NL1027767C2 - Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product. - Google Patents

Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product. Download PDF

Info

Publication number
NL1027767C2
NL1027767C2 NL1027767A NL1027767A NL1027767C2 NL 1027767 C2 NL1027767 C2 NL 1027767C2 NL 1027767 A NL1027767 A NL 1027767A NL 1027767 A NL1027767 A NL 1027767A NL 1027767 C2 NL1027767 C2 NL 1027767C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
crude
catalyst
crude feed
grams
content
Prior art date
Application number
NL1027767A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1027767A1 (en
Inventor
Scott Lee Wellington
Opinder Kishan Bhan
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US53150603P priority Critical
Priority to US53150603 priority
Priority to US61889204P priority
Priority to US61889204 priority
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of NL1027767A1 publication Critical patent/NL1027767A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1027767C2 publication Critical patent/NL1027767C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22Vanadium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/28Molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/1052Pore diameter
    • B01J35/10612-50 nm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/10Solids characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/108Pore distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201Impregnation
    • B01J37/0203Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/202Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C10G2300/203Naphthenic acids, TAN
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content

Abstract

Contact of a crude feed with one or more catalysts produces a total product that include a crude product. The crude product is a liquid mixture at 25°C and 0.101 MPa. One or more other properties of the crude product may be changed by at least 10% relative to the respective properties of the crude feed.

Description

- 1 - - 1 -

SYSTEMEN, METHODEN EN KATALYSATOREN VOOR HET PRODUCEREN VAN EEN RUWE-OLIEHOUDEND PRODUCT SYSTEMS, METHODS AND CATALYSTS FOR PRODUCING A CRUDE-OIL PRODUCT

TERREIN VAN DE UITVINDING FIELD OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft in algemene zin betrekking op systemen, methoden en katalysatoren voor het behandelen van ruwe-oliehoudende voeding en op 5 composities die met dergelijke systemen, methoden en katalysatoren kunnen worden geproduceerd. The present invention relates, in general, relates to systems, methods, and catalysts for treating crude feed, and a 5-compositions that with such systems, methods, and catalysts can be produced. Meer in het bijzonder hebben bepaalde hierin beschreven ' uitvoeringsvormen betrekking op systemen, methoden en katalysatoren voor het omzetten van een ruwe-oliehoudende 10 voeding in een totaalproduct,, waarbij het totaalproduct onder meer een ruwe-oliehoudend product omvat dat bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is en dat een of meer eigenschappen heeft die ten opzichte van de respectieve eigenschap van de ruwe-oliehoudende voeding 15 zijn gewijzigd. have certain described herein More particularly, "embodiments relate to systems, methods, and catalysts for conversion of a crude 10 feed to a total product ,, wherein the total product includes a crude product comprising at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, and that one or more properties that are changed relative to the respective property of the crude feed 15.

BESCHRIJVING VAN DE AANVERWANTE TECHNIEK DESCRIPTION OF THE RELATED ART

Ruwe-oliehoudende grondstoffen die een of meer ongeschikte eigenschappen hebben waardoor de ruwe-oliehoudende grondstoffen niet met conventionele 20 faciliteiten economisch kunnen worden getransporteerd of verwerkt, worden algemeen "disadvantaged crudes" genoemd: ruwe-oliehoudende grondstoffen met nadelige ! Crudes which one or more unsuitable properties giving the crudes not conventional 20 facilities may be transported or processed economically, are commonly called "disadvantaged crudes" crudes with negative! eigenschappen. properties.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer zure 25 componenten omvatten die bijdragen aan het totale zuurgetal ("TAN") van de ruwe-oliehoudende voeding. Disadvantaged crudes may include acidic components include 25 that contribute to the total acid number ( "TAN") of the crude feed.

Disadvantaged crudes met een relatief hoog TAN kunnen bijdragen aan corrosie van metaalcomponenten tijdens 1027767 - 2 - transport en/of verwerking van de disadvantaged crudes. Disadvantaged crudes with a relatively high TAN may contribute to corrosion of metal components during 1027767-2 - transport and / or processing of the disadvantaged crudes. Het verwijderen van zure componenten uit disadvantaged crudes kan onder meer het met uiteenlopende basen chemisch neutraliseren van zure componenten behelzen. The removal of acidic components from disadvantaged crudes may include, inter alia to chemically neutralize acidic components with various bases. Ook 5 kunnen in transport- en/of verwerkingsapparatuur corrosiebestendige metalen worden gebruikt. 5 also may be used in transportation equipment and / or processing equipment corrosion-resistant metals. Het gebruik van corrosiebestendig metaal gaat vaak met aanzienlijke kosten gepaard, zodat het gebruik van corrosiebestendig metaal in bestaande apparatuur wellicht niet gewenst is. The use of corrosion-resistant metal often involves significant expense, so the use of corrosion-resistant metal in existing equipment may not be desirable. 10 Een andere methode om corrosie tegen te gaan, kan toevoeging van corrosieremmers aan disadvantaged crudes voorafgaand aan transport en/of verwerking van de disadvantaged crudes behelzen. 10 Another method to inhibit corrosion, the addition of corrosion inhibitors to disadvantaged crudes before transporting and / or processing of the disadvantaged crudes. Het gebruik van corrosieremmers kan een nadelige invloed hebben op 15 apparatuur die voor de verwerking van de ruwe- oliehoudende grondstoffen wordt gebruikt en/of op de kwaliteit van uit de ruwe-oliehoudende grondstoffen geproduceerde producten. The use of corrosion inhibitors may adversely affect 15 equipment used to process the crude oil commodities and / or the quality of the crudes produced products.

Disadvantaged crudes hebben vaak relatief hoge 20 residuniveaus. Disadvantaged crudes often contain relatively high levels of residue 20. Dergelijke hoge residuniveaus zijn meestal moeilijk en duur om te transporteren en/of met conventionele faciliteiten te verwerken Such high levels of residue tend to be difficult and expensive to transport and / or process using conventional facilities

Disadvantaged crudes bevatten vaak organisch gebonden heteroatomen (bijvoorbeeld zwavel, zuurstof en 25 stikstof). Disadvantaged crudes often contain organically bound heteroatoms (for example, sulfur, oxygen, nitrogen, and 25). Organisch gebonden heteroatomen kunnen in sommige situaties een nadelig effect op katalysatoren hebben. Organically bound heteroatoms may in some situations have a detrimental effect on catalysts.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer relatief grote hoeveelheden metaalverontreinigingen, zoals 30 bijvoorbeeld nikkel, vanadium en/of ijzer, omvatten. Disadvantaged crudes may include relatively high amounts of metal contaminants, such as 30, for example, nickel, vanadium and / or iron.

Tijdens de verwerking van dergelijke ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen zich metaalverontreinigingen en/of verbindingen van metaalverontreinigingen op een oppervlak 10 27 7 6 7 - 3 - van de katalysator of in het lege volume van de katalysator afzetten. During processing of such crudes, metal contaminants and / or compounds of metal contaminants on a surface 10 27 7 6 7 - 3 - Fixing the catalyst or cut-off in the void volume of the catalyst. Dergelijke afzettingen kunnen een afname van de werkzaamheid van de katalysator veroorzaken. Such deposits may cause a decline in the activity of the catalyst.

5 Tijdens de verwerking van disadvantaged crudes kan zich in snel tempo kooks op katalysatoroppervlakken vormen en/of afzetten. 5 During the processing of disadvantaged crudes may form coke on catalyst surfaces at a rapid pace, and / or deposition. Het regenereren van de katalytische werkzaamheid van een met kooks verontreinigde katalysator kan een kostbare aange-10 legenheid zijn. The regeneration of the catalytic activity of a coke-contaminated catalyst may be a precious laid-10-laying unit. Tijdens het regenereren toegepaste hoge temperaturen 'kunnen eveneens de werkzaamheid van de katalysator verminderen en/of.de katalysator doen achteruitgaan. During regeneration high temperatures employed "may also reduce the effectiveness of the catalyst and deteriorate / of.de catalyst.

Disadvantaged crudes kunnen onder meer metalen in . Disadvantaged crudes may include metals in more.

15 metaalzouten van organische zuren omvatten (bijvoorbeeld calcium, kalium en/of natrium). 15 include metal salts of organic acids (for example, calcium, potassium and / or sodium). Metalen in metaalzouten van organische zuren worden meestal niet met conventionele processen, bijvoorbeeld ontzilting en/of wassen met zuur, van disadvantaged crudes afgesplitst. Metals in metal salts of organic acids are not typically by conventional processes, for example, desalting and / or acid washing, cleaved from disadvantaged crudes.

20 Bij conventionele processen komt men vaak processen tegen wanneer metalen in metaalzouten van organische zuren aanwezig zijn. 20 In conventional processes often leads to processes when metals are present in metal salts of organic acids. In tegenstelling tot nikkel en . In contrast to nickel and. vanadium, die zich meestal nabij het buitenoppervlak van de katalysator afzetten, kunnen metalen in metaalzouten 25 van organische zuren zich het liefst in lege volumes tussen katalysatordeeltjes, met name bovenin het katalysatorbed, afzetten. vanadium, which typically deposit near the external surface of the catalyst, metals in metal salts of organic acids, 25 are preferably in void volumes between catalyst particles, particularly at the top of the catalyst bed, deposition. Afzetting van verontreinigingen, bijvoorbeeld metalen in metaalzouten van organische zuren, bovenin het katalysatorbed leidt in het 30 algemeen tot een toename van het drukverval door het bed en kan in feite het katalysatorbed verstoppen. Deposition of contaminants, for example, metals in metal salts of organic acids, at the top of the catalyst bed results in the 30 generally to an increase in the pressure drop through the bed and, in fact, can clog the catalyst bed. Bovendien kunnen de metalen in metaalzouten van organische zuren snelle desactivering van katalysatoren veroorzaken. Moreover, the metals in metal salts of organic acids may cause rapid deactivation of catalysts.

1027767 - 4 - 1027767 to 4 -

Disadvantaged crudes kunnen onder meer organische zuurstofverbindingen omvatten. Disadvantaged crudes may include organic oxygen compounds. Behandelingsfaciliteiten die disadvantaged crudes met een zuurstofgehalte van ten minste 0,002 gram zuurstof per gram disadvantaged crude 5 verwerken, kunnen tijdens de verwerking op problemen stuiten. Treatment facilities that process disadvantaged crudes with an oxygen content of at least 0.002 grams of oxygen per gram of disadvantaged crude, 5, may encounter problems during processing. Organische zuurstofverbindingen kunnen, wanneer zij tijdens de verwerking worden verhit, hogere oxidatieverbindingen vormen (bijvoorbeeld ketons en/of door oxidatie van alcoholen gevormde zuren en/of door 10 oxidatie van ethers gevormde zuren) die moeilijk uit de behandelde ruwe-oliehoudende grondstof te verwijderen zijn en/of die apparatuur tijdens de verwerking kunnen corroderen/verontreinigen en verstopping in transportleidingen kunnen veroorzaken. Organic oxygen compounds, when they form higher oxidation compounds are heated during processing, (for example, ketones and / or by oxidation of alcohols, acids formed and / or acids formed by 10 oxidation of ethers), which are difficult to remove from the treated crude is and / or may corrode / contaminate equipment during processing and cause plugging in transportation lines.

15 Disadvantaged crudes kunnen onder meer waterstofarme koolwaterstoffen omvatten. 15 Disadvantaged crudes may include hydrogen deficient hydrocarbons. Bij de verwerking van waterstofarme koolwaterstoffen moeten in het algemeen consistente hoeveelheden waterstof worden toegevoegd, met name wanneer onverzadigde fragmenten worden geproduceerd 20 die het resultaat van kraakprocessen zijn. When processing hydrogen deficient hydrocarbons, consistent quantities of hydrogen have to be added in general, particularly if unsaturated fragments are produced 20, which are the result of cracking processes. Hydrogenering tijdens de verwerking, die meestal het gebruik van een . Hydrogenation during processing, which typically use one. actieve hydrogeneringskatalysator behelst, kan nodig zijn om köoksvorming door onverzadigde fragmenten tegen te gaan. involves active hydrogenation catalyst, may be needed to counter köoksvorming by unsaturated fragments. Waterstof is duur om te produceren en/of naar 25 behandelingsfaciliteiten te transporteren. Hydrogen is costly to produce and / or to transport to treatment facilities 25.

Disadvantaged crudes hebben tevens de neiging om tijdens verwerking in conventionele faciliteiten instabiliteit te vertonen. Disadvantaged crudes also tend to exhibit instability during processing in conventional facilities. Instabiliteit van ruwe-oliehoudende grondstof heeft de neiging om te resulteren 30 in fasescheiding van componenten tijdens de verwerking en/of vorming van ongewenste nevenproducten (bijvoorbeeld waterstofsulfide, water en kooldioxide). Instability of crude tends to result 30 in phase separation of components during processing and / or formation of undesirable by-products (e.g., hydrogen sulfide, water, and carbon dioxide).

1027767 - 5 - 1027767-5 -

Conventionele processen hebben vaak niet het vermogen om een geselecteerde eigenschap van een disadvantaged crude te wijzigen zonder andere eigenschappen van de disadvantaged crude eveneens 5 aanzienlijk te wijzigen. Conventional processes often do not have the ability to change a selected property of a disadvantaged crude without also significantly changing five other properties of the disadvantaged crude. Bijvoorbeeld, conventionele processen hebben vaak niet het vermogen om het TAN van een disadvantaged crude aanzienlijk te verlagen en tegelijkertijd het gehalte aan bepaalde componenten (zoals zwavel of metaalverontreinigingen) in de 10 disadvantaged crude met alleen in een gewenste mate te wijzigen. For example, conventional processes often lack the ability to significantly reduce, and at the same time the content of certain components (such as sulfur or metal contaminants) in the disadvantaged crude with 10 to change only to a desired extent, the TAN in a disadvantaged crude.

Sommige processen om de kwaliteit van ruwe-oliehoudende grondstof te verbeteren, zijn onder meer het toevoegen van een verdunningsmiddel aan disadvantaged 15 crudes om het gewichtspercentage van componenten die aan de nadelige eigenschappen bijdragen, te verlagen. Some processes for improving the quality of crude raw material, include adding a diluent to disadvantaged crudes 15 in order to reduce the weight percent of components contributing to the disadvantaged properties. Het toevoegen van verdunningsmiddel verhoogt echter in het algemeen de behandelingskosten van disadvantaged crudes vanwege de kosten van het verdunningsmiddel en/of 20 verhoogt de fysieke behandelingskosten van disadvantaged crudes. Adding diluent, however, generally increases the cost of treating disadvantaged crudes due to the costs of diluent and / or 20 increases to handle the disadvantaged crudes. Toevoeging van verdunningsmiddel aan een disadvantaged crude kan in sommige situaties de stabiliteit van een dergelijke ruwe-oliehoudende grondstof verlagen. Addition of diluent to a disadvantaged crude may, in some situations, decrease stability of such crude.

25 Amerikaanse octrooischriften nrs. 6.547.957, op naam van Sudhakar et al., 6.277.269, op naam van Meyers et al., 6.063.266, op naam van Grande et al., 5.928.502, op naam van Bearden et al., 5.914.030, op naam van Bearden et al., 5.897.769, op naam van Trachte et al., 30 5.871.636, op naam van Trachte et al., en 5.851.381, op naam van Tanaka et al., beschrijven diverse processen, systemen en katalysatoren voor de verwerking van ruwe-oliehoudende grondstoffen. 25 U.S. Patent Nos. 6,547,957, in the name of Sudhakar et al., 6,277,269, issued to Meyers et al., 6,063,266, in the name of Grande et al., 5,928,502, issued to Bearden et al., 5,914,030, issued to Bearden et al., 5,897,769, issued to Trachte et al., 30 5871636, in the name of Trachte et al., and 5,851,381, in the name of Tanaka et al., describe various processes, systems, and catalysts for processing crudes. Vanwege veel van de hierboven 1027767 - 6 - uiteengezette technische problemen hebben de in deze octrooischriften beschreven processen, systemen en katalysatoren echter een beperkte toepasbaarheid. Because many of the above-1027767-6 - outlined technical problems, the processes described in these patents, systems, and catalysts, however, a limited applicability.

Alles bij elkaar genomen, hebben disadvantaged 5 crudes in het algemeen ongewenste eigenschappen (bijvoorbeeld een relatief hoog TAN, een neiging om tijdens behandeling instabiel te worden en/of een neiging om tijdens behandeling relatief grote hoeveelheden waterstof te verbruiken). All things considered, have 5 disadvantaged crudes generally have undesirable properties (for example, relatively high TAN, a tendency to become unstable during treatment, and / or a tendency to consume relatively large amounts of hydrogen during treatment). Andere ongewenste eigenschappen 10 zijn onder meer relatief grote hoeveelheden ongewenste componenten (bijvoorbeeld residu, organisch gebonden j heteroatomen, metaalyerontreinigingen, metalen in metaalzouten van organische zuren en/of organische zuurstofverbindingen). 10 Other undesirable properties include relatively high amounts of undesirable components (for example, residue, organically bound heteroatoms, j, metaalyerontreinigingen, metals in metal salts of organic acids and / or organic oxygen compounds). Dergelijke eigenschappen hebben de 15 neiging om in conventionele transport- en/of behandelingsfaciliteiten problemen te veroorzaken, waaronder verhoogde corrosie, kortere levensduur van de katalysator, blokkering van het proces en/of verhoogd gebruik van waterstof tijdens behandeling. Such properties, the 15 tend to be in conventional transportation and / or treatment facilities to cause problems, including increased corrosion, decreased catalyst life, process plugging, and / or increased usage of hydrogen during treatment. Er is derhalve 20 een aanzienlijke economische en technische behoefte aan verbeterde systemen, methoden en/of katalysatoren voor het omzetten van disadvantaged crudes in ruwe-oliehoudende producten met meer gewen'ste eigenschappen. Thus, there is 20 a significant economic and technical need for improved systems, methods, and / or catalysts for conversion of disadvantaged crudes into crude products with more gewen'ste properties.

Ook is er een aanzienlijke economische en technische 25 behoefte aan systemen, methoden en/of katalysatoren die geselecteerde eigenschappen van een disadvantaged crude kunnen wijzigen en daarbij alleen selectief andere eigenschappen van de disadvantaged crude wijzigen. There is also a significant economic and technical need for systems 25, methods, and / or catalysts that can change selected properties in a disadvantaged crude while only selectively changing other properties in the disadvantaged crude.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING SUMMARY OF THE INVENTION

30 Hierin beschreven uitvindingen hebben in algemene zin betrekking op systemen, methoden en katalysatoren voor het omzetten van een ruwe-oliehoudende voeding in een totaalproduct dat een ruwe-oliehoudend product en, in 1027767 - 7 - sommige uitvoeringsvormen, niet-condenseerbaar gas omvat. 30 Herein described inventions have, in general, relates to systems, methods, and catalysts for conversion of a crude feed to a total product comprising a crude product and, in 1027767-7 - some embodiments, non-condensable gas. Hierin beschreven uitvindingen hebben tevens in algemene zin betrekking op composities die daarin nieuwe componentencombinaties hebben. Herein disclosed inventions also include, in general, relates to compositions which have new combinations of components therein. Dergelijke composities 5 kunnen met gebruikmaking van de hierin beschreven systemen en methoden worden verkregen. Such compositions may be 5 obtained by using the systems and methods described herein.

De uitvinding verschaft een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 10 van een ruwe-oliehoudénde voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C én 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 15 0,3 en waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 90 A tot 180 A heeft, waarbij ten minste 60% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 45 A van de mediaanporiediameter 20 heeft, waarbij poriegrootteverdeling is zoals bepaald met ASTM-methode D4282; The invention provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 10 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 15 0.3, and wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with a median pore diameter in a range of 90 a has up to 180 a, wherein at least 60% of the total number of pores in the pore size distribution having a pore diameter within 45 a of the median pore diameter 20, wherein pore size distribution is as determined by ASTM method D4282; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van· ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals 25 bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% · of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by 25 ASTM method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 30 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 102/767 - 8 - 0,3, waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 90 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator met de poriegrootte-5 verdeling per gram katalysator 0,0001 gram tot 0,08 gram heeft van: molybdeen, een of meer molybdeenverbindingen, berekend als gewicht aan molybdeen, of mengsels daarvan; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 30 total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 102/767 - 8 to 0.3, wherein a pore size distribution, at least one of the catalysts with a median pore diameter of at least 90 a, as determined by ASTM method D4282, and wherein the catalyst having the pore size 5 distribution per gram of catalyst, 0.0001 grams to 0.08 grams has to: molybdenum, one or more molybdenum compounds, calculated as by weight of molybdenum, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten 10 hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90 10% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 15 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 20 0,3, zoals bepaald met ASTM D664, waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4.282, en waarbij de katalysator met de poriegrootteverdeling een of meer metalen uit 25 Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat;.en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 30 The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 15 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein , the crude product has a pore size distribution at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 20 0.3, as determined by ASTM D664, wherein at least one of the catalysts with has a median pore diameter of at least 180 a, as determined by ASTM method D4.282, and wherein the catalyst having the pore size distribution, one or more metals from 25 Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 comprises of the Periodic Table, or mixtures thereof; .and it in such a manner controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 30 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. 90% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 1027767 - 9 - het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 5 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,3, zoals bepaald met ASTM-methode D664, en waarbij ten minste een van de katalysatoren omvat: (a) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of 10 meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 1027767-9 - it with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product , wherein the crude product 5 at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.3, as determined by ASTM method D664, and wherein at least one of the catalysts comprises: (a) one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or 10 more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en (b) een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan en waarbij 15 een molaire verhouding van het totaal aan metaal uit and (b) one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, or mixtures thereof and wherein 15, a molar ratio of the total metal selected from

Kolom 10 tot het totaal aan metaal uit Kolom 6 in een gebied van 1 tot 10 ligt; Column 10 to the total Column 6 metal is in a range of from 1 to 10; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van 20 de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of 20, the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 25 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 30 0,3 en waarbij de een of meer katalysatoren omvatten: (a) een eerste katalysator, waarbij de eerste katalysator per gram eerste katalysator 0,0001 tot 0,06 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek 1027767 - 10 - The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 25 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.3, and 30, wherein the one or more catalysts: (a) a first catalyst, wherein the first catalyst per gram of first catalyst, from 0.0001 grams to 0.06 is provided with: one or more metals from Column 6 of the Periodic 1027767-10 -

Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als gewicht aan metaal, of mengsels daarvan; System, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, calculated as weight of metal, or mixtures thereof; en (b) een tweede katalysator, waarbij de tweede katalysator per 5 gram tweede katalysator ten minste 0,02 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als gewicht aan metaal, of mengsels daarvan; and (b) a second catalyst, the second catalyst 5 per gram of second catalyst, at least 0.02 grams of: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, calculated as weight of metal, or mixtures thereof; en het zodanig 10 beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe- oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and 10 in such a manner controlling contacting conditions such that the crude oil product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een katalysator-15 compositie, omvattende: (a) een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; The invention also provides a catalyst-15 composition, comprising: (a) one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (b) een dragermateriaal met een thèta-aluminagehalte van ten minste 0,1 gram thèta-20 alumina per gram dragermateriaal, zoals bepaald met Röntgendiffractie; (B) a support material having a theta alumina content of at least 0.1 grams of theta alumina per gram of support material 20, as determined by x-ray diffraction; en waarbij de katalysator een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282. and wherein the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A, as determined by ASTM Method D4282.

25 De uitvinding verschaft tevens een katalysator- compositie, omvattende: (a) een of meer metalen uit 25 The invention also provides a catalyst composition, comprising: (a) one or more metals selected from

Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (b) een 30 dragermateriaal met een thèta-aluminagehalte van ten minste 0,1 gram thèta-alumina per gram dragermateriaal, ' zoals bepaald met Röntgendiffractie; (B) a carrier material 30 having a theta alumina content of at least 0.1 grams of theta alumina per gram of support material, "as determined by X-ray diffraction; en waarbij de katalysator een poriegrootteverdeling met een 1027767 - 11 - mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282. and wherein the catalyst has a pore size distribution with an 1027767 - have median pore diameter of at least 230 A, as determined by ASTM Method D4282 - 11.

De uitvinding verschaft tevens een katalysator-compositie, omvattende: (a) een of meer metalen uit 5 Kolom 5 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem, een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of 10 mengsels daarvan; The invention also provides a catalyst composition, comprising: (a) one or more metals from 5 Column 5 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or 10 mixtures thereof; (b) een dragermateriaal met een thèta- aluminagehalte van ten minste 0,1 gram thèta-alumina per gram dragermateriaal, zoals bepaald met Röntgen-diffractie; (B) a support material having a theta alumina content of at least 0.1 grams of theta alumina per gram of support material, as determined by X-ray diffraction; en waarbij de katalysator een poriegrootte-verdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 15 230 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282. and wherein the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 15,230 A, as determined by ASTM Method D4282.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een katalysator, omvattende: het combineren van een drager met een of meer metalen onder vorming van een mengsel van drager en metaal, waarbij de 20 drager omvat: thèta-alumina en een of meer van de metalen die een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvatten; The invention also provides a method for producing a catalyst, comprising: combining a support with one or more metals to form a mixture of carrier and metal, wherein the 20 carrier: theta alumina, and one or more of the metals that include one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, or mixtures thereof; het thermisch behandelen van het mengsel van 25 thèta-aluminadrager en metaal bij een temperatuur van ten minste 400°C; thermally treating the mixture of theta alumina carrier and 25 metal at a temperature of at least 400 ° C; en het vormen van de katalysator, waarbij ! and forming the catalyst, in which! ! ! de katalysator een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282. the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A, as determined by ASTM Method D4282.

30 De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een katalysator, omvattende: het combineren van een drager met een of meer metalen onder vorming van een mengsel van drager en metaal, waarbij de 1027767 - 12 - drager omvat: thèta-alumina en een of meer van de metalen die een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan 5 omvatten; 30 The invention also provides a method for producing a catalyst, comprising: combining a support with one or more metals to form a mixture of carrier and metal, wherein the 1027767-12 - carrier comprises theta-alumina and a or more of the metals which comprise one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof, 5; het thermisch behandelen van het mengsel van thèta-aluminadrager en metaal bij een temperatuur van ten minste 400°C; thermally treating the mixture of theta alumina carrier and metal, at a temperature of at least 400 ° C; en het vormen van de katalysator, waarbij de katalysator een póriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft, zoals 10 bepaald met ASTM-methode D4282. and the forming of the catalyst, wherein the catalyst has a póriegrootteverdeling with a median pore diameter of at least 230 A, such as 10 determined by ASTM Method D4282.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 15 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,3, waarbij ten minste een van de katalysatoren een 20 poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator met de poriegrootteverdeling .thèta-alumina · en een.of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of 25 meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 15 total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.3, wherein at least one of the catalysts is a 20 pore size distribution with a median pore diameter of at least 180 a has, as determined by ASTM method D4282, and wherein the catalyst having the pore size distribution .thèta-alumina · and een.of more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or 25 more compounds of one or more metals from Column 6 comprises of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij 30 TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by 30 ASTM method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het in aanwezigheid van een waterstofbron in aanraking 1027767 - 13 - brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een 5 vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,3, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een zuurstofgehalte heeft van ten minste 0,0001 gram zuurstof per gram ruwe-oliehoudende voeding en waarbij ten minste een van de 10 katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 90 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: in the presence of a hydrogen source in contact 1027767-13 - bringing a crude feed with one or more catalysts to produce a total product that includes more includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture 5, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.3, wherein the crude feed has an oxygen content of at least 0.0001 grams of oxygen per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts 10 has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 90 a, as determined by ASTM method D4282; en het behèersen van de aanrakingsomstandigheden om het TAN zodanig te verlagen dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten 15 hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding en om een gehalte aan organische zuurstofhoudende verbindingen zodanig te verlagen dat het ruwe-oliehoudende product een zuurstofgehalte heeft van ten hoogste 90% van het zuurstofgehalte van de ruwe-20 oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664 en zuurstofgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode E385. and controlling contacting conditions to reduce in such a manner, the TAN to lower the crude product has a TAN of at 15 not more than 90% of the TAN of the crude feed, and a content of organic oxygen-containing compounds such that the crude -oliehoudende product has an oxygen content of at most 90% of the oxygen content of the crude-20 contacting the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM method D664, and oxygen content is as determined by ASTM method E385.

De uitvinding-'verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 25 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de 30 ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1 en waarbij ten minste een van de katalysatoren per gram katalysator ten minste 0,001 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een 1027767 - 14 - of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als gewicht aan metaal, of mengsels daarvan; The invention-'verschaft also provides a method of producing a crude product, comprising: comprises 25 with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product , with the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, in which the 30 crude feed has a TAN of at least 0.1 and wherein at least one of the catalysts per gram of catalyst, at least 0.001 grams is provided with: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, a 1027767-14 - or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, calculated as weight of metal, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat een specifieke vloeistof-5 doorvoersnelheid (LHSV) per uur in een aanrakingszone meer dan 10 h"1 is en dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-met.hode D664. and controlling contacting conditions such that a specific fluid 5 velocity (LHSV) per hour in a contacting zone for more than 10 hr "1, and that the crude product has a TAN of at most 90% of the of the crude TAN -oliehoudende feed, wherein TAN is as determined by ASTM-D664 met.hode.

10 De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het in aanwezigheid van een waterstofbron in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat 15 onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een zwavelgehalte heeft van ten 20 minste 0,0001 gram zwavel per gram ruwe-oliehoudende voeding en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan 25 omvat; 10 The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: in the presence of a hydrogen source in the contacting of a crude feed with one or more catalysts to produce a total product that 15, among other things, the crude includes -oliehoudende product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.1, wherein the crude feed has a sulfur content of at 20 least 0.0001 grams of sulfur per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof comprises 25; en het zodanig beheersen van de aanrakings omstandigheden dat de ruwe-oliehoudende voeding tijdens de aanraking in een geselecteerd tempo moleculaire waterstof opneemt om fasescheiding van de ruwe-oliehoudende voeding tijdens de aanraking tegen te gaan, 30 dat de specifieke vloeistofdoorvoersnelheid per uur in een of meer aanrakingszones meer dan 10 h'1 is, dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding en dat 10? and controlling the touch conditions that the crude feed receives during the contacting molecular hydrogen at a selected rate in order to prevent phase separation of the crude feed during the contacting, 30, that the specific liquid hourly space velocity in one or more contacting zones is greater than 10 hr-1, that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, and that 10? 7 7 6 7 - 15 - het ruwe-oliehoudende product een zwavelgehalte heeft van 70-130% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664 en zwavelgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode 5 D4294. 7 7 6 7-15 -, the crude product has a sulfur content of 70-130% of the sulfur content of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664, and sulfur content is as determined by ASTM Method 5 D4294.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het in aanwezigheid van een waterstofgasbron in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer 10 katalysatoren onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: contacting in the presence of a hydrogen source of a crude feed with one or more 10-catalysts to produce a total product that includes the crude includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat de ruwe-oliehoudende voeding 15 tijdens de aanraking in een geselecteerd tempo waterstof opneemt om fasescheiding van de ruwe-oliehoudende voeding tijdens de aanraking tegen te gaan. and controlling contacting conditions such that the crude feed 15 receives during the contacting at a selected rate of hydrogen in order to prevent phase separation of the crude feed during the contacting.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 20 het in aanwezigheid van een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met waterstof onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een 25 vloeibaar mengsel is; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 20 in the presence of one or more catalysts in contacting a crude feed with hydrogen to produce a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, 25 is a liquid mixture; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat de ruwe-oliehoudende voeding onder een eerste waterstofopnameomstandigheid en vervolgens onder een tweede waterstofopnameomstandigheid met waterstof in aanraking wordt gebracht, waarbij de 30 eerste waterstofopnameomstandigheid anders is dan de tweede waterstofopnameomstandigheid en waarbij de netto waterstofopname in de eerste waterstofopnameomstandigheid wordt beheerst om tegen te gaan dat de P-waarde van een 1027767 - 16 - mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct onder 1,5 daalt en waarbij een of meer eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product ten opzichte van de respectieve een of meer eigenschappen van de ruwe-5 oliehoudende voeding met ten hoogste 90% veranderen. and controlling contacting conditions such that the crude feed, at a first hydrogen uptake condition and then is brought into contact at a second hydrogen uptake condition, with hydrogen, in which the 30 first hydrogen uptake condition is different from the second hydrogen uptake condition, and wherein the net hydrogen uptake in the first hydrogen uptake condition is controlled in order to prevent that the P-value of a 1027767-16 - mixture of crude feed and total product falls below 1.5, and wherein one or more properties of the crude product relative to the respective one or more properties of the crude 5-crude feed with at most 90% change.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren bij een eerste 10 temperatuur, gevolgd door aanraking bij een tweede temperatuur onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is en waarbij de ruwe-oliehoudende 15 voeding een TAN heeft van ten minste 0,3; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: contacting a crude feed with one or more catalysts at a first 10 temperature followed by contacting at a second temperature to form a a total product that includes the crude product includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture and wherein the crude feed 15 has a TAN of at least 0.3; en het zodanig and in such a way

.beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat de eerste aanrakingstemperatuur ten minste 30°C lager is dan de tweede aanrakingstemperatuur en dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% ten opzichte 20 van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN .beheersen contacting conditions such that the first contacting temperature is at least 30 ° C lower than the second contacting temperature, and that the crude product has a TAN of at most 90% with respect to 20 of the TAN of the crude feed, wherein TAN

is zoals bepaald met ASTM-methode D664. is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 25 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 30 0,3, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een zwavel- gehalte heeft van ten minste 0,0001 gram zwavel per gram ruwe-oliehoudende voeding en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het 1027767 - 17 - The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 25 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 30 0.3, wherein the crude feed has a sulfur content of at least 0, 0001 grams of sulfur per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts, one or more metals from Column 6 of the 1027767-17 -

Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; Periodic Table, comprises one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende 5 product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding en dat het ruwe-oliehoudende product een zwavelgehalte heeft van 70-130% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals, bepaald met ASTM-methode D664 en 10 zwavelgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4294. and controlling contacting conditions such that the crude 5 product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, and that the crude product has a sulfur content of 70-130% of the sulfur content of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM method D664, and sulfur content is as determined by 10 ASTM method D4294.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 15 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een 20 residugehalte heeft van ten minste 0,1 gram residu per gram ruwe-oliehoudende voeding en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of méér verbindingen van een . The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 15 total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.1, wherein the crude feed has a 20 residue content of at least 0.1 grams residue per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one. of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of 25 mengsels daarvan omvat; or more metals comprising from Column 6 of the Periodic Table, or 25 mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, dat het ruwe-oliehoudende product een residugehalte heeft van 70-130% van het 30 residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664 en residugehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, the crude product has a residue content of 70-130% of the 30 residue content of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM method D664, and residue content is as determined by ASTM method D5307.

1027767 - 18 - 1027767 - 18 -

De uitvinding verschaft tevens een methode.voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een .ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 5 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een VGO-gehalte 10 heeft van ten minste 0,1 gram VGO per gram ruwe- oliehoudende voeding en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een óf meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of 15 mengsels daarvan omvat; The invention also provides a methode.voor of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a .ruwe crude feed to form a 5 total product that includes the crude product , with the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.1, wherein the crude feed has a VGO content of at least 10 0.1 grams of VGO per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table or mixtures 15 thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, dat het ruwe-oliehoudende product een VGO-gehalte heeft van 70-130% van het VGO-20 gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding en waarbij VGO- gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, the crude product has a VGO content of 70-130% of the VGO -20 content of the crude feed, and wherein VGO content is as determined by ASTM method D5307.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 25 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 30 0,3 en waarbij ten minste een van de katalysatoren kan worden verkregen door het combineren van een drager met een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen 1027767 - 19 - uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan om een katalysatorprecursor te produceren; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 25 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.3, and 30 can be obtained in which at least one of the catalysts by combining a carrier with one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals 1027767-19 - from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof to produce a catalyst precursor; en het vormen van de katalysator door verhitting van de katalysatorprecursor in aanwezigheid van een of meer zwavelhoudende 5 verbindingen bij een temperatuur lager dan 500°C; and forming the catalyst by heating the catalyst precursor in the presence of one or more sulfur containing compounds at a temperature 5 lower than 500 ° C; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het 10 produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende i product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 15 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een viscositeit heeft van ten minste 10 cSt bij 37,8°C (100°F), waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een de API-dichtheid van ten minste 10 heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren 20 een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek The invention also provides a method 10 of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude I product, wherein the crude-oil product at 15 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed has a viscosity of at least 10 cSt at 37.8 ° C (100 ° F), the crude feed has an API gravity of at least 10 and wherein at least one of the catalysts 20 one or more metals from Column 6 of the Periodic

Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; System, comprising one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een 25 viscositeit bij 37,8°C heeft van ten hoogste 90% van de viscositeit bij 37,8°C van de ruwe-oliehoudende voeding en waarbij het ruwe-oliehoudende product een API-dichtheid heeft van 70-130% van de API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij API-dichtheid is zoals 30 bepaald met ASTM-methode D6822 en viscositeit is zoals bepaald met ASTM-methode D2669. and controlling contacting conditions such that the crude product has a 25 viscosity at 37.8 ° C of at most 90% of the viscosity at 37.8 ° C of the crude feed, and wherein the crude product has an API gravity of 70-130% of the API gravity of the crude feed, wherein API gravity is as determined by 30 ASTM method D6822, and viscosity is as determined by ASTM method D2669.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 1027767 - 20 - het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 5 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1 en waarbij de een of meer katalysatoren omvatten: ten minste een katalysator die vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 1027767-20 - it by bringing into contact one or more catalysts of a crude feed to form a total product that includes the crude product , wherein the crude product 5 at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.1 and wherein the one or more catalysts, at least one catalyst which vanadium, comprises one or more vanadium compounds, or mixtures thereof; en een 10 additionele katalysator, waarbij de additionele katalysator een of meer metalen uit Kolom 6, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 of combinaties daarvan omvat; and an additional catalyst 10, wherein the additional catalyst comprises one or more metals from Column 6, one or more compounds of one or more metals from Column 6, or combinations thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende 15 product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude 15 product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 20 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsèl is en waarbij de 25 ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 20 includes the one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, and 25, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.1; het genereren van waterstof tijdens de aanraking; the generation of hydrogen during contacting; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, 30 waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, 30, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 1027767 - 21 - van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de 5 ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1 en waarbij ten minste een van de katalysatoren vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: one or more catalysts in contacting 1027767-21 - of a crude feed to form a total product that includes the crude product , wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, in which the 5 crude feed has a TAN of at least 0.1 and wherein at least one of the catalysts of vanadium, one or more vanadium compounds or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat een aanrakingstemperatuur 10 ten minste 200°C is en waarbij het ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the contact temperature of 10 is at least 200 ° C, and wherein the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM method D664.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het 15 produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 20 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN heeft van ten minste 0,1 en waarbij ten minste een van de katalysatoren vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method 15 of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 20 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.1 and wherein at least one of the catalysts of vanadium, one or more vanadium compounds, or mixtures thereof includes; het tijdens de aanraking verschaffen van 25 een gas dat een waterstofbron omvat, waarbij de gasstroming wordt verschaft in een richting die tegengesteld is aan de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding; providing during the contact 25 of a gas comprising a hydrogen source, wherein the gas flow is provided in a direction which is opposite to the flow of the crude feed; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN 30 heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe- oliehoudende voeding, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. and controlling contacting conditions such that the crude product has a TAN of at most 30 to 90% of the TAN of the crude feed, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664.

1027767 - 22 - 1027767-22 -

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 5 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte heeft van ten minste 10 0,00002 gram, waarbij ten minste een van de katalysatoren vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat en waarbij de vanadiumkatalysator een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A heeft; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 5 total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams of 10, wherein at least one of the catalysts of vanadium, one or more vanadium compounds, or mixtures thereof, and wherein the vanadium catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 180 a; en het zodanig beheersen van de ! and controlling the! 15 aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende ! 15 contacting conditions that crude! j product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% ! j product a total Ni / V / Fe content of at most 90%! van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. of the Ni / V / Fe content of the crude feed has, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM Method D5708.

20 De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwè-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende 25 product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij ten minste een van de katalysatoren vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaal-30 zouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkalimetaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat en waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal 1027767 - 23 - gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaal-zouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft; 20 The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude 25 product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein at least one of the catalysts of vanadium, one or more vanadium compounds, or mixtures thereof, the crude feed, one or more alkali metal 30 salts of one or more organic acids, one or more alkaline earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof, and wherein the crude feed per gram of crude feed, a total of 1027767 to 23 - in the content of alkali metal and alkaline earth metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams; en het zodanig beheersen van de aanrakings-omstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een 5 totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in de metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en 10 aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren wordt bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling the touch-conditions such that the crude product has a 5 total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude -oliehoudende power supply, wherein the content of alkali metal and alkaline earth metal 10 in metal salts of organic acids is determined by ASTM method D1318.

i i

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 15 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende . The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: bringing into contact with one or more catalysts 15 of a crude feed to form a total product that includes the crude. product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten 20 van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali- metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van 25 organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 90 A tot 180 A heeft, waarbij ten minste 60% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling 30 een poriediameter binnen 45 A van de mediaanporiediameter heeft, waarbij poriegrootteverdeling is zoals bepaald met ASTM-methode D4282; comprising product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed, one or more alkali metal salts 20 of one or more organic acids, one or more alkaline earth metal salts of one or more organic acids or mixtures thereof, wherein the crude feed per gram of crude feed has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of 25 organic acids of at least 0.00001 grams, and wherein a pore size distribution, at least one of the catalysts with a median pore diameter in a range of 90 a to 180 a, wherein at least 60% of the total number of pores in the pore size distribution 30 has a pore diameter within 45 a of the median pore diameter, wherein pore size distribution is as determined by ASTM method D4282; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende 1027767 - 24 - product een totaal gehalte aan alkalimetaal en . and controlling contacting conditions such that the crude 1027767-24 - product has a total content of alkali metal and. aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van 5 organische zuren van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode Dl318. alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of 5 organic acids of the crude feed, wherein the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is as determined by ASTM Dl318 method.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het 10 produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 15 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in 20 een gebied van 90 A tot .180 A heeft, waarbij ten minste 60% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 45 A van de mediaanporiediameter heeft, waarbij poriegrootteverdeling is zoals bepaald met ASTM-methode D4282; The invention also provides a method 10 of producing a crude product, comprising: bringing into contact with one or more catalysts of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 15 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams, and wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with a median pore diameter in 20 has a range of 90 a to .180 a, wherein at least 60% of the total number of pores in the pore size distribution have a pore diameter within 45 a of the median pore diameter, wherein pore size distribution is such as determined by ASTM method D4282; en het zodanig 25 beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe- oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte heeft van ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. and in such a way 25 controlling contacting conditions such that the crude oil product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude feed, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM method D5708.

30 De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 1027767 - 25 - totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa· een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan 5 alkalimetalen en aardalkalimetalen in metaalzouten van organische zuren heeft van ten minste 0*00001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding, waarbij ten minste een de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A heeft, zoals 10 bepaald met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator met de poriegrootteverdeling een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; 30 The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 1027767-25 - total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa · has a liquid mixture, wherein the crude feed, a total content of 5 alkali metals and alkaline earth metals in metal salts of organic acids of at least 0 * 00001 grams per gram of crude feed, wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 180 a, such as 10 determined by ASTM method D4282, and wherein the catalyst having the pore size distribution, one or more metals from Column 6 of the Periodic System, comprising one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het 15 zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in 20 metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and 15 in such a manner controlling contacting conditions such that the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the 20-metal salts content of alkali metal and alkaline earth metal of organic acids in the crude power supply, wherein the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is as determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het 25 produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij hét ruwe-oliehoudende product bij 30 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels 1027767 - 26 - daarvan omvat en waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetalen en aardalkalimetalen in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft, 5 waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator met een po The invention also provides a method 25 of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 30 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed, one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures 1,027,767 - 26 - thereof, and wherein the crude feed per gram of crude feed has a total content of alkali metals and alkaline earth metals in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams, 5 wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with has a median pore diameter of at least 230 a, as determined by ASTM method D4282, and wherein the catalyst with a po riegrootteverdeling een of meer metalen uit Kolom 6 van het 10 Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; riegrootteverdeling comprises one or more metals from Column 6 of the Periodic Table 10, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en 15 aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in 20 metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling contacting conditions such that the crude product has a total content of alkali metal and 15, alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed , wherein the content of alkali metal and alkaline earth metal 20 in metal salts of organic acids is as determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 25 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van 30 ten minste 0,00002 gram Ni/V/Fe per gram ruwe-olie houdende voeding heeft, waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft, zoals bepaald 1027767 - 27 - met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator met een poriegrootteverdeling een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of 5 mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 25 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a total Ni / V / Fe content of 30 is at least 0.00002 grams of Ni / V / Fe per gram of crude laying has feed, wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 a, as determined 1027767-27 - by ASTM method D4282, and wherein the catalyst having a pore size distribution, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, comprising one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table or 5 mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte heeft van ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met 10 ASTM-methode D5708. and controlling contacting conditions such that the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude feed, wherein Ni / V / Fe content is as determined by 10 ASTM method D5708.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 15 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-20 metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft, 25 waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 90 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator met de poriegrootteverdeling p The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 15 total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed, one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline earth 20 metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof , wherein the crude feed per gram of crude feed has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams, 25, wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with a median pore diameter of at has least 90 A, as determined by ASTM method D4282, and wherein the catalyst having the pore size distribution p er gram katalysator een totaal molybdeen-30 gehalte van 0,0001 gram tot 0,3 gram heeft aan: molybdeen, een of meer molybdeenverbindingen, berekend als gewicht aan molybdeen, of mengsels daarvan; per gram catalyst has a total molybdenum-30 level of from 0.0001 grams to 0.3 grams of molybdenum, one or more molybdenum compounds, calculated as weight of molybdenum, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het 1027767 - 28 - ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in 5 metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling contacting conditions such that the 1027767 - 28 - crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in 5 metal salts of organic acids in the crude feed, wherein the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is as determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het 10 produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming Van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 15 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een TAN van ten minste 0,3 heeft en waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram heeft, waarbij ten minste een van 20 de katalysatoren een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 90 A heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D4282, en waarbij de katalysator per gram katalysator een totaal mö.lybdeengehalte van 0,0001 gram tot 0,3 gram heeft aan: molybdeen, een of 25 meer molybdeenverbindingen, berekend als gewicht aan molybdeen, of mengsels daarvan;, en het zodanig beheerse The invention also provides a method 10 of producing a crude product, comprising: bringing into contact with one or more catalysts of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 15 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed has a TAN of at least 0.3, and wherein the crude feed per gram of crude feed, a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams, wherein at least one of 20, the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 90 a, as determined by ASTM method D4282, and wherein the catalyst per gram of catalyst, a total mö.lybdeengehalte from 0.0001 grams to 0.3 grams has to: molybdenum, 25 to one or more molybdenum compounds, calculated as weight of molybdenum, or mixtures thereof ;, and in such a way mastering n van de.aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding heeft en dat het ruwe-30 oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% van het .Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is 10? n of de.aanrakingsomstandigheden that the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed, and that the crude-oil product 30, a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the .Ni / V / Fe content of the crude feed, wherein Ni / V / Fe content is 10? 7 7 6 7 - 29 - zoals bepaald met ASTM-methode D5708 en TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D644. 7 7 6 7-29 - as determined by ASTM Method D5708, and TAN is as determined by ASTM Method D644.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 5 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de 10 ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat en waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan 15 alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren omvat: (a) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen 20 uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels d The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: comprises 5 it with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, in which the 10 crude feed one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof and wherein the crude feed per gram of crude feed has a total content of 15 alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams, and wherein at least one of the catalysts: (a) one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals 20 from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures d aarvan; hich; en (b) een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan, waarbij een molaire verhouding van het 25 totaal aan metaal uit Kolom 10 tot het totaal aan metaal uit Kolom 6 in een gebied van 1 tot 10 ligt; and (b) one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, or mixtures thereof, wherein a molar ratio of the 25 total of metal from Column 10 to the total Column 6 metal is in a range of from 1 to 10; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ! and controlling contacting conditions that! ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van 30 organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en 1027767 - 30 - aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of 30 organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed, wherein the content of alkali metal and 1,027,767 - 30 - alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is as determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 5 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,10.1 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de 10 ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram Ni/V/Fe per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren omvat: (a) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van 15 een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: comprises 5 it with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0,10.1 MPa is a liquid mixture, in which the 10 crude feed, a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams of Ni / V / Fe per gram of crude -oliehoudende food and wherein comprises at least one of the catalysts: (a) one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of 15, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en (b) een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan, waarbij een molaire 20 verhouding van het totaal aan metaal uit Kolom 10 tot het totaal aan metaal uit Kolom 6 in een gebied van 1 tot 10 ligt; and (b) one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, or mixtures thereof, wherein a molar 20 ratio of the total amount of metal from Column 10 to the total Column 6 metal is in a range of from 1 to 10; en het zodanig beheersen van de aanrakings-omstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% van het 25 Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. and controlling the touch-conditions such that the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the 25 Ni / V / Fe content of the crude feed, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM method D5708.

De uitvinding verschaft tevens een méthode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 30 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 1027767 - 31 - 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels 5 daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft en waarbij de een of meer katalysatoren omvatten: (a) een 10 eerste katalysator, waarbij de eerste katalysator per gram eerste katalysator 0,0001 tot 0,06 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van he The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 30 comprises the one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product from 1027767 - 31 to 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed, one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more organic acids, 5, or mixtures thereof, wherein the crude feed per gram of crude feed has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams, and wherein the one or more catalysts: (a) 10 has a first catalyst, the first catalyst per gram of first catalyst, from 0.0001 to 0.06 grams of: one or more metals from Column 6 of hey t Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als 15 gewicht aan metaal, of mengsels daarvan; t Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, calculated as weight of metal 15, or mixtures thereof; en (b) een tweede katalysator, waarbij de tweede katalysator per gram tweede katalysator ten minste 0,02 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen 20 uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als gewicht aan metaal, of mengsels daarvan; and (b) a second catalyst wherein the second catalyst has per gram of second catalyst, at least 0.02 grams of: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 20 of the Periodic Table, calculated as weight of metal, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren 25 heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkali metaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met 30 ASTM-methode D1318. and controlling contacting conditions such that the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids 25 of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude power supply, wherein the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is as determined by 30 ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 1027767 - 32 - van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de 5 ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van.een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan 10 alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren per gram katalysator ten minste 0,001 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van hèt Periodiek Systeem, een of 15 meer verbindingen van een of meer metal The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: one or more catalysts in contacting 1027767-32 - of a crude feed to form a total product that includes the crude product , wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, in which the 5 crude feed one or more alkali metal salts van.een or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more organic include acids or mixtures thereof, the crude feed per gram of crude feed has a total content of 10 alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams, and wherein at least one of the catalysts per gram of catalyst has at least 0.001 grams of: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or 15 more compounds of one or more metal en uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als gewicht aan metaal, of mengsels daarvan; and from Column 6 of the Periodic Table, calculated as weight of metal, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat de specifieke vloeistof-doorvoersnelheid per uur in een aanrakingszone meer is 20 dan 10 h"1 en waarbij het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-25 oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkali metaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling contacting conditions such that the specific liquid-hourly space velocity in a contacting zone is more 20 than 10 hr "1, and wherein the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90 % of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude oil feed 25, wherein the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is as determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 30 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 1027767 - 33 - 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram heeft, waarbij ten minste een van de katalysatoren 5 per gram katalysator ten minste 0,001 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem,, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, berekend als gewicht aan metaal, of mengsels.daarvan; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 30 comprises the one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product from 1027767 - 33 to 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams wherein at least one of the catalysts 5 per gram of catalyst, at least 0.001 grams has: one or more metals from Column 6 of the Periodic System ,, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, calculated as weight of metal, or mengsels.daarvan; en het zodanig beheersen 10 van de aanrakingsomstandigheden dat de specifieke vloeistofdoorvoersnelheid per uur in een aanrakingszone meer dan 10 h_1 is en waarbij het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 15 heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM- methode D5708. and controlling 10 of the contacting conditions, that the specific liquid hourly space velocity in a contacting zone is over 10 h_1, and wherein the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude feed 15, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM method D5708.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 20 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij' de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende 25 voeding heeft: een zuurstofgehalte van ten minste 0,0001 gram zuurstof en een zwavelgehalte van ten minste 0,0001 gram zwavel en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of 30 meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting 20 of a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, a liquid mixture, in which 'the crude feed per gram of crude feed 25 has: an oxygen content of at least 0.0001 grams of oxygen and a sulfur content of at least 0 , 0001 grams of sulfur, and wherein at least one of the catalysts one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or 30 more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een zuurstofgehalte van ten hoogste 90% van het 1027767 - 34 - zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft en dat het ruwe-oliehoudende product een zwavelgehalte van 70-130% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij zuurstofgehalte is zoals bepaald 5 met ASTM-methode E385 en zwavelgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4294. and controlling contacting conditions such that the crude product has an oxygen content of at most 90% of the 1027767-34 - oxygen content of the crude feed, and that the crude product has a sulfur content of 70-130% of the has sulfur content of the crude feed, wherein oxygen content is as determined by ASTM method E385 5, and sulfur content is as determined by ASTM method D4294.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 10 van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat,, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende 15 voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram en een zwavelgehalte van ten minste 0,0001 gram zwavel heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of 20 meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: comprises one or more catalysts in contacting 10 of a crude feed to form a total product that includes the crude product ,, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed 15, a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams, and a sulfur content of at least 0.0001 grams of sulfur, and wherein at least one of the catalysts one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or 20 more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof ; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 25 heeft en dat het ruwe-oliehoudende product een zwavel gehalte van 70-130% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708 en zwavelgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4294. and controlling contacting conditions such that the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude feed 25, and that the crude product has a sulfur content of 70-130% of the sulfur content of the crude feed, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM method D5708, and sulfur content is as determined by ASTM method D4294.

30 De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 1 0 2 7 7 6 7 - 35 - totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten 5 van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali- metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van 10 organische zuren van ten minste 0,00001 gram en een residugehalte van ten minste 0,1 gram residu heeft en waarbij ten minste .een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer 30 The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 1 0 2 7 7 6 7-35 - total product that inter alia includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed, one or more alkali metal salts 5 of one or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more comprising organic acids, or mixtures thereof, the crude feed per gram of crude feed, a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of 10 organic acids of at least 0.00001 grams, and a residue content of at least 0.1 grams of residue, and wherein at least .a of the catalysts one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metalen uit Kolom 6 van 15 het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; metals from Column 6 of the Periodic System 15 comprises, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het 20 gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding en dat het ruwe-oliehoudende product een residugehalte van 70-130% van het residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij het gehalte aan 25 alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318 en residugehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. and controlling contacting conditions such that the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the 20 content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed and that the crude product has a residue content of 70-130% of the residue content of the crude feed, wherein the metal in metal salts of organic acids content of 25 alkali metal and alkaline earth metal is as determined by ASTM method D1318 and residue content is as determined by ASTM method D5307.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 30 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 1027767 - 36 - 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een residügehalte van ten minste 0,1 gram residu en een totaal Ni/V/Fe-gehalte.van ten minste 0,00002 gram 5 heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 30 comprises the one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product from 1027767 - 36 to 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed, a residügehalte of at least 0.1 grams of residue and a total Ni / V / Fe-gehalte.van at least 0.00002 grams of 5, and wherein at least one of the catalysts, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakings-10 omstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft en dat het ruwe-oliehoudende product een residügehalte van 7.0-130% van het residügehalte van de ruwe-oliehoudende 15 . and controlling the touch-10 conditions such that the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude feed, and in that the crude -oliehoudende residügehalte a product of 7.0-130% of the residügehalte of the crude 15. voeding heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708 en residügehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. power supply, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM Method D5708, and residügehalte is as determined by ASTM Method D5307.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 20 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de 25 ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een VGO-gehalte 30 (vacuümgasolie) van ten minste 0,1 gram en een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van 0,0001 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren een of 1027767 - 37 - meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: 20 includes the one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, in which the 25 crude feed one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof , wherein the crude feed per gram of crude feed has a VGO content 30 (vacuum gas oil) of at least 0.1 grams, and a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of 0.0001 grams and wherein at least one of the catalysts one or 1027767-37 - more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals selected from Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; Includes Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat 5 het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende 10 voeding en waarbij het ruwe-oliehoudende product een VGO- gehalte van 70-1.30% van het VGO-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij VGO-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307 en het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van 15 organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling contacting conditions to 5, the crude product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude 10 power supply, and wherein the crude product has a VGO content of 70-1.30% of the VGO content of the crude feed has, wherein VGO content is as determined by ASTM method D5307, and the content of alkali metal and alkaline earth metal in metal salts of 15 organic acids is as determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 20 totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 25 gram en een VGO-gehalte van ten minste 0,1 gram heeft en waarbij ten minste een van.de katalysatoren een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 20 total product that includes the crude product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed, a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams, and 25, a VGO content of at least 0.1 gram, and wherein at least one van.de catalysts, one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof ; en het 30 zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het .ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft en dat het ruwe-oliehoudende 1027767 / - 38 - product een VGO-gehalte van 70-130% van het VGO-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij VGO-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307 en Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. and 30 in such a manner controlling contacting conditions such that the .ruwe-oil product has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude feed, and that its crude oil-1027767 / - 38 - product has a VGO content of 70-130% of the VGO content of the crude feed, wherein VGO content is as determined by ASTM method D5307, and Ni / V / Fe content is as determined by ASTM method D5708.

5 De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende 10 product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°C en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkali-metaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels 15 daarvan omvat en waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren kan worden 20 verkregen door het combineren van een drager met een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen ui 5 The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude 10 product, wherein the crude product at 25 ° C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein the crude feed, one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline-earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures 15 thereof, and wherein the crude feed per gram of crude feed has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams, and which can be 20 obtained at least one of the catalysts by combining a support with one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals ui t Kolom 6 van het Periodiek Systeem.of mengsels daarvan om een katalysatorprecursor te produceren en het vormen van de 25 katalysator door verhitting van een precursor van de katalysator in aanwezigheid van een of meer zwavelhoudende verbindingen bij een temperatuur lager dan 400°C; t Column 6 of the Periodic Systeem.of mixtures thereof, to produce a catalyst precursor, and the forming of the catalyst 25 by heating of a precursor of the catalyst in the presence of one or more sulfur containing compounds at a temperature lower than 400 ° C; en het zodanig beheersen van de aanrakings-omstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een 30 totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe- 1027767 - 39 - oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkali-metaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren wordt bepaald met ASTM-methode D1318. and controlling the touch-conditions such that the crude product has a 30 total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude 1027767 - 39 - the crude feed, wherein the content of alkali-metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids is determined by ASTM method D1318.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het 5 produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 10 25°C en. The invention also provides a method for the 5 production of a crude product, comprising: said one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product at 10 and 25 ° C. 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding een totaal Ni/V/Fe-gehalte van. 0.101 MPa is a liquid mixture, wherein the crude feed per gram of crude feed, a total Ni / V / Fe content of. ten minste 0,00002 gram heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren kan worden verkregen door het combineren van een drager 15 met een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek at least 0.00002 grams, and wherein can be obtained, at least one of the catalysts by combining a support 15 with one or more metals from Column 6 of the Periodic

Systeem, een of meer verbindingen van een öf meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan om een katalysatorprecursor te produceren en het vormen van de katalysator door verhitting van de katalysator-20 precursor in aanwezigheid van een of meer zwavelhoudende verbindingen, bij een temperatuur lager dan 400°C; System, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof to produce a catalyst precursor, and forming the catalyst by heating the catalyst-20 precursor in the presence of one or more sulfur-containing compounds, a temperature lower than 400 ° C; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van . and controlling contacting conditions such that the crude product has a total Ni / V / Fe content of. ten hoogste 90% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-25 oliehoudende voeding heeft, waarbij Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. at most 90% of the Ni / V / Fe content of the crude-25 has the crude feed, wherein Ni / V / Fe content is as determined by ASTM Method D5708.

De uitvinding verschaft tevens een ruwe-oliehoudende compositie met per gram ruwe-oliehoudende compositie: ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktraje.ct-30 spreiding tussen 95°C en 260°C bij 0,101 MPa; The invention also provides a crude composition with, per gram of crude composition: at least 0.001 grams of hydrocarbons with a kooktraje.ct-30 spread between 95 ° C and 260 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 260°C en 320°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 260 ° C and 320 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 1027767 - 40 - 320°C en 650°C bij 0,101 MPa en meer dan 0 gram, maar minder dan 0,01 gram van een of meer katalysatoren per gram ruwe-oliehoudend product. at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 1027767-40 - 320 ° C and 650 ° C at 0.101 MPa, and greater than 0 grams, but less than 0.01 grams of one or more catalysts per gram of crude product.

De uitvinding verschaft tevens een ruwe-oliehoudende 5 compositie met per gram compositie: ten minste 0,01 gram zwavel, zoals bepaald met ASTM-methode D4294; The invention also provides a crude composition with 5 per gram of composition: at least 0.01 grams of sulfur, as determined by ASTM Method D4294; ten minste 0,2 gram residu, zoals bepaald met ASTM-methode D5307 en waarbij de compositie een gewichtsverhouding MCR-gehalte tot C5-asfaltenengehalte van ten minste 1,5 heeft, 10 waarbij MCR-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4530 en Cs-asfaltenengehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D2Ö07. at least 0.2 grams of residue, as determined by ASTM Method D5307, and wherein the composition has a weight ratio of MCR content to C5 asphaltenes content of at least 1.5, 10, wherein MCR content is as determined by ASTM Method D4530, and cs asphaltenes content is as determined by ASTM method D2Ö07.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 15 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product condenseerbaar is bij 25°C en 0,101 MPa, waarbij de ruwe-20 oliehoudende voeding een MCR-gehalte van ten minste 0,001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren kan worden verkregen door het combineren van een drager met een bf meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of 25 meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan om een katalysatorprecursor te produceren en het vormen van de katalysator door verhitting van de katalysatorprecursor in aanwezigheid van een of meer zwavelhoudende 30 verbindingen bij een temperatuur lager dan 500°C; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: comprises 15 with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product is condensable at 25 ° C and 0.101 MPa, the crude-20 crude feed has a MCR content of at least 0.001 grams per gram of crude feed, and which can be obtained, at least one of the catalysts by combining a carrier with a bf more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or 25 more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof to produce a catalyst precursor, and the forming of the catalyst by heating the catalyst precursor in the presence of one or more sulfur containing compounds at a 30 temperature lower than 500 ° C; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een MCR-gehalte van ten hoogste 90% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 1027767 - 41 - heeft, waarbij MCR-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4530. and controlling contacting conditions such that the crude product has a MCR content of at most 90% of the MCR content of the crude feed 1027767-41 -, wherein MCR content is as determined by ASTM Method D4530.

De uitvinding verschaft tevens een methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: 5 het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product condenseerbaar is bij 25°C en 0,101 MPa, waarbij de ruwe-10 oliehoudende voeding een MCR-gehalte van ten minste 0,001 gram per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft en waarbij ten minste een van de katalysatoren een poriegrootte-verdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 70 A tot 180 A heeft, waarbij ten minste 60% van het 15 totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 45 A van de mediaanporiediameter heeft, waarbij poriegrootteverdeling is zoals bepaald met ASTM-methode D4282; The invention also provides a method of producing a crude product, comprising: comprises 5 it with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes the crude product, wherein the crude product is condensable at 25 ° C and 0.101 MPa, the crude-10 crude feed a MCR content of at least 0.001 grams per gram of crude feed, and wherein at least one of the catalysts has a pore size distribution with a median pore diameter in a range of 70 a to 180 a, wherein at least 60% of the 15 total number of pores in the pore size distribution having a pore diameter within 45 a of the median pore diameter, wherein pore size distribution is as determined by ASTM method D4282; en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende 20 product een MCR van ten hoogste 90% van het MCR van de ruwe-oliehoudende voeding heeft, waarbij MCR is zoals bepaald met ASTM-methode D4530. and controlling contacting conditions such that the crude product has a MCR of 20 at most 90% of the MCR in the crude feed, wherein MCR is as determined by ASTM Method D4530.

De uitvinding verschaft tevens een ruwe-oliehoudende compositie met per gram compositie: ten hoogste 0,004 25 gram zuurstof, zoals bepaald met ASTM-methode E385; The invention also provides a crude composition having per gram of composition: at most 0.004 grams of oxygen 25, as determined by ASTM Method E385; ten hoogste 0,003 gram zwavel, zoals bepaald met ASTM-methode D4294 en ten minste 0,3 gram residu, zoals bepaald met ASTM-methode D5307. at most 0.003 grams of sulfur, as determined by ASTM Method D4294, and at least 0.3 grams of residue, as determined by ASTM Method D5307.

De. The. uitvinding verschaft tevens een ruwe-oliehoudende 30 compositie met per gram compositie: ten hoogste 0,004 gram zuurstof, zoals bepaald met ASTM-methode E385; invention also provides a crude composition with 30 per gram of composition: at most 0.004 grams of oxygen, as determined by ASTM Method E385; ten hoogste 0,003 gram zwavel, zoals bepaald met ASTM-methode D4294; at most 0.003 grams of sulfur, as determined by ASTM Method D4294; ten hoogste 0,04 gram basische stikstof, zoals 1027767 at most 0.04 grams of basic nitrogen, such as 1,027,767

___J ___J

- 42 - bepaald met ASTM-methode D2896; - 42 - determined by ASTM Method D2896; ten minste 0,2 gram residu, zoals bepaald met ASTM-methode D5307; at least 0.2 grams of residue, as determined by ASTM Method D5307; en waarbij de compositie een TAN van ten hoogste 0,5 heeft, zoals bepaald met ASTM-methode D664. and wherein the composition has a TAN of at most 0.5, as determined by ASTM Method D664.

5 De uitvinding verschaft tevens een ruwe-oliehoudende compositie met per gram compositie: ten minste 0,001 gram zwavel, zoals bepaald met ASTM-methode D4294; 5 The invention also provides a crude composition having per gram of composition: at least 0.001 grams of sulfur, as determined by ASTM Method D4294; ten minste 0,2 gram residu, zoals, bepaald met ASTM-methode D5307; at least 0.2 grams of residue, as determined by ASTM Method D5307; en waarbij de compositie een gewichtsverhouding MCR-gehalte 10 tot Cs-asfaltenengehal.te heeft van ten minste 1,5 en de compositie een TAN van ten hoogste 0,5 heeft, waarbij TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664, MCR-gewicht is i zoals bepaald met ASTM-methode D4530 en C5-asfaltenen-gewicht is zoals bepaald met ASTM-methode D2007. and wherein the composition has a weight ratio of MCR content to Cs-10 asfaltenengehal.te of at least 1.5, and the composition has a TAN of at most 0.5, wherein TAN is as determined by ASTM Method D664, MCR-weight i is as determined by ASTM method D4530, and C5 asphaltenes-gravity is as determined by ASTM method D2007.

15 In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, ruwe-oliehoudende voeding die: (a) niet in een raffinaderij is behandeld, j gedestilleerd en/of fractioneel gedestilleerd; 15 In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, crude feed that: (a) has not been treated in a refinery, distilled j distilled and / or fractionally; (b) 20 componenten met een koolstofgetal hoger dan 4 heeft en waarbij de ruwe-oliehoudende voeding ten minste 0,5 gram van dergelijke componenten per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft; (B) 20 components with a carbon number higher than 4, and wherein the crude feed has at least 0.5 grams of such components per gram of crude feed; (c) koolwaterstoffen omvat waarvan een deel: een kooktrajectspreiding beneden 100°C bij 0,101 25 MPa, een kooktrajectspreiding tussen 100°C en 200°C bij 0,101 MPa, een kooktrajectspreiding tussen 200°C en 300°C bij 0,101 MPa, een kooktrajectspreiding tussen 300°C en 400°C bij 0,101 MPa en een kooktrajectspreiding tussen 400°C en 650°C bij 0,101 MPa heeft; (C) hydrocarbons, a portion of which: a boiling range distribution below 100 ° C at 0.101 25 MPa, a boiling range distribution between 100 ° C and 200 ° C at 0.101 MPa, a boiling range distribution between 200 ° C and 300 ° C at 0.101 MPa, a boiling range distribution between 300 ° C and 400 ° C at 0.101 MPa, and has a boiling range distribution between 400 ° C and 650 ° C at 0.101 MPa; (d) per gram ruwe-30 oliehoudende voeding ten minste: 0,001 gram koolwater stoffen met een kooktrajectspreiding beneden 100°C bij 0,101 MPa, 0,001. (D) per gram of the crude oil feed is at least 30: 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution below 100 ° C at 0.101 MPa, 0.001. gram koolwaterstoffen: met een kooktrajectspreiding tussen 100°C en 200°C bij 0,101 MPa, 1027767 - 43 - 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 200°C en 300°C bij 0,101 MPa, 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 300°C en 400°C bij 0,101 MPa en 0,001 gram 5 koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 400°C en 650°C bij 0,101 MPa heeft; grams of hydrocarbons: with a boiling range distribution between 100 ° C and 200 ° C at 0.101 MPa, 1027767-43 - 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 200 ° C and 300 ° C at 0.101 MPa, 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 300 ° C and 400 ° C at 0.101 MPa and 0.001 grams of 5 hydrocarbons with a boiling range distribution between 400 ° C and 650 ° C having at 0.101 MPa; (e) een TAN van ten minste 0,1, ten minste 0,3 of in een gebied van 0,3 tot 20, 0,4 tot 10 of 0,5 tot 5 heeft; (E) has a TAN of at least 0.1, at least 0.3 or in a range of from 0.3 to 20, 0.4 to 10 or 0.5 to 5; (f) een aanvangs-kookpunt van. (F) an initial boiling point of. ten minste 200°C bij 0,101 MPa heeft; at least 200 ° C having at 0.101 MPa; (g) 10 nikkel, vanadium en ijzer omvat; (G) comprises 10 nickel, vanadium and iron; (h) in totaal ten minste 0,00002 gram Ni/V/Fe per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft; (H) a total of at least 0.00002 grams of Ni / V / Fe per gram of crude feed; (i) zwavel omvat; (I) comprises sulfur; (j) ten minste 0,0001 gram of 0,05 gram zwavel per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft; (J) at least 0.0001 grams or 0.05 grams of sulfur per gram of crude feed; (k) ten minste 0,001 gram VGO per gram ruwe-15 oliehoudende voeding heeft; (K) at least 0.001 grams of VGO per gram of crude 15 has the crude feed; (1) ten minste 0,1 gram residu per gram ruwe-oliehoudende voeding heeft; (1) at least 0.1 grams of residue per gram of crude feed; (m) zuurstofhoudende koolwaterstoffen omvat; (M) include oxygen-containing hydrocarbons; (n) een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkalimetaalzouten van een of meer organische 20 zuren of mengsels daarvan omvat; (N) comprises one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline earth metal salts of one or more organic acids, or 20 mixtures thereof; (o) ten minste een zinkzout van een organisch zuur omvat; (O) comprises at least one zinc salt of an organic acid; en/of (p) ten minste een arseenzout van een organisch zuur omvat. and / or (p) comprises at least one of arsenic salt of an organic acid.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of 25 composities volgens de uitvinding, ruwe-oliehoudende voeding die kan worden verkregen door nafta en verbindingen die vluchtiger zijn dan nafta uit een ruwe-oliehoudende grondstof te verwijderen. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or 25 compositions according to the invention, crude feed that can be obtained by naphtha and compounds to remove more volatile than naphtha from a crude.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding 30 tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een methode voor het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een 1027767 - 44 - totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding en het ruwe-oliehoudende product beide een Cs-asfaltenen-gehalte en een MCR-gehalte hebben, en waarbij: (a) een 5 som van het Cs-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudende voeding en het MCR-gehalte in een ruwe-oliehoudende voeding S is, een som van het C5-asfaltenengehalte in een. In some embodiments, the invention 30 also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a method for having one or more catalysts in contacting a crude feed to form a 1027767-44 - total product that includes the crude product, wherein the crude feed and the crude product both have a Cs asphaltenes content and MCR content, and wherein: (a) a fifth total of the Cs asphaltenes content in a crude feed MCR content and it is in a crude feed, S, a sum of the C5 asphaltenes content in a. ruwe-oliehoudend product en het MCR-gehalte in een ruwe-oliehoudend product S' is en waarbij de aanrakings-10 omstandigheden zodanig worden beheerst dat S' ten hoogste 99% van S is; crude product, and the MCR content in a crude product S 'is and wherein the touch-10 conditions are controlled such that S' not more than 99% of S; en/of (b) de aanrakingsomstandigheden zodanig worden beheerst dat een gewichtsverhouding; and / or (b), contacting conditions are controlled such that a ratio by weight; van een MCR-gehalte van het ruwe-oliehoudende product tot een Cs-asfaltenengehalte van het ruwe-oliehoudende product in 15 een gebied van 1,2 tot 2,0 of 1,3 tot 1,9 ligt. a MCR content of the crude product into a Cs asphaltenes content of the crude product in 15 a range of 1.2 to 2.0 or 1.3 to 1.9 is set.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een waterstofbron, waarbij de waterstofbron: (a) gasvormig; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a hydrogen source, wherein the hydrogen source: (a) gaseous; (b) waterstof- 20 gas; (B) hydrogen gas 20; (c) methaan; (C) methane; (d) lichte koolwaterstoffen; (D) light hydrocarbons; (e) inert gas; (E) inert gas; en/of (f) mengsels daarvan is. and / or (f) mixtures thereof.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een methode voor het 25 met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvat, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking wordt gebracht in een aanrakingszone die zich 30 op een offshore-faciliteit bevindt of daaraan is gekoppeld. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a method of 25, with one or more catalysts in contacting a crude feed to form a total product that includes more includes the crude product, wherein the crude feed is contacted in a contacting zone 30 which is located on an offshore facility, or coupled thereto.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of 1027767 - 45 - composities volgens de uitvinding, een methode die omvat: het in aanwezigheid van een gas en/of een waterstofbron met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding en het zodanig beheersen 5 van de aanrakingsomstandigheden dat: (a) een verhouding van een waterstofgasbron tot de ruwe-oliehoudende voeding in een gebied ligt van 5-800 normaal kubieke meter waterstofgasbron per kubieke meter ruwe-oliehoudende voeding die met een of meer van de katalysatoren in 10 aanraking wordt gebracht; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or 1027767-45 - compositions according to the invention, a method which comprises: in the presence of a gas and / or a source of hydrogen with one or more catalysts in contact bringing a crude feed and controlling 5 of contacting conditions such that: (a) a ratio of a gaseous hydrogen source to the crude feed in a range of from 5 to 800 normal cubic meters hydrogen source per cubic meter of crude feed which is reacted with one or more of the catalysts in 10 touch; (b) het geselecteerde tempo van de netto waterstofopname door het variëren van een partiaaldruk van dè waterstofbron wordt beheerst; (B) the selected rate of the net hydrogen uptake is controlled by varying a partial pressure of the hydrogen source; (c) het waterstofopnametempo zodanig is dat het ruwe-oliehoudende . (C) the hydrogen uptake rate is such that the crude. product een TAN van minder dan 0,3 heeft, maar dat de 15 waterstofopname minder is dan een hoeveelheid waterstof opname die tijdens de aanraking aanzienlijke fase-scheiding tussen de ruwe-oliehoudende voeding en het totaalproduct veroorzaakt; product has a TAN of less than 0.3, but that the 15 hydrogen uptake is less than an amount of hydrogen uptake which caused during the touch substantial phase-separation between the crude feed and the total product; (d) het geselecteerde waterstofopnametempo in een gebied ligt van 1-30 of 1-80 20 normaal kubieke meter van de waterstofbron per kubieke meter ruwe-oliehoudende voeding; (D) the selected hydrogen uptake rate is in a range of 1-30 or 1-80 20 normal cubic meters of the hydrogen source per cubic meter of crude feed; (e) de specifieke vloeistofdoorvoersnelheid per uur van gas en/of de waterstofbron ten minste 11 h-1, ten minste 15 h-1 of ten hoogste 20 hf1 is; (E) the specific liquid hourly space velocity of gas and / or the hydrogen source, at least 11 h-1, at least 15 h-1, or is at most 20 hf1; (f) een partiaaldruk van het gas en/of 25 de waterstofbron tijdens de aanraking wordt beheerst; (F) a partial pressure of the gas and / or the hydrogen source 25 is controlled during the contacting; (g) een aanrakingstëmperatuur in een gebied van 50-500°C ligt, een totale specifieke vloeistofdoorvoersnelheid per uur van het gas en/of de waterstofbron in een gebied van 0,1-30 h”1 ligt en de totale druk van het gas en/of de 30 waterstofbron in een gebied van 1,0-20 MPa ligt; (G) a aanrakingstëmperatuur is in a range of 50-500 ° C, a total specific liquid hourly space velocity of the gas and / or the hydrogen source is in a range of 0.1 to 30 h "1, and the total pressure of the gas and / or the hydrogen source 30 is set in a range from 1.0-20 MPa; (h) een stroming van het gas en/of de waterstofbron in een richting is die tegengesteld is aan een stroming van de ruwe-oliehoudende voeding; (H) a flow of the gas and / or the hydrogen source in a direction that is opposite to a flow of the crude feed; (i) het ruwe-oliehoudende 1027767 - 46 - product een H/C van 70-130% van een H/C van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (I) the crude 1027767-46 - a product H / C of 70-130% of a H / C of the crude feed; (j) waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding ten hoogste 80 is en/of in een gebied ligt van 1-80 of 1-50 normaal kubieke meter 5 waterstof per kubieke meter ruwe-oliehoudende voeding; (J) hydrogen uptake by the crude feed is at most 80, and / or is in a range of 1-80 or 1-50 normal cubic meters of hydrogen per 5 cubic meter of crude feed; (k) het ruwe-oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 50% of ten hoogste 10% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende. (K), the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90%, at most 50%, or at most 10% of the Ni / V / Fe content of the crude. voeding heeft; have food; (1) het ruwe-oliehoudende 10 product een zwavelgehalte van 70-130% of 80-120% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (1), the crude product 10 having a sulfur content of 70-130% or 80-120% of the sulfur content of the crude feed; (m) het ruwe-oliehoudende product een VGO-gehalte van 70-130% of 90-110% van het VGO-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (M) the crude product has a VGO content of 70-130% or 90-110% of the VGO content of the crude feed; (n) het ruwe-oliehoudende product een 15 residugehalte van 70-130% of 90-110% van het residu- gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (N), the crude product has a 15-residue content of 70-130% or 90-110% of the residue content of the crude feed; (o) het ruwe-oliehoudende product een zuurstofgehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 40% of ten hoogste 10% van het zuurstofgehalte 20 · van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (O) the crude product has an oxygen content of at most 90%, at most 70%, at most 50%, at most 40%, or at most 10% of the oxygen content 20 · of the crude feed; (p) het ruwe- oliehoudende product een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten- hoogste· 90%, ten hoogste 50% of ten hoogste 10% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal 25 in metaalzouten van organische zuren in de ruwe- oliehoudende voeding;. (P) the crude oil-bearing product has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at highest · 90%, at most 50% or at most 10% of the content of alkali metal and alkaline earth metal 25 in metal salts of organic acids in the crude feed ;. (q) een P-waarde van de ruwe-oliehoudende voeding tijdens de aanraking ten minste 1,5 is; (Q) a P-value of the crude feed during contacting is at least 1.5; (r) het ruwe-oliehoudende product een viscositeit bij 37,8°C van ten hóógste 90%, ten hoogste 50% of ten 30 hoogste 10% van de viscositeit bij 37,8°C van de ruwe- oliehoudende voeding heeft; (R), the crude product has a viscosity at 37.8 ° C of at most 90%, at most 50%, or at most 10 30% of the viscosity at 37.8 ° C of the crude oil has power supply; (s) het ruwe-oliehoudende product een API-dichtheid van 70-130% van een API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (S), the crude product has an API gravity of 70-130% of the API gravity of the crude feed; en/of 1027767 .-47- (t) het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 20% of ten hoogste 10% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding heeft en/of een TAN die in een gebied van 0,001 5 tot 0,5, 0,01 tot 0,2 of 0,05 tot 0,1 ligt. and / or 1,027,767.-47- (t), the crude product has a TAN of at most 90%, at most 50%, at most 30%, at most 20%, or at most 10% of the TAN of the crude the crude feed has, and / or a TAN in a range of from 0.001 5 to 0.5, 0.01 to 0.2 or 0.05 to 0.1 is set.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een methode die omvat het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen 10 van een ruwe-oliehoudende voeding en het beheersen van de aanrakingsomstandigheden ter verlaging van.een gehalte aan organische zuurstofhoudende verbindingen waarbij: (a) een gehalte aan geselecteerde organische zuurstof-verbindingen zodanig wordt verlaagd dat het ruwe-15 oliehoudende product een zuurstofgehalte van ten hoogste 90% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding heeft; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a method, which comprises one or more catalysts in contacting 10 of a crude feed and controlling the contacting conditions for the reduction van.een content of organic oxygen-containing compounds in which: (a) is lowered a content of organic oxygen-compounds selected in such a manner that the rough-15, the crude product has an oxygen content of at most 90% of the oxygen content of the crude feed; (b) ten minste een verbinding van de organische zuurstofhoudende verbindingen een metaalzout van een carbonzuur omvat; (B) at least one compound of the organic oxygen containing compounds comprises a metal salt of a carboxylic acid; (c) ten minste een verbinding 20 van de organische zuurstofhoudende verbindingen een alkalimetaalzout van een carbonzuur omvat; (C) at least one compound 20 of the organic oxygen containing compounds comprises an alkali metal salt of a carboxylic acid; (d) ten minste een verbinding van de organische zuurstofhoudende verbindingen een aardalkalimetaalzout van een carbonzuur omvat; (D) at least one compound of the organic oxygen containing compounds comprises an alkaline earth metal salt of a carboxylic acid; (e) ten minste een verbinding van de organische 25 zuurstofhoudende verbindingen een metaalzout van een carbonzuur omvat, waarbij het metaal een of meer metalen uit Kolom 12 van het Periodiek Systeem omvat; (E) at least one compound of the organic oxygen 25-containing compounds, a metal salt of a carboxylic acid, wherein the metal comprises one or more metals from Column 12 of the Periodic Table; (f) het ruwe-oliehoudende product een gehalte aan niet-carboxylhoudende organische verbindingen van ten hoogste 30 90% van het gehalte aan niet-carboxylhoudende organische verbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding heeft; (F), the crude product has a content of non-carboxylic containing organic compounds of at most 30 to 90% of the content of non-carboxylic containing organic compounds in the crude feed; en/of (g) ten minste een van de zuurstofhoudende verbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding afkomstig is van 1027767 - 48 - nafteenzuur of niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen. and / or (g) at least one of the oxygen-containing compounds in the crude feed is from 1,027,767 to 48 - naphthenic acid or non-carboxylic containing organic oxygen compounds.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding . In some embodiments, the invention provides. tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of 5 composities volgens de uitvinding, een methode die omvat het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding waarbij: (a) de ruwe- oliehoudende voeding bij een eerste temperatuur in aanraking wordt gebracht met ten minste een van de 10 katalysatoren, gevolgd door aanraking bij een tweede temperatuur en waarbij de aanrakingsomstandigheden zodanig worden beheerst dat de eerste aanrakings-temperatuur ten minste 30°C lager is dan de tweede aanrakingstemperatuur; also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention 5, a method, which comprises one or more catalysts in contacting a crude feed wherein: (a) the crude feed with a first temperature is brought into contact with at least one of the catalysts 10, followed by contacting at a second temperature, and wherein the contacting conditions are controlled such that the first contacting temperature is at least 30 ° C lower than the second contacting temperature; (b) de ruwe-oliehoudende voeding 15 onder een eerste waterstofopnameomstandigheid en daarna onder een tweede waterstofopnameomstandigheid met waterstof in aanraking wordt gebracht en de temperatuur van de eerste opnameomstandigheid ten minste 30°C lager is dan de temperatuur van de tweede opnameomstandigheid; (B) the crude feed 15, at a first hydrogen uptake condition and then at a second hydrogen uptake condition with hydrogen is brought into contact and the temperature of the first recording condition is at least 30 ° C lower than the temperature of the second recording condition; 20 (c) de ruwe-oliehoudende voeding bij een eerste temperatuur met ten minste een van de katalysatoren in aanraking wordt gebracht, gevolgd door aanraking bij een tweede temperatuur en waarbij de aanrakingsomstandigheden zodanig worden beheerst dat de eerste aanrakings-25 temperatuur ten hoogste 200°C lager is dan de tweede aanrakingstemperatuur; 20 (c), the crude feed at a first temperature by being brought into contact at least one of the catalysts, followed by contacting at a second temperature, and wherein the contacting conditions are controlled such that the first touch-25 temperature not exceeding 200 ° C is lower than the second contacting temperature; (d) tijdens de aanraking waterstofgas wordt gegenereerd; (D) during the contact of hydrogen gas is generated; (e) tijdens de aanraking waterstofgas, wordt gegenereerd en de aanrakingsomstandigheden tevens zodanig worden beheerst dat de 30 ruwe-oliehoudende voeding ten minste een deel van de gegenereerde waterstof opneemt; (E) hydrogen gas is generated during contacting, and the contacting conditions are also controlled such that the crude feed 30 receives at least a portion of the generated hydrogen; (f) de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking wordt gebracht met een eerste en tweede katalysator en waarbij de aanraking van de ruwe- 1027767 - 49 - oliehoudende voeding met de eerste katalysator een eerste ruwe-oliehoudend product vormt en waarbij het eerste ruwe-oliehoudende product een TAN heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding; (F) the crude feed is contacted with a first and a second catalyst, and wherein the contact of the crude 1027767-49 - constitutes the crude feed to a first crude product with the first catalyst, and wherein the first crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the crude feed; en 5 waarbij de aanraking van het eerste ruwe-oliehoudende product met de tweede katalysator een ruwe-oliehoudend product vormt en waarbij het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 90% van het TAN van het eerste ruwe-oliehoudende product heeft; and 5, in which the touch of the initial crude product with the second catalyst constitutes a crude product, and wherein the crude product has a TAN of at most 90% of the TAN of the first crude product; (g) de aanraking 10 geschiedt in een gestapeld-bedreactor; (G) the contact 10 is carried out in a stacked bed reactor; (h) de aanraking geschiedt in een opborrelend-bedreactor; (H) is carried out to the touch in an ebullating-bed reactor; (i) de ruwe- oliehoudende voeding na aanraking met de een of meer katalysatoren in aanraking wordt gebracht met een additionele katalysator; (I) the crude feed after contact with the one or more catalysts is brought into contact with an additional catalyst; (j) een of meer van de 15 katalysatoren een vanadiumkatalysator is en de ruwe- oliehoudende voeding na aanraking met de vanadiumkatalysator in aanraking wordt gebracht met een additionele katalysator in aanwezigheid van een waterstofbron; (J) one or more of the 15 catalyst is a vanadium catalyst and the crude feed after contact is brought into contact with the vanadium catalyst with an additional catalyst in the presence of a hydrogen source; (k) waterstof wordt gegenereerd in een 20 tempo in een gebied van 1-20 normaal kubieke meter per kubieke meter ruwe-oliehoudende voeding; (K) hydrogen is generated in a 20-speed in a range of 1 to 20 normal cubic meters per cubic meter of crude feed; (1) tijdens de aanraking waterstof wordt gegenereerd, de ruwe-oliehoudende voeding in aanwezigheid van een gas met een additionele katalysator in aanraking wordt gebracht en 25 ten minste een deel van de gegenereerde waterstof en de aanrakingsomstandigheden tevens zodanig worden beheerst dat een stroming van het gas in een richting is die tegengesteld is aan de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding en een stroming van de gegenereerde waterstof; (1) is generated during the contacting hydrogen, the crude feed in the presence of a gas having an additional catalyst is contacted and 25, at least a portion of the generated hydrogen and the contacting conditions are also to be controlled in such a way that a flow of the gas in a direction which is opposite to the flow of the crude feed, and a flow of the generated hydrogen; 30 (m) de ruwe-oliehoudende voeding bij een eerste temperatuur met een vanadiumkatalysator in aanraking wordt, gebracht en daarna bij een tweede temperatuur met een additionele katalysator en waarbij de aanrakings- 1027767 - 50 - omstandigheden zodanig worden beheerst dat de eerste temperatuur ten minste 30°C lager is dan de tweede temperatuur; 30 (m), the crude feed at a first temperature is brought into contact with a vanadium catalyst, and thereafter at a second temperature with a catalyst and wherein the additional aanrakings- 1027767-50 - conditions are controlled in such a way that the first temperature is at least 30 ° C is lower than the second temperature; (n) tijdens de aanraking waterstofgas wordt gegenereerd, de 'ruwe-oliehoudende voeding met een 5 additionele katalysator in aanraking wordt gebracht en de aanrakingsomstandigheden zodanig worden beheerst dat de additionele katalysator ten minste een deel van de gegenereerde waterstof opneemt; (N) during the contacting hydrogen gas is generated, the 'crude feed is contacted with an additional catalyst 5, and the contacting conditions are controlled such that the additional catalyst receives at least a portion of the generated hydrogen; en/of (o) de ruwe-oliehoudende voeding daarna bij een tweede temperatuur 10 met een additionele katalysator in aanraking wordt gebracht en de aanrakingsomstandigheden zodanig worden beheerst dat de tweede temperatuur ten minste 180°C is. and / or (o) the crude feed is then brought into contact at a second temperature of 10 with an additional catalyst, and the contacting conditions are controlled such that the second temperature is at least 180 ° C.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of 15 composities volgens de uitvinding, een methode die omvat het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding waarbij: (a) de katalysator een gedragen katalysator is en de drager alumina, silica, silica-alumina, titaanoxide, zirkonium-20 oxide, magnesiumoxide of mengsels daarvan omvat; a method that comprises the one or more catalysts in contacting a crude feed, in some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or 15 compositions according to the invention, wherein: (a) the catalyst a supported catalyst and the support is alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide, zirconium oxide 20, magnesium oxide or mixtures thereof; (b) de katalysator een gedragen katalysator is en de drager poreus is; (B) the catalyst is a supported catalyst and the support is porous; (c) de methode voorts een additionele katalysator omvat die voorafgaand aan sulfutisering thermisch is behandeld bij een temperatuur boven 400°C; (C) the method further comprising an additional catalyst which, prior to sulfutisering is thermally treated at a temperature above 400 ° C; 25 (d) een levensduur van ten minste een van de katalysa toren ten minste 0,5 jaar is en/of (e) ten minste een van de katalysatoren zich in een vast bed of zich als slurry in de ruwe-oliehoudende voeding bevindt. 25 (d) has a life of at least one of the catalyst tower is at least 0.5 years, and / or (e) at least one of the catalysts in a fixed bed or as a slurry contained in the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding 30 tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens .de uitvinding, een methode die het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren omvat, waarbij ten minste eeh 1027767 - 51 - van de katalysatoren een gedragen katalysator of een bulkmetaalkatalysator is en waarbij de gedragen katalysator of bulkmetaalkatalysator: (a) een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem, een 5 of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; In some embodiments, the invention 30 also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to .the invention, a method that comprises contacting a crude feed with one or more catalysts, wherein at least EEH 1,027,767 - 51 - of the catalysts is a supported catalyst or a bulk metal catalyst, and wherein the supported catalyst or a bulk metal catalyst: (a) one or more metals from Columns 5-10 of the Periodic Table, a 5 or more compounds of one or more metals from Columns includes 5-10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (b) per gram katalysator ten minste 0,0001 gram, 0,0001-0,6 gram of 0,001-0,3 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem, een of meer 10 verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; (B) per gram of catalyst, at least 0.0001 grams, from 0.0001 to 0.6 grams, or 0.001-0.3 grams has: one or more metals from Columns 5-10 of the Periodic Table, one or more 10 compounds of one or more metals from Columns 5-10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (c) een of meer metalen uit Kolommen 6-10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 6-10 van het Periodiek Systeem of mengsels 15 daarvan omvat; (C) comprises one or more metals from Columns 6-10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Columns 6-10 of the Periodic Table, or mixtures 15 thereof; (d) een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (D) comprises one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (e) per gram katalysator 0,0001-0,6 gram of 0,001-0,3 gram heeft van: 20 een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek i (E) per gram of catalyst, from 0.0001 to 0.6 grams, or 0.001-0.3 grams having from: 20 to one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic i

Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; System, one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (f)eèn of.meer metalen uit Kolommen 5-6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of 25 meer metalen uit Kolommen 5-6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (F) a of.meer metals from Columns 5-6 of the Periodic Table, comprising one or more compounds of one or 25 more metals from Columns 5-6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (g) een of meer metalen uit . (G) one or more metals from. Kolom 5 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; Column 5 of the Periodic Table, comprising one or more compounds of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (h) per gram 30 katalysator ten minste 0,0001 gram, 0,0001-0,6 gram, 0,001-0,3 gram, 0,005-0,1 gram of 0,01-0,08 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen 1027767 - 52 - uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; (H) per 30 gram of catalyst, at least 0.0001 grams, from 0.0001 to 0.6 grams, 0.001-0.3 grams, 0.005-0.1 grams, or 0.01-0.08 grams has: one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals 1027767-52 - from Column 5 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (i) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of 5 mengsels daarvan omvat; (I) comprises one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table or 5 mixtures thereof; (j) per gram katalysator 0,0001- 0,6 gram, 0,001-0,3 gram, 0,005-0,1 gram,. (J) per gram of catalyst, 0.0001 to 0.6 grams, 0.001-0.3 grams, 0.005-0.1 grams ,. 0,01-0,08 gram heeft van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of 10 mengsels daarvan; 0.01-0.08 grams of has one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or 10 mixtures thereof; (k) een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan.omvat; (K) one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, or mixtures daarvan.omvat; (1) per gram katalysator 0,0001-0,6 gram of 0,001-0,3 gram heeft van: 15 een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek (1) per gram of catalyst, from 0.0001 to 0.6 grams, or 0.001-0.3 grams is provided with: 15 one or more metals from Column 10 of the Periodic

Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; System, one or more compounds of one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (m) vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat; (M) comprises vanadium, one or more vanadium compounds, or mixtures thereof; (n) nikkel, een of meer ! (N) nickel, one or more! 20 nikkelverbindingen of mengsels daarvan omvat; 20 nickel compounds, or mixtures thereof; (o) kobalt, een of meer kobaltverbindingen of mengsels daarvan omvat; (O) cobalt, comprises one or more cobalt compounds, or mixtures thereof; (p) molybdeen, een of meer molybdeenverbindingen of mengsels daarvan omvat; (P) molybdenum, comprises one or more molybdenum compounds or mixtures thereof; (q) per gram katalysator 0,001-0,3 gram of 0,005-0,1 gram heeft van: molybdeen, een of 25 meer molybdeenverbindingen of mengsels daarvan; (Q) per gram of catalyst, 0.001-0.3 grams, or 0.005-0.1 grams has to: molybdenum, 25 to one or more molybdenum compounds or mixtures thereof; (r) wolfraam, een of meer wolfraamverbindingen of mengsels daarvan omvat; (R) tungsten, comprises one or more compounds of tungsten, or mixtures thereof; (s) per gram katalysator 0,001-0,3 gram heeft van: wolfraam, een of meer wolfraamverbindingen of mengsels daarvan; (S) per gram of catalyst is 0.001-0.3 gram of: tungsten, one or more compounds of tungsten, or mixtures thereof; (t) een of meer metalen uit Kolom 6 van 30 het Periodiek Systeem en een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem omvat, waarbij de molaire verhouding van het metaal uit Kolom 10 tot het metaal uit Kolom 6 1 tot 5 is; (T) is one or more metals from Column 6 of 30 the Periodic Table and one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, wherein the molar ratio of the metal from Column 10 to Column 6 metal is 1 to 5; (u) een of meer elementen uit Kolom 1027767 - 53 - 15 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen \ van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (U) one or more elements from Column 1027767 - includes 15 of the Periodic Table, one or more compounds \ of one or more elements from Column 15 of the Periodic Table, or mixtures thereof - 53; (v) per gram katalysator 0,00001-0,06 gram hee,ft van: een of meer 5 elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan; (V) from 0.00001 to 0.06 gram per gram of catalyst hee, ft of: one or more fifth elements from Column 15 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more elements from Column 15 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (w) fosfor, een of meer fosfórverbindingen of mengsels daarvan; (W) of phosphorus, one or more fosfórverbindingen or mixtures thereof; (x) ten hoogste 0,1 gram alfa-alumina per gram 10 katalysator heeft en/of (y) ten minste 0,5 gram thèta- alumina per gram katalysator heeft. (X) has at most 0.1 grams of alpha alumina per gram of tenth catalyst and / or (y) has at least 0.5 grams of theta alumina per gram of catalyst.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een methode voor het 15 vormen van een katalysator, omvattende het combineren van een drager met een of meer.metalen onder vorming van een mengsel van drager en metaal, waarbij de drager thèta-alumina omvat, het thermisch behandelen van het mengsel van thèta-aluminadrager en metaal bij een temperatuur van 20 ten minste 400°C en voorts omvattende: (a) het combineren van het mengsel van drager en metaal met water onder vorming van een pasta en extruderen van de pasta; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a method 15 of forming a catalyst comprising combining a support with one or meer.metalen to form a mixture of the carrier and metal, wherein the support comprises theta alumina, thermally treating the mixture of theta alumina carrier and metal at a temperature of 20 is at least 400 ° C, and further comprising: (a) combining the mixture of carrier, and metal with water to form a paste, and extruding the paste; (b) het verkrijgen van thèta-alumina door thermische behandeling van alumina bij een temperatuur van ten minste 800°C; (B) obtaining theta-alumina by thermal treatment of alumina at a temperature of at least 800 ° C; 25 en/of (c) sulfuriseren van de katalysator. 25, and / or (c) sulfurizing the catalyst.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een methode die met een of meer katalysatoren het in aanraking brengen van 30 een ruwe-oliehoudende voeding omvat, waarbij de porie- grootteverdeling van ten minste een van de katalysatoren: (a) een mediaanporiediameter van ten minste 60 A, ten minste 90 A, ten minste 180 A, ten minste 200 A, ten 1027767 - 54 - In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a method of bringing it into contact with one or more catalysts from 30 comprises a crude feed, wherein the pore size distribution of at least one of the catalysts: (a) a median pore diameter of at least 60 a, at least 90 a, at least 180 a, at least 200 a, at 1027767-54 -

minste 230 A, ten minste 300 A, ten hoogste 230 A, ten hoogste 500 A heeft of in een gebied ligt van 90-180 A, 100-140 A, 120-130 A, 230-250 A, 180-500 A, 230-500 A; least 230 A, at least 300 A, at most 230 A, at most 500 A, or has lies in a range from 90-180 A, 100-140 A, 120-130 A, 230-250 A, 180-500 A, 230-500 A; of 60-300 A; or 60-300 A; (b) waarbij ten minste 60% van het totale 5 aantal poriën een poriediameter binnen 45 A, 35 A of 25 A (B) wherein at least 60% of the total 5 number of pores have a pore diameter within 45 A, 35 A or 25 A

van de mediaanporiediameter heeft; of the median pore diameter; (c) een oppervlakte van ten minste 60 m2/g, ten minste 90 m2/g, ten minste 100 m2/g, ten minste 120 m2/g, ten minste 150 m2/g, ten minste 200 m2/g of ten minste 220 m2/g en/of (d) een 10 totaal volume van alle poriën van ten minste 0,3 cm3/g, ten minste 0,4 cm3/g, ten minste 0,5 cm3/g of ten minste 0,7 cm3/g heeft. (C) a surface area of ​​at least 60 m2 / g, at least 90 m 2 / g, at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, at least 150 m 2 / g, at least 200 m 2 / g or at least 220 m 2 / g and / or (d) a 10 total volume of all the pores of at least 0.3 cm 3 / g, at least 0.4 cm 3 / g, at least 0.5 cm 3 / g or at least 0.7 has cm 3 / g.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of 15 composities volgens de uitvinding, een methode die het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding met een of meer gedragen katalysatoren omvat, waarbij de drager: (a) alumina, silica, silica-alumina, titaanoxide,. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or 15 compositions according to the invention, a method that comprises contacting a crude feed with one or more supported catalysts, wherein the carrier: ( a) alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide ,.

zirkoniumoxide, magnesiumoxide of mengsels daarvan en/of 20 zeoliet omvat; zirconium oxide, magnesium oxide, or mixtures thereof, and / or 20 zeolite; (b) gamma-alumina en/of delta-alumina omvat; (B) gamma-alumina and / or delta-alumina; (c) per gram drager ten minste 0,5 gram gamma-alumina heeft; (C) per gram of support, at least 0.5 grams of gamma alumina; (d) per gram drager ten minste 0,3 gram of ten minste 0,5 gram thèta-alumina heeft; (D) per gram of support, at least 0.3 grams or at least 0.5 grams of theta alumina; (e) alfa-alumina, gamma-alumina, delta-alumina, thèta-alumina of 25 een mengsel daarvan omvat; (E) alpha-alumina, gamma-alumina, delta-alumina, theta-alumina, or 25 includes a mixture thereof; (f) ten hoogste 0,1 gram alfa- alumina per gram drager heeft. (F) at most 0.1 grams of alpha alumina per gram of support. . .

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een 30 vanadiumkatalysator die: (a) een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 60 A heeft; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a vanadium catalyst 30, which is: (a) has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 60 A; (b) een drager omvat, waarbij de drager thèta-alumina omvat en de vanadiumkatalysator een poriegrootteverdeling 1027767 - 55 - met een mediaanporiediameter van ten minste 60 A heeft; (B) comprises a carrier, wherein the support comprises theta alumina, and the vanadium catalyst has a pore size distribution 1,027,767 - has a median pore diameter of at least 60 A - 55; (c) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit. (C) one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from. Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan 5 omvat en/of (d) per gram katalysator ten minste 0,001 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan. Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof, 5 includes and / or (d) per gram of catalyst, at least 0.001 grams has: one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table or mixtures thereof.

10 In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een ruwe-oliehoudend product dat heeft: (a) een TAN van ten hoogste 0,1, van 0,001 tot 0,5, van 0,01 tot 0,2; 10 In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a crude product that has: (a) TAN of at most 0.1, from 0.001 to 0.5 , of from 0.01 to 0.2; of van 0,05 tot 0,1; or from 0.05 to 0.1; (b) 15 ten hoogste 0,000009 gram van het alkalimetaal en het aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren per gram ruwe-oliehoudend product; (B) not more than 15 0.000009 grams of the alkali metal and the alkaline-earth metal in metal salts of organic acids per gram of crude product; (c) ten hoogste 0,00002 gram Ni/V/Fe per gram ruwe-oliehoudend product; (C) at most 0.00002 grams of Ni / V / Fe per gram of crude product; en/of (d) meer dan 0 gram, maar minder dan 0,01 gram, van ten 20 minste een van de katalysatoren per gram ruwe-oliehoudend product. and / or (d) greater than 0 grams, but less than 0.01 grams, 20 of at least one of the catalysts per gram of crude product.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een of meer alkali-25 metaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkalimetaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan waarbij: (a) ten minste een van de alkalimetalen lithium, natrium of kalium is en/of (b) ten minste een van de aardalkalimetalen magnesium of 30 calcium is. In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, one or more alkali 25 metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof wherein: (a) is at least one of the alkali metals lithium, sodium, or potassium, and / or (b) is at least one of the alkaline earth metals magnesium, calcium, or 30.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een methode die omvat 1027767 - 56 - het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming van een totaalproduct dat onder meer een ruwe-oliehoudend product omvat, welke methode voorts omvat: (a) het combineren van 5 het ruwe-oliehoudende product met een ruwe-oliehoudende grondstof die al dan niet verschilt van de ruwe-oliehoudende voeding, onder vorming van een mengsel dat voor transport geschikt is; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a method comprising 1027767-56 - the placing in contact with one or more catalysts of a crude feed to form a total product that, inter alia, comprises a crude-oil-containing product, wherein the method further comprises: (a) combining 5, the crude product with a crude that may or may not be different from the crude feed to form a mixture which is suitable for transporting; (b) het combineren van het ruwe-oliehoudende product met een ruwe-oliehoudende 10 grondstof die al dan niet verschilt van de ruwe- oliehoudende voeding, onder vorming van een mengsel dat voor behandelingsfaciliteiten geschikt is; (B) combining the crude product with a crude raw material 10 which may or may not be different from the crude feed to form a blend suitable for treatment facilities; (c) het fractioneren van het ruwe-oliehoudende product; (C) fractionating the crude product; en/of (d) het fractioneren van het ruwe-oliehoudende product tot 15 een of meer destillaatfracties en het produceren van transportbrandstof uit ten minste een van de destillaatfracties. and / or (d) fractionating the crude product to 15 to one or more distillate fractions, and producing transportation fuel from at least one of the distillate fractions.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of 20 composities volgens de uitvinding, een gedragen katalysatorcompositie die: (a) per gram drager ten minste 0,3 gram of ten minste 0,5 gram thèta-alumina heeft; In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions 20 according to the invention, a supported catalyst composition comprising: (a) per gram of support, at least 0.3 grams, or at least 0.5 grams of theta has alumina; (b) delta-alumina in de drager omvat; (B) delta-alumina in the carrier; (c) per gram drager ten hoogste 0,1 gram alfa-alumina heeft; (C) per gram of support, at most 0.1 grams of alpha alumina; (d) een porie-25 grootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft; (D) 25 has a pore-size distribution with a median pore diameter of at least 230 A; (e) een porievolume van de poriën van · de poriegrootteverdeling van ten minste 0,3 cm3/g of ten minste 0,7 cm3/g heeft; (E) a pore volume of the pores of · has the pore size distribution of at least 0.3 cm 3 / g or at least 0.7 cm 3 / g; (f) een oppervlakte van ten minste 60 m2/g of ten minste 90 m2/g heeft; (F) a surface area of ​​at least 60 m 2 / g, or at least 90 m 2 / g; (g) een of 30 meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 7-10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (G) 30 comprises one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Columns 7-10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (h) een of meer metalen uit Kolom 5 van 1027767 - 57 - het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (H) one or more metals from Column 5 of 1,027,767 - comprises the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, or mixtures thereof - 57; (i) per gram katalysator 0,0001-0,6 gram of 0,001-0,3 gram heeft van: een of meer metalen 5 uit Kolom 5, een of meer verbindingen van metalen uit (I) per gram of catalyst, from 0.0001 to 0.6 grams, or 0.001-0.3 grams has: one or more metals from Column 5 5, one or more compounds of metals from

Kolom 5 of mengsels daarvan; Column 5, or mixtures thereof; (j) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (J) comprises one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (k) per gram 10 katalysator 0,0001-0,6 gram of 0,001-0,3 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6, een of meer verbindingen van metalen uit Kolom 6 of mengsels daarvan; (K) per gram of catalyst, from 0.0001 to 0.6 grams, or 10 has 0.001-0.3 grams of: one or more metals from Column 6, one or more compounds of metals from Column 6, or mixtures thereof; (1) vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat; (1) vanadium, comprises one or more vanadium compounds, or mixtures thereof; (m) molybdeen, een of meer 15 molybdeenverbindingen of mengsels daarvan omvat; (M) of molybdenum, 15 comprises one or more molybdenum compounds or mixtures thereof; (n) wolfraam, een of meer wolfraamverbindingen of mengsels daarvan omvat; (N) tungsten, comprises one or more compounds of tungsten, or mixtures thereof; (o) kobalt, een of meer kobaltverbindingen of mengsels daarvan omvat en/of (p) nikkel, een of meer nikkelverbindingen of mengsels daarvan omvat. (O) cobalt, comprises one or more cobalt compounds, or mixtures thereof, and / or (p) nickel, comprises one or more compounds of nickel, or mixtures thereof.

20 In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een ruwe-oliehoudende compositie die: (a) een TAN van ten hoogste 1, ten hoogste 0,5, ten hoogste 0,3 of ten hoogste 0,1 heeft; 20 In some embodiments, the invention also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a crude composition comprising: (a) TAN of at most 1, at most 0.5, at most 0 , 3, or has at most 0.1; 25 (b) per gram compositie ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 95°C en 260°C bij 0,101 MPa, ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01.gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 260°C en 320°C bij 0,101 30 MPa en ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 32Ö°C en 650°C bij 0,101 MPa heeft; 25 (b) per gram of composition, at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 95 ° C and 260 ° C at 0.101 MPa, at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0,01.gram hydrocarbons with a boiling range distribution between 260 ° C and 320 ° C at 0.101 to 30 MPa, and at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 32o ° C and 650 ° C, at 0.101 MPa; (c) ten minste 0,0005 gram basische stikstof per gram compositie heeft; (C) has at least 0.0005 grams of basic nitrogen per gram of composition; (d) per gram compositie in totaal 1027767 - 58 - ten minste 0,001 gram of ten minste 0,01 gram stikstof heeft en/of (e) in totaal ten hoogste 0,00005 gram aan nikkel en vanadium per gram compositie heeft. (D) per gram of composition in a total of from 1,027,767 to 58 - has at least 0.001 grams, or at least 0.01 grams of nitrogen and / or (e) a total of at most 0.00005 grams of nickel and vanadium per gram of composition.

In sommige uitvoeringsvormen verschaft de uitvinding 5 tevens, in combinatie met een of meer van de methoden of composities volgens de uitvinding, een ruwe-oliehoudende compositie die onder meer een of meer katalysatoren omvat, waarbij ten minste een van de katalysatoren: (a) een poriegrootteverdeling met de mediaanporiediameter van 10 ten minste 180 A, ten hoogste 500 A heeft en/of die in een gebied van 90-180 A, 100-140 A, 120-130 A ligt; In some embodiments, the invention provides 5 also provides, in combination with one or more of the methods or compositions according to the invention, a crude composition that includes one or more catalysts, wherein at least one of the catalysts: (a) a pore size distribution with median pore diameter of 10, at least 180 a, at most 500 a has and / or in a range from 90-180 a, 100-140 a, 120-130 a is located; (b) een mediaanporiediameter van ten minste 90 A heeft, waarbij meer dan 60% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 45 A, 35 A 15 of 25 A van de mediaanporiediameter heeft; (B) has a median pore diameter of at least 90 A, in which more than 60% of the total number of pores in the pore size distribution having a pore diameter within 45 A, 35 A 15, or 25 A of the median pore diameter; (c) een oppervlakte van ten.minste 100 m2/g, ten minste 120 m2/g of ten minste 220 m2/g heeft; (C) a surface area of ​​ten.minste 100 m2 / g, at least 120 m 2 / g, or at least 220 m 2 / g; (d) een drager omvat, waarbij de drager alumina, silica, silica-alumina, titaanoxide, zirkoniumoxide, magnesiumoxide, zeoliet 20 en/of mengsels daarvan omvat; (D) comprises a carrier, wherein the carrier is alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, zeolite, 20, and / or mixtures thereof; (e) een of meer metalen uit (E) one or more metals selected from

Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem, een of meer 1 verbindingen van een of meer metalen uit Kolommen 5-10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; Columns 5-10 of the Periodic Table, one comprising one or more compounds of one or more metals from Columns 5-10 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (f) een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek 25 Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 5 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; (F) comprises one or more metals from Column 5 of the Periodic System 25, one or more compounds of one or more metals from Column 5 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (g) per gram katalysator ten minste 0,0001 gram heeft van: een of meer metalen uit Kolom 5, een of meer i verbindingen van metalen uit Kolom 5 of mengsels daarvan; (G) per gram of catalyst, at least 0.0001 grams has: one or more metals from Column 5, i one or more compounds of metals from Column 5, or mixtures thereof; 30 (h) een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek 30 (h) one or more metals from Column 6 of the Periodic

Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat; System, comprising one or more compounds of one or more metals from Column 6 of the Periodic Table, or mixtures thereof; (i) per gram katalysator ten minste 0,0001 gram 1027767 - 59 - heeft van: een of meer metalen uit Kolom 6, een of meer verbindingen van metalen uit Kolom 6 of mengsels daarvan; (I) per gram of catalyst, at least 0.0001 grams 1027767-59 - is provided with: one or more metals from Column 6, one or more compounds of metals from Column 6, or mixtures thereof; (j) een of meer metalen uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer metalen 5 uit Kolom 10 van het Periodiek Systeem of mengsels daarvan omvat en/of (k) een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek. (J) one or more metals from Column 10 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more metal 5 from Column 10 of the Periodic Table, or mixtures thereof, and / or (k) one or more elements from Column 15 of the Periodic Table, one or more compounds of one or more elements from Column 15 of the Periodic. . . . .

Systeem of mengsels daarvan omvat. System comprising, or mixtures thereof.

10 In verdere uitvoeringsvormen kunnen kenmerken van specifieke uitvoeringsvormen van de uitvinding met kenmerken van andere uitvoeringsvormen van de uitvinding worden gecombineerd. 10 are combined In further embodiments, features from specific embodiments of the invention with features of other embodiments of the invention. Bijvoorbeeld, kenmerken van een uitvoeringsvorm van de uitvinding kunnen worden 15 gecombineerd met kenmerken van elk van de andere uitvoeringsvormen. For example, features of one embodiment of the invention can be 15 combined with features from any of the other embodiments.

In verdere uitvoeringsvormen kunnen ruwe-olie-houdende producten met elk 'van de hierin beschreven methoden en systemen worden verkregen. In further embodiments, crude-oil-containing products are obtained with each "of the methods and systems described herein.

20 In verdere uitvoeringsvormen kunnen additionele kenmerken aan de hierin beschreven specifieke uitvoeringsvormen worden toegevoegd. 20 In further embodiments, additional features may be added to the specific embodiments described herein.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Voordelen van de onderhavige uitvinding zullen aan 25 deskundigen blijken, met behulp van de volgende gedetailleerde beschrijving en aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarbij: Advantages of the present invention will be apparent to experts 25, with the aid of the following detailed description and with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. Fig. 1 een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een aanrakingssysteem is. 1 is a schematic representation of an embodiment of a contacting system.

30 Fig. 30 Fig. 2A en 2B schematische weergaven zijn van uitvoeringsvormen van aanrakingssystemen die onder meer twee aanrakingszones omvatten. 2A and 2B are schematics of embodiments of contacting systems that include two contacting zones.

1027767 - 60 - 1027767-60 -

Fig. Fig. 3A en 3B schematische weergaven zijn van uitvoeringsvormen van aanrakingssystemen die onder meer drie aanrakingszones omvatten. 3A and 3B are schematics of embodiments of contacting systems that include three contacting zones.

Fig. Fig. 4 een schematische weergave van een 5 uitvoeringsvorm van een scheidingszone in combinatie met een aanrakingssysteem is. 4 is a schematic representation of a fifth embodiment of a separation zone in combination with a contacting system.

Fig. Fig. 5 een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een mengzone in combinatie met een aanrakingssysteem is. 5 is a schematic representation of an embodiment of a blending zone in combination with a contacting system.

10 Fig. 10 Fig. 6 een schematische weergave van een uitvoeringsvorm met een combinatie van een scheidingszone, een aanrakingssysteem en een mengzone is. 6 is a schematic representation of an embodiment with a combination of a separation zone, a contacting system, and a blending zone.

Fig. Fig. 7 een tabel is van representatieve eigenschappen van ruwe-oliehoudende voeding en ruwe-15 oliehoudend product voor een uitvoeringsvorm waarbij de ruwe-oliehoudende voeding met drie katalysatoren in aanraking wordt gebracht. 7 is a table of representative properties of crude feed and crude-15 oil-containing product for an embodiment in which is contacted to the crude feed with three catalysts.

Fig. Fig. 8 een grafische weergave is van de gewogen gemiddelde bedtemperatuur, uitgezet tegen de proces-20 gangduur, voor een uitvoeringsvorm waarbij de ruwe- oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren in aanraking wordt gebracht. 8 is a graphical representation of weighted average bed temperature, is plotted against the process time-passage 20, for an embodiment which is brought into contact of the crude feed with one or more catalysts.

Fig. Fig. 9 een tabel is van representatieve eigenschappen van ruwe-oliehoudende voeding en ruwe-25 oliehoudend product voor een uitvoeringsvorm waarbij de ruwe-oliehoudende voeding met twee katalysatoren in aanraking wordt gebracht. 9 is a table of representative properties of crude feed and crude-oil-containing product 25 for an embodiment in which the crude feed is contacted with two catalysts.

Fig. Fig. 10 nog een tabel is van representatieve eigenschappen van ruwe-oliehoudende voeding en ruwe-30 oliehoudend product voor een uitvoeringsvorm waarbij de ruwe-oliehoudende voeding met twee katalysatoren in aanraking wordt gebracht. 10 is a table of representative properties of crude feed and crude-oil-containing product 30 for an embodiment in which the crude feed is contacted with two catalysts.

1027767 - 61 - 1027767 - 61 -

Fig. Fig. 11 een tabel is van ruwe-oliehoudende·voeding en ruwe-oliehoudende producten voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe-oliehoudende voedingen met vier verschillende katalysatorsystemen in aanraking worden ;5 gebracht. 11 is a table of crude · feed and crude products for embodiments in which crude feeds are in contact with four different catalyst systems; 5 accommodated.

Fig. Fig. 12 een grafische weergave is van de P-waarde van ruwe-oliehoudende producten, uitgezet tegen de procesgangduur, voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe-oliehoudende. 12 is a graphical representation of P-value of crude products versus the procedure expensive, for embodiments in which crude. voedingen met vier verschillende 10 katalysatorsystemen in aanraking worden gebracht. feeds with four different catalyst systems 10 are brought into contact.

Fig. Fig. 13 een grafische weergave is van de netto waterstofopname door ruwe-oliehoudende voedingen, .uitgezet tegen de procesgangduur, voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe-oliehoudende voedingen met vier 15 verschillende katalysatorsystemen in aanraking worden gebracht. 13 is a graphical representation of net hydrogen uptake by crude feeds, .uitgezet to the procedure expensive, for embodiments in which crude feeds with four different catalyst systems 15 are brought into contact.

Fig. Fig. 14 een grafische weergave is van het residugehalte, uitgedrukt in gewichtspercentage, van ruwe-oliehoudende producten, uitgezet tegen de 20 procesgangduur, voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe- oliehoudende voedingen met vier verschillende katalysatorsystemen in aanraking worden gebracht. 14 is a graphical representation of residue content, expressed in weight percentage, of crude products versus the 20 procedure expensive, for embodiments in which crude oil feeds with four different catalyst systems are brought into contact.

Fig. Fig. 15 een grafische weergave is van verandering in de API-dichtheid van ruwe-oliehoudende producten, 25 uitgezet tegen de procesgangduur, voor uitvoeringsvormen waarbij de ruwe-oliehoudende voeding met vier verschillende katalysatorsystemen in aanraking wordt gebracht. 15 is a graphical representation of change in API gravity of crude products, 25 is plotted against the duration procedure, for embodiments in which the crude feed with four different catalyst systems, is brought into contact.

Fig. Fig. 16 een grafische weergave is van het 30 zuurstofgehalte, uitgedrukt in gewichtspercentage, van ruwe-oliehoudende producten, uitgezet tegen de procesgangduur, voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe- 1027767 - 62 - oliehoudende voedingen met vier verschillende katalysatorsystemen in aanraking worden gebracht. 16 is a graphical representation 30 of the oxygen content, expressed in weight percentage, of crude products versus the procedure expensive, for embodiments in which crude 1027767-62 - oil-bearing power supplies are brought into contact with four different catalyst systems.

Fig. Fig. 17 een tabel is van representatieve eigenschappen van ruwe-oliehoudende voeding en ruwe-5 oliehoudende producten voor uitvoeringsvormen waarbij de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking wordt gebracht, met katalysatorsystemen die onder meer uiteenlopende hoeveelheden van een molybdeenkatalysator en een vanadium-katalysator omvatten, met een katalysatorsysteem dat 10 onder meer een vanadiumkatalysator en een molybdeen/ vanadiumkatalysator en glasparels omvat. 17 is a table of representative properties of crude feed and crude-5 oil containing products for embodiments in which the crude feed is contacted with catalyst systems that include various amounts of a molybdenum catalyst and a vanadium catalyst, with a catalyst system 10 includes, inter alia, a vanadium catalyst and a molybdenum / vanadium catalyst, and glass beads.

Fig. Fig. 18 een tabel is van eigenschappen van ruwe-oliehoudende voeding en ruwe-oliehoudende producten voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe-oliehoudende voedingen bij 15 uiteenlopende specifieke vloeistofdoorvoersnelheden per uur met een of meer katalysatoren in aanraking worden gebracht. 18 is a table of properties of crude feed and crude products for embodiments in which crude feeds are brought into contact with 15 different specific liquid hourly space velocities with one or more catalysts.

Fig. Fig. 19 een tabel is van eigenschappen van ruwe-oliehoudende voedingen en ruwe-oliehoudende producten 20 voor uitvoeringsvormen waarbij ruwe-oliehoudende voedingen bij uiteenlopende aanrakingstemperaturen in aanraking worden gebracht. 19 is a table of properties of crude feeds and crude products for embodiments 20 wherein crude feeds at various contacting temperatures are brought into contact. j j

Ofschoon de uitvinding ontvankelij.k is voor uiteenlopende modificaties en alternatieve vormen, worden 25 specifieke uitvoeringsvormen daarvan bij wijze van voorbeeld in de tekeningen afgebeeld. While the invention has been ontvankelij.k to various modifications and alternative forms, there are 25 specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings. De tekeningen zijn misschien niet op schaal. The drawings may not be to scale. Men dient in te zien dat de tekeningen en de gedetailleerdè beschrijving daarbij niet beogen om de uitvinding tot de specifiek vermelde vorm te 30 beperken. It is to be understood that the drawings and detailed description thereto are not intended to limit the invention to the particular form disclosed to 30. Integendeel, de bedoeling is om alle modificaties, equivalenten en alternatieven te dekken die binnen de geest en de reikwijdte van de onderhavige 1027767 - 63 - uitvinding vallen, zoals gedefinieerd door de aangehechte conclusies. On the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present 1027767-63 - falling invention, as defined by the appended claims.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING DETAILED DESCRIPTION

Bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvindingen 5 worden hierin nader beschreven. Certain embodiments of the inventions 5 will be described in more detail herein. Hierin gebezigde uitdrukkingen worden als volgt gedefinieerd. Terms used herein are defined as follows.

"ASTM" heeft betrekking op American Standard Testing and Materials. "ASTM" refers to American Standard Testing and Materials.

"API-dichtheid" heeft betrekking op de API-10 dichtheid bij 15,5°C (60°F). "API gravity" refers to API gravity at 15.5 10 ° C (60 ° F). De API-dichtheid is zoals bepaald met ASTM-methode D6822. The API gravity is as determined by ASTM Method D6822.

Waterstofatoompercentage en koolstofatoompercentage van de ruwe-oliehoudende voeding en het ruwe-oliehoudende product zijn zoals bepaald met ASTM-methode D5291. Atomic hydrogen percentage and atomic carbon percentage of the crude feed and the crude product are as determined by ASTM Method D5291.

15 Kooktrajectspreiding voor de ruwe-oliehoudende voeding, het totaalproduct, en/of het ruwe-oliehoudende product zijn zoals bepaald met ASTM-methode D5307, tenzij anders vermeld. 15 Boiling range distributions for the crude feed, the total product, and / or the crude product are as determined by ASTM Method D5307 unless otherwise mentioned.

"C5-asfaltenen" heeft betrekking .op asfaltenen die 20 onoplosbaar in pentaan zijn. "C5 asphaltenes" refers to asphaltenes that .on 20 are insoluble in pentane. Het Cs-asfaltenengehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D2007. The Cs asphaltenes content is as determined by ASTM Method D2007.

"Metaal/(metalen) uit Kolom X" heeft betrekking op een of meer metalen uit Kolom X van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer metalen 25 uit Kolom X van het Periodiek Systeem, waarbij X met eén kolomnummer (bijvoorbeeld.1-12) van het Periodiek Systeem correspondeert. "Metal / metal (s) of Column X" refers to one or more metals of Column X of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more metals 25 of Column X of the Periodic Table, in which X corresponds to a column number (bijvoorbeeld.1-12) corresponds of the Periodic Table. Bijvoorbeeld, "metaal/(metalen) uit Kolom 6" heeft betrekking op een of meer metalen uit. For example, "metal / (metal) of Column 6" refers to one or more metals from. Kolom 6 van het Periodiek. Column 6 of the Periodic. Systeem en/of een of meer verbindingen 30 van een of meer metalen uit Kolom 6 van het Periodiek Table and / or one or more compounds 30 of one or more metals from Column 6 of the Periodic

Systeem. System.

"Element(en) uit Kolom X" heeft betrekking op een of meer elementen uit Kolom X van het Periodiek Systeem 1027767 - 64 - en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom X van het Periodiek Systeem, waarbij X met een kolomnummer (bijvoorbeeld 13-18) van het Periodiek Systeem correspondeert. "Element (s) of Column X" refers to one or more elements of Column X of the Periodic Table 1027767-64 - and / or one or more compounds of one or more elements of Column X of the Periodic Table, in which X with a column number (for example, 13-18) of the Periodic Table corresponds. Bijvoorbeeld, "element(en) uit 5 Kolom 15" heeft betrekking op een of meer elementen uit For example, "element (s) from 5 Column 15" refers to one or more elements selected from

Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 van . Column 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements from Column 15 of. het Periodiek Systeem. the Periodic Table.

Binnen de reikwijdte van deze aanvrage worden 10 gewicht van een metaal uit het Periodiek Systeem, gewicht van.een verbinding van een metaal uit. Within the scope of this application will be 10 by weight of a metal from the Periodic Table, weight of a metal from van.een compound. het Periodiek Systeem, gewicht van. the Periodic Table, weight of. een element uit het Periodiek Systeem of gewicht van een verbinding van een element uit het Periodiek Systeem berekend als het gewicht aan metaal 15 of het gewicht aan element. an element from the Periodic Table, or weight of a compound of an element from the Periodic Table calculated as the weight of metal 15, or the weight of element. Bijvoorbeeld, als per gram katalysator 0,1 gram M0O3 wordt gebruikt, dan is het berekende gewicht van het molybdeenmetaal in de katalysator 0,067 gram per gram katalysator. For example, if 0.1 grams per gram of catalyst M0O3 is used, then it is the calculated weight of the molybdenum metal in the catalyst is 0.067 grams per gram of catalyst.

"Gehalte" heeft betrekking op het gewicht van een 20 component in een substraat (bijvoorbeeld een ruwe- oliehoudende voeding, een totaalproduct of een ruwe-oliehoudend product), uitgedrukt als gewichtsfractie of gewichtspercentage op basis van het totale gewicht van het substraat. "Content" refers to the weight of a 20 component in a substrate (for example a crude feed, a total product, or a crude product) expressed as weight fraction or weight percentage based on the total weight of the substrate. "Wtppm" heeft betrekking op gewichtsdelen 25 per miljoen. "Wtppm" refers to weight 25 parts per million.

"Mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct" heeft betrekking op het mengsel dat tijdens de verwerking met de katalysator in aanraking komt. "Mixture of crude feed and total product" refers to the mixture which comes into contact during processing with the catalyst.

30 "Destillaat" heeft betrekking op koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 204°C (400°F) en 343°C (650°F) bij 0,101 MPa. 30, "Distillate" refers to hydrocarbons with a boiling range distribution between 204 ° C (400 ° F) and 343 ° C (650 ° F) at 0.101 MPa. Destillaatgehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. Distillate content is as determined by ASTM Method D5307.

1027767 - 65 - "Heteroatomen" heeft betrekking op zuurstof, stikstof en/of zwavel in de molecuulstructuur van een koolwaterstof. 1027767-65 - "Heteroatoms" refers to oxygen, nitrogen and / or sulfur in the molecular structure of a hydrocarbon. Het gehalte aan heteroatomen is zoals bepaald met ASTM-methoden E385 voor zuurstof, D5762 voor 5 totaal aan stikstof en D4294 voor zwavel. The content of the hetero atoms is as determined by ASTM Methods E385 for oxygen, D5762 for 5 total nitrogen, and D4294 for sulfur. "Totaal basische stikstof" heeft betrekking op stikstofverbindingen die een pKa van minder dan 40 hebben. "Total basic nitrogen" refers to nitrogen compounds that have a pKa of less than 40. Basische stikstof ("bn") is zoals bepaald met ASTM-methode D2896. Basic nitrogen ( "bn") is as determined by ASTM Method D2896.

10 "Waterstofbron" heeft betrekking op waterstof en/of een verbinding én/óf verbindingen die bij aanwezigheid van een ruwe-oliehoudende voeding en de katalysator reageren en daarbij waterstof, aan verbinding(en) in de ruwe-oliehoudende voeding verschaffen. 10 "Hydrogen source" refers to hydrogen, and / or a compound and / or compounds which react in the presence of a crude feed and the catalyst and thereby hydrogen to compound (s) to provide the crude feed. Een waterstofbron 15 kan onder meer, maar niet uitsluitend, koolwaterstoffen (bijvoorbeeld Ci-4-koolwaterstof fen zoals methaan, ethaan, propaan, butaan), water of mengsels daarvan zijn. A hydrogen source 15 can include, but are not limited to, hydrocarbons (for example, Ci-4-hydrocarbon substances, such as methane, ethane, propane, butane), water, or mixtures thereof. Er kan een massabalans worden opgemaakt om de netto hoeveelheid waterstof te beoordelen die aan de verbinding(en) in de 20 ruwe-oliehoudende voeding wordt verschaft. A mass balance can be established to assess the net amount of hydrogen to the compound (s) in 20 crude feed is provided.

"Vlakplaatbreeksterkte" heeft betrekking op de drukkracht die nodig is om een katalysator te breken. "Flat plate crush strength" refers to compressive force needed to crush a catalyst. Vlakplaatbreeksterkte is zoals bepaald met ASTM-methode D4179. Flat plate crush strength is as determined by ASTM Method D4179. ' 25 "LHSV" heeft betrekking op een volumetrische vioeistoftoevoersnelheid per totaal katalysatorvolume en wordt uitgedrukt in uur (h-1) . "25" LHSV "refers to a volumetric vioeistoftoevoersnelheid per total volume of catalyst and is expressed in hours (h-1). Het totale volume aan katalysator wordt berekend door optellen van alle katalysatorvolumes in de aanrakingszones, zoals hierin 30 beschreven. The total volume of catalyst is calculated by summation of all catalyst volumes in the contacting zones, as described herein 30.

"Vloeibaar mengsel" heeft betrekking op een compositie die onder meer een of meer verbindingen omvat die bij standaardtemperatuur en -druk (25°C, 0,101 MPa, 1027767 - 66 - hierna te noemen "STP") vloeibaar zijn of een compositie die onder meer een combinatie omvat van een of meer verbindingen die bij STP vloeibaar zijn en een of meer verbindingen die bij STP vast zijn. "Liquid mixture" refers to a composition that includes one or more compounds comprising at standard temperature and pressure (25 ° C, 0.101 MPa, 1027767-66 - hereinafter referred to as "STP"), liquid or a composition which, inter alia, includes a combination of one or more compounds that are liquid at STP with one or more compounds that are solids at STP.

5 "Periodiek Systeem" heeft betrekking op het 5 "Periodic Table" refers to the

Periodiek Systeem zoals gespecificeerd door de International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), November 2003. Periodic Table as specified by the International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), November 2003.

"Metalen in metaalzouten van organische zuren" heeft 10 betrekking op alkalimetalen, aardalkalimetalen, zink, arseen, chroom of combinaties daarvan. "Metals in metal salts of organic acids" has 10 refers to alkali metals, alkaline earth metals, zinc, arsenic, chromium, or combinations thereof. Een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. A content of metals in metal salts of organic acids is as determined by ASTM Method D1318.

"Microkoolstofresidu"-gehalte ("MCR") heeft 15 betrekking op een hoeveelheid koolstofresidu dat na verdamping en pyrolyse van een substraat achterblijft. "Micro Carbon Residue" content ( "MCR") has 15 refers to a quantity of carbon residue remaining after evaporation and pyrolysis of a substrate. MCR-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D4530. MCR content is as determined by ASTM Method D4530.

"Nafta" heeft betrekking op koolwaterstofcomponenten met een kooktrajectspreiding tussen 38°C (100°F) en 200°C 20 (392°F) bij 0,101 MPa. "Naphtha" refers to hydrocarbon components with a boiling range distribution between 38 ° C (100 ° F) and 200 ° C 20 (392 ° F) at 0.101 MPa. Naftagehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. Naphtha content is as determined by ASTM Method D5307.

"Ni/V/Fe" heeft betrekking op nikkel, vanadium, ijzer of combinaties daarvan.. "Ni / V / Fe" refers to nickel, vanadium, iron, or combinations thereof ..

"Ni/V/Fe-gehalte" heeft betrekking op het gehalte 25 aan nikkel, vanadium, ijzer of combinaties daarvan. "Ni / V / Fe content" refers to the content 25 of nickel, vanadium, iron, or combinations thereof. Het The

Ni/V/Fe-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5708. Ni / V / Fe content is as determined by ASTM Method D5708.

"Nm3/m3,/ heeft betrekking op normaal kubieke meter gas per kubieke meter ruwe-oliehoudende voeding. "Nm3 / m3, / refers to normal cubic meters of gas per cubic meter of crude feed.

"Niet-carboxylhoudende organische zuurstof-30 verbindingen" heeft betrekking op organische zuurstofverbindingen die geen carboxylgroep (-C02-groep) hebben. "Non-carboxylic containing organic oxygen-30 compounds" refers to organic oxygen compounds that do not have a carboxyl group (-C02) group. Niet-carboxylhoudende organische zuurstof-verbindingen zijn onder meer, maar niet uitsluitend, 1027767 - 67 - ethers, cyclische ethers, alcoholen, aromatische alcoholen, ketons, aldehyden of combinaties daarvan die geen carboxylgroep hebben. Non-carboxylic containing organic oxygen compounds include, but are not limited to, 1027767 to 67 - is given to ethers, cyclic ethers, alcohols, aromatic alcohols, ketones, aldehydes, or combinations thereof that are not carboxyl group.

"Niet-condenseerbaar gas" heeft betrekking op 5 componenten en/of mengsels van componenten die bij STP "Non-condensable gas" refers to components 5 and / or mixtures of components that are at STP

gassen zijn. gases have.

"P(eptiserings)waarde", ofwel "P-waarde", heeft betrekking op een numerieke waarde die de uitvlokneiging van asfalten.en in de ruwe-oliehoudende voeding 10 . "P (eptiserings) value" or "P-value" refers to a numerical value that the flocculation tendency of asfalten.en in the crude feed 10. vertegenwoordigt. represents. De bepaling van de P-waarde wordt beschreven door JJ Heithaus in "Measurement and ' Significance of Asphaltene Pept i zat ion'", Journal of Institute of Petroleum, Vol. The determination of the P-value is described by JJ Heithaus in "Measurement and 'Significance of Asphaltene Pept i sat ion:'", Journal of Institute of Petroleum, Vol. 48, Nummer 458, Februari 1962, pp. 48, Number 458, February 1962, pp. 45-53. 45-53.

15 "Poriediameter",. 15 "Pore diameter" ,. "mediaanporiediameter" en "porievolume" hebben betrekking op poriediameter, mediaanporiediameter en porievolume zoals bepaald met ASTM-methode D4284 (kwikporosimetrie bij een contacthoek gelijk aan 140°). "Median pore diameter", and "pore volume" refer to pore diameter, median pore diameter and pore volume as determined by ASTM Method D4284 (mercury porosimetry at a contact angle equal to 140 °). Ter bepaling,van deze waarden kan een 20 micromeritics® A9220-instrument (Micromeritics Ine., For the determination of these values ​​may be a 20 micromeritics® A9220 instrument (Micromeritics Ine.,

Norcross, Georgia, USA) worden gebruikt. Norcross, Georgia, USA) are used.

"Residu" heeft betrekking op componenten die een kooktrajectspreiding boven. "Residue" refers to components that have a boiling range distribution above. 53.8°C (1000°F) hebben, zoals bepaald met ASTM-methode D5307. 53.8 ° C (1000 ° F), as determined by ASTM Method D5307.

25 "SCFB" heeft betrekking op Standard cubic feet gas per vat ruwe-oliehoudende voeding. 25 "SCFB" refers to standard cubic feet of gas per barrel of crude feed.

"Oppervlakte" van een katalysator is zoals bepaald met ASTM-methode D3663. "Surface area" of a catalyst is as determined by ASTM Method D3663.

"TAN" heeft betrekking op totaal zuurgetal, 30 uitgedrukt als milligram ("mg") KOH per gram ("g") monster. "TAN" refers to Total Acid Number, 30, expressed as milligrams ( "mg") of KOH per gram ( "g") of sample. Het TAN is zoals bepaald met ASTM-methode D664. The TAN is as determined by ASTM Method D664.

"VGO" heeft betrekking op koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 343°C (650°F) en 538°C "VGO" refers to hydrocarbons with a boiling range distribution between 343 ° C (650 ° F) and 538 ° C

1027767 - 68 - (1000°F) bij 0,101 MPa. 1027767-68 - (1000 ° F) at 0.101 MPa. Het VGO-gehalte is zoals bepaald met ASTM-methode D5307. VGO content is as determined by ASTM Method D5307.

"Viscositeit" heeft betrekking op kinematische viscositeit bij 37,8°C (100°F). "Viscosity" refers to kinematic viscosity at 37.8 ° C (100 ° F). De viscositeit is zoals 5 bepaald met ASTM-methode D445. The viscosity is such as 5 determined by ASTM Method D445.

Binnen de context van deze aanvrage dient men in te zien dat als de voor een bepaalde eigenschap van het beproefde substraat verkregen waarde buiten de grenzen van de beproevingsmethode valt, de beproevingsmethode kan 10 worden gemodificeerd en/of herijkt om die eigenschap alsnog te beproeven. Within the context of this application, it should be understood that if for a given property of the substrate tested value obtained is outside of limits of the test method, the test method may be modified to 10 and / or recalibrated to test for such property.

Ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen uit koolwater-stofhoudende formaties worden geproduceerd en/of gedestilleerd en vervolgens gestabiliseerd. Crudes may be produced from hydrocarbon containing formations, and / or distilled, and then stabilized. Ruwe-15 . Crude-15. oliehoudende grondstoffen kunnen onder meer ruwe olie omvatten. Other crudes may include crude oil. Ruwe-oliehoudende grondstoffen zijn in het algemeen vast, halfvast en/of vloeibaar. Crudes are generally solid, semi-solid and / or liquid. Stabilisering kan onder meer, maar niet uitsluitend, verwijdering omvatten van niet-condenseerbare gassen, water, zouten of 20 combinaties daarvan uit de ruwe-oliehoudende grondstof onder vorming van een gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstof. Stabilization may include, but are not limited to, include removal of non-condensable gases, water, salts, or combinations thereof 20 from the crude to form a stabilized crude. Dergelijke stabilisering kan vaak op of nabij de productie- en/of destillatielocatie plaatsvinden. Such stabilization may often occur at, or close to the production and / or retorting site.

Gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen zijn 25 meestal niet in een behandelingsfaciliteit gedestilleerd en/of fractioneel gedestilleerd om meerdere componenten met een specifieke kooktrajectspreiding te produceren (bijvoorbeeld nafta, destillaten, VGO en/of smeeroliën). Stabilized crudes 25 are not usually distilled in a treatment facility and / or fractionally distilled to produce multiple components with specific boiling range distribution (for example, naphtha, distillates, VGO, and / or lubricating oils). Destillatie omvat onder meer, maar niet uitsluitend, 30 atmosferische destillatiemethoden en/of vacuüm- destillatiemethoden.. Niet-gedestilleerde en/of niet-gefractioneerde, gestabiliseerde'ruwe-oliehoudende grondstoffen kunnen onder meer componenten omvatten die 1027767 - 69 - een koolstofgetal hoger dan 4 in hoeveelheden van ten minste 0,5 gram componenten per gram ruwe-oliehoudende grondstof hebben. Distillation includes, but not limited to, 30, atmospheric distillation methods and / or vacuum distillation methods .. Undistilled and / or unfractionated, gestabiliseerde'ruwe-crudes may include components that 1027767-69 - a carbon number higher than 4 are used in amounts of at least 0.5 grams of components per gram of crude. Voorbeelden van gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen zijn onder meer ruwe-5 oliehoudende grondstoffen als geheel, afgetopte ruwe- oliehoudende grondstoffen, ontzilte ruwe-oliehoudende .grondstoffen, ontzilte afgetopte ruwe-oliehoudende grondstoffen of combinaties daarvan. Examples of stabilized crudes include raw-5 as a whole crudes, topped crude oil-bearing raw materials, desalted crude .grondstoffen, desalted topped crudes, or combinations thereof. "Afgetopt" heeft betrekking op een ruwe-oliehoudende grondstof die zodanig 10 is behandeld dat ten minste sommige van de componenten die een kookpunt beneden 35°C bij 0,101 MPa (95°F bij ; 1 atm) hebben, zijn verwijderd. "Topped" refers to a crude that has been treated in such a way 10 that at least some of the components that have a boiling point below 35 ° C at 0.101 MPa (95 ° F at; 1 atm) have been removed. Afgetopte ruwe-oliehoudende grondstoffen hebben doorgaans een gehalte van ten hoogste 0,1 gram, ten hoogste 0,05 gram of ten 15 hoogste 0,02 gram van dergelijke componenten per gram afgetopte ruwe-oliehoudende grondstof. Capped crudes generally have a content of at most 0.1 grams, at most 0.05 grams, or at most 0.02 15 grams of such components per gram of the topped crude.

Sommige gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen hebben eigenschappen die het mogelijk maken om de gestabiliseerde ruwe-oliehoudende grondstoffen met 20 transporteurs (bijvoorbeeld pijpleidingen, vrachtauto's of schepen) naar conventionele behandelingsfaciliteiten te transporteren Andere ruwe-oliehoudende grondstoffen hebben een of meer ongeschikte eigenschappen die hen "disadvantaged" maken (nadelige eigenschappen geven). Some stabilized crudes have properties that make it possible to transport the stabilized crudes with 20 carriers (eg pipelines, trucks or ships) to conventional treatment facilities crudes have one or more unsuitable properties that make them "disadvantaged "making (give disadvantageous properties).

25 Zulke "disadvantaged crudes" kunnen voor een transport middel en/of een behandelingsfaciliteit onacceptabel zijn, wat de disadvantaged crude een lage economische waarde geeft. 25 Such "disadvantaged crudes" may be unacceptable to a transportation means and / or a treatment facility, thus, the disadvantaged crude has a low economic value. De economische waarde kan zodanig zijn dat een reservoir dat onder meer de disadvantaged crude 30 omvat, te duur om te produceren, transporteren en/of behandelen wordt geacht. The economic value may be such that a reservoir that includes the disadvantaged crude, 30, is deemed too costly to produce, transport, and / or treating.

Eigenschappen van disadvantaged crudes kunnen onder meer, maar niet uitsluitend, zijn: a) een TAN van ten 1027767 - 70 - minste 0,1, ten minsté 0,3; Properties of disadvantaged crudes may include, but are not limited to: a) TAN of at 1027767 to 70 - least 0.1, at least 0.3; b) een viscositeit van ten minste 10 cSt; b) a viscosity of at least 10 cSt; c) een API-dichtheid van ten hoogste 19; c) an API gravity of at most 19; d) een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten minste 0,00002 gram of ten minste 0,0001 gram Ni/V/Fe per gram ruwe-5 oliehoudende grondstof; d) a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams or at least 0.0001 grams of Ni / V / Fe per gram of crude 5-on oil raw material; e) een totaal gehalte aan I heteroatomen van ten minste 0,005 gram heteroatomen per gram ruwe-oliehoudende grondstof; e) a total content of I heteroatoms of at least 0.005 grams of heteroatoms per gram of crude; f) een residugehalte van ten minste 0,01 gram residu per gram ruwe-oliehoudende grondstof; f) a residue content of at least 0.01 grams of residue per gram of crude; g) een Cs-asfaltenengehalte van 10 ten minste 0,04 gram Cs-asfaltenen per gram ruwe- oliehoudende grondstof; g) a Cs asphaltenes content of at least 10 grams of 0,04-Cs asphaltenes per gram of crude oil feedstock; h) een MCR-gehalte van ten minste 0,002 gram MCR per gram ruwe-oliehoudende grondstof; h) a MCR content of at least 0.002 grams of MCR per gram of crude; i) een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram metalen per gram ruwe-15 oliehoudende grondstof of j) combinaties daarvan. i) a content of metals in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams of metals per gram of crude 15-on oil raw material, or j) combinations thereof. In sommige verschijningsvormen kan disadvantaged crude per gram disadvantaged crude onder meer ten minste 0,2 gram residu, ten minste 0,3 gram residu, ten minste 0,5 gram residu of ten minste 0,9 gram residu omvatten. In some embodiments, disadvantaged crude may include, per gram of disadvantaged crude, inter alia, at least 0.2 grams of residue, at least 0.3 grams of residue, at least 0.5 grams of residue, or at least 0.9 grams of residue. In sommige 20 verschijningsvormen kan de disadvantaged crude een TAN in een gebied van 0,1 of 0,3 tot 20, 0,3 of 0,5 tot 10 of 0,4 of 0,5 tot 5 hebben. 20, in some forms, the disadvantaged crude may have a TAN in a range from 0.1 or 0.3 to 20, 0.3 or 0.5 to 10 or 0.4, or 0.5 to 5. In bepaalde verschijningsvormen kunnen disadvantaged crudes per gram disadvantaged crude een zwavelgehalte van ten minste 0,005 gram, ten minste 25 0,01 gram of ten minste 0,02 gram hebben. In certain embodiments, disadvantaged crudes may per gram of disadvantaged crude, a sulfur content of at least 0.005 grams, at least 25, 0.01 grams, or at least 0.02 grams.

In sommige verschijningsvormen hebben disadvantaged crudes eigenschappen waaronder, maar niet uitsluitend: a) een TAN van ten minste 0,5; In some embodiments, disadvantaged crudes have properties including, but not limited to: a) TAN of at least 0.5; b) een zuurstofgehalte van ten minste 0,005 gram zuurstof per gram ruwe-oliehoudende 30 voeding; b) an oxygen content of at least 0.005 grams of oxygen per gram of crude feed 30; c) een Cs-asfaltenengehalte van ten minste 0,04 gram Cs-asfaltenen per gram ruwe-oliehoudende voeding; c) a Cs asphaltenes content of at least 0.04 grams of Cs asphaltenes per gram of crude feed; d) een hogere viscositeit dan gewenst (bijvoorbeeld > 10 cSt . voor een ruwe-oliehoudende voeding met een API-dichtheid 1027767 - 71 - van ten minste 10); d) a higher than desired viscosity (for example,> 10 cSt for a crude feed with API gravity 1027767-71 - of at least 10).; e) een gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram metalen per gram ruwe-oliehoudende grondstof of f) combinaties daarvan. e) a content of metals in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams of metals per gram of crude raw material, or f) combinations thereof.

5 Disadvantaged crudes kunnen per gram disadvantaged crude onder meer, maar niet uitsluitend, omvatten: ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding , tussen 95°C en 200°C bij 0,101 MPa; 5 Disadvantaged crudes may per gram of disadvantaged crude, inter alia, but not exclusively, comprise: at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 95 ° C and 200 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,01 gram, 10 ten minste 0,005 gram of ten minste 0,001 gram koolwater stoffen met een kooktrajectspreiding tussen 200°C en 300°C bij 0,101 MPa; at least 0.01 grams, 10, at least 0.005 grams, or at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 200 ° C and 300 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 300°C en 400°C bij 0,101 15 MPa en ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kook-trajectspreidihg tussen 400°C en 650°C bij 0,101 MPa. at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 300 ° C and 400 ° C at 15 MPa 0.101 and at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling-trajectspreidihg between 400 ° C and 650 ° C at 0.101 MPa.

Disadvantaged crudes kunnen per gram disadvantaged crude onder meer, maar niet uitsluitend, omvatten: ten 20 minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa; Disadvantaged crudes may per gram of disadvantaged crude, inter alia, but not exclusively, comprise: at 20 least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at most 100 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 25 100°C en 200°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 25 100 ° C and 200 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 200°C en 300°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 200 ° C and 300 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met 30 een kooktrajectspreiding tussen 300°C en 400°C bij 0,101 MPa en ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 400°C en 650°C bij 0,101 MPa. at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 30 to 300 ° C and 400 ° C at 0.101 MPa, and at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 400 ° C and 650 ° C at 0.101 MPa.

1027767 - 72 - 1027767-72 -

Sommige disadvantaged crudes kunnen, naast-hoger kokende componenten, per gram disadvantaged crude onder meer ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktraject-5 spreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa omvatten. Some disadvantaged crudes may, in addition to higher-boiling components, per gram of disadvantaged crude, include, inter alia, at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at most 5-100 ° C at 0.101 MPa .

Doorgaans heeft de disadvantaged crude per gram disadvantaged crude een gehalte aan dergelijke koolwaterstoffen van ten hoogste 0,2 gram of ten hoogste 0,1 gram. Typically, the disadvantaged crude has per gram of disadvantaged crude, a content of such hydrocarbons of at most 0.2 grams, or at most 0.1 grams.

10 Sommige disadvantaged crudes kunnen per gram disadvantaged crude onder meer ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding van ten minste 200°C bij 0,101 MPa omvatten. 10 Some disadvantaged crudes may include, per gram of disadvantaged crude, inter alia, at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at least 200 ° C at 0.101 MPa.

15 Sommige disadvantaged crudés kunnen per gram ; 15 Some disadvantaged crudes may per gram; disadvantaged crude onder meer ten minste 0,001 gram, ten minste 0,005 gram of ten minste 0,01 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding van ten minste 650°C omvatten. of disadvantaged crude, include, inter alia, at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at least 650 ° C.

20 Voorbeelden van disadvantaged crudes die met gebruikmaking van de hierin beschreven processen kunnen worden behandeld, zijn onder meer, maar niet uitsluitend, ruwe-oliehoudende grondstoffen uit de volgende regio's van de wereld: de Amerikaanse Gulf Coast en Zuid- 25 Californië, de Canadese teerzanden, de Braziliaanse 20 Examples of disadvantaged crudes to using the processes described herein may be treated include, but are not limited to, crudes from the following regions of the world: the US Gulf Coast and southern 25 California, Canadian tar sands , Brazilian

Santos- en Campos-bekkens, de Egyptische Golf van Suez, Santos and Campos basins, Egyptian Gulf of Suez,

Tsjaad, de Britse sector van de Noordzee, de Angolese Offshore, de Chinese Bohai-baai, het Venezolaanse Zulia-gebied, Maleisië en Sumatra. Chad, the British sector of the North Sea, Angola Offshore, China Bohai Bay, Venezuelan Zulia region, Malaysia and Sumatra.

30 Behandeling van disadvantaged crudes kan de eigenschappen van de disadvantaged crudes zodanig verbeteren dat de ruwe-oliehoudende grondstoffen voor transport en/of behandeling acceptabel zijn. 30 Treatment of disadvantaged crudes may enhance the properties of the disadvantaged crudes such that the crudes before transporting and / or treatment are acceptable.

1027767 - 73 - 1027767 - 73 -

Een te behandelen ruwe-oliehoudende grondstof en/of disadvantaged crude wordt hierin "ruwe-oliehoudende voeding" genoemd. A to be treated crude and / or disadvantaged crude that is referred to herein as "crude feed". De ruwe-oliehoudende voeding kan afgetopt zijn, zoals hierin beschreven. The crude feed may be topped, as described herein. Het uit 5 behandeling van de ruwe-oliehoudende voeding verkregen ruwe-oliehoudende product, zoals hierin beschreven, is in het algemeen geschikt voor transport en/of behandeling. The 5 from treatment of the crude feed obtained crude product, as described herein, is generally suitable for transporting and / or treatment. Eigenschappen van het geproduceerde ruwe-oliehoudende product zoals hierin beschreven liggen dichter bij de 10 overeenkomstige eigenschappen van West Texas Properties of the produced crude product as described herein are closer to the 10 corresponding properties of West Texas

Intermediate-olié dan die van de ruwe-oliehoudende voeding of dichter bij de overeenkomstige eigenschappen van ruwe Brent-olie dan die van de ruwe-oliehoudende voeding, hetgeen de economische waarde van de ruwe-15 oliehoudende voeding verhoogt. Intermediate crude than the crude feed, or closer to the corresponding properties of Brent crude than the crude feed, thereby enhancing the economic value of the crude oil feed 15. Een dergelijk ruwe- oliehoudend product kan met minder of geen voorbehandeling worden geraffineerd, hetgeen de raffinage-efficiency verhoogt. Such a crude oil-containing product may be refined with less or no pre-treatment, thereby enhancing refining efficiencies. Voorbehandeling kan onder meer ontzwaveling, ontmetallisering en/of atmosferische 20 destillatie ter verwijdering van onzuiverheden omvatten. Pre-treatment may include desulfurization, demetallization and / or atmospheric distillation 20 to remove impurities.

Behandeling van een ruwe-oliehoudende voeding volgens hierin beschreven uitvindingen kan onder meer het in aanraking brengen omvatten van. Treatment of a crude feed in accordance with inventions described herein may include the contacting of. de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator(en) in een aanrakingszone 25 en/of combinaties van twee of meer aanrakingszones. the crude feed with the catalyst (s) in a contacting zone 25, and / or combinations of two or more contacting zones. In een aanrakingszone kan ten minste een eigenschap van een ruwe-oliehoudende voeding door aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren worden gewijzigd ten opzichte van dezelfde eigenschap van de 30 ruwe-oliehoudende voeding. In a contacting zone, at least one property of a crude feed by contact of the crude feed with one or more catalysts can be altered relative to the same property of the crude feed 30. In sommige uitvoeringsvormen geschiedt de aanraking in aanwezigheid van een water-stofbron. In some embodiments, the contacting is carried out in the presence of a hydrogen source. In sommige uitvoeringsvormen is de water-stofbron een of meer koolwaterstoffen die onder bepaalde 1027767 - 74 - aanrakingsomstandigheden reageren en daardoor relatief' geringe hoeveelheden waterstof aan een of meer verbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding verschaffen. In some embodiments, the hydrogen source to one or more hydrocarbons which, under certain 1027767-74 - contacting conditions react and thereby relatively "small amounts of hydrogen to provide one or more compounds in the crude feed.

Fig. Fig. .1 is een schematische weergave van aanrakings-5 systeem. .1 is a schematic diagram of touch-5 system. 100, dat onder meer aanrakingszone 102A omvat. 100, which includes, inter alia, 102A contacting zone.

Ruwe-oliehoudende voeding treedt via leiding 104 aanrakingszone 102 binnen. Crude feed entering through line 104 contacting zone 102. Een aanrakingszone kan een reactor, een deel van een reactor, meerdere delen van een reactor of combinaties daarvan zijn. A contacting zone may be a reactor, a portion of a reactor, multiple portions of a reactor, or combinations thereof. Voorbeelden van een 10 aanrakingszone zijn onder meer een gestapeld-bedrëactor, een vast-bedreactor, een opborrelend-bedreactor, een continu geroerde tankreactor ("CSTR"), een wervelbed-reactor, een sproeireactor en een vloeistof/vloeistof-contactor. Examples of a 10 contacting zone include a stacked bed reactor, a fixed bed reactor, an ebullating bed reactor, a continuously stirred tank reactor ( "CSTR"), a fluidized-bed reactor, a spray reactor, and a liquid / liquid contactor. In bepaalde uitvoeringsvormen bevindt het .15 . In certain embodiments, the .15. aanrakingssysteem zich op een offshore-faciliteit of is het daaraan gekoppeld. contacting system is located at an offshore facility, or it is coupled thereto. De aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator(en) in aanrakingssysteem 100 kan een continuproces of een ladingsgewijs proces zijn. The contact of the crude feed with the catalyst (s) in contacting system 100 may be a continuous process or a batch process.

20 De aanrakingszone kan onder meer een of meer katalysatoren omvatten (bijvoorbeeld twee katalysatoren). 20 The contacting zone may include one or more catalysts (for example, two catalysts). In sommige uitvoeringsvormen kan aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een eerste, katalysator van de twee katalysatoren het TAN van de ruwe-oliehoudende 25 voeding verlagen. In some embodiments, contact of the crude feed with a first catalyst of the two catalysts reduce the TAN of the crude feed 25. Daaropvolgende aanraking van de ruwe- oliehoudende voeding met verlaagd TAN met de tweede katalysator verlaagt het gehalte aan heteroatomen en verhoogt de API-dichtheid. Subsequent contact of the crude feed with reduced TAN with the second catalyst decreases heteroatoms content and increases API gravity. In andere uitvoeringsvormen veranderen TAN, viscositeit, Ni/V/Fe-gehalte, hetero-30 atomengehalte, residugehalte, API-dichtheid of combinaties van deze eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product met ten minste 10% ten opzichte van dezelfde eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding 1027767 - 75 - na aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een of meer katalysatoren. Change In other embodiments, TAN, viscosity, Ni / V / Fe content, hetero-30 atom content, residue content, API gravity, or combinations of these properties of the crude product with at least 10% compared to the same properties of the crude -oliehoudende power supply 1027767-75 - after contact of the crude feed with one or more catalysts.

In bepaalde uitvoeringsvormen ligt een katalysator-volume in de aanrakingszone in een gebied van 10-60 vol%, 5 20-50 vol% of 30-40 vol% van een totaal volume aan ruwe- oliehoudende voeding in de aanrakingszone. In certain embodiments, a volume of catalyst in the contacting zone is in a range of 10-60 vol%, 20-50 vol 5% or 30-40 vol% of a total volume of crude feed in the contacting zone. In sommige uitvoeringsvormen kan een slurry van katalysator en ruwe-oliehoudende voeding in de aanrakingszone onder meer 0,001-10 gram, 0,005-5 gram of 0,01-3 gram katalysator 10 per 100 gram ruwe-oliehoudende voeding omvatten. In some embodiments, a slurry of catalyst and crude feed in the contacting zone may include from 0.001-10 grams, 0.005-5 grams, or 0.01-3 grams of catalyst 10 per 100 grams of crude feed.

De aanrakingsomstandigheden in de aanrakingszone kunnen onder meer, maar niet uitsluitend zijn: temperatuur, druk, stroming van de waterstofbron, stroming van de ruwe-oliehoudende voeding of combinaties 15 daarvan. Contacting conditions in the contacting zone may include, but are not limited to, temperature, pressure, flow of the hydrogen source, flow of the crude feed, or combinations thereof 15. In sommige uitvoeringsvormen worden de aanrakingsomstandigheden. In some embodiments, contacting conditions are. beheerst om een ruwe-oliehoudend product met specifieke eigenschappen te produceren. managed to produce a crude product with specific characteristics. De temperatuur in de aanrakingszone kan uiteenlopen van 50-500°C, 60-440°C, 70-430°C of 80-420°C. The temperature in the contacting zone may range from 50-500 ° C, 60-440 ° C, 70-430 ° C or 80-420 ° C. De druk in een 20 aanrakingszone kan uiteenlopen van 0,1-20 MPa, 1-12 MPa, 4-10 MPa of 6-8 MPa. Pressure in a contacting zone 20 can range from 0.1-20 MPa, 1-12 MPa, 4-10 MPa, or 6-8 MPa. De LHSV van de ruwe-oliehoudende voeding zal in het algemeen uiteenlopen van 0,1-30 h-1, 0,5-25 h-1, 1-20 h"1, 1,5-15 h-1 of 2-10 h-1. In sommige uitvoeringsvormen is de LHSV ten.minste 5 h-1, ten minste 25 11 h_1, ten minste 15 h"1 of ten minste 20 h"1. LHSV of the crude feed will generally range from 0.1 to 30 h-1, 0.5 to 25 h-1, 1-20 h "1, from 1.5 to 15 h-1 or 2- 10 h-1. In some embodiments, the LHSV ten.minste 5 h-1, at least 25 11 h_1, at least 15 h "1, or at least 20 h" 1.

In uitvoeringsvormen waarbij de waterstofbron als een gas (bijvoorbeeld waterstofgas) wordt aangevoerd, loopt een verhouding van de waterstofgasbron tot de ruwe-oliehoudende voeding die met de katalysator(en) in 30 aanraking wordt gebracht gewoonlijk uiteen van 0,1- 100.000 Nm3/m3, 0,5-10.000 Nm3/m3, 1-8.000 Nm3/m3, 2- 5.000 Nm3/m3, 5-3.000 Nm3/m3 of 10-800 Nm3/m3. In embodiments in which the hydrogen source as a gas (e.g., hydrogen gas) is supplied, runs a ratio of the gaseous hydrogen source to the crude feed with the catalyst (s) 30 is contacted usually range from 0.1 to 100,000 Nm3 / m3 , 0.5 to 10,000 Nm 3 / m 3, from 1 to 8,000 Nm3 / m3, 2- 5000 Nm 3 / m 3, from 5 to 3000 Nm3 / m3, or from 10 to 800 Nm3 / m3. De waterstofbron wordt in sommige uitvoeringsvormen 1027767 - 76 - gecombineerd met dragergas(senj en door de aanrakingszone gehercirculeerd. Dragergas kan bijvoorbeeld stikstof, helium en/of argon zijn. Het dragergas kan de stroming van de ruwe-olièhoudende voeding en/of de stroming van de 5 waterstofbron in de aanrakingszones(s) bevorderen. Het dragergas kan tevens de menging in de. aanrakingszone(s) versterken. In sommige uitvoeringsvormen kan een waterstofbron (bijvoorbeeld waterstof, methaan of ethaan) als dragergas worden gebruikt en door de aanrakingszone 10 worden gehercirculeerd. The hydrogen source, in some embodiments, from 1027767 to 76 -. Of the crude feed combined with carrier gas (senj and recirculated through the contacting zone Carrier gas may be, for example, nitrogen, helium and / or argon The carrier gas may flow and / or the flow of. the fifth source of hydrogen promote, in the contacting zones (s). the carrier gas may also be the mixing in the. contacting zone (s) be amplified. in some embodiments, a hydrogen source (for example, hydrogen, methane or ethane) may be used as a carrier gas and through the contacting zone 10 recirculated.

De waterstofbron kan aanrakingszone 102 in gelijkstroom met de ruwe-oliehoudende voeding in leiding 104 of afzonderlijk via leiding 106 binnentreden. The hydrogen source may enter contacting zone 102 co-currently with the crude feed in conduit 104 or separately via line 106. In aanrakingszone 102 levert aanraking van de ruwe-15 oliehoudende voeding met een katalysator een totaal product op dat onder meer een ruwe-oliehoudend product omvat, en, in sommige uitvoeringsvormen, gas. In contacting zone 102 provides contact of the crude-15, the crude feed with a catalyst produced a total product in which, inter alia, comprises a crude product, and, in some embodiments, gas. In sommige uitvoeringsvormen wordt een dragergas met de ruwe-oliehoudende voeding en/of de waterstofbron in leiding 20 106 gecombineerd. In some embodiments, a carrier gas to the crude feed and / or the hydrogen source in conduit 20 106 combined. Het totaalproduct kan aanrakingszone 102 verlaten en via leiding 110 scheidingszone 108 binnentreden. The total product may exit contacting zone 102 and enter separation zone 108 via line 110.

In scheidingszone 108 kunnen het ruwe-oliehoudende product en het gas met gebruikmaking van algemeen bekende 25 scheidingstechnieken, bijvoorbeeld gas-vloeistof- scheiding, van het totaalproduct worden gescheiden. In separation zone 108 can, the crude product and gas with 25 using well known separation techniques, for example, gas-liquid separation, be separated from the total product. Het ruwe-oliehoudende product kan scheidingszone 108 via leiding 112 verlaten en vervolgens naar transportmiddelen, pijpleidingen, opslagvaten, raffinaderijen, 30 andere verwerkingszones of een combinatie daarvan worden getransporteerd. The crude product may exit separation zone 108 via conduit 112, and then to transport equipment, pipelines, storage vessels, refineries, other processing zones, or 30, are conveyed a combination thereof. Het gas kan onder meer tijdens de verwerking gevormd gas (bijvoorbeeld waterstofsulfide, kooldioxide en/of koolmonoxide), overmaat aan waterstof- 1027767 gasbron en/of dragergas omvatten. The gas may include gas formed during processing (for example, hydrogen sulfide, carbon dioxide and / or carbon monoxide), excess gaseous hydrogen 1,027,767 source of gas and / or carrier gas. De overmaat gas kan naar aanrakingssysteem 100 worden gehercirculeerd, gezuiverd en naar andere verwerkingszones, opslagvaten of combinaties daarvan worden getransporteerd. The excess gas may be recycled to contacting system 100, purified, transported to other processing zones, storage vessels, or combinations thereof.

5 In sommige uitvoeringsvormen geschiedt de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator(en) onder vorming van een totaalproduct in twee of meer aanrakingszones. 5 In some embodiments, contacting the crude feed with the catalyst (s) to produce a total product in two or more contacting zones. Het totaalproduct kan worden afgesplitst,, onder vorming van het ruwe-oliehoudende 10 product en gas(sen). The total product may be separated to form ,, of the crude 10 product and gas (es).

Fig. Fig. 2-3 zijn schematische weergaven van uitvoeringsvormen van aanrakingssysteem 100, dat onder meer twee of drie aanrakingszones omvat. 2-3 are schematics of embodiments of contacting system 100 that includes two or three contacting zones. In Fig. In Fig. 2A en 2B omvat aanrakingssysteem 100 onder meer aanrakingszones 15 102 en 114. Fig., 3A en 3B omvatten onder meer aanrakings zones 102, 114, 116. In Fig. 2A and 2B, contacting system 100, contacting zones, inter alia, 15,102, and 114. FIGS., 3A and 3B include touch zones 102, 114, 116. In Fig. 2A en 3A zijn aanrakingszones 102, 114, 116 als afzonderlijke aanrakingszones in een reactor afgebeeld. 2A and 3A, contacting zones 102, 114, 116 are depicted in a reactor as separate contacting zones. De ruwe-oliehoudende voeding treedt via leiding 104 aanrakingszone 102 binnen. The crude feed enters through line 104 contacting zone 102.

20 In sommige uitvoeringsvormen wordt het dragergas gecombineerd met de waterstofbron in leiding 106 en als mengsel de aanrakingszones ingevoerd. 20 In some embodiments, the carrier gas is combined with the hydrogen source in conduit 106 and the mixture introduced into the contacting zones. In bepaalde uitvoeringsvormen, zoals afgebeeld in Fig. In certain embodiments, as shown in Fig. 1, 3A en 3B, kan de waterstofbron en/of het dragergas de een of meer 25 aanrakingszones binnentreden, terwijl de ruwe-olie houdende voeding afzonderlijk binnentreedt via leiding 106 en/of in een richting tegengesteld aan de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding via bijvoorbeeld leiding 106'. 1, 3A and 3B, the hydrogen source and / or the carrier gas may enter the one or more 25 contacting zones with the crude-oil-containing feed separately via line 106 and / or in an opposite direction to the flow of the crude feed via, for example line 106 '. Toevoeging van de waterstofbron en/of het dragergas 30 in tegengestelde stroming van die van de ruwé-olie- houdende voeding kan dê menging en/of de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de katalysator bevorderen. Addition of the hydrogen source and / or the carrier gas 30 in the reverse flow from that of the crude feed may be the mixing and / or contact of the crude feed with the catalyst to promote.

1027767 - 78 - 1027767-78 -

De aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met katalysator(en) in aanrakingszone 102 vormt een voedingsstroom. The contact of the crude feed with catalyst (s) in contacting zone 102 forms a feed stream. De voedingsstroom stroomt vanuit aanrakingszone 102 naar aanrakingszone 114. In Fig. The feed stream flows from contacting zone 102 to contacting zone 114. In Fig. 3A en 5 3B stroomt de voedingsstroom van aanrakingszone 114 naar aanrakingszone 116. 3A and 3B, the feed stream 5 of contacting zone 114 flows to contacting zone 116.

Aanrakingszones 102, 114, 116 kunnen onder meer een of meer katalysatoren omvatten. Contacting zones 102, 114, 116 may include one or more catalysts. Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 2B, verlaat de voedingsstroom aanrakingszone 102 via 10 leiding 118 en treedt hij aanrakingszone 114 binnen. 2B, the feed stream exits contacting zone 102 via conduit 10 118 and enters contacting zone 114 within.

Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 3B, verlaat de voedingsstroom aanrakingszone 114 via leiding 118 en treedt hij aanrakingszone 116 binnen. 3B, the feed stream exits contacting zone 114 via conduit 118 and enters contacting zone 116 within.

De voedingsstroom kan in aanrakingszone 114 en/of 15 aanrakingszone 116 in aanraking worden gebracht met additionele katalysator(en) onder vorming van het totaalproduct. The feed stream can be in contacting zone 114 and / or 15 contacting zone 116 to be contacted with additional catalyst (s) to form the total product. Het totaalproduct verlaat aanrakingszone 114 en/of aanrakingszone 116 en treedt via leiding 110 scheidingszone 108 binnen. The total product exits contacting zone 114 and / or contacting zone 116 and enters separation zone 108 via conduit 110 inside. Het ruwe-oliehoudende product 20 en/of gas wordt/(worden) van het totaalproduct gescheiden. The crude product is / (are) separated from the total product 20 and / or gas. Het ruwe-oliehoudende product verlaat scheidingszone 108 via leiding 112. The crude product exits separation zone 108 via conduit 112.

Fig. Fig. 4 is een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een scheidingszone stroomopwaarts van 25 aanrakingssysteem 100. De (al dan niet afgetopte) disadvantaged crude treedt via leiding 122 scheidingszone 120 binnen. 4 is a schematic representation of an embodiment of a separation zone upstream of contacting system 100. The 25 (whether or not capped) disadvantaged crude enters via line 122 into separation zone 120. In scheidingszone 120 wordt ten minste een deel van de disadvantaged crude met in de techniek bekende technieken (bijvoorbeeld versproeien, membraan-30 scheiding, drukverlaging) afgesplitst om de ruwe- oliehoudende voeding te produceren. In separation zone 120, at least a portion of the disadvantaged crude, using techniques known in the art (for example, sparging, membrane-30 separation, pressure reduction) are cleaved to produce the crude feed. Bijvoorbeeld, water kan ten minste gedeeltelijk van de disadvantaged crude worden afgesplitst. For example, water can be split off, at least in part, of the disadvantaged crude. In een ander voorbeeld kunnen 1027767 - 79 - componenten die een kooktrajectspreiding beneden 95°C of beneden 100°C hebben ten minste gedeeltelijk van de disadvantaged crude worden afgesplitst om de ruwe-oliehoudende voeding te produceren. In another example, 1027767-79 - components that are split at least in part of the disadvantaged crude, a boiling range distribution below 95 ° C or below 100 ° C to produce the crude feed. In sommige 5 uitvoeringsvormen wordt ten minste een deel van nafta en verbindingen'die vluchtiger zijn dan nafta van de disadvantaged crude afgesplitst. 5, in some embodiments, at least a portion of naphtha and verbindingen'die are more volatile than naphtha from the disadvantaged crude, cleaved. In sommige uitvoeringsvormen verlaat ten minste een deel van de afgesplitste componenten scheidingszone 120 via leiding 124. In some embodiments, leaving at least a portion of the split components separation zone 120 via conduit 124.

10 In sommige uitvoeringsvormen omvat de uit scheidingszone 120 verkregen ruwe-oliehoudende voeding onder meer een mengsel van componenten met een kooktrajectspreiding van ten minste 100°C of, in sommige uitvoeringsvormen, een kooktrajectspreiding van ten 15 minste 120°C. 10 In some embodiments, the out of separation zone 120 obtained crude feed includes a mixture of components with a boiling range distribution of at least 100 ° C or, in some embodiments, a boiling range distribution of at 15 least 120 ° C. Doorgaans omvat de afgesplitste ruwe- oliehoudende voeding onder meer een mengsel van componenten met een kooktrajectspreiding tussen 100-1000°C, 120-900°C of 200-800°C. Typically, the separated crude feed includes a mixture of components with a boiling range distribution between 100-1000 ° C, 120-900 ° C or 200-800 ° C. Ten minste een deel van de ruwe-oliehoudende voeding verlaat scheidingszone 20 120 en treedt via leiding 126 aanrakingssysteem 100 binnen (zie bijvoorbeeld de aanrakingszones in Fig. 1-3) om verder te worden verwerkt onder vorming van een ruwe-oliehoudend product. At least a portion of the crude feed exits separation zone 20 120 and enters via line 126 contacting system 100 (see, for example, the contacting zones in FIGS. 1-3) in order to be further processed to form a crude product. In sommige uitvoeringsvormen kan scheidingszone 120 stroomopwaarts of stroomafwaarts van 25 een ontziltingseenheid zijn opgesteld. In some embodiments, separation zone 120 upstream or downstream of a desalting unit 25 are disposed. Na verwerking verlaat het ruwe-oliehoudende product aanrakingssysteem 100 via leiding 112. After processing, the crude product exits contacting system 100 via conduit 112.

In sommige uitvoeringsvormen wordt het ruwe-oliehoudende product gemengd met een ruwe-oliehoudende 30 grondstof die al of niet hetzelfde is als de ruwe- oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product is blended with a crude raw material 30, that is, whether or not the same as the crude feed. Bijvoorbeeld, het ruwe-oliehoudende product kan worden gecombineerd met een ruwe-oliehoudende grondstof met een andere viscositeit, hetgeen een 1027767 - 80 - mengproduct oplevert met een viscositeit die tussen de viscositeit van het ruwe-oliehoudende product en de viscositeit van de ruwe-oliehoudende grondstof ligt. For example, the crude product may be combined with a crude having a different viscosity, which is an 1027767 - will result in mixing the product with a viscosity which is between the viscosity of the crude product and the viscosity of the crude - 80 raw material is located. In een ander voorbeeld kan het ruwe-oliehoudende product 5 worden gemengd met ruwe-oliehoudende grondstof die een TAN heeft dat anders is, hetgeen een product oplevert dat een TAN heeft dat tussen het TAN van het ruwe-oliehoudende product en dat van de ruwe-oliehoudende grondstof ligt. In another example, the crude product 5 can be blended with crude having a TAN that is different, thereby producing a product that has a TAN that has between the TAN of the crude product, and that of the crude oil-bearing raw material is located. Het mengproduct kan geschikt voor 10 transport en/of behandeling zijn. The blended product may be suitable for 10 transportation and / or treatment.

Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 5, treedt ruwe-oliehoudende voeding in bepaalde uitvoeringsvormen aanrakingssysteem 100 via leiding 104 binnen en verlaat ten minste een deel van het ruwe-oliehoudende product aanrakingssysteem 100 · 15 via leiding 128 en wordt in mengzone 130 gebracht. 5, enters crude feed, in certain embodiments, contacting system 100 via conduit 104 and leaves at least a portion of the crude product contacting system 100 · 15 is connected via conduit 128 and is introduced into blending zone 130. In mengzone 130 wordt ten minste een deel van het ruwe-oliehoudende product gecombineerd met een of meer processtromen (bijvoorbeeld een koolwaterstofstroom zoals nafta die door scheiding van een of meer ruwe-olie-20 houdende voedingen is geproduceerd), een ruwe-olie houdende grondstof, een ruwe-oliehoudende voeding of mengsels daarvan, onder vorming van een mengproduct. In mixing zone 130, at least a portion of the crude product is combined with one or more process streams (for example, a hydrocarbon stream such as naphtha produced from separation of one or more of the crude-oil-20-containing feeds), a crude oil containing raw material , a crude feed, or mixtures thereof, to form a blended product. De processtromen, ruwe-oliehoudende voeding, ruwe-oliehoudende grondstof of mengsels daarvan worden 25 rechtstreeks mengzone 130 ingevoerd of stroomopwaarts van een dergelijke mengzone, via leiding 132. In of nabij mengzone 130 kan zich een 'mengsysteem bevinden. The process streams, crude feed, crude, or mixtures thereof can be 25 introduced directly into blending zone 130 or upstream of such blending zone via conduit 132. Located in or near blending zone 130 may be located a mixing system. Het mengproduct kan voldoen aan door. The blended product may meet through. raffinaderijen en/of transporteurs gestelde productspecificaties. refineries and / or transportation carriers. Product-30 specificaties zijn onder meer, maar niet uitsluitend, een gebied of een limiet van de API-dichtheid, het TAN, de viscositeit of combinaties daarvan. 30 Product specifications include, but are not limited to, a region or a limit of API gravity, TAN, viscosity, or combinations thereof. Het mengproduct 1027767 - 81 - verlaat mengzone 130 via leiding 134 om te worden getransporteerd of verwerkt. The blended product 1027767-81 - exits blending zone 130 via conduit 134 to be transported or processed.

In Fig. In Fig. 6 treedt de disadvantaged crude door leiding 122 scheidingszone 120 binnen en wordt de disadvantaged 5 crude afgesplitst zoals eerder .beschreven, onder vorming van de ruwe-oliehoudende voeding. 6, the disadvantaged crude enters through line 122 into separation zone 120, and the disadvantaged crude is 5 cleaved as previously .beschreven, to form the crude feed. De ruwe-oliehoudende voeding treedt vervolgens door leiding 126 aanrakings-systeem 100 binnen. The crude feed then enters line 126 through touch-system 100 within. Ten minste sommige componenten van de disadvantaged crude verlaten scheidingszone 120 via 10 leiding 124. Ten minste een deel van het ruwe-olie houdende product verlaat aanrakingssysteem 100 en treedt door leiding 128 mengzone 130 binnen. At least some components from the disadvantaged crude exit separation zone 120 via tenth conduit 124. At least a portion of the crude-oil-containing product exits contacting system 100 and enters via line 128 into mixing zone 130. Andere processtromen en/of ruwe-oliehoudende grondstoffen treden mengzone 130 rechtstreeks of via leiding 132 binnen en 15 worden met het ruwe-oliehoudende product gecombineerd onder vorming van een mengproduct. Other process streams and / or crudes enter blending zone 130 directly or via line 132 into and 15 are presented with the crude product is combined to form a blended product. Het mengproduct verlaat mengzone 130 via leiding 134. The blended product exits blending zone 130 via conduit 134.

In sommige uitvoeringsvormen wordt/(worden) het ruwe-oliehoudende product en/of het mengproduct naar een 20 raffinaderij en/of een behandelingsfaciliteit getranspor teerd. In some embodiments, it is / (are) wasted with the crude product and / or the composite product 20 to a refinery and / or a treatment facility conveyed. Het ruwe-oliehoudende product en/of het mengproduct kan/(kunnen) worden verwerkt om commerciële producten zoals transportbrandstof, stookbrandstof, smeermiddelen of chemische producten te produceren. The crude product and / or product mix can / (can) be processed to produce commercial products such as transportation fuel, heating fuel, lubricants and chemicals.

25 Verwerkingen kunnen onder meer destilleren en/of fractioneel destilleren van het ruwe-oliehoudende product en/of mengproduct omvatten, onder vorming van een of meer destillaatfracties. 25 Processing may include distilling and distillation / or fractionally from the crude product and / or blended product, with the formation of one or more distillate fractions. In sommige uitvoeringsvormen kunnen het ruwe-oliehoudende product, het mengproduct en/of de 30 een of meer destillaatfracties hydrogenerend worden behandeld. In some embodiments, the crude product, the blended product, and / or 30 the one or more distillate fractions are treated by hydrogenation.

In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 90%, ten 1027767 - 82 - hoogste 50%, ten hoogste 30% of ten hoogste 10% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a TAN of at most 90%, at 1027767-82 - most 50%, at most 30%, or at most 10% of the TAN of the crude feed. In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een TAN in een gebied van 1-80%, 20-70%, 30-60% of 40-50% 5 van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a TAN in a range of 1-80%, 20-70%, 30-60% or 40-50% 5 of the TAN of the crude feed. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 1, ten hoogste 0,5, ten hoogste 0,3, ten hoogste 0,2, ten hoogste 0,1 of ten hoogste 0,05. In certain embodiments, the crude product has a TAN of at most 1, at most 0.5, at most 0.3, at most 0.2, at most 0.1, or at most 0.05. Het TAN van het ruwe-oliehoudende product zal 10 dikwijls ten minste 0,0001 en vaker ten minste 0,001 zijn. The TAN of the crude product will frequently be at least 0.0001 and 10 are more often at least 0.001. In sommige verschijningsvormen kan het TAN van het ruwe-oliehoudende product in een gebied van 0,001 tot 0,5, 0,01 tot 0,2 of 0,05 tot 0,1 liggen. In some embodiments, the TAN of the crude product may be in a range of from 0.001 to 0.5, 0.01 to 0.2 or 0.05 to 0.1.

In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-15 oliehoudende product een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10%, ten hoogste 5% of ten hoogste 3% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude-15, the crude product has a total Ni / V / Fe content of at most 90%, at most 50%, at most 10%, at most 5%, or at most 3% of the Ni / V / Fe content of the crude feed. Het ruwe-oliehoudende product heeft in sommige verschijningsvormen een totaal 20 Ni/V/Fe-gehalte in een gebied van 1-80%, 10-70%, 20-60% of 30-50% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. The crude product has a total of 20 Ni / V / Fe content in a range of 1-80% in some embodiments, 10-70%, 20-60% or 30-50% of the Ni / V / Fe content of the crude feed. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product per gram ruwe-oliehoudend product een totaal Ni/V/Fe-gehalte in een gebied van 1 x 25 10'7 gram tot 5 x 10"5 gram, 3 x 10"7 gram tot 2 x 10"5 gram of 1 x 10”6 gram tot 1 x 10'5 gram. In bepaalde verschijningsvormen heeft de ruwe-oliehoudende grondstof ten hoogste 2 x 10"5 gram Ni/V/Fe. In certain embodiments, the crude product per gram of crude product has a total Ni / V / Fe content in a range of 1 x 25 10-7 grams to 5 x 10 "5 grams, 3 x 10" 7 grams to 2 x 10 "5 g or 1 x 10" 6 grams to 1 x 10-5 grams. In certain embodiments, the crude at most 2 x 10 "5 grams of Ni / V / Fe. In sommige verschijningsvormen is het totale Ni/V/Fe-gehalte van het 30 ruwe-oliehoudende product 70-130%, 80-120% of 90-110% van het Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the total Ni / V / Fe content of the 30 crude product is 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the Ni / V / Fe content of the crude feed.

In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan metalen in 1027767 - 83 - metaalzouten van organische zuren van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het totale gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a total content of metals in 1027767-83 - metal salts of organic acids of at most 90%, at most 50%, at most 10%, or at most 5% of the total content of metals in metal salts of organic acids in the crude feed. In 5 bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren in een gebied van 1-80%, 10-70%, 20-60% of 30-50% van het totale gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende 10 voeding. 5 In certain embodiments, the crude product has a total content of metals in metal salts of organic acids in a range of 1-80%, 10-70%, 20-60% or 30-50% of the total content of metals in metal salts of organic acids in the crude feed 10. Organische zuren die in het algemeen metaal zouten vormen, zijn onder meer, maar niet uitsluitend, carbonzuren, thiolen, imiden, sulfonzu'ren en sulfonaten. Organic acids that generally form metal salts include, but are not limited to, carboxylic acids, thiols, imides, sulfonzu'ren and sulfonates. Voorbeelden van carbonzuren zijn onder meer, maar niet uitsluitend, nafteenzuren, fenantreenzuren en benzoëzuur. Examples of carboxylic acids include, but are not limited to, naphthenic acids, phenanthrenic and benzoic acid. 15 Het metaaldeel van de metaalzouten kan onder meer alkalimetalen (bijvoorbeeld lithium, natrium en kalium), aardalkalimetalen (bijvoorbeeld magnesium, calcium en barium), metalen uit Kolom 12 (bijvoorbeeld zink en cadmium), metalen uit Kolom 15 (bijvoorbeeld arseen), 20 metalen uit Kolom 6 (bijvoorbeeld chroom) of mengsels daarvan omvatten. 15, the metal portion of the metal salts can be alkali metals, inter alia, (for example, lithium, sodium and potassium), alkaline earth metals (e.g., magnesium, calcium, and barium), Column 12 metals (for example, zinc and cadmium), Column 15 metals (for example arsenic), 20 Column 6 metals (for example, chromium), or mixtures thereof.

In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product per.gram ruwe-oliehoudend product een totaal gehalte aan metalen in metaalzouten van 25 organische zuren in een gebied van 0,0000001 gram tot 0,00005 gram, 0,0000003 gram tot 0,00002 gram of 0,000001 gram tot 0,00001 gram metalen in metaalzouten van organische zuren per gram ruwe-oliehoudend product. In certain embodiments, the crude product per.gram crude product has a total content of metals in metal salts of organic acids 25 in a range from 0.0000001 grams to 0.00005 grams, 0.0000003 grams to 0.00002 grams or 0.000001 grams to 0.00001 grams of metals in metal salts of organic acids per gram of crude product. In sommige verschijningsvormen is een totaal gehalte aan 30 metalen in metaalzouten van organische zuren van het ruwe-oliehoudende product 70-130%, 80-120% of 90-110% van het totale gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, a total content of 30 metals in metal salts of organic acids of the crude product is 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the total content of metals in metal salts of organic acids in the crude oil supply.

1027767 - 84 - 1027767 - 84 -

In bepaalde verschijningsvormen is de API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product dat door aanraking bij de aanrakingsomstandigheden van de ruwe-oliehoudende voeding met katalysator is geproduceerd 70-130%,. In certain embodiments, the API gravity of the crude product produced from contact at the contacting conditions of the crude feed with catalyst is produced 70-130% ,. 80-120%, 5 90-110% of 100-130% van de API-dichtheid van de ruwe- oliehoudende voeding. 80-120%, 5 90-110% or 100-130% of the API gravity of the crude feed. In bepaalde verschijningsvormen is de API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product 14-40, 15-30 of 16-25. In certain embodiments, the API gravity of the crude product 14-40, 15-30 or 16-25.

In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-10 oliehoudende product een viscositeit van ten hoogste 90%, ten hoogste 80% of ten hoogste 70% van de viscositeit van . In certain embodiments, the crude-oil product has a 10 viscosity of at most 90%, at most 80%, or at most 70% of the viscosity. .de ruwe-oliehoudende voeding. .the crude feed. In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een viscositeit in een gebied van 10-60%, 20-50% of 30-40% 15 van de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a viscosity in a range of 10-60%, 20-50% or 30-40% of 15, the viscosity of the crude feed. In sommige verschijningsvormen is de viscositeit van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90% van de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl de API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product 70-130%, 20 80-120% of 90-110% van de API-dichtheid van de ruwe- oliehoudende voeding is. In some embodiments, the viscosity of the crude product is at most 90% of the viscosity of the crude feed, while the API gravity of the crude product is 70-130%, 80-120% or 90- 20 110% of the API gravity of the crude feed is.

In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan heteroatomen van ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of 25 ten hoogste 5% van het totale gehalte aan heteroatomen in de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a total heteroatoms content of at most 90%, at most 50%, at most 10%, or 25 at most 5% of the total heteroatoms content of the crude feed. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan heteroatomen van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het totale 30 gehalte aan heteroatomen inde ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total heteroatoms content of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the total 30 content of hetero atoms indene crude feed.

In sommige verschijningsvormen kan het zwavelgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het 1027767 - 85 - zwavelgehalte van het ruwe-oliehoudende product zijn. In some embodiments, the sulfur content of the crude product is at most 90%, at most 50%, at most 10%, or at most 5% of the 1027767 - its sulfur content of the crude product, and - 85. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een zwavelgehalte van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het zwavel-5 gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a sulfur content of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the sulfur-5 content of the crude feed. In sommige verschijningsvormen is het zwavelgehalte van het ruwe-oliehoudende product 70-130%, 80-120% of 90-110% van het zwavelgehalte. In some embodiments, the sulfur content of the crude product is 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the sulfur content. van de r.uwe-oliehoudende voeding. r.uwe of the crude feed.

In sommige verschijningsvormen kan het totale 10 stikstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van een totaal stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, can be 10, the total nitrogen content of the crude product is at most 90%, at most 80%, at most 10%, or at most 5% of a total nitrogen content of the crude feed is. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal 15 stikstofgehalte van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het totale stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total nitrogen content 15 of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the total nitrogen content of the crude feed.

In sommige verschijningsvormen kan het basische stikstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten 20 hoogste 95%, ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het basische stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the basic nitrogen content of the crude product at 20 most 95%, at most 90%, at most 50%, at most 10%, or at most 5% of the basic nitrogen content of the crude feed is. In bepaalde verschijningsvormen heeft het. In certain embodiments, the. ruwe-oliehoudende product een basisch stikstofgehalte van ten minste 1%, 25 ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het basische stikstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. crude product has a basic nitrogen content of at least 1%, at least 30 25%, at least 80% or at least 99% of the basic nitrogen content of the crude feed.

In sommige verschijningsvormen kan het zuurstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 30 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 30%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the oxygen content of the crude product is at most 30 90%, at most 50%, at most 30%, at most 10%, or at most 5% of the oxygen content of the crude feed. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een zuurstof- 1027767 - 86 - gehalte van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a oxygen-1027767 to 86 - content of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the oxygen content of the crude feed. In sommige verschijningsvormen ligt het zuurstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product in 5 een gebied van 1-80%, 10-70%, 20-60% of 30-50% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, is the oxygen content of the crude product in 5 an area of ​​1-80%, 10-70%, 20-60% or 30-50% of the oxygen content of the crude feed. In sommige verschijningsvormen kan het totale gehalte aan carbonzuurverbindingén van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10%, ten 10 hoogste 5% van het gehalte aan de carbonzuurverbindingén in de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the total content of carbonzuurverbindingén of the crude product may be at most 90%, at most 50%, at most 10%, are at the carbonzuurverbindingén in the crude feed at the 10 most 5% of the content. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan carbonzuurverbindingén van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 15 99% van het totale gehalte aan carbonzuurverbindingén in de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has a total content of carbonzuurverbindingén of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 15 99% of the total content of carbonzuurverbindingén in the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen kunnen geselecteerde organische zuurstofverbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding worden verlaagd. In some embodiments, selected organic oxygen compounds may be reduced in the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen 20 kunnen carbonzuren en/of metaalzouten van carbonzuren voorafgaand aan niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen chemisch worden verlaagd. In some embodiments, 20, carboxylic acids and / or metal salts of carboxylic acids before non-carboxylic containing organic oxygen compounds are reduced chemically.

Carbonzuren en niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen in een ruwe-oliehoudend product 25 kunnen worden gedifferentieerd door analyse van het ruwe- oliehoudende product met gebruikmaking van algemeen bekende spectroscopiemethoden (bijvoorbeeld infrarood-analyse, massaspectrometrie en/of gaschromatografie). Carboxylic acids and non-carboxylic containing organic oxygen compounds in a crude product 25 may be differentiated through analysis of the crude oil product using generally known spectroscopic methods (for example, infrared analysis, mass spectrometry and / or gas chromatography).

Het ruwe-oliehoudende product heeft in bepaalde 30 verschijningsvormen een zuurstofgehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70% of ten hoogste 50% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding en het TAN van het ruwe-oliehoudende product is ten 1027767 - 87 - hoogste 90%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50% of ten hoogste 40% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. The crude product has, in certain 30 forms an oxygen content of at most 90%, at most 80%, at most 70%, or at most 50% of the oxygen content of the crude feed, and TAN of the crude product is at 1027767 to 87 - most 90%, at most 70%, at most 50%, or at most 40% of the TAN of the crude feed. In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een zuurstofgehalte van ten minste 1%, 5 ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het zuurstofgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding en heeft het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten minste 1%, ten minste 30%, ten minste 80% of ten minste 99% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product has an oxygen content of at least 1%, 5 at least 30%, at least 80% or at least 99% of the oxygen content of the crude feed and the crude product has a TAN of at least 1%, at least 30%, at least 80% or at least 99% of the TAN of the crude feed.

10 Bovendien kan het ruwe-oliehoudende product een gehalte aan carbonzuren en/of metaalzouten van carbonzuren van ten hoogste 90%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50% of ten hoogste 40% van de ruwe-oliehoudende voeding hebben en een gehalte aan niet-carboxylhoudende 15 organische zuurstofverbindingen binnen 70-130%, 80-120% of 90-110% van de niet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen in de ruwe-oliehoudende voeding. 10 In addition, the crude product may have a content of carboxylic acids and / or metal salts of carboxylic acids of at most 90%, at most 70%, at most 50%, or at most 40% of the crude feed, and a content of non -carboxylhoudende 15 containing organic oxygen compounds within 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the non-carboxylic containing organic oxygen compounds in the crude feed.

In sommige verschijningsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product in zijn molecuulstructuren onder 20 meer 0,05-0,15 gram of 0,09-0,13 gram waterstof per gram ruwe-oliehoudend product. In some embodiments, the crude product includes, in its molecular structures under 20 more 0.05-0.15 grams or from 0.09 to 0.13 grams of hydrogen per gram of crude product. Het ruwe-oliehoudende product kan in zijn molecuulstructuur onder meer 0,8-0,9 gram of 0,82-0,88 gram koolstof per gram ruwe-oliehoudend product . The crude product may, in its molecular structure, from 0.8-0.9 grams or 0.82-0.88 grams of carbon per gram of crude product. omvatten. include. Een verhouding atomaire waterstof tot atomaire 25 koolstof (H/C) van het ruwe-oliehoudende product kan binnen 70-130%, 80-120% of 90-110% van de H/C-atoom-verhouding van de ruwe-oliehoudende voeding liggen. A ratio of atomic hydrogen to atomic 25 carbon (H / C) is within 70-130% of the crude product, 80-120%, or 90-110% of the H / C atomic ratio of the crude feed lie. Een H/C-atoomverhouding van het ruwe-oliehoudende product die binnen 10-30% van de H/C-atoomverhouding van de ruwe-30 oliehoudende voeding ligt, geeft aan dat opname en/of verbruik van waterstof in het proces relatief gering is en/of dat waterstof in situ wordt geproduceerd. An H / C atomic ratio of the crude product which are within 10-30% of the H / C atomic ratio of the raw-30, the crude feed is set, indicates that uptake and / or consumption of hydrogen in the process is relatively small and / or that hydrogen is produced in situ.

1027767 - 88 - 1027767 - 88 -

Het ruwe-oliehoudende product omvat onder meer componenten met uiteenlopende kookpunten. The crude product includes components with a range of boiling points. In sommige verschijningsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product per gram ruwe-oliehoudend product onder meer: ten minste 5 0,001 gram of 0,001 tot 0,5 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa; In some embodiments, the crude product includes the crude product per gram of crude product containing, inter alia: 5, at least 0.001 grams, or from 0.001 to 0.5 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at most 100 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram of 0,001-0,5 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 100°C en 200°C bij . at least 0.001 grams, or 0.001-0.5 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 100 ° C and 200 ° C at. 0,101 MPa; 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram of 0,001-0,5 gram 10 koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 200°C en 300°C bij 0,101 MPa; at least 0.001 grams, or 0.001-0.5 grams of 10 hydrocarbons with a boiling range distribution between 200 ° C and 300 ° C at 0.101 MPa; ten minste 0,001 gram of 0,001-0,5 gram'koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 300°C en 400°C bij 0,101 MPa en ten minste 0,001 gram of 0,001 tot 0,5 gram koolwaterstoffen j 15 met eenkooktrajectspreiding tussen 400°C en 538°C bij ' 0,101 MPa. at least 0.001 grams, or 0.001-0.5 gram'koolwaterstoffen with a boiling range distribution between 300 ° C and 400 ° C at 0.101 MPa, and at least 0.001 grams, or from 0.001 to 0.5 grams of hydrocarbons with 15-j eenkooktrajectspreiding between 400 ° C and 538 ° C at '0.101 MPa.

In sommige verschijningsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product per gram ruwe-oliehoudend product onder meer ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een 20 kooktrajectspreiding van ten hoogste 100°C bij 0,101 MPa en/of ten minste 0,001 gram koolwaterstoffen met een kooktrajectspreiding tussen 100°C en 200°C bij 0,101 MPa. In some embodiments, the crude product includes the crude product per gram of crude product, at least 0.001 grams of hydrocarbons with a 20 boiling range distribution of at most 100 ° C at 0.101 MPa and / or at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution between 100 ° C and 200 ° C at 0.101 MPa.

In sommige verschijningsvormen kan het ruwe-oliehoudende product ten minste 0,001 gram of ten minste 25 0,01 gram nafta per gram ruwe-oliehoudend product hebben. In some embodiments, the crude product may have at least 0.001 grams, or at least 25, 0.01 grams of naphtha per gram of crude product.

In andere verschijningsvormen kan het ruwe-oliehoudende product een naftagehalte van ten hoogste 0,6 gram of ten hoogste 0,8 gram nafta per gram ruwe-oliehoudend product hebben. In other instances, the crude product may have a naphtha content of at most 0.6 grams, or at most 0.8 grams of naphtha per gram of crude product.

30 In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe- oliehoudende product een destillaatgehalte van 70-130%, 80-120% of 90-110% van het destillaatgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. 30 In some embodiments, the crude oil-bearing product, a distillate content of 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the distillate content of the crude feed. Het destillaatgehalte per gram 1027767 - 89 - ruwe-oliehoudend product van het ruwe-oliehoudende product kan in een gebied van 0,00001-0,5 gram, 0,001-0,3 gram of 0,002-0,2 gram liggen. The distillate content per gram 1027767 - 89 - crude product of the crude product may be in a range of 0.00001 to 0.5 grams, 0.001-0.3 grams or 0.002-0.2 grams.

In bepaalde verschijningsvormen heeft het -ruwe-5 oliehoudende product een VGO-gehalte van 70-130%, 80-120% of 90-110% van het VGO-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In certain embodiments, the crude product 5--ruwe a VGO content of 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the VGO content of the crude feed. In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product per gram ruwe-oliehoudend product een VGO-gehalte in een gebied van 0,00001-0,8 gram, 10 0,001-0,5 gram, 0,002-0,4 gram of 0,001-0,3 gram. In some embodiments, the crude product per gram of crude product has a VGO content in a range of from 0.00001 to 0.8 grams, 10 0.001-0.5 grams, from 0.002 to 0.4 grams, or from 0.001 to 0 , 3 grams.

In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-. In some embodiments, the crude. oliehoudende product een residugehalte van 70-130%, 80-120% of 90-110% van het residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. of crude product a residue content of 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the residue content of the crude feed. Het ruwe-oliehoudende product kan 15 per gram ruwe-oliehoudend product een residugehalte in een gebied van 0,00001-0,8 gram, 0,0001-0,5 gram, 0,0005-0,4 gram, 0,001-0,3 gram, 0,005-0,2 gram of 0,01-0,1 gram hebben. The crude product is 15 per gram of crude product, a residue content in a range of 0.00001 to 0.8 grams, 0.0001-0.5 grams, 0.0005 to 0.4 grams, 0.001 to 0, 3 grams, have 0.005-0.2 grams or 0.01-0.1 grams.

In bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-20 oliehoudende product een MCR-gehalte van 70-130%, 80-120% of 90-110% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl het ruwe-oliehoudende product een C5-asfaltenengehaltè van 'ten hoogste .90%, ten hoogste 80% of ten hoogste 50% van het Cs-asfaltenengehalte van de ruwe-25 oliehoudende voeding heeft. In certain embodiments, the crude-20 oil-bearing product has a MCR content of 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the MCR content of the crude feed, while the crude product has a C5- asfaltenengehaltè of 'no more than .90%, at most 80% or at most 50% of the Cs asphaltenes content of the crude oil feed 25. In bepaalde uitvoeringsvormen is het Cs-asfaltenengehalte.van de ruwe-oliehoudende voeding ten minste 10%, ten minste 60% of ten minste 70% van het Cs-asfaltenengehalte.van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl het MCR-gehalte van het ruwe-olie-30 houdende product binnen 10-30% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding ligt. In certain embodiments, the Cs-asfaltenengehalte.van, the crude feed is at least 10%, at least 60% or at least 70% of the Cs-asfaltenengehalte.van the crude feed while the MCR content of the crude -oil-30-containing product within 10-30% of the MCR content of the crude feed is located. In sommige uitvoeringsvormen kan verlaging van het Cs-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding onder handhaving van een 1027767 - 90 - relatief stabiel MCR-gehalte de stabiliteit van de ruwe-oliehoudende voeding/het totale productmengsel verhogen. In some embodiments, reduction of Cs asphaltenes content of the crude feed while maintaining a 1027767-90 - relatively stable MCR content may increase the stability of the crude feed / total product mixture.

In sommige uitvoeringsvormen kunnen het C5-asfaltenengehalte en het MCR-gehalte worden gecombineerd 5 om een mathematische relatie tussen de hoogviskeuze componenten in het ruwe-oliehoudende product ten opzichte van de hoogviskeuze componenten in de ruwe-oliehoudende voeding te produceren. In some embodiments, may be combined, the C5 asphaltenes content and MCR content is 5 to produce a mathematical relationship between the high viscosity components in the crude product relative to the high viscosity components in the crude feed. Bijvoorbeeld, een som van een C5-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudende voeding en een 10 MCR-gehalte in een ruwe-oliehoudende grondstof kan worden weergegeven als S. Een som van een C5-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudend product en een MCR-gehalte in een ruwe-oliehoudend product kan worden weergegeven als S'. For example, a sum of a C5 asphaltenes content in a crude feed and a 10 MCR content in a crude raw material can be represented as S. A sum of a C5 asphaltenes content in a crude product and an MCR content can be displayed in a crude product as S '.

De sommen kunnen met elkaar worden vergeleken (S' met S) 15 om de netto verlaging aan hoogviskeuze componenten in de ruwe-oliehoudende voeding te beoordelen. The sums may be compared (S 'to S) 15 to assess the net reduction in high viscosity components in the crude feed. S'1 van het ruwe-oliehoudende product kan in een gebied van 1-99%, 10-90% of 20-8.0% van S liggen. S'1 of the crude product may be in a range of 1-99%, 10-90% or 20-8.0% of S lie. In sommige uitvoeringsvormen ligt een verhouding van het MCR-gehalte van het ruwe-olie-20 houdende product tot het Cs-asfaltenengehalte in een gebied van 1,0-3,0, 1,2-2,0 of 1,3-1,9. In some embodiments, a ratio of MCR content of the crude-oil-20-containing product to form the Cs asphaltenes content in a range from 1.0-3.0, 1.2-2.0, or 1.3 to 1 , 9.

Iri bepaalde verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een MCR-gehalte dat ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50% of ten hoogste 10% van 25 het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding is. Iri certain embodiments, the crude product has an MCR content that is at most 90%, at most 80%, at most 50%, or at most 25 to 10% of the MCR content of the crude feed is. In sommige verschijningsvormen heeft het ruwe-oliehoudende product een MCR-gehalte in een gebied van 1-80%, 10-70%, 20-60% of 30-50% van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, the crude product has a MCR content in a range of 1-80%, 10-70%, 20-60% or 30-50% of the MCR content of the crude feed. Het ruwe-oliehoudende product heeft in 30 sommige uitvoeringsvormen 0,0001-0,1 gram, 0,005- 0,08 gram of 0,01-0,.05 gram MCR per gram ruwe-oliehoudend product. The crude product has, in some embodiments, 30, 0.0001-0.1 grams, 0.005 to 0.08 grams, or from 0.01 to 0, .05 grams of MCR per gram of crude product.

1027767 ! 1027767! - 91 - - 91 -

In sommige verschijningsvormen omvat het ruwe-oliehoudende product, onder meer, meer dan 0 gram, maar minder dan 0,01 gram, 0,000001-0,001 gram of 0,00001-0,0001 gram totale katalysator per gram ruwe-oliehoudend 5 product. In some embodiments, the crude product includes, among other things, greater than 0 grams, but less than 0.01 grams, 0.000001 to 0.001 grams, or 0.00001 to 0.0001 grams of total catalyst per gram of crude product 5 . De katalysator kan helpen bij het stabiliseren van het ruwe-oliehoudende product tijdens transport en/of behandeling. The catalyst may assist in stabilizing the crude product during transportation and / or treatment. De katalysator kan corrosie tegengaan, wrijving tegengaan en/of waterafsplitsingsvermogens van het ruwe-oliehoudende product verhogen. The catalyst may inhibit corrosion, inhibit friction, and / or water separation abilities of the crude product increase. Hierin beschreven 10 methoden kunnen worden geconfigureerd om tijdens de behandeling een of meer hierin beschreven katalysatoren aan het ruwe-oliehoudende product toe te voegen. Herein described 10 methods can be configured in order to add to the crude product to one or more catalysts described herein during treatment.

Het uit aanrakingssysteem 100 geproduceerde ruwe-oliehoudende product heeft andere eigenschappen dan de 15 eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding. The crude product produced from contacting system 100 has different characteristics than the 15 properties of the crude feed.

Dergelijke eigenschappen kunnen onder meer, maar niet uitsluitend, zijn: a) verlaagd TAN; Such properties may include, but are not limited to, include: a) reduced TAN; b) verlaagde viscositeit; b) reduced viscosity; c) verlaagd totaal Ni/V/Fe-gehalte; c) reduced total Ni / V / Fe content; d) verlaagd gehalte aan zwavel, zuurstof, stikstof of 20 combinaties daarvan; d) reduced content of sulfur, oxygen, nitrogen, or combinations thereof 20; e) verlaagd residugehalte; e) reduced residue content; f) verlaagd Cs-asfaltenengehalte; f) reduced Cs asphaltenes content; g) verlaagd MCR-gehalte; g) reduced MCR content; h) verhoogde API-dichtheid; h) increased API gravity; i) verlaagd gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren of j) combinaties daarvan. i) a reduced content of metals in metal salts of organic acids, or j) combinations thereof. In sommige uitvoeringsvormen kunnen 25 een of meer eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product selectief ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding worden gewijzigd terwijl andere eigenschappen . In some embodiments, 25 to one or more properties of the crude product selectively relative to the crude feed are changed while other properties. niet zo sterk worden gewijzigd of nagenoeg niet veranderen. not be changed as strong or hardly change. Bijvoorbeeld, het kan gewenst zijn om alleen 30 selectief het TAN in een ruwe-oliehoudende voeding te verlagen zonder tevens de hoeveelheid andere componenten (bijvoorbeeld zwavel, residu, Ni/V/Fe of VGO) aanzienlijk te wijzigen. For example, it may be desirable to only 30 to selectively reduce the TAN in a crude feed, without also significantly changing the amount of other components (e.g., sulfur, residue, Ni / V / Fe or VGO). Op deze wijze kan waterstofopname tijdens de 1027767 - 92 - aanraking worden "geconcentreerd" op TAN-verlaging en niet op verlaging van andere componenten. In this manner, hydrogen uptake during the 1027767 - 92 - contact to be "focused" on TAN reduction, and not reduction of other components. Zo kan-het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding worden verlaagd terwijl er minder waterstof wordt gebruikt, aangezien minder van 5 dergelijke waterstof tevens wordt gebruikt om andere componenten in de ruwe-oliehoudende voeding te verminderen. Thus-the TAN of the crude feed are reduced while there is less hydrogen is used, since less out of five such hydrogen is also used to reduce other components in the crude feed. Als een disadvantaged crude bijvoorbeeld een hoog TAN heeft maar een zwavelgehalte dat acceptabel is om aan behandelings- en/of transportspecificaties te 10 voldoen, dan kan een dergelijke ruwe-oliehoudende·voeding efficiënter worden behandeld om het TAN te verlagen zonder tevens de zwavel te verlagen. When a disadvantaged crude, for example, has a high TAN, but a sulfur content which is acceptable to meet treatment and / or transportation specifications meet to 10, then such a crude · can supply power to be treated more efficiently in order to reduce the TAN without also lowering the sulfur- .

Katalysatoren die bij een of meer uitvoeringsvormen van de uitvindingen worden gebruikt, kunnen onder meer ii 15 een of meer bulkmetalen en/of een of meer metalen op een j drager omvatten. Catalysts which comprise one or more embodiments of the inventions are used, inter alia, ii 15, one or more bulk metals and / or one or more metals on a carrier j. De metalen kunnen in elementaire vorm j zijn of in de vorm van een verbinding van het metaal. The metals may be in elemental form or in the form j of a compound of the metal. De hierin beschreven katalysatoren kunnen als precursor de 1 aanrakingszone worden ingebracht en vervolgens werkzaam 20 worden als een katalysator in de aanrakingszone (bijvoorbeeld wanneer zwavel en/of een zwavelhoudende ruwe-oliehoudende voeding met de precursor in aanraking wordt gebracht). The catalysts described herein can be introduced to the first contacting zone as a precursor, and then become active 20 as a catalyst in the contacting zone (for example, when sulfur and / or a sulfur-containing crude feed with the precursor is brought into contact). De gebruikte katalysator of combinatie van katalysatoren zoals hierin beschreven kunnen al dan . The used catalyst or combination of catalysts as described herein may or may.

25 niet in de handel verkrijgbare katalysatoren zijn. 25 is not available catalysts on the market.

Voorbeelden van in de handel verkrijgbare katalysatoren die worden overwogen om te worden gebruikt zoals hierin beschreven, zijn onder meer HDS3, HDS22, HDN60, C234, C311, C34 4, C411, C424, C344, C444, C447, C454, C448, 30 C524, C534, DN110, DN120, DN130, DN140, DN190, DN200, DN800, DN2118, DN2318, DN3100, DN3110, DN3300, DN3310, RC400, RC410, RN412, RN400, RN420, RN440, RN450, RN650, RN5210, RN5610, RN5650, RM430, RM5030, Z603, Z623, Z673, 1027767 - 93 - Z703, Z713, Z723, Z753 en Z763, die verkrijgbaar zijn van CRI International, Ine. Examples of commercial catalysts that are contemplated to be used as described herein, include HDS3, HDS22, HDN60, C234, C311, C34 4, C411, C424, C344, C444, C447, C454, C448, 30 C524 , C534, DN110, DN120, DN130, DN140, DN190, DN200, DN800, DN2118, DN2318, DN3100, DN3110, DN3300, DN3310, RC400, RC410, RN412, RN400, RN420, RN440, RN450, RN650, RN5210, RN5610, RN5650 , RM430, RM5030, Z603, Z623, Z673, 1027767-93 - Z703, Z713, Z723, Z753 and Z763, available from CRI International, Inc. (Houston, Texas, USA). (Houston, Texas, USA).

In sommige uitvoeringsvormen omvatten katalysatoren die worden gebruikt om eigenschappen van de ruwe-5 oliehoudende voeding te wijzigen onder meer een of meer metalen uit Kolom 5-10 op een drager. In some embodiments, catalysts used to change properties of the crude 5-contacting the crude feed include one or more metals from Column 5-10 on a support. Metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 zijn onder meer, maar niet uitsluitend, vanadium, chroom, molybdeen, wolfraam, mangaan, technetium, renium, ijzer, kobalt,. Metal / metal (s) from Column 5-10 include, but are not limited to, vanadium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium, rhenium, iron, cobalt ,. nikkel, ruthenium, 10 palladium, rhodium, osmium, iridium, platina of mengsels daarvan..De katalysator kan per gram katalysator een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 van ten minste 0,0001 gram, ten minste 0,001 gram, ten minste 0,01 gram of in een gebied van 0,0001-0,6 gram, 0,005-15 0,3 gram, 0,001-0,1 gram of 0,01-0,08 gram hebben. nickel, ruthenium, 10 palladium, rhodium, osmium, iridium, platinum or mixtures daarvan..De catalyst may be per gram of catalyst, a total content of metal / (metal) from Column 5-10 of at least 0.0001 grams, at least 0.001 grams, at least 0.01 grams, or in a range from 0.0001 to 0.6 grams, 0.005 to 15 0.3 grams, 0.001-0.1 grams, or 0.01-0.08 grams. In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator naast het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 onder meer element(en) uit Kolom 15. Een voorbeelden van elementen uit Kolom 15 is onder meer fosfor. In some embodiments, the catalyst comprises, in addition to the / (the) metal / (metal) from Column 5-10, among other element (s) selected from column 15. An example of a Column 15 element is phosphorus, among other things. De katalysator kan per 20 gram katalysator een totaal gehalte aan element uit The catalyst may per 20 grams of catalyst from a total content of element

Kolom 15 in het gebied van 0,000001-0,1 gram, 0,00001-0,06 gram, 0,00005-0,03 gram of 0,0001-0,001 gram hebben. Column 15 in the range from 0.000001 to 0.1 grams, from 0.00001 to 0.06 grams, having 0.00005 to 0.03 grams or 0.0001-0.001 grams.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een katalysator onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 6. De katalysator 25 kan per gram katalysator een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 van ten minste 0,0001 gram, ten minste 0,01 gram, ten minste 0,02 gram en/of in een gebied van 0,0001-0,6 gram, 0,001-0,3 gram, 0,005-0,1 gram of 0,01-0,08 gram hebben. In certain embodiments, a catalyst include metal / (metal) of Column 6. The catalyst 25 may be per gram of catalyst, a total content of metal / (metal) from Column 6 of at least 0.0001 grams, at least 0.01 grams , have at least 0.02 grams and / or in a range from 0.0001 to 0.6 grams, 0.001-0.3 grams, 0.005-0.1 grams, or 0.01-0.08 grams. In sommige uitvoerings-30 vormen omvat de katalysator onder meer 0,0001-0,06 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator. In some embodiments, 30 form the catalyst includes from 0.0001 to 0.06 grams of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst. In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator naast 10?7767 - 94 - het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 6 onder meer element(en) uit Kolom 15. In some embodiments, the catalyst includes in addition 10 7767 - 94 - to the / (the) metal / (metal) from Column 6 include element (s) from Column 15.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer een combinatie van metaal/(metalen) uit'Kolom 5 6 met een of meer metalen uit Kolom 5 en/of In some embodiments, the catalyst includes a combination of metal / (metal) uit'Kolom 5, 6 with one or more metals from Column 5 and / or

Kolommen 7-10, waarbij een molaire verhouding van metaal uit Kolom 6 tot metaal uit Kolom 5 in een gebied van 0,1-20, 1-10 of 2-5 kan liggen. Columns 7-10, wherein a molar ratio of Column 6 metal to Column 5 metal in a range from 0.1-20, 1-10, or 2-5 can lie. Een molaire verhouding van metaal uit Kolom 6 tot metaal uit Kolommen 7-10 kan in 10 een gebied van 0,1-20, 1-10 of 2-5 liggen. A molar ratio of Column 6 metal to Columns 7-10 metal may be a range of 0.1 to 20 in 10, 1-10, or 2-5 lie. In sommige uitvoeringsvormen omvat de katalysator, naast de combinatie vari metaal/(metalen) uit Kolom 6 met een of meer metalen uit Kolom 5 en/of 7-10, onder meer element(en) uit Kolom 15. In andere uitvoeringsvormen 15 omvat de katalysator onder meer metaal/(metalen) uit In some embodiments, the catalyst includes, in addition to the combination of varying metal / (metal) of Column 6 with one or more metals from Column 5 and / or 7-10, including element (s) from column 15. In other embodiments, 15 comprises the catalyst include metal / (metal) from

Kolom 6 en metaal/(metalen) uit Kolom 10. Een molaire verhouding van het totaal aan metaal uit Kolom 10 tot het totaal aan metaal uit Kolom 6 in de katalysator kan in een gebied van 1-10 of 2-5 liggen. Column 6 and metal / (metal) from column 10. A molar ratio of the total Column 10 metal to the total Column 6 metal in the catalyst may be in a range of 1-10, or 2-5. In bepaalde 20 uitvoeringsvormen omvat de katalysator onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 5 en metaal/(metalen) uit Kolom 10. Een molaire verhouding van het totaal aan metaal uit Kolom 10 tot het. In some 20 embodiments, the catalyst comprises, inter alia, metal / (metal) from Column 5 and metal / (metal) of Column 10. A molar ratio of the total Column 10 metal to it. totaal aan metaal uit Kolom 5 in de katalysator kan in een gebied van 1-10 of 2-5 25 liggen. total Column 5 metal in the catalyst may be in a range of 1-10, or 2-5 25.

In sommige uitvoeringsvormen wordt/(worden) metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 opgenomen in of neergeslagen op een drager onder vorming van de katalysator. In some embodiments, it is / (are) metal / (metal) from Column 5-10 incorporated in or beaten down on a support to form the catalyst. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt/(worden) 30 metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 in combinatie met element(en) uit Kolom 15 opgenomen in of neergeslagen op . In certain embodiments, it is / (are) 30 metal / (metal) from Column 5-10 in combination with element (s) selected from Column 15 contained in, or beaten down on it. de drager onder vorming van de katalysator. the support to form the catalyst. In uitvoeringsvormen waarbij metaal/(metalen) en/of 1027767 - 95 - element(en) worden gedragen, omvat het gewicht van de katalysator de hele drager, alle metaal/(metalen) en alle element(en). In embodiments where metal / (metal) and / or 1027767-95 - element (s) are supported, the weight of the catalyst includes all support, all metal / (metal), and all element (s). De drager kan poreus zijn en kan onder meer hittebestendige oxiden, poreuze materialen op koolstof-5 basis, zeolieten of combinaties daarvan omvatten. The support may be porous and may include refractory oxides, porous materials on the basis of carbon-5, zeolites or combinations thereof.

Hittebestendige oxiden kunnen onder meer, maar niet uitsluitend, alumina, silica, silica-alumina, titaan-oxide, zirkoniumoxide, magnesiumoxide of mengsels daarvan zijn. Refractory oxides may include, but are not limited to, alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, or mixtures thereof. Dragers kunnen worden verkregen van een commerciële 10 fabrikant, zoals Criterion Catalysts and Technologies LP Carriers can be obtained from a commercial manufacturer 10, as Criterion Catalysts and Technologies LP

(Houston, Texas, USA). (Houston, Texas, USA). Poreuze materialen op koolstofbasis zijn onder meer, maar niet uitsluitend, actieve kool en/of poreus grafiet. Porous carbon based materials include, but are not limited to, activated carbon and / or porous graphite. Voorbeelden van zeolieten zijn onder meer Y-zeolieten, beta-zeolieten, 15 mordenietzeolieten, ZSM-5-zeolieten en ferriëriet- zeolieten. Examples of zeolites include Y-zeolites, beta-zeolites, mordenite 15, ZSM-5 zeolites and zeolites ferriëriet-. Zeolieten kunnen worden verkregen van een commerciële fabrikant, zoals Zeolyst (Valley Forge, Pennsylvania, USA). Zeolites can be obtained from a commercial manufacturer such as Zeolyst (Valley Forge, Pennsylvania, USA).

De drager wordt in sommige uitvoeringsvormen zodanig 20 bereid dat de drager een gemiddelde poriediameter van ten minste 150 A, ten minste 170 A of ten minste 180 A heeft. The support is prepared in such a way 20, in some embodiments, that the support has an average pore diameter of at least 150 A, at least 170 A, or at least 180 A. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt een drager bereid door van het dragermateriaal een waterige pasta te vormen. In certain embodiments, a support is prepared by forming an aqueous paste of the support material. In sommige uitvoeringsvormen wordt een zuur aan 25 de pasta toegevoegd om extrusie van de pasta te vergemakkelijken. In some embodiments, an acid is added to the paste 25 to facilitate extrusion of the paste. Het water en het verdunde zuur worden in zodanige hoeveelheden en met zodanige methoden toegevoegd als nodig zijn om de extrudeerbare pasta een gewenste consistentie te geven. The water and dilute acid are added in such amounts and by such methods as required to give a desired consistency to the extrudable paste. Voorbeelden van zuren 30 zijn onder meer, maar niet uitsluitend, salpeterzuur, azijnzuur, zwavelzuur en zoutzuur. 30 Examples of acids include, but are not limited to, nitric acid, acetic acid, sulfuric acid and hydrochloric acid.

Om extrudaten te vormen, kan de pasta met gebruikmaking van algemeen bekende katalysatorextrusiemethoden 1027767 - 96 - en katalysatorsnijmethoden worden geëxtrudeerd en gesneden. In order to form extrudates, may be the paste using generally known catalyst extrusion methods 1027767-96 - and catalyst cutting methods to be extruded and cut. De extrudaten kunnen bij een temperatuur in een gebied van 5-260°C of 85-235°C gedurende een bepaalde periode thermisch worden behandeld (bijvoorbeeld 5 gedurende 0,5-8 uur) en/of tot het vochtgehalte van het extrudaat een gewenst niveau heeft bereikt. The extrudates may be at a temperature in a range from 5 to 260 ° C or 85-235 ° C are treated for a given period, thermal (for example, 5 for 0.5-8 hours) to a desired and / or until the moisture content of the extrudate reached level. Het thermische behandelde extrudaat kan voorts thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied van 800-1200°C of 900-1100°C) om de drager met een gemiddelde 10 poriediameter van ten minste.150 A te vormen. The heat-treated extrudate may be further heat-treated at a temperature in a range of 800-1200 ° C or 900-1100 ° C) to the support with an average pore diameter of at 10 to form minste.150 A.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat de drager onder meer gamma-alumina, thèta-alumina, delta-alumina, alfa-alumina of combinaties daarvan. In certain embodiments, the support includes gamma alumina, theta alumina, delta alumina, alpha alumina, or combinations thereof. De hoeveelheid gamma-alumina, delta-alumina, alfa-alumina of combinaties 15 daarvan kan per gram katalysatordrager in een gebied van 0,0001-0,99 gram, 0,001-0,5 gram, 0,01-0,1 gram of ten hoogste 0,1 gram liggen, zoals bepaald met Röntgen-diffractie. The amount of gamma alumina, delta alumina, alpha alumina, or combinations thereof can be 15 per gram of catalyst support is in a range from 0.0001 to 0.99 grams, 0.001-0.5 grams, 0.01-0.1 grams, or are at most 0.1 grams, as determined by X-ray diffraction. In sommige uitvoeringsvormen heeft de drager zelf of in combinatie met andere vormen van alumina per 20 gram drager een thèta-aluminagehalte in een gebied van 0,1-0,99 gram, 0,5-0,9 gram of 0,6-0,8 gram, zoals bepaald met Röntgendiffractie. In some embodiments, the carrier itself, or in combination with other forms of alumina per gram of support 20, a theta alumina content in a range from 0.1-0.99 grams, 0.5-0.9 grams, or from 0.6 to 0 , 8 grams, as determined by x-ray diffraction. In sommige uitvoeringsvormen kan de drager ten minste 0,1 gram, ten minste 0,3 gram, ten minste 0,5 gram of ten minste 0,8 gram 25 thèta-alumina hebben, zoals bepaald met Röntgen dif fractie. In some embodiments, the carrier can be at least 0.1 grams, at least 0.3 grams, at least 0.5 grams, or at least 0.8 grams of 25 of theta alumina, as determined by X-ray dif fraction.

Gedragen katalysatoren kunnen met algemeen bekende katalysatorbereidingstechnieken worden bereid. Supported catalysts may be prepared using generally known catalyst preparation techniques.

Voorbeelden van katalysatorbereidingen worden beschreven 30 in Amerikaanse octrooischriften nrs. 6.218.333, op naam van Gabrielov et al.., 6.290.841, op naam van Gabrielov et al. en 5.744.025, op naam van Boon et al. en Amerikaanse 1027767 - 97 - octrooiaanvrage met Publicatienr. Examples of catalyst preparations are described in 30 U.S. Patent Nos. 6,218,333 to Gabrielov et al .., 6,290,841, in the name of Gabrielov et al., and 5,744,025, in the name of Boon et al., and US 1,027,767 - 97 - patent application Publication no. 20030111391, op naam van Bhan. 20030111391, in the name of Bhan.

In sommige uitvoeringsvormen kan de drager met metaal worden geïmpregneerd onder vorming van een 5 katalysator. In some embodiments, the metal support may be impregnated to form a 5 catalyst. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de drager voorafgaand aan impregnering met een metaal thermisch behandeld bij temperaturen in een gebied van 400-1200°C, 450-1000°C of 600-900°C. In certain embodiments, the support, prior to impregnation with a metal heat-treated at temperatures in a range of 400-1200 ° C, 450-1000 ° C or 600-900 ° C. In sommige' uitvoeringsvormen kunnen tijdens de bereiding van de 10 katalysator impregneringshulpmiddelen worden gebruikt. In certain 'embodiments, impregnation aids may be used during the preparation of the 10 catalyst.

Voorbeelden van impregneringshulpmiddelen zijn onder meer een citroenzuurcomponent, ethyleendiaminetetra-azijnzuur (EDTA), ammoniak of mengsels daarvan. Examples of impregnation aids include a citric acid component, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), ammonia, or mixtures thereof.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan een katalysator 15 worden gevormd door toevoeging of opname van het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 aan thermisch behandeld, gevormde mengseldragers ("overlaying"). In certain embodiments, a catalyst 15 may be formed by adding or incorporating it / (the) metal / (metal) from Column 5-10-treated thermally-formed mixture carriers ( "overlaying"). Overlaying van een metaal op de thermisch behandelde, gevormde drager met een nagenoeg of relatief uniforme metaalconcentratie 20 verleent de katalysator vaak gunstige katalytische eigenschappen. Overlaying a metal on the thermally treated, formed support having a substantially or relatively uniform concentration of metal 20, the catalyst often provides beneficial catalytic properties. Thermisch behandelen van een gevormde drager na elke metaal-overlay heeft de neiging om de katalytische werkzaamheid van de katalysator te verbeteren. Thermally treating of a shaped support after each overlay of metal tends to improve the catalytic activity of the catalyst. Methoden om een katalysator met gebruikmaking 25 van overlay-methoden te bereiden, worden beschreven in Methods to prepare a catalyst using 25 of overlay methods are described in

Amerikaanse octrooiaanvrage met Publicatienr. U.S. Patent Application Publication no.

20030111391, op naam van Bhan. 20030111391, in the name of Bhan.

Het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 en de drager kunnen met geschikte mengapparatuur worden gemengd 30 onder vorming van een mengsel van metaal/(metalen) uit The / (the) metal / (metal) from Column 5-10 and the carrier can be mixed with suitable mixing apparatus 30 with the formation of a mixture of metal / (metal) from

Kolom 5-10 en drager. Column 5-10 and carrier. Het mengsel van metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 en drager kan met gebruikmaking van geschikte mengapparatuur worden gemengd. The mixture of metal / (metal) from Column 5-10 and carrier may be mixed using suitable mixing equipment. Voorbeelden van 102/767 - 98 - geschikte mengapparatuur zijn onder meer tuimel-apparatuur, stationaire schalen of goten, Muller-mengers (bijvoorbeeld ladingsgewijs type of continu type), slagmengers en elke andere algemeen bekende menger of 5 algemeen' bekende inrichting die op geschikte wijze het mengsel van metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 en drager verschaft. Examples of 102/767 - 98 - suitable mixing equipment include tumble equipment, stationary shells or troughs, Muller mixers (for example, batch type or continuous type), impact mixers, and any other generally known mixer or 5 overall "well-known device, that will suitably manner, the mixture of metal / (metal) from Column 5-10 and provides carrier. In bepaalde uitvoeringsvormen worden de materialen gemengd tót het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 5-10 nagenoeg.homogeen in de drager is/(zijn) 10 gedispergeerd. In certain embodiments, the materials are mixed until the / (the) metal / (metal) Column 5-10 nagenoeg.homogeen is in the carrier / (are) dispersed 10.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de katalysator na combineren van de drager met het metaal thermisch behandeld bij temperaturen van 150-750°C, 200-740°C of 4 00-730 °C. In some embodiments, after combining the catalyst from the carrier with the heat-treated at temperatures from 150-750 ° C, 200-740 ° C or 4 00-730 ° C.

15 In sommige.uitvoeringsvormen kan de katalysator in aanwezigheid van hete lucht en/of zuurstofrijke lucht thermisch worden behandeld bij een temperatuur in een gebied tussen 400°C en 1000°C om vluchtige stoffen te verwijderen zodat ten minste een deel van de metalen uit 20 Kolom 5-10 in het overeenkomstige metaaloxide. In sommige.uitvoeringsvormen 15 can be the catalyst in the presence of hot air and / or oxygen rich air can be thermally treated at a temperature in a range between 400 ° C and 1000 ° C to remove volatile matter such that at least a portion of the metals from 20 column 5-10 into the corresponding metal oxide. wordt omgezet. is converted.

In andere uitvoeringsvormen kan de katalysator echter in aanwezigheid van lucht gedurende een periode in een gebied van 1-3 uur thermisch worden behandeld bij 25 temperaturen in een gebied van 35-500°C (bijvoorbeeld beneden 300°C, beneden.400°C of beneden 500°C) om de vluchtige componenten in meerderheid te verwijderen zonder de metalen uit Kolom 5-10 in het metaaloxide om te zetten. In other embodiments, the catalyst may, however, in the presence of air to be heat treated for a period of 1-3 hours in a 25 field at temperatures in a range from 35 to 500 ° C (e.g., below 300 ° C, beneden.400 ° C, or below 500 ° C) to remove a majority of the volatile components without the metals from Column 5-10 of the metal oxide to be converted. Met een dergelijke methode bereide katalysatoren 30 worden in het algemeen "niet-uitgegloeide" katalysatoren genoemd. With such a method, catalysts prepared 30 are "uncalcined" catalysts referred to in general. Wanneer katalysatoren op deze wijze in combinatie met een sulfideringsmethode worden bereid, kunnen de werkzame metalen nagenoeg in de drager worden - 1 0 2 7 7 6 7 - 99 - gedispergeerd. When catalysts in this way in combination with a sulfiding are prepared, the active metals may be substantially in the carrier - 1 0 2 7 7 6 7-99 - dispersed. Bereidingen van dergelijke katalysatoren worden beschreven in Amerikaanse octrooischriften nrs. Preparations of such catalysts are described in U.S. Patent Nos.

6.218.333, op naam van Gabrielov et al., en 6.290.841, op naam van Gabrielov et al·. 6,218,333 Gabrielov et al., And 6,290,841, issued to Gabrielov · et al.

5 In bepaalde uitvoeringsvormen kan een thèta- aluminadrager met metalen uit Kolom 5-10 worden gecombineerd onder vorming van een mengsel van thèta-aluminadrager en metalen uit Kolom 5-10. 5 In certain embodiments, a theta alumina support may be with metals from Column 5-10 are combined to form a mixture of theta alumina carrier and metals from Column 5-10. Het mengsel van thèta-aluminadrager en metalen uit Kolom 5-10 kan 10 thermisch worden behandeld bij een temperatuur van ten minste 400°C, onder vorming van de katalysator met een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A. Doorgaans wordt een dergelijke thermische behandeling uitgevoerd bij temperaturen van 15 ten hoogste 1200°C. The mixture of theta alumina carrier and metals from Column 5-10 10 may be thermally treated at a temperature of at least 400 ° C, to form the catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A. Typically, such a thermal treatment is carried out at temperatures of 15 not more than 1200 ° C.

In sommige uitvoeringsvormen kan de drager (een commerciële drager of een drager die is bereid zoals hierin beschreven) worden gecombineerd met een gedragen katalysator en/of een bulkmetaalkatalysator. In some embodiments, the support (either a commercial support or a support prepared as described herein) may be combined with a supported catalyst and / or a bulk metal catalyst. In sommige 20 uitvoeringsvormen kan de gedragen katalysator onder meer metaal/(metalen) uit Kolom 15 omvatten. In some 20 embodiments, the supported catalyst may include Column 15 include metal / (metal). Bijvoorbeeld, de gedragen katalysator en/of de bulkmetaalkatalysator kan worden vergruisd tot een poeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van 1-50 micron, 2-45 micron of 5-25 40 micron. For example, the supported catalyst and / or the bulk metal catalyst may be crushed into a powder having an average particle size of 1-50 microns, 2-45 microns or 40 microns 5-25. Het poeder kan met drager worden gecombineerd onder vorming van een ingebedde metaalkatalysator. The powder may be combined with support to form an embedded metal catalyst. In sommige uitvoeringsvormen kan het poeder met de drager worden gecombineerd en vervolgens met gebruikmaking van standaardtechnieken worden geëxtrudeerd onder vorming van 30 een katalysator met een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 80-200 A of 90-180 A of 120-130 A. In some embodiments, the powder may be combined with the carrier, and subsequently using standard techniques, are extruded with the formation of 30, a catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 80-200 A or 90-180 A, or 120-130 A.

1027767 - 100 - 1027767 - 100 -

Door de katalysator met de drager te combineren, kan in sommige uitvoeringsvormen ten minste een deel van het . By combining the catalyst with the carrier, can be at least a portion of it in some embodiments. metaal onder het oppervlak van de ingebedde metaal-katalysator verblijven (bijvoorbeeld ingebed in de 5 drager), hetgeen leidt tot minder metaal aan het oppervlak dan anders in de niet-ingebedde metaal-katalysator het geval zou zijn. metal stays below the surface of the embedded metal catalyst (for example, 5 embedded in the support), leading to less metal on the surface than would otherwise in the unembedded metal catalyst would be the case. In sommige uitvoeringsvormen verlengt het hebben van minder metaal op het •katalysatoroppervlak de levensduur en/of de katalytische 10 werkzaamheid van de katalysator door tijdens gebruik ten minste een deel van het metaal naar het katalysatoroppervlak· te laten gaan.. De metalen kunnen door erosie van het katalysatoroppervlak tijdens de aanraking van de katalysator met een ruwe-'oliehoudende voeding naar het 15 katalysatoroppervlak bewegen. In some embodiments, extends to having less metal on the • catalyst surface the life and / or catalytic 10 activity of the catalyst by, during use, at least a portion of the metal to the catalyst surface · to let go .. The metals may be by erosion of moving the catalyst surface during the contacting of the catalyst with a crude-'oliehoudende power supply to the catalyst 15 surface.

Intercalatie en/of menging van de componenten van de katalysatoren wijzigt in sommige uitvoeringsvormen de structuurordening van het metaal uit Kolom 6 in de kristalstructuur van het oxide uit Kolom 6 in een 20 nagenoeg willekeurige ordening van metaal uit Kolom 6 in de kristalstructuur van de ingebedde katalysator. Intercalation and / or mixing of the components of the catalysts changes the structural order of the Column 6 metal in some embodiments in the crystal structure of the oxide of Column 6 in a 20 substantially random order of Column 6 metal in the crystal structure of the embedded catalyst . De ordening van het metaal uit Kolom 6 kan worden bepaald met gebruikmaking van po.e.der-Röntgendiffractiemèthoden. The order of the Column 6 metal may be determined by using x-ray diffraction po.e.der.

De ordening van elementair metaal in de katalysator ten 25 opzichte van de ordening van elementair metaal in het metaaloxide kan worden bepaald door de piekenvolgorde van het metaal uit Kolom 6 in een Röntgendiffractiespectrum van het oxide uit Kolom 6 te vergelijken met de piekenvolgorde van het metaal uit Kolom 6 in een Röntgen-30 diffractiespectrum van de katalysator. The order of elemental metal in the catalyst is at 25 with respect to the order of elemental metal in the metal oxide can be determined by the peak order of the Column 6 metal in an x-ray diffraction of comparing the oxide from Column 6 of the peak sequence of the metal from column 6 in an X-ray diffraction spectrum of the catalyst 30. Uit verbreding en/of ontbreken van met metaal uit Kolom 6 samenhangende patronen in een Röntgendiffractiespectrum is het mogelijk om te schatten dat het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom· 6 1027767 - 101 - nagenoeg willekeurig in de kristalstructuur geordend is/ (zijn). From broadening and / or absence of with Column 6 metal coherent patterns in an X-ray diffraction, it is possible to estimate that the / (the) metal / (metal) Column · 6 1027767-101 - is substantially randomly ordered in the crystal structure / (to be).

Bijvoorbeeld, molybdeentrioxide en de aluminadrager met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A kunnen 5 met elkaar worden gecombineerd onder vorming van een mengsel van alumina en molybdeentrioxide. For example, molybdenum trioxide and the alumina support having a median pore diameter of at least 180 A 5 may be combined with each other to form a mixture of alumina and molybdenum trioxide. Het molybdeentrioxide heeft een vast patroon (bijvoorbeeld vaste Dooi-/ Doo2~ en/of D0o3-pieken) . The molybdenum trioxide has a fixed pattern (for example, solid thaw / DOØ2 ~ and / or D0o3-peaks). Het mengsel van alumina en trioxide uit Kolom 6 kan thermisch worden behandeld bij 10 een temperatuur van ten minste 538°C (1000°F) om een I katalysator te produceren die in een Röntgen- diffractiespectrum geen patroon voor molybdeendioxide vertoont (bijvoorbeeld afwezigheid van de Dooi-piek) . The mixture of alumina and trioxide from Column 6 can be heat-treated at 10 a temperature of at least 538 ° C (1000 ° F) to produce an I catalyst which does not exhibit any pattern for molybdenum dioxide in an x-ray diffraction spectrum (for example, the absence of the thaw-peak).

In sommige uitvoeringsvormen kunnen katalysatoren 15 door poriestructuur worden gekenmerkt. In some embodiments, catalysts may be characterized by pore structure 15. Verschillende poriestructuurparameters zijn onder meer, maar niet uitsluitend, poriediameter, porievolume, oppervlakten of combinaties daarvan. Various pore structure parameters include, but are not limited to, pore diameter, pore volume, surface areas, or combinations thereof. De katalysator kan een verdeling van totale hoeveelheid poriegrootten ten opzichte van 20 poriediameters hebben. The catalyst may have a distribution of total quantity of pore sizes as compared to 20 pore diameters. De mediaanporiediameter van de poriegrootteverdeling kan in een gebied van 30-1000 A, 50-500 A of 60-300 A liggen. The median pore diameter of the pore size distribution may be in a range from 30-1000 A, 50-500 A or 60-300 A. In sommige uitvoeringsvormen hebben katalysatoren die onder meer ten minste 0,5 gram gamma-alumina per gram katalysator omvatten, een 25 poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 60-200 A; In some embodiments, catalysts that include at least 0.5 grams of gamma alumina per gram of catalyst, a 25 pore size distribution with a median pore diameter in a range from 60-200 A; 90-180 A, 100-140 A of 120-130 A. In andere uitvoeringsvormen hebben katalysatoren die onder meer ten minste 0,1 gram thèta-alumina per gram katalysator omvatten, een poriegrootteverdeling met een 30 mediaanporiediameter in een gebied van 180-500 A, 200- 300 A of 230-250 A. In sommige uitvoeringsvormen is de mediaanporiediameter van de poriegrootteverdeling ten minste 120 A, ten minste 150 A, ten minste 180 A, ten 1027767 - 102 - minste 200 A, ten minste 220 A, ten minste 230 A of ten minste 300 A. Dergelijke mediaanporiediameters zijn doorgaans ten hoogste 1000 A. 90-180 A, 100-140 A, or 120-130 A. In other embodiments, catalysts that include at least 0.1 grams of theta alumina per gram of catalyst have a pore size distribution with a median pore diameter 30 in a range from 180-500 A, between 200 and 300 A, or 230-250 A. In certain embodiments, the median pore diameter of the pore size distribution of at least 120 A, at least 150 A, at least 180 A, at 1027767-102 - least 200 A, at least 220 A, at least 230 A, or at least 300 A. Such median pore diameters are typically at most 1000 A.

De katalysator kan een poriegrootteverdeling met een 5 mediaanporiediameter van ten minste 60 A of ten minste 90 A hebben. The catalyst may have a pore size distribution with a median pore diameter 5 of at least 60 A, or at least 90 A. In sommige uitvoeringsvormen heeft de katalysator een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 90-180 A 100-140 A of 120-130 A, waarbij ten minste 60% van een totaal aantal 10 poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 4.5 A, 35 A of 25 A van de mediaanporiediameter heeft. In some embodiments, the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 90-180 A 100-140 A, or 120-130 A, with at least 60% of a total number of 10 pores have a pore diameter within 4.5 A in the pore size distribution, 35 A or 25 A of the median pore diameter. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft de katalysator een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 70-180 A, waarbij ten minste 60% van een 15 totaal aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 45 A, 35 A of 25 A van de mediaanporiediameter heeft. In certain embodiments, the catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 70-180 A, with at least 60% of a 15 total number of pores in the pore size distribution having a pore diameter within 45 A, 35 A, or 25 A of the median pore diameter.

In uitvoeringsvormen waarbij de mediaanporiediameter 1 van de poriegrootteverdeling ten minste 180 A, ten minste 20 200 A of ten minste 230A is, heeft meer dat 60% van een .totaal aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 50 A, 70 A of 90 A van de mediaanporiediameter. In embodiments in which the median pore diameter 1 of the pore size distribution of at least 180 A, at least 20 200 A, or at least 230A is, having more that 60% of a Utterly number of pores in the pore size distribution have a pore diameter within 50 A, 70 A or 90 A the median pore diameter. In sommige uitvoeringsvormen heeft de katalysator een poriegrootteverdeling met een mediaan-25 poriediameter in een gebied van 180-500 A, .200-400 A of 230-300 A, waarbij ten minste 60% van een totaal aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 50 A, 70 A of 90 A van de mediaanporiediameter heeft. In some embodiments, the catalyst has a pore size distribution with a median-25, pore diameter in a range from 180-500 A, .200-400 A, or 230-300 A, with at least 60% of a total number of pores have a pore diameter in the pore size distribution within 50 A, 70 A, or 90 A of the median pore diameter.

30 In sommige uitvoeringsvormen kan het porievolume van poriën ten minste 0,·3 cm3/g, ten minste 0,7 cm3/g of ten minste 0,9 cm3/g zijn. 30 In some embodiments, pore volume of pores may be at least 0 · 3 cm 3 / g, at least 0.7 cm 3 / g or at least 0.9 cm 3 / g. In bepaalde uitvoeringsvormen kan 1027767 - 103 - het porievolume van poriën uiteenlopen van 0,3-0,99 cm3/g, 0,4-0,8 cm3/g of 0,5-0,7 cm3/g. In certain embodiments, 1027767 - 103 - vary the pore volume of pores of from 0.3 to 0.99 cm 3 / g, from 0.4 to 0.8 cm 3 / g or from 0.5 to 0.7 cm 3 / g.

De katalysator die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 90-180 A heeft, 5 kan in sommige uitvoeringsvormen een oppervlakte van ten minste 100 m2/g, ten minste 120 m2/g, ten minste 170 m2/g, ten minste 220 of ten minste 270 m2/g hebben. The catalyst that has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 90-180 A, 5 may, in some embodiments, a surface area of ​​at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, at least 170 m 2 / g, at least 220 or have at least 270 m2 / g. Een dergelijke oppervlakte kan in een gebied van 100-300 m2/g, 120-270 m2/g, 130-250 m2/g of 170-220 m2/g 10 liggen. Such a surface may be in a range of 100-300 m2 / g, 120-270 m 2 / g, 130-250 m 2 / g or 170-220 m 2 / g 10 lie.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan de katalysator die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 180-300 A heeft, een oppervlakte van ten minste 60 m2/g, ten minste 90 m2/g, ten minste 100 m2/g, 15 ten minste 120 m2/g of ten minste 270 m2/g hebben. In certain embodiments, the catalyst which has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 180-300 A, a surface area of ​​at least 60 m2 / g, at least 90 m 2 / g, at least 100 m 2 / g, 15 at least 120 m 2 / g or at least 270 m 2 / g. Een dergelijke oppervlakte kan in een gebied van 60-300 m2/g, 90-280 m2/g, 100-270 m2/g of 120-250 m2/g liggen. Such a surface can be in a range of 60-300 m 2 / g, 90-280 m 2 / g, 100-270 m 2 / g or 120-250 m 2 / g.

In bepaalde uitvoeringsvormen bestaat de katalysator in gevormde gedaanten, bijvoorbeeld korrels, cilinders 20 en/of extrudaten. In certain embodiments, the catalyst exists in shaped forms, for example pellets, cylinders 20 and / or extrudates. De katalysator heeft doorgaans een vlakplaatbreeksterkte in een gebied van 50-500 N/cm, 60-400 N/cm, 100-350 N/cm, 200-300 N/cm of 220-280 N/cm. The catalyst typically has a flat plate crush strength in a range from 50-500 N / cm, 60-400 N / cm, 100-350 N / cm, 200-300 N / cm, or 220-280 N / cm.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de katalysator en/of. In some embodiments, the catalyst and / or. de katalysatorprecursor (voorafgaand aan gebruik) 25 met in de techniek bekende technieken (bijvoorbeeld het ACTICAT™-procédé, CRI International, Ine.) gesulfideerd onder vorming van metaalsulfiden. the catalyst precursor (prior to use) 25, using art-known techniques (for example, the ACTICAT ™ process, CRI International, Inc.). sulfided to form metal sulfides. In sommige uitvoeringsvormen kan de katalysator worden gedroogd en vervolgens gesulfideerd. In some embodiments, the catalyst may be dried then sulfided. Als alternatief kan de katalysator in situ 30 worden gesulfideerd door aanraking van de katalysator met een ruwe-oliehoudende voeding die onder meer zwavelhoudende verbindingen omvat. Alternatively, the catalyst may be sulfided in situ, 30 by contact of the catalyst with a crude feed that includes sulfur-containing compounds. Bij sulfurisering in situ kan men gebruik maken van gasvormig waterstofsulfide in 1027767 - 104 - aanwezigheid van waterstof of van sulfuriseringsmiddelen in vloeibare fase, zoals organische zwavelverbindingen (waaronder alkylsulfiden, polysulfiden, thiolen en sulfoxiden). In-situ sulfurization, one can utilize either gaseous hydrogen sulfide in the 1027767 - 104 - the presence of hydrogen or liquid-phase sulfurizing, such as organic sulfur compounds (including alkylsulfides, polysulfides, thiols, and sulfoxides). Ex-situ sulfuriseringsprocessen worden 5 beschreven in Amerikaanse octrooischriften nrs. Ex-situ sulfurization processes are 5 described in U.S. Patent Nos.

5.468.372, op naam van Seamans et al. en 5.688.736, op naam van Seamans et al. 5,468,372 to Seamans et al. And 5,688,736 to Seamans et al.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een eerste type katalysator ("eerste katalysator") onder meer metaal/ 10 (metalen) uit Kolom 5-10 in combinatie met een drager en heeft deze een poriegrootteverdeling met een mediaan-poriediameter in een gebied van 150-250 A. De eerste katalysator kan een oppervlakte van ten minste 100 m2/g hebben. In certain embodiments, a first type of catalyst ( "first catalyst") include metal / 10 (metals) from Column 5-10 in combination with a carrier and has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 150-250 A . The first catalyst may have a surface area of ​​at least 100 m 2 / g. Het porievolume van de eerste katalysator kan ten 15 minste 0,5 cm3/g zijn. The pore volume of the first catalyst 15 may be at least 0.5 cm 3 / g. De eerste katalysator kan een gamma-aluminagehalte van ten minste 0,5 gram gamma-alumina en doorgaans ten hoogste 0,9999 gram gamma-alumina per gram eerste katalysator hebben. The first catalyst may have a gamma alumina content of at least 0.5 grams of gamma alumina, and typically at most 0.9999 grams of gamma alumina per gram of first catalyst. De eerste katalysator heeft in sommige uitvoeringsvormen per gram 20 katalysator een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit The first catalyst has a total content of metal / (metal), in some embodiments, per gram of catalyst from 20

Kolom 6 in een gebied van 0,0001 tot 0,1 gram. Column 6 in a range of from 0.0001 to 0.1 grams. De eerste katalysator kan een deel van het Ni/V/Fe uit een ruwe-oliehoudende voeding verwijderen, een deel van de componenten verwijderen die bijdragen aan het TAN van een 25 ruwe-oliehoudende voeding, ten minste een deel van het The first catalyst may be a portion of the Ni / V / Fe remove from a crude feed, removing a portion of the components that contribute to the TAN of the crude feed 25, at least a portion of the

Cs-asfaltenen uit eèn ruwe-oliehoudende voeding verwijderen, ten minste een deel van de metalen in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding of combinaties daarvan verwijderen. Cs asphaltenes from delete a crude feed, remove at least a portion of the metals in metal salts of organic acids in the crude feed, or combinations thereof. Andere 30 eigenschappen (bijvoorbeeld zwavelgehalte, VGO-gehalte, API-dichtheid, residugehalte of combinaties daarvan) kunnen relatief geringe verandering vertonen wanneer de ruwe-oliehoudende voeding met de eerste katalysator in ' 102776# - 105 - aanraking is gebracht. 30 Other properties (for example, sulfur content, VGO content, API gravity, residue content, or combinations thereof) may exhibit relatively small changes when the crude feed with the first catalyst in '102 776 # - 105 - contact is accommodated. Door het selectief kunnen wijzigen van eigenschappen van een ruwe-oliehoudende voeding terwijl andere eigenschappen slechts in relatief geringe hoeveelheden worden gewijzigd, kan de ruwe-oliehoudende 5 grondstof efficiënter worden behandeld. By being able to selectively change properties of the crude feed while other properties are changed only in relatively small amounts, the crude 5 raw material can be treated more efficiently. In sommige uitvoeringsvormen kunnen een of meer eerste katalysatoren in elke volgorde worden gebruikt. In some embodiments, can be used one or more first catalysts in any order.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat het tweede type katalysator ("tweede katalysator") onder meer metaal/ 10 (metalen) uit Kolom 5-10 in combinatie met een drager en heeft deze een poriegrootteverdeling met een mediaan-poriediameter in een gebied van 90 A tot 180 A. Ten minste 60% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling van de tweede katalysator heeft een 15 poriediameter binnen 45 A van de mediaanporiediameter. In certain embodiments, the second type of catalyst ( "second catalyst") include metal / 10 (metals) from Column 5-10 in combination with a carrier and has a pore size distribution with a median pore diameter in a range from 90 A to 180 A. at least 60% of the total number of pores in the pore size distribution of the second catalyst 15 has a pore diameter within 45 a of the median pore diameter.

Aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de tweede katalysator.onder geschikte de aanrakingsomstandigheden kan een ruwe-oliehoudend product opleveren dat geselecteerde eigenschappen (bijvoorbeeld TAN) heeft die 20 aanzienlijk zijn gewijzigd ten opzichte van dezelfde eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl andere eigenschappen in slechts geringe mate worden gewijzigd.·· Bij sommige uitvoeringsvormen kan tijdens de aanraking een waterstofbron aanwezig zijn. Contact of the crude feed with the second katalysator.onder suitable contacting conditions may produce a crude product that selected characteristics (for example, TAN) which 20 have changed significantly relative to the same properties of the crude feed, while the other properties can be changed to only a small extent. ·· may be present a source of hydrogen during contacting, in some embodiments.

25 De tweede katalysator kan ten minste een deel van de componenten verminderen die aan het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding bijdragen, ten minste een deel van de componenten verminderen die aan een relatief hoge viscositeit bijdragen en ten minste een deel van het 30 Ni/V/Fe-gehalte van het ruwe-oliehoudende product verminderen. 25, the second catalyst can be at least reduce some of the components that reduce the TAN of the crude feed to contribute, at least a part of the components to be added to a relatively high viscosity contributions, and at least a portion of the 30 Ni / reduce V / Fe content of the crude product. Bovendien kan aanraking van ruwe-oliehoudende voedingen met de tweede katalysator een ruwe-oliehoudend product met een relatief geringe wijziging in 1027767 - 106 - het zwavelgehalte ten opzichte van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding opleveren. In addition, contact of crude feeds with the second catalyst, a crude product with a relatively small change in 1027767 - 106 - yield the sulfur content relative to the sulfur content of the crude feed. Bijvoorbeeld, het ruwe-oliehoudende product kan een zwavelgehalte van 70%-130% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende 5 voeding hebben. For example, the crude product may have a sulfur content of 70% -130% of the sulfur content of the crude feed 5. Het ruwe-oliehoudende product kan ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding tevens relatief geringe wijzigingen in destillaatgehalte, VGO-gehalte en .residugehalte vertonen. The crude product can exhibit relative to the crude feed also relatively small changes in distillate content, VGO content, and .residugehalte.

In sommige uitvoeringsvormen kan de ruwe-10 oliehoudende voeding een relatief laag gehalte aan In some embodiments, the crude-oil feed 10 can be a relatively low content of

Ni/V/Fe (bijvoorbeeld ten hoogste 50 wtppm) maar een relatief hoog TAN, asfaltenengehalte of gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren hebben. Ni / V / Fe (for example, at most 50 wtppm), but have a relatively high TAN, asphaltenes content, or content of metals in metal salts of organic acids. Een relatief hoog TAN (bijvoorbeeld een TAN van ten minste 15 0,3) kan de ruwe-oliehoudende voeding onacceptabel voor transport en/of raffineren maken. A relatively high TAN (for example, TAN of at least 15 0.3) to the crude feed can be unacceptable for transportation and / or refining take. Een disadvantaged crude met een relatief hoog Cs-asfaltenengehalte kan tijdens de verwerking minder stabiliteit vertonen ten opzichte van andere ruwe-oliehoudende grondstoffen met een relatief 20 laag C5-asfaltenengehalte. A disadvantaged crude with a relatively high Cs asphaltenes content may exhibit less stability during processing relative to other crudes with a relatively low 20 C5 asphaltenes content. Aanraking van de ruwe-olie houdende voeding met de tweede katalysatoren kan zure componenten en/of C5-asfaltenen die aan het TAN bijdragen, uit de ruwe-oliehoudende voeding verwijderen. Touch of the crude-oil-containing feed with the second catalysts can be acidic components and / or C5 asphaltenes contributing to TAN, to remove from the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen kan verlaging van C5-25 asfaltenen en/of componenten die aan het TAN bijdragen de viscositeit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct verlagen ten opzichte van de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding.. In bepaalde uitvoeringsvormen kunnen een of meer combinaties van 30 tweede katalysatoren, bij gebruik ter behandeling van ruwe-oliehoudende voeding zoals hierin beschreven, de stabiliteit van het mengsel van totaalproduct en ruwe-oliehoudend product verbeteren, de levensduur van de 1027767 - 107 - katalysator verlengen, minimale netto waterstofopname door dè ruwe-oliehoudende voeding mogelijk maken of combinaties daarvan bewerkstelligen. In some embodiments, a lowering of C5-25 asphaltenes and / or components that contribute to TAN, the viscosity of the mixture of crude feed and total product, lowering in relation to the viscosity of the crude feed .. In certain embodiments, one or more combinations of 30, second catalysts, when used for the treatment of crude feed, as described herein, improve the stability of the mixture of total product and crude product, the service life of the 1027767-107 - prolong catalyst, minimal net hydrogen uptake by create or combinations thereof bring the crude feed.

In sommige uitvoeringsvormen kan een derde type 5 katalysator ("derde katalysator") worden verkregen door In some embodiments, a third type 5 of catalyst ( "third catalyst") may be obtained by

het combineren van een drager met metaal/(metalen) uit Kolom 6 om een katalysatorprecursor te produceren. combining a support with Column 6 metal / (metal), to produce a catalyst precursor. De katalysatorprecursor kan in aanwezigheid van een of meer zwavelhoudende verbindingen gedurende een relatief korte 10 periode worden verhit bij een temperatuur lager dan 500°C The catalyst precursor may be in the presence of one or more sulfur-containing compounds during a relatively short period, 10 are heated at a temperature lower than 500 ° C

(bijvoorbeeld beneden 482°C) onder vorming van de niet-uitgegloeide derde katalysator. (E.g. below 482 ° C) to form the uncalcined third catalyst. De katalysatorprecursor wordt .gewoonlijk gedurende 2 uur verhit tot ten minste 100°C. The catalyst precursor is .gewoonlijk heated for 2 hours to at least 100 ° C. In bepaalde uitvoeringsvormen kan de derde 15 katalysator per gram katalysator een gehalte aan element uit Kolom 15 in een gebied van 0,001-0,03 gram, 0,005-0,02 gram of 0,008-0,01 gram hebben. In certain embodiments, the third catalyst 15 per gram of catalyst may have an on element content of Column 15 in a range from 0.001-0.03 grams, 0.005-0.02 grams, or from 0.008 to 0.01 grams. De derde katalysator kan aanzienlijke werkzaamheid en stabiliteit vertonen wanneer hij wordt gebruikt om de.ruwe-oliehoudende 20 voeding te behandelen zoals hierin beschreven. The third catalyst may exhibit significant activity and stability when used to treat de.ruwe-oleaginous power supply 20 as described herein. In sommige uitvoeringsvormen wordt de katalysatorprecursor in aanwezigheid van een of meer zwavelverbindingen verhit bij temperaturen beneden 500°C. In some embodiments, the catalyst precursor is in the presence of one or more sulfur compounds is heated at temperatures below 500 ° C.

De derde katalysator kan ten minste een deel van de 25 componenten verminderen die aan het TAN van de ruwe- oliehoudende voeding bijdragen, ten minste een deel van de metalen in metaalzouten van organische zuren verminderen, een Ni/V/Fe-gehalte van het ruwe-oliehoudende product verlagen en de viscositeit van het ruwe-30 oliehoudende product verlagen. The third catalyst may contain at least reduce some of the 25 components to be added to the TAN of the crude feed to contribute, at least reduce some of the metals in metal salts of organic acids, a Ni / V / Fe content of the crude -oliehoudende reduce product and reduce the viscosity of the crude oil product 30. Bovendien kan aanraking van ruwe-oliehoudende voedingen met de derde katalysator een ruwe-oliehoudend product met een relatief geringe wijziging in het zwavelgehalte ten opzichte van het 1027767 - 108 - zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding en met relatief minimale netto waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding opleveren. In addition, contact of crude feeds with the third catalyst, a crude product with a relatively small change in the sulfur content relative to the 1027767 - 108 - sulfur content of the crude feed and with relatively minimal net hydrogen uptake by the crude produce oil supply. Bijvoorbeeld, een ruwe-oliehoudend product kan een zwavelgehalte van 70%-130% 5 van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding hebben. For example, a crude product may have a sulfur content of 5 70% -130% of the sulfur content of the crude feed. Het met gebruikmaking van de derde katalysator geproduceerde ruwe-oliehoudende product kan tevens relatief geringe wijzigingen in API-dichtheid, . The third catalyst, using the produced crude product may also be relatively small changes in API gravity,. destillaatge.halte, VGO-gehalte en residugehalte ten 10 opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding vertonen. destillaatge.halte, VGO content, and residue content is at 10 with respect to exhibit the crude feed. Door het kunnen verlagen van het TAN, de metalen in metaalzouten van organische zouten, het Ni/V/Fe-gehalte en de viscositeit van het ruwe-oliehoudende product terwijl API-dichtheid, destillaatgehalte, VGO-gehalte en 15 residugehalte slechts in geringe mate ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding worden gewijzigd, kan het ruwe-oliehoudende product door een scala van behandelings-faciliteiten worden gebruikt. By being able to reduce the TAN, the metals in metal salts of organic salts, the Ni / V / Fe content, and the viscosity of the crude product while API gravity, distillate content, VGO content, and 15 residue level only to a slight extent, relative change the crude feed, the crude product can be used by a range of treatment facilities.

De derde katalysator kan in sommige uitvoerings-20 vórmen ten minste een deel van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding verlagen, terwijl de stabiliteit van ruwe-oliehoudende voeding/totaalproduct in stand wordt gehouden. The third catalyst may, in some embodiments, 20 form at least a lower portion of the MCR content of the crude feed, while the stability of crude feed / total product is held in position. In bepaalde uitvoeringsvormen kan de derde katalysator per gram katalysator een gehalte 25 aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 in een gebied van 0,0001-0,1 gram, 0,005-0,05 gram of 0,001-0,01 gram en een gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 10 in een gebied van 0,0001-0,05 gram, 0,005-0,03 gram of 0,001-0,01 gram hebben. In certain embodiments, the third catalyst per gram of catalyst 25 may have a content of metal / (metal) of Column 6 in a range from 0.0001-0.1 grams, 0.005-0.05 grams, or 0.001-0.01 grams and a content of metal / (metal) from Column 10 in a range from 0.0001 to 0.05 grams, have 0.005-0.03 grams, or 0.001-0.01 grams. Een katalysator van metaal/(metalen) 30 uit Kolommen 6 en 10 kan bij temperaturen in een gebied van 300-500°C of 350-450°C en drukwaarden in een gebied van 0,1-10 MPa, 1-8 MPa of 2-5 MPa vermindering 1027767 - 109 - bevorderen van ten minste een deel van de componenten die aan het MCR in de ruwe-oliehoudende voeding bijdragen. A catalyst of metal / (metal) 30 of Columns 6 and 10 can be at temperatures in a range of 300-500 ° C or 350-450 ° C and pressures in a range from 0.1-10 MPa, 1-8 MPa, or 2-5 MPa reduction 1027767-109 - advancing at least a portion of the components to be added to the MCR in the crude feed contributions.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een vierde type katalysator ("vierde katalysator") onder meer metaal/ j 5 (metalen) uit Kolom 5 in combinatie met een thèta- aluminadrager. In certain embodiments, a fourth type of catalyst ( "fourth catalyst") may include metal / j 5 metal (s) from Column 5 in combination with a theta alumina support. De vierde katalysator heeft een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A. In sommige uitvoeringsvormen kan de mediaanporiediameter van de vierde katalysator ten minste 10 220 A, ten minste 230 A, ten minste 250 A of ten minste 300. A zijn. The fourth catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 180 A. In some embodiments, the median pore diameter of the fourth catalyst may be at least 10,220 A, at least 230 A, at least 250 A, or at least 300. A. De drager kan onder meer ten minste 0,1 gram, ten minste 0,5 gram, ten minste 0,8 gram of ten minste 0,9 gram thèta-alumina per gram drager omvatten. The carrier may include at least 0.1 grams, at least 0.5 grams, at least 0.8 grams, or at least 0.9 grams of theta alumina per gram of support. De vierde katalysator kan in sommige uitvoeringsvormen onder 15 meer ten hoogste 0,1 gram metaal/.(metalen) uit Kolom 5 per gram katalysator en ten minste 0,0001 gram metaal/ (metalen) uit Kolom 5 per gram katalysator omvatten. The fourth catalyst may include, in some embodiments, less than 15, at most 0.1 grams metal /. (Metal) from Column 5 per gram of catalyst and at least 0.0001 gram of metal / (metal) from Column 5 per gram of catalyst. In bepaalde uitvoeringsvormen is het metaal uit Kolom 5 vanadium. In certain embodiments, the Column 5 metal selected from vanadium.

20 In sommige uitvoeringsvormen kan de ruwe-olie houdende voeding na aanraking met de vierde katalysator .in aanraking worden gebracht met een additionele katalysator. 20 In some embodiments, the crude-oil-containing feed after contact with the fourth catalyst may be brought .in contact with an additional catalyst. Dé additionele katalysator kan een of meer van de volgende zijn: de eerste katalysator, de tweede 25 katalysator, de derde katalysator, de vijfde katalysator, de zesde katalysator, de zevende katalysator, in de handel verkrijgbare katalysatoren zoals hierin beschreven of combinaties daarvan. The additional catalyst may be one or more of the following: the first catalyst, the second 25 catalyst, the third catalyst, the fifth catalyst, the sixth catalyst, the seventh catalyst, catalysts available on the market, as described herein, or combinations thereof.

In sommige uitvoeringsvormen kan tijdens de 30 aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de vierde katalysator bij een temperatuur in een gebied van 300-400°C, 320-380°C of 330-370°C waterstof worden gegenereerd. In some embodiments, during the 30-contact of the crude feed with the fourth catalyst at a temperature in a range of 300-400 ° C, 320-380 ° C or 330-370 ° C, hydrogen will be generated. Het uit een dergelijke aanraking 1027767 - 110 - geproduceerde ruwe-oliehoudende product kan een TAN van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50% of ten hoogste 10% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding hebben. The out of such contact 1027767 - 110 --produced crude product has a TAN of at most 90%, at most 80% can, at most 50% or at most 10% of the TAN of the crude feed. De waterstofgenerering kan in een gebied liggen 5 van 1-50 Nm3/m3, 10-40 Nm3/m3 of 15-25 Nm3/m3. The waterstofgenerering may be in a region 5 of 1-50 Nm 3 / m 3, 10-40 Nm3 / m3 or 15-25 Nm 3 / m 3. Het ruwe- oliehoudende product kan een totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 70%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of ten minste 1 %. The oil crude product may have a total Ni / V / Fe content of at most 90%, at most 80%, at most 70%, at most 50%, at most 10%, or at least 1%. van het totale Ni/V/Fe-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 10 ' hebben. are of the total Ni / V / Fe content of the crude feed, 10 '.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een vijfde type katalysator ("vijfde katalysator") onder meer metaal/ (metalen) uit Kolom 6 in combinatie met een thèta-aluminadrager. In certain embodiments, a fifth type of catalyst ( "fifth catalyst") may include metal / (metal) Column 6 in combination with a theta alumina support. De vijfde katalysator heeft een 15 poriegrootteverdeling met een mediaanporiediarneter van ten minste 180 A,· ten minste 220 A, ten minste 230 A, ten minste 250 A, ten minste 300 A of ten hoogste 500 A. De drager kan onder meer ten minste 0,1 gram, ten minste 0,5 gram of.ten hoogste 0,999 gram thèta-alumina per gram 20 drager omvatten. The fifth catalyst has a 15 pore size distribution with a mediaanporiediarneter of at least 180 A, · at least 220 A, at least 230 A, at least 250 A, at least 300 A, or at most 500 A. The support may include at least 0 , 1 gram, include at least 0.5 grams of.ten most 0.999 grams of theta alumina per gram of support 20. In sommige uitvoeringsvormen heeft de. has, in some embodiments, the.

drager een alfa-alumina gehalte van minder dan 0,1 gram alfa-alumina per gram katalysator. carrier is an alpha-alumina content of below 0.1 grams of alpha alumina per gram of catalyst. De katalysator omvat in sommige uitvoeringsvormen onder meer ten hoogste 0,1 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator en 25 ten minste 0,0001 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator. The catalyst includes, in some embodiments, at most 0.1 grams of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst 25 and at least 0.0001 gram of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst. In sommige uitvoeringsvormen is/(zijn) het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 6 molybdeen en/of wolfraam. In some embodiments, it is / (are) the / (the) metal / (metal) from Column 6 of molybdenum and / or tungsten.

In bepaalde uitvoeringsvormen kan de netto 30. waterstof opname door de ruwe-oliehoudende voeding relatief laag zijn (bijvoorbeeld 0,01-100 Nm3/m3, 1-80 Nm3/m3, 5-50 Nm3/m3 of 10-30 Nm3/m3) wanneer de ruwe-oliehoudende voeding bij een temperatuur in een gebied 1027767 - 111 - van 310-4 00 °C, 320-370°C of 330-360°C met de vijfde katalysator in aanraking wordt gebracht. In certain embodiments, the net can 30. hydrogen uptake by the crude feed is relatively low (for example, 0.01 to 100 Nm 3 / m 3, 1-80 Nm 3 / m 3, 5-50 Nm3 / m3 or 10-30 Nm 3 / m 3 ) where the crude feed at a temperature in a range 1027767 - 111 - of 310-4 00 ° C, 320-370 ° C or 330-360 ° C with the fifth catalyst is brought into contact. De netto waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding kan in sommige uitvoeringsvormen in een gebied liggen van 1-20 5 Nm3/m3, 2-15 Nm3/m3 of 3-10 Nm3/m3. The net hydrogen uptake by the crude feed may, in some embodiments, in a range of from 1-20 5 Nm 3 / m 3, 2-15 Nm 3 / m 3 or 3-10 Nm 3 / m 3. Het door aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de vijfde katalysator geproduceerde ruwe-oliehoudende product kan een TAN van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50% of ten hoogste 10% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding 10 hebben. The by contact of the crude feed with the fifth catalyst-produced crude product may have a TAN of at most 90%, at most 80%, at most 50%, or at most 10% of the TAN of the crude feed 10 have. Het TAN van het ruwe-oliehoudende product kan in een gebied van 0,01-0,1, 0,03-0,05 of 0,02-0,03 liggen. The TAN of the crude product may be in a range from 0.01-0.1, 0.03-0.05, or 0.02-0.03.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat een zesde type katalysator ("zesde katalysator") onder meer metaal/ (metalen) uit Kolom 5 en metaal/(metalen) uit Kolom 6 in 15 combinatie met de thèta-aluminadrager. In certain embodiments, a sixth type of catalyst ( "sixth catalyst") include metal / (metal) from Column 5 and metal / (metal) 15 of Column 6 in combination with the theta alumina support. De zesde katalysator heeft een poriegrootteverdeling met een mediaanpofiediameter van ten minste 180 A. In sommige uitvoeringsvormen kan de mediaanporiediameter van de poriegrootteverdeling ten minste 220 A, ten minste 230 A, The sixth catalyst has a pore size distribution with a mediaanpofiediameter of at least 180 A. In some embodiments, the median pore diameter of the pore size distribution may be at least 220 A, at least 230 A,

20 ten minste 250 A, ten minste 300 A of ten hoogste 500 A 20, at least 250 A, at least 300 A, or at most 500 A

zijn. to be. De drager kan onder meer ten minste 0,1 gram, ten minste 0,5 gram, ten minste 0,8 gram, ten minste 0,9 gram of ten hoogste 0,99.gram thèta-alumina per gram drager omvatten. The carrier may include at least 0.1 grams, at least 0.5 grams, at least 0.8 grams, at least 0.9 grams, or at most 0,99.gram of theta alumina per gram of support. De katalysator kan onder meer in sommige 25 uitvoeringsvormen een totaal aan metaal/(metalen) uit The catalyst may, in some embodiments, 25, inter alia, a total metal / (metal) from

Kolom 5 en metaal/(metalen) uit Kolom 6 van ten hoogste 0,1 gram per gram katalysator en ten minste 0,0001 gram metaal/(metalen) uit Kolom 5 en metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator omvatten. Column 5 and metal / (metal) from Column 6 of at most 0.1 grams per gram of catalyst and at least 0.0001 gram of metal / (metal) from Column 5 and metal / (metal) of Column 6 include, per gram of catalyst. In sommige .30 uitvoeringsvormen kan de molaire verhouding van het totaal aan metaal uit Kolom 6 tot totaal aan metaal uit Kolom 5 in een gebied liggen van 0,1-20, 1-10 of 2-5. .30 In some embodiments, the molar ratio of the total of the metal can of Column 6 metal to total Column 5 in a range from 0.1-20, 1-10, or 2-5. In bepaalde uitvoeringsvormen is het metaal uit Kolom 5 1027767 In certain embodiments, the metal from Column 5 1027767

______I ______I

- 112 - vanadium en is/(zijn) het/(de) metaal/(metalen) uit Kolom 6 molybdeen en/of wolfraam. - 112 - vanadium and is / (are) the / (the) metal / (metal) from Column 6 of molybdenum and / or tungsten.

Wanneer de ruwe-oliehoudende voeding bij een temperatuur in een gebied van 310-400°C/ 320-370°C of 5 330-360°C met de zesde katalysator in aanraking wordt gebracht, kan de netto waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding in een gebied liggen van -10 Nm3/m3 tot 20 Nm3/m3, -7 Nm3/m3 tot 10 Nm3/m3 of -5 Nm3/m3 tot 5 Nm3/m3. When the crude feed at a temperature in a range of 310-400 ° C / 320-370 ° C or 5330 to 360 ° C with the sixth catalyst is brought into contact, the net hydrogen uptake can be done by the crude feed, in a range from -10 Nm 3 / m 3 to 20 Nm 3 / m 3, -7 Nm 3 / m 3 to 10 Nm 3 / m 3 or -5 Nm 3 / m 3 to 5 Nm 3 / m 3. Negatieve netto waterstofopname is een indicatie 10 dat waterstof in situ wordt gegenereerd. Negative net hydrogen uptake is one indication that hydrogen 10 is generated in situ. Het uit aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de zesde katalysator geproduceerde ruwe-oliehoudende product kan een TAN van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of tên minste 1% van het TAN van de 15 ruwe-oliehoudende voeding hebben. The from contact of the crude feed with the sixth catalyst-produced crude product may have a TAN of at most 90%, at most 80%, at most 50%, at most 10%, or at least 1% of the TAN of 15 have crude feed. Het TAN van het ruwe- oliehoudende product kan in een gebied liggen van 0,01-0,1, 0,02-0,05 of 0,03-0,04. The TAN of the crude oil product may be in a range from 0.01-0.1, 0.02-0.05, or 0.03-0.04.

Een lage netto waterstofopname tijdens de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de vierde, vijfde of 20 zesde katalysator vermindert de algehele behoefte aan waterstof tijdens de verwerking terwijl een ruwe-olie-houdend product wordt geproduceerd dat voor transport en/of behandeling acceptabel is. Low net hydrogen uptake during contacting of the crude feed with the fourth, fifth or twenty sixth catalyst reduces the overall requirement of hydrogen during processing while a crude-oil-containing product is produced which is acceptable for transportation and / or treatment . Aangezien het produceren en/of transporteren van waterstof duur is, verlaagt 25 minimalisering van het gebruik van waterstof in een proces de totale verwerkingskosten. Since producing and / or transporting hydrogen is costly, minimizing 25 lowers from the use of hydrogen in a process, the total processing costs.

In bepaalde uitvoeringsvormen heeft een zevende type katalysator ("zevende katalysator") een totaal gehalte aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 in een gebied van 30 0,0001-0,06 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram In certain embodiments, a seventh type of catalyst ( "seventh catalyst") a total content of metal / (metal) of Column 6 in an area of ​​30 from 0.0001 to 0.06 gram of metal / (metal) per gram of Column 6

katalysator. catalyst. Het metaal uit Kolom 6 is molybdeen en/of wolfraam. The Column 6 metal is molybdenum and / or tungsten. De zevende katalysator is bevorderlijk voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product dat een TAN The seventh catalyst is beneficial for the production of a crude product that has a TAN

l 1027767 - 113 - heeft van ten hoogste 90% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. l 1027767 - 113 - of at most 90% of the TAN of the crude feed.

Andere uitvoeringsvormen van de eerste, tweede, derde, vierde, vijfde, zesde en zevende katalysatoren 5 kunnen eveneens worden gemaakt en/of gebruikt zoals elders hierin beschreven. Other embodiments of the first, second, third, fourth, fifth, sixth and seventh catalysts 5 may also be made and / or used as described elsewhere herein.

Selectie van de katalysator(en) volgens deze aanvrage en beheersing van de bedrijfsomstandigheden kunnen het mogelijk maken dat een ruwe-oliehoudend 10 product wordt geproduceerd.dat een TAN en/of geselecteerde eigenschappen heeft die zijn gewijzigd ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding terwijl andere eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding niet aanzienlijk zijn gewijzigd. Selection of the catalyst (s) of this application and controlling operating conditions may allow a crude 10 product is geproduceerd.dat a TAN and / or selected properties that are changed relative to the crude feed while other properties of the crude feed have not changed significantly. Het aldus verkregen ruwe-15 oliehoudende product kan ten opzichte van de ruwe- . The thus obtained crude-oil product 15 can with respect to the crude.

oliehoudende voeding verbeterde eigenschappen hebben en dus acceptabeler voor transport en/of raffinage zijn. oil diet improved properties and therefore more acceptable for transportation and / or refining.

Opstelling van twee of meer katalysatoren in een geselecteerde volgorde kan beheersing van de volgorde van 20 eigenschapverbeteringen van de ruwe-oliehoudende voeding mogelijk maken. Arrangement of two or more catalysts in a selected sequence may allow control of the 20 sequence of property improvements for the crude feed as possible. Bijvoorbeeld TAN, API-dichtheid, ten minste een deel van het C5~asfaltenen, ten minste een deel van het ijzer, ten minste een deel van het nikkel en/of ten minste een deel van het vanadium in de ruwe-25 oliehoudende voeding kunnen worden verlaagd voordat ten minste een deel van de heteroatomen in de ruwe-oliehoudende voeding wordt verlaagd. For example, TAN, API gravity, at least a portion of the C 5 ~ asphaltenes, at least a part of the iron, at least a portion of the nickel and / or at least a portion of the vanadium in the raw-25, the crude feed may be reduced before at least a portion of the heteroatoms in the crude feed is reduced.

Opstelling en/of selectie van de katalysatoren kan in sommige uitvoeringsvormen de levensduur van de 30 katalysatoren verlengen en/of de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct verbeteren. Arrangement and / or selection of the catalysts may, in some embodiments, extend the life of the catalytic converters 30 and / or improve the stability of the mixture of crude feed and total product. Verbetering van de levensduur van de katalysator en/of de stabiliteit van het mengsel van 1027767 - 114 - ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking kan het mogelijk maken dat een aanrakings-systeem gedurende ten minste 3 maanden, ten minste 6 maanden of ten minste 1 jaar zonder vervanging van de 5 katalysator in de aanrakingszone wordt bedreven. Improvement of the service life of the catalyst and / or the stability of the mixture of 1027767 - 114 - crude feed and total product during processing can make it possible for a touch-system for at least 3 months, at least 6 months or at least 1 year without replacement of the catalyst 5 is operated in the contacting zone.

Combinaties van geselecteerde katalysatoren kunnen in de ruwe-oliehoudende voeding verlaging mogelijk maken van ten minste een deel van het Ni/V/Fe, ten minste een . Combinations of selected catalysts may be in the crude feed, allow reduction in at least a portion of the Ni / V / Fe, at least one. deel van de C5-asfaltenen, ten minste een deel van de 10 metalen in metaalzouten van organische zuren, ten minste een deel van de componenten die aan het TAN bijdragen, ten minste een deel van het'residu of combinaties daarvan, voordat andere eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding worden gewijzigd, terwijl de 15 stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking in stand wordt gehouden (bijvoorbeeld instandhouding van een P-waarde van de ruwe-oliehoudende voeding boven 1,5). portion of the C5 asphaltenes, at least a portion of the 10 metals in metal salts of organic acids, at least a portion of the components that contribute to TAN, at least a portion of het'residu or combinations thereof, before other properties of the crude feed are changed, while the 15-stability of the mixture of crude feed and total product is held in position during processing (for example, maintaining a P-value of the crude feed, above 1.5). Als alternatief kunnen C5-asfaltenen, TAN en/of API-dichtheid. Alternatively, C5 asphaltenes, TAN, and / or API gravity. 20 steeds verder worden verlaagd door aanraking van de ruwe- oliehoudende voeding met geselecteerde katalysatoren. 20 still be further reduced by contact of the crude feed with selected catalysts. Het steeds verder en/of selectief kunnen wijzigen van eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding kan het mogelijk maken om de stabiliteit van het mengsel van 25 ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking in stand te houden. The ability to incrementally and / or selectively of properties of the crude feed may make it possible to maintain the stability of the mixture of 25 crude feed and total product during processing.

In sommige uitvoeringsvormen kan de (hierboven beschreven) eerste katalysator stroomopwaarts van een reeks katalysatoren zijn opgesteld. In some embodiments, the (above-described) first catalyst upstream of a series of catalysts have been prepared. Een dergelijke 30 positionering van de eerste katalysator kan verwijdering mogelijk maken van verontreinigingen met een hoog molecuulgewicht, metaalverontreinigingen en/of metalen in metaalzouten van organische zuren, terwijl de stabiliteit 1027767 - 115 - van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct in stand wordt gehouden. Such a 30 positioning of the first catalyst may allow for removal as possible of impurities having a high molecular weight, metal contaminants and / or metals in metal salts of organic acids, while the stability 1027767-115 - of the mixture of crude feed and total product is in position held.

De eerste katalysator maakt in sommige uitvoeringsvormen verwijdering van ten minste een deel van Ni/V/Fe, 5 verwijdering van zure componenten, verwijdering van componenten die aan verkorting van de levensduur van andere katalysatoren in het systeem bijdragen of combinaties daarvan uit de ruwe-oliehoudende voeding mogelijk. The first catalyst allows, in some embodiments, removal of at least a portion of Ni / V / Fe, 5 removal of acidic components, removal of components that contribute to shortening of the life of other catalysts in the system, or combinations thereof from the crude feed. Bijvoorbeeld verlaging van ten minste een deel 10 van de Cs-asfaltenen in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding remt het verstopt raken van andere, stroomafwaarts opgestelde katalysatoren en verlengt dus de lengte van de tijd gedurende welke het aanrakings-15 systeem zonder katalysatorverversing kan worden bedreven. For example, a reduction of at least a portion 10 of the Cs asphaltenes in the mixture of crude feed and total product mixture relative to the crude feed inhibits plugging of other, arranged downstream catalysts and prolong thus the length of time during which is the touch-15 system may be operated without replenishment of catalyst.

Verwijdering van ten minste een deel van het Ni/V/Fe uit de ruwe-oliehoudende voeding kan in sommige uitvoeringsvormen de levensduur van een of meer na de eerste katalysator opgestelde katalysatoren verlengen. Removal of at least a portion of the Ni / V / Fe from the crude feed may, in some embodiments, extend the life of one or more catalysts positioned after the first catalyst.

20 De tweede katalysator(en) en/of de derde katalysator(en) kunnen stroomafwaarts van de eerste katalysator zijn opgesteld. 20, the second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) may be arranged downstream of the first catalyst. Verdere aanraking van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en. Further contact of the mixture of crude feed, and. totaalproduct met de tweede katalysator(en) en/of derde katalysator(en) 25 kan het TAN verder verlagen, het gehalte aan Ni/V/Fe verlagen, het zwavelgehalte verlagen, het zuurstofgehalte verlagen en/of het gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren verlagen. total product with the second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) 25, may further reduce TAN, reduce the content of Ni / V / Fe, reduce sulfur content, reduce oxygen content, and / or the content of metals in metal salts of lower organic acids.

In sommige uitvoeringsvormen kan aanraking van de 30 ruwe-oliehoudende voeding met de tweede katalysator(en) en/of de derde katalysator(en) een mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct produceren dat een verlaagd TAN, een verlaagd zwavelgehalte, een verlaagd 1027767 - 116 - zuurstofgehalte, een verlaagd gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren, een verlaagd asfaltenengehalte, een verlaagde viscositeit of combinaties daarvan heeft ten opzichte van de respectieve 5 eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding terwijl de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking in stand wordt gehouden. In some embodiments, contact of the 30 crude feed with the second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) a mixture of crude feed and total product produced in that a reduced TAN, a reduced sulfur content, a reduced 1,027,767 - 116 - oxygen content, a reduced content of metals in metal salts of organic acids, a reduced asphaltenes content, a reduced viscosity, or combinations thereof, relative to the respective five properties of the crude feed while maintaining the stability of the mixture of crude feed and total product is held in position during processing. De tweede katalysator kan in serie zijn opgesteld, met de tweede katalysator stroomopwaarts van 10 de derde katalysator of omgekeerd. The second catalyst may be arranged in series, with the second catalyst 10 upstream of the third catalyst, or vice versa.

Het vermogen om aan gespecificeerde aanrakingszones waterstof te leveren, heeft de neiging om het waterstof-gebruik tijdens de aanraking tot het minimum te beperken. The ability to deliver hydrogen to specified contacting zones tends to minimize hydrogen usage during contacting to the minimum. Combinaties van katalysatoren die het genereren van 15 waterstof tijdens de aanraking bevorderen en katalysa toren die tijdens de aanraking een relatief lage hoeveelheid waterstof opnemen, kunnen worden gebruikt om geselecteerde eigenschappen van een ruwe-oliehoudend product ten opzichte van dezelfde eigenschappen vari de 20 ruwe-oliehoudende voeding te wijzigen. Combinations of catalysts that generate 15 hydrogen promoting during the touch and catalyst tower which incorporate a relatively low amount of hydrogen during contacting, may be used to selected properties of a crude product relative to the same properties varying the 20 crude changing diet. Bijvoorbeeld, de vierde katalysator kan in combinatie met de eerste katalysator(en), tweede katalysator(en), derde katalysator(en), vijfde katalysator(en), zesde katalysator(en) en/of zevende katalysator(en) worden 25 gebruikt om geselecteerde eigenschappen van een ruwe- oliehöudende voeding te wijzigen, terwijl andere .eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding alleen in geselecteerde mate worden gewijzigd en/of terwijl de stabiliteit van ruwe-oliehoudende voeding/totaalproduct 30 in stand wordt gehouden. For example, the fourth catalyst may be 25 used in combination with the first catalyst (s), second catalyst (s), third catalyst (s), fifth catalyst (s), sixth catalyst (s) and / or seventh catalyst (s) to modify selected properties of the crude feed, while other .eigenschappen the crude feed only be changed in some degree and / or while the stability of crude feed / total product 30 is maintained. De volgorde en/of het aantal van de katalysatoren kan worden geselecteerd om de netto waterstofopname tot het minimum te beperken terwijl de stabiliteit van ruwe-oliehoudende voeding/totaalproduct 1027767 - 117 - in stand wordt gehouden. The order and / or the number of the catalysts may be selected to minimize net hydrogen uptake to a minimum, while the stability of crude feed / total product 1027767 - 117 - is held in position. Door minimale netto waterstof-opname kunnen residugehalte, VGO-gehalte, destillaat-gehalte, API-dichtheid of combinaties daarvan van de ruwe-oliehoudende voeding binnen 20% van de respectieve 5 eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding worden gehouden, terwijl het TAN en/of de viscositeit van het ruwe-oliehoudende product ten hoogste 90% van het TAN en/of de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding is. Minimal net hydrogen uptake may residue content, VGO content, distillate content, API gravity, or combinations thereof can be kept informed of the crude feed with a 20% of the respective five properties of the crude feed, while the TAN and / or the viscosity of the crude product is at most 90% of the TAN and / or the viscosity of the crude feed is.

Verlaging van de netto waterstofopname door de ruwe-· 10 oliehoudende voeding kan een ruwe-oliehoudend product opleveren dat een kooktrajectspreiding heeft die vrijwel gelijk is aan de kookpuntverdeling van de ruwe-oliehoudende voeding en dat ten opzichte van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding een verlaagd TAN heeft. Reduction of net hydrogen uptake by the crude · 10 oil diet can yield a crude product which has a boiling range distribution which is almost equal to the boiling point distribution of crude feed and compared to the TAN of the crude feed has a reduced TAN. De H/C-15 atoomverhouding van het ruwe-oliehoudende product kan eveneens met slechts relatief geringe hoeveelheden veranderen, vergeleken met de H/C-atoomverhouding van de ruwe-oliehoudende voeding. The H / C-15, atomic ratio of the crude product may also only change by relatively small amounts, as compared with the H / C atomic ratio of the crude feed.

Waterstofgenerering in specifieke aanrakingszones 20 kan selectieve toevoeging van waterstof aan andere aanrakingszones en/of selectieve vermindering van eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding mogelijk maken. Waterstofgenerering in specific contacting zones 20 can be selective addition of hydrogen to other contacting zones and / or selective reduction of properties of the crude feed as possible. In sommige uitvoeringsvormen kan/(kunnen)' (een) vierde katalysator(en) stroomopwaarts, stroomafwaarts of. jug / (can) In some embodiments, (a), fourth catalyst (s) upstream, or downstream. 25 tussen additionele, hierin beschreven katalysator(en) zijn opgesteld. 25 between additional, accelerant described herein (s) are arranged. Waterstof kan worden gegenereerd tijdens de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de vierde katalysator(en) en waterstof kan worden geleverd aan de aanrakingszones die onder meer additionele 30 katalysator(en) omvatten. Hydrogen may be generated during contacting of the crude feed with the fourth catalyst (s) and hydrogen can be delivered to the contacting zones that include additional 30 comprise catalyst (s). De levering van de waterstof kan in tegenstroom met de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding plaatsvinden. The delivery of the hydrogen may take place in counter-current to the flow of the crude feed. In sommige uitvoerings 1 0 2 7 76 7 - 118 - vormen kan de levering van de waterstof in gelijkstroom met de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments 1 0 2 7 76 7-118 - forming, the supply of the hydrogen in co-current with the flow of the crude feed is.

Bijvoorbeeld, in een gestapelde configuratie (zie bijvoorbeeld Fig. 2B) kan waterstof tijdens de aanraking 5 in een aanrakingszone (bijvoorbeeld aanrakingszone 102 in For example, in a stacked configuration (see, e.g., Fig. 2B), hydrogen may during contact 5 in one contacting zone (for example, contacting zone 102 in

Fig. Fig. 2B) worden gegenereerd en kan waterstof aan een additionele aanrakingszone worden geleverd (bijvoorbeeld aanrakingszone 114 in Fig. 2B) in een richting die tegengesteld is aan de stroming van de ruwe-oliehoudende 10 voeding. 2B), hydrogen may be generated and to an additional contacting zone in Fig. 2B) are supplied (for example, contacting zone 114 in a direction which is opposite to the flow of the crude feed 10. In sommige uitvoeringsvormen kan de waterstof- stroming in gelijkstroom met de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding zijn. In some embodiments, the hydrogen can flow in co-current with the flow of the crude feed is. Als alternatief kan waterstof in een gestapelde configuratie (zie bijvoorbeeld Fig. 3B) tijdens de aanraking in een aanrakingszone (bijvoorbeeld 15 aanrakingszone 102 in Fig. 3B) worden gegenereerd. Alternatively, hydrogen in a stacked configuration (see, e.g., FIG. 3B) can be generated during contacting in one contacting zone (for example, 15 contacting zone 102 in FIG. 3B). Een waterstofbron kan worden geleverd aan een eerste additionele aanrakingszone in een richting die tegengesteld is aan de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding (bijvoorbeeld toevoeging van waterstof door 20 leiding 106' naar aanrakingszone 114, in Fig. 3B) en aan een tweede additionele aanrakingszone in een richting die .in gelijkstroom is met de stroming van de ruwe-oliehoudende voeding (bijvoorbeeld toevoeging van waterstof door leiding 106' naar aanrakingszone 116, in Fig. 3B). A hydrogen source may be delivered to a first additional contacting zone in a direction that of the crude feed is opposite to the flow (e.g., addition of hydrogen by 20 line 106 'to contacting zone 114 in FIG. 3B) and to a second additional contacting zone in a direction which is .in direct current with the flow of the crude feed (for example, adding hydrogen through conduit 106 'to contacting zone 116 in FIG. 3B).

25 In sommige uitvoeringsvormen worden de vierde katalysator en de zesde katalysator in serie gebruikt, met de vierde katalysator stroomopwaarts van de zesde katalysator of omgekeerd. 25, in some embodiments, are used, the fourth catalyst and the sixth catalyst in series, with the fourth catalyst upstream of the sixth catalyst, or vice versa. De combinatie van de vierde katalysator met een of meer additionele katalysatoren kan 30 het TAN verlagen, het Ni/V/Fe-gehalte verlagen en/of een gehalte aan metalen .in metaalzouten van organische zuren verlagen, bij een lage netto waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding. The combination of decreasing the fourth catalyst with one or more additional catalysts, may be 30, the TAN, reduce Ni / V / Fe content, and / or reduce a content of metals .in metal salts of organic acids, with low net hydrogen uptake by the crude -oliehoudende nutrition. Met een lage netto waterstof- i 1027767 -.119 - opname is het mogelijk om andere eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product in slechts geringe mate te wijzigen ten opzichte van dezelfde eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding. Low net hydrogen i 1027767 -.119 - recording is possible to modify other properties of the crude product in just slightly over the same properties of the crude feed.

5 In sommige uitvoeringsvormen kunnen twee · verschillende zevende katalysatoren in combinatie worden gebruikt. 5, in some embodiments, two different seventh catalysts · be used in combination. De zevende katalysator die stroomopwaarts van dë stroomafwaarts gelegen zevende katalysator wordt gebruikt, kan per gram katalysator een totaal gehalte aan 10 metaal/(metalen) uit Kolom 6.in een gebied van 0,0001- 0,06 gram hebben. The seventh catalyst used upstream seventh catalyst of the downstream, per gram of catalyst, a total content of 10 metal / (metal) Column 6.in have an area of ​​0.0001 to 0.06 gram. De stroomafwaarts gelegen zevende katalysator kan, per gram stroomafwaarts gelegen zevende katalysator, een totaal gehalte aan metalen uit Kolom 6 hebben dat gelijk is aan of groter dan het totale gehalte 15 aan metaal/(metalen) uit Kolom 6 in stroomopwaarts gelegen zevende katalysator of ten minste 0,02 gram metaal/(metalen) uit Kolom 6 per gram katalysator. The downstream seventh catalyst may, per gram of downstream seventh catalyst, have a total content of Column 6 metals which is equal to or greater than the total content 15 of metal / (metal) of Column 6 in the upstream seventh catalyst, or at least 0.02 grams of metal / (metal) of Column 6 per gram of catalyst. In sommige uitvoeringsvormen kan de positie van de stroomopwaarts gelegen zevende katalysator en de 20 stroomafwaarts gelegen zevende katalysator omgekeerd zijn. In some embodiments, the position of the upstream seventh catalyst and the 20 downstream seventh catalyst may be reversed. Door het vermogen, om een relatief geringe hoeveelheid katalytisch werkzaam metaal in de stroomafwaarts gelegen zevende katalysator te gebruiken, wordt het mogelijk om andere eigenschappen van het ruwe-25 oliehoudende product in slechts geringe mate te wijzigen ten opzichte van dezelfde eigenschappen van de ruwe-oliehoudende. Due to the ability to use a relatively small amount of catalytic active metal in the downstream seventh catalyst, it becomes possible to modify other properties of the raw-25, the crude product is only to a small extent with respect to the same properties of the crude . voeding (bijvoorbeeld een relatief geringe wijziging in heteroatomengehalte, API-dichtheid, residugehalte, VGO-gehalte of combinaties daarvan). power supply (for example, a relatively small change in heteroatom content, API gravity, residue content, VGO content, or combinations thereof).

30 Aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de stroomopwaarts en stroomafwaarts gelegen zevende katalysatoren kan een ruwe-oliehoudend product opleveren dat een TAN heeft van ten hoogste 90%, ten hoogste 80%, 1027767 - 120 - ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of ten minste 1% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding. 30, contact of the crude feed with the upstream and downstream seventh catalysts may produce a crude product that has a TAN of at most 90%, at most 80%, 1027767-120 - at most 50%, at most 10 %, or at least 1% of the TAN of the crude feed. In sommige uitvoeringsvormen kan het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding stapsgewijs verder worden verlaagd door aanraking 5 met de stroomopwaarts en stroomafwaarts gelegen zevende katalysatoren (bijvoorbeeld aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een katalysator onder vorming van een eerste ruwe-oliehoudend'product met gewijzigde eigenschappen ten opzichte van de ruwe-oliehoudende 10 voeding en vervolgens aanraking van het eerste ruwe- oliehoudende product met een additionele katalysator onder vorming van het ruwe-oliehoudende product met gewijzigde eigenschappen ten opzichte van het eerste ruwe-oliehoudende product). In some embodiments, the TAN of the crude feed are gradually further reduced by contact 5 having the upstream and downstream seventh catalysts (for example, contact of the crude feed with a catalyst to form a first rough-oliehoudend'product with altered properties relative to the crude feed 10, and then contact of the initial crude oil product with an additional catalyst to produce the crude product with changed properties relative to the initial crude product). Het vermogen om het TAN 15 steeds verder te verlagen kan instandhouding van de stabiliteit tijdens de verwerking van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct bevorderen. The ability to reduce the TAN 15 still further can promote preservation of the stability during the processing of the mixture of crude feed and total product.

In sommige uitvoeringsvormen kan katalysatorselectie en/of volgorde van katalysatoren in combinatie met 20 beheersing van de aanrakingsomstandigheden (bijvoorbeeld temperatuur en/of stromingssnelheid van de ruwe-oliehoudende voeding) bevorderlijk zijn voor vermindering van de waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding, instandhouding van de stabiliteit van het mengsel van 25 ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct tijdens de verwerking en wijziging van een of meer eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product ten opzichte van de respectieve eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding. In some embodiments, catalyst selection and / or order of catalysts in combination with 20 controlling the contacting conditions (e.g., temperature and / or flow velocity of the crude feed) are conducive to the reduction of the hydrogen uptake by the crude feed, maintaining the stability of the mixture of 25 crude feed and total product during the processing and modification of one or more properties of the crude product relative to the respective properties of the crude feed. De stabiliteit van het mengsel van ruwe-30 oliehoudende voeding en totaalproduct kan worden aangetast door verschillende fasen die zich van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct afscheiden. The stability of the mixture of crude-30, the crude feed and total product may be affected by various phases separating from the mixture of crude feed and total product. Fasescheiding kan bijvoorbeeld worden 102/7-67. Phase separation may be, for example, 102 / 7-67.

- 121 - veroorzaakt door onoplosbaarheid van de ruwe-oliehoudende . - 121 - due to insolubility of the crude. voeding en/of het ruwe-oliehoudende product in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct, uitvlokken van asfaltenen uit het mengsel van ruwe-5 oliehoudende voeding en totaalproduct, neerslaan van componenten uit het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct of combinaties daarvan. feed and / or crude product in the mixture of crude feed and total product, flocculation of asphaltenes from the mixture of crude 5 contacting the crude feed and total product, precipitation of components from the mixture of crude feed and total product, or combinations thereof.

Op bepaalde tijdstippen tijdens de aanrakingsperiode kan de concentratie van ruwe-oliehoudende voeding en/of 10 totaalproduct in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct veranderen. At certain times during the contacting period can alter the concentration of crude feed and / or total product in 10 the mixture of crude feed and total product. Naarmate de concentratie van het totaalproduct in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct door de vorming van het ruwe-oliehoudende product verandert, 15 heeft ook de oplosbaarheid van de componenten van de ruwe-oliehoudende voeding en/of componenten van het totaalproduct in het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct de neiging.om te veranderen. As the concentration of the total product in the mixture of crude feed and total product changes due to formation of the crude product, 15 has also the solubility of the components of the crude feed and / or components of the total product in the mixture of change of crude feed and total product of the neiging.om. De ruwe-óliehoüdende voeding kan bijvoorbeeld componenten 20 bevatten die aan het begin van verwerkingen onoplosbaar in de ruwe-oliehoudende voeding zijn. The crude feed may, for example, include components 20 which are at the beginning of processing, insoluble in the crude feed. Naarmate eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding veranderen (bijvoorbeeld TAN, MCR, C5-asfaltenen, P-waarde of combinaties daarvan), kunnen de componenten de neiging 25 hebben om minder onoplosbaar in het mengsel van ruwe- oliehoudende voeding en totaalproduct te worden. As properties of the crude feed (for example, TAN, MCR, C5 asphaltenes, P-value, or combinations thereof), the components may tend 25 to have to be less insoluble in the mixture of crude feed and total product. In sommige gevallen kunnen de ruwe-oliehoudende voeding en het totaalproduct twee fasen vormen en/of onoplosbaar in elkaar worden. In some instances, the crude feed and the total product forms two phases and / or become insoluble in one another. Veranderingen in de oplosbaarheid kunnen 30 er tevens toe leiden dat.het mengsel van ruwe-olie houdende voeding en totaalproduct twee of meer fasen vormt. Changes in solubility can 30 also result dat.het mixture of crude-oil forms containing feed and total product, two or more stages. Vorming van twee fasen door uitvlokken van asfaltenen, verandering van de concentratie van ruwe- 1027767 -122-. Formation of two phases, through flocculation of asphaltenes, change in concentration of crude 1027767 -122-.

oliehoudende voeding en totaalproduct en/of neerslaan van componenten heeft de neiging om dè levensduur van een of meer van de katalysatoren te bekorten. the crude feed and total product, and / or precipitation of components, tends to reduce the life of one or more of the catalysts. Bovendien kan de efficiency van het proces erdoor worden verlaagd. Moreover, the efficiency of the process can be reduced by it.

5 Bijvoorbeeld, herhaalde behandeling van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct kan nodig zijn om een ruwe-oliehoudend product met gewenste eigenschappen te produceren. 5 For example, repeated treatment of the mixture of crude feed and total product may be necessary to produce a crude product with desired properties.

Tijdens de verwerking kan de P-waarde van het 10 mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct worden bewaakt en kan de stabiliteit van het proces, de ruwe-oliehoudende voeding en/of het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct worden beoordeeld. During processing, the P-value of the 10 mixture of crude feed and total product may be monitored and the stability of the process, crude feed, and / or the mixture of crude feed and total product to be assessed. Doorgaans geeft een P-waarde die ten hoogste 1,5 is aan 15 dat uitvlokken van asfaltenen uit de ruwe-oliehoudende voeding in het algemeen optreedt. Typically, a P-value that is at most 1.5 indicates 15 which flocculation of asphaltenes from the crude feed generally occurs. Als de P-waarde aanvankelijk ten minste 1,5 is en die P-waarde toeneemt of tijdens de aanraking relatief stabiel is, dan wijst dat erop dat de ruwe-oliehoudende voeding tijdens de 20 aanraking relatief .stabiel is. If the P-value is initially at least 1.5, and such P-value increases or is relatively stable during contacting, then this indicates that the crude feed during the contact 20 is relatively .stabiel. De stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct, zoals beoordeéld aan de hand van de P-waarde, kan Worden beïheerst door'beheersing van de aanrakingsomstandigheden, door selectie van katalysatoren, door selectief in .25 volgorde plaatsen van katalysatoren of combinaties daarvan. The stability of the mixture of crude feed and total product, as judged on the basis of the P-value, can be beïheerst door'beheersing of the contacting conditions, by selection of catalysts, by selective places to .25 or order of catalysts, or combinations thereof. Een dergelijke beheersing van de aanrakingsomstandigheden kan onder meer beheersing van LHSV, temperatuur, druk, waterstofopname, stroming van de ruwe-oliehoudende voeding of combinaties daarvan omvatten. Such controlling of contacting conditions may include controlling LHSV, temperature, pressure, hydrogen uptake, flow of the crude feed, or combinations thereof.

30 In sommige uitvoeringsvormen worden de aanrakings- temperatüren zodanig beheerst dat Cs-asfaltenen en/of andere asfaltenen worden verwijderd terwijl het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding in stand wordt 1027767 - 123 - gehouden. 30 In some embodiments, the aanrakings- temperatures are controlled such that Cs asphaltenes and / or other asphaltenes are removed while the MCR content of the crude feed is 1027767 in position - 123 - is held. Verlaging van het MCR-gehalte door waterstof-opname en/of hogere aanrakingstemperaturen kan leiden tot de vorming van twee fasen die de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct 5 en/of de levensduur van een of meer van de katalysatoren kan verminderen. Reduction of the MCR content through hydrogen uptake and / or higher contacting temperatures may result in the formation of two phases, the stability of the mixture of crude feed and total product, 5 and / or the life of one or more of the catalysts may Reduce. Beheersing van aanrakingstemperatuur en waterstofopname in combinatie met de hierin beschreven katalysatoren maakt het mogelijk om het Cs-asfaltenen te verlagen terwijl het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende 10 voeding in slechts relatief geringe mate verandert Control of contacting temperature and hydrogen uptake in combination with the catalysts described herein makes it possible to reduce the Cs asphaltenes, while the MCR content of the crude feed 10 in only a relatively small degree changes

In sommige uitvoeringsvormen worden de aanrakings-omstandigheden zodanig beheerst dat de temperaturen in een of meer aanrakingszones verschillend kunnen zijn. In some embodiments, the touch-conditions are controlled such that temperatures in one or more contacting zones may be different. Bedrijf bij verschillende temperaturen maakt selectiève 15 wijziging van eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding mogelijk terwijl de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct in stand wordt gehouden. Operating at different temperatures allows for selective change of 15 properties of the crude feed as possible while keeping the stability of the mixture of crude feed and total product is held in position. De ruwe-oliehoudende voeding treedt aan het begin van een proces een eerste aanrakingszone 20 binnen. The crude feed enters a first contact zone 20 in the beginning of a process. Een eerste aanrakingstemperatuur is de temperatuur in de eerste aanrakingszone. A first contacting temperature is the temperature in the first contacting zone. Andere i aanrakingstemperaturen (bijvoorbeeld tweede temperatuur, derde temperatuur, vierde temperatuur, enzovoort) zijn de temperaturen in aanrakingszones die na de eerste 25 aanrakingszone zijn opgesteld. I Other contacting temperatures (for example, second temperature, third temperature, fourth temperature, and so on), the temperatures in contacting zones that are positioned after the first contacting zone 25. Een eerste aanrakings temperatuur kan in een gebied liggen van 100-420°C en een tweede aanrakingstemperatuur kan in een gebied liggen dat 20-100°C, 30-90°C of 40-60°C afwijkt van de eerste aanrakingstemperatuur. A first touch temperature may be in a range from 100 to 420 ° C and a second contacting temperature may be in a region lying in that 20-100 ° C, 30-90 ° C or 40-60 ° C is different from the first contacting temperature. In sommige uitvoeringsvormen is de 30 tweede aanrakingstemperatuur hoger dan de eerste aanrakingstemperatuur. In some embodiments, the 30 second contacting temperature is greater than the first contacting temperature. Het hebben van verschillende aanrakingstemperaturen kan het TAN en/of het C5-asfaltenengehalte in een ruwe-oliehoudend product sterker 1 0 2 7 7 6 7 - 124 - ten opzichte van het TAN en/of het C5-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding verlagen dan de mate van eventuele TAN- en/of Cs-asfalteenverlaging die men krijgt wanneer de eerste en de tweede aanrakingstemperatuur 5 hetzelfde zijn of binnen 10°C van elkaar liggen. Having different contacting temperatures may reduce TAN and / or C5 asphaltenes content in a crude product stronger 1 0 2 7 7 6 7-124 - relative to the TAN and / or C5 asphaltenes content of the crude feed lower than the potential extent of TAN and / or C-asfalteenverlaging which is obtained when the first and second contacting temperatures are the same, or 5 of each other, within 10 ° C.

Bijvoorbeeld, een eerste aanrakingszone kan onder meer een of meer eerste katalysatoren en/of een of meer vierde katalysatoren omvatten en een tweede aanrakingszone kan onder meer andere hierin beschreven kataly-10 sator(en) omvatten. For example, a first contacting zone may include one or more first catalysts and / or one or more catalysts and fourth contacting zone may include a second catalytic-10 catalyst (s), inter alia, alia, described herein. De eerste aanrakingstemperatuur kan 350°C zijn en de tweede aanrakingstemperatuur kan 300°C zijn. The first contacting temperature may be 350 ° C and the second contacting temperature may be 300 ° C. Aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de eerste katalysator en/of vierde katalysator bij de hogere temperatuur in de eerste aanrakingszone voorafgaand aan 15 aanraking met de andere katalysator(en) in de tweede Contact of the crude feed with the first catalyst and / or fourth catalyst at the higher temperature in the first contacting zone 15, prior to contact with the other catalyst (s) in the second

aanrakingszone kan een sterkere verlaging van het TAN en/of de Cs~asfaltenen in de ruwe-oliehoudende voeding opleveren dan de verlaging van het TAN en/of de C5-asfaltenen in dezelfde ruwe-oliehoudende voeding wanneer 20 de eerste en de tweede aanrakingstemperaturen binnen 10°C contacting zone may be a greater reduction in the TAN and / or the C ~ asphaltenes into the yield crude feed than the reduction of the TAN and / or C5 asphaltenes in the same crude feed when 20 the first and second contacting temperatures are within 10 ° C

van elkaar liggen. of each other.

VOORBEELDEN EXAMPLES

-——- | ---- |

In het navolgende worden niet-beperkende voorbeelden van dragerbereiding, katalysatorbereidingen en systemen 25 met een geselecteerde katalysatoropstelling en beheerste aanrakingsomstandigheden uiteengezet. In the following, non-limiting examples of support preparation, catalyst preparations, and systems 25 put apart with a selected arrangement of catalysts and controlled contacting conditions.

Voorbeeld 1, Bereiding van een katalysatordrager. Example 1 Preparation of a catalyst support. Er werd een drager bereid door 576 gram alumina (Criterion Catalysts and Technologies LP, Michigan City, Michigan, 30 USA) gedurende 35 minuten fijn te wrijven met 585 gram water en 8 gram ijssalpeterzuur. A support was prepared by reacting 576 grams of alumina (Criterion Catalysts and Technologies LP, Michigan City, Michigan, 30, USA) mulling for 35 minutes with 585 grams of water and 8 grams of ijssalpeterzuur. Het aldus verkregen fijngewreven mengsel werd geëxtrudeerd door een 1,3 Trilobe™ matrijsplaat, tussen 90-125°C gedroogd en 1027767 - 125 - vervolgens bij 918°C uitgegloeid, wat 650 gram van een uitgegloeide drager met een mediaanporiediameter van 182 A opleverde. The resulting mulled mixture was extruded dried through a 1.3 Trilobe ™ die plate, between 90-125 ° C, and 1,027,767 to 125 - then calcined at 918 ° C, yielding 650 grams of a calcined support with a median pore diameter of 182 A. De uitgegloeide drager werd in een Lindberg-fornuis geplaatst. The calcined support was placed in a Lindberg furnace. De fornuistemperatuur werd in 5 1,5 uur verhoogd tot 1000-1100°C en werd vervolgens gedurende 2 uur op dat gebied gehouden om de drager te produceren. The furnace temperature was raised at 5 for 1.5 hours to 1000-1100 ° C and was then held for 2 hours at that area in order to produce the support. De drager omvatte per gram drager onder meer 0,0003 gram gamma-alumina, 0,0008 gram alfa-alumina, 0,0208 gram delta-alumina en 0,9781 gram thèta-alumina, 10 zoals bepaald met Röntgendi.ffractie. The carrier was composed per gram of support, inter alia, 0.0003 grams of gamma alumina, 0.0008 grams of alpha alumina, 0.0208 grams of delta alumina, and 0.9781 grams of theta alumina, as determined by 10 Röntgendi.ffractie. De drager had een oppervlakte van 110 m2/g en een totaal porievolume van 0,821 cm3/g. The support had a surface area of ​​110 m2 / g and a total pore volume of 0.821 cm 3 / g. De drager had een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van 232 A, waarbij 66,7% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een 15 poriediameter binnen 85 A van de mediaanporiediameter had. The support had a pore size distribution with a median pore diameter of 232 A, with 66.7% of the total number of pores in the pore size distribution had a 15 pore diameter within 85 A of the median pore diameter.

Dit voorbeeld demonstreert de bereiding van een drager die een poriegrootteverdeling van ten minste 180 A heeft en onder meer ten minste 0,1 gram thèta-alumina 20 omvat. This example demonstrates the preparation of a support that has a pore size distribution of at least 180 A and includes at least 0.1 grams of theta alumina 20.

Voorbeeld 2, Bereiding van een vanadiumkatalysator met een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A. De vanadiumkatalysator werd op de volgende wijze bereid. Example 2, Preparation of a vanadium catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A. The vanadium catalyst was prepared in the following manner. De aluminadrager, die was bereid 25 met de methode zoals beschreven in Voorbeeld 1, werd geïmpregneerd met een vanadiumimpregneringsoplossing die was bereid door 7,69 gram VOSO4 te combineren met 82 gram geontioniseerd water. The alumina carrier, which was prepared by the method 25 as described in Example 1, was impregnated with a vanadiumimpregneringsoplossing which was prepared by combining 7.69 grams of VOSO4 with 82 grams of deionized water. Een pH van de oplossing was 2,27. A pH of the solution was 2.27.

De aluminadrager (100 g) werd geïmpregneerd met de 30 vanadiumimpregneringsoplossing, gedurende 2 uur onder af en toe roeren verouderd, gedurende enkele uren bij 125°C gedroogd en vervolgens gedurende 2 uur bij 480°C uitgegloeid. The alumina support (100 grams) was impregnated with the 30 vanadiumimpregneringsoplossing, stirring aged under occasionally for 2 hours, dried at 125 ° C for several hours and then calcined for 2 hours at 480 ° C. De aldus verkregen katalysator bevatte 0,04 1027767 - 126 - gram vanadium per gram katalysator, met voor het overige drager. The catalyst thus obtained contained 0.04 1027767-126 - gram of vanadium per gram of catalyst, with the balance being support. De vanadiumkatalysator had een poriegrootte-verdeling met een mediaanporiediameter van 350 A, een porievolume van 0,69. The vanadium catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 350 A, a pore volume of 0.69. cra3/g en een oppervlakte van 5 110 m2/g. CRA3 / g and a surface area of ​​5110 m 2 / g. Bovendien had 66,7% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling van de vanadiumkatalysator een poriediameter binnen 70 A van de mediaanporiediameter. In addition, had 66.7% of the total number of pores in the pore size distribution of the vanadium catalyst has a pore diameter within 70 A of the median pore diameter.

Dit voorbeeld demonstreert de bereiding van een 10 Kolom 5-katalysator die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft. This example demonstrates the preparation of a 10-Column 5 catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A.

Voorbeeld 3, Bereiding van een, molybdeenkatalysator met een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A. De molybdeenkatalysator werd op de 15 volgende wijze bereid. Example 3 Preparation of a molybdenum catalyst having a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A. The molybdenum catalyst was prepared in the following manner 15 were prepared. De aluminadrager, die was bereid met de methode zoals beschreven in Voorbeeld 1, werd geïmpregneerd met een molybdeenimpregneringsoplossing. The alumina carrier, which was prepared by the method as described in Example 1, was impregnated with a molybdeenimpregneringsoplossing. De molybdeenimpregneringsoplossing werd bereid door 4,26 gram (ΝΗ4)2Μο207, 6, 38 gram Mo03, 1,12 gram 30% H202, 20 0,27 gram mono-ethanolamine (MEA) en 6,51 gram geontioniseerd water met elkaar te combineren onder vorming van een slurry. The molybdeenimpregneringsoplossing was prepared by mixing 4.26 grams (ΝΗ4) 2Μο207, 6, 38 grams of Mo03, 1.12 g of 30% H202, 20 0.27 grams of monoethanolamine (MEA), and 6.51 grams of deionized water can be combined with each other to form a slurry. De slurry werd verhit tot 65°C tot de vaste stoffen waren opgelost. The slurry was heated to 65 ° C until the solids were dissolved. De verhitte oplossing werd afgekoeld tot kamertemperatuur. The heated solution was cooled to room temperature. De pH van 25 de oplossing was 5,36. 25 The pH of the solution was 5.36. Het volume van de oplossing werd met geontioniseerd water afgepast op 82 ml. The volume of the solution was washed with deionized water is metered at 82 ml.

De aluminadrager (100 gram) werd met de molybdeen-impregneringsoplossing geïmpregneerd, gedurende 2 uur onder af en toe roeren verouderd, gedurende enkele uren 30 bij 125°C gedroogd en vervolgens gedurende 2 uur bij 480°C uitgegloeid. The alumina support (100 grams) was impregnated with the molybdenum impregnation solution, with occasional stirring to aged for 2 hours, dried for several hours at 30 125 ° C and then calcined for 2 hours at 480 ° C. De aldus verkregen katalysator bevatte 0,04 gram molybdeen per gram katalysator, met voor het overige drager. The resulting catalyst contained 0.04 grams of molybdenum per gram of catalyst, with the balance being support. De molybdeenkatalysator had een porie- 1027767 - 127 - groottev.erdeling met een mediaanporiediameter van 250 A, een porievolume van 0,77 cm3/g en een oppervlakte van 116 m2/g. The molybdenum catalyst had a pore 1027767 - 127 - groottev.erdeling with a median pore diameter of 250 A, a pore volume of 0.77 cm 3 / g and a surface area of ​​116 m2 / g. Bovendien had 67,7% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling van de molybdeen-5 katalysator een poriediameter binnen 86 A van de mediaanporiediameter. In addition, had 67.7% of the total number of pores in the pore size distribution of the molybdenum-5 catalyst has a pore diameter within 86 A of the median pore diameter.

Dit voorbeeld demonstreert de bereiding van een katalysator van metaal uit Kolom 6 die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten '10 minste 230 A heeft. This example demonstrates the preparation of a catalyst of Column 6 metal which has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A '10.

Voorbeeld 4. Bereiding van een molybdeen/vanadiumkatalysator die met een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft. Example 4. Preparation of a molybdenum / vanadium catalyst has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A. De molybdeen/vanadiumkatalysator 15 werd op de volgende wijze bereid. The molybdenum / vanadium catalyst 15 was prepared in the following manner. De aluminadrager, die was bereid met de methode zoals beschreven in Voorbeeld 1, werd geïmpregneerd met een molybdeen/ vanadiumimpregneringsoplossing die als volgt was bereid. The alumina carrier, which was prepared by the method as described in Example 1, was impregnated with a molybdenum / vanadiumimpregneringsoplossing which was prepared as follows. Er werd een eerste oplossing gemaakt door 2,14 gram 20 (ΝΗ4)2Μθ2θ7, 3,21 gram Mo03, 0, 56 gram 30% waterstof peroxide (H202) , 0, 14 gram mono-ethanolarnine (MEA) en 3,28 gram geontioniseerd water met elkaar te combineren onder vorming van een slurry. A first solution was made by combining 2.14 grams of 20 (ΝΗ4) 2Μθ2θ7, 3.21 grams of Mo03, 0, 56 grams of 30% hydrogen peroxide (H202), 0, 14 grams of mono-ethanolarnine (MEA), and 3.28 grams of of deionized water can be combined with one another to form a slurry. De slurry werd verhit tot 65°C tot de vaste stoffen waren opgelost. The slurry was heated to 65 ° C until the solids were dissolved. De verhitte 25 oplossing werd afgekoeld tot kamertemperatuur. 25 The heated solution was cooled to room temperature.

Er werd een tweede oplossing gemaakt door 3,57 gram V0S04 te combineren met 40 gram geontioniseerd water. A second solution was made by combining 3.57 grams of V0S04 with 40 grams of deionized water. De eerste en de tweede oplossing werden met elkaar gecombineerd en er werd voldoende geontioniseerd water 30 toegevoegd om het volume van de gecombineerde oplossing op 82 ml' te brengen, hetgeen de molybdeen/vanadium-impregneringsoplossing opleverde. The first solution and second solution were combined with each other and there was added sufficient deionized water 30 is added to bring the volume of the combined solution to 82 ml ", to yield the molybdenum / vanadium impregnation solution. Het alumina werd met de molybdeen/vanadiumimpregneringsoplossing geïmpregneerd, 1027767 - 128 - gedurende 2 uur onder af en toe roeren verouderd, gedurende enkele uren bij 125°C gedroogd en vervolgens gedurende 2 uur bij 480°C uitgegloeid. The alumina was impregnated with the molybdenum / vanadiumimpregneringsoplossing, 1027767 - 128 - stirring aged under occasionally for 2 hours, dried at 125 ° C for several hours and then calcined for 2 hours at 480 ° C. De aldus verkregen katalysator bevatte per gram katalysator 0,02 gram 5 vanadium en 0,02 gram molybdeen, met voor het overige drager. The resulting catalyst contained, per gram of catalyst, 0.02 grams of vanadium 5 and 0.02 grams of molybdenum, with the balance being support. De molybdeen/vanadiumkatalysator had een . The molybdenum / vanadium catalyst had a. poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van .300 A. pore size distribution with a median pore diameter of .300 A.

Dit voorbeeld demonstreert de bereiding van een 10 katalysator van metaal uit Kolom 6 en een metaal uit This example demonstrates the preparation of a catalyst 10 of Column 6 metal and a metal of

Kolom 5 die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 230 A heeft. Column 5, which has a pore size distribution with a median pore diameter of at least 230 A.

Voorbeeld 5. Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met drie katalysatoren. Example 5. Contact of a Crude feed with three catalysts. Een buisvormige reactor met een 15 centraal opgestelde thermometerkoker werd uitgerust met thermokoppels om temperaturen door een heel katalysator-bed heen te meten. A tubular reactor with a 15 centrally positioned thermowell was equipped with thermocouples to measure temperatures by over an entire catalyst bed. Het katalysatorbed werd gevormd door de ruimte tussen de thermometerkoker en een binnenwand van de reactor met katalysatoren en siliciumcarbide te 20 vullen (20-grid, Stanford Materials; Aliso Viejo, CA). The catalyst bed was formed by the space between the thermowell and an inner wall of the reactor with catalysts and silicon carbide to fill 20 (20-grid, Stanford Materials; Aliso Viejo, CA).

Men meent dat zulk siliciumcarbide onder de hierin beschreven procesomstandigheden lage, zo niet geen enkele katalytische eigenschappen heeft. It is believed that such silicon carbide under the process conditions described herein have low, if does not have a single catalytic properties. Alle katalysatoren werden met een gelijke volumehoeveelheid siliciumcarbide . All of the catalysts were washed with an equal volume amount of silicon carbide. 25 gemengd alvorens het mengsel in de aanrakingszonedelen van de reactor te plaatsen. 25 is mixed before placing the mixture into the contacting zone portions of the reactor.

De stroming van de ruwe-oliehoudende voeding,naar de reactor was van de bovenkant van de reactor naar de reactorbodem. The flow of the crude feed, to the reactor was from the top of the reactor to the reactor bottom. Onderin de reactor werd siliciumcarbide 30 geplaatst om als onderste drager te dienen. At the bottom of the reactor was silicon carbide 30 are disposed to serve as a bottom support. Bovenop het siliciumcarbide werd een onderste mengsel van katalysator en siliciumcarbide (42 cm3) geplaatst om een onderste aanrakingszone te vormen. On top of the silicon carbide was a lower mixture of catalyst and silicon carbide (42 cm 3) positioned to form a bottom contacting zone. De onderste katalysator had een 1027767 - 129 - poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van 77 A, waarbij 66,7% van het totale'aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 20 A van de mediaanporiediameter had.. De onderste katalysator 5 bevatte 0,095 gram molybdeen en 0,025 gram nikkel per gram katalysator, met voor het overige een aluminadrager. The bottom catalyst had an 1027767 - 129 - pore size distribution with a median pore diameter of 77 A, with 66.7% of the totale'aantal pores in the pore size distribution have a pore diameter within 20 A of the median pore diameter .. The lower catalyst 5 contained 0.095 grams of molybdenum and 0.025 grams of nickel per gram of catalyst, with the balance being an alumina support.

Een middelste mengsel van katalysator en silicium-carbide. A middle mixture of catalyst and silicon carbide. (56 cm3) werd bovenop de onderste aanrakingszone geplaatst om een middelste aanrakingszone te vormen. (56 cm3) was positioned on top of the bottom contacting zone to form a middle contacting zone. De 10 middelste katalysator had een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van 98 A, waarbij 66,7% van het totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een | The 10 middle catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 98 A, with 66.7% of the total number of pores in the pore size distribution a | poriediameter binnen 24 A van de mediaanporiediameter | the median pore diameter pore diameter within 24 A | had. had. De middelste katalysator bevatte 0,02 gram nikkel en . The middle catalyst contained 0.02 grams of nickel and.

15 0,08 gram molybdeen per gram katalysator, met voor het overige een aluminadrager. 15, 0.08 grams of molybdenum per gram of catalyst, with the balance being an alumina support.

Bovenop de middelste aanrakingszone werd een bovenste mengsel van katalysator en siliciumcarbide (42 cm3) geplaatst om een bovenste aanrakingszone te vormen. On top of the middle contacting zone an upper mixture of catalyst and silicon carbide (42 cm 3) was placed to form a top contacting zone.

20 De bovenste katalysator had een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van 192 A en bevatte 0,04 gram molybdeen per gram katalysator, met voor het overige hoofdzakelijk een gamma-aluminadrager. 20 The top catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 192 A and contained 0.04 grams of molybdenum per gram of catalyst, with the balance being primarily a gamma alumina support.

Bovenop de bovenste aanrakingszone werd silicium-25 Carbide geplaatst om loze ruimte op te vullen en om als voorverwarmingszone te dienen. On top of the top contacting zone 25 silicon carbide was placed to fill dead space and to serve as a preheat zone. Het katalysatorbed werd in een Lindberg-fornuis geladen dat onder meer vijf verhittingszones omvatte die correspondeerden met de voorverwarmingszone, de bovenste, middelste en onderste 30 aanrakingszones en de onderste drager. The catalyst bed was loaded into a Lindberg furnace that will include included five heating zones corresponding to the preheat zone, the top, middle, and bottom contacting zones 30 and the bottom support.

De katalysatoren werden gesulfideerd door invoeren in de aanrakingszones van een gasvormig mengsel van 5 vol% waterstofsulfide en 95 vol% waterstofgas in een 1 0 2 7 7 6 7 - 130 - tempo van 1,5 liter gasvormig mengsel per volume (ml) totale katalysator (siliciumcarbide werd niet meegerekend als deel van het katalysatorvolume). The catalysts were sulfided by introducing into the contacting zones of a gaseous mixture of 5 vol% hydrogen sulfide and 95 vol% hydrogen gas in a 1 0 2 7 7 6 7-130 - rate of 1.5 liter of gaseous mixture per volume (mL) of total catalyst (silicon carbide was not counted as part of the catalyst volume). De temperaturen van de aanrakingszones werden in 1 uur geleidelijk verhoogd 5 tot 204°C (400°F) en gedurende 2 uur op 204°C gehouden. Temperatures of the contacting zones were increased gradually in 1 hour, from 5 to 204 ° C (400 ° F) and held for 2 hours at 204 ° C.

Na dit aanhouden op 204°C werden de temperaturen van de aanrakingszones in een tempo van 10°C (50°F)' per uur geleidelijk verder verhoogd tot 316°C (600°F). After this holding at 204 ° C, the temperatures of the contacting zones were at a rate of 10 ° C (50 ° F) 'per hour is gradually further increased to 316 ° C (600 ° F). De aanrakingszones werden gedurende een uur op 316°C 10 gehouden, waarna de temperatuur in 1 uur geleidelijk werd verhoogd tot 370°C (700°F) en.gedurende twee uur op 370°C werd gehouden. The contacting zones were maintained for one hour at 316 ° C of 10, after which the temperature in 1 hour, was gradually increased to 370 ° C (700 ° F) for two hours en.gedurende was maintained at 370 ° C. Men liet de aanrakingszones afkoelen tot omgevingstemperatuur. Contacting zones were allowed to cool to ambient temperature.

Ruwe-oliehoudende grondstof uit het Mars-platform in 15 de ..Golf van Mexico werd gefiltreerd, vervolgens gedurende 12-24 uur verhit in een oven bij een temperatuur van 93°C (200°F) onder vorming van de ruwe-oliehoudende voeding met de in Tabel 1, Fig. Crude raw material from the Mars platform 15 of Mexico was filtered in the ..Golf, then to form the crude feed is heated in an oven at a temperature of 93 ° C (200 ° F) for 12-24 hours with the in Table 1, Fig. 7 samengevatte eigenschappen. 7 characteristics summarized. De ruwe-oliehoudende voeding werd aan de bovenzijde van de 20 reactor toegevoerd. The crude feed was fed to the top of the reactor 20. De ruwe-oliehoudende voeding stroomde door de voorverwarmingszone, de bovenste aanrakingszone, de middelste aanrakingszone, de onderste aanrakingszone en de onderste drager van de reactor. The crude feed flowed through the preheat zone, top contacting zone, middle contacting zone, bottom contacting zone, and bottom support of the reactor. De ruwe-oliehoudende voeding werd in aanwezigheid van waterstofgas 25 met elk van de katalysatoren in aanraking gebracht. The crude feed was contacted in the presence of hydrogen gas 25, with each of the catalysts. De aanrakingsomstandigheden waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot de aan de reactor toegevoerde ruwe-oliehoudende voeding was 328 Nm3/m3 (2000 SCFB), dé LH$V was 1 h"1 en de druk was 6,9 MPa (1014,7 psi). De drie • 30 aanrakingszones werden verhit tot 370°C (700°F) en gedurende 500 uur op 370°C gehouden. Vervolgens werden de temperaturen van de drie aanrakingszones in de volgende volgorde verhoogd en aangehouden: 379°C (715°F) gedurende 1027767 - 131 - 500 uur en vervolgens 388°C (730°F) gedurende 500 uur, daarna 390°C (734°F) gedurende 1800 uur en vervolgens 394°C (742°F) gedurende 2400 uur. The contacting conditions were as follows: ratio of hydrogen gas to the fed crude feed to the reactor was 328 Nm 3 / m 3 (2000 SCFB), the leading LH was 1 V $ h "1, and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi) the three • 30 contacting zones were heated to 370 ° C (700 ° F) and held for 500 hours at 370 DEG C. Subsequently, the temperatures of the three contacting zones were increased in the following order, and adhered to:.. 379 ° C (715 ° F) for 1027767 - 131 - 500 hours and then 388 ° C (730 ° F) for 500 hours, then 390 ° C (734 ° F) for 1,800 hours and then 394 ° C (742 ° F) for 2400 hours.

Het totaalproduct (dat wil zeggen, het ruwe-5 oliehoudende product en het gas) verliet het katalysator- bed. The total product (that is to say, the crude 5-oleaginous product and gas) exited the catalyst bed. Het totaalproduct werd in een gas-vloeistoffase-scheider gevoerd. The total product was introduced into a gas-liquid phase separator. In de gas-vloeistofscheider werd het totaalproduct gesplitst in het ruwe-oliehoudende product en gas. In the gas-liquid separator, the total product was separated into the crude product and gas. De gasinvoer in het systeem werd met een • 10 massastromingsregelaar gemeten. Gas input to the system was measured by a mass flow controller 10 •. Gas dat het systeem verliet, werd gemeten met een "wet test"-meter. Gas exiting the system was measured with a "wet test" meter. Het ruwe-oliehoudende product werd periodiek geanalyseerd om een gewichtspercentage van componenten van het ruwe-oliehoudende product te bepalen. The crude product was periodically analyzed to determine a weight percentage of components of the crude product. De genoemde resultaten 15 zijn gemiddelden van de bepaalde gewichtspercentages van componenten. The above results are averages of 15 specific weight percentages of components. De eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product worden samengevat in Tabel 1 van Fig. The properties of the crude product are summarized in Table 1 of Fig. 7. 7.

Zoals afgebeeld in Tabel 1, had het ruwe-oliehoudende product per gram ruwe-oliehoudend product èen. As shown in Table 1, the crude product per gram of crude product had an.

20 zwavelgehalte van 0,0075 gram, een residugehalte van 0,255 gram en een zuurstofgehalte van 0,0007 gram. 20 sulfur content of 0.0075 grams, a residue content of 0.255 grams and an oxygen content of 0.0007 grams. Het ruwe-oliehoudende product had een verhouding MCR-gehalte tot C5-asfaltenengehalte van 1,9 en een TAN van 0,09. The crude product had a ratio of MCR content to C5 asphaltenes content of 1.9 and a TAN of 0.09. Het totaal aan nikkel en vanadium was 22,4 wtppm. The total of nickel and vanadium was 22.4 wtppm.

25 De levensduur van de katalysatoren werd bepaald door meting van een gewogen gemiddelde bedtemperatuur ("WABT") ten opzichte van de duur van de procesgang van de ruwe-oliehoudende voeding. 25, the service life of the catalysts was determined by measuring a weighted average bed temperature ( "WABT") with respect to the duration of the procedure of the crude feed. De levensduur van de katalysatoren kan worden gecorreleerd aan de temperatuur van het 30 katalysatorbed. The life of the catalysts can be correlated to the temperature of the catalyst bed 30. Men meent dat naarmate de levensduur van de katalysator afneemt, een WABT toeneemt. It is believed that the more decreases the life of the catalyst, a WABT increases. Fig. Fig. 8 is een grafische weergave van WABT, uitgezet tegen de tijd ("t") voor verbetering van de ruwe-oliehoudende voeding in de 1027767 - 132 - in dit voorbeeld beschreven aanrakingszones. 8 is a graphical representation of WABT versus time ( "t"), for improvement of the crude feed in the 1027767-132 - contacting zones described in this example. Grafiek 136 is een weergave van de gemiddelde WABT van de drie aanrakingszones, uitgezet tegen procesganguren voor het in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding 5 met de bovenste, de middelste en de onderste katalysa toren. Graph 136 is a representation of the average WABT of the three contacting zones versus hours of procedure for contacting of a crude feed 5 to the upper, the middle and the lower catalyst tower. Over een merendeel van de procesgangduur veranderde de WABT van de aanrakingszones met slechts ongeveer 20°C. Over a majority of the procedure time, the WABT of the contacting zones changed by only about 20 ° C. Op basis van de relatief stabiele WABT kon men schatten dat de katalytische werkzaamheid van de 10 katalysator niet was aangetast. On the basis of the relatively stable WABT, one could estimate that was not affected the catalytic activity of the 10 catalyst. Doorgaans komt een procesgang van 3000-3500 uur van een proefeenheid overeen met 1 jaar commercieel bedrijf. Generally, a procedure of 3000-3500 hours of a test unit equivalent to one year of commercial operation.

Dit voorbeeld demonstreert dat aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met een katalysator die een 15 poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van . This example demonstrates that contact of the crude feed with a catalyst comprising a 15 pore size distribution with a median pore diameter. ten minste 180 A heeft en met additionele katalysatoren die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied tussen 90-180 A hebben, waarbij ten minste 60% van het totale aantal poriën in de 20 poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 45 A van de mediaanporiediameter heeft, onder gecontroleerde . at has least 180 A and additional catalysts having a pore size distribution with a median pore diameter in a range between 90-180 A, with at least 60% of the total number of pores in the 20 pore size distribution having a pore diameter within 45 A of the median pore diameter, below controlled. aanrakingsomstandigheden een totaalproduct opleverde dat onder meer het ruwe-oliehoudende product omvatte. contacting conditions produced a total product that included the crude product. Zoals gemeten aan de hand van de P-waarde, werd de stabiliteit 25 van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct in stand gehouden. As measured on the basis of the P value, the stability was 25, of the mixture of crude feed and total product maintained. Het. The. ruwe-oliehoudende product had een verlaagd TAN, een verlaagd Ni/V/Fe-gehalte, een verlaagd zwavelgehalte en een verlaagd zuurstofgehalte ten opzichte van de ruwe-oliehoudende 30 voeding, terwijl het residugehalte en het VGO-gehalte van het ruwe-oliehoudende product 90%' -110% van die eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding was. crude product had reduced TAN, a reduced Ni / V / Fe content, reduced sulfur content and a reduced oxygen content relative to the crude 30 power supply, while the residue content and the VGO content of the crude product 90% -110% of which were properties of the crude feed.

1027767 - 133 - 1027767 - 133 -

Voorbeeld 6, Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met twee katalysatoren die een porieqrootteverdelinq met een mediaanporiediameter in een gebied tussen 90-180 A hebben. Example 6, contact of a crude feed with two catalysts which have a porieqrootteverdelinq with a median pore diameter in a range between 90-180 A. Het reactortoestel (afgezien van aantal en inhoud 5 van de aanrakingszones), de katalysatorsulfiderings- methode, de afsplitsingsmethode van het totaalproduct en de analysemethode van het ruwe-oliehoudende product waren dezelfde als beschreven bij Voorbeeld 5. Elke katalysator werd gemengd met een gelijk volume siliciumcarbide. The reactor apparatus (except for number and content of 5 of the contacting zones), the katalysatorsulfiderings- method, the cleavage method of the total product and method of analysis of the crude product were the same as described in Example 5. Each catalyst was mixed with an equal volume of silicon carbide .

10 De stroming van de ruwè-oliehoudende voeding naar de reactor was van de bovenkant van de reactor naar de reactorbodem. 10, the flow of the crude feed to the reactor was from the top of the reactor to the reactor bottom. De reactor werd op de volgende wijze van de bodem tot bovenin gevuld. The reactor was prepared in the following manner from the bottom to the top filled. Op de reactorbodem werd siliciumcarbide geplaatst om als onderste drager te 15 dienen. On the reactor bottom Silicon carbide was positioned in order to serve as a bottom support 15. Bovenop het siliciumcarbide werd een onderste mengsel van katalysator en siliciumcarbide (80 cm3) geplaatst om een onderste aanrakirigszone te vormen. On top of the silicon carbide was a lower mixture of catalyst and silicon carbide (80 cm 3) arranged to form a lower aanrakirigszone. De onderste katalysator had een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van 127 A, waarbij 66,7% van het 20 totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 32 A van de mediaanporiediameter had. The bottom catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 127 A, with 66.7% of the 20 total number of pores in the pore size distribution have a pore diameter within 32 A of the median pore diameter. De onderste katalysator omvatte 0,11 gram molybdeen en 0,02 gram nikkel per gram katalysator, met voor het overige drager. The bottom catalyst included 0.11 grams of molybdenum and 0.02 grams of nickel per gram of catalyst, with the balance being support.

25 Een bovenste mengsel van katalysator en silicium carbide (80 cm3) . 25 An upper mixture of catalyst and silicon carbide (80 cm 3). werd bovenop de onderste aanrakingszone geplaatst om de bovenste aanrakingszone te vormen. was placed on top of the bottom contacting zone to form the top contacting zone. De bovenste katalysator had een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter van 100 A, waarbij 66,7% van het 30 totale aantal poriën in de poriegrootteverdeling een poriediameter binnen 20 A van de mediaanporiediameter had. The top catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 100 A, with 66.7% of the 30 total number of pores in the pore size distribution have a pore diameter within 20 A of the median pore diameter. De bovenste katalysator omvatte 0,03 gram nikkel en 0,12 gram molybdeen per gram katalysator, met voor het 1027767 - 134 - overige alumina. The top catalyst included 0.03 grams of nickel and 0.12 grams of molybdenum per gram of catalyst, with for the 1027767-134 - other alumina. Siliciumcarbide werd bovenop de eerste aanrakingszone geplaatst om loze ruimte op te vullen en . Silicon carbide was placed on top of the first contacting zone to fill dead space. om als voorverwarmingszone te dienen. to serve as a preheat zone. Het katalysatorbed werd in een Linclberg-fornuis geladen dat onder meer vier 5 verhittingszones omvatte, die met de voorverwarmingszone, de twee aanrakingszones en de onderste drager correspondeerden. The catalyst bed was loaded into a Linclberg furnace that included four heating zones 5, which in the preheating zone, the two contacting zones, and the bottom support corresponded.

BS-4 ruwe-oliehöudende grondstof (Venezuela) met de in Tabel 2, Fig. BS-4 crude (Venezuela) having the in Table 2, Fig. 9 samengevatte eigenschappen, werd aan 10 de bovenzijde van de reactor toegevoerd. 9 characteristics summarized, was fed to the top side 10 of the reactor. De ruwe- oliehoudende voeding stroomde door de voorverwarmings-. The crude feed flowed through the preheat. zone, de bovenste aanrakingszone, de onderste aanrakingszone en de onderste drager van de reactor. zone, top contacting zone, bottom contacting zone, and bottom support of the reactor. De ruwe-oliehoudende voeding werd in. The crude feed was. aanwezigheid van 15 waterstofgas met elk van de katalysatoren in aanraking gebracht. 15, the presence of hydrogen gas with each of the catalysts are brought into contact. De aanrakingsomstandigheden waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot de aan de reactor toegevoerde ruwe-oliehoudende voe.ding was 160 Nm3/m3 (1000 SCFB) , de LHSV was 1 h_1 en de druk was 6,9 MPa (1014,7 psi) . The contacting conditions were as follows: ratio of hydrogen gas to the reactor, to the fed crude voe.ding was 160 Nm3 / m3 (1000 SCFB), LHSV was 1 h_1 and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi) . De 20 twee aanrakingszones werden verhit tot 260°C (500°F) en gedurende 287 uur op 260°C (500°F) gehouden. 20, the two contacting zones were heated to 260 ° C (500 ° F) and maintained at 260 ° C (500 ° F) for 287 hours. Vervolgens werd de temperatuur van de twee aanrakingszones in de volgende volgorde verhoogd en aangehouden: 270°C (525°F) gedurende 190 uur, vervolgens 288°C (550°F) gedurende 216 25 uur, daarna 315°C (600°F) gedurende 360 uur en vervolgens 343°C (650°F) gedurende 120 uur, gedurende een totale procesgang van 1173 uur. Then, the temperature of the two contacting zones were increased in the following order, and adhered to: 270 ° C (525 ° F) for 190 hours, then 288 ° C (550 ° F) for 216 25 hours, then 315 ° C (600 ° F ) for 360 hours and then 343 ° C (650 ° F) for 120 hours, for a total procedure run of 1173 hours.

Het totaalproduct verliet de reactor en werd gesplitst zoals beschreven in Voorbeeld 5. Het ruwe-30 oliehoudende product had tijdens de verwerking een gemiddeld TAN van 0,.42 en een gemiddelde API-dichtheid van 12,5. The total product exited the reactor and was separated as described in Example 5. The crude oil-30 product had an average TAN of 0, .42, and an average API gravity of 12.5 during processing. Het ruwe-oliehoudende product had per gram ruwe-oliehoudend product 0,0023 gram zwavel, 0,0034 gram t027767 - 135 - zuurstof, 0,441 gram VGO en 0,378 gram residu. The crude product was per gram of crude product containing 0.0023 grams of sulfur, 0.0034 grams of t027767 - 135 - oxygen, 0.441 grams of VGO, and 0.378 grams of residue.

Additionele eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product worden vermeld in Tabel 2 in Fig. Additional properties of the crude product are listed in Table 2 in Fig. 9. 9.

Dit voorbeeld demonstreert dat aanraking van de 5 ruwe-oliehoudende voeding met de katalysatoren die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied tussen 90-180 A hebben, een ruwe-oliehoudend product opleverde dat een verlaagd TAN, een verlaagd Ni/V/Fe-gehalte en een verlaagd zuurstofgehalte had ten 10 opzichte van de eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl het residugehalte en het VGO-gehalte van het ruwe-ol-iehoudende product 99% en 100% van de respectieve eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding waren. This example demonstrates that contact of the 5 crude feed with the catalysts having a pore size distribution with a median pore diameter in a range between 90-180 A, to give a crude product that has a reduced TAN, a reduced Ni / V / Fe content and a reduced oxygen content was at 10 with respect to the properties of the crude feed, while the residue content and the VGO content of the crude product 99% and 100% of the respective properties of the crude feed goods.

15 Voorbeeld 7, Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met twee katalysatoren. 15 Example 7 Contact of a Crude feed with Two Catalysts. Het reactortoestel (afgezien van aantal en inhoud van de aanrakingszones), de katalysatoren, de splitsingsmethode van het totaalproduct, de analyse van het ruwe-oliehoudende product en 20 de katalysatorsulfideringsmethode waren dezelfde als beschreven bij Voorbeeld 6. The reactor apparatus (except for number and content of contacting zones), the catalysts, the cleavage method of the total product, the analysis of the crude product and 20 the katalysatorsulfideringsmethode were the same as described in Example 6.

Een ruwe-oliehoudende voeding (BC-10 ruwe-oliehoudende grondstof ) met de in Tabel-3, Fig. A crude feed (BC-10 crude) having the in-Table 3, Fig. 10 samengevatte eigenschappen werd aan de bovenzijde van de 25 reactor toegevoerd. 10 characteristics summarized was fed to the top of the reactor 25. De ruwe-oliehoudende voeding stroomde door de voorverwarmingszone, de bovenste aanrakingszone, de onderste aanrakingszone en de onderste drager van de reactor. The crude feed flowed through the preheat zone, top contacting zone, bottom contacting zone, and bottom support of the reactor. .De aanrakingsomstandigheden waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot aan de reactor toegevoerde 30 ruwe-oliehoudende voeding was 80 Nm3/m3 (500 SCFB), de LHSV was 2 h"1 én de druk was 6,9 MPa (1014,7 psi) . De twee aanrakingszones werden geleidelijk verhit tot 343°C (650°F). Een totale procesgangduur was 1007 uur. .The contacting conditions were as follows: the ratio of hydrogen gas to the reactor 30, supplied crude feed was 80 Nm 3 / m 3 (500 SCFB), LHSV was 2 h "1 and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi ). The two contacting zones were heated gradually to 343 ° C (650 ° F). A total procedure time was 1007 hours.

1027767 - 136 - 1027767 - 136 -

Het ruwe-oliehoudende product had tijdens de verwerking een gemiddeld TAN van 0,16 en een gemiddelde API-dichtheid van 16,2. The crude product had during processing an average TAN of 0.16 and an average API gravity of 16.2. Het ruwe-oliehoudende product had 1,9 wtppm calcium, 6 wtppm natrium, 0,6 wtppm zink en 3 5 wtppm kalium. The crude product had 1.9 wtppm of calcium, 6 wtppm of sodium, 0.6 wtppm of zinc, and 3 wtppm of potassium 5. Het ruwe-oliehoudende product had per gram ruwe-oliehoudend product 0,0033 gram zwavel, 0,002 gram zuurstof, 0,376 gram VGO en 0,401 gram residu. The crude product was per gram of crude product containing 0.0033 grams of sulfur, 0.002 grams of oxygen, 0.376 grams of VGO, and 0.401 grams of residue.

Additionele eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product worden vermeld in Tabel 3 in Fig. Additional properties of the crude product are listed in Table 3 in Fig. 10. 10.

10 Dit voorbeeld demonstreert dat aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de geselecteerde katalysatoren met poriegrootteverdelingen in een gebied van 90-180 A een ruwe-oliehoudend product opleverde dat een verlaagd TAN en een verlaagd totaal calcium-, 15 natrium-, zink- en kaliumgehalte had terwijl zwavel- gehalte, VGO-gehalte en residugehalte van het ruwe-oliehoudende product 76%, 94% en 103% van de respectieve eigenschappen van deruwe-oliehoudende voeding waren. 10 This example demonstrates that contact of the crude feed with the selected catalysts with pore size distributions in a range from 90-180 A to yield a crude product that has a reduced TAN and a reduced total calcium, 15 sodium, zinc, and potassium content while sulfur content had, VGO content, and residue content of the crude product 76%, 94% and 103% of the respective properties of the crude feed Deruwe-wares. Voorbeelden 8-11, Aanraking van een ruwe-oliehoudende 20 voeding met vier katalysatorsystemen en bij uiteenlopende aanrakingsomstandigheden. Examples 8-11, contact of a crude feed with four 20 catalyst systems and at a variety of contact conditions. Elk reactortoestel (afgezien van aantal en inhoud van de aanrakingszones), elke katalysatorsulfideringsmethode, elke splitsingsmethode voor totaalproduct en elke analyse van ruwe-oliehoudend 25 product was dezelfde als beschreven bij Voorbeeld 5. Alle katalysatoren werden gemengd met siliciumcarbide in een volumeverhouding van 2 delen siliciumcarbide op 1 deel katalysator, tenzij anders aangegeven. Each reactor apparatus (except for number and content of contacting zones), each katalysatorsulfideringsmethode, each split method for total product, and any analysis of crude 25 product was the same as described in Example 5. All catalysts were mixed with silicon carbide in a volume ratio of 2 parts silicon carbide to 1 part catalyst unless otherwise indicated. De stroming van ruwe-oliehoudende voeding door elke reactor was van de 30 bovenkant van de reactor naar de reactorbodem. The flow of crude feed through each reactor was from the top of the reactor 30 to the reactor bottom. Op de bodem van elke reactor werd siliciumcarbide geplaatst.om als onderste drager te dienen. At the bottom of each reactor was geplaatst.om silicon carbide to serve as a bottom support. Elke reactor had een onderste aanrakingszone en een bovenste aanrakingszone. Each reactor had a bottom contacting zone and a top contacting zone.

1 0 2 7 76 7 - 137 - 1 0 2 7 76 7-137 -

Nadat de mengsels van katalysator en siliciumcarbide in de aanrakingszones van elke reactor waren geplaatst, werd siliciumcarbide. After the mixtures of catalyst and silicon carbide were placed in the contacting zones of each reactor, was silicon carbide. bovenop dé bovenste aanrakingszone geplaatst om loze ruimte op te vullen en in elke reactor 5 als voorverwarmingszone te dienen. positioned on top of the top contacting zone to fill dead space and to serve in each reactor 5 as a preheat zone. Elke reactor werd in een .Lindberg-fornuis geladen dat onder meer vier verhittingszones omvatte die met de voorverwarmingszone, de twee aanrakingszones en de onderste drager correspondeerden. Each reactor was loaded into a .Lindberg-furnace that included four heating zones to the preheating zone, the two contacting zones, and the bottom support corresponded.

10 In Voorbeeld 8 werd een niet-uitgegloeid mengsel van molybdeen/nikkelkatalysator en siliciumcarbide (48 cm3) in de onderste aanrakingszone geplaatst. 10 In Example 8, a non-annealed mixture of the molybdenum / nickel catalyst and silicon carbide (48 cm 3) in the bottom contacting zone disposed. De katalysator omvatte per gram katalysator 0,146 gram molybdeen, 0,047 gram nikkel en 0,021 gram fosfor, met voor het 15 overige aluminadrager. The catalyst was composed per gram of catalyst, 0.146 grams of molybdenum, 0.047 grams of nickel, and 0.021 grams of phosphorus, with the remaining 15 alumina carrier.

Een mengsel van molybdeenkatalysator en siliciumcarbide (12 cm3), waarbij de katalysator een porie-grootteverdeling met een mediaanporiediameter van 180 A had, werd in de bovenste aanrakingszone geplaatst. A mixture of silicon carbide and molybdenum catalyst (12 cm 3), in which the catalyst had a pore size distribution with a median pore diameter of 180 A, was placed in the top contacting zone. De 20 molybdeenkatalysator had een totaal gehalte van 0,04 gram molybdeen per gram katalysator, met voor het overige drager die onder meer ten minste 0,50 gram gamma-alumina per gram drager omvatte. 20, the molybdenum catalyst had a total content of 0.04 grams of molybdenum per gram of catalyst, with the balance being support that included, among other things, at least 0.50 grams of gamma alumina per gram of support.

In Voorbeeld 9 werd in beide aanrakingszones een 25 niet-uitgegloeid mengsel van molybdeen/kobaltkatalysator en siliciumcarbide (48 cm3) geplaatst. In Example 9, was placed in the two contacting zones 25, a non-annealed mixture of the molybdenum / cobalt catalyst and silicon carbide (48 cm 3). De niet-uitgegloeide molybdeen/kobaltkatalysator Omvatte 0,143 gram molybdeen, 0,043 gram kobalt en 0,021 gram fosfor en voor het overige aluminadrager. The uncalcined molybdenum / cobalt catalyst Included 0.143 grams of molybdenum, 0.043 grams of cobalt, and 0.021 grams of phosphorus, and the remainder of the alumina carrier.

30 In de bovenste aanrakingszone werd een mengsel van molybdeenkatalysator en siliciumcarbide (12 cm3) geplaatst. 30, In the top contacting zone, a mixture of silicon carbide and molybdenum catalyst (12 cm 3) was placed. De molybdeenkatalysator was dezelfde als die in de bovenste aanrakingszone van Voorbeeld 8. The molybdenum catalyst was the same as that in the top contacting zone of Example 8.

1027767 - 138 - 1027767 - 138 -

In Voorbeeld 10 werd de molybdeenkatalysator zoals beschreven voor de bovenste aanrakingszone van Voorbeeld 8 gemengd met siliciumcarbide en in beide aanrakingszones geplaatst (60 cm3) . In Example 10, the molybdenum catalyst was as described for the top contacting zone of Example 8 is mixed with silicon carbide and positioned in the two contacting zones (60 cm 3).

5 In Voorbeeld 11 werd een niet-uitgegloeid mengsel van molybdeen/nikkelkatalysator en siliciumcarbide (48 cm3) in de onderste aanrakingszone geplaatst. 5 In Example 11, a non-annealed mixture of the molybdenum / nickel catalyst and silicon carbide (48 cm 3) in the bottom contacting zone disposed. De niet-uitgegloeide molybdeen/nikkelkatalysator omvatte per gram katalysator .0,09 gram molybdeen, 0,025 gram nikkel en 10 0,01 gram fosfor, met voor het.overige aluminadrager. The uncalcined molybdenum / nickel catalyst comprised, per gram of catalyst .0,09 grams of molybdenum, 0.025 grams of nickel, and 0.01 grams of phosphorus-10, with front het.overige alumina carrier.

In de bovenste aanrakingszone werd een mengsel van molybdeenkatalysator en siliciumcarbide (12 cm3) geplaatst. In the top contacting zone, a mixture of silicon carbide and molybdenum catalyst (12 cm 3) was placed. De molybdeenkatalysator was dezelfde als die in de bovenste aanrakingszone van Voorbeel 8. The molybdenum catalyst was the same as that in the top contacting zone of examples 8.

15 Ruwe-olièhoudende grondstof uit het Mars-platform (Golf van Mexico) werd gefiltreerd, vervolgens gedurende 12-24 uur in een oven verhit bij een temperatuur van 93°C (200°F) om de ruwe-oliehoudende voeding met de in Tabel 4, . 15 crude raw material from the Mars platform (Gulf of Mexico) was filtered, then heated in an oven for 12-24 hours at a temperature of 93 ° C (200 ° F) to give the crude feed with the in Table 4. Fig'. Fig. 11 samengevatte eigenschappen voor Voorbeelden 8-20 11 te vormen. 11 characteristics summarized for Examples 8-20 to form 11. In deze voorbeelden werd de ruwe- oliehoudende voeding aan de bovenzijde van de reactor toegevoerd. In these examples, the crude feed was fed to the top of the reactor. De ruwe-oliehoudende voeding stroomde door de voorverwarmingszone, de. The crude feed flowed through the preheat area. bovenste aanrakingszone, de onderste aanrakingszone en de onderste drager van de 25 reactor. top contacting zone, bottom contacting zone, and bottom support of the reactor 25. De ruwe-oliehoudende voeding werd in aan wezigheid van waterstofgas met elk van de katalysatoren in aanraking gebracht. The crude feed was contacted in the presence of hydrogen gas to each of the catalysts. De aanrakingsomstandigheden voor elk voorbeeld waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot ruwe-oliehoudende voeding tijdens de aanraking was 30 160 Nm3/m3 (1000 SCFB) en de totale druk van elk systeem was 6, 9-MPa (1014,7 psi) ; Contacting conditions for each example were as follows: ratio of hydrogen gas to crude feed during contacting was 30,160 Nm3 / m3 (1000 SCFB), and the total of each system pressure was 6, 9-MPa (1014.7 psi); De LHSV was 2,0 h-1 tijdens de eerste 200 aanrakingsuren en werd vervolgens verlaagd tot 1,0 h'1 gedurende de resterende aanrakingsperioden. The LHSV was 2.0 h-1 during the first 200 hours of contacting, and was then lowered to 1.0 h -1, during the remaining periods of contact. De 1027767 - 139 - temperatuur in alle aanrakingszones was 343°C (650°F) gedurende 500 aanrakingsuren. The 1027767 - 139 - temperature in all contacting zones were 343 ° C (650 ° F) for 500 hours of contacting. Na 500 uur werden de temperaturen in alle aanrakingszones als volgt geregeld: de temperatuur in de aanrakingszones werd verhoogd tot 5 354°C (670°F), gedurende 200 uur op 354°C gehouden; After 500 hours, the temperatures in all contacting zones were controlled as follows: the temperature in the contacting zones was raised to 5354 ° C (670 ° F), held at 354 ° C for 200 hours; verhoogd tot 366°C (690°F), gedurende 200 uur op 366°C gehouden; raised to 366 ° C (690 ° F), held at 366 ° C for 200 hours; verhoogd tot 371°C (700°F), gedurende 1000 uur op 371°C gehouden; raised to 371 ° C (700 ° F), held for 1000 hours at 371 ° C; verhoogd tot 385°C (725°C), gedurende 200 uur op 385°C gehouden; raised to 385 ° C (725 ° C), held at 385 ° C for 200 hours; vervolgens verhoogd tot een 10 eindtemperatuur van 399°C (750°C) en gedurende 200 uur op 399°C gehouden., gedurende een totale aanrakingstijd van 2300 uur. then raised to a final temperature of 10 399 ° C (750 ° C) and held for 200 hours at 399 ° C., for a total contact time of 2,300 hours.

De ruwe-oliehoudende producten werden periodiek geanalyseerd om TAN, waterstofopname door de ruwe-15 oliehoudende voeding, P-waarde, VGO-gehalte, residu- gehalte en zuurstofgehalte te bepalen. The crude products were periodically analyzed for TAN, hydrogen uptake by determining the rough-15, the crude feed, P-value, VGO content, residual content, and oxygen content. De gemiddelde waarden voor eigenschappen van de in Voorbeelden 8-11 geproduceerde ruwe-oliehoudende producten worden vermeld in Tabel 5 in Fig. The average values ​​for properties of the mentioned crude products produced in Examples 8-11 in Table 5 in Fig. 11. 11.

20 ' Fig. 20 'Fig. 12 is een grafische weergave van de P-waarde van het ruwe-oliehoudende product ("P"), uitgezet tegen de procesgangduur ("t"), voor elk van de katalysator-systemen van Voorbeelden 8-11. 12 is a graphic representation of the P-value of the crude product ( "P"), is plotted against the procedure time ( "t"), for each of the catalyst systems of Examples 8-11. De ruwe-oliehoudende voeding had een P-waarde van ten minste 1,5. The crude feed had a P-value of at least 1.5. Grafieken 25 140, 142, 144 en 146 geven de P-waarde weer van het ruwe- oliehoudende product dat was verkregen door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met de vier • katalysatorsystemen van respectievelijk Voorbeelden 8-11. Graphs 25 140, 142, 144, and 146 represent the P-value again of the crude oil product which was obtained by contacting the crude feed with the four • catalyst systems of Examples 8-11, respectively. Bij de katalysatorsystemen van Voorbeelden 8-10 bleef de 30 P-waarde van het ruwe-oliehoudende product gedurende 2300 uur ten minste 1,5. In the catalyst systems of Examples 8-10 was the 30 P-value of the crude product is at least 1.5 for 2300 hrs. In Voorbeeld 11 was de P-waarde gedurende het merendeel van de procesgangduur hoger dan 1,5. In Example 11, the P-value was during most of the procedure time greater than 1.5. Aan het eind van de procesgang (2300 uur) van 1027767 - 140 - At the end of procedure, (2300 hours) of 1027767 to 140 -

Voorbeeld 11 was de P-waarde 1,4. Example 11 was the P-value of 1.4. Uit de P-waarde van het ruwe-oliehoudende product voor elke proef kan worden afgeleid dat de ruwe-oliehoudende voeding bij elke proef tijdens de aanraking relatief stabiel bleef (de ruwe-5 oliehoudende voeding vertoonde bijvoorbeeld geen fasescheiding). From the P-value of the crude product for each trial may be inferred that the crude feed in each trial remained relatively stable during contacting (the raw-5, for example, the crude feed did not show any phase separation). Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 12, bleef de P-waarde van het ruwe-oliehoudende product relatief constant tijdens aanzienlijke delen van elke proef, behalve in Voorbeeld 10, waar de P-waarde steeg. 12, the P-value of the crude product remained relatively constant during significant portions of each trial, except in Example 10 where the increased P-value.

10 Fig. 10 Fig. 13 is een grafische weergave van de netto waterstofopname door ruwe-oliehoudende voeding ("H2"), uitgezet tegen de procesgangduur ("t"), voor vier katalysatorsystemen in aanwezigheid van waterstofgas. 13 is a graphical representation of net hydrogen uptake by crude feed ( "H2"), is plotted against the procedure time ( "t"), for four catalyst systems in the presence of hydrogen gas. Grafieken 148, 150 152, 154 geven de netto waterstof-15 opname weer die- was verkregen door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met elk van de katalysatorsystemen van respectievelijk Voorbeelden 8-11. Graphs 148, 150 152, 154 represent the net hydrogen uptake diesel-15 was again obtained by contacting the crude feed with each of the catalyst systems of Examples 8-11, respectively. De netto waterstofopname door een ruwe-oliehoudende voeding over een procesgangperiode van 2300 uur lag in 20 een gebied tussen 7-48 Nm3/m3 (43,8-300 SCFB). Net hydrogen uptake by the crude feed was about a procedure time of 2300 hours in 20 range between 7-48 Nm3 / m3 (43.8 to 300 SCFB). Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 13, was de netto waterstofopname van de ruwe-oliehoudende voeding tijdens elke proef relatief constant. 13, the net hydrogen uptake of the crude feed was relatively constant during each trial.

Fig. Fig. 14 is een grafische weergave van het 25 residugehalte, uitgedrukt in gewichtspercentage, van ruwe-oliehoudend product ("R"), uitgezet tegen de procesgangduur ("t"), voor elk van de katalysatorsystemen van Voorbeelden 8-11. 14 is a graphical representation of the 25 residue content, expressed in weight percentage, of crude product ( "R") plotted against the process gait duration ( "t"), for each of the catalyst systems of Examples 8-11. Bij elk van de vier proeven had het ruwe-oliehoudende product een residugehalte van 88-90% 30 van het residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. In each of the four trials, the crude product had a residue content of 88-90% 30 of the residue content of the crude feed.

Grafieken 156, 158, 160, 162 geven het residugehalte weer van het ruwe-oliehoudende product dat was verkregen door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met 1027767 - 141 - de katalysatorsystemen van respectievelijk Voor-beelde 8-11. Graphs 156, 158, 160, 162 to give the concentration of residue back of the crude product that obtained by contacting the crude feed with 1027767-141 - the catalyst systems, respectively, For-illustrated 8-11. Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 14, bleef het residugehalte van het ruwe-oliehoudende product tijdens aanzienlijke delen van elke proef relatief constant. 14, the residue content of the crude product remained relatively constant during significant portions of each trial.

5 Fig. 5 Fig. 15 is een grafische weergave van de verandering in API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product ("Δ API"), uitgezet tégen de procesgangduur ("t"), voor elk van de katalysatorsystemen van Voorbeelden 8-11. 15 is a graphical representation of change in API gravity of the crude product ( "Δ API"), is plotted against the procedure time ( "t"), for each of the catalyst systems of Examples 8-11. Grafieken 164, 166, 168, 170 geven de API-dichtheid weer 10 van het ruwe-oliehoudende product dat was verkregen door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met de katalysatorsystemen van respectievelijk Voorbeelden 8-11. Graphs 164, 166, 168, 170 display the API gravity back 10 of the crude product that obtained by contacting the crude feed with the catalyst systems of Examples 8-11, respectively. Bij elk van de vier proeven had elk ruwe-oliehoudend product een viscositeit in een gebied van 15 58,3-72,7 cSt. In each of the four trials, each crude product had a viscosity in a range of 15 58.3 to 72.7 cSt. De API-dichtheid van elk ruwe-oliehoudend product steeg met 1,5 tot 4,1 graden. The API gravity of each crude products increased by 1.5 to 4.1 degrees. De gestegen API-dichtheid correspondeert met een API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende' producten in een gebied van 21,7-22,95. The increased API gravity corresponds to an API gravity of the crude 'products in a range of 21.7 to 22.95. De API-dichtheid in dit gebied is 110-117% van de API-20 dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding. The API gravity in this range is 110-117% of the API-20 density of the crude feed.

Fig. Fig. 16 is een grafische weergave van het zuurstofgehalte, uitgedrukt in gewichtspercentage, van het ruwe-oliehoudende product ("O2"), uitgezet tegen de procesgangduur ("t"), voor elk van de katalysatorsystemen 25 van Voorbeelden 8-11. 16 is a graphical representation of oxygen content, expressed in weight percentage, of the crude product ( "O2") plotted against the process gait duration ( "t"), for each of the 25 catalyst systems of Examples 8-11. Grafieken 172, 174, 176, 178 geven het zuurstofgehalte weer van het ruwe-oliehoudende product dat was verkregen door de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking te brengen met de katalysatorsystemen van respectievelijk Voorbeelden 8-11. Graphs 172, 174, 176, 178 display the weather oxygen content of the crude product that obtained by contacting the crude feed contacted with the catalyst systems of Examples 8-11, respectively. Elk ruwe-30 oliehoudend product had een zuurstofgehalte van ten hoogste 16% van de ruwe-oliehoudende voeding. Each rough-30 oil-containing product had an oxygen content of not more than 16% of the crude feed. Tijdens elke proef had elk ruwe-oliehoudend product een zuurstofgehalte in een gebied van 0,0014-0,0015 gram per 1027767 - 142 - gram ruwe-oliehoudend product. During each test, each had crude product has an oxygen content in a range from 0.0014 to 0.0015 grams per 1027767-142 - gram of crude product. Zoals afgebeeld in Fig. As shown in Fig. 16, bleef het zuurstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product na een periode van 200 aanrakings-uren relatief constant. 16, the oxygen content of the crude product remained after a period of 200 hours touch-relatively constant. Het relatief constante 5 zuurstofgehalte van het ruwe-oliehoudende product toont aan dat geselecteerde organische zuurstofverbindingen tijdens de aanraking worden verlaagd. The relatively constant oxygen content 5 of the crude product demonstrates that selected organic oxygen compounds are reduced during the contacting. Aangezien het TAN in deze voorbeelden eveneens werd verlaagd, kan worden afgeleid dat. Since TAN was also reduced in these examples, it can be deduced that. ten minste een deel van de carboxylhoudende 10 organische zuurstofverbindingen selectief wordt verlaagd ten opzichte van de hiet-carboxylhoudende organische zuurstofverbindingen. at least a part of is selectively reduced the carboxylic containing organic oxygen compounds 10 with respect to the hiet-carboxylic containing organic oxygen compounds.

In Voorbeeld 11, bij reactieomstandigheden van 371°C (700°F), een druk van 6,9 MPa (1014,7 psi) en een 15 . In Example 11, at reaction conditions of 371 ° C (700 ° F), a pressure of 6.9 MPa (1014.7 psi), and a 15. verhouding waterstof tot ruwe-oliehoudende voeding van 160 Nm3/m3 (1000 SCFB), was de verlaging van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 17,5 gew.%, op basis van het gewicht van de ruwe-oliehoudende voeding. ratio of hydrogen to crude feed of 160 Nm3 / m3 (1000 SCFB), the reduction of the was MCR content of the crude feed 17.5 wt.%, based on the weight of the crude feed. Bij een temperatuur van 399°C (750°F), bij dezelfde druk 20 en verhouding waterstof tot ruwe-oliehoudende voeding, was de verlaging van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 25,4 gew.%, op basis van het gewicht van de ruwe-oliehoudende voeding. At a temperature of 399 ° C (750 ° F), 20 at the same pressure and ratio of hydrogen to crude feed, the reduction of the was MCR content of the crude feed 25.4 wt.%, On the basis of the weight of the crude feed.

In Voorbeeld 9, bij reactieomstandigheden van 371°C 25 (700°F), een druk van 6,9 MPa (1014,7 psi) en een verhouding waterstof tot ruwe-oliehoudende voeding van 160 Nm3/m3 (1000 SCFB), was de verlaging van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding 17,5 gew.%, op basis van het gewicht van de ruwe-oliehoudende voeding. In Example 9, at reaction conditions of 371 ° C 25 (700 ° F), a pressure of 6.9 MPa (1014.7 psi), and a ratio of hydrogen to crude feed of 160 Nm3 / m3 (1000 SCFB), was the reduction of the MCR content of the crude feed 17.5 wt.%, based on the weight of the crude feed.

30 Bij een temperatuur van 399°C (750°F) , bij dezelfde druk en verhouding waterstof tot ruwe-oliehoudende voeding, was de verlaging van het MCR-gehalte van de ruwe- 1027767 - 143.- oliehoudende voeding 19 gew.%, op basis van het gewicht van de ruwe-oliehoudende voeding. 30 At a temperature of 399 ° C (750 ° F), at the same pressure and ratio of hydrogen to crude feed, the reduction of the MCR content of the crude was 1,027,767 - 143.- the crude feed 19 wt%. based on the weight of the crude feed.

Deze sterkere verlaging van het MCR-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding toont aan dat de niet-5 uitgegloeide katalysator van metalen uit Kolommen 6 en 10 verlaging van het MCR-gehalte bij hogere temperaturen makkelijker maakt dan de niet-uitgegloeide katalysator van metalen uit Kolommen 6 en 9. This greater reduction in the MCR content of the crude feed indicates that the non-5 calcined catalyst of metals from Columns 6 and 10 lowering of the MCR content at higher temperatures makes it easier than the uncalcined catalyst of metals from Columns 6 and 9.

Deze voorbeelden tonen aan dat aanraking van een 10 ruwe-oliehoudende voeding met een relatief hoog TAN (TAN These examples demonstrate that contact of a crude feed 10 with a relatively high TAN (TAN

van 0,8) met een of meer katalysatoren het ruwe-oliehoudende product oplevert onder instandhouding van de stabiliteit van het mengsel van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct en met een relatief geringe netto 15 waterstofopname. of 0.8) with one or more catalysts produces the crude product while maintaining the stability of the mixture of crude feed and total product, and with relatively small net hydrogen uptake 15. Geselecteerde eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product waren ten hoogste 70% van dezelfde eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl geselecteerde eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product binnen 20-30% van dezelfde 20 eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding lagen. Selected properties of the crude product was at most 70% of the same properties of the crude feed, while selected properties of the crude product is within 20-30% of 20 the same properties of the crude feed layers.

! ! Specifiek, zoals afgebeeld in Tabel 4, werd elk. Specifically, as shown in Table 4, were each. van de ruwe-oliehoudende producten geproduceerd met een netto waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voedingen van ten hoogste 44 Nm3/m3 (275 SCFB). the crude products produced with a net hydrogen uptake by crude feeds of up to 44 Nm3 / m3 (275 SCFB). Dergelijke producten 25 hadden een gemiddeld TAN van ten hoogste 4% van de ruwe- oliehoudende voeding en een gemiddeld totaal Ni/V-gehalte van ten hoogste 61% van het totale Ni/V-gehalte van de ruwe-oliehoudende voeding, onder instandhouding van een P-waarde voor de ruwe-oliehoudende voeding van meer dan 30 3. Het gemiddelde residugehalte van elk ruwe-oliehoudend product was 88-90% van het residugehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. 25 Such products had an average TAN of at most 4% of the crude feed, and an average total Ni / V content of at most 61% of the total Ni / V content of the crude feed, while maintaining a P-value for the crude feed of more than 30 3. the average residue content of each crude product was 88-90% of the residue content of the crude feed. Het gemiddelde VGO-gehalte van elk ruwe-oliehoudend product was 115-117% van het VGO-gehalte 1 0 2 7 7 6 7 - 144 - van de ruwe-oliehoudende voeding. The average VGO content of each crude product was 115-117% of the VGO content of 1 0 2 7 7 6 7-144 - of the crude feed. De gemiddelde API-dichtheid van elk ruwe-oliehoudend product was 110-117% van de API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl de viscositeit van elk ruwe-oliehoudend product 5 ten hoogste 45% van de viscositeit van de ruwe- oliehoudende voeding was. The average API gravity of each crude product was 110-117% of the API gravity of the crude feed, while the viscosity of each crude product 5 at most 45% of the viscosity of the crude oil food was.

Voorbeelden 12-14: Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met katalysatoren die een porieqrootteverdeling met een mediaanporiediameter van ten minste 180 A hebben, 1Ó miet minimaal waterstofverbruik. Examples 12-14: Contact of a Crude feed with catalysts that have a porieqrootteverdeling with a median pore diameter of at least 180 A, 1o miet minimal hydrogen consumption. In Voorbeelden 12-14 waren elk reactortoestel (afgezien van aantal en inhoud van de aanrakingszones), elke katalysatorsulfiderings-methode, elke splitsingsmethode voor totaalproduct en elke analyse van ruwe-oliehoudend product hetzelfde als 15 beschreven bij Voorbeeld 5. Alle katalysatoren werden gemengd met een gelijk volume siliciumcarbide. In Examples 12-14 were each reactor apparatus (except for number and content of contacting zones), each katalysatorsulfiderings method, each split method for total product, and any analysis of crude-oil-containing product the same as described 15 in Example 5. All catalysts were mixed with an equal volume of silicon carbide. De stroming van de ruwe-oliehoudende voeding naar elke reactor was van de bovenkant van de reactor naar de reactorbodem. The flow of the crude feed to each reactor was from the top of the reactor to the reactor bottom. Op de bodem van elke reactor werd 20 siliciumcarbide geplaatst om als onderste drager te dienen. At the bottom of each reactor 20 Silicon carbide was positioned to serve as a bottom support. Elke reactor bevatte een aanrakingszone. Each reactor contained one contacting zone. Nadat de mengsels van katalysator en siliciumcarbide in de aanrakingszone van elke reactor waren geplaatst, werd siliciumcarbide bovenop, de bovenste aanrakingszone 25 geplaatst om loze ruimte op te vullen en om in elke reactor als voorverwarmingszone te dienen. After the mixtures of catalyst and silicon carbide were placed in the contacting zone of each reactor, silicon carbide on top of the top contacting zone 25 is placed in order to fill dead space and to serve as a preheat zone in each reactor. Elke reactor werd in een Lindberg-fornuis geladen dat onder meèr drie verhittingszones omvatte die correspondeerden met de voorverwarmingszone, de aanrakingszone en de onderste 30 drager. Each reactor was loaded into a Lindberg furnace that included three heating zones corresponding to the preheat zone, the contacting zone, and bottom 30 of the carrier. De ruwe-oliehoudende voeding werd in aanwezigheid van waterstofgas met elk van de katalysatoren in aanraking gebracht. The crude feed was contacted in the presence of hydrogen gas with each of the catalysts.

1027767 - 145 - 1027767 - 145 -

Een mengsel van katalysator en siliciumcarbide (40 cm3) werd bovenop het siliciumcarbide geplaatst om de aanrakingszone te vormen. A mixture of catalyst and silicon carbide (40 cm 3) was placed on top of the silicon carbide to form the contacting zone. In Voorbeeld 12 was de katalysator de vanadiumkatalysator zoals bereid in 5 Voorbeeld 2. In Voorbeeld 13 was de katalysator de molybdeenkatalysator zoals bereid in Voorbeeld 3. In Voorbeeld 14 was de katalysator de molybdeen/ vanadiumkatalysator zoals bereid in Voorbeeld 4. In Example 12 the catalyst was the vanadium catalyst as prepared in Example 2. 5 In Example 13 the catalyst was the molybdenum catalyst as prepared in Example 3. In Example 14 the catalyst was the molybdenum / vanadium catalyst as prepared in Example 4.

De aanrakingsomstandigheden voor Voorbeelden 12-14 10 waren als volgt: de verhouding waterstof tot de aan de reactor toegevoerde ruwe-oliehoudende voeding was 160 Nm3/m3 (1000 SCFB) , de LHSV was 1 h”1 en de druk was 6,9 MPa (1014,7 psi). The contacting conditions for Examples 12-14 were 10 as follows: the ratio of hydrogen to the reactor is supplied to the crude feed was 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB), LHSV was 1 h "1, and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi). De aanrakingszones werden over een periode stapsgewijs verhit tot 343°C (650°F) en gedurende. The contacting zones were heated over a period of time in stages to 343 ° C (650 ° F) and for. 15 120 uur op 343°C gehouden, bij een totale procesgangduur van 360 uur. 15120 hours at 343 ° C, at a total procedure time of 360 hours.

De totaalproducten verlieten de aanrakingszones en werden.gesplitst zoals.beschreven in Voorbeeld 5. Voor elk katalysatorsysteem werd de netto waterstofopname 20 tijdens de aanraking bepaald. The total of products exited the contacting zones and werden.gesplitst zoals.beschreven in Example 5. For each catalyst system was the net hydrogen uptake during contacting 20 is determined. In Voorbeeld 12 was de netto waterstofopname -10,7 Nm3/m3 (-65 SCFB) en had het ruwe-oliehoudende product een TAN van 6,75. In Example 12, net hydrogen uptake was -10.7 Nm 3 / m 3 (-65 SCFB), and the crude product had a TAN of 6.75. In Voorbeeld 13 lag de netto waterstofopname in een gebied van 2,2-3,0 Nm3/m3 (13,9-18,7 SCFB) en had het ruwe-olie-25 houdende product een TAN in een gebied van 0,3-0,5. In Example 13, net hydrogen uptake was in a range from 2.2 to 3.0 Nm 3 / m 3 (13.9 to 18.7 SCFB) and had the crude-oil-25-containing product has a TAN in a range of 0.3 -0.5. In In

Voorbeeld 14, tijdens de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de molybdeen/vanadium-katalysator, lag de netto waterstofopname in een gebied van -0,05 Nm3/m3 tot 0,6 Nm3/m3 (-0,36 SCFB tot 4,0 SCFB) 30 en had het ruwe-oliehoudende product een TAN in een gebied van 0,2-0,5. Example 14, during contacting of the crude feed with the molybdenum / vanadium catalyst, net hydrogen uptake was in a range from -0.05 Nm3 / m3 to 0.6 Nm 3 / m 3 (-0.36 SCFB to 4 , 0 SCFB) 30, and the crude product had a TAN in a range of 0.2-0.5. . .

Op grond van de waarden voor netto waterstofopname tijdens de aanraking werd geschat dat tijdens de 1027767 - 146 - aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de vanadiumkatalysator waterstof werd gegenereerd in een tempo van 10,7 Nm3/m3 (65 SCFB). On the basis of the values ​​of net hydrogen uptake during contacting was estimated that during the 1027767 - 146 - contact of the crude feed with the vanadium catalyst, hydrogen was generated at a rate of 10.7 Nm 3 / m 3 (65 SCFB). Genereren van waterstof tijdens de aanraking maakt het mogelijk dat minder 5 waterstof bij de werkwijze wordt gebruikt ten opzichte van een hoeveelheid waterstof die bij conventionele processen wordt gebruikt om eigenschappen van disadvantaged crudes te verbeteren. Generation of hydrogen during contacting allows less hydrogen is 5 used in the process relative to an amount of hydrogen that is used in conventional processes to improve properties of disadvantaged crudes. De behoefte aan minder waterstof tijdens de aanraking heeft de neiging om 10 de verwerkingskosten van een ruwe-oliehoudende grondstof te verlagen. The need for less hydrogen during contacting tends to be 10 to lower the cost of processing a crude. · ·

Bovendien produceerde aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de molybdeen/vanadiumkatalysator een ruwe-oliehoudend product met een TAN dat lager was 15 dan het TAN van het met de individuele molybdeen- katalysator geproduceerde ruwe-oliehoudende product. In addition, produced contact of the crude feed with the molybdenum / vanadium catalyst a crude product with a TAN that was less than 15, the TAN of the individual molybdenum catalyst produced with the crude product.

. . Voorbeelden 15-18. Examples 15-18. Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding met een vanadiumkatalysator en een additionele katalysator. Contact of a Crude feed with a vanadium catalyst and an additional catalyst. Elk reactortoestel (afgezien van aantal en 20 inhoud van de aanrakingszones), elk katalysator- sulfideringsmethode, elke splitsingsmethode voor totaalproduct en elke analyse van ruwe-oliehöudend product waren dezelfde als beschreven bij Voorbeeld 5. Alle' katalysatoren werden met siliciumcarbide gemengd in 25 een volumeverhouding van 2 delen siliciumcarbide op 1 deel katalysator/ tenzij anders aangegeven. Each reactor apparatus (except for number and 20 content of contacting zones), each catalyst sulfiding, each split method for total product, and any analysis of crude-oliehöudend product were the same as described in Example 5. All 'catalysts were mixed with silicon carbide in 25 a volume ratio of 2 parts silicon carbide to 1 part catalyst / unless otherwise indicated. De stroming van ruwe-oliehoudende voeding naar elke- reactor was van . The flow of crude feed to the reactor was from every lunch. de bovenkant van de reactor naar de reactorbodem. the top of the reactor to the reactor bottom. Op de bodem van elke reactor was siliciumcarbide geplaatst om 30 als onderste drager te dienen. At the bottom of each reactor was silicon carbide 30 placed to serve as a bottom support. Elke reactor had een onderste aanrakingszone en een bovenste aanrakingszone. Each reactor had a bottom contacting zone and a top contacting zone. Nadat de mengsels van katalysator en siliciumcarbide in de aanrakingszones van elke reactor waren geplaatst, werd 1027767 - 147 - siliciumcarbide bovenop de bovenste aanrakingszone geplaatst om loze ruimte op te vullen en om in elke reactor als voorverwarmingszone te dienen. After the mixtures of catalyst and silicon carbide were placed in the contacting zones of each reactor, was 1027767 - 147 - silicon carbide on top of the top contacting zone disposed to fill dead space and to serve as a preheat zone in each reactor. Elke reactor werd ineen Lindberg-fornuis geladen dat onder meer vier 5 verhittingszones omvatte die met de voorverwarmingszone, de twee aanrakingszones en de onderste drager correspondeerden. Each reactor was charged together Lindberg furnace that included four heating zones 5 which with the preheat zone, the two contacting zones, and the bottom support corresponded.

In elk voorbeeld werd de vanadiumkatalysator bereid zoals beschreven in Voorbeeld 2 en met de additionele 10 katalysator gebruikt. In each example, the vanadium catalyst was prepared as described in Example 2 and used with the additional catalyst 10.

In Voorbeeld 15 werd een additioneel mengsel van katalysator en siliciumcarbide (45 cm3) in de onderste aanrakingszone geplaatst, waarbij de additionele katalysator de molybdeehkatalysator was die was bereid 15 met de in Voorbeeld 3 beschreven methode. In Example 15, an additional mixture of catalyst and silicon carbide (45 cm 3) positioned in the bottom contacting zone, with the additional catalyst, the molybdeehkatalysator was 15 which was prepared by the method described in Example 3. Het mengsel van vanadiumkatalysator en siliciumcarbide (15 cm3) werd in de bovenste aanrakingszone geplaatst. The mixture of vanadium catalyst and silicon carbide (15 cm3) was positioned in the top contacting zone.

In Voorbeeld 16 werd een additioneel mengsel van katalysator en siliciumcarbide (30 cm3) in de onderste 20 aanrakingszone geplaatst, waarbij de additionele katalysator de molybdeenkatalysator was die was bereid met de in Voorbeeld 3 beschreven methode. In Example 16, an additional mixture of catalyst and silicon carbide (30 cm 3) positioned in the bottom contacting zone 20, wherein the additional catalyst, the molybdenum catalyst was prepared by the method described in Example 3. Het mengsel van vanadiumkatalysator én siliciumcarbide (30 cm3) werd in. The mixture of vanadium catalyst and silicon carbide (30 cm 3) was stirred in. · de bovenste aanrakingszone geplaatst. · Posted the top contacting zone.

25 In Voorbeeld 17 werd een mengsel van additionele katalysator en siliciumcarbide (30 cm3) in de onderste aanrakingszone geplaatst, waarbij de additionele katalysator.de molybdeen/vanadiumkatalysator was zoals bereid in Voorbeeld 4. Het mengsel van vanadium-30 katalysator en siliciumcarbide (30 cm3) werd in de bovenste aanrakingszone geplaatst. 25 In Example 17, a mixture of additional catalyst and silicon carbide (30 cm 3) positioned in the bottom contacting zone, wherein the additional katalysator.de molybdenum / vanadium catalyst was prepared as in Example 4. The mixture of vanadium-30 catalyst, and silicon carbide (30 cm 3 ) was placed in the top contacting zone.

1027767 - 148 - . 1027767 - 148 -. In Voorbeeld 18 werden Pyrex® (Glass Works Corporation, New York, USA) kralen (30 cm3) in elke aanrakingszone geplaatst. In Example 18 were Pyrex (Glass Works Corporation, New York, USA) beads (30 cm3) placed in each touch zone.

Voor Voorbeelden 15-18 werd ruwe-oliehoudende 5 grondstof (Santos-bekken, Brazilië) dat de in Tabel 5, For Examples 15-18 was crude raw material 5 (Santos Basin, Brazil) that in Table 5,

Fig. Fig. 17 samengevatte eigenschappen had, aan de bovenzijde van de reactor toegevoerd. 17 had characteristics summarized, fed to the top of the reactor. De ruwe-oliehoudende voeding stroomde door de voorverwarmingszone., de bovenste aanrakingszone, de onderste aanrakingszone en de onderste 10 drager van de reactor, De ruwe-oliehoudende voeding werd in aanwezigheid van waterstofgas met elk van de katalysatoren in aanraking gebracht. The crude feed flowed through the preheat zone., The top contacting zone, bottom contacting zone, and bottom 10 support of the reactor, the crude feed was contacted in the presence of hydrogen gas with each of the catalysts. De aanrakings-omstandigheden voor elk voorbeeld waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot de aan de reactor toegevoerde 15 ruwe-oliehoudende voeding was 160 Nm3/m3 (1000 SCFB) The touch-conditions for each example were as follows: ratio of hydrogen gas to the fed to the reactor 15, crude feed was 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB)

gedurende de eerste 86 uur en 80 Nm3/m3 (500 SCFB) gedurende de resterende periode, de LHSV was 1 h-1..en de druk was 6,9 MPa (1014,7 psi). during the first 86 hours and 80 Nm 3 / m 3 (500 SCFB) for the remaining period, LHSV was 1 h-1..en the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi). De aanrakingszones werden over een periode stapsgewijs verhit tot 343°C (650°F) en 20 gedurende een totale procesgangduur van 1400 uur op 343°C The contacting zones were heated over a period of time in stages to 343 ° C (650 ° F), and 20 for a total procedure time of 1400 hours at 343 ° C

gehouden. held.

Deze voorbeelden tonen aan dat aanraking in aanwezigheid van een waterstofbron van een ruwe-oliehoudende voeding met een katalysator van metaal uit 25 Kolom 5, die een poriegrootteverdeling met een mediaan- poriediameter van 350 A had, in combinatie met een .additionele katalysator die een poriegrootteverdeling met een mediaanporiediameter in een gebied van 250-300 A had, een ruwe-oliehoudend product oplevert met eigenschappen 30 die zijn gewijzigd ten opzichte van dezelfde eigen schappen van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl andere eigenschappen van het ruwe-oliehoudende product in slechts geringe mate ten opzichte van dezelfde 1027767 - 149 - eigenschappen van de ruwe-oliehoudende voeding veranderen. These examples demonstrate that contacting in the presence of a hydrogen source of a crude feed with a catalyst of metal from 25 Column 5, which had a pore size distribution with a median pore diameter of 350 A, in combination with a .additionele catalyst that has a pore size distribution having had a median pore diameter in a range from 250-300 a, resulting in a crude product with properties 30 which are changed with respect to the same own properties of the crude feed while other properties of the crude product in only minor degree from the same 1027767 - 149 - change features of the crude feed. Bovendien werd tijdens de verwerking een relatief geringe waterstofopname door de ruwe-oliehoudende voeding waargenomen. In addition, a relatively small hydrogen uptake was observed during the processing by the crude feed.

5. Specifiek, zoals afgebeeld in Tabel 5, Fig. 5. Specifically, as shown in Table 5, Fig. 17, heeft het ruwe-oliehoudende product een TAN van ten hoogste 15% van het TAN van de ruwe-oliehoudende voeding voor Voorbeelden 15-17. 17, the crude product has a TAN of at most 15% of the TAN of the crude feed for Examples 15-17. De in Voorbeelden 15-17 geproduceerde ruwe-oliehoudende producten hadden elk een 10 totaal Ni/V/Fe-gehalte van ten hoogste 44%, een zuurstofgehalte van ten hoogste 50% en een viscositeit van ten hoogste 75% ten opzichte van dezelfde eigenschappen van dé ruwe-oliehoudende voeding. The produced in Examples 15-17, crude products, each had a 10 total Ni / V / Fe content of at most 44%, an oxygen content of at most 50% and a viscosity of at most 75% relative to the same properties of your crude feed. Bovendien hadden de in Voorbeelden 15-17 geproduceerde ruwe-15 oliehoudende producten elk een API-dichtheid van 100-103% van de API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding. In addition, the rough-15 oil-containing products produced in Examples 15-17 each had an API gravity of 100-103% of the API gravity of the crude feed.

Daarentegen leverde het onder niet-katalytische omstandigheden geproduceerde ruwe-oliehoudende product (Voorbeeld 18) een product op met verhoogde viscositeit 20 en verlaagde API-dichtheid ten opzichte van de viscositeit en de API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding. In contrast, the yield under non-catalytic conditions produced crude product (Example 18), a product with increased viscosity and decreased API gravity 20 relative to the viscosity and API gravity of the crude feed. Uit de verhoogde viscositeit en de verlaagde API-dichtheid kan wellicht worden afgeleid dat kooksvorming en/of polymerisatie van de ruwe-oliehoudende .25 voeding in gang was. From the increased viscosity and decreased API gravity may be able to be deduced that coking and / or polymerization of the crude feed was initiated .25. gezet. put.

Voorbeelden 19. Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding bij uiteenlopende LHSV. Examples 19. Contact of a crude feed in a range of LHSV. De aanrakingssystemen en de katalysatoren waren dezelfde zoals beschreven bij Voorbeeld 6. De eigenschappen van de ruwe-oliehoudende 30 voedingen worden vermeld in Tabel 6 in Fig. The contacting systems and the catalysts were the same as described in Example 6. The properties of the crude feeds are listed 30 in Table 6 in FIG. 18. De aanrakingsomstandigheden waren als volgt: de verhouding waterstofgas tot de aan de reactor toegevoerde ruwe-oliehoudende voeding was 160 Nm3/m3 (1000 SCFB), de druk 1027767 18. The contacting conditions were as follows: ratio of hydrogen gas to the reactor, to the fed crude feed was 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB), the pressure 1,027,767

_____:_ -__I _____: _ -__ I

- 150 - was 6,9 MPa (1014,7 psi) en de temperatuur van de aanrakingszones was 371°C (700°F) gedurende de totale procesgangduur. - 150 - was 6.9 MPa (1014.7 psi) and the temperature of the contacting zones was 371 ° C (700 ° F) for the total procedure time. In Voorbeeld 19 werd de LHSV tijdens de aanraking over een periode verhoogd van 1 h"1 tot 12 h"1, 5 gedurende 48 uur op 12 h_1 gehouden en vervolgens werd de LHSV verhoogd tot 20,7 h-1 en gedurende 96 uur op 20,7 h"1 gehouden. In Example 19, the LHSV during contacting was increased over a period of 1 h "from 1 to 12 h" 1, 5 h_1 kept at 12 for 48 hours, and then the LHSV was increased to 20.7 h-1, and for 96 hours at 20.7 h "1 held.

In Voorbeeld 19 werd het ruwe-oliehoudende product geanalyseerd om TAN, viscositeit, dichtheid, VGO-gehalte, 10 residugehalte, heteroatomengehalte en gehalte aan metalen in'metaalzouten van organische zuren te bepalen· tijdens de perioden waarin de LHSV 12 h-1 en 20,7 h"1 was. Gemiddelde waarden voor de eigenschappen van de ruwe-oliehoudende producten worden vermeld in Tabel 6, 15 Fig. 18. In Example 19, the crude product was analyzed for TAN, viscosity, density, VGO content, 10 residue level, to determine heteroatoms content, and content of metals in'metaalzouten of organic acids, · during the periods in which the LHSV 12 h-1 and 20 , 7 h "was 1. Average values ​​are listed for the properties of the crude products in Table 6, 15, Fig. 18.

Zoals afgebeeld in Tabel 6, Fig. As shown in Table 6, Fig. 18, had het ruwe-, oliehoudende product van Voorbeeld 19 een verlaagd TAN en een verlaagde viscositeit ten opzichte van het TAN en de viscositeit van de ruwe-oliehoudende voeding, terwijl de 20 API-dichtheid van het ruwe-oliehoudende product 104-110% van de API-dichtheid van de ruwe-oliehoudende voeding was. 18, had a crude, oily product of Example 19, a reduced TAN and a reduced viscosity relative to the TAN and the viscosity of the crude feed, while the 20, API gravity of the crude product is 104-110% the API gravity of the crude feed was. Een gewichtsverhouding MCR-gehalte tot C5-asfaltenengehalte was ten minste 1,5. A weight ratio of MCR content to C5 asphaltenes content was at least 1.5. De som van het MCR-gehalte en Cs-asfaltenengehalte was verlaagd ten opzichte 25 van de som van het MCR-gehalte en Cs-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. The sum of the MCR content and Cs asphaltenes content was reduced compared to 25 of the sum of the MCR content and Cs asphaltenes content of the crude feed. Uit de gewichtsverhouding MCR-gehalte tot Cs-asfaltenengehalte en de verlaagde som van het MCR-gehalte en het C5-asfaltenen kan worden afgeleid dat eerder asfalténen worden verlaagd 30 , dan componenten die een neiging tot kooksvorming hebben. From the weight ratio of MCR content may be derived to Cs asphaltenes content and the reduced sum of the MCR content and the C5 asphaltenes to be reduced rather asfalténen 30, than components that have a tendency to coke formation.

Het ruwe-oliehoudende product had tevens een totaal gehalte aan kalium, natrium, zink en calcium van ten hoogste 60% van het totale gehalte aan dezelfde metalen 1027767 - 151 - in de ruwe-oliehoudende voeding. The crude product also had total content of potassium, sodium, zinc, and calcium of at most 60% of the total content of the same metals 1027767-151 - in the crude feed. Het zwavelgehalte van . Sulfur. het ruwe-oliehoudende product was 80-90% van het zwavelgehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. The crude product was 80-90% of the sulfur content of the crude feed.

Voorbeelden 6 en 19 tonen aan dat de aanrakings-5 omstandigheden zodanig kunnen worden beheerst dat een LHSV door de aanrakingszöne groter is dan 10 h"1, vergeleken met een werkwijze die een LHSV van 1 h'1 heeft om ruwe-oliehoudende producten met soortgelijke eigenschappen te produceren. Het vermogen om een 10 eigenschap van een ruwe-oliehoudende voeding bij specifieke vloeistofdoorvoersnelheden per uur van meer dan 10 h"1 selectief te veranderen maakt het mogelijk om het aanrakingsproces uit te voeren in vaten van verlaagde omvang ten opzichte van in de handel verkrijgbare vaten. Examples 6 and 19 demonstrate that the touch-5 conditions can be controlled such that a LHSV through the aanrakingszöne is greater than 10 hr "1, compared to a process that has a LHSV of 1 hr -1 to crude products with similar to produce properties. the ability to take a 10 property of a crude feed with specific liquid hourly space velocities of more than 10 hr "1 to change selectively makes it possible to carry out the contact process in vessels of reduced size relative to the commercial vessels. 15 Een kléinere vatgrootte kan het mogelijk maken om behandeling van disadvantaged crudes uit te voeren op productielocaties met omvangbeperkingen (bijvoorbeeld offshore-faciliteiten). 15 A smaller vessel size may allow treatment of disadvantaged crudes perform at production sites by size limitations (eg offshore facilities).

Voorbeeld 20, Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding 20 bij uiteenlopende aanrakinqstemperaturen. Example 20, contact of a crude feed in a range of 20 aanrakinqstemperaturen. De aanrakingssystemen en de katalysatoren waren dezelfde als beschreven bij Voorbeeld 6. De ruwe-oliehoudende voeding met de in Tabel 7 in Fig. The contacting systems and the catalysts were the same as described in Example 6. The crude feed having the in Table 7 in Fig. 19 vermelde eigenschappen werd toegevoerd aan de bovenkant van de reactor en in 25 aanwezigheid van waterstof in aanraking gebracht met de twee katalysatoren in de twee aanrakingszones onder vorming van een ruwe-oliehoudend product. 19 mentioned properties was fed to the top of the reactor and 25 in the presence of hydrogen, is contacted with the two catalysts in the two contacting zones with the formation of a crude product. De twee aanrakingszones werden bij verschillende temperaturen bedreven. The two contacting zones were operated at different temperatures.

30 De aanrakingsomstandigheden in de bovenste aanrakingszöne waren als volgt: de LHSV was 1 h-1; 30 Contacting conditions in the top aanrakingszöne were as follows: LHSV was 1 h -1; de temperatuur in de bovenste aanrakingszöne was 260°C (500°F); the temperature in the upper aanrakingszöne was 260 ° C (500 ° F); de verhouding waterstof tot ruwe-oliehoudende 1027767 - 152 - voeding was 160 Nm3/m3 (1000 SCFB); the ratio of hydrogen to crude 1027767 - 152 - power supply was 160 Nm3 / m3 (1000 SCFB); en de druk was 6.9 MPa (1014,7 psi). and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi).

De aanrakingsomstandigheden in de onderste aanrakingszone waren als volgt: de LHSV was 1 h-1; Contacting conditions in the bottom contacting zone were as follows: LHSV was 1 h -1; de 5 temperatuur in de onderste aanrakingszone was 315°C 5, the temperature in the bottom contacting zone was 315 ° C

(600°F); (600 ° F); de verhouding waterstof tot ruwe-oliehoudende voeding was 160 Nm3/m3 (1000 SCFB); the ratio of hydrogen to crude feed was 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB); en de druk was 6.9 MPa (1014,7 psi). and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi).

Het totaalproduct verliet de onderste aanrakingszone 10 en werd in de gas-vloeistoffasescheider gevoerd. The total product exited the bottom contacting zone 10 and was fed into the gas-liquid phase separator. In de gas-vloeistoffasescheider werd het totaalproduct gesplitst in het ruwe-oliehoudende product en gas. In the gas-liquid phase separator, the total product was separated into the crude product and gas. Het ruwe-oliehoudende product -werd periodiek geanalyseerd om het TAN en het Cs-asfaltenengehalte te bepalen. The crude product -was periodically analyzed to determine TAN and Cs asphaltenes content.

15 Gemiddelde waarden voor de eigenschappen van tijdens de productiegang verkregen ruwe-oliehoudend product worden vermeld in Tabel 7, Fig. 15 Average values ​​for the properties of crude product obtained during the run are listed in Table 7, Fig. 19. De ruwe-oliehoudende voeding had een TAN van 9,3 en een Cs-asfaltenengehalte van 0,055 gram Cs-asfaltenen per. 19. The crude feed had a TAN of 9.3 and a Cs asphaltenes content of 0.055 grams of Cs asphaltenes per. gram ruwe-oliehoudende 20 voeding. 20 gram of crude feed. Het ruwe-oliehoudende product had een gemiddeld TAN van 0,7 en een gemiddeld Cs-asfaltenengehalte van 0,039 gram Cs-asfaltenen per gram ruwe-oliehoudend product. The crude product had an average TAN of 0.7 and an average Cs asphaltenes content of 0.039 grams Cs asphaltenes per gram of crude product. Het Cs-asfaltenengehalte van het ruwe-'·' oliehoudende product was ten hoogste 71% van het C5-25 asfaltenengehalte van het ruwe-oliehoudende product. The C-asphaltene content of the crude '·' oil product was at most 71% of the C5-25 asphaltene content of the crude product.

Het totale gehalte aan kalium en natrium in het· ruwe-oliehoudende product was ten hoogste 53% van het totale gehalte aan dezelfde metalen in de ruwe-oliehoudende voeding. The total content of potassium and sodium in the · crude product was at most 53% of the total content of the same metals in the crude feed. Het TAN van het ruwe-oliehoudende 30 product was ten hoogste 10% van het TAN van de ruwe- oliehoudende voeding. The TAN of the crude product 30 was at most 10% of the TAN of the crude feed. Tijdens de aanraking werd een P-waarde van 1,5 of hoger in stand gehouden. During the contact, a P-value of 1.5 or higher is maintained.

1027767 - 153 - 1027767 - 153 -

Zoals in Voorbeelden 6 en 20 wordt gedemonstreerd, heeft het hebben van een eerste (in dit geval, bovenste) aanrakingstemperatuur die 50°C lager is dan de aanrakingstemperatuur van de tweede (in dit geval, 5 onderste) zone de neiging om de daling van het C5- asfaltenengehalte in het ruwe-oliehoudende product te versterken ten opzichte van het Cs-asfaltenengehalte van de ruwe-oliehoudende voeding. As in Examples 6 and 20 is demonstrated, is having a first (in this case, top) contacting temperature that is 50 ° C lower than the contacting temperature of the second (in this case, 5 bottom) zone tends to decrease in to strengthen the C5 asphaltenes content in the crude product relative to the Cs asphaltenes content of the crude feed.

Bovendien werd met behulp van gecontroleerde 10 temperatuurverschillen de verlaging van het gehalte aan metalen in metaalzouten van organische zuren versterkt. Moreover, it was enhanced using controlled temperature differentials 10, the reduction of the content of metals in metal salts of organic acids. Bijvoorbeeld, de verlaging van het totale kalium- en natriumgehalte van het ruwe-oliehoudende product uit Voorbeeld 20 was versterkt ten opzichte van de verlaging 15 van het totale kalium- en natriumgehalte van het ruwe- oliehoudende product uit Voorbeeld 6 bij een relatief constante stabiliteit van het mengsel.van ruwe-oliehoudende voeding en totaalproduct voor elk voorbeeld, zoals gemeten aan de hand van de P-waarde. For example, the reduction in the total potassium and sodium content of the crude product from Example 20 was enhanced relative to the reduction 15 of the total potassium and sodium content of the crude oil product from Example 6 at a relatively constant stability of the mixture of crude feed and total product for each example, as measured on the basis of the P-value.

20 . 20. Gebruik van een lagere temperatuur in een eerste aanrakingszone maakt verwijdering mogelijk van de verbindingen met een hoog molecuulgewicht (bijvoorbeeld Cs-asfaltenen en/of metaalzouten van organische zuren) die een neiging tot polymeervorming hebben en/of 25 verbindingen met fysische eigenschappen als zachtheid en/of kleverigheid (bijvoorbeeld gomsoorten en/of teersoorten). The use of a lower temperature in a first contacting zone allows removal possible, of the compounds having a high molecular weight (for example, Cs asphaltenes and / or metal salts of organic acids) that have a tendency to polymer formation, and / or 25, compounds having physical properties such as softness and / or stickiness (for example, gums and / or tars). Verwijdering van deze verbindingen bij een lagere temperatuur maakt het mogelijk om dergelijke verbindingen te verwijderen voordat zij de katalysatoren 30 verstoppen en bedekken, waardoor de levensduur van de na de eerste aanrakingszone opgestelde katalysatoren die bij hogere temperaturen worden bedreven, wordt verlengd. Removal of these compounds at a lower temperature makes it possible to remove such compounds before they clog the catalysts 30, and cover, whereby the life of the catalysts positioned after the first contacting zone to be operated at higher temperatures, is extended.

1027767 .-154- 1027767.-154-

Voorbeeld 21, Aanraking van een ruwe-oliehoudende voeding en een katalysator als slurry. Example 21, contact of a crude feed and a catalyst as a slurry. In sommige uitvoeringsvormen kan een·bulkmetaalkatalysator en/of een katalysator volgens de aanvrage (0,0001-5 gram of 0,02-4 5 gram katalysator per 100 gram ruwe-oliehoudende voeding) tot slurry met de ruwe-oliehoudende voeding worden gemaakt en onder de volgende omstandigheden in reactie worden gebracht: temperatuur in een gebied van 85-425°C (185-797°F), druk in een gebied van 0,5-10 MPa en 10 ' verhouding waterstofbron tot ruwe-oliehoudende voeding van 16-1600 Nm3/m3 gedurende een bepaalde periode. In some embodiments, a · bulk metal catalyst and / or a catalyst are made into slurry with the crude feed in accordance with the application (0.0001-5 0.02 to 4 gram or 5 grams of catalyst per 100 grams of crude feed) and are placed under the following conditions of reaction: temperature in a range of 85-425 ° C (185-797 ° F), pressure in a range of 0.5-10 MPa and 10 'ratio of hydrogen source to crude feed of 16 -1600 Nm 3 / m 3 for a certain period of time. Na voldoende reactietijd om het ruwe-oliehoudende product te produceren, wordt het ruwe-oliehoudende product met gebruikmaking van een scheidingstoestel zoals een filter 15 en/of centrifuge van dé katalysator en/of residuale ruwe- oliehoudende voeding afgesplitst. After sufficient reaction time to produce the crude product, the crude product is purified by using a separation device such as a filter 15 and / or centrifugation of the catalyst and / or residual crude feed split off. Het ruwe-oliehoudende product kan een veranderd TAN, ijzer-, nikkel- en/of vanadiumgehalte en een verlaagd C5-asfaltenengèhalte ten opzichte van de ruwe-oliehoudende voeding hebben. The crude product may have a changed TAN, iron, nickel and / or vanadium content, and a reduced C5-asfaltenengèhalte relative to the crude feed.

20 Gezien deze beschrijving, zullen verdere modificaties en alternatieve uitvoeringsvormen van diverse aspecten van de uitvinding aan deskundigen duidelijk zijn. 20 In view of this disclosure, will further modifications and alternative embodiments of various aspects of the invention to those skilled be apparent. Deze beschrijving, dient derhalve slechts als illustratief te worden opgevat en dient om aan 25 deskundigen de algemene uitvoeringswijze van de uitvinding te tonen. This description, therefore, is intended as illustrative only be construed and serves to illustrate the general manner of carrying the invention, up to 25 experts. Men dient in te zien dat de vormen van de getoonde en hierin beschreven uitvinding als voorbeelden van uitvoeringsvormen moeten worden opgevat. It is to be understood that the forms of the invention shown and described herein as examples of embodiments are to be construed. Elementen en materialen kunnen worden gebruikt in plaats 30 van die welke hierin worden geïllustreerd en beschreven, delen en processen kunnen worden omgekeerd en bepaalde kenmerken van de uitvinding kunnen onafhankelijk worden gebruikt, alles zoals aan deskundigen duidelijk is na het »027767 - 155 - profijt van deze beschrijving van de uitvinding. Elements and materials may be used in the place 30, from those which are illustrated and described herein, parts and processes may be reversed, and certain features of the invention may be utilized independently, all as to the skilled person it is clear after »027767-155 - benefit from this description of the invention. In de hierin beschreven elementen kunnen wijzigingen worden aangebracht zonder van de geest en de reikwijdte van de uitvinding, zoals beschreven in de volgende conclusies, 5 af te wijken. In modifications, the elements described herein may be made without departing from the spirit and the scope of the invention as described in the following claims, 5 to deviate.

1027767 1027767

Claims (19)

1. Methode voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product, omvattende: het met een of meer katalysatoren in aanraking brengen van een ruwe-oliehoudende voeding onder vorming 5 van een totaalproduct dat onder meer het ruwe- oliehoudende product omvat, waarbij het ruwe-oliehoudende product bij 25°G en 0,101 MPa een vloeibaar mengsel is, waarbij ten minste een van de katalysatoren vanadium, een of meer vanadiumverbindingen of mengsels daarvan omvat, 10 waarbij de ruwe-oliehoudende voeding een of meer alkalimetaalzouten van een of meer organische zuren, een of meer aardalkalimetaalzouten van een of meer organische zuren of mengsels daarvan omvat en waarbij de ruwe-oliehoudende· voeding per gram ruwe-oliehoudende voeding 15 een totaal gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren van ten minste 0,00001 gram heeft; 1. A method of producing a crude product, comprising: comprises one or more catalysts in contacting a crude feed to form 5 of a total product that includes the crude oil product, wherein the crude the crude product at 25 DEG C and 0.101 MPa, is a liquid mixture, wherein at least one of the catalysts of vanadium, comprises one or more vanadium compounds, or mixtures thereof, 10 wherein the crude feed, one or more alkali metal salts of one or more organic acids, one or more alkaline earth metal salts of one or more organic acids, or mixtures thereof, and wherein the crude feed per · gram of crude feed 15 has a total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams; en zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het ruwe-oliehoudende product een totaal gehalte aan I 20. alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren heeft van ten hoogste 90% van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding, waarbij het gehalte aan alkalimetaal en 25 aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren is zoals bepaald met ASTM-methode D1318. and in such a manner controlling contacting conditions such that the crude product has a total content of I 20. The alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at most 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude power supply, wherein the content of alkali metal and alkaline-earth metal 25 in metal salts of organic acids is as determined by ASTM method D1318.
2. Methode volgens.conclusie 1, waarbij het totale gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in het ruwe- 1027767 - 157 - oliehoudende product ten hoogste 50%, ten hoogste 10% of ten hoogste 5% is van het gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. 2. Method volgens.conclusie 1, wherein the total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude 1027767-157 - oil-bearing product is at most 50%, at most 10%, or at most 5% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed.
3. Methode volgens conclusie 1, waarbij het totale gehalte aan alkalimetaal en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in het ruwe-oliehoudende product in een gebied ligt van 1-80%, 10-70%, 20-60% of 30-50% van het gehalte aan alkalimetaal 10 en aardalkalimetaal in metaalzouten van organische zuren in de ruwe-oliehoudende voeding. 3. Method according to claim 1, wherein the total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude product is from 1-80%, 10-70% in an area, 20-60% or 30-50% of the content of alkali metal 10, and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude feed.
4. Methode volgens een der conclusies 1-3, waarbij het ruwe-oliehoudende product 0,0000001 gram tot 0,00005 gram, 0,0000003 gram tot 0,00002 gram of 0,000001 gram 15 tot 0,00001 gram alkalimetaal en aardalkalimetalen in metaalzouten van organische zuren per gram ruwe-oliehoudend product heeft. 4. A method according to any one of claims 1-3, wherein the crude product has from 0.0000001 grams to 0.00005 grams, 0.0000003 grams to 0.00002 grams, or 0.000001 grams to 0.00001 15 grams of alkali metal and alkaline earth metals has in metal salts of organic acids per gram of crude product.
5. Methode volgens een der conclusies 1-4, waarbij ten minste een van de alkalimetalen lithium, natrium of - 20 kalium is. 5. The method according to any one of claims 1-4, wherein at least one of the alkali metals lithium, sodium, or - 20 is potassium.
6. Methode volgens een der conclusies 1-5, waarbij ten minste een. 6. A method according to any one of claims 1-5, wherein at least one. van de aardalkalimetalen magnesium of calcium is. the alkaline earth metal is magnesium or calcium.
7. Methode volgens een der conclusies 1-6, waarbij de 25 ruwe-oliehoudende voeding bovendien ten minste een zinkzout van een organisch zuur en/of ten minste een arseenzout van een organisch zuur omvat. 7. A method according to any one of claims 1-6, 25 wherein the crude feed also comprises at least one zinc salt of an organic acid and / or at least one arsenic salt of an organic acid.
8. Methode volgens een der conclusies 1-7, waarbij de vanadiumkatalysator bovendien een of meer metalen uit 8. A method as claimed in any one of claims 1-7, wherein in the vanadium catalyst in addition, one or more metals
30 Kolommen 6-10 van het Periodiek Systeem, een of meer verbindingen van een of meer Kolommen 6-10 metalen en/of mengsels daarvan omvat. 30 Columns 6-10 of the Periodic Table, comprising one or more compounds of one or more Columns 6-10 metals and / or mixtures thereof. 1027767 - 158 - 1027767 - 158 -
9. Methode volgens een der conclusies 1-8, waarbij de vanadiumkatalysator bovendien een of meer elementen uit Kolom 15 van het Periodiek Systeem en/of een of meer verbindingen van een of meer elementen uit Kolom 15 5 omvat. 9. A method as claimed in any one of claims 1-8, wherein the vanadium catalyst in addition, one or more elements from Column 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of one or more elements from Column 15 5.
10. Methode volgens een dér conclusies 1-9, waarbij de vanadiumkatalysator voorts een drager omvat en de drager ten minste 0,3 gram thèta-alumina omvat. 10. The method according to any one of claims 1-9, wherein the vanadium catalyst further comprises a carrier, and the carrier comprises at least 0.3 grams of theta alumina.
11. Methode volgens een der conclusies 1-10, waarbij de 10. een of 'meer katalysatoren bovendien een additionele katalysator omvatten en waarbij de aanraking omvat het in aanraking brengen van de ruwe-oliehoudende voeding met een additionele katalysator na aanraking met de . 11. The method according to any one of claims 1-10, wherein the 10 comprise one or more catalysts, moreover, an additional catalyst, and wherein the contacting comprises bringing into contact of the crude feed with an additional catalyst after contact with the. vanadiumkatalysator. vanadium.
12. Methode volgens conclusie 11, waarbij de aanraking I omvat het in aanraking brengen van de ruwe-oliehoudende voeding met de additionele katalysator in aanwezigheid van een gas dat een waterstofbron, een inert gas of mengsels daarvan omvat. 12. The method according to claim 11, wherein the contacting in I comprises contacting the crude feed with the additional catalyst in the presence of a gas comprising a hydrogen source, an inert gas or mixtures thereof.
13. Methode volgens conclusies 11 of 12, waarbij de methode voorts omvat het genereren van waterstofgas tijdens de aanraking van de ruwe-oliehoudende voeding met de vanadiumkatalysator en het zodanig beheersen van de aanrakingsomstandigheden dat het in aanraking brengen van 25 de ruwe-oliehoudende voeding met de additionele katalysator in aanwezigheid van ten minste een deel van de gegenereerde waterstof geschiedt. 13. The method according to claims 11 or 12, wherein the method further comprises the generation of hydrogen gas during the contact of the crude feed with the vanadium catalyst and controlling the contacting conditions such that the placing in contact of 25 the crude feed with the additional catalyst in the presence of at least a portion of the generated hydrogen is performed.
14. Methode volgens een der conclusies 1-13, waarbij de ruwe-oliehoudende voeding in aanraking wordt gebracht in 30 een aanrakingszone die zich op een offshore-faciliteit bevindt of daaraan is gekoppeld. 14. The method according to any one of claims 1-13, wherein the crude feed is contacted in a contacting zone 30 which is located on an offshore facility, or coupled thereto.
15. Methode volgens een der conclusies 1-14, waarbij de methode voorts omvat het combineren van het ruwe- 1027767 - 159 - oliehoudende product met een ruwe-oliehoudende grondstof die al dan niet hetzelfde als de ruwe-oliehoudende voeding is, onder vorming van een mengsel. 15. The method according to any one of claims 1-14, wherein the method further comprises combining the crude 1027767-159 - oil-bearing product with a crude that may or may not be the same as the crude feed to form a mixture.
16. Ruwe-oliehoudend product of mengsel dat kan worden 5 verkregen met een methode volgens een der conclusies 1-15. 16. A crude product or blend that can be 5 obtained by a method according to any one of claims 1-15.
17. Methode voor het produceren van transportbrandstof, stookbrandstof, smeermiddelen of chemische producten, omvattende het verwerken van een ruwe-oliehoudend product 10 of een mengsel volgens conclusie 16. 17. A method of producing transportation fuel, heating fuel, lubricants, or chemicals, comprising processing a crude product 10 or a mixture according to claim 16.
18. Methode volgens conclusie 17, waarbij de verwerking het tot.een of meer dèstillaatfracties destilleren van het ruwe-oliehoudende product of het mengsel omvat. 18. A method according to claim 17, wherein the processing the tot.een or more dèstillaatfracties distilling the crude product or the mixture.
19- Methode volgens conclusies 17 of 18, waarbij de 15 verwerking hydrogenerende behandeling omvat. 19- Method according to claims 17 or 18, wherein the processing 15, hydrogenative treatment. ii 1027767 ii 1027767
NL1027767A 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product. NL1027767C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53150603P true 2003-12-19 2003-12-19
US53150603 2003-12-19
US61889204P true 2004-10-14 2004-10-14
US61889204 2004-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1027767A1 NL1027767A1 (en) 2005-06-22
NL1027767C2 true NL1027767C2 (en) 2006-09-20

Family

ID=34713792

Family Applications (23)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1027759A NL1027759C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027765A NL1027765C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027768A NL1027768C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027771A NL1027771C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027767A NL1027767C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027750A NL1027750C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027772A NL1027772C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027751A NL1027751C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027753A NL1027753C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027763A NL1027763C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027769A NL1027769C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027764A NL1027764C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027760A NL1027760C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027755A NL1027755C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027766A NL1027766C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027770A NL1027770C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027754A NL1027754C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027756A NL1027756C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027758A NL1027758C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027752A NL1027752C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027757A NL1027757C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027762A NL1027762C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027761A NL1027761C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1027759A NL1027759C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027765A NL1027765C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027768A NL1027768C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027771A NL1027771C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.

Family Applications After (18)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1027750A NL1027750C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027772A NL1027772C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027751A NL1027751C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027753A NL1027753C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027763A NL1027763C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027769A NL1027769C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027764A NL1027764C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027760A NL1027760C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027755A NL1027755C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027766A NL1027766C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027770A NL1027770C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027754A NL1027754C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027756A NL1027756C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027758A NL1027758C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027752A NL1027752C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027757A NL1027757C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027762A NL1027762C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.
NL1027761A NL1027761C2 (en) 2003-12-19 2004-12-15 Systems, methods, and catalysts for the production of a crude product.

Country Status (11)

Country Link
EP (26) EP1713887A2 (en)
JP (26) JP2007514837A (en)
KR (7) KR101229770B1 (en)
AU (15) AU2004303869A1 (en)
BR (26) BRPI0405578B1 (en)
CA (26) CA2549427C (en)
MX (4) MXPA06006788A (en)
NL (23) NL1027759C2 (en)
SG (3) SG149049A1 (en)
TW (14) TW200535225A (en)
WO (26) WO2005063934A2 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7736490B2 (en) 2003-12-19 2010-06-15 Shell Oil Company Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
BRPI0405578B1 (en) * 2003-12-19 2014-08-19 Shell Internationale Res Maaschappij B V Crude oil product and method for producing transport fuel, heating fuel, lubricants or chemical substances
US20060231456A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-19 Bhan Opinder K Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
BRPI0610670B1 (en) * 2005-04-11 2016-01-19 Shell Int Research method for producing a crude product, catalyst for producing a crude product, and method for producing a catalyst
CA2647760C (en) * 2006-04-04 2013-12-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for reducing the total acid number (tan) of a liquid hydrocarbonaceous feedstock
US20080087575A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-17 Bhan Opinder K Systems and methods for producing a crude product and compositions thereof
US10010839B2 (en) * 2007-11-28 2018-07-03 Saudi Arabian Oil Company Process to upgrade highly waxy crude oil by hot pressurized water
BRPI0704443B1 (en) 2007-11-30 2018-09-11 Petroleo Brasileiro S/A Petrobras system and process for separating spent catalyst suspensions and hydrocarbons formed in a multi-reaction upstream fluid catalytic cracking unit
US7862708B2 (en) 2007-12-13 2011-01-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for the desulfurization of heavy oils and bitumens
KR100931036B1 (en) * 2008-03-18 2009-12-10 한국화학연구원 Method hydrogenolysis using catalytic hydrogenation, and this for the oil decomposition
WO2009126909A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-15 Shell Oil Company Catalyst systems and methods for converting a crude feed with such catalyst systems
US8114806B2 (en) * 2008-04-10 2012-02-14 Shell Oil Company Catalysts having selected pore size distributions, method of making such catalysts, methods of producing a crude product, products obtained from such methods, and uses of products obtained
US9238780B2 (en) 2012-02-17 2016-01-19 Reliance Industries Limited Solvent extraction process for removal of naphthenic acids and calcium from low asphaltic crude oil
JP2013057075A (en) * 2012-11-19 2013-03-28 Shell Internatl Research Maatschappij Bv Lowering process of total acid number (tan) of liquid hydrocarbon quality feedstock

Family Cites Families (118)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US587636A (en) * 1897-08-03 Blacking-brush and dauber
US2850435A (en) * 1956-02-06 1958-09-02 Pure Oil Co Method of removing high molecular weight naphthenic acids from hydrocarbon oils
US2921023A (en) * 1957-05-14 1960-01-12 Pure Oil Co Removal of naphthenic acids by hydrogenation with a molybdenum oxidesilica alumina catalyst
US3025231A (en) * 1959-06-03 1962-03-13 Texaco Inc Catalytic hydrogenation of heavy oils such as shale oil
NL275200A (en) 1961-07-31
GB1115122A (en) * 1965-08-23 1968-05-29 Universal Oil Prod Co Hydrotreatment of alkyl aromatic hydrocarbons
US3488716A (en) 1967-10-03 1970-01-06 Exxon Research Engineering Co Process for the removal of naphthenic acids from petroleum distillate fractions
US3547585A (en) * 1968-11-26 1970-12-15 Universal Oil Prod Co Combination of a hydrocarbon conversion process with a waste water treating process
US3576737A (en) * 1969-03-25 1971-04-27 Chevron Res Vanadium removal from hydrocarbons
GB1232173A (en) * 1969-11-18 1971-05-19
US3696027A (en) * 1970-01-12 1972-10-03 Chevron Res Multi-stage desulfurization
GB1364238A (en) * 1970-08-04 1974-08-21 Topsoe H F A Process for the hydrodesulphurisation of heavy hydrocarbon oils
US3712861A (en) * 1970-10-19 1973-01-23 Mobil Oil Corp Upgrading a hydrocarbon utilizing a catalyst of metal sulfides dispersed in alumina
US3730876A (en) * 1970-12-18 1973-05-01 A Sequeira Production of naphthenic oils
US3766054A (en) * 1970-12-23 1973-10-16 Mobil Oil Corp Demetalation of hydrocarbon charge stocks
US3684688A (en) * 1971-01-21 1972-08-15 Chevron Res Heavy oil conversion
US3920538A (en) * 1973-11-30 1975-11-18 Shell Oil Co Demetallation with nickel-vanadium on silica in a hydrocarbon conversion process
US3876532A (en) * 1973-02-27 1975-04-08 Gulf Research Development Co Method for reducing the total acid number of a middle distillate oil
US3948759A (en) * 1973-03-28 1976-04-06 Exxon Research And Engineering Company Visbreaking a heavy hydrocarbon feedstock in a regenerable molten medium in the presence of hydrogen
US3902991A (en) * 1973-04-27 1975-09-02 Chevron Res Hydrodesulfurization process for the production of low-sulfur hydrocarbon mixture
US3960712A (en) * 1973-04-30 1976-06-01 Universal Oil Products Company Hydrodesulfurization of asphaltene-containing black oil with a gamma-alumina composite catalyst of specified particle density
IN142203B (en) * 1973-04-30 1977-06-11 Uop Inc A process for the catalytic hydro desulfurization on an a sphaltene containing hydrocarbonaceous charge stock
US3846288A (en) * 1973-07-05 1974-11-05 Gulf Research Development Co Acid number reduction of hydrocarbon fractions using a solid catalyst and methanol
US3876523A (en) * 1973-08-29 1975-04-08 Mobil Oil Corp Catalyst for residua demetalation and desulfurization
US3931052A (en) * 1973-08-29 1976-01-06 Mobil Oil Corporation Alumina-supported catalyst for residua demetalation and desulfurization
US3891541A (en) * 1973-08-29 1975-06-24 Mobil Oil Corp Process for demetalizing and desulfurizing residual oil with hydrogen and alumina-supported catalyst
JPS51122105A (en) * 1975-04-18 1976-10-26 Toa Nenryo Kogyo Kk Process for hydrofining of hydrocarbon oil
US4062757A (en) * 1975-07-18 1977-12-13 Gulf Research & Development Company Residue thermal cracking process in a packed bed reactor
US4196102A (en) * 1975-12-09 1980-04-01 Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. Catalysts for demetallization treatment of _hydrocarbons supported on sepiolite
US4048060A (en) * 1975-12-29 1977-09-13 Exxon Research And Engineering Company Two-stage hydrodesulfurization of oil utilizing a narrow pore size distribution catalyst
US4067799A (en) 1976-07-02 1978-01-10 Exxon Research And Engineering Company Hydroconversion process
US4127470A (en) * 1977-08-01 1978-11-28 Exxon Research & Engineering Company Hydroconversion with group IA, IIA metal compounds
US4225421A (en) * 1979-03-13 1980-09-30 Standard Oil Company (Indiana) Process for hydrotreating heavy hydrocarbons
US4446244A (en) * 1979-09-26 1984-05-01 Chevron Research Company Hydrocarbons hydroprocessing with imogolite catalyst
US4358361A (en) * 1979-10-09 1982-11-09 Mobil Oil Corporation Demetalation and desulfurization of oil
JPS595011B2 (en) * 1979-11-27 1984-02-02 Choda Kako Kensetsu Kk
US4301037A (en) 1980-04-01 1981-11-17 W. R. Grace & Co. Extruded alumina catalyst support having controlled distribution of pore sizes
US4306964A (en) * 1980-09-16 1981-12-22 Mobil Oil Corporation Multi-stage process for demetalation and desulfurization of petroleum oils
US4411824A (en) * 1981-05-12 1983-10-25 Chevron Research Company Method of making a catalyst suitable for hydrometalation of hydrocarbonaceous feedstocks
US4549957A (en) * 1981-06-17 1985-10-29 Amoco Corporation Hydrotreating catalyst and process
US4456699A (en) * 1981-06-17 1984-06-26 Standard Oil Company (Indiana) Catalyst and support, and their methods of preparation
AU547464B2 (en) * 1981-06-17 1985-10-24 Amoco Corporation Catalyst for hydrotreating hydrocarbon feed
US4447314A (en) * 1982-05-05 1984-05-08 Mobil Oil Corporation Demetalation, desulfurization, and decarbonization of petroleum oils by hydrotreatment in a dual bed system prior to cracking
FR2528721B1 (en) * 1982-06-17 1986-02-28 Pro Catalyse Ste Fse Prod Cata Catalyst supports with improved resistance to poisons and in particular use for hydrotreating petroleum fractions containing metals
US4405441A (en) * 1982-09-30 1983-09-20 Shell Oil Company Process for the preparation of hydrocarbon oil distillates
US4886594A (en) 1982-12-06 1989-12-12 Amoco Corporation Hydrotreating catalyst and process
JPS59150537A (en) * 1982-12-06 1984-08-28 Standard Oil Co Hydrotreating catalyst and hydrotreating of hydrocarbon
US4450068A (en) * 1982-12-20 1984-05-22 Phillips Petroleum Company Demetallization of hydrocarbon containing feed streams
JPH0122817B2 (en) * 1983-01-21 1989-04-27 Catalysts & Chem Ind Co
US4592827A (en) * 1983-01-28 1986-06-03 Intevep, S.A. Hydroconversion of heavy crudes with high metal and asphaltene content in the presence of soluble metallic compounds and water
US4525472A (en) * 1983-02-23 1985-06-25 Intevep, S.A. Process for catalyst preparation for the hydrodemetallization of heavy crudes and residues
JPH0138434B2 (en) * 1983-09-21 1989-08-14 Shinnenryoyu Kaihatsu Gijutsu Kenkyu Kumiai
US4587012A (en) * 1983-10-31 1986-05-06 Chevron Research Company Process for upgrading hydrocarbonaceous feedstocks
US4588709A (en) * 1983-12-19 1986-05-13 Intevep, S.A. Catalyst for removing sulfur and metal contaminants from heavy crudes and residues
US4520128A (en) * 1983-12-19 1985-05-28 Intevep, S.A. Catalyst having high metal retention capacity and good stability for use in the demetallization of heavy crudes and method of preparation of same
US4572778A (en) * 1984-01-19 1986-02-25 Union Oil Company Of California Hydroprocessing with a large pore catalyst
US4844792A (en) * 1984-08-07 1989-07-04 Union Oil Company Of California Hydroprocessing with a specific pore sized catalyst containing non-hydrolyzable halogen
NL8402997A (en) * 1984-10-01 1986-05-01 Unilever Nv Catalyst material.
GB2167430B (en) * 1984-11-22 1988-11-30 Intevep Sa Process for hydroconversion and upgrading of heavy crudes of high metal and asphaltene content
US4600503A (en) * 1984-12-28 1986-07-15 Mobil Oil Corporation Process for hydrotreating residual petroleum oil
US4729826A (en) * 1986-02-28 1988-03-08 Union Oil Company Of California Temperature controlled catalytic demetallization of hydrocarbons
US4738884A (en) * 1986-03-03 1988-04-19 Owens-Corning Fiberglas Corporation Asphalt adhesives superimposed on asphalt-based roofing sheet
US4670134A (en) * 1986-05-02 1987-06-02 Phillips Petroleum Company Catalytic hydrofining of oil
US4830736A (en) * 1986-07-28 1989-05-16 Chevron Research Company Graded catalyst system for removal of calcium and sodium from a hydrocarbon feedstock
JP2631712B2 (en) * 1988-08-18 1997-07-16 コスモ石油株式会社 Hydroprocessing catalyst composition of heavy hydrocarbon oils and hydrotreating method using the same
US4992157A (en) * 1988-08-29 1991-02-12 Uop Process for improving the color and color stability of hydrocarbon fraction
JP2609301B2 (en) * 1988-08-31 1997-05-14 住友金属鉱山株式会社 Method for producing a hydrotreating catalyst
DE68911856D1 (en) * 1988-10-19 1994-02-10 Res Ass Petroleum Alternat Dev A process for the hydrogenation of heavy oils.
US5124027A (en) * 1989-07-18 1992-06-23 Amoco Corporation Multi-stage process for deasphalting resid, removing catalyst fines from decanted oil and apparatus therefor
US4992163A (en) 1989-12-13 1991-02-12 Exxon Research And Engineering Company Cat cracking feed preparation
US4988434A (en) * 1989-12-13 1991-01-29 Exxon Research And Engineering Company Removal of metallic contaminants from a hydrocarbonaceous liquid
JPH03292395A (en) * 1989-12-28 1991-12-24 Chevron Res & Technol Co Removal of calcium from hydrocarbon feed stock
US5053117A (en) * 1990-07-25 1991-10-01 Mobil Oil Corporation Catalytic dewaxing
US5851381A (en) 1990-12-07 1998-12-22 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method of refining crude oil
US5200060A (en) * 1991-04-26 1993-04-06 Amoco Corporation Hydrotreating process using carbides and nitrides of group VIB metals
US5215954A (en) 1991-07-30 1993-06-01 Cri International, Inc. Method of presulfurizing a hydrotreating, hydrocracking or tail gas treating catalyst
US5210061A (en) * 1991-09-24 1993-05-11 Union Oil Company Of California Resid hydroprocessing catalyst
US5215955A (en) * 1991-10-02 1993-06-01 Chevron Research And Technology Company Resid catalyst with high metals capacity
JP2966985B2 (en) * 1991-10-09 1999-10-25 出光興産株式会社 Catalytic hydrogenation of heavy hydrocarbon oils processing method
US5399259A (en) * 1992-04-20 1995-03-21 Texaco Inc. Hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution
EP0569092A1 (en) 1992-05-05 1993-11-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Hydrotreating process
US5322617A (en) * 1992-08-07 1994-06-21 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Upgrading oil emulsions with carbon monoxide or synthesis gas
JPH0753968A (en) * 1993-08-09 1995-02-28 Idemitsu Kosan Co Ltd Hydrotreatment of heavy hydrocarbon oil
JPH1060456A (en) * 1996-08-15 1998-03-03 Catalysts & Chem Ind Co Ltd Hydrogenation treatment of heavy oil and device for hydrogenation treatment
US5928601A (en) * 1994-02-28 1999-07-27 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing silicon nitride reaction sintered body
NO303837B1 (en) 1994-08-29 1998-09-07 Norske Stats Oljeselskap FremgangsmÕte O remove essentially naphthenic acids from a hydrocarbon oil
JP3504984B2 (en) * 1994-09-19 2004-03-08 日本ケッチェン株式会社 Hydrodesulfurization demetallization catalyst of heavy hydrocarbon oil
US5635056A (en) * 1995-05-02 1997-06-03 Exxon Research And Engineering Company Continuous in-situ process for upgrading heavy oil using aqueous base
US5807469A (en) * 1995-09-27 1998-09-15 Intel Corporation Flexible continuous cathode contact circuit for electrolytic plating of C4, tab microbumps, and ultra large scale interconnects
JP3315314B2 (en) 1996-05-30 2002-08-19 矢崎総業株式会社 Low insertion force connector
FR2758278B1 (en) * 1997-01-15 1999-02-19 Inst Francais Du Petrole A catalyst comprising a mixed sulphide and use in hydroprocessing and hydroconversion of hydrocarbons
US5744025A (en) 1997-02-28 1998-04-28 Shell Oil Company Process for hydrotreating metal-contaminated hydrocarbonaceous feedstock
US6162350A (en) * 1997-07-15 2000-12-19 Exxon Research And Engineering Company Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts (HEN-9901)
AU733884B2 (en) * 1997-08-29 2001-05-31 Exxon Research And Engineering Company Process for reducing total acid number of crude oil
US5910242A (en) * 1997-08-29 1999-06-08 Exxon Research And Engineering Company Process for reduction of total acid number in crude oil
US5928502A (en) 1997-08-29 1999-07-27 Exxon Research And Engineering Co. Process for reducing total acid number of crude oil
US5897769A (en) * 1997-08-29 1999-04-27 Exxon Research And Engineering Co. Process for selectively removing lower molecular weight naphthenic acids from acidic crudes
US5871636A (en) 1997-08-29 1999-02-16 Exxon Research And Engineering Company Catalytic reduction of acidity of crude oils in the absence of hydrogen
US5914030A (en) * 1997-08-29 1999-06-22 Exxon Research And Engineering. Co. Process for reducing total acid number of crude oil
US5928501A (en) * 1998-02-03 1999-07-27 Texaco Inc. Process for upgrading a hydrocarbon oil
JP2000005609A (en) * 1998-06-26 2000-01-11 Idemitsu Kosan Co Ltd Method for regeneration of hydrotreating catalyst
US6096192A (en) 1998-07-14 2000-08-01 Exxon Research And Engineering Co. Producing pipelinable bitumen
US6258258B1 (en) * 1998-10-06 2001-07-10 Exxon Research And Engineering Company Process for treatment of petroleum acids with ammonia
FR2787041B1 (en) 1998-12-10 2001-01-19 Inst Francais Du Petrole Catalyst charge hydrotreating of hydrocarbon in a fixed-bed reactor
FR2787040B1 (en) * 1998-12-10 2001-01-19 Inst Francais Du Petrole Hydrotreating of hydrocarbon feedstocks in a reactor ebullated bed
US6218333B1 (en) 1999-02-15 2001-04-17 Shell Oil Company Preparation of a hydrotreating catalyst
US6554994B1 (en) * 1999-04-13 2003-04-29 Chevron U.S.A. Inc. Upflow reactor system with layered catalyst bed for hydrotreating heavy feedstocks
JP3824464B2 (en) * 1999-04-28 2006-09-20 東洋エンジニアリング株式会社 Hydrocracking process of heavy oil
FR2792851B1 (en) * 1999-04-29 2002-04-05 Inst Francais Du Petrole Catalyst noble metal base weakly scatters and its use for the conversion of hydrocarbon feeds
JP2003171671A (en) * 2000-06-08 2003-06-20 Japan Energy Corp Method for hydrogenation refining of heavy oil
US20020056664A1 (en) * 2000-09-07 2002-05-16 Julie Chabot Extension of catalyst cycle length in residuum desulfurization processes
US6547957B1 (en) 2000-10-17 2003-04-15 Texaco, Inc. Process for upgrading a hydrocarbon oil
EP1350830A4 (en) * 2000-10-24 2004-12-01 Jgc Corp Refined oil and process for producing the same
US20020112987A1 (en) * 2000-12-15 2002-08-22 Zhiguo Hou Slurry hydroprocessing for heavy oil upgrading using supported slurry catalysts
US6759364B2 (en) 2001-12-17 2004-07-06 Shell Oil Company Arsenic removal catalyst and method for making same
GB0209222D0 (en) 2002-04-23 2002-06-05 Bp Oil Int Purification process
JP2003181292A (en) * 2002-12-25 2003-07-02 Chevron Research & Technology Co Highly active catalyst for treating residual oil
BRPI0405578B1 (en) * 2003-12-19 2014-08-19 Shell Internationale Res Maaschappij B V Crude oil product and method for producing transport fuel, heating fuel, lubricants or chemical substances

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0405589A (en) 2005-10-04
JP2007518848A (en) 2007-07-12
WO2005063939A2 (en) 2005-07-14
BRPI0405584A (en) 2005-10-04
NL1027761C2 (en) 2006-09-20
NL1027762A1 (en) 2005-06-22
NL1027771A1 (en) 2005-06-22
AU2004303869A1 (en) 2005-07-07
AU2004309349B2 (en) 2009-02-26
NL1027772A1 (en) 2005-06-22
NL1027770C2 (en) 2006-07-13
JP5107580B2 (en) 2012-12-26
EP1704205A2 (en) 2006-09-27
EP1702033A2 (en) 2006-09-20
JP2007514831A (en) 2007-06-07
WO2005063930A2 (en) 2005-07-14
EP1702039A2 (en) 2006-09-20
CA2549251A1 (en) 2005-07-07
WO2005061668A3 (en) 2005-11-10
SG149049A1 (en) 2009-01-29
BRPI0405576A (en) 2005-10-04
TW200535227A (en) 2005-11-01
BRPI0405720A (en) 2005-10-04
EP1704206A2 (en) 2006-09-27
CA2562759A1 (en) 2005-07-21
NL1027760A1 (en) 2005-06-22
CA2551098A1 (en) 2005-07-14
CA2551105C (en) 2013-07-23
CA2551096A1 (en) 2005-07-14
JP2007514840A (en) 2007-06-07
AU2004311743A1 (en) 2005-07-21
BRPI0405582B1 (en) 2014-09-02
CA2549430A1 (en) 2005-07-21
CA2652088A1 (en) 2005-07-14
CA2552466A1 (en) 2005-07-14
BRPI0405589B1 (en) 2014-09-02
BRPI0405795A (en) 2005-10-04
BRPI0405843A (en) 2005-10-04
WO2005066303A2 (en) 2005-07-21
JP2007514843A (en) 2007-06-07
JP2007517931A (en) 2007-07-05
WO2005063937A2 (en) 2005-07-14
NL1027768A1 (en) 2005-06-22
TW200532010A (en) 2005-10-01
CA2551091A1 (en) 2005-07-14
JP2007514842A (en) 2007-06-07
BRPI0405537B1 (en) 2014-07-22
CA2547360A1 (en) 2005-07-14
JP5179059B2 (en) 2013-04-10
BRPI0405568A (en) 2005-08-30
EP1702040A2 (en) 2006-09-20
WO2005066306A3 (en) 2005-12-08
WO2005063930A3 (en) 2005-12-29
EP1711582A2 (en) 2006-10-18
WO2005066307A2 (en) 2005-07-21
WO2005063934A3 (en) 2005-10-20
WO2005061670A2 (en) 2005-07-07
KR20060130119A (en) 2006-12-18
MXPA06006806A (en) 2006-08-23
EP1702036A2 (en) 2006-09-20
CA2549887A1 (en) 2005-07-07
WO2005063938A2 (en) 2005-07-14
WO2005061669A3 (en) 2006-01-05
NL1027762C2 (en) 2006-07-13
WO2005066303A3 (en) 2005-10-13
WO2005061666A2 (en) 2005-07-07
WO2005066301A3 (en) 2005-11-17
EP1702055A2 (en) 2006-09-20
JP2007514850A (en) 2007-06-07
AU2004309330A1 (en) 2005-07-14
BRPI0405843B1 (en) 2014-09-09
NL1027764A1 (en) 2005-06-22
JP2007514845A (en) 2007-06-07
CA2552461A1 (en) 2005-07-14
CA2549427A1 (en) 2005-07-07
EP1704211A2 (en) 2006-09-27
BRPI0405739A (en) 2005-08-30
TW200535221A (en) 2005-11-01
AU2004309349A1 (en) 2005-07-14
WO2005065189A3 (en) 2005-10-13
CA2551101C (en) 2013-03-12
KR20060130114A (en) 2006-12-18
BRPI0405582A (en) 2005-10-04
CA2549427C (en) 2013-09-24
JP2007514849A (en) 2007-06-07
TW200535224A (en) 2005-11-01
JP2007514841A (en) 2007-06-07
NL1027750A1 (en) 2005-06-22
CA2549088C (en) 2013-06-04
TW200535223A (en) 2005-11-01
WO2005063935A3 (en) 2006-03-23
BRPI0405535B1 (en) 2014-09-16
WO2005063929A3 (en) 2006-04-27
TW200602481A (en) 2006-01-16
NL1027754C2 (en) 2006-07-13
BRPI0405568B1 (en) 2014-08-26
BRPI0405570B1 (en) 2014-08-12
JP5306598B2 (en) 2013-10-02
WO2005061678A3 (en) 2005-11-10
CA2549566A1 (en) 2005-07-14
AU2004309335B2 (en) 2008-07-10
EP1711583A2 (en) 2006-10-18
NL1027766A1 (en) 2005-06-22
NL1027765C2 (en) 2006-09-20
NL1027767A1 (en) 2005-06-22
WO2005063925A3 (en) 2006-02-02
WO2005066307A3 (en) 2005-12-29
CA2549886A1 (en) 2005-07-14
CA2549251C (en) 2014-02-11
BRPI0405578B1 (en) 2014-08-19
CA2549258A1 (en) 2005-07-21
AU2004303870A1 (en) 2005-07-07
NL1027757A1 (en) 2005-06-22
EP1702042A2 (en) 2006-09-20
WO2005063926A2 (en) 2005-07-14
EP1702030A2 (en) 2006-09-20
EP1702047A2 (en) 2006-09-20
WO2005066310A3 (en) 2005-09-22
CA2549886C (en) 2015-03-17
KR101229770B1 (en) 2013-02-07
CA2549246A1 (en) 2005-07-07
JP2007521386A (en) 2007-08-02
AU2004312367A1 (en) 2005-07-21
MXPA06006795A (en) 2006-08-23
TW200535222A (en) 2005-11-01
JP2007514820A (en) 2007-06-07
CA2549258C (en) 2013-03-12
WO2005063925A2 (en) 2005-07-14
EP1702035A2 (en) 2006-09-20
AU2004309330B2 (en) 2009-05-07
AU2004309354A1 (en) 2005-07-14
AU2004309330C1 (en) 2009-10-22
TW200535228A (en) 2005-11-01
NL1027752A1 (en) 2005-06-22
AU2004312380A1 (en) 2005-07-21
CA2548914A1 (en) 2005-07-14
NL1027770A1 (en) 2005-06-22
WO2005066310A2 (en) 2005-07-21
JP2007514847A (en) 2007-06-07
NL1027768C2 (en) 2006-07-13
BRPI0405565A (en) 2005-08-30
CA2551105A1 (en) 2005-07-14
WO2005066311A3 (en) 2005-11-10
NL1027753A1 (en) 2005-06-22
NL1027757C2 (en) 2006-07-13
WO2005063933A2 (en) 2005-07-14
CA2549410C (en) 2013-04-23
WO2005063926A3 (en) 2006-01-05
JP2007514826A (en) 2007-06-07
BRPI0405586A (en) 2005-10-04
JP2007514835A (en) 2007-06-07
EP1702043A2 (en) 2006-09-20
WO2005063929A2 (en) 2005-07-14
CA2549875C (en) 2013-11-19
CA2552461C (en) 2013-11-12
NL1027755C2 (en) 2006-07-13
WO2005061666A3 (en) 2005-11-10
KR20060130113A (en) 2006-12-18
EP1704208A2 (en) 2006-09-27
NL1027758A1 (en) 2005-06-22
AU2009202290A1 (en) 2009-07-02
CA2552466C (en) 2013-03-12
WO2005065189A2 (en) 2005-07-21
BRPI0405587A (en) 2005-10-04
SG138599A1 (en) 2008-01-28
WO2005063938A3 (en) 2005-12-15
EP1702031A2 (en) 2006-09-20
BRPI0405572A (en) 2005-08-30
TW200533737A (en) 2005-10-16
JP2007514838A (en) 2007-06-07
WO2005066311A2 (en) 2005-07-21
WO2005061678A2 (en) 2005-07-07
NL1027752C2 (en) 2006-08-31
AU2004312365A1 (en) 2005-07-21
JP2007514836A (en) 2007-06-07
MXPA06006788A (en) 2006-08-23
JP2007518847A (en) 2007-07-12
BRPI0405720B1 (en) 2014-03-04
BRPI0405535A (en) 2005-08-30
WO2005061668A2 (en) 2005-07-07
TW200535225A (en) 2005-11-01
BRPI0405588A (en) 2005-10-04
BRPI0405739B1 (en) 2014-06-17
WO2005063924A3 (en) 2005-11-10
AU2009202290B2 (en) 2011-05-12
EP1702022A2 (en) 2006-09-20
NL1027764C2 (en) 2006-07-13
AU2004309334A1 (en) 2005-07-14
WO2005063927A3 (en) 2006-03-30
NL1027756A1 (en) 2005-06-22
JP2007514824A (en) 2007-06-07
EP1704204A2 (en) 2006-09-27
WO2005063927A2 (en) 2005-07-14
CA2549255A1 (en) 2005-07-21
NL1027758C2 (en) 2006-07-13
AU2004303874A1 (en) 2005-07-07
SG149055A1 (en) 2009-01-29
NL1027754A1 (en) 2005-06-22
BRPI0405577B1 (en) 2014-08-12
WO2005061669A2 (en) 2005-07-07
WO2005063937A3 (en) 2005-12-29
CA2549535C (en) 2013-03-12
TW200530387A (en) 2005-09-16
AU2004303874B2 (en) 2009-03-12
BRPI0405738A (en) 2005-08-30
CA2652088C (en) 2014-11-18
WO2005063931A2 (en) 2005-07-14
EP1709141A2 (en) 2006-10-11
WO2005063935A2 (en) 2005-07-14
AU2004309354B2 (en) 2009-01-22
NL1027756C2 (en) 2006-07-13
NL1027751C2 (en) 2006-07-13
NL1027761A1 (en) 2005-06-22
WO2005063933A3 (en) 2005-12-29
BRPI0405571A (en) 2005-08-30
AU2004309335A1 (en) 2005-07-14
BRPI0405579A (en) 2005-10-04
EP1702044A2 (en) 2006-09-20
BRPI0405738B1 (en) 2014-09-23
CA2549535A1 (en) 2005-07-07
CA2551101A1 (en) 2005-07-14
BRPI0405566A (en) 2005-09-20
CA2549430C (en) 2013-07-02
JP2007515523A (en) 2007-06-14
NL1027769A1 (en) 2005-06-22
KR20060130118A (en) 2006-12-18
JP2007514830A (en) 2007-06-07
TW200530388A (en) 2005-09-16
EP1702032A2 (en) 2006-09-20
TWI452127B (en) 2014-09-11
EP1702034A2 (en) 2006-09-20
CA2549566C (en) 2013-11-12
KR20070032625A (en) 2007-03-22
NL1027769C2 (en) 2006-07-13
CA2549411A1 (en) 2005-07-21
WO2005066306A2 (en) 2005-07-21
BRPI0405567A (en) 2005-08-30
WO2005063924A2 (en) 2005-07-14
NL1027760C2 (en) 2006-08-29
CA2549875A1 (en) 2005-07-14
JP2007514837A (en) 2007-06-07
BRPI0405577A (en) 2005-10-04
JP2007514539A (en) 2007-06-07
JP2007522269A (en) 2007-08-09
AU2004311743B2 (en)