optische vezels, primaire voorvorm, uiteindelijke voorvorm, optische vezels.
JP2007084362A (ja) 光ファイバー母材の製造方法
EP0888814B1 (fr) Support de réaction et réacteur pour le traitement de composés chimiques solides et fluides sous l'action d'un phénomène ondulatoire
JP2007035486A (ja) プラズマ発生装置の駆動電流制御方法及びプラズマ発生装置
EP3247679B1 (en) Vitrified material control system and method
US20040051987A1 (en) Optical substrate and method and apparatus for producing optical substrates
RU2803176C1 (ru) Устройство для селективного лазерного плавления порошковых материалов
JP2006269451A (ja) レーザによる成膜装置
NL2010724C2 (en) A pcvd method for manufacturing a primary preform for optical fibers.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20221001