KR20060130114A - Systems, methods, and catalysts for producing a crude product - Google Patents

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오핀더 키샨 반
스콧 리 웰링턴
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쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이.
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Abstract

Contact of a crude feed with one or more catalysts produces a total product that include a crude product. The crude product is a liquid mixture at 25 °C and 0.101 MPa. One or more other properties of the crude product may be changed by at least 10 % relative to the respective properties of the crude feed.

Description

원유 생성물을 제조하기 위한 시스템, 방법 및 촉매 {SYSTEMS, METHODS, AND CATALYSTS FOR PRODUCING A CRUDE PRODUCT} System, a method for producing a crude product, and a catalyst {SYSTEMS, METHODS, AND CATALYSTS FOR PRODUCING A CRUDE PRODUCT}

통상, 본 발명은 원유 공급물을 처리하기 위한 시스템, 방법 및 촉매에 관한 것이다. In general, the present invention relates to systems, methods, and catalysts for processing a crude oil feed. 또한, 본 발명은 상기와 같은 시스템, 방법 및 촉매를 사용하여 제조가능한 조성물에 관한 것이다. The invention also relates to compositions produced by using the system, method and catalyst as described above. 보다 구체적으로는, 여기에 기술된 실시형태들은 원유 공급물을 최종 제품으로 전환하기 위한 시스템, 방법 및 촉매들에 관한 것으로, 여기서 상기 최종 제품은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물(liquid mixture)로 존재하고 그 원유 공급물의 각 특성에 관련하여 변동된 일 이상의 특성들을 지니는 원유 생성물을 포함한다. To be more specific, herein, the embodiments that, where the end product is a liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa relates to systems, methods, and catalysts for conversion of crude oil feed into the final product (liquid mixture) described in It is present and includes a crude product having more than one change of properties with respect to each characteristic of water that oil supplies.

원유를 경제적으로 이송할 수 없게 하거나 종래의 시설을 사용하여 처리할 수 없는 일 이상의 부적합한 특성들을 지니는 원유를 보통 "저급 원유" 라고 부른다. It can not be economically transported to the crude oil or crude oil typically having a one or more unsuitable properties that can not be processed using conventional facilities referred to as "lower crude oil".

저급 원유는 그 원유 공급물의 전산가(total acid number)에 기여하는 산성 성분들을 포함할 수 있다. Lower oil may include acidic components that contribute to the oil supply jeonsanga water (total acid number). TAN이 비교적 높은 저급 원유는 그 이송 및/또는 처리 중에 금속 부속품을 부식시키는 원인이 된다. TAN a relatively high lower oil is a cause of corrosion of the metal fittings in the transportation and / or treatment. 저급 원유로부터 산성 성분들을 제거하는 것은 각종의 염기(base)로 산성 성분들을 중화시키는 공정을 수반한 다. The removal of the acidic component from the lower oil is accompanied by a step of neutralizing the acidic components in a variety of base (base). 다르게는, 이송 장치 및/또는 처리 장치에 내부식성 금속들을 사용할 수도 있다. Alternatively, it is also possible to use a corrosion-resistant metal to the feed and / or the processing unit. 내부식성 금속의 사용은, 많은 경우에, 상당한 비용 지출을 수반하기 때문에, 기존의 설비에 내부식성 금속을 사용함은 바람직하지 못하다. The use of corrosion-resistant metal, in many cases, because they involve considerable expense, is undesirable uses a corrosion-resistant metal in existing equipment. 부식을 방지하기 위한 다른 방법은 저급 원유의 이송 전 및/또는 처리 전에 그 저급 원유에 대한 부식 방지제의 첨가를 수반한다. Another way to prevent corrosion is followed by the addition of corrosion inhibitors for crude oil before the lower feed before and / or treatment of lower oil. 부식 방지제를 사용하면 그 원유 처리에 사용되는 장치 및/또는 상기 원유로부터 제조되는 제품의 품질에 악영향을 줄 수 있다. The preservatives can adversely affect the quality of the products manufactured from the device and / or the oil used in the oil treatment.

저급 원유는, 많은 경우에 비교적 높은 수준의 잔여물을 포함하고 있다. Crude oil is lower, and contains relatively high levels of residue in many cases. 이처럼 높은 잔여물 수준은 기존의 설비를 활용한 이송 및/또는 처리를 곤란하게 하며 또한 비용을 높이게 된다. Such high residual water level makes it difficult the transfer and / or treatment utilizing existing equipment and also nopyige costs.

저급 원유는 많은 경우 유기 결합 이종원자들(예컨대, 황, 산소 그리고 질소)을 포함하고 있다. Crude oil is lower in many cases includes an organic bond heteroatom (e.g., sulfur, oxygen and nitrogen). 유기 결합 이종원자들은, 경우에 따라서는 촉매에 부정적 영향을 끼친다. Organic binding heteroatoms may, in some cases, exerts a negative effect on the catalyst.

저급 원유는, 예를 들어 니켈, 바나듐, 및/또는 철 등의 금속 불순물의 함량이 비교적 높다. Lower oil is, for example, the content of metal impurities such as nickel, vanadium, and / or iron is relatively high. 이러한 원유를 처리하는 중에, 금속 불순물 및/또는 금속 불순물들의 화합물들이 촉매의 표면이나 촉매의 공극(void) 부피 내에 침적될 수 있다. During the processing of this crude oil, a compound of metal impurities and / or metal impurities may be deposited in the air gap (void) volume of the catalyst surface or the catalyst. 이러한 침적은 촉매 활성을 떨어뜨릴 수 있다. This deposition can degrade the catalytic activity.

저급 원유의 처리 중, 촉매 표면에 코크스가 급속히 형성 및/또는 침적될 수 있다. Processing of the lower oil, the coke on the catalyst surface can be rapidly formed and / or deposited. 코크스로 오염된 촉매의 촉매 활성을 재생하는 데는 상당한 비용이 들어가게 된다. There for reproducing the catalytic activity of a catalyst contaminated with coke, is put in a significant cost. 또한, 재생 중에 사용되는 고온은 촉매 활성의 저하 및/또는 촉매 의 열화를 가져올 수 있다. In addition, the high temperatures used during regeneration may result in the deterioration of the decrease in catalyst activity and / or catalyst.

저급 원유는 유기산 금속염 중의 금속(예컨대, 칼슘, 칼륨 및/또는 나트륨)들을 포함할 수 있다. Lower oil may comprise metal (e.g., calcium, potassium and / or sodium) in the organic acid metal salt. 통상, 예컨대 탈염(desalting) 및/또는 산세(acid washing)와 같은 종래의 처리에 의해서는 저급 원유로부터 유기산 금속염 중의 금속들을 분리할 수 없다. Typically, for example, desalting (desalting) and / or is not able to separate the metal in the organic acid metal salt from the lower oil by a conventional process such as pickling (acid washing).

유기산 금속염 중의 금속들이 존재하게 되면, 종래의 처리에서는 처리공정들이 많은 경우 서로 충돌하게 된다. When the presence of the organic acid metal salts are, in the conventional treatment when many processes have been processed is brought into collision with each other. 니켈 및 바나듐은 대개 촉매의 외표면 가까이에 침적되지만, 유기산 금속염 중의 금속들은 촉매 입자들 사이의 공극의 부피 내에, 특히 촉매 베드의 상부에 우선적으로 침적되게 된다. Nickel and vanadium, are usually outside of the catalyst surface, but immersed in close, metal salts of organic acids are to be preferentially deposited in the upper part, in particular the catalyst bed into the volume of the voids between the particles. 촉매 베드의 상부에, 오염물, 예를 들어, 유기산 금속염 중의 금속들이 침적되면 보통은 그 베드에 대한 압력 강하가 증가하게 되어, 그 촉매 베드가 사실상 폐색되게 된다. When the top of the catalyst bed, the contaminants, for example, metals are deposited in the organic acid metal salt usually is increased, the pressure drop for the bed, the catalyst bed is in fact to be occluded. 또한, 유기산 금속염 중의 금속들은 촉매의 급속한 비활성화를 가져온다. Further, the metal in the organic acid metal salt may result in a rapid deactivation of the catalyst.

저급 원유는 유기 산소 화합물들을 포함할 수 있다. Lower oil may include organic oxygen compounds. 저급 원유 그램당 최소 0.002 그램의 산소 함량을 가지는 저급 원유를 처리하는 처리 시설은 처리공정 중에 난관에 봉착할 수 있다. Treatment plant for processing oil having a lower oxygen content of at least 0.002 grams per gram of crude lower can run into difficulties during the treatment process. 처리공정 중에 유기 산소 화합물들이 가열되면, 처리된 원유로부터 제거하기 곤란하며 및/또는 처리공정 중 설비를 부식/오염 시켜서, 이송 라인의 폐색을 초래하는 더 높은 차수의 산화 화합물들(예컨대, 케톤 및/또는 알코올의 산화에 의해 형성된 산 및/또는 에테르의 산화에 의해 형성된 산)을 형성할 수 있다. When the organic oxygen-containing compounds are heated during the treatment process, thereby difficult to remove from the treated crude oil, and / or the equipment of the process corrosion / contamination, the more oxide compounds of higher order, which results in a blockage of the transfer line (e. G., Ketones, and an / or acid and / or acids formed by oxidation of ethers) formed by oxidation of alcohol can be formed.

저급 원유는 수소 결핍 탄화수소를 포함할 수 있다. Lower oil may include hydrogen deficient hydrocarbons. 수소 결핍 탄화수소 를 처리하는 경우, 특히, 크래킹(cracking) 공정으로부터 얻은 불포화 분량이 생성되는 경우, 통상 지속적인 양의 수소가 첨가되어야 한다. When processing hydrogen deficient hydrocarbons, in particular, cracking when the amount of generated unsaturated obtained from the (cracking) process, the normal continuous rate of hydrogen to be added. 통상 활성 수소화 촉매의 사용을 수반하는 처리 중 수소화는 불포화 분량이 코크스를 형성하는 것을 방지하기 위해 필요하다. Of conventional hydrogenation process which involves the use of an active hydrogenation catalyst is needed to prevent the amount of unsaturation formed coke. 수소는 그 제조 및/또는 처리 시설로의 이송에 상당한 비용이 들어간다. Hydrogen enters a significant cost to the transfer to a production and / or processing facilities.

저급 원유는 종래의 시설들에서의 처리 중에 불안정성을 나타낸다. Lower oil represents the instability during processing in conventional facilities. 원유 불안정성은, 처리공정 중 성분의 상 분리 및/또는 바람직하지 않은 부산물(예컨대, 황화수소, 물, 이산화탄소)의 형성을 초래한다. Crude instability, results in the formation of the phase separation and / or by-products (e.g., hydrogen sulfide, water, carbon dioxide) of the undesired component in the treatment process.

종래의 처리공정들은, 대개의 경우, 저급 원유 중의 다른 특성들은 현저히 변경시킴 없이, 그 저급 원유 중의 선택된 특성을 변경시키는 능력이 부족하다. Conventional treatment processes are, in most cases, other properties of the crude oil are lower Sikkim without significantly changing, lack the ability to alter the selected property of the lower oil. 예를 들어, 종래의 처리공정들은 저급 원유 중의 특정 성분(황 또는 금속 불순물 등)들의 함유량은 원하는 만큼만 변화시키면서 저급 원유에서 TAN을 현저히 낮추는 능력이 떨어진다. For example, conventional treatment processes are the specific component in a lower content of oil (sulfur, metal impurities, etc.) is the ability to reduce the TAN significantly lower in the oil drops varying as much as desired.

원유의 질을 향상시키기 위한 어떤 처리공정들은 바람직하지 못한 특성들에 기여하는 성분들의 중량 백분율을 낮추기 위해 저급 원유에 대한 희석제의 첨가를 포함한다. Any treatment process for improving the quality of crude oil are to reduce the weight percentage of the components that contribute to the undesirable properties include the addition of diluent to lower crude oil. 그러나 희석제를 첨가하면, 희석제에 들어가는 비용 및/또는 저급 원유의 취급에 들어가는 증가 비용 때문에, 일반적으로 그 저급 원유를 처리하는 비용이 상승하게 된다. However, the addition of diluent, because of the cost and / or increased costs to handle the lower oil entering the diluent, the cost of treatment in general the lower the oil is raised. 저급 원유에 대한 희석제의 첨가는, 경우에 따라서는 그 원유의 안정성을 떨어뜨릴 수 있다. Addition of diluent to lower the crude oil, as the case may compromise the stability of the oil.

서드헤이카(Sudhakar) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,547,957 호, 메이어 즈(Meyers) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,277,269 호, 그란데(Grande) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,063,266 호, 비어덴(Bearden) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,928,502 호, 비어덴 등에게 허여된 미국 특허 제 5,914,030 호, 트라체테(Trachte) 등에게 허여된 미국특허 제 5,897,769 호, 트라체테 등에게 허여된 미국특허 제 5,871,636 호 그리고 다나카(Tanaka) 등에게 허여된 미국특허 제 5,851,381 호에는 원유를 처리하는 각종의 처리공정, 시스템, 그리고 촉매들이 기술되어 있다. Third Hay car (Sudhakar) to issued U.S. Patent No. 6,547,957 arc or the like, Mayer's (Meyers) to issued U.S. Patent No. 6,277,269 arc or the like, Grande (Grande) a shop, issued, etc. U.S. Patent No. 6,063,266 No. empty den (Bearden) No.'s issued U.S. patents such as No. 5,928,502, empty Den to call issued U.S. Patent No. 5.91403 million or the like, Tra chete (Trachte) to call issued U.S. Patent No. 5,897,769 or the like, Tra chete to issued U.S. Patent 5,871,636 No. and Tanaka, etc. (Tanaka), issued to U.S. Patent No. 5,851,381 discloses various processes of the process for processing crude oil, the system or the like, and a catalyst have been described. 이들 특허문헌에 기술되어 있는 처리공정, 시스템 및 촉매들은 위에 제시한 많은 기술적인 문제들 때문에 그 적용에 있어 제한이 따른다. It is described in these Patent Documents process, systems, and catalysts that are followed are limited in their application due to the many technical problems presented above.

요컨대, 저급 원유는 통상 바람직하지 않은 특성들(예컨대, 비교적 높은 TAN, 처리 중에 불안정하게 되는 경향, 및/또는 처리 중 비교적 다량의 수소를 소비하는 경향)을 가지고 있다. In short, the lower oil has the characteristics usually undesirable (for example, relatively high TAN, a tendency to become unstable during treatment, and / or a tendency to consume relatively large amounts of hydrogen during treatment). 다른 바람직하지 않은 특성들은 바람직하지 않은 성분들(예컨대, 잔여물, 유기 결합 이종원자, 금속 불순물, 유기산 금속염 중의 금속 및/또는 유기 산소 화합물들)을 다량 가지는 것을 포함한다. Properties other undesirable include that having the undesired component (e.g., residual water and organic bonding heteroatoms, metal impurities, organic acid metal salt of metals and / or organic compound in the oxygen) quantity. 이러한 특성들은 종래의 이송 및/또는 처리 시설에서, 부식의 증가, 촉매 수명의 단축, 처리공정 플러깅(plugging), 및/또는 처리 중 수소 소비의 증가와 같은 문제를 일으킨다. These properties cause problems as in the conventional transport and / or processing facilities, increase in corrosion, shortening of the catalyst life, process plugging (plugging), and / or increase in the hydrogen consumption of the process. 그러므로, 저급 원유를 보다 바람직한 특성을 가지는 원유 생성물로 전환하는 개선된 시스템, 방법 및/또는 촉매들에 대한 현저한 경제적 및 기술적 관점에서의 요구가 존재하게 된다. Therefore, a significant economic and technical requirements in view of the improved system, method and / or a catalyst to convert the oil to a lower crude product with more desirable characteristics are present. 또한, 저급 원유의 다른 특성들을 선택적으로 변동시키면서 그 저급 원유의 선택된 특성들을 변경시킬 수 있는 개선된 시스템, 방법 및/또는 촉매들에 대한 현저한 경제적, 기술적 관점에서의 요구도 존재한다. Further, while selective variation in other characteristics of the lower oil there are also significant economic and technical requirements in view of its lower oil an improved system that can change selected properties, methods and / or catalyst.

통상적으로, 여기에 기술된 발명들은 원유 공급물을 원유 생성물 및, 어떤 실시형태들에 있어서는, 비응축성 가스를 포함하는 최종 제품으로 전환하는 시스템, 방법, 그리고 촉매들에 관한 것이다. Typically, the invention described herein are directed to In, the system to switch to a final product comprising the non-condensable gas, methods, and catalyst for crude oil feed to the crude product and, in some embodiments. 또한, 여기에 기술된 발명들은 그 성분들의 새로운 조합을 갖는 조성물에 관한 것이다. Further, the invention described herein relate to a composition having a novel combination of those components. 이러한 조성물들은 여기에 기술된 시스템 및 방법들을 사용하여 얻을 수 있다. Such compositions can be obtained using the systems and methods described herein.

본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 90Å~180 Å 의 범위 내에 있는 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지며, 이 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 최소 60% 는 평균 공극 직경 45Å 이내의 공극 직경을 가지며, 여기서 공극 크기 분포는 ASTM 규격 D4282에 의해 구하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. The present invention, in order to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalyst, wherein the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, and supplying the crude water has a TAN of at least 0.3, said catalyst of at least one catalyst of which has a pore size distribution having a mean pore diameter in the range of 90Å ~ 180 Å, at least 60% of the pore count in the pore size distribution is the average having a pore diameter within a pore diameter of 45Å, wherein pore size distribution is controlled to control the contacting step, and the contact condition is the crude product to have TAN of up to 90% of the crude feed TAN obtain by ASTM specification D4282 a step, wherein TAN is provided a method for preparing crude product comprising the control step of obtaining by the ASTM D664 standard.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 90Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지며, 이 공극 크기 분포를 가지는 상기 촉매는 촉매 그램당 몰리브덴, 일 이상의 몰리브덴 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 몰리브덴의 중량으로서 계산할 때 0.0001 그램~0.08 그램 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포 In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalysts, wherein the oil product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is at least has a 0.3 TAN of the catalyst of at least one catalyst of the catalyst having the pore size has a distribution, the pore size distribution having a mean pore diameter of at least 90Å, when asked for by the ASTM standard D4282 was catalyst of molybdenum, one or more of molybdenum compound per gram, or wherein the contacting step, and the crude product so as to have a TAN of up to 90% of the crude feed TAN with 0.0001 g ~ 0.08 g to calculate the mixture thereof as a weight of molybdenum a control step of controlling contact conditions, wherein TAN is included the step of obtaining control by ASTM specification D664 하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It provides a process for the production of crude product.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, ASTM 규격 D664에 의해 구했을 때 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 최소 180Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 공극 크기 분포를 가지는 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D66 In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalysts, wherein the oil product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, ASTM Standards when rescued by the D664 the crude feed having a TAN of at least 0.3, when asked for by the ASTM standard D4282 at least one catalyst of the catalyst has a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 180Å, the pore size catalyst having a distribution of more than one out of 6 Group on the Periodic Table of the metal, of one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table, metal, or the contacting step including mixtures thereof, and the crude product is the oil supply a control step of controlling the contact condition to have a TAN of up to 90% of the TAN of water, wherein TAN is ASTM standard D66 4에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. 4 to obtain by providing a method for producing oil products including the control step.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, ASTM 규격 D664에 의해 구했을 때 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, (a) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들 및, (b) 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하며, 여기서 총 6족 금속에 대한 총 10족 금속의 몰비율은 1~10의 범위 내에 있는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalysts, wherein the oil product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, ASTM Standards when rescued by the D664 the crude feed having a TAN of at least 0.3, at least one catalyst of the catalyst, (a) more than one out of 6 Group on the Periodic Table of the metal, at least one from Group 6 on the periodic table metals and comprise at least one of the compounds, or of mixtures thereof and, (b) the at least one from Group 10 on the periodic table metals, of one or more compounds of at least one from Group 10 on the periodic table metals, or mixtures thereof, wherein the molar ratio of the total Group 10 metal to the total Group 6 metal is the contacting step is in the range of 1 to 10, and the crude product is the crude feed TAN 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. A control step of controlling the contact condition to have a TAN of up to 90%, wherein TAN is provided a method for preparing oil product comprising a step of obtaining the control by the ASTM D664 standard.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 일 이상의 촉매들은, (a) 제 1 촉매 그램당 금속의 중량으로 계산하였을 때 0.0001~0.06 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 제 1 촉매 및, (b) 제 2 촉매 그램당 금속의 중량으로 계산하였을 때 최소 0.02 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 제 2 촉매를 포함하는 상기 접촉 In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalysts, wherein the oil product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.3, said at least one catalyst are, (a) the more than one out of six group on the periodic table of 0.0001 ~ 0.06 gram of metal when calculated as the weight of metal per catalyst gram, 6 on the periodic table more than one of metal or more days from the compound, or a first catalyst having a mixture thereof and, (b) the at least one from Group 6 periodic table on at least 0.02 g when calculated as the weight of metal per second catalyst grams the contact comprising a second catalyst having the metal, of one or more compounds of at least one from Group 6 metals on the periodic table, or mixtures thereof 계, 및 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. System, and a control step in which the crude product controlling the contact condition to have a TAN of up to 90% of the crude feed TAN, wherein TAN is a method of producing a crude product comprising the control step of obtaining by ASTM Specification D664 It provides.

또한, 본 발명은, (a) 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들, (b) x-선 회절에 의해 구했을 때 담체 재료 그램당 최소 0.1 그램의 세타 알루미나 함량을 가지는 담체 재료를 포함하며, 상기 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 촉매 조성물을 제공한다. Further, by the present invention, (a) one or more from the group V metal on the periodic table, the one or more compounds of one or more from the periodic table group V metal, or of a mixture thereof, (b) x- ray diffraction and rescued as including a carrier material having a theta alumina content of the support material at least 0.1 grams per gram, the catalyst provides a catalyst composition having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å when asked for by the ASTM standard D4282.

또한, 본 발명은, (a) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들, (b) x-선 회절에 의해 구했을 때 담체 재료 그램당 최소 0.1 그램의 세타 알루미나 함량을 가지는 담체 재료를 포함하며, 상기 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 촉매 조성물을 제공한다. Further, by the present invention, (a) one or more from the periodic table Group 6 metal, the one or more compounds of at least one from Group 6 metals on the periodic table, or the mixtures thereof, (b) x- ray diffraction and rescued as including a carrier material having a theta alumina content of the support material at least 0.1 grams per gram, the catalyst provides a catalyst composition having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å when asked for by the ASTM standard D4282.

또한, 본 발명은, (a) 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들 또는 이들의 혼합물들, (b) x-선 회절에 의해 구했을 때 담체 재료 그램당 최소 0.1 그램의 세타 알루미나 함량을 가지는 담체 재료를 포함하며, 상기 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 촉매 조성물을 제공한다. In addition, the present invention, (a) more than one out of five-group on the periodic table metals, of one or more compounds of at least one from Group 5 on the periodic table, metal, more than one out of six group on the periodic table metals, Group 6 on the periodic table one days or more of the compounds or mixtures thereof of more metals from, (b) when asked for by the x- ray diffraction comprising a support material having a theta alumina content of at least 0.1 grams per gram of support material, the catalyst ASTM when asked for by the standards D4282 provides a catalyst composition having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å.

또한, 본 발명은, 담체를 일 이상의 금속들과 배합하여 담체/금속 혼합물을 형성하는 배합 단계로서, 여기서 상기 담체는 세타 알루미나를 포함하고, 상기 일 이상의 금속들은 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하는 상기 배합 단계, 및 상기 세타 알루미나 담체/금속 혼합물을 최소 400℃의 온도에서 가열하여 촉매를 성형하는 열 처리 단계로서, 여기서 상기 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 상기 단계를 포함하는 촉매 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a formulation comprising: in combination with the metal over one of the carrier forming the support / metal mixture, wherein the support comprises theta alumina, and said at least one metal are at least one from Group 5 on the periodic table metals s, the one or more compounds of at least one from Group 5 on the periodic table, a metal, or heat to the blending step, including mixtures thereof, and heating the theta alumina support / metal mixture at a temperature of at least 400 ℃ molding the catalyst as a process step, in which the catalyst is to provide a catalyst preparation method comprises the step has a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å when asked for by the standard ASTM D4282.

또한, 본 발명은, 담체를 일 이상의 금속들과 배합하여 담체/금속 혼합물을 형성하는 배합 단계로서, 여기서 상기 담체는 세타 알루미나를 포함하고, 상기 일 이상의 금속들은 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하는 상기 배합 단계, 및 상기 세타 알루미나 담체/금속 혼합물을 최소 400℃의 온도에서 가열하여 촉매를 성형하는 열 처리 단계로서, 여기서 상기 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 상기 열 처리 단계를 포함하는 촉매 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a formulation comprising: in combination with the metal over one of the carrier forming the support / metal mixture, wherein the support comprises theta alumina, and said at least one metal are at least one from Group 6 on the periodic table metals s, the one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table, a metal, or heat to the blending step, including mixtures thereof, and heating the theta alumina support / metal mixture at a temperature of at least 400 ℃ molding the catalyst as a process step, in which the catalyst provides a catalyst production method including the heat treatment step has a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å when asked for by the standard ASTM D4282.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 180Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 공극 크기 분포를 가지는 상기 촉매는 세타 알루미나 및 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의 In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalysts, wherein the oil product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.3, said catalyst of at least one catalyst of which has a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 180Å when asked for by the ASTM standard D4282, and the catalyst having the pore size distribution is theta of alumina and at least one from Group 6 on the periodic table metals, of one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table, metal, or the contacting step including mixtures thereof, and the crude product is the crude feed TAN a control step of controlling the contact condition to have a TAN of up to 90%, where TAN is in the standard ASTM D664 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Obtain provides a method for producing oil products including the control step.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 수소 공급원의 존재하에서 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.0001 그램의 산소 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 90Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지는 상기 접촉 단계, 및 TAN을 저감하기 위해서 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 하고 유기 산소 함유 화합물들의 함량을 저감하기 위해서 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최대 90%의 산소 함량을 가지도록 접촉 조건들 In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, the crude feed with one or more catalysts as a contacting step of contacting in the presence of a hydrogen source, wherein the crude product is a liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa present, and the crude feed having a TAN of at least 0.3, the crude oil feed having an oxygen content of at least 0.0001 grams per crude oil feed gram, the catalyst of at least one catalyst of the time asked for by the ASTM standard D4282 in order to reduce the contacting step, and the TAN has a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 90Å, and wherein the crude product to have TAN of up to 90% of the crude feed TAN reducing the content of organic oxygen-containing compound the crude product of the contact condition so as to have an oxygen content of up to 90% of the crude feed oxygen content to 을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하고, 산소 함량은 ASTM 규격 E385에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. A control step of controlling, wherein TAN is obtained by the ASTM D664 standard, the oxygen content provides a method for producing oil products including the step of obtaining control by the ASTM standard E385.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액상 혼합물로 존재하고, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 금속의 중량으로 계산할 때 촉매 그램당 최소 0.001 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 접촉 영역에서의 액공간속도가 10 h -1 이상이고, 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 In addition, the present invention is to produce a final product comprising a crude product, as a contact step of contacting the crude feed with one or more catalysts, wherein the oil product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is at least has a 0.1 TAN of the catalysts of the at least one catalyst in at least one from Group 6 on the periodic table in the catalyst at least 0.001 grams per gram of metal when calculated as weight of metal, one from Group 6 on the periodic table in one or more of the above metal compounds, or the contacting step, and a liquid space velocity is 10 h -1 or more in the contact region, the crude product has a TAN as much as 90% of the crude feed having TAN of mixtures of these a branch control step of controlling the conditions so as to contact, in which the TAN of the crude product that includes the step of obtaining control by ASTM specification D664 제조 방법을 제공한다. It provides a process for producing the same.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 수소 공급원의 존재하에서 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN을 가지며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.0001 그램의 황 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 접촉 중에 상기 원유 공급물은 접촉 중 원유 공급물의 상 분리를 방지하기 위해 선택된 비율로 분자 수소를 소비하고, 일 이상의 접촉 영역들에서의 액공간속도는 10 h -1 이상이며, 상기 원유 생성물은 In addition, the present invention is a contacting step of contacting with at least one a crude oil feed in the presence of a hydrogen source catalyst to produce the final product comprising a crude product, the crude product is a liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa exists, and the crude feed having a TAN of at least 0.1, the crude feed has a sulfur content of at least 0.0001 grams per crude oil feed gram, the catalyst of at least one catalyst of the one out of six group on the periodic table or more metals, one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table, metal, or the contacting step comprises a mixture of these, and the crude feed during contacting is selected to prevent the oil supplied to the separation of water in contact the liquid space velocity in the percentage consumption of molecular hydrogen, and one or more contact areas as not less than 10 h -1, the crude product was 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지고, 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 황 함량의 70~130%의 황 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지고, 황 함량은 ASTM 규격 D4294에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Has a TAN of up to 90% of the crude feed TAN, the crude product is a control step of controlling the contact condition to have a sulfur content of 70 to 130% of water, the sulfur content the crude feed, wherein TAN is ASTM standard D664 is the calculated result, the sulfur content provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D4294.

또한, 본 발명은, 25℃, 0.101 MPa에서 액체 혼합물로 존재하는 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 기상의 수소 공급원의 존재하에서 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계, 및 접촉 중에 상기 원유 공급물은 접촉 중 원유 공급물의 상 분리를 방지하기 위해 선택된 비율로 수소를 소비하도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention, the contacting step of contacting with at least one a crude oil feed in the presence of a hydrogen source in gas phase catalyst to produce a final product comprising a crude product present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, and and the crude oil feed is provided a method for producing oil comprising a control step of controlling contact conditions to consume hydrogen at a selected rate to prevent oil supplied to the separation of water in contact with the product contact.

또한, 본 발명은, 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하는 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 일 이상의 촉매들의 존재하에서 원유 공급물을 수소와 접촉시키는 접촉 단계, 및 상기 원유 공급물이 제 1 수소 소비 조건에서 수소와 접촉하고나서 제 2 수소 소비 조건에서 수소와 접촉하며, 제 1 수소 소비 조건은 제 2 수소 소비 조건과 다르며, 제 1 수소 소비 조건에서의 순 수소 소비는, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 P-밸류가 1.5 아래로 감소되는 것을 방지하게끔 제어되고, 상기 원유 생성물의 일 이상의 특성들은 상기 원유 공급물의 각 일 이상의 특성들에 관련하여 최대 90% 만큼 변경되도록 제어되는 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention, 25 ℃, in the presence of at least one catalyst for the production of end products containing the crude product present in the liquid mixture at 0.101 MPa contact step of contacting the crude feed with hydrogen, and the crude oil feed net hydrogen consumption in the first and then contacted with hydrogen in a hydrogen consuming conditions, the second in contact with hydrogen in a hydrogen consuming conditions, the first hydrogen consumption condition is different from the second hydrogen consumption condition, the first hydrogen consumption condition, the crude feed / the P- value of the finished product mixture is controlled hagekkeum prevented from being reduced to below 1.5, one or more properties of the crude product are in conjunction with at least each of the crude water supplied to one characteristic which is controlled to be changed by up to 90% It provides a method for producing oil products including a control step.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 제 2 온도에서의 접촉이 뒤따르게 되는 제 1 온도에서 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 제 2 접촉 온도보다 상기 제 1 접촉 온도가 최소한 30℃ 낮으며, 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN에 관련하여 최대 90%의 TAN을 가지며, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지는 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a contacting step, the crude product at a first temperature at which the contact is followed by at a second temperature to produce the final product comprising a crude product is contacted with the above catalyst be a crude oil feed is is present in 25 ℃, 0.101 MPa in a liquid mixture, the crude oil feed were the first contacting temperature than that of the contacting step, and the second contacting temperature has a TAN of at least 0.3 during the day at least 30 ℃, the crude product was the crude feed having a TAN of up to 90% in relation to the water's TAN, where TAN provides a method for producing oil products including a control step as determined by ASTM standard D664.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.0001 그램의 황 함량을 가지며, 그리고 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지고, 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 황 함량의 70~130%의 황 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.3, wherein the crude oil feed is crude oil feed having a sulfur content of at least 0.0001 grams per gram, and more than one at least one catalyst of the catalyst from Group 6 on the periodic table metals, or more of at least one from Group 6 on the periodic table metals a compound, or said contacting step comprises a mixture of these, and the crude product has a TAN of up to 90% of water TAN that crude oil supplies, and the crude product is the a control step of controlling the contact condition to have a sulfur content of 70 to 130% of water, the sulfur content of crude oil feed, wherein TAN is to ASTM standard D664 해 구해지고 황 함량은 ASTM 규격 D4294에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It obtained and the sulfur content provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D4294.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 가지며, 상기 원유 공급물은 그 원유 공급물 그램당 최소한 0.1 그램의 잔여물 함량을 가지며, 그리고 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 그리고 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 잔여물 함량의 70~130%의 잔여물 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.1, the crude feed is the crude feed has a residue content of at least 0.1 grams per gram, and at least one catalyst of the catalyst metal at least one from Group 6 on the periodic table s, more than one of at least one from Group 6 on the periodic table, the metal compound, or wherein the contacting step comprises a mixture of these, and the crude product has a TAN of up to 90% of water TAN that crude oil supplies, and the crude product It is a control step of controlling the contact condition to have a residual water content of 70 to 130% of the crude feed residue content, wherein TAN 은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지고, 잔여물 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It is is obtained by the ASTM D664 standard, residual water content provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D5307.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 가지며, 상기 원유 공급물은 그 원유 공급물 그램당 최소한 0.1 그램의 VGO 함량을 가지며, 그리고 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 VGO 함량의 70~130%의 잔여물 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 VGO 함량은 ASTM In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.1, wherein the crude oil feed is the crude feed has a VGO content of at least 0.1 grams per gram, and more than one out of at least one catalyst is a Group 6 on the periodic table of the catalytic metal , more than one of at least one from Group 6 on the periodic table, the metal compound, or wherein the contacting step comprises a mixture of these, and the crude product has a TAN of up to 90% of water TAN that crude oil supplies, and the crude product was as the oil supply control step of controlling the contact condition to have a residual water content of 70 to 130% of the VGO content of water, wherein VGO content is ASTM 격 D5307에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It provides a method for producing oil products including the control step as determined by the interval D5307.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 그리고 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, 담체를 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들과 배합하여 촉매 전구체를 제조하고 이 촉매 전구체를 일 이상의 황 함유 화합물의 존재하에서 500℃ 미만의 온도에서 가열하여 촉매를 성형함으로써 얻을 수 있는 상기 접촉 단계, 그리고 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계를 포함하는 원유 생성 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.3, and said catalyst with at least one catalyst, more than one from the carrier in a 6-group on the periodic table metals, at least one of at least one from Group 6 on the periodic table, metal compounds, or in combination with a mixture thereof to produce a catalyst precursor and the contacting step can be obtained by heating at a temperature of less than 500 ℃ in the presence of a containing compound or more days for the catalyst precursor is sulfur form the catalyst, and the crude product is the crude produced crude oil including a control step of controlling the contact condition to have a TAN of up to 90% of the TAN of the feed 의 제조 방법을 제공한다. It provides a process for the production of.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 37.8℃(100℉) 에서 최소한 10 cSt의 점도를 가지며, 상기 원유 공급물은 그 원유 공급물은 최소한 10 의 APT 비중을 가지며, 그리고 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 그리고 상기 원유 생성물은 37.8℃에서의 그 원유 공급물의 점도의 최대 90%의 37.8℃에서의 점도를 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 API 비중의 70~130%의 API 비중을 가지도록 접촉 조건들을 제어하 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a viscosity of at least 10 cSt at 37.8 ℃ (100 ℉), the crude oil feed is the crude oil feed having an APT proportion of at least 10, and at least one catalyst of the catalyst 6 on the periodic table Group more than one out of metal, or more of at least one from Group 6 on the periodic table metals a compound, or said contacting step comprises a mixture of these, and the crude product is a maximum of 90 of water viscosity that crude oil supplies in 37.8 ℃ % it has a viscosity at 37.8 ℃ of the crude product and controlling contacting conditions so as to have an API gravity of 70 to 130% of the API gravity of crude oil feed 제어 단계로서, 여기서 API 비중은 ASTM 규격 D6822에 의해 구해지고, 점도는 ASTM 규격 D2669에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. A control step, in which the API gravity is determined by ASTM standard D6822, viscosity provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D2669.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 가지며, 상기 일 이상의 촉매는 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 최소한 하나의 촉매 및 추가의 촉매를 포함하고, 이 추가의 촉매는 일 이상의 6족 금속들, 일 이상의 6족 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.1, it said at least one catalyst is vanadium, one or more compounds of vanadium, or comprising at least one catalyst and the addition of a catalyst comprising a mixture thereof, and the additional catalyst is more than one 6 group metals, one or more compounds of Group 6 metal or more days, or said contacting step, and the crude product containing the mixture thereof is controlled to control the contact condition to have a TAN of up to 90% of the crude feed TAN a step, wherein TAN is provided a method for preparing crude product comprising the control step as determined by ASTM standard D664.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 갖는 상기 접촉 단계, 그 접촉 중 수소를 생성시키는 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed step of generating said contacting step, hydrogen in its contact with a TAN of at least 0.1, and the crude product is a control step of controlling the contact condition to have a TAN of up to 90% of the crude feed TAN, the TAN provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D664.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물, 또는 그들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 접촉 온도는 최소 200℃ 이고, 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.1, the contact step of the catalyst with at least one catalyst of which include one or more compounds of vanadium, vanadium, or mixtures thereof, and the contact temperature is at least 200 ℃, the crude product was a control step of controlling the contact condition to have a TAN of up to 90% of the TAN crude feed, wherein TAN is provided a method for preparing crude product comprising the control step as determined by ASTM standard D664.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.1의 TAN 을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물, 또는 그들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 접촉 중에 수소 공급원을 포함하는 가스를 공급하는 단계로서, 이 가스 유동은 상기 원유 공급물의 유동에 대향하는 방향으로 제공되는 상기 공급 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed comprising the steps of: supplying a gas comprising a hydrogen source in having a TAN of at least 0.1, at least one catalyst of the catalyst contact with the contacting step, containing one or more compounds of vanadium, vanadium, or mixtures thereof , the gas flow is a control step of controlling the supply step, and the contact conditions, the crude product has to have a TAN of up to 90% of the crude feed TAN provided in a direction opposite to the oil feed flow, wherein TAN provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D664.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물, 또는 그들의 혼합물을 포함하며, 이 바나듐 촉매는 최소한 180Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per crude oil feed g, and the catalyst of at least one catalyst of which include one or more compounds of vanadium, vanadium, or mixtures thereof, a vanadium catalyst, said contacting step, and the contact conditions, the crude product has to have a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the crude feed Ni / V / Fe content has a pore size distribution having an average pore diameter of at least 180Å a control step of controlling, and wherein Ni / V / Fe content is provide a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D5708.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물, 또는 그들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 In addition, the present invention, a crude oil feed to prepare the final product containing the crude product as a contacting step of contacting with one catalyst days, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the catalyst at least one catalyst of vanadium, one or more compounds of vanadium, or and mixtures thereof, the crude feed is at least one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salts, or mixtures thereof in included, and the crude oil feed is oil supply said contacting step in water a metal salt of organic acids of at least 0.00001 grams per gram with a total content of alkali metals and alkaline earth metals, and the crude product is a metal salt of the water, organic acids that crude oil supplies of an alkali metal and a metal salt of an organic acid content of up to 90% of the alkaline earth metal 칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공하여 준다. Potassium metals and a control step of controlling the contact condition to have a total content of an alkaline earth metal, wherein the crude product of the alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids include the control step as determined by ASTM standard D1318 of give to provide a manufacturing method.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 90Å~180Å의 범위 내의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 공극 크기 분포의 공극 총수의 최소 60%는 상기 평균 공극 직경의 45Å 이내의 공극 직경을 가지며, 여기서 공극 크기 분포는 ASTM 규격 D4282에 의해 구해지는 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salt, or and mixtures thereof, the crude feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and has a total content of an alkaline earth metal, the catalysts of the at least one catalyst has a pore size distribution having a mean pore diameter of from 90Å ~ 180Å, at least 60% of the gap position of the pore size distribution is the average pore having a pore diameter of less than 45Å in diameter, wherein pore size distribution is as determined by ASTM standard D4282 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. The contacting step, and the crude product is controlling the contact condition to have a total content of the crude feed alkali metal and alkaline earth metal in the alkali metal and a metal salt of an organic acid of up to 90% of the content of the alkaline earth metal in metal salts of water an organic acid a control step of, in which the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D1318.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 90Å~180Å의 범위 내의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 공극 크기 분포의 공극 총수의 최소 60%는 상기 평균 공극 직경의 45Å 이내의 공극 직경을 가지며, 여기서 공극 크기 분포는 ASTM 규격 D4282에 의해 구해지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a pore size distribution having a mean pore diameter of from crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per gram, the catalyst of at least one catalyst of the 90Å ~ 180Å, the gaps at least 60% of the gap position of the size distribution having a pore diameter of less than 45Å of the mean pore diameter, wherein pore size distribution is a step wherein the contact as determined by the ASTM standard D4282, and the crude product is the crude feed Ni / a control step of controlling the contact condition to a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the V / Fe content of, wherein Ni / V / Fe content is terminated obtained by the ASTM standard D5708 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It provides a method for producing oil products including the control step.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구하였을 때, 최소한 180Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 이 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, oil supply water when the sought by the crude oil feed of the metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram, has a total content of alkali metals and alkaline earth metals, at least one catalyst of the catalyst ASTM standard D4282, mean pore of at least 180Å has a pore size distribution with a diameter, the catalyst is a contacting step comprising the more than one out of 6 Group on the Periodic Table of the metal, one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table metals, or mixtures thereof, and the crude product content of the outermost of the alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids that oil supplies water 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. A control step of controlling the contact condition of the 90% of the organic acid metal salt to have a total content of alkali metals and alkaline earth metals, wherein the metal salt an alkali metal and the content of the alkaline earth metals in the organic acid is determined according to ASTM standard D1318 It provides a method for producing oil products including a control step.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구하였을 때, 최소한 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salts, or the mixtures thereof, the crude feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and it has a total content of an alkaline earth metal, the catalyst of at least one catalyst during the time the sought by the ASTM standard D4282, have a pore size distribution having an average pore diameter of at least 230Å, the catalyst is in the 6-group on the periodic table from more than one metal, one or more compounds of at least one from Group 6 metals on the periodic table, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 공극 크기 분포를 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Or the contacting step has a pore size distribution, including their mixtures, and the crude product is the oil of the of the metal salt of the feed organic acid alkali metal and the metal salt of an organic acid of up to 90% of the content of the alkaline earth metal alkali and alkaline a control step of controlling the contact condition to have a total content of rare earth metal, wherein the alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids is a method of producing a crude product comprising the control step as determined by ASTM standard D1318 to provide.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구했을 때 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 공극 크기 분포를 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 Ni/V/Fe 함 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude feed crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per gram, the catalyst of at least one catalyst of which the pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å when asked for by the ASTM standard D4282 have, more than one out of 6 Group on the Periodic Table of the metal, or more of at least one from Group 6 on the periodic table metals a compound, or said contacting step has a pore size distribution, including their mixtures, and the crude product is the crude a control step of controlling the contact condition to have a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the feed Ni / V / Fe content, wherein Ni / V / Fe must 량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. The amount provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D5708.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구하였을 때, 최소한 90Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 촉매는 촉매 그램당 몰리브덴의 중량으로서 계산된 0.0001 그램~0.3 그램의 몰리브덴, 일 이상의 몰리브덴 화합물들, 또는 이 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salt, or and mixtures thereof, the crude feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and has a total content of alkaline earth metals, of the catalyst of at least one catalyst when the sought by the ASTM standard D4282, have a pore size distribution having an average pore diameter of at least 90Å, the catalyst per catalyst gram molybdenum of molybdenum of 0.0001 ~ 0.3 geuraem geuraem calculated as the weight, of one or more compounds of molybdenum, or a 들의 혼합물의 총 몰리브덴 함량을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Said contacting step has a total molybdenum content of the mixture of, and the crude product has a total of the oil supply alkali metal and alkaline earth metal in the alkali metal and a metal salt of an organic acid of up to 90% of the content of the alkaline earth metal in metal salts of water an organic acid a control step of controlling the contact condition to have the content, wherein content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D1318.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 최소한 0.3의 TAN 을 가지며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 ASTM 규격 D4282에 의해 구하였을 때, 최소한 90Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 촉매는 촉매 그램당 몰리브덴의 중량으로서 계산된 0.0001 그램~0.3 그램의 몰리브덴, 일 이상의 몰리브덴 화합물들, 또는 이들의 혼합물의 총 몰리브덴 함량을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 TAN 의 최대 90%의 TAN을 가지며, 상기 원유 생성물은 그 원 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed has a TAN of at least 0.3, the crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per crude oil feed gram, the catalyst of at least one catalyst of which the sought by the ASTM standard D4282 when, having a pore size distribution having an average pore diameter of at least 90Å, wherein the catalyst is molybdenum of 0.0001 g ~ 0.3 g calculated as weight of molybdenum per catalyst gram, the one or more molybdenum compounds, or a total molybdenum content of the mixtures thereof the contacting step, and the crude product has a TAN of up to 90% of the TAN of water the crude feed, the crude product is having its source 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지며, TAN은 ASTM 규격 D644에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Having up to a total Ni / V / Fe content of 90% of the feed Ni / V / Fe content, wherein Ni / V / Fe content is obtained by the ASTM standard D5708, TAN is the control as determined by ASTM standard D644 It provides a method for producing oil products including the steps:

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소한 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, (a) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물, (b) 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salts, or mixtures thereof, wherein the oil feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and it has a total content of an alkaline earth metal, the catalyst of at least one catalyst of which is, (a) the at least one from Group 6 on the periodic table metals, one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table metals, or their of the mixture, (b) one or more from the Periodic Table Group 10 metal, one or more from the periodic table Group 10 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 여기서 총 6족 금속에 대한 총 10족 금속의 몰비율은 1~10의 범위내에 있는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. One or more of the metal compounds, or comprises a mixture thereof, wherein the molar ratio of metal of 10 group from a total of Group 6 metal is the contacting step is in the range of 1 to 10, and the crude product is the crude feed organic acid a metal salt of an alkali metal and a control step of controlling the contact condition to have a total content of the alkaline alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of up to 90% of an organic acid of the content of earth metals, in which in the metal salt of an organic acid alkali metal and alkaline the content of rare earth metals provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D1318.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, (a) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물, (b) 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 여기서 총 6족 금속에 대한 총 10족 금속의 몰비율은 1~10의 범위 내에 있는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude feed crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per gram, of at least one catalyst of the catalyst, (a) the at least one from Group 6 on the periodic table metals, Group 6 on the periodic table at least one of the at least one out of metal in the compound, or a mixture thereof, (b) including the one or more metals from Group 10, one or more compounds of at least one from Group 10 on the periodic table metals, or mixtures thereof, the Periodic Table, and wherein the molar ratio of the total Group 10 metal to the total Group 6 metal is the contacting step, and the crude product is the crude feed Ni / V / Fe content in a range from 1 to 10 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It has a total Ni / V / Fe content of at most 90%, and wherein Ni / V / Fe content is provide a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D5708.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 일 이상의 촉매들은, (a) 제 1 촉매로서, 이 제 1 촉매는 제 1 촉매 그램당 0.0001~0.06 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 금속의 중량으로 계산된, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salt, or and mixtures thereof, the crude feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and it has a total content of an alkaline earth metal, wherein the one or more catalysts, (a) a first catalyst, the first of the first catalyst is a metal or more days from the six group on the periodic table of 0.0001 ~ 0.06 grams per first catalyst gram, the one or more compounds of at least one from Group 6 metals on the periodic table, calculated as weight of metal, or having a mixture thereof 상기 제 1 촉매, (b) 제 2 촉매로서, 이 제 2 촉매는, 제 2 촉매 그램당 금속의 중량으로 계산된 0.02 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 제 2 촉매를 포함하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. The first catalyst, (b) a second catalyst, the second catalyst, the more than one out of six group on the periodic table of the 0.02 grams calculated as the weight of metal per second catalyst gram metal from Group 6 on the periodic table the one or more compounds of at least one metal, or wherein the contacting step, and the crude product is up to 90 of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of water, organic acids that oil supply including a second catalyst having a mixture thereof a control step of controlling the contact condition of the metal salt of the% organic acids so as to have a total content of alkali metals and alkaline earth metals, in which the controller obtained the alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids by the ASTM standard D1318 It provides a method for producing oil products including the steps:

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 금속의 중량으로 계산된 촉매 그램당 최소한 0.001 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 접촉 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salt, or and mixtures thereof, the crude feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and has a total content of an alkaline earth metal, said catalyst of at least one catalyst, at least one out of six on the periodic table group of the catalyst at least 0.001 grams per gram calculated as the weight of metal in the metal, one from Group 6 on the periodic table one or more of the above metal compounds, or the contacting step having a mixture thereof, and in contact 영역에서의 액공간속도는 10 h -1 이상이고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. The liquid space velocity in the region is 10 h -1 or more and, the crude product of the alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of up to 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids that oil supplies water a control step of controlling the contact condition to have a total content, wherein the alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D1318.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 금속의 중량으로 계산된 촉매 그램당 최소한 0.001 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 접촉 영역에서의 액공간속도는 10 h -1 이상이고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed from the Group 6 on the periodic table in the catalyst at least 0.001 grams per gram calculated as the weight of the crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per gram, of at least one catalyst of the catalyst metal one or more metals, wherein at least one of at least one metal from the Periodic Table Group 6 compound, or a liquid space velocity in the contacting step having a mixture thereof, and the contact region is 10 h -1 or more, the crude product is that It has a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the crude feed Ni / V / Fe content, wherein Ni / V / Fe content includes the control step as determined by ASTM standard D5708 하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. It provides a process for the production of crude product.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소한 0.0001 그램의 산소 함량, 그리고 최소한 0.0001 그램의 황 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 산소 함량의 최대 90%의 산소 함량을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 황 함량의 70~130%의 황 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 산소 함량은 ASTM 규격 E38 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed in the oxygen content, and has a sulfur content of at least 0.0001 grams, at least one catalyst of the catalyst of one or more metals from Group 6 on the periodic table, and 6 on the periodic table group of at least 0.0001 grams per gram of crude feed at least one of at least from a metal compound, or the contacting step having a mixture thereof, and the crude product has an oxygen content of at most 90% of the crude feed oxygen content of the crude product was water sulfur content the oil supply a control step of controlling the contact condition to have a sulfur content of 70 to 130%, where the oxygen content of the ASTM standard E38 5에 의해 구해지고, 황 함량은 ASTM 규격 D4294에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Is obtained by 5, the sulfur content provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D4294.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량과 최소 0.0001 그램의 황 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 황 함량의 70~130%의 황 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed was crude oil feed having a sulfur content of total Ni / V / Fe content, and at least 0.0001 grams of at least 0.00002 grams per gram, at least one catalyst of the catalyst, at least one from Group 6 on the periodic table metals, the one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table, metal, or the contacting step having a mixture thereof, and the crude product is the crude feed Ni / V / Fe content of at most 90% of the total Ni / V / It has a Fe content of the crude product is a control step of controlling the contact condition to have a sulfur content of 70 to 130% of the sulfur content of the crude water supply, wherein the Ni / V / Fe content of ASTM standards D5708에 의해 구해지고, 황 함량은 ASTM 규격 D4294에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Is obtained by the D5708, the sulfur content provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D4294.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량과 최소 0.1 그램의 잔여물 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salt, or and mixtures thereof, the crude feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and alkaline earth has a total content of the residual water content of at least 0.1 gram of the metal, the catalyst of at least one catalyst in at least one from Group 6 on the periodic table metals, one or more of at least one from Group 6 on the periodic table metals compound, or the contacting step having a mixture thereof, and the crude product is the crude 급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 잔여물 함량의 70~130%의 잔여물 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지고, 잔여물 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Of the class to 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of water an organic acid organic acid metal salt has a total content of alkali metals and alkaline earth metals, the crude product is 70-130 of residue content of the the oil supply a control step of controlling the contact condition to have a% residue content, wherein the alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids are obtained by the ASTM standard D1318, the residual water content is as determined by ASTM standard D5307 It provides a method for producing oil products including the control step.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소한 0.1 그램의 잔여물 함량과 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 잔여물 함량의 70~130%의 잔여물 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 AS In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed was crude feed has a residue content and total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams, at least 0.1 grams per gram, at least one catalyst of the catalyst is one or more metals from Group 6 on the periodic table, more than one of at least one from Group 6 metals on the periodic table, a compound, or a step having a mixture thereof, and the crude product is the crude feed Ni / V / Fe content of up to 90% of the total Ni / V / Fe in the have a content, the crude product is a control step of controlling the contact condition to have a residual water content of 70 to 130% of the crude feed residue content, wherein Ni / V / Fe content of aS TM 규격 D5708에 의해 구해지고, 잔여물 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Is obtained by the TM standard D5708, residual water content provides a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D5307.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소한 0.1 그램의 진공 가스 오일("VGO") 함량 및 0.0001 그램의 유기산의 금속염 중 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salts, or the mixtures thereof, the crude feed oil supply vacuum gas of at least 0.1 grams per water gram five days ( "VGO ") of the content and 0.0001 has a total content of alkali metal and alkaline earth metal in metal salts of organic acids in grams, at least one out of the catalyst of at least one catalyst is a Group 6 on the periodic table of the metal, one from Group 6 on the periodic table in one or more of the above metal compounds, or the contacting step having a mixture thereof, and the crude product was 원유 공급물의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 VGO 함량의 70~130%의 VGO 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 VGO 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해 구해지고, 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Have a total content of the crude feed alkali metal and alkaline earth metal in the alkali metal and a metal salt of an organic acid of up to 90% of the content of the alkaline earth metal in metal salts of water, an organic acid, the crude product is 70-130 of water VGO content of the crude feed a control step of controlling the contact condition to have a% VGO content, wherein the VGO content of the control as determined is obtained by the ASTM standard D5307, alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids by the ASTM standard D1318 It provides a method for producing oil products including the steps:

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량과 최소한 0.1 그램의 VGO 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지고, 상기 원유 생성물은 그 원유 공급물의 VGO 함량의 70~130%의 VGO 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 VGO 함량은 ASTM 규격 D5307 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude supply of water is crude oil feed has a VGO content of total Ni / V / Fe content and at least 0.1 grams of at least 0.00002 grams per gram, of at least one catalyst of the catalyst is one or more metals from Group 6 on the periodic table, the periodic table the one or more compounds of the metal or more days from Group 6 on, or the contacting step having a mixture thereof, and the crude product is the crude feed Ni / V / Fe content of up to 90% of the total Ni / V / Fe in the have a content, the crude product is a control step of controlling the contact condition to have a VGO content of 70-130% of the VGO content of the crude water supply, wherein VGO content is ASTM standard D5307 에 의해 구해지고 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구해지는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Is to be obtained from the Ni / V / Fe content is provide a method for producing oil products including the control step as determined by ASTM standard D5708.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소한 0.00001 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, 담체를 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들과 배합하여 촉매 전구체를 제조하고 촉매 전구체를 일 이상의 황 함유 화합 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude the feed is over one of the one or more than one alkali metal salt, one of the at least one organic acid an organic acid alkaline earth metal salt, or comprise a mixture thereof, wherein the oil feed is crude oil feed alkali metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per gram and it has a total content of an alkaline earth metal, at least one catalyst of the catalyst, of more than one from the carrier in a 6-group on the periodic table metals, of one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table metals, or their to the mixture and blending to produce a catalyst precursor and a sulfur-containing compound at least one of the catalyst precursor 들의 존재하에서 400℃ 미만의 온도에서 가열하여 촉매를 성형함으로써 얻을 수 있는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물에 있는 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. By heating at a temperature of less than 400 ℃ the contacting step can be obtained by molding the catalyst in the presence of, and the crude product is up to 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude oil feed a control step of controlling the contact condition of the metal salt of an organic acid so as to have a total content of alkali metals and alkaline earth metals, wherein the alkali metals and the content of the alkaline earth metal in metal salts of organic acids comprising the control step of obtaining by the ASTM standard D1318 It provides a process for the production of crude product.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 액체 혼합물로 존재하며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, 담체를 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들과 배합하여 촉매 전구체를 제조하고 촉매 전구체를 일 이상의 황 함유 화합물들의 존재하에서 400℃ 미만의 온도에서 가열하여 촉매를 성형함으로써 얻을 수 있는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지도록 접촉 조건들 In addition, the present invention is a contacting step of contacting the end product containing the crude product and the more work the crude oil feed catalyst for the production, the crude product is present in the liquid mixture at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude feed crude feed has a total Ni / V / Fe content of at least 0.00002 grams per gram, the catalyst among the at least one catalyst, a carrier of at least one from Group 6 on the periodic table metals in Group 6 on the periodic table above it can be obtained by more than one of at least from a metal compound, or in combination with a mixture thereof to produce a catalyst precursor, and forming the heated at a temperature of less than 400 ℃ catalyst a catalyst precursor in the presence of one sulfur-containing compound one the contacting step, and the crude product is in contact condition to have a total Ni / V / Fe content of at most 90% of the crude feed Ni / V / Fe content 제어하는 제어 단계로서, 여기서 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. A control step of controlling, and wherein Ni / V / Fe content is provide a method for producing oil products including the step of obtaining control by ASTM specification D5708.

또한, 본 발명은 원유 조성물 그램당 0.101 MPa에서 95℃~260℃의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 0.101 MPa에서 260℃~320℃의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 0.101 MPa에서 320℃~650℃의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 및 원유 생성물 그램당 0 그램보다는 많지만 0.01 그램 미만의 일 이상의 촉매들을 가지는 원유 조성물을 제공한다. In addition, the present invention oil composition 0.101 MPa at 95 ℃ ~ 260 ℃ of at least 0.001 hydrocarbons having a boiling range distribution of the hydrocarbons having a boiling range distribution of at least 0.001 grams, 0.101 MPa 260 ℃ ~ 320 ℃ grams, 0.101 gram manjiman a hydrocarbon having a boiling range distribution of 320 ℃ ~ 650 ℃ in MPa than at least 0.001 grams, and the crude product was 0 g per gram provides a crude composition having less than 0.01 grams of one or more of the catalyst.

또한, 본 발명은 조성물 그램당 ASTM 규격 D4294에 의해 구했을 때 최소 0.01 그램의 황, ASTM 규격 D5307에 의해 구했을 때 최소 0.2 그램의 잔여물 및 최소 1.5의 C 5 아스팔텐 함량에 대한 MCR 함량의 중량비를 가지며, 여기서 MCR 함량은 ASTM 규격 D4530에 의해 구하며, C 5 아스팔텐 함량은 ASTM 규격 D2007에 의해 구하는 원유 조성물을 제공한다. In addition, the present invention is the weight ratio of MCR content of the residue and C 5 asphaltene content of at least 1.5 of at least 0.2 grams when asked for by the sulfur, ASTM Standard D5307 of at least 0.01 grams, when asked for by the ASTM standard D4294 per composition gram has, wherein MCR content is to seek by the ASTM standard D4530, C 5 asphaltene content of the oil is provided to obtain a composition according to ASTM standard D2007.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 응축성이 있으며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.001 그램의 MCR 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는, 담체를 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들과 배합하여 촉매 전구체를 제조하고 촉매 전구체를 일 이상의 황 함유 화합물들의 존재하에서 500℃ 미만의 온도에서 가열하여 촉매를 성형함으로써 얻을 수 있는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 MCR 함량의 최대 90%의 MCR 함량을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로 In addition, the present invention, a crude oil feed to prepare the final product containing the crude product as a contacting step of contacting with one catalyst days, the crude product is a condensable at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude feed water crude feed has a MCR content of at least 0.001 grams per gram of the catalyst of at least one catalyst of which is, more than one from the carrier in a 6-group on the periodic table metals, one of at least one from Group 6 on the periodic table metals more compounds, or in combination with the mixtures to produce a catalyst precursor and the contacting step by heating at a temperature of the catalyst precursor is less than 500 ℃ in the presence of a sulfur-containing compound than one that can be obtained by molding the catalyst, and the crude the product is a control step of controlling the contact condition to have a MCR content of at most 90% of the crude feed MCR content 서, 여기서 MCR 함량은 ASTM 규격 D4530에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법을 제공한다. Standing, and wherein MCR content is provide a method for producing oil products including the step of obtaining control by ASTM specification D4530.

또한, 본 발명은, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계로서, 상기 원유 생성물은 25℃, 0.101 MPa 에서 응축성이 있으며, 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 최소 0.001 그램의 MCR 함량을 가지며, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 70Å~180Å 범위 내의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 상기 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 최소 60%가 평균 공극 직경의 45Å 이내의 공극 직경을 가지며, 여기서 공극 크기 분포는 ASTM 규격 D4282에 의해 구하는 상기 접촉 단계, 및 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 MCR의 최대 90%의 MCR을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계로서, 여기서 MCR 은 ASTM 규격 D4530에 의해 구하는 상기 제어 단계를 포함하는 원유 생성물의 In addition, the present invention, a crude oil feed to prepare the final product containing the crude product as a contacting step of contacting with one catalyst days, the crude product is a condensable at 25 ℃, 0.101 MPa, the crude feed water has a MCR content of at least 0.001 grams per crude oil feed grams of the catalyst of at least one catalyst has a pore size distribution having a mean pore diameter of from 70Å ~ 180Å range, the pores in the pore size distribution of the total number of at least 60% have a pore diameter of less than 45Å of the mean pore diameter, wherein pore size distribution is so that the contacting step, and the crude product was obtain by ASTM specification D4282 of the MCR of up to 90% of the crude feed MCR a control step of controlling contact conditions, where MCR is the oil product comprising a step of obtaining the control by the ASTM standard D4530 조 방법을 제공한다. To provide a crude method.

또한, 본 발명은, 조성물 그램당 ASTM 규격 E385에 의해 구했을 때 최소 0.004 그램의 산소, ASTM 규격 D4294에 의해 구했을 때 최소 0.003 그램의 황 및 ASTM 규격 D5307에 의해 구했을 때 최소 0.3 그램의 잔여물을 가지는 원유 조성물을 제공하여 준다. In addition, the present invention, when asked for by oxygen, ASTM Standard D4294 of at least 0.004 grams, when asked for by the ASTM standard E385 per composition gram when asked for by the sulfur, and ASTM Standard D5307 of at least 0.003 grams having the residue of at least 0.3 grams to provide a crude oil composition it gives.

또한, 본 발명은, 조성물 그램당 ASTM 규격 E385에 의해 구했을 때 최대 0.004 그램의 산소, ASTM 규격 D4294에 의해 구했을 때 최대 0.003 그램의 황, ASTM 규격 D2896에 의해 구했을 때 최대 0.04 그램의 염기 질소, ASTM 규격 D5307에 의해 구했을 때 최소 0.2 그램의 잔여물을 가지며, 또한 ASTM 규격 D664에 의해 구했을 때 최대 0.5의 TAN을 가지는 원유 조성물을 제공한다. In addition, the present invention, basic nitrogen of the composition per gram up to 0.04 g when asked for by the sulfur, ASTM Standard D2896 of up to 0.003 grams when asked for by oxygen, ASTM Standard D4294 of up to 0.004 grams when asked for by the ASTM specification E385, ASTM when asked for by the standards D5307 having a residue of at least 0.2 grams, and also provides a crude composition having a TAN of at most 0.5 when asked for by the standard ASTM D664.

또한, 본 발명은, 조성물 그램당 ASTM 규격 D4294에 의해 구했을 때 최소 0.001 그램의 황, ASTM 규격 D5307에 의해 구했을 때 최소 0.2 그램의 잔여물을 가지며, 상기 조성물은 최소 1.5의 C 5 아스팔텐 함량에 대한 MCR 함량의 중량비를 가지며, 상기 조성물은 최대 0.5의 TAN을 가지며, 여기서 TAN은 ASTM 규격 D664에 의해 구하며, MCR 의 중량은 ASTM 규격 D4530에 의해 구하며, C 5 아스팔텐의 중량은 ASTM 규격 D2007에 의해 구하는 원유 조성물을 제공한다. In addition, the present invention, the composition per gram having a residue of at least 0.2 grams when asked for by the sulfur, ASTM Standard D5307 of at least 0.001 grams, when asked for by the ASTM standard D4294, the composition is a C 5 asphaltene content of at least 1.5 the composition to have a weight ratio of MCR content, has a TAN of at most 0.5, wherein TAN is seek by ASTM standard D664, by weight of the MCR is seek by the ASTM standard D4530, by weight of C 5 asphaltene is the ASTM standard D2007 It provides an oil composition to obtain by.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서는, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들과 결합하여 원유 공급물을 또한 제공하여 주는데, 이 원유 공급물은 (a) 정제 설비에서 처리되지 않았으며, 증류 및/또는 분별 증류되지 않았으며 (b) 4를 초과하는 탄소수를 가지는 성분들을 가지며 또한 상기 원유 공급물은 원유 공급물 그램당 이러한 성분들을 최소 0.5 그램 가지며 (c) 그 일부가 0.101 MPa에서 100℃ 아래의 비등 범위 분포, 0.101 MPa에서 100℃~200℃ 범위의 비등 범위 분포, 0.101 MPa에서 200℃~300℃ 범위의 비등 범위 분포, 0.101 MPa에서 300℃~400℃ 범위의 비등 범위 분포, 그리고 0.101 MPa에서 400℃~650℃ 범위의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 포함하며 (d) 원유 공급물 그램당 최소한 0.001 그램의 0.101 MPa에서 100℃ 아래의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수 Was present invention, in some embodiments, in combination with one or more methods or compositions according to the invention juneunde to also provide a crude oil feed, the crude oil feed is (a) not treated in the purification plant, It was distilled off and / or fractionation has not been evaporated (b) has a component having a carbon number in excess of 4 In addition, the crude oil feed is crude oil feed of at least 0.5 grams having such components per gram of (c) that portion 100 eseo 0.101 MPa ℃ boiling range distribution below, 100 ℃ ~ 200 ℃ boiling range distribution in a range from 0.101 MPa, a boiling range distribution of 200 ℃ ~ 300 ℃ range from 0.101 MPa, 300 ℃ ~ boiling range distribution of 400 ℃ range from 0.101 MPa, and comprises a hydrocarbon having a boiling range distribution of 400 ℃ ~ 650 ℃ range from 0.101 MPa, and (d) hydrocarbon oils having a boiling range distribution below the crude oil feed at least 0.001 grams per gram of 0.101 MPa at 100 ℃ , 최소한 0.001 그램의 0.101 MPa에서 100℃~200℃ 범위의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소, 최소한 0.001 그램의 0.101 MPa에서 200℃~300℃ 범위의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소, 최소한 0.001 그램의 0.101 MPa에서 300℃~400℃ 범위의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소, 그리고 최소한 0.001 그램의 0.101 MPa에서 400℃~650℃ 범위의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 가지며 (e) 최소 0.1, 최소 0.3, 또는 0.3~20, 0.4~10, 또는 0.5~5 범위에 있는 TAN을 가지며 (f) 0.101 MPa에서 최소 200℃의 초기 비등점을 가지며 (g) 니켈, 바나듐 그리고 철을 포함하며 (h) 원유 공급물 그램당 최소한 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe를 가지며 (i) 황을 포함하며 (j) 원유 공급물 그램당 최소 0.0001 그램 또는 0.05 그램의 황을 가지며 (k) 원유 공급물 그램당 최소 0.001 그램의 VGO 를 가지며 (l) 원유 공급물 그램당 , Having a boiling range distribution of at least 0.001 100 ℃ ~ 200 ℃ range from 0.101 MPa of gram hydrocarbons having a boiling range distribution of at least 0.001 200 ℃ ~ 300 ℃ range from 0.101 MPa of grams in a hydrocarbon, 0.101 MPa, at least 0.001 grams at 300 ℃ ~ hydrocarbons, and 0.101 MPa, at least 0.001 grams with a boiling range distribution of 400 ℃ range having a hydrocarbon having 400 ℃ ~ boiling range distribution of 650 ℃ range (e) at least 0.1, at least 0.3, or 0.3 to 20 , 0.4 to 10, or 0.5 to 5 have a TAN in a range (f) having an initial boiling point of at least 200 ℃ at 0.101 MPa (g) nickel, vanadium, and containing iron, and (h) crude oil feed at least per gram 0.00002 has a total Ni / V / Fe in gram include (i) sulfur, and (j) has a sulfur crude oil feed gram least 0.0001 grams or 0.05 grams per (k) has a VGO of crude oil feed grams of at least 0.001 grams per (l) crude oil feed per gram 최소 0.1 그램의 잔여물을 가지며 (m) 산소 함유 탄화수소를 포함하며 (n) 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물들 (o) 최소한 하나의 유기산 아연염을 포함하며, 및/또는 (p) 최소한 하나의 유기산 비소염을 포함한다. Have a residue of at least 0.1 g (m) the oxygen-containing containing the hydrocarbon and (n) one or more alkaline earth metal salts, or mixtures thereof of one or more alkali metal salts, organic acids or more days of an organic acid at least one (o) of at least one comprises an organic acid zinc salt, and / or (p) it comprises at least one organic non-inflammatory.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들과 결합하여 원유로부터 나프타 및 나프타보다 휘발성이 강한 화합물들을 제거함으로써 얻을 수 있는 원유 공급물을 또한 제공하여 준다. The invention, in some embodiments, allows to also provide the crude oil feed that can be obtained by combination with the present invention one or more of the methods or compositions according to remove volatile strong compound than naphtha and naphtha from crude oil.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들과 결합하여, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 방법을 또한 제공하는데, 이 방법에서는 상기 원유 공급물 및 상기 원유 생성물 양자는 C 5 The invention, in certain embodiments, a method for in order to combine with one or more methods or compositions according to the invention, to prepare a final product comprising a crude product, contacting the crude feed with one or more catalysts in this method also provides for both the crude feed and the crude product is a C 5 아스팔텐 함량 및 MCR 함량을 가지며, 그리고 (a) 원유 공급물 C 5 It has an asphaltenes content and MCR content, and (a) crude oil feed C 5 아스팔텐 함량과 원유 공급물 MCR 함량의 합계는 S 이고, 원유 생성물 C 5 아스팔텐 함량과 원유 생성물 MCR 함량의 합계는 S' 이고, S'이 S 의 최대 99% 가 되도록 접촉 조건들을 제어하거나 및/또는 (b) 원유 생성물의 C 5 아스팔텐 함량에 대한 원유 생성물의 MCR 함량의 중량비가 1.2~2.0, 또는 1.3~1.9의 범위에 있도록 접촉 조건들을 제어한다. The sum of the asphaltene content of the crude feed MCR content is S, and the crude product C 5 total of the asphaltenes content of the crude product MCR content is S ', and S' the controlling contact conditions such that up to 99% of the S, or, and controls the / or (b) the contact condition to the range of the weight ratio of MCR content of the crude product on C 5 asphaltene content of the crude product was 1.2 to 2.0, or 1.3 ~ 1.9.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들과 결합하여, (a) 기상, (b) 수소 가스, (c) 메탄, (d) 경질 탄화수소(light hydrocarbon), (e) 불활성 가스, 및/또는 (f) 이들의 혼합물들을 수소 공급원으로서 제공한다. The invention, in some embodiments, in combination with one or more methods or compositions according to the present invention, (a) gas phase, (b) hydrogen gas, (c) methane, (d) light hydrocarbons (light hydrocarbon ), (e) and provides an inert gas, and / or (f) mixtures thereof as the hydrogen supply source.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들과 결합하여, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하기 위해, 원유 공급물과 일 이상의 촉매들을 접촉시키는 방법을 또한 제공하여 주는데, 이 방법에서는 상기 원유 공급물이 근해 시설(offshore facility)에 있거나 또는 근해 시설에 연결되어 있는 접촉 영역에서 접촉된다. The invention, in certain embodiments, a method for in order to combine with one or more methods or compositions according to the invention, to prepare a final product comprising a crude product, contacting the crude feed with one or more catalysts also juneunde provides, a method in which the crude oil feed is contacted in a contact region that is connected to the offshore facility, or on offshore facilities (offshore facility).

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들과 결합하여, 가스 및/또는 수소 공급원의 존재하에서 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계 및, (a) 원유 공급물에 대한 기상의 수소 공급원의 비율은 상기 촉매들 중 일 이상과 접촉되는 원유 공급물 세제곱미터당 기상의 수소 공급원의 5~800 노르말 세제곱미터의 범위가 되고, (b) 순 수소 소비의 선택된 비율은 그 수소 공급원의 부분압력을 변동시킴으로써 제어되고, (c) 수소 소비율은 상기 원유 생성물이 0.3 미만의 TAN을 가지지만, 이 수소 소비는 접촉 중 상기 원유 공급물과 최종 제품 사이에 실질적인 상 분리를 초래하는 수소 소비량 미만이며, (d) 상기 선택된 수소 소비율은 원유 공급물의 세제곱미터당 수소 공급원의 1~30 또는 1~80 노르말 세 The invention, in some embodiments, in combination with one or more methods or compositions according to the invention, the contacting step of contacting with the gas and / or more catalyst days the crude oil feed in the presence of a hydrogen source and, (a) the ratio of the hydrogen source in gas phase to oil feed is in the range of 5 to 800 normal cubic meters of the hydrogen source of the crude oil feed per cubic meter gas phase in contact with at least one of said catalyst, (b) pure hydrogen between the selected rate of consumption is controlled by varying the partial pressure of the hydrogen source, (c) hydrogen consumption rate, only have a TAN of the crude product was less than 0.3, the hydrogen consumption of the crude oil feed and the final product of the contact hydrogen consumption is less than that results in a substantial phase separation, (d) 1 ~ 30, or 1 to 80 normal cubic three of water the hydrogen consumption rate is selected oil supply meter hydrogen source 곱미터의 범위 내에 있으며, (e) 가스 및/또는 수소 공급원의 액공간속도는 최소 11 h -1 , 최소 15 h -1 , 또는 최대 20 h - 1 이고, (f) 상기 가스 및/또는 수소 공급원의 부분 압력은 접촉 중에 제어되고, (g) 접촉 온도는 50~500℃의 범위 내에 있으며, 가스 및/또는 수소 공급원의 총액공간속도는 0.1~30 h-1 의 범위 내에 있으며, 상기 가스 및/또는 수소 공급원의 총 압력은 1.0~20 MPa의 범위 내에 있으며, (h) 가스 및/또는 수소 공급원의 유동은 상기 원유 공급물의 유동에 반대되는 방향이며, (i) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 H/C 의 70~130%의 H/C 를 가지며, (j) 원유 공급물에 의한 수소 소비는 최대 80 및/또는 1~80 또는 1~50 원유 공급물 세제곱미터당 수소의 노르말 세제곱미터이며, (k) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%, 최대 50%, 또는 In the range of product m, (e) gas and / or liquid space velocity of the hydrogen source is at least 11 h -1, at least 15 h -1, or up to 20 h - a 1, (f) the gas and / or hydrogen partial pressure of the source is controlled during the contact, (g) the contact temperature is in the range of 50 ~ 500 ℃, gas and / or the total space velocity of the hydrogen source is in the range of 0.1 ~ 30 h-1, the gas and / or total pressure of the hydrogen source is in the range of 1.0 ~ 20 MPa, (h) gas and / or flow of the hydrogen source is the direction opposite to the oil feed flow, (i) the crude product is supplied to the oil has a 70 H / C of to 130% of water, H / C, (j) hydrogen consumption by the crude oil feed is up to 80 and / or 1 to 80 or 1 to 50 of crude oil feed per cubic meter is normal cubic meters of hydrogen , (k) the crude product was 90% of the crude feed Ni / V / Fe content, and up to 50%, or 최대 10%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가지며, (l) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 황 함량의 70~130% 또는 80~120%의 황 함량을 가지며, (m) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 VGO 함량의 70~130% 또는 90~110%의 VGO 함량을 가지며, (n) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 잔여물 함량의 70~130% 또는 90~110%의 잔여물 함량을 가지며, (o) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최대 90%, 최대 70%, 최대 50%, 최대 40%, 또는 최대 10%의 산소 함량을 가지며, (p) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물에 있는 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 함량의 최대 90%, 최대 50%, 또는 최대 10%의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속의 총 함량을 가지며, (q) 접촉 중 상기 원유 공급물의 P-밸류는 최소 1.5 이며, (r) 37.8℃에서 상기 Has a total Ni / V / Fe content of at most 10%, (l) the crude product has a sulfur content of 70-130% or 80-120% of the water, the sulfur content the oil supply, (m) the crude product was has 70-130% or VGO content of 90 to 110% of the crude feed VGO content, (n) the crude product is 70-130%, or residual water content of 90 to 110% of the residue content of the said oil supply to have, (o) the crude product has an oxygen content of at most 90% of the crude feed oxygen content of up to 70%, up to 50%, 40%, or up to 10%, (p) the crude product was up to 90% of the content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in the crude oil feed, having a maximum of 50%, or the total content of alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of up to 10% of an organic acid, (q ) P- Value of water the oil supply of the contact is at least 1.5, (r) from the 37.8 ℃ 원유 생성물은 37.8℃에서 상기 원유 공급물의 점도의 최대 90%, 최대 50%, 또는 최대 10%의 점도를 가지며, (s) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 API 비중의 70~130%의 API 비중을 가지며, 및/또는, (t) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 50%, 최대 30%, 최대 20%, 또는 최대 10%의 TAN을 가지거나 및/또는 0.001~0.5, 0.01~0.2, 또는 0.05~0.1의 범위에 있는 TAN을 가지도록 접촉 조건들을 제어하는 제어 단계를 포함하는 방법을 제공한다. Crude product is up to 90% of water viscosity the oil supply from 37.8 ℃, up to 50%, or has a viscosity of up to 10%, (s) the crude product API gravity of 70 to 130% of the crude feed API gravity to have, and / or, (t) the crude product of the TAN of up to 90% of the crude feed TAN, up to 50%, up to 30%, up to 20%, or up to 10% and / or 0.001 to 0.5, about 0.01 to provide a method for a control step of controlling the contact condition to have a 0.2, or a TAN in a range of 0.05 to 0.1.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계 및 유기 산소 함유 화합물들의 함량을 줄이기 위해 (a) 선택된 유기 산소 화합물들의 함량은 상기 원유 생성물이 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최대 90%의 산소 함량을 가지도록 저감되고, (b) 상기 유기 산소 함유 화합물들 중 적어도 하나의 화합물은 카르복시산의 금속염을 포함하고, (c) 상기 유기 산소 함유 화합물들 중 적어도 하나의 화합물은 카르복시산의 알칼리 금속염을 포함하고, (d) 상기 유기 산소 함유 화합물들 중 적어도 하나의 화합물은 카르복시산의 알칼리 토류 금속염을 포함하고, (e) 상기 유기 산소 함유 화합물들 중 적어도 하나의 화합물은 카르복시산의 금속염을 포함하고, The invention, in some embodiments, by combining one or more of the methods or compositions according to the invention to reduce the content of the contacting step, and an organic oxygen-containing compound is contacted with the above catalyst days the crude oil feed (a) the content of the selected organic oxygen compounds that the crude product is reduced so as to have an oxygen content of up to 90% of the crude feed oxygen content, (b) at least one compound of the organic oxygen-containing compound comprises a metal salt of the carboxylic acid and, (c) and at least one compound of at least one compound of the organic oxygen-containing compound comprises an alkali metal salt of a carboxylic acid, (d) an organic oxygen-containing compound comprises an alkaline earth metal salt of a carboxylic acid ( e) at least one compound of the organic oxygen-containing compound comprises a metal salt of carboxylic acid, 여기서 그 금속은 주기율표상의 12족에서 나온 일 이상의 금속들을 포함하고, (f) 상기 원유 생성물은 상기 원유 공급물에 있는 비-카르복시 함유 유기 화합물들의 함량의 최대 90%의 비-카르복시 함유 유기 화합물의 함량을 가지고, 및/또는 (g) 상기 원유 공급물에 있는 상기 산소 함유 화합물들 중 적어도 하나의 화합물은 나프텐 산 또는 비-카르복시기 함유 유기 산소 화합물들로부터 유래되도록 접촉 조건들을 제어하는 단계를 포함하는 방법을 또한 제공한다. Wherein the metal comprises a metal least one from Group 12 on the periodic table, and, (f) the crude product is rain in the crude oil feed-ratio of up to 90% of the content of carboxyl-containing organic compound-containing carboxyl of the organic compound have the content, and / or (g) at least one compound of said oxygen-containing compounds in the crude oil feed is naphthenic acid or a non-comprising the step of controlling contact conditions such that derived from the carboxyl group-containing organic oxygen compounds how to be provided.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 것을 포함하는 방법으로서, (a) 상기 원유 공급물은 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매와 제 1 온도에서 접촉되고나서 제 2 온도에서의 접촉되며, 이 제 1 접촉 온도는 제 2 접촉 온도보다 최소한 30℃가 낮도록 접촉 조건들이 제어되며, (b) 상기 원유 공급물은 제 1 수소 소비 조건으로 수소와 접촉하고 나서 제 2 수소 소비 조건으로 수소와 접촉하며, 상기 제 1 소비 조건의 온도는 상기 제 2 소비 조건의 온도보다 최소한 30℃가 낮으며, (c) 상기 원유 공급물은 제 1 온도에서 상기 촉매들 중 최소한 하나와 접촉하고 나서 제 2 온도에서 접촉되며 상기 제 1 접촉 온도가 상기 제 2 접촉 온도보다 최대 200℃ 낮으며, The invention, in some embodiments, there is provided a method which comprises combining the one or more of the methods or compositions according to the invention in contact with the above catalyst days the crude oil feed, (a) said crude oil feed is the and contacting at least one catalyst of the first temperature of the catalyst and then is in contact at a second temperature, the first contacting temperature is the contact conditions are controlled to be at least 30 ℃ lower than the second contacting temperature, (b) the was crude feed temperature of the first and then contacted with hydrogen in a hydrogen consuming conditions, the second in contact with hydrogen in a hydrogen consuming conditions, the first consumption condition is at least 30 ℃ lower than the temperature of the second consumption conditions, ( c) was the crude oil feed is up to 200 ℃ is low, the contact at the second temperature and then contacted with at least one of said catalyst at a first temperature of the first contacting temperature than the second contacting temperature, (d) 수소 가스는 접촉 중에 생성되며, (e) 수소 가스는 접촉 중에 생성되고, 상기 원유 공급물이 상기 생성된 수소의 적어도 일부를 소비하도록 접촉 조건들도 제어되고, (f) 상기 원유 공급물은 제 1 및 제 2 촉매와 접촉되고, 상기 원유 공급물과 상기 제 1 촉매가 접촉하여 초기 원유 생성물을 형성하고, 여기서 이 초기 원유 생성물은 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지며, 상기 초기 원유 생성물 및 상기 제 2 촉매가 접촉하여 원유 생성물을 형성하고, 여기서 원유 생성물은 상기 초기 원유 생성물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지며, (g) 적층 베드 반응기에서 접촉이 수행되며, (h) 비등 베드 반응기에서 접촉이 수행되며, (i) 상기 원유 공급물은 상기 일 이상의 촉매들과 접촉된 후에 추가의 촉매와 접촉되며, (j) 상기 촉매들 중 일 이상의 촉매는 바나 (D) hydrogen gas is generated during contacting, (e) hydrogen gas is generated during contacting, wherein the crude oil feed is also controlled in the contact condition to consume at least a portion of the generated hydrogen, (f) the oil supply water is the first and is in contact with the second catalyst, and the crude oil feed to the first catalyst is in contact to form an initial crude product, wherein the initial crude product has a TAN of up to 90% of the crude feed TAN , wherein the initial crude product, and the second catalyst is in contact to form the crude product, wherein the crude product has a TAN of up to 90% of the TAN of the initial crude product, (g) the contact is carried out at a laminating bed reactor, (h) is performed in contact in a boiling bed reactor, (i) the crude oil feed is contacted with additional catalyst after contact with said at least one catalyst, (j) one or more of the catalyst the catalyst bar 촉매이며 상기 원유 공급물은 이 바나듐 촉매와 접촉한 후에 수소 공급원의 존재하에서 추가의 촉매와 접촉되며, (k) 수소는 원유 공급물 세제곱미터당 1~20 노르말 세제곱미터 범위 내에 있는 비율로 생성되며, (l) 수소는 접촉 중에 생성되며, 상기 원유 공급물은 가스 및 상기 생성된 수소의 최소한 일부의 존재하에서 추가의 촉매와 접촉되며, 또한 상기 가스의 유동이 상기 원유 공급물의 유동 및 생성된 수소의 유동에 반대되는 방향이 되도록 접촉 조건들이 제어되고, (m) 상기 원유 공급물은 제 1 온도에서 바나듐 촉매와 접촉하고나서 제 2 온도에서 추가의 촉매와 접촉되며, 제 1 온도는 제 2 온도보다 최소 30℃가 낮도록 접촉 조건들이 제어되고, (n) 수소 가스는 접촉 중에 생성되고, 상기 원유 공급물은 추가의 촉매와 접촉되고 이 추가의 촉매가 상 Catalyst, and the crude oil feed is contacted with the addition of a catalyst in the presence of a hydrogen source after contact with the vanadium catalyst, (k) hydrogen is produced at a rate in the crude oil feed per cubic meter of 1 to 20 normal cubic meters range, (l) hydrogen is generated during contact with the crude oil feed is a gas and is contacted with additional catalyst in the presence of at least a portion of the generated hydrogen, and a hydrogen flow of the gas with the oil feed flow and generation and it is brought into contact conditions controlled so that the direction opposite to the flow, (m) the crude oil feed is then contacted with a vanadium catalyst at a first temperature and contacted with additional catalyst at a second temperature, the first temperature is greater than the second temperature and contacting conditions are controlled at least 30 ℃ to be lower, (n) hydrogen gas is generated during contacting, the crude feed is contacted with additional catalyst is added to the catalyst phase 생성된 수소의 최소한 일부를 소비하도록 접촉 조건들이 제어되고, 및/또는 (o) 상기 원유 공급물은 후속하여 제 2 온도에서 추가의 촉매와 접촉되고 이 제 2 온도가 최소한 180℃가 되도록 접촉 조건들이 제어되는 방법을 제공한다. And their contact condition controlled to consume at least a portion of the generated hydrogen, and / or (o) the crude feed subsequent to being contacted with additional catalyst at a second temperature contact condition is a second temperature to at least 180 ℃ It provides a process to be controlled.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 것을 포함하는 방법으로서, (a) 상기 촉매는 담지 촉매이며 담체는 알루미나, 실리카, 실리카 알루미나, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물, 마그네슘 산화물, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (b) 상기 촉매는 담지 촉매이며 그 담체는 다공성이며, (c) 이 방법은 황화 처리 전에 400℃ 가 넘는 온도에서 열 처리된 추가의 촉매를 더 포함하고, (d) 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매의 수명은 최소한 0.5 년이고, 및/또는 (e) 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 고정 베드에 있거나 또는 원유 공급물에 슬러리 상태로 있는 방법을 또한 제공한다. The invention, in some embodiments, there is provided a method which comprises combining the one or more of the methods or compositions according to the invention in contact with the above catalyst days the crude oil feed, (a) and the catalyst is a supported catalyst the carrier comprises alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, or mixtures thereof and, (b) the catalyst is a supported catalyst, and that the carrier is porous, (c) the method before sulfiding further comprising the addition of a catalyst is heat-treated at more than 400 ℃ temperature, and (d) the life of the catalyst of at least one catalyst of is at least 0.5 years, and / or (e) at least one catalyst of the catalyst will also provide a way in the slurry state, or to the crude oil feed to the fixed bed.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 것을 포함하는 방법으로서, 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 담지 촉매 또는 벌크 금속 촉매이며, 상기 담지 촉매 또는 벌크 금속 촉매는, (a) 주기율표상의 5~10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5~10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (b) 촉매 그램당 최소 0.0001 그램, 0.0001~0.6 그램, 또는 0.001~0.3 그램의 주기율표상의 5~10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5~10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (c) 주기율표상의 6~10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6~10족에서 나온 The invention, in some embodiments, there is provided a method which comprises combining the one or more of the methods or compositions according to the invention in contact with the above catalyst days the crude oil feed, at least one catalyst of the catalyst the supported catalyst or the bulk metal catalyst, the supported catalyst or the bulk metal catalyst, (a) more than one from 5-10 metals on the periodic table, the one or more compounds of at least one from the 5 to 10-group on the periodic table metals, or comprises a mixture thereof and, (b) catalyst at least 0.0001 grams, of 0.0001 ~ 0.6 grams, or at least 0.001 ~ 0.3 il from the Periodic Table 5-10 group on a gram of metal per gram, from 5 to 10-group on the periodic table the one or more compounds of one or more metals, or with a mixture thereof, (c) one or more from the Periodic Table Group 6-10 metal from the Periodic Table Group 6-10 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (d) 주기율표의 7~10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표의 7~10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (e) 촉매 그램당 0.0001~0.6 그램 또는 0.001~0.3 그램의 주기율표의 7~10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표의 7~10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (f) 주기율표상의 5~6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5~6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (g) 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (h) 촉매 그 More than one of the above metal compounds, or comprises a mixture thereof and, (d) of the periodic table with at least one from 7-10 metal, the periodic table, at least one of the at least one out of seven to 10-group metal compound, or includes a mixture thereof and, (e) catalysts 0.0001 ~ 0.6 grams or 0.001 - 0.3 gram of the periodic table 7 and more than one from the Group 10 metal of the Periodic Table at least one of the at least one out of seven to ten group metal per gram the compound, or with a mixture thereof, (f) contains more than one out of five or six-group metal on the periodic table, the one or more compounds of at least one out of 5-6-group on the periodic table, metal, or a mixture thereof , (g) that the least one from the group V metal on the periodic table, comprise one or more compounds of one or more from the group V metal on the periodic table, or mixtures thereof, and (h) a catalyst 당, 최소 0.0001 그램, 0.0001~0.6 그램, 0.001~0.3 그램, 0.005~0.1 그램, 또는 0.01~0.08 그램의 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (i) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (j) 촉매 그램당 0.0001~0.6 그램, 0.001~0.3 그램, 0.005~0.1 그램, 0.01~0.08 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (k) 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 Sugar, at least 0.0001 grams, 0.0001 ~ 0.6 g, 0.001 ~ 0.3 g, 0.005 ~ 0.1 grams, or at least 0.01 ~ 0.08 or more days from the Group 5 on the periodic table in gram of metal, one of the at least one out of metal in Group 5 on the periodic table with the compound, or a mixture thereof, and comprises (i) more than one out of 6 Group on the Periodic Table of the metal, of one or more compounds of at least one from Group 6 on the periodic table metals, or mixtures thereof, (j) catalyst 0.0001 ~ 0.6 grams per gram, 0.001 ~ 0.3 g, 0.005 ~ 0.1 g, of at least 0.01 ~ 0.08 days of at least one out of six on the periodic table group of more than one out of six-group metal, the Periodic Table of gram metal compound, or with a mixture thereof, (k) or more days from the Group 10 metals on the periodic table, the one or more compounds of one or more from the periodic table Group 10 metal, or a mixture thereof 포함하고, (l) 촉매 그램당 0.0001~0.6 그램 또는 0.001~0.3 그램의 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (m) 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (n) 니켈, 니켈의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (o) 코발트, 코발트의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (p) 몰리브덴, 몰리브덴의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (q) 촉매 그램당 0.001~0.3 그램 또는 0.005~0.1 그램의 몰리브덴, 일 이상의 몰리브덴 화합물, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (r) 텅스텐, 텅스텐의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (s) 촉매 그램당 0.001~0.3 그램의 텅 Including and, (l) of catalyst per gram 0.0001 ~ 0.6 g or more than 0.001 ~ 0.3 days of at least one out of one or more metals, Group 10 on the periodic table from Group 10 on the periodic table of gram metal compound, or a mixture thereof with, (m) vanadium, of one or more compounds of vanadium, or comprises a mixture thereof and, (n) Ni, the one or more compounds of nickel, or comprise a mixture thereof, and, (o) cobalt, one of cobalt more compounds, or comprises a mixture thereof and, (p) molybdenum, the one or more compounds of molybdenum, or comprises a mixture thereof and, (q) catalyst 0.001 ~ 0.3 grams or molybdenum of 0.005 ~ 0.1 grams per gram, one or more molybdenum compounds, or with a mixture thereof, (r) tungsten, the one or more compounds of tungsten, or comprise a mixture thereof, and, (s) a tongue of 0.001 to 0.3 gram per gram catalyst 스텐, 일 이상의 텅스텐 화합물, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (t) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들을 포함하고, 여기서 6족 금속에 대한 10족 금속의 몰비율은 1~5의 범위 내에 있고, (u) 주기율표상의 15족에서 나온 일 이상의 원소들, 주기율표상의 15족에서 나온 일 이상의 원소들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (v) 촉매 그램당 0.00001~0.06 그램의 주기율표상의 15족에서 나온 일 이상의 원소들, 주기율표상의 15족에서 나온 일 이상의 원소들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (w) 다공성, 다공성의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들, (x) 촉매 그램당 최대 0.1 그램의 알파 알루미나를 가지고, 및/또는 (y) 촉매 그램당 최소 0.5 그램의 세타 알 Stainless steel, with the one or more tungsten compound, or a mixture thereof, (t) the one or more metals from Group 6 on the periodic table, including a metal or more days from the Group 10 on the periodic table, wherein the Group 10 metal of the Group 6 metal the molar ratio of comprises in the range of 1 ~ 5, (u) in one or more elements from group 15 of the periodic table, the one or more compounds of at least one from the group 15 of the periodic table element, or mixtures thereof, and ( v) has a catalyst of one or more elements from group 15 of the Periodic Table of 0.00001 ~ 0.06 grams per gram, the one or more compounds of at least one from the group 15 of the periodic table element, or mixtures thereof, (w) of the porous, porous the one or more compounds, or in a mixture thereof, (x) with the alpha-alumina of the catalyst up to 0.1 grams per gram, and / or (y) theta of at least 0.5 grams per gram catalyst Al 미나를 가지는 방법을 제공한다. It provides a method having a mina.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여, 세타 알루미나를 포함하는 담체를 일 이상의 금속들과 배합하여 담체/금속 혼합물을 형성하고, 이 세타 알루미나 담체/금속 혼합물을 최소 400℃의 온도에서 열 처리하는 것을 포함하는 촉매의 성형 방법을 제공하고, 이 방법은 (a) 상기 담체/금속 혼합물을 물과 합쳐서 페이스트를 형성하고, 이 페이스트를 압출하고, (b) 알루미나를 최소한 800℃의 온도에서 열 처리하여 세타 알루미나를 얻고 및/또는 (c) 이 촉매를 황화시키는 것을 더 포함한다. The invention, in some embodiments, by combining one or more of the methods or compositions according to the invention, in combination with the metal or more days the carrier containing the theta alumina to form a support / metal mixture, a theta alumina It provides a method for forming a catalyst, which comprises a heat treatment at a temperature of at least 400 ℃ the support / metal mixture, and the method (a), and extruding the paste to form a paste together with the support / metal mixture and water , (b) further comprises a heat treatment to the alumina at a temperature of at least 800 ℃ obtain a theta alumina and / or (c) a sulfurized catalyst.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 것을 포함하는 방법으로서, 이 방법에서 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매의 그 공극 크기 분포는, (a) 최소 60Å, 최소 90Å, 최소 180Å, 최소 200Å, 최소 230Å, 최소 300Å, 최대 230Å, 최대 500Å, 또는 90~180Å, 100~140Å, 120~130Å, 230~250Å, 180~500Å, 230~500Å, 또는 60~300Å의 범위 내에 있는 평균 공극 직경을 가지고, (b) 공극 총수의 최소 60% 는 상기 평균 공극 직경 45Å, 35Å, 25Å 이내의 공극 직경을 가지며, (c) 최소 60 m 2 /g, 최소 90 m 2 /g, 최소 100 m 2 /g, 최소 120 m 2 /g, 최소 150 m 2 /g, 최소 200 m 2 /g, 또는 최소 220 m 2 /g 의 표면적을 가지며, 및/또는 (d) 최소 0.3 cm 3 /g, 최소 0.4 cm 3 /g, 최소 0.5 cm 3 /g, 또는 최소 0.7 cm 3 /g The invention, in some embodiments, there is provided a method which comprises combining the one or more of the methods or compositions according to the invention in contact with the above catalyst days the crude oil feed, a least one of the catalysts in this way the pore size distribution of the catalyst, (a) at least 60Å, at least 90Å, at least 180Å, at least 200Å, at least 230Å, at least 300Å, up to 230Å, up to 500Å, or 90 ~ 180Å, 100 ~ 140Å, 120 ~ 130Å, 230 ~ 250Å, 180 ~ have a mean pore diameter in the 500Å, 230 ~ 500Å, or the range of 60 ~ 300Å, (b) at least 60% of the gap position has a pore diameter of the mean pore diameter of 45Å, less than 35Å, 25Å , (c) at least 60 m 2 / g, at least 90 m 2 / g, at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, at least 150 m 2 / g, at least 200 m 2 / g, or at least 220 m has a surface area of 2 / g, and / or (d) at least 0.3 cm 3 / g, at least 0.4 cm 3 / g, at least 0.5 cm 3 / g, or at least 0.7 cm 3 / g 인모든 공극들의 총 부피를 갖는다. Human hair has a total volume of all the pores.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 것을 포함하는 방법으로서, 상기 촉매는, (a) 알루미나, 실리카, 실리카 알루미나, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물, 마그네슘 산화물, 또는 이들의 혼합물들, 및/또는 제올라이트를 포함하고, (b) 감마 알루미나 및/또는 델타 알루미나를 포함하고, (c) 담체 그램당 최소 0.5 그램의 감마 알루미나를 가지고, (d) 담체 그램당, 최소 0.3 그램 또는 최소 0.5 그램의 세타 알루미나를 가지고, (e) 알파 알루미나, 감마 알루미나, 델타 알루미나, 세타 알루미나, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (f) 담체 그램당 최대 0.1 그램의 알파 알루미나를 갖는다. The invention, in some embodiments, there is provided a method which comprises combining the one or more of the methods or compositions according to the invention in contact with the above catalyst days the crude oil feed, the catalyst, (a) alumina, silica, the silica-alumina, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, or mixtures thereof, and / or comprises a zeolite and, (b) including a gamma-alumina and / or delta-alumina, and, (c) a carrier of at least 0.5 per gram with the gamma alumina in grams, (d) a carrier with a theta alumina, at least 0.3 grams or at least 0.5 grams per gram, and comprises (e) alpha-alumina, gamma alumina, delta alumina, theta alumina, or mixtures thereof, (f) it has an alpha-alumina carrier of up to 0.1 grams per gram.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 바나듐 촉매를 제공하는데, 이 바나듐 촉매는, (a) 최소 60Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, (b) 세타 알루미나를 포함하는 담체를 포함하고, 상기 바나듐 촉매는 최소 60Å의 평균 공극 직경을 가지며, (c) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, 및/또는 (d) 촉매 그램당, 최소 0.001 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가진다. In the present invention, some embodiments, by combining the methods above one or composition of the present invention to provide a vanadium catalyst, a vanadium catalyst, (a) a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 60Å having, (b) theta comprises a carrier comprising alumina, and wherein the vanadium catalyst has a mean pore diameter of at least 60Å, (c) more than one out of 6 Group on the Periodic Table of the metal, at least one from Group 6 on the periodic table the one or more compounds of the metal, or to comprise a mixture thereof, and / or (d) one or more metals from Group 6 on the periodic table of at least 0.001 grams, per catalyst gram, of at least one from Group 6 on the periodic table metals one or more compounds, or have a mixture thereof.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 생성물을 제공하는데, 이 원유 생성물은, (a) 최대0.1, 0.001~0.5, 0.01~0.2, 또는 0.05~0.1의 TAN, (b) 원유 생성물 그램당 최대 0.000009 그램의 유기산의 금속염 중의 알칼리 금속 및 알칼리 토류 금속, (c) 원유 생성물 그램당 최대 0.00002 그램의 Ni/V/Fe, 및/또는 (d) 원유 생성물 그램당 0 그램보다 크지만 0.01 그램 미만의 상기 촉매들 중 최소한 하나의 촉매를 가진다. The invention, in certain embodiments, to combine the methods above one or the composition according to the invention provides a crude product, the crude product, (a) up to 0.1, 0.001 to 0.5, 0.01 to 0.2, or 0.05 ~ 0.1 TAN, (b) crude product up to 0.000009 alkali metal and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids in grams per gram, (c) the crude product up to 0.00002 grams per gram of Ni / V / Fe, and / or (d ) crude product has at least one of the catalyst is greater than 0 grams 0.01 grams per gram of the catalyst of less than.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 금속염, 일 이상의 유기산의 일 이상의 알칼리 토류 금속염, 또는 이들의 혼합물을 제공하는데, 여기서 (a) 상기 알칼리 금속들 중 최소한 하나는 리튬, 나트륨, 또는 칼륨이고, 및/또는 (b) 상기 알칼리 토류 금속들 중 최소한 하나는 마그네슘 또는 칼슘이다. The invention, in some embodiments, by combining one or more of the methods or compositions according to the present invention to provide one or more alkaline earth metal salt, or a mixture of one or more alkali metal salts, organic acids or more days of an organic acid at least one , wherein (a) at least one of the alkali metal is lithium, sodium, or potassium, and / or (b) at least one of said alkaline earth metal is magnesium or calcium.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 생산하기 위해 원유 공급물을 일 이상의 촉매들과 접촉시키는 접촉 단계를 포함하는 방법을 제공하는데, 이 방법은 (a) 상기 원유 생성물을 상기 원유 공급물과 동일하거나 다른 원유와 배합하여 이송에 적합한 배합물을 형성하는 단계, (b) 상기 원유 생성물을 상기 원유 공급물과 동일하거나 다른 원유와 배합하여 처리 설비에 적합한 배합물을 형성하는 단계, (c) 상기 원유 생성물을 분류하는 단계, 및/또는 (d) 상기 원유 생성물을 일 이상의 증류분들로 분리하는 단계, 및 상기 중류분들 중 적어도 하나로부터 운송용 연료를 제조하는 단계를 더 포함한다. The invention, in some embodiments, comprises a contact step of contacting the crude feed with one catalyst days to produce a final product comprising a crude product by combining the methods or compositions than one according to the invention to provide a method for, the method comprising the steps of: (a) forming a suitable formulation to the feed by mixing the crude product with the same or another crude oil and the crude oil feed, (b) the same as the crude product the crude oil feed the method comprising, or forming a suitable formulation to the treatment plant to another crude oil and combination, (c) If the step of classifying the crude product, and / or (d) separation by distillation If more than one of the above crude product, and the middle and in further comprising the step of manufacturing the transport fuel from at least one.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 담지형 촉매 조성물을 제공하는데, 이 조성물은, (a) 담체 그램당 최소 0.3 그램 또는 최소 0.5 그램의 세타 알루미나를 가지며, (b) 담체 내에 델타 알루미나를 포함하며, (c) 담체 그램당 최대 0.1 그램의 알파 알루미나를 가지며, (d) 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, (e) 최소 0.3 cm 3 /g 또는 최소 0.7 cm 3 /g 의 공극 크기 분포의 공극 부피를 가지며, (f) 최소 60 m 2 /g 또는 최소 90 m 2 /g 의 표면적을 가지며, (g) 주기율표상의 7-10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 7-10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (h) 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족 The invention, in certain embodiments, to provide a supported catalyst composition by combining the methods above one or the composition according to the invention, of the composition, (a) carrier, at least 0.3 grams or at least 0.5 grams per gram has a theta has an alumina, (b) comprises a delta-alumina in the carrier, (c) a carrier having an alpha-alumina up to 0.1 grams per gram, (d) pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å, (e ) it has a void volume of the pore size distribution of at least 0.3 cm 3 / g or at least 0.7 cm 3 / g, (f ) has a specific surface area of at least 60 m 2 / g or at least 90 m 2 / g, (g ) the periodic table on more than one from the group 7-10 metal, the one or more compounds of one or more from the Periodic Table Group 7-10 metal, or contains a mixture thereof, (h) one or more from the group V metal on the periodic table, Group 5 on the periodic table 서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (i) 촉매 그램당 0.0001~0.6 그램 또는 0.001~0.3 그램의 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (j) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (k) 촉매 그램당 0.0001~0.6 그램 또는 0.001~0.3 그램의 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지고, (l) 바나듐, 바나듐의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (m) 몰리브덴, 몰리브덴의 일 이상의 Up to from one or more compounds of the metal or more days, or to comprise a mixture thereof, and, (i) one or more metals from the group V on the periodic table of 0.0001 ~ 0.6 grams or 0.001 ~ 0.3 grams per catalyst gram, Group 5 on the periodic table with the one or more metal one or more compounds, or a mixture of from, (j) or more of at least one from Group 6 metal, of at least one from Group 6 on the periodic table metals a compound on the periodic table, or a It includes a mixture, and (k) of the catalyst in grams per 0.0001 ~ 0.6 g or more than 0.001 ~ 0.3 days of at least one out of six on the periodic table group or more from Group 6 a metal, on the periodic table of gram metal compound, or a with the mixture, (l) vanadium, of one or more compounds of vanadium, or comprises a mixture thereof and, (m) of molybdenum, one or more of molybdenum 합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (n) 텅스텐, 텅스텐의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (o) 코발트, 코발트의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, 및/또는 (p) 니켈, 니켈의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함한다. Sum waters, or comprises a mixture thereof and, (n) tungsten, the one or more compounds of tungsten, or contains a mixture thereof, (o) cobalt, in one or more of the cobalt compound, or includes a mixture thereof and / or (p) comprises nickel, with one or more compounds of nickel, or mixtures thereof.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 조성물을 제공하는데, 이 원유 조성물은 (a) 최대 1, 최대 0.5, 최대 0.3 또는 최대 0.1의 TAN을 가지며, (b) 조성물 그램당 0.101 MPa에서 95℃~260℃의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 0.101 MPa에서 260℃~320℃의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 0.101 MPa에서 320℃~650℃의 비등 범위 분포를 가지는 탄화수소를 최소 0.001 그램 가지며 (c) 조성물 그램당 최소 0.0005 그램의 염기 질소를 가지며, (d) 조성물 그램당 최소 0.001 그램 또는 최소 0.01 그램의 총 질소를 가지며, 및/또는 (e) 조성물 그램당 최대 0.00005 그램의 총 니켈 및 바나듐을 갖는다. The invention, in certain embodiments, to combine the methods above one or the composition according to the invention provides the oil composition, the oil composition comprises (a) up to one, up to 0.5, up to 0.3 or up to 0.1 TAN to have, (b) the composition grams per 0.101 MPa at 95 ℃ ~ 260 ℃ least a hydrocarbon having a boiling range distribution of 0.001 grams, at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at 0.101 MPa 260 ℃ ~ 320 ℃, minimum 0.005 grams, or at least 0.01 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of at 0.101 MPa 320 ℃ ~ 650 ℃ has at least 0.001 grams (c) having a basic nitrogen of at least 0.0005 grams per composition gram, (d) minimum per composition gram has a total nitrogen of 0.001 grams, or at least 0.01 grams, and / or (e) it has a total nickel and vanadium, up to 0.00005 grams per composition gram.

본 발명은, 어떤 실시형태들에 있어서, 본 발명에 따른 일 이상의 방법들 또는 조성물들을 결합하여 원유 조성물을 제공하는데, 이 원유 조성물은 일 이상의 촉매들을 포함하고, 이들 촉매들 중 최소한 하나의 촉매는 (a) 최소 180Å, 최대 500Å, 및/또는 90~180Å, 100~140Å, 120~130Å 범위 내에 있는 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, (b) 최소 90Å 의 평균 공극 직경을 가지며, 이 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 60%보다 많게가 평균 공극 직경 45Å, 35Å, 또는 25Å 이내의 공극 직경을 가지며, (c) 최소 100 m 2 /g, 최소 120 m 2 /g, 또는 최소 220 m 2 /g 의 표면적을 가지며, (d) 담체를 포함하는데, 이 담체는 알루미나, 실리카, 실리카 알루미나, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물, 마그네슘 산화물, 제올라이트 및/또는 이들의 혼합물들을 포함하고 (e) 주 The invention, in certain embodiments, to combine the methods above one according to the invention or the composition provides a crude composition, the oil composition contains one or more catalysts, at least one catalyst of these catalysts (a) has at least 180Å, up to 500Å, and / or 90 ~ 180Å, a pore size distribution having a mean pore diameter in the 100 ~ 140Å, 120 ~ 130Å range, (b) has an average pore diameter of at least 90Å, are is more than the 60% of the pore count in the pore size distribution having a pore diameter of less than the average pore diameter of 45Å, 35Å, or 25Å, (c) at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, or at least 220 m has a surface area of 2 / g, comprises a carrier (d), the carrier contains alumina, silica, silica-alumina, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, zeolites and / or combinations thereof (e) Note 기율표상의 5-10족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5-10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (f) 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 5족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (g) 촉매 그램당 최소 0.0001 그램의 일 이상의 5족 금속들, 일 이상의 5족 금속 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지며, (h) 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들, 주기율표상의 6족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, (i) 촉매 그램당 최소 0.0001 그램의 일 이상의 6족 금속들, 일 이상의 6족 금속 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 가지며, (j) 주기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들, More than one from the group 5-10 of the discipline representations metal, of one or more compounds of one or more from the Periodic Table Group 5-10 metal, or contains a mixture thereof, (f) one or more from the periodic table group V the metal, or more of at least one from Group 5 on the periodic table, metal working compounds, or in comprising a mixture thereof and, (g) the catalyst in one or more of group V of at least 0.0001 grams of metal per gram, one or more group V metal compounds , or having a mixture thereof, (h) more than one out of six group on the periodic table metals comprise at least one of at least one from Group 6 metal compound on the periodic table, or mixtures thereof, and (i) catalyst g of 6 days or more of at least 0.0001 grams per-group metals, one or more Group 6 metal compounds, or have a mixture thereof, (j) the at least one Group 10 metal from the Periodic Table, 기율표상의 10족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함하고, 및/또는 (k) 주기율표상의 15족에서 나온 일 이상의 원소들, 주기율표상의 15족에서 나온 일 이상의 원소들의 일 이상의 화합물들, 또는 이들의 혼합물들을 포함한다. More than one of metal or more days from the Group 10 compound of discipline representations, or comprise a mixture thereof, and / or (k) of one or more elements from group 15 of the Periodic Table, one or more elements from group 15 of the Periodic Table It includes more than one of the compounds, or mixtures thereof.

다른 실시형태들에 있어서, 본 발명의 특정 실시형태들의 특징들은 본 발명의 다른 실시형태들의 특징들과 결합할 수 있다. In another embodiment, features of specific embodiments of the invention may be combined with features of another embodiment of the present invention; 예를 들어, 본 발명의 일 실시형태로부터의 특징이 다른 실시형태들 중 어느 하나의 특징과 결합할 수 있다. For example, the features from one embodiment of the present invention can be combined with any of the features of other embodiments.

다른 실시형태들에 있어서, 원유 생성물은 여기 기술된 방법 및 시스템 중 어떤 것에 의해서도 얻을 수 있다. In other embodiments, the crude product can be obtained by any of the methods and systems described herein.

다른 실시형태들에 있어서, 여기에 기술된 특정 실시형태들에 추가의 특징들을 더할 수 있다. In another embodiment, it is possible to add additional features to the specific embodiments described herein.

당업자들은, 이하의 상세한 설명과 첨부 도면의 참조로 본 발명의 이점을 잘 이해할 수 있을 것이다. Those skilled in the art, a detailed description with reference to the accompanying drawings it will be understood well the advantages of the present invention.

도 1 은, 접촉 시스템의 일 실시형태를 보여주는 개략도이다. 1 is a schematic view showing an embodiment of a contacting system.

도 2a 및 도 2b 는, 두 개의 접촉 영역을 포함하는 접촉 시스템의 실시형태들을 보여주는 개략도이다. Figures 2a and 2b is a schematic diagram illustrating the embodiment of the contact system including two contact areas.

도 3a 및 도 3b 는, 세 개의 접촉 영역을 포함하는 접촉 시스템의 실시형태들을 보여주는 개략도이다. Figures 3a and 3b is a schematic diagram illustrating the embodiment of a touch system including a three-contact area.

도 4 는, 접촉 시스템과 조합된 분리 영역의 일 실시형태를 보여주는 개략도이다. 4 is a schematic view showing an embodiment of a separation zone in combination with the contact system.

도 5 는, 접촉 시스템과 조합된 배합 영역의 일 실시형태를 보여주는 개략도이다. 5 is a schematic view showing an embodiment of a contacting system in combination with a blending zone.

도 6 은, 분리 영역, 접촉 시스템, 그리고 배합 영역의 조합의 일 실시형태를 보여주는 개략도이다. 6 is a schematic view showing the combination of one embodiment of a separation zone, contacting system, and a blending zone.

도 7 은, 원유 공급물을 세 개의 촉매와 접촉시키는 일 실시형태에 있어서, 원유 공급물 및 원유 생성물의 대표적인 특성을 보여주는 도표이다. Figure 7, in one embodiment of contacting the crude feed with three catalysts, a diagram showing the typical characteristics of the crude oil feed and the crude product.

도 8 은, 원유 공급물을 일 이상의 촉매와 접촉시키는 일 실시형태에 있어서, 시행 시간에 대한 가중평균 베드 온도(weighted average bed temperature)를 나타내는 그래프이다. Figure 8 is, in a crude oil feed to the embodiment is brought into contact with one or more catalysts, a graph of the weighted average bed temperature (weighted average bed temperature) of the implementation time.

도 9 는, 원유 공급물을 두 개의 촉매와 접촉시키는 일 실시형태에 있어서, 원유 공급물 및 원유 생성물의 대표적인 특성을 보여주는 도표이다. Figure 9 is, in one embodiment of contacting the crude feed with two catalysts, a diagram showing the typical characteristics of the crude oil feed and the crude product.

도 10 은, 원유 공급물을 두 개의 촉매와 접촉시키는 일 실시형태에 있어서, 원유 공급물 및 원유 생성물의 대표적인 특성을 보여주는 또 다른 도표이다. Figure 10 is, in one embodiment of contacting the crude feed with two catalysts, is another diagram showing the typical characteristics of the crude oil feed and the crude product.

도 11 은, 원유 공급물을 네 개의 서로 다른 촉매 시스템들과 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 원유 공급물 및 원유 생성물의 대표적인 특성을 보여주는 도표이다. Figure 11 is, in a crude oil feed to the four embodiments each other in contact with the other catalyst system, a diagram showing the typical characteristics of the crude oil feed and the crude product.

도 12 는, 원유 공급물을 네 개의 서로 다른 촉매 시스템들과 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 시행 시간에 대한 원유 생성물의 P-밸류를 나타내는 그래프이다. Figure 12 is, in a crude oil feed to the four embodiments each other in contact with the other catalyst system, a graph showing the P- value of the crude product of the implementation time.

도 13 은, 원유 공급물을 네 개의 서로 다른 촉매 시스템들과 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 시행 시간에 대한 원유 공급물에 의한 순 수소 흡수를 나타내는 그래프이다. 13 is, according to the embodiments of contacting the crude feed with four different catalyst systems, a graph of a net hydrogen uptake by the crude feed to the implementation time.

도 14 는, 원유 공급물을 네 개의 서로 다른 촉매 시스템들과 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 시행 시간에 대한 중량 백분율로 나타낸 원유 생성물 중의 잔여물 함량을 보여주는 그래프이다. 14 is, according to the embodiments of contacting the crude feed with four different catalyst systems, a graph showing the residual water content in the crude product represented as a weight percentage of the implementation time.

도 15 는, 원유 공급물을 네 개의 서로 다른 촉매 시스템들과 접촉시키는 실 시형태들에 있어서, 시행 시간에 대한 원유 생성물의 API 비중 변화를 보여주는 그래프이다. Figure 15 is, in a crude oil feed to the four versification each chamber into contact with the other catalyst system status, a graph showing the change in API gravity of the crude product of the implementation time.

도 16 은, 원유 공급물을 네 개의 서로 다른 촉매 시스템들과 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 시행 시간에 대한 중량 백분율로 나타낸 원유 생성물 중의 산소 함량을 보여주는 그래프이다. 16 is, according to the embodiments of contacting the crude feed with four different catalyst systems, a graph showing the oxygen content of the crude product indicated by the weight percentage of the implementation time.

도 17 은, 원유 공급물을 다양한 몰리브덴 촉매량 및 바나듐 촉매량을 포함하는 촉매 시스템들, 바나듐 촉매 및 몰리브덴/바나듐 촉매를 포함하는 촉매 시스템, 그리고 유리 비드(glass beads)와 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 원유 공급물와 원유 생성물의 대표적인 특성을 보여주는 도표이다. In Figure 17, embodiments of contacting the crude feed with a variety of molybdenum in the catalyst system comprising a catalytic amount, and vanadium catalyst amount, vanadium catalysts and catalyst systems, and glass beads (glass beads) comprising a molybdenum / vanadium catalyst, a diagram showing a typical characteristic of the oil supply mulwa crude product.

도 18 은, 원유 공급물을 여러 가지 액공간속도(liquid hourly space velocity)로 일 이상의 촉매와 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 원유 공급물와 원유 생성물의 특성들을 보여주는 도표이다. Figure 18 is, in a crude oil feed in various liquid space velocity of embodiments of contacting with one or more of a (liquid hourly space velocity) catalyst, a diagram showing the characteristics of the crude oil supply mulwa product.

도 19 는, 원유 공급물을 여러 가지 접촉 온도로 접촉시키는 실시형태들에 있어서, 원유 공급물와 원유 생성물의 특성들을 보여주는 도표이다. 19 is, according to the embodiments of contacting the crude feed with a number of contact temperature, a diagram showing the characteristics of the crude oil supply mulwa product.

본 발명은 각종의 변경 및 변형 형태를 수용할 수 있으며, 도면에서는 이들의 특정 실시형태들을 예로써 보여주고 있다. The present invention can accommodate a variety of modifications and variations of the, in the figure it shows by way of example a specific embodiment thereof. 도면은 스케일에 부합하지 않을 수도 있다. Drawings may not be consistent with the scale. 도면 및 이에 대한 상세한 설명은 본 발명을 상기 개시된 특정 형태로 제한하려는 의도는 아니며, 이와는 달리, 그 의도는 첨부된 청구의 범위에 의해 규정되는 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위 내에 드는 모든 변경물, 등가물 그리고 대체물을 포함하려는 의도의 것이다. Drawings and a detailed description thereof is not intended to limit the invention to the specific form disclosed above, alternatively, the intention that all such changes as fall within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims, and equivalents will be intended to include the alternative.

여기서는, 본 발명의 실시형태들을 보다 상세히 설명한다. Here, a description will be given in more detail of an embodiment of the present invention. 여기서 사용되는 용어들의 정의는 다음과 같다. Definitions of terms used herein are as follows.

"ASTM" 이란 미국재료 및 시험협회를 말한다. "ASTM" means the American Society for Testing and Materials.

"API 비중(gravity)" 은 15.5℃ (60℉) 에서의 API 비중을 말한다. "API gravity (gravity)" refers to API gravity at 15.5 ℃ (60 ℉). API 비중은 ASTM 규격 D6822에 의해 정해지는 바와 같다. API gravity is as determined by ASTM standard D6822.

원유 공급물와 원유 생성물의 원자 수소 백분율 및 원자 탄소 백분율은 ASTM 규격 D5291에 의해 정해지는 바와 같다. Oil supply atomic hydrogen percentage and atomic carbon percentage of the crude oil mulwa product are as determined by ASTM standard D5291.

원유 공급물, 최종 제품, 및/또는 원유 생성물에 대한 비등 범위 분포는, 다른 언급이 없으면, ASTM 규격 D5307에 의해 정해지는 바와 같다. Boiling range distributions for the crude oil feed, the final product, and / or crude product may, unless otherwise stated, are as defined by the ASTM standard D5307.

"C 5 "C 5 아스팔텐"이란 펜탄에 용해되지 않는 아스팔텐을 말한다. C 5 Asphaltenes "refers to asphaltenes that are insoluble in pentane is. C 5 아스팔텐 함량은 ASTM 규격 D2007에 의해 정해지는 바와 같다. Asphaltenes content is as determined by ASTM standard D2007.

"X 족 금속(들)" 은 주기율표상의 X 족의 일 이상의 금속들 및/또는 주기율표상의 X 족의 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들을 말하는 것으로, 여기서 X 는 주기율표상의 족 번호(예를 들어, 1~12)에 해당한다. "X-group metal (s)" is to refer them to one or more of the X-group metal and / or at least one of one or more of the X group on the periodic table, the metal compound on the periodic table, in which X is, for group number (for example, the Periodic Table, 1 It corresponds to ~ 12). 예를 들어, "6 족 금속(들)"이란, 주기율표상의 6 족에서 나온 일 이상의 금속들 및/또는 주기율표상의 6 족에서 나온 일 이상의 금속들의 일 이상의 화합물들을 말한다. For example, the "Group 6 metal (s)" refers to the at least one metal from Group 6 and / or one or more of at least one from Group 6 metal compound on the periodic table on the periodic table.

"X 족 원소(들)" 은 주기율표상의 X 족의 일 이상의 원소들 및/또는 주기율표상의 X 족의 일 이상의 원소들의 일 이상의 화합물들을 말하는 것으로, 여기서 X 는 주기율표상의 족 번호(예를 들어, 13~18)에 해당한다. "X element (s)" is to refer them to one or more elements of the X-group and / or at least one of the X-group one or more elements of the Periodic Table compound on the periodic table, where X is the group on the periodic table number (e.g., 13 It corresponds to ~ 18). 예를 들어, "15 족 원소(들)"이란, 주기율표상의 15 족에서 나온 일 이상의 원소들 및/또는 주기율표상의 15 족에서 나온 일 이상의 원소들의 일 이상의 화합물들을 말한다. For example, a "Group 15 element (s)" refers to the one or more elements from group 15 of the Periodic Table and / or one or more compounds of at least one element from group 15 of the Periodic Table.

본 출원의 범위 내에서, 주기율표로부터의 금속의 중량, 주기율표로부터의 금속의 화합물의 중량, 주기율표로부터의 원소의 중량 또는 주기율표로부터의 원소의 화합물의 중량은 금속의 중량 또는 원소의 중량에 따라서 산출된다. Within the scope of this application, weight of a metal from the Periodic Table, weight of a metal from the Periodic Table of a compound, the compound by weight of the weight or elements from the periodic table of elements from the Periodic Table is calculated according to the weight of the weight or the element of the metal . 예를 들어, 촉매 그램당 0.1 그램의 MoO 3 For example, MoO 3 0.1 grams per gram catalyst 을 사용하면, 촉매 중 몰리브덴 금속의 산출된 중량은 촉매 그램당 0.067 그램이다. Using the calculated weight of the molybdenum metal in the catalyst is 0.067 grams per gram catalyst.

"함량"이란, 기질(예를 들어, 원유 공급물, 최종 제품, 또는 원유 생성물)의 총 중량에 대한 중량부 또는 중량 백분율로 나타낸 기질(substrate) 중 일 성분의 중량을 말한다. "Content" refers to a substrate refers to the weight of the substrate (substrate) represented by parts by weight or weight percent of the total weight of (e. G., Crude oil feed, the final product, or a crude product) one-component. "wtppm"은 중량의 1/100만 을 말한다. "Wtppm" refers to only 1/100 of the weight.

"원유 공급물/최종 제품 혼합물" 이란, 처리공정 중에 촉매와 접촉하는 혼합물을 말한다. "Crude feed / final product mixture" refers a mixture that is in contact with the catalyst during the treatment process.

"증류액(distillate)"이란, 0.101 MPa 에서 204℃(400℉)~343℃(650℉) 사이의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 말한다. Refers to hydrocarbons having a boiling range distribution between "distillate (distillate)" it is, at 0.101 MPa 204 ℃ (400 ℉) ~ 343 ℃ (650 ℉). 증류액 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해 정해지는 바와 같다. Distillate content is as determined by ASTM standard D5307.

"이종원자"는 탄화수소의 분자 구조에 포함된 산소, 질소, 및/또는 황을 말한다. "Heteroatom" refers to oxygen, nitrogen, and / or sulfur contained in the molecular structure of a hydrocarbon. 이종원자 함량은, 산소에 대해서는 ASTM 규격 E385에 의해서, 총 질소에 대해서는 D5762에 의해서, 그리고 황에 대해서는 D4294에 의해 정해지는 바와 같 다. Heteroatom content is, the same as for the oxygen by the standard ASTM E385, by D5762 for total nitrogen, and which is defined by the D4294 for sulfur. "총 염기 질소(total basic nitrogen)"는 40 미만의 pKa를 갖는 질소 화합물들을 말한다. "Total basic nitrogen (total basic nitrogen)" refers to a nitrogen-containing compound having a pKa of less than 40. 염기 질소("bn")는 ASTM 규격 D2896에 의해 정해지는 바와 같다. Basic nitrogen ( "bn") is as determined by ASTM standard D2896.

"수소 공급원(hydrogen source)"이란, 원유 공급물이 촉매와 반응하는 경우, 그 원유 공급물 내의 화합물(들)에 수소를 제공하는 수소, 및/또는 화합물 및/또는 화합물들을 말한다. When a "source of hydrogen (hydrogen source)" refers to crude oil feed and catalyst reaction, it refers to hydrogen, and / or compound and / or a compound that provides hydrogen to compound (s) in the crude oil feed. 수소 공급원은, 탄화수소(예를 들어, 메탄, 에탄, 프로판, 부탄 등의 C 1 ~C 4 탄화수소), 물, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. The hydrogen source is, hydrocarbon (e.g., C 1 ~ C 4 hydrocarbons, such as methane, ethane, propane, butane), water, or may comprise a mixture thereof, but not limited to these only. 질량 수지(mass balance)를 분석하여 원유 공급물 중의 화합물(들)에 제공된 수소의 순량(net amount)을 산정할 수 있다. The mass balance (mass balance) may be analyzed to estimate the sunryang (net amount) of the hydrogen provided to the compound (s) in the crude oil feed.

"평판 분쇄 강도(flat plate crush strength)"는 촉매를 부수는데 소요되는 압축력을 말한다. "Flat plate crush strength (flat plate crush strength)" refers to a compression force it takes to break the catalyst. 평판 분쇄 강도는 ASTM 규격 D4179에 의해서 정해지는 바와 같다. Flat plate crush strength is as determined by ASTM standard D4179.

"LHSV"는 촉매의 총 부피에 대한 시간당 (h -1 ) 공급되는 액체 부피의 비율을 말한다. "LHSV" refers to a ratio of liquid volume to be supplied per hour (h -1) to the total volume of the catalyst. 촉매의 총 부피는, 여기서 기술하는 바와 같이, 접촉 영역들에서의 모든 촉매 부피를 합계함으로써 산출해내게 된다. The total volume of catalyst is calculated by, as described herein, by the sum of all catalyst volumes in the contacting zone is Me.

"액상 혼합물"은, 표준 온도 및 표준 압력(25℃, 0.101 Mpa, 이후 "STP" 라고 한다.)에서 액상의 일 이상의 화합물들을 포함하는 조성물을 말하거나, STP에서 액상의 일 이상의 화합물들과 STP에서 고상의 일 이상의 화합물들의 조합을 포함하는 조성물을 말한다. "Liquid mixture" is standard temperature and standard pressure (25 ℃, 0.101 Mpa, since the "STP" is called.) One or more of the liquid compound in the end, or, STP compositions comprising one or more compounds of the liquid at the STP in the said composition comprising a combination of one or more of the solid compound.

"주기율표"란, 2003년 11월, 국제 순수·응용화학 연합(International Union of Pure and Applied Chemistry)이 제정한 주기율표를 말한다. "Periodic table" refers to November 2003, International Union of Pure and Applied Chemistry (International Union of Pure and Applied Chemistry) This refers to the Periodic Table enacted.

"유기산 금속염 중의 금속"이란, 알칼리 금속, 알칼리 토류 금속, 아연, 비소, 크롬 또는 이들의 조합들을 말한다. "Metal in the organic acid metal salt" refers alkali metals, alkaline earth metals, zinc, arsenic, chromium, or combinations thereof. 유기산 금속염 중의 금속들의 함량은 ASTM 규격 D1318에 의해 정해지는 바와 같다. The content of the metal in the organic acid metal salt is as defined by ASTM specification D1318.

"마이크로 잔류 탄소분(Micro-Carbon Residue)"("MCR") 함량은, 기질의 증발 및 열분해(pyrolysis) 후에 남아있는 잔류 탄소분의 양을 말한다. "Micro residual tansobun (Micro-Carbon Residue)" ( "MCR") content refers to a quantity of residue remaining after evaporation and pyrolysis tansobun (pyrolysis) of the substrate. MCR 함량은 ASTM 규격 D4530에 의해 정해지는 바와 같다. MCR content is as determined by ASTM standard D4530.

"나프타"는, 0.101 MPa에서, 38℃(100℉)~200℃(392℉) 사이의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소 성분들을 말한다. "Naphtha" is refers to hydrocarbon components with a boiling range distribution between 0.101 MPa, 38 ℃ (100 ℉) ~ 200 ℃ (392 ℉). 나프타 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해서 정해지는 바와 같다. Naphtha content is as determined by ASTM standard D5307.

"Ni/V/Fe"는, 니켈, 바나듐, 철 또는 이들의 조합들을 말한다. "Ni / V / Fe" is refers to nickel, vanadium, iron, or a combination thereof.

"Ni/V/Fe 함량"은, 니켈, 바나듐, 철 또는 이들의 조합들의 함량을 말한다. "Ni / V / Fe content" is refers to nickel, vanadium, iron, or the content of a combination of the two. 이 Ni/V/Fe 함량은 ASTM 규격 D5708에 의해 정해지는 바와 같다. The Ni / V / Fe content is as determined by ASTM standard D5708.

"Nm 3 /m 3 "은 원유 공급물의 세제곱미터 당 가스의 노말 세제곱미터를 말한다. "Nm 3 / m 3" refers to normal cubic meters of gas per cubic meters oil supply water.

"비-카르복시기 포함 유기 산소 화합물들"은 카르복시(-CO 2 -) 기를 갖지않은 유기 산소 화합물들을 말한다. "Non-carboxyl group containing organic oxygen compounds" are carboxy (-CO 2 -) refers to organic oxygen compounds that do not have an. 비-카르복시기 포함 유기 산소 화합물들은, 카르복시기를 갖지않은 에테르, 고리형 에테르, 알코올, 방향족 알코올, 케톤, 알데히드, 또는 이들의 조합들을 포함하지만 이들로만 한정되는 것은 아니다. Non-carboxyl group include organic oxygen compounds, including those that do not have an ether, cyclic ether, alcohol, carboxyl, aromatic alcohols, ketones, aldehydes, or combinations thereof, but is not limited to these only.

"비 응축성 가스"는 STP에서 가스들인 성분들 및/또는 성분들의 혼합물을 말한다. "Non-condensable gas" refers to a mixture of gases, which are components and / or ingredients in the STP.

"P(peptization) 수치(value)", 즉, "P-value" 는, 원유 공급물 중 아스팔텐의 응집을 보여주는 수치를 말한다. "P (peptization) value (value)", i.e., "P-value" is refers to a numerical value showing the agglomeration of the asphaltenes of the crude oil feed. 이 P-value를 결정하는 방법은, 제이.제이. How to determine the P-value is Jay Jay. 하이타우스(JJHeithaus)가 저술한 "아스팔텐 해교 측정 및 중요성", 석유 협회 저널(Journal of Institute of Petroleum), Vol. Hayita mouse (JJHeithaus) authored by "peptized asphaltenes measured and importance," Petroleum Association Journal (Journal of Institute of Petroleum), Vol. 48, 제458호, 1962년 2월, 45-53 페이지에 기재되어 있다. 48, the number 458, February 1962, is described in pages 45-53.

"공극 직경", "평균 공극 직경", 그리고 "공극 부피"는, ASTM 규격 D4284(140 °에 상당하는 접촉각에서 수은 침투를 이용한 공극률 측정법(mercury porosimetry))에 의해 정해지는 바와 같은 공극 직경, 평균 공극 직경, 그리고 공극 부피를 말한다. "Pore diameter", "average pore diameter", and "pore volume" is, ASTM standard D4284 (porosity measurement using a mercury penetration at a contact angle equal to 140 ° (mercury porosimetry)) air gap as defined by the diameter, the average pore diameter and pore volume says. 이들 값들을 구하는 데는 마이크로메리틱스 ® A9220 장비(Micromeritics INc., Norcross, Georgia, USA)를 사용할 수 있다. There obtaining these values micro Mary Athletics ® A9220 devices can be used (Micromeritics INc., Norcross, Georgia , USA).

"잔여물(residue)"은, ASTM 규격 D5307에 의해서 정해지는 바와 같이, 538℃(1000℉) 보다 높은 온도의 비등 범위 분포를 갖는 성분들을 말한다. "Residues (residue)" it is, as determined by the ASTM D5307 specification, refers to components having a boiling range distribution of a temperature above 538 ℃ (1000 ℉).

"SCFB"는, 원유 공급물 배럴당 가스의 표준세제곱 피트를 말한다. "SCFB" is refers to standard cubic feet of gas per barrel of crude oil feed.

촉매의 "표면적"은, ASTM 규격 D3663에 의해 정해지는 바와 같다. "Surface area" of the catalyst, are as defined by the ASTM standard D3663.

"TAN"은, 샘플 그램("g")당 KOH의 밀리그램("mg")으로 표현된 총 산가를 말한다. "TAN" is refers to a total acid number expressed as milligrams of sample gram ( "mg") of KOH per ( "g"). TAN 은 ASTM 규격 D664에 의해 정해지는 바와 같다. TAN is as determined by ASTM standard D664.

"VGO"는, 0.101 MPa 에서 비등 범위 분포가 343℃(650℉)~538℃(1000℉) 사 이인 탄화수소를 말한다. "VGO" has a boiling range distribution from 0.101 MPa refers to 343 ℃ (650 ℉) ~ 538 ℃ (1000 ℉) Double four hydrocarbon. VGO 함량은 ASTM 규격 D5307에 의해서 정해지는 바와 같다. VGO content is as determined by ASTM standard D5307.

"점도(viscosity)"는, 37.8℃(100℉)에서의 동점도(kinematic viscosity)를 말한다. "Viscosity (viscosity)" refers to the dynamic viscosity (kinematic viscosity) of from, (100 ℉) 37.8 ℃. 점도는 ASTM 규격 D445를 사용하여 정해지는 바와 같다. Viscosity is as determined using ASTM Standard D445.

본 출원에 있어서, 시험되는 기질의 특성에 대해 얻은 값이 그 테스트 방법의 한계값 밖의 것이라면, 그 테스트 방법을 변형 및/또는 재조정하여 그러한 특성을 시험할 수 있다. In the present application, if the values ​​obtained for the properties of the substrate to be tested outside the limits of the test method, it is possible to deform and / or readjusting the test method for testing such characteristics.

탄화수소 함유 형성물(formation)들로부터 크루드를 제조 및/또는 증류한 후 안정화처리 할 수 있다. After producing and / or distillation of the crude from the hydrocarbon containing formation (formation) it can be stabilized. 크루드(crude)는 원유를 포함한다. The crude de (crude) comprises an oil. 통상적으로 원유는 고체, 반-고체, 및/또는 액체이다. Typically crude solid, semi-solid and / or liquid. 안정화처리는, 안정화된 원유를 형성하기 위해, 원유로부터 비응축성 가스들, 물, 염분 또는 이들의 조합물들을 제거하는 것을 포함하지만 이들로만 한정되는 것은 아니다. Stabilization process, to form a stabilized crude oil, comprising the removal of the non-condensable gases, water, salts or combinations thereof from the crude oil, but not limited to these only. 이러한 안정화처리는 제조 및/또는 증류 장소에서 또는 이러한 장소 근방에서 대개 이루어진다. This stabilization process is typically carried out in the vicinity of the manufacture and / or in the distillation place or these places.

안정화처리된 원유는, 통상적으로, 특정 비등 범위 분포를 갖는 다수의 성분(예를 들어, 나프타, 증류액, VGO, 및/또는 윤활유)들을 제조하기 위한 처리 시설에서 증류 및/또는 분별 증류되지 않았다. The stabilized crude oil, normally, a plurality of components having a specific boiling range distributions (for example, naphtha, distillates, VGO, and / or lubricant) the distillation and / or fractionation from the treatment plant for the production was not distilled . 증류에는, 상압 증류 방법들 및/또는 진공 증류 방법들이 포함되지만, 이들 방법들로만 한정되는 것은 아니다. In distillation, atmospheric distillation methods and / or vacuum distillation methods include, but are not limited to only these methods. 미증류 및/또는 미분별된 안정화처리 원유는, 4 보다 많은 개수의 탄소를 갖는 성분들을 원유 그램당 최소 0.5 그램의 양으로 포함할 수 있다. US distillation and / or finely divided stabilized crude oil is specific, and may include components having a large number of carbon than 4 in an amount of at least 0.5 grams per gram of crude oil. 안정화처리 원유들의 예에는 홀 크루드(whole crudes), 상압 증류 원유(topped crudes), 탈염 원 유(desalted crudes), 탈염 상압 증류 원유(desalted topped crudes), 또는 이들의 조합들이 포함된다. Examples of stabilized crude oil includes crude are holes (whole crudes), atmospheric distillation of crude oil (topped crudes), desalted crude oil (desalted crudes), desalted crude oil atmospheric distillation (desalted topped crudes), or a combination thereof. "상압 증류(Topped)"는, 0.101 MPa에서, 35℃ 미만(1 atm에서 95℉ 미만)의 비등점을 갖는 성분들 중 최소 몇몇이 제거되도록 처리한 원유를 말한다. "Atmospheric distillation (Topped)", says the at 0.101 MPa, the crude oil processing such that at least some of the components having a boiling point of less than 35 ℃ (less than 95 ℉ at 1 atm) have been removed. 통상적으로, 상압 증류 원유는, 그 상압 증류 원유 그램당 이러한 성분들을 최대 0.1 그램, 최대 0.05 그램, 또는 최대 0.02 그램의 함량으로 가지게 된다. Typically, the atmospheric distillation of crude oil is, is to have such components per gram of crude oil atmospheric distillation that a content of at most 0.1 grams, most 0.05 grams, or at most 0.02 grams.

어떤 안정화처리 원유는, 이송 캐리어(예를 들어, 파이프 라인, 트럭, 또는 선박)에 의해 그 안정화처리 원유가 종래의 처리 시설들로 이송될 수 있게 허용하는 특성을 가지고 있다. Which stabilized crude oil, it has a property that allows able to be transferred into the stabilization treatment of crude oil conventional treatment facilities by the conveying carriers (for example, pipelines, trucks, or ships). 다른 원유는 장애 요인을 부여하는 일 이상의 부적합 특성들을 가지고 있다. Other oil has the suitable characteristics to grant more than one obstacle. 저급 원유들은 이송 캐리어 및/또는 처리 시설에 적합치 못할 수가 있어서 그 저급 원유의 경제적 가치가 떨어지게 된다. Lower oil will not be suitable in the number of the transfer carrier and / or a treatment facility will drop the economic value of the crude lower. 그 경제적 가치는 제조, 이송 및/또는 처리에 많은 비용을 요하는 저급 원유를 포함하는 저장기에서도 동일하다. The economic value is the same in the reservoir including a lower oil that requires a lot of cost to the manufacture, transport and / or processing.

저급 원유들의 특성들에는, a) 최소 0.1, 최소 0.3 의 TAN; The characteristics of the crude oil is lower, a) at least 0.1, at least 0.3 TAN; b) 최소 10 cSt의 점도; b) The minimum viscosity of 10 cSt; c) 최대 19의 API 비중; c) up to 19 API gravity; d) 최소 0.00002 그램의 총 Ni/V/Fe 함량 또는 원유 그램당 최소 0.0001 그램의 Ni/V/Fe; d) at least 0.00002 grams of total Ni / V / Fe content of the crude oil, or at least 0.0001 grams per gram of Ni / V / Fe in; e) 원유 그램당 최소 0.005 그램의 이종원자를 포함하는 총 이종원자 함량; e) a total heteroatoms content, including the heteroatoms of at least 0.005 grams per gram of crude oil; f) 원유 그램당 최소 0.01 그램의 잔여물을 포함하는 잔여물 함량; f) residual water content comprising the residue of at least 0.01 grams per gram of crude oil; g) 원유 그램당 최소 0.04 그램의 C 5 아스팔텐을 포함하는 C 5 아스팔텐 함량; g) C 5 asphaltene content, including a C 5 asphaltene at least 0.04 grams per gram of crude oil; h) 원유 그램당 최소 0.002 그램의 MCR을 포함하는 MCR 함량; h) a MCR content that includes at least 0.002 grams of MCR per gram of crude oil; i) 원유 그램당 최소 0.00001 그램의 금속들을 포함하는 유기산 금속염 중의 금속 함량, 또는 j) 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. i) oil may comprise a metal content in the organic acid metal salt comprising a metal of at least 0.00001 grams per gram, or j) a combination thereof, but not limited to these only. 어떤 실시형태들에서, 저급 원유는 저급 원유 그램당 최소 0.2 그램의 잔여물, 최소 0.3 그램의 잔여물, 최소 0.5 그램의 잔여물, 또는 최소 0.9 그램의 잔여물을 포함할 수 있다. In some embodiments, the lower oil may include the remainder of the lower oil gram least 0.2 grams of residue, a residue of residue, at least 0.5 grams of at least 0.3 grams, or at least 0.9 grams of sugar. 어떤 실시형태들에서, 상기 저급 원유는 0.1 또는 0.3~20, 0.3 또는 0.5~10, 또는 0.4 또는 0.5~5 의 범위에 있는 TAN 을 가질 수 있다. In some embodiments, the lower oil may have a 0.1 or 0.3 to 20, 0.3 or 0.5 to 10, or 0.4 or TAN in a range from 0.5 to 5. 어떤 실시형태들에서, 저급 원유는 저급원유 그램당 최소 0.005 그램, 최소 0.01 그램, 또는 최소 0.02 그램의 황함량을 가질 수 있다. In some embodiments, the lower oil may have a sulfur content of at least 0.005 grams of crude lower grams, at least 0.01 grams, or at least 0.02 grams per.

어떤 실시형태들에서, 저급 원유들은 a) 최소 0.5의 TAN; In some embodiments, the lower oil: a) TAN of at least 0.5; b) 원유 공급물 그램당 최소 0.005 그램의 산소를 포함하는 산소 함량; b) crude oil feed oxygen content of oxygen containing at least 0.005 grams per gram; c) 원유 공급물 그램당 최소 0.04 그램의 C 5 a C 5 c) at least 0.04 grams per gram of crude feed 아스팔텐을 포함하는 C 5 C 5 containing asphaltenes 아스팔텐 함량; Asphaltene content; d) 요구되는 점도보다 더 높은(예를 들어, API 비중이 최소 10인 원유 공급물에 대한 10 cSt를 초과하는) 점도; d) in excess of 10 cSt for a more high (e.g., API gravity of the crude feed with water at least 10 than the required viscosity) Viscosity; e) 원유 그램당 최소 0.00001 그램의 유기산 금속염 중의 금속 함량; e) Metal content in the organic acid metal salt of at least 0.00001 grams per gram of crude oil; 또는 f) 이들의 조합을 포함하는 특성을 가질 수 있지만, 이들에만 한정되는 것은 아니다. Or f) you can have properties, including a combination thereof, but are not limited thereto.

저급 원유들은, 저급 원유 그램당, 0.101 MPa에서 95℃~200℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 0.101 MPa에서 200℃~300℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.01 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.001 그램, 0.101 MPa에서 300℃~400℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 그리고 0.101 MPa에서 400℃~650℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램 포함할 수 있다. Lower oil are, lower oil per gram, at least a hydrocarbon having a boiling range distribution of at 0.101 MPa 95 ℃ ~ 200 ℃ 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams, boiling range distribution of 200 ℃ at 0.101 MPa ~ 300 ℃ a hydrocarbon at least 0.01 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.001 grams, at least a hydrocarbon having a boiling range distribution of 300 ℃ at 0.101 MPa ~ 400 ℃ 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams, and 0.101 MPa which 400 ℃ ~ 650 ℃ boiling range distribution of at least 0.005 at least 0.001 grams of hydrocarbons with a gram, or may include at least 0.01 grams.

저급 원유들은, 저급 원유 그램당, 0.101 MPa에서 100℃ 이하의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 0.101 MPa에서 100℃~200℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 0.101 MPa에서 200℃~300℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 0.101 MPa에서 300℃~400℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램, 그리고 0.101 MPa에서 400℃~650℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램 포함할 수 있다. Lower oil are, having a lower oil per gram, at least a hydrocarbon having a boiling range distribution below 100 ℃ at 0.101 MPa 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams, boiling range distribution of 100 ℃ at 0.101 MPa ~ 200 ℃ at least 0.001 grams, at least 0.005 grams hydrocarbon, or at least 0.01 grams, at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of 200 ℃ ~ 300 ℃ at 0.101 MPa, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams, 300 ℃ at 0.101 MPa ~ 400 ℃ boiling range distribution of at least 0.005 at least 0.001 grams of hydrocarbons with a gram, or at least 0.01 grams, and at least 0.001 grams of hydrocarbons with a boiling range distribution of 400 ℃ at 0.101 MPa ~ 650 ℃, at least 0.005 grams, or at least 0.01 may include gram.

어떤 저급 원유들은 0.101 MPa에서 100℃ 이하의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를, 더 높은 비등 범위 분포를 갖는 비등 성분들 이외에, 저급 원유 그램당 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램 포함하고 있을 수 있다. Any lower oil are hydrocarbons having a boiling range distribution below 100 ℃ at 0.101 MPa, more than the boiling component having a high boiling range distribution, it may contain a lower crude oil at least 0.001 grams, at least 0.005 grams per gram, or at least 0.01 grams can. 통상적으로, 상기 저급 원유는, 그러한 탄화수소를 저급 원유 그램당 최대 0.2 그램 또는 최대 0.1 그램 갖고 있다. Typically, the oil is lower, it is such a hydrocarbon having up to 0.2 grams, or up to 0.1 grams per gram of crude oil lower.

어떤 저급 원유들은, 0.101 MPa에서 최소 200℃ 이상의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 저급 원유 그램당 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램 포함하고 있을 수 있다. Which are lower oil, it may contain at least 0.001 grams of hydrocarbons per gram of crude oil having a lower boiling range distribution of at least 200 ℃ at 0.101 MPa, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams.

어떤 저급 원유들은, 최소 650℃ 이상의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 저급 원유 그램당 최소 0.001 그램, 최소 0.005 그램, 또는 최소 0.01 그램 포함하고 있을 수 있다. Which are lower oil, it may contain at least 0.001 grams, at least 0.005 grams, or at least 0.01 grams per gram of crude lower hydrocarbons having a boiling range distribution of at least 650 ℃.

여기 기술된 처리공정들을 사용하여 처리가능한 저급 원유로는, 세계 각 지역 중 다음 지역, 즉, 미국 걸프 연안 및 남부 캘리포니아, 캐나다 타르 샌드, 브라질 산토스 및 캄포스 분지, 이집트 수에즈만, 차드(Chad), 영국 북해, 앙골라 해안, 중국 보하이만, 베네주엘라 술리아주(Zulia), 말레이시아 그리고 인도네시아 수마트라들에서 나온 원유들을 예로 들 수 있다. Here only as a possible treatment using the described process lower crude oil, the world each region of the following areas, namely the US Gulf Coast and southern California, Canada Tar sands, Brazilian Santos and Campos basins, Egyptian Gulf of Suez, Chad (Chad), United Kingdom North Sea, Angola coast, only China Bohai, Venezuela sulri may be the crude oil from the very (Zulia), Malaysia and Indonesia, Sumatra example.

저급 원유들을 처리하면, 그 저급 원유들의 특성들을 이송 및/또는 처리에 적합하도록 개선할 수 있다. When processing the lower oil can be improved to be suitable for transportation and / or processing properties of the low oil.

여기서 처리하는 원유 및/또는 저급 원유를 "원유 공급물"라고 말한다. Crude oil and / or crude oil to lower processing where say "crude oil feed". 이 원유 공급물은 여기 기술된 것처럼 상압 증류(topped)될 수 있다. The crude oil feed may be, as the atmospheric distillation (topped) described herein. 통상적으로 원유 공급물을 처리하여 수득한 원유 생성물은, 여기 기술된 것처럼, 이송 및/또는 처리에 적합하다. Typically obtained by treating a crude oil feed is a crude product, as described herein, is suitable for conveying and / or processing. 여기 기술된 것처럼 하여 제조된 원유 생성물의 특성들은, 그 원유 공급물보다는, 서부 텍사스 경질유 또는 브랜트 유의 대응하는 특성들에 더 가깝기 때문에, 그 원유 공급물의 경제적 가치를 향상시키게 된다. This characteristic of the manufactured product are as described crude, the crude oil supply due to water than, West Texas light oil or Brandt significantly closer to the corresponding properties of, thereby improving the economic value of the crude water supply. 이러한 원유 생성물은 더 적은 예비 처리로 또는 아무런 예비 처리없이 정제될 수 있기 때문에, 정제 효율을 향상시킬 수 있다. Because this crude product can be purified without the less or no pre-treatment in pre-treatment, it is possible to improve the purification efficiency. 예비 처리는 탈황, 탈금속 및/또는 불순물들을 제거하는 상압 증류를 포함할 수 있다. Pretreatment may include atmospheric distillation to remove the desulfurization, degassing metals and / or impurities.

여기 기술된 발명에 따른 원유 공급물의 처리는 그 원유 공급물을 일 접촉 영역 및/또는 둘 이상의 접촉 영역들의 조합에서 촉매(들)와 접촉시키는 것을 포함 할 수 있다. This crude feed process according to the described invention may include contacting with the catalyst (s) in the combination of the crude oil feed that one contact region and / or at least two contact areas. 일 접촉 영역에서, 원유 공급물의 최소한 하나의 특성은, 그 원유 공급물의 그 동일 특성에 관련 있는 일 이상의 촉매들과의 접촉에 의해 변경될 수 있다. In one contact zone, at least one characteristic of the feed oil, can be changed by contact with the crude feed at least one related to the water that the same catalytic properties. 어떤 실시형태들에서는, 수소 공급원의 존재하에 접촉이 수행된다. In some embodiments, the contact is carried out in the presence of a hydrogen source. 어떤 실시형태들에서, 상기 수소 공급원은, 소정의 접촉 조건하에서 반응하여 비교적 소량의 수소를 상기 원유 공급물 중의 화합물(들)에 공급하여주는 일 이상의 탄화수소이다. In some embodiments, the hydrogen source is a hydrocarbon which at least one is supplied to the (s) in the reaction under predetermined contact conditions, the relatively small amount of the oil supplied to the hydrogen water compounds.

도 1 은, 접촉 영역 (102A) 을 포함하는 접촉 시스템 (100) 의 개략도로서 원유 공급물은 도관 (104) 을 통해 접촉 영역 (102) 으로 들어간다. 1 is a schematic view of a touch system 100 comprises a contact area (102A) crude oil feed enters the contacting zone 102 via conduit 104. 접촉 영역은 반응기, 반응기의 일 개소, 반응기의 복수의 개소 또는 이들을 조합한 것이어도 된다. It may be the contact region is a combination of reactors, one portion of a reactor, multiple portions of a reactor, or combinations thereof. 접촉 영역의 예로는, 적층 베드(stacked bed) 반응기, 고정 베드(fixed bed) 반응기, 비등 베드(ebullating bed) 반응기, 연속 교반 탱크 반응기("CSTR"), 유동 베드(fluidized bed) 반응기, 스프레이 반응기, 그리고 액체/액체 접촉기를 들 수 있다. Examples of the contact area is, the layered bed (stacked bed) reactor, a fixed bed (fixed bed) reactors, boiling bed (ebullating bed) reactor, a continuous stirred tank reactor ( "CSTR"), a fluidized bed (fluidized bed) reactor, a spray reactor, , and it may be a liquid / liquid contactor. 어떤 실시형태들에서, 상기 접촉 시스템은 근해 시설에 있거나 또는 근해 시설에 연결되어 있다. In some embodiments, the contacting system is connected to the offshore facility, or on offshore facilities. 접촉 시스템 (100) 내에서 원유 공급물와 촉매(들)와의 접촉은, 연속 처리공정 또는 배치(batch) 처리공정으로 해도 된다. Contact with the crude oil feed mulwa catalyst (s) within the contact system 100 may be a continuous process or a batch (batch) process.

상기 접촉 영역은 일 이상의 촉매들(예컨대, 두 개의 촉매)을 포함해도 된다. It may include a said contact area is one or more catalysts (for example, two catalysts). 어떤 실시형태들에 있어서, 두 촉매 중 첫 번째 촉매와 원유 공급물을 접촉시키면, 그 원유 공급물의 TAN을 낮출 수 있다. In some embodiments, when contacting the first catalyst and the crude oil feed of the two catalysts may reduce TAN of the crude feed water. TAN을 낮춘 원유 공급물을 두 번째 촉매에 후속하여 접촉시키면, 이종원자 함량은 낮출 수 있고 API 비중은 높일 수 있다. The crude oil feed to lower the TAN when two subsequent contacts the second catalyst, and heteroatom content is lower and the API gravity may be increased. 다른 실시형태들에 있어서, TAN, 점도, Ni/V/Fe 함량, 이종원자 함량, 잔여물 함량, API 비중, 또는 원유 생성물의 이들 특성들을 조합한 것들은 원유 공급물이 일 이상의 촉매들과 접촉한 후, 그 원유 공급물의 동일 특성에 관해 최소 10% 만큼 변한다. In other embodiments, a contact with TAN, viscosity, Ni / V / Fe content, heteroatoms content, residue content, API gravity, or ones combining these characteristics of the crude oil product of crude oil feed is more than one catalyst then, the changes by at least 10% with respect to the same properties of water that oil supplies.

어떤 실시형태들에 있어서, 접촉 영역에서의 촉매의 부피는, 그 접촉 영역에서의 원유 공급물의 총 부피의 10~60부피%, 20~50부피%, 또는 30~40부피%의 범위에 있다. In some embodiments, the volume of catalyst in the contacting zone is in the range of 10 to 60% by volume of the total volume of crude feed in the contact region, 20 to 50% by volume, or 30 to 40% by volume. 어떤 실시형태들에 있어서는, 접촉 영역에서 촉매 및 원유 공급물의 슬러리가 원유 공급물 100 그램당 0.001~10 그램, 0.005~5 그램, 또는 0.01~3 그램의 촉매를 포함해도 된다. In some embodiments, may include the catalyst and the crude feed slurry is from 0.001 to 10 grams per 100 grams of crude oil feed, 0.005 ~ 5 grams, or a catalyst of 0.01 to 3 grams contact area.

접촉 영역에서의 접촉 조건들로는 온도, 압력, 수소 공급원 유동, 원유 공급물 유동, 또는 이들을 조합한 것들이 포함될 수 있지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. But might include the conditions include contact in the contact area, temperature, pressure, hydrogen source flow, crude feed flow, or combinations thereof, but is not limited to these only. 어떤 실시형태들에서는, 접촉 조건들을 제어하여 소정 특성을 갖는 원유 생성물을 제조하게 된다. In some embodiments, it is to prepare a crude product with desired properties by controlling the contacting conditions. 접촉 영역에서의 온도는 50~500℃, 60~440℃, 70~430℃, 또는 80~420℃의 범위에서 변동될 수 있다. Temperature in the contact region can be varied in the range of 50 ~ 500 ℃, 60 ~ 440 ℃, 70 ~ 430 ℃, or 80 ~ 420 ℃. 접촉 영역에서의 압력은 0.1~20 MPa, 1~12 MPa, 4~10 MPa, 또는 6~8 MPa의 범위에서 변동될 수 있다. Pressure in the contact region can be varied in the range of 0.1 ~ 20 MPa, 1 ~ 12 MPa, 4 ~ 10 MPa, or 6 ~ 8 MPa. 원유 공급물의 LHSV는 통상적으로 0.1~30h -1 , 0.5~25h -1 , 1~20h -1 , 1.5~15h -1 , 또는 2~10h -1 의 범위에서 변동될 수 있다. Crude oil feed LHSV is typically 0.1 ~ 30h -1, can be varied in the range of 0.5 ~ 25h -1, 1 ~ 20h -1, 1.5 ~ 15h -1, or 2 ~ 10h -1. 어떤 실시형태들에 있어서, LHSV 는 최소 5h -1 , 최소 11h -1 , 최소 15h -1 , 또는 최소 20h - 1 이다. In some embodiments, LHSV is at least 5h -1, -1 at least 11h, at least 15h -1, or at least 20h - 1.

탄화수소 공급원을 가스(예를 들어, 수소 가스)로서 공급하는 실시형태들에 있어서, 촉매(들)와 접촉된 원유 공급물에 대한 기상의 수소 공급원의 비는 통상적 으로 0.1~100,000 Nm 3 /m 3 , 0.5~10,000 Nm 3 /m 3 , 1~8,000 Nm 3 /m 3 , 2~5,000 Nm 3 /m 3 , 5~3,000 Nm 3 /m 3 , 또는 10~800 Nm 3 /m 3 의 범위에서 변동한다. A hydrocarbon source gas (e.g., hydrogen gas) according to the embodiment for supplying as the ratio of the hydrogen source in gas phase for the crude oil feed contacted with the catalyst (s) is generally 0.1 ~ 100,000 Nm 3 / m 3 , 0.5 ~ 10,000 Nm 3 / m 3, 1 ~ 8,000 Nm 3 / m 3, 2 ~ 5,000 Nm 3 / m 3, 5 ~ 3,000 Nm 3 / m 3, or 10 to variations in the range of 800 Nm 3 / m 3 do. 수소 공급원은, 어떤 실시형태들에 있어서는, 캐리어 가스(들)와 결합하여 접촉 영역을 순환하게 된다. A hydrogen source, in some embodiments, is combined with carrier gas (es) circulating the contact area. 캐리어 가스는 예를 들어, 질소, 헬륨, 및/또는 아르곤이 될 수 있다. The carrier gas can be, for example, nitrogen, helium, and / or argon. 이 캐리어 가스는 접촉 영역(들)에서 원유 공급물의 유동 및/또는 수소 공급원의 유동을 촉진할 수 있다. The carrier gas may facilitate the crude feed flow and / or flow of the hydrogen source in the contacting zone (s). 이 캐리어 가스는 접촉 영역(들)에서 혼합(mixing)을 향상시킬 수도 있다. The carrier gas may also enhance mixing (mixing) at a contact area (s). 어떤 실시형태들에서는, 수소 공급원(예컨대, 수소, 메탄, 또는 에탄)이 캐리어 가스로서 사용되어 접촉 영역을 순환하게 될 수도 있다. In some embodiments, a hydrogen source (e. G., Hydrogen, methane, or ethane) is used as the carrier gas may be circulated to the contact area.

수소 공급원은, 도관 (104) 에서 원유 공급물와 함께 동류식으로(co-currently) 또는 도관 (106) 을 통해 별개로 접촉 영역 (102) 으로 들어올 수 있다. The hydrogen source, can enter the contact region 102 separately through the co-current type with oil supply mulwa in conduit (104) (co-currently), or conduit 106. 접촉 영역 (102) 에서, 촉매와 원유 공급물이 접촉하게 되면 원유 생성물, 그리고, 어떤 실시형태들에 있어서는 가스를 포함하는 최종 제품이 생성된다. In the contact region (102), if the catalyst and the crude oil feed in contact with crude product, and, the final product containing gas is generated in the certain embodiments. 어떤 실시형태들에 있어서는, 캐리어 가스가 원유 공급물 및/또는 수소 공급원과 도관 (106) 에서 합쳐지게 된다. In certain embodiments, the carrier gas becomes combined in the crude feed and / or the hydrogen source and the conduit 106. 최종 제품은 접촉 영역 (102) 을 나와 도관 (110) 을 거쳐 분리 영역 (108) 으로 들어갈 수 있다. The final product left the contact region 102 via conduit 110 can enter the separation area 108.

분리 영역 (108) 에서는, 일반적으로 공지된 분리 기술들, 예를 들어, 기-액 분리를 사용하여 최종 제품로부터 원유 생성물 및 가스를 분리할 수 있다. In separation zone 108, in a generally known separation techniques, for example, gas-liquid separation by using it to separate the crude product and gas from the final product. 상기 원유 생성물은 분리 영역 (108) 을 나와 도관 (112) 을 거치고나서 이송 캐리어들, 파이프 라인, 저장 용기, 정제 설비(refinery), 여타의 처리공정 영역, 또는 이들의 조합으로 이송될 수 있다. The crude product can be transferred to the conveying carriers, pipelines, storage vessels, refineries (refinery), processing region of the other, or a combination thereof after undergoing a conduit 112 me and the isolation region 108. 상기 가스는 처리공정 중에 형성된 가스(예컨대, 황화수소, 이산화탄소, 및/또는 일산화탄소), 과잉의 기상 수소 공급원, 및/또는 캐리어 가스를 포함할 수 있다. The gas may include gas (e.g., hydrogen sulfide, carbon dioxide, and / or carbon monoxide), excess gaseous hydrogen source of, and / or carrier gas formed during the treatment process. 과잉의 가스는 접촉 시스템 (100) 으로 환류되고, 정제되고, 여타의 처리공정 영역들, 저장 용기, 또는 이들을 조합한 것들로 이송될 수 있다. The excess gas may be transported to the contact and a reflux system 100, and refined, the other processing area, the storage container, or a combination of these things.

어떤 실시형태들에 있어서는, 최종 제품을 생성하기 위해 원유 공급물을 촉매(들)와 접촉시키는 것이 둘 이상의 접촉 영역에서 수행된다. In certain embodiments, it is carried out in two or more contact areas to the crude oil feed to produce a final product in contact with the catalyst (s). 원유 생성물 및 가스(들)를 형성하기 위해, 상기 최종 제품을 분리할 수 있다. To form the crude product and gas (es), it is possible to separate the end product.

도 2 및 도 3 은, 두 개 또는 세 개의 접촉 영역을 포함하는 접촉 시스템 (100) 의 실시형태들을 보여주는 개략도이다. 2 and 3 are schematic views showing embodiments of contacting system 100 that includes two or three contacting zones. 도 2a 및 도 2b 에서, 접촉 시스템 (100) 은 접촉 영역 (102) 및 접촉 영역 (114) 을 포함하고 있다. Figure 2a and in Figure 2b, contacting system 100 includes a contact region 102 and contact region 114. 도 3a 및 도 3b 는, 접촉 영역 (102, 114, 116) 을 포함하고 있다. 3a and 3b, and includes a contact area (102, 114, 116). 도 2a 및 도 3a 에서는, 한 반응기 내의 독립된 접촉 영역으로서 접촉 영역들 (102, 114, 116) 이 그려져 있다. In Figures 2a and 3a, depicted are the contact region (102, 114, 116) as an independent contact area within a reactor. 원유 공급물은 도관 (104) 을 거쳐 접촉 영역 (102) 으로 들어간다. Crude oil feed enters the contacting zone 102 via conduit 104.

어떤 실시형태들에서는, 캐리어 가스가 수소 공급원과 도관 (106) 에서 합쳐져서 혼합물로서 접촉 영역들에 도입된다. In some embodiments, the carrier gas is introduced into the contact region as a mixture combined with the hydrogen source in conduit 106. The 어떤 실시형태들에 있어서는, 도 1, 도 3a 그리고 도 3b 에 나타낸 것처럼, 수소 공급원 및/또는 캐리어 가스가 도관 (106) 을 거쳐서 원유 공급물와 함께 일 이상의 접촉 영역들로 따로따로 들어갈 수 있고 및/또는 예컨대, 도관 (106') 을 거쳐서 그 원유 공급물의 유동에 반대되는 방향으로 일 이상의 접촉 영역들로 들어갈 수 있다. In certain embodiments, Figs. 1, 3a, and it can separate into separate into, as shown in Figure 3b, the hydrogen source and / or carrier gas contact zone through a conduit 106 or more days with oil supply mulwa and / or for example, through a conduit 106 'can enter into contact with one or more regions in a direction opposite to the oil feed flow. 수소 공급원 및/또는 캐리 어 가스를 원유 공급물의 유동에 대향하도록 첨가하면, 원유 공급물와 촉매와의 혼합 및/또는 접촉을 향상시킬 수도 있다. The addition so as to face the source of hydrogen and / or carrier gas to the crude feed flow, can improve the mixing and / or contact of the crude feed mulwa catalyst.

원유 공급물을 촉매(들)와 접촉 영역 (102) 에서 접촉시키면, 공급물 흐름이 형성된다. When contacting the crude oil feed in the catalyst (s) and the contact region 102, the feed stream is formed. 이 공급물 흐름은 접촉 영역 (102) 에서 접촉 영역 (114) 으로 유동한다. The feed stream will flow in the contact region 114 at the contact region 102. The 도 3a 및 도 3b 에서, 공급물 흐름은 접촉 영역 (114) 에서 접촉 영역 (116) 으로 유동한다. In Fig 3a and 3b, the feed stream should flow in a contact region 116 at the contact region 114.

접촉 영역들 (102, 114, 116) 은 일 이상의 촉매들을 포함할 수 있다. The contact area (102, 114, 116) may include one or more catalysts. 도 2b 에 나타낸 것처럼, 공급물 흐름은 접촉 영역 (102) 을 나와 도관 (118) 을 거쳐서 접촉 영역 (114) 으로 들어간다. As shown in Figure 2b, the feed stream is shown a contact region 102 through the conduit 118 enters the contact region 114. 도 3b 에 나타낸 것처럼, 공급물 흐름은 접촉 영역 (114) 을 나와 도관 (118) 을 거쳐서 접촉 영역 (116) 으로 들어간다. As shown in Figure 3b, the feed stream is shown a contact region 114 through the conduit 118 enters the contact region 116.

공급물 흐름은 접촉 영역 (114) 및/또는 접촉 영역 (116) 에서 추가의 촉매(들)와 접촉할 수 있고 최종 제품을 형성한다. Feed stream may be contacted with additional catalyst (s) in the contact region 114 and / or the contact region 116 and form the final product. 최종 제품은 접촉 영역 (114) 및/또는 접촉 영역 (116) 을 나와서, 도관 (110) 을 거쳐서 분리 영역 (108) 으로 들어간다. The final product is out of contact area 114 and / or the contact region 116, through a conduit 110 to enter the separation area 108. 원유 생성물 및/또는 가스(들)가 상기 최종 제품로부터 분리된다. Crude product and / or gas (es) is separated from the final product. 상기 원유 생성물은, 도관 (112) 을 통해 분리 영역 (108) 을 나온다. The crude product, exit the separation zone 108 via conduit 112.

도 4 는, 접촉 시스템 (100) 의 상류에 있는 분리 영역의 일 실시형태를 보여주는 개략도이다. 4 is a schematic view showing an embodiment of a separation zone upstream of contacting system 100. 저급 원유(상압 증류되거나 되지 않은)는 도관 (122) 을 거쳐서 분리 영역 (120) 으로 들어간다. Lower oil (atmospheric pressure that distilled or not) is through a duct (122) enters the separation region 120. 분리 영역 (120) 에서, 상기 저급 원유의 최소 일부가 본 기술분야에서 공지된 기술(예를 들어, 스파징(sparging), 막(membrane) 분리, 감압)을 사용하여 분리되어 원유 공급물이 생성된다. In separation zone 120, the techniques are separated by using a (for example, sparging (sparging), a film (membrane) separation, reduced pressure) crude oil feed is created known in at least a portion of the lower oil the art do. 예를 들어, 상기 저급 원유로부터 물을 최소 부분적으로 분리할 수 있다. For example, the water from the lower oil minimum can be partially separated. 다른 실시예에 있어서, 95℃ 또는 100℃ 미만의 비등 범위 분포를 가지는 성분들이 상기 저급 원유로부터 최소 부분적으로 분리되어 원유 공급물이 생성될 수 있다. In another embodiment, the component having a boiling range distribution below 95 ℃ or 100 ℃ have been at least partially separated from the lower oil may be a crude oil feed generation. 어떤 실시형태들에 있어서는, 저급 원유로부터 나프타 및 나프타보다 휘발성이 높은 화합물의 최소 일부를 분리해낼 수 있다. In a certain embodiment, it can do to remove the at least a portion of the highly volatile compounds than naphtha and naphtha from the lower oil. 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 분리된 성분들의 최소 일부가 도관 (124) 을 통해서 분리 영역 (120) 을 나온다. In some embodiments, exit the separation zone 120 at least partially through conduit 124 of the separated components.

분리 영역 (120) 으로부터 수득한 원유 공급물은, 어떤 실시형태들에서는, 최소 100℃ 이상의 비등 범위 분포를 갖는 성분들의 혼합물을 포함하거나 또는, 어떤 실시형태들에서는, 최소 120℃ 이상의 비등 범위 분포를 갖는 성분들의 혼합물을 포함한다. The crude feed obtained from the separation zone 120, in some embodiments, includes a mixture of components having a minimum length of 100 ℃ boiling range distribution, or, for some embodiments of the, at least 120 ℃ boiling range distribution It includes a mixture of components having. 통상적으로, 분리된 원유 공급물은 100~1,000℃, 120~900℃, 또는 200~800℃의 비등 범위 분포를 갖는 성분들의 혼합물을 포함한다. Typically, the separated crude feed includes a mixture of components having a 100 ~ 1,000 ℃, 120 ~ 900 ℃, or boiling range distribution of 200 ~ 800 ℃. 원유 공급물의 최소 일부는 분리 영역 (120) 을 나와서 도관 (126) 을 거쳐 접촉 시스템 (100) 으로 들어가고(예를 들어, 도 1~도 3 의 접촉 영역들 참조), 처리되어 원유 생성물을 형성한다. Crude feed at least some of which enters the system 100, the contact to leave the separation zone 120 via conduit 126 (see, for example, in Figure 1 to the contact area of ​​FIG. 3), it is processed to form a crude product . 어떤 실시형태들에 있어서, 분리 영역 (120) 은 탈염(desalting) 유닛의 상류 또는 하류에 위치할 수 있다. In some embodiments, the isolation regions 120 may be located upstream or downstream of a desalting (desalting) unit. 처리공정 후에, 원유 생성물은 도관 (112) 을 통해서 접촉 시스템 (100) 을 나온다. After the treatment process, crude product comes in contact with the system 100 through conduit 112.

어떤 실시형태들에 있어서, 원유 생성물은, 원유 공급물과 동일하거나 다른 원유와 배합된다. In some embodiments, the crude product is the same as the crude oil feed, or is blended with other oil. 예를 들어, 상기 원유 생성물은 점도가 상이한 원유와 합쳐질 수 있고, 따라서 상기 원유 생성물의 점도와 상기 원유의 점도 사이의 점도를 가지는 배합 생성물을 얻을 수 있다. For example, the crude product may be combined with different viscosity oil, so having a viscosity between viscosity of the viscosity of the crude product and the crude oil to obtain a formulated product. 다른 실시예에 있어서, 상기 원유 생성물은 상이한 TAN을 갖는 원유와 배합될 수 있고, 따라서 상기 원유 생성물의 TAN과 상기 원유의 TAN 사이의 TAN을 가지는 생성물을 얻을 수 있다. In another embodiment, the crude product may be blended with crude having a TAN different, therefore it is possible to obtain a product with a TAN between the TAN and TAN of the crude oil of the crude product. 상기 배합 생성물은 이송 및/또는 처리에 적합할 수 있다. The blended product may be suitable for transportation and / or treatment.

도 5 에 나타낸 바와 같이, 어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물은 도관 (104) 을 통해서 접촉 시스템 (100) 으로 들어가고, 원유 생성물의 최소 일부는 도관 (128) 을 통해 접촉 시스템 (100) 을 나와 배합(blending) 영역 (130) 으로 도입된다. As shown in Figure 5, in some embodiments, the crude feed enters the contacting system 100 through conduit 104, the system 100 is in contact with at least part of the crude product is a conduit (128) me is introduced into the combination (blending) region 130. 배합 영역 (130) 에서, 상기 원유 생성물의 최소 일부는 일 이상의 프로세스 스트림들(예컨대, 일 이상의 원유 공급물들을 분리하여 생성시킨 나프타 등의 탄화수소 스트림), 원유, 원유 공급물, 또는 이들의 혼합물들과 배합되어 배합 생성물을 얻게 된다. In combination area 130, at least a portion of the crude product is in the process stream at least one (for example, hydrocarbon streams in the naphtha, such as that generated by separating the crude oil feed waters or more days), the crude oil, crude oil feed, or a mixture thereof It is blended with the blended product is obtained. 상기 프로세스 스트림, 원유 공급물, 원유, 또는 이들의 혼합물들은 배합 영역 (130) 으로 직접 도입되거나 또는 도관 (132) 을 통해 그 배합 영역의 상류로 도입된다. The process streams, crude feed, crude, or mixtures thereof are introduced into the upstream of the blending zone via blending zone 130 directly or introduced into conduit 132. 혼합 시스템은 배합 영역 (130) 의 안이나 근방에 배치될 수 있다. Mixing system may be located in or in the vicinity of the combined region 130. 상기 배합 생성물은 정유사가 정한 제품 사양 및/또는 이송 캐리어들의 요구에 부합할 수 있다. The blended product may meet the requirements of the specifications and / or conveying the carrier set by the refiners. 제품 사양은 API 비중, TAN, 점도, 또는 이들을 조합한 것들의 범위 또는 한계를 포함하지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. Product specifications are not intended to include a range or limit of API gravity, TAN, viscosity, or combinations thereof, however, limited to these only. 배합 생성물은 도관 (134) 을 통해 배합 영역 (130) 을 나와 이송되거나 또는 처리(process) 된다. Formulated product is transferred or processed out the mixing zone (130) (process) through the conduit 134. The

도 6 에서, 저급 원유는 도관 (122) 을 통해서 분리 영역 (120) 으로 들어가서 전술한 바와 같이 분리되어 원유 공급물을 형성한다. 6, the lower oil is separated as described above enters the separation zone 120 via conduit 122 to form a crude oil feed. 그리고나서 원유 공급 물은 도관 (126) 을 통해 접촉 시스템 (100) 으로 들어간다. Then the crude feed enters the contacting system 100 via conduit 126. 저급 원유로부터의 최소 몇몇의 성분은 도관 (124) 을 통해서 분리 영역 (120) 을 나간다. At least some components of the crude oil from the lower leaves the separation zone 120 through conduit 124. 원유 생성물의 최소 일부는 접촉 시스템 (100) 을 나와서 도관 (128) 을 통해 배합 영역 (130) 으로 들어간다. At least a portion of the crude product is blended into the region 130 via conduit 128, out of contact with the system 100. 다른 프로세스 스트림들 및/또는 원유들은, 직접 또는 도관 (132) 을 거쳐, 배합 영역 (130) 으로 들어가서 원유 생성물과 배합되어 배합 생성물을 형성한다. Other process streams and / or crude oil are, directly or via a conduit 132 and enters blending zone to 130, combined with the crude product to form a blended product. 이 배합 생성물은 도관 (134) 을 통해서 배합 영역 (130) 을 나가게 된다. The blended product is out the mixing zone 130 through conduit 134.

어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 원유 생성물 및/또는 배합 생성물이 정제 설비 및/또는 처리 시설로 이송된다. In certain embodiments, the above crude product and / or blended product are transported to a refinery and / or a treatment facility. 상기 원유 생성물 및/또는 배합 생성물을 처리하여 운송용 연료, 난방용 연료, 윤활유, 또는 화학 제품 등의 제품을 제조할 수 있다. By treating the crude product and / or blended product it can be produced products such as transportation fuel, heating fuel, lubricants, or chemicals. 상기 처리공정은 일 이상의 증류분들을 얻기 위해, 상기 원유 생성물 및/또는 배합 생성물을 증류 및/또는 부분 증류하는 것을 포함할 수 있다. The treatment process may, can include distillation distillation and / or part of the crude product and / or blended product to obtain a distillation one or more of those. 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 원유 생성물, 상기 배합 생성물 및/또는 상기 일 이상의 증류분을 수소화 처리할 수 있다. In certain embodiments, the crude product above, the combination product and / or the one distillate fraction may be treated hydrogenation.

어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 50%, 최대 30%, 또는 최대 10%의 TAN을 갖는다. In certain embodiments, the crude product has a maximum of 90% of the crude feed TAN, up to 50%, up to 30%, or up to 10% of the TAN. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 TAN의 1~80%, 20~70%, 30~60%, 또는 40~50%의 범위에 있는 TAN을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a TAN in a range from 1% to 80% of the crude feed TAN, 20 ~ 70%, 30 ~ 60%, or 40% to 50%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은 최대 1, 최대 0.5, 최대 0.3, 최대 0.2, 최대 0.1, 또는 최대 0.05의 TAN을 갖는다. In some embodiments, the crude product has up to 1, up to 0.5, up to 0.3, up to 0.2, up to 0.1, up to 0.05 or TAN. 상기 원유 생성물의 TAN은 대개 최소 0.0001 이 되며, 더욱 많은 경우에 최소 0.001이 된다. TAN of the crude product typically is at least 0.0001, and is at least 0.001 in many more cases. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 TAN은 0.001~0.5, 0.01~0.2, 또는 0.05~0.1의 범위에 있다. In some embodiments, TAN of the crude product is in the range of 0.001 to 0.5, 0.01 to 0.2, or 0.05 to 0.1.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 총 Ni/V/Fe 함량은 상기 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%, 최대 50%, 최대 10%, 최대 5%, 또는 최대 3%가 된다. In some embodiments, a total Ni / V / Fe content of the crude product was 90% of the crude feed Ni / V / Fe content, and up to 50%, up to 10%, up to 5%, or up to 3% It becomes. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 총 Ni/V/Fe 함량은 상기 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 1~80%, 10~70%, 20~60%, 또는 30~50%의 범위에 있다. In some embodiments, a total Ni / V / Fe content of the crude product is from 1 to 80% of the crude feed Ni / V / Fe content, 10 to 70%, 20 to 60%, or 30% to 50% of the range. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당 1×10 -7 그램~5×10 -5 그램, 3×10 -7 그램~2×10 -5 그램, 또는 1×10 -6 그램~1×10 -5 그램의 범위에 있는 총 Ni/V/Fe 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product, oil product 1 × 10 -7 g ~ 5 × 10 -5 g, 3 × 10 -7 g ~ 2 × 10 -5 g, or 1 × 10 -6 per gram It has a total Ni / V / Fe content in a range of 1 × 10 -5 g g ~. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유는 최대 2×10 -5 그램의 Ni/V/Fe 를 갖는다. In some embodiments, the oil has a Ni / V / Fe of a maximum of 2 × 10 -5 grams. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 총 Ni/V/Fe 함량은, 상기 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110%의 범위에 있다. In some embodiments, a total Ni / V / Fe content of the crude product, in the range of the crude oil feed 70 ~ 130% of the water Ni / V / Fe content of 80 to 120%, or 90-110% .

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량의 최대 90%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최대 5%의 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a total content of the crude feed metal in the water an organic acid up to 90% of the total amount of metal in the metal salt, up to 50%, up to 10%, or up to 5% of an organic acid metal salt . 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량의 1~80%, 10~70%, 20~60%, 또는 30~50% 범위에 있는 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량을 갖는다. In In some embodiments, the crude product is from 1 to 80% of the total content of the crude feed metal in water, an organic acid metal salt, 10 to 70%, 20 to 60%, or 30% to 50% organic acid metal salt in the range have a total content of metal. 일반적으로 금속염을 형성하는 유기산은, 카르복시산, 티올, 이미드, 술폰산, 그리고 술포네이트 등을 포함하지만, 이들로만 한정되는 것은 아 니다. Organic acids that generally form a metal salt, carboxylic acid, thiol, and Oh is that already contains DE, acid, sulfonate and the like, however, limited to these only. 카르복시산으로는 나프텐산, 페난트렌산, 그리고 벤젠산 등을 포함하지만 이들로만 한정되는 것은 아니다. Carboxylic acids include naphthenic acid and the like, phenanthrene rensan, and benzene acids, but not limited to these only. 금속염의 금속부분은, 알칼리 금속(예를 들어, 리튬, 나트륨, 그리고 칼륨), 알칼리 토류 금속(예를 들어, 마그네슘, 칼슘, 그리고 바륨), 12족 금속(예를 들어, 아연과 카드뮴), 15족 금속(예를 들어, 비소), 6족 금속(예를 들어, 크롬), 또는 이들을 혼합한 것들을 포함할 수 있다. Metal parts of the metal salt, an alkali metal (e.g., lithium, sodium, and potassium), alkaline earth metal (e.g., magnesium, calcium, and barium), Group 12 metals (e.g., zinc and cadmium), Group 15 metals (e.g., arsenic), Group 6 metals may include (e.g., chromium), or a mixture of these things.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당 유기산 금속염 중의 금속들의 0.0000001 그램~0.00005 그램, 0.0000003 그램~0.00002 그램, 또는 0.000001 그램~0.00001 그램 범위에 있는, 원유 생성물 그램당, 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product, ~ 0.0000001 grams of crude product metals in the organic acid metal salt per gram of 0.00005 grams, 0.0000003 grams ~ 0.00002 grams, or 0.000001 grams ~, in 0.00001 grams crude product, an organic acid metal salt per gram It has a total content of metal in. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량은 상기 원유 공급물에 있는 유기산 금속염 중의 금속들의 총 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110% 이다. In some embodiments, the total content of metals in the organic acid metal salt of the crude product is 70-130% of the total amount of metal in the organic acid metal salt in the crude oil feed 80 to 120%, or 90-110%.

어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물이 촉매와 접촉하여 생성된 상기 원유 생성물의 API 비중은, 상기 접촉 조건들에서, 상기 원유 공급물의 API 비중의 70~130%, 80~120%, 90~110%, 또는 100~130% 이다. In some embodiments, the crude oil feed API gravity of the produced the crude product is in contact with the catalyst, at the contacting conditions, 70-130% of the crude feed API gravity 80 to 120%, 90 to It is 110%, or 100-130%. 어떤 실시형태들에서, 상기 원유 생성물의 API 비중은 14~40, 15~30, 또는 16~25 이다. In certain embodiments, API gravity of the crude product is 14 to 40, 15 to 30, or 16 to 25.

어떤 실시형태들에서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 점도의 최대 90%, 최대 80%, 또는 최대 70%의 점도를 갖는다. In some embodiments, the crude product has a viscosity of up to 90% of the viscosity of water the crude feed, up to 80%, or up to 70%. 어떤 실시형태들에서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 점도의 10~60%, 20~50%, 또는 30~40%의 범위에 있는 점도를 갖는다. In some embodiments, the crude product has a viscosity in the range of 10 to 60% of water, the viscosity of crude oil supplied, 20-50%, or 30-40%. 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 원유 생성물의 API 비중이 상기 원유 공급물의 API 비중의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110% 인 상태에서 상기 원유 생성물의 점도가 상기 원유 공급물의 점도의 최대 90% 가 된다. In certain embodiments, API gravity of the crude product to the crude oil feed API gravity 70-130%, 80-120%, or 90-110% of the state that the viscosity of the crude product The crude feed viscosity of of a maximum of 90%.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 총 이종원자 함량의 최대 90%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최대 5%의 총 이종원자 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a total heteroatoms content of at most 90% of the oil supply total heteroatoms content of water, up to 50%, up to 10%, or at most 5%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 총 이종원자 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 총 이종원자 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a total heteroatoms content of at least 1% of the oil supply total heteroatoms content of the, at least 30%, at least 80%, or at least 99%.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 황 함량은, 상기 원유 생성물의 황 함량의 최대 90%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최대 5% 일 수 있다. In some embodiments, the sulfur content of the crude product may be up to 90% of the sulfur content of the crude product, up to 50%, up to 10%, or at most 5%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 황 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 황 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a sulfur content of at least 1% of water, the crude oil feed, at least 30%, at least 80%, or a sulfur content of at least 99%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 황 함량은 상기 원유 공급물의 황 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110% 이다. In some embodiments, the sulfur content of the crude product is 70-130% of the sulfur content of the crude feed water 80 to 120%, or 90-110%.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 총 질소 함량은, 상기 원유 공급물의 총 질소 함량의 최대 90%, 최대 80%, 최대 10%, 또는 최대 5% 일 수 있다. In some embodiments, total nitrogen content of the crude product may be up to 90% of the oil supply of the total nitrogen content, up to 80%, up to 10%, or at most 5%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 총 질소 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 총 질소 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a total nitrogen content of at least 1% of the total water content of the crude feed nitrogen, at least 30%, at least 80%, or at least 99%.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 염기 질소 함량은, 상기 원유 공급물의 염기 질소 함량의 최대 95%, 최대 90%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최대 5% 일 수 있다. In some embodiments, basic nitrogen content of the crude product may be, up to 95% of the crude feed basic nitrogen content, up to 90%, up to 50%, up to 10%, or at most 5%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 염기 질소 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 염기 질소 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a basic nitrogen content of at least 1% of the crude feed basic nitrogen content, at least 30%, at least 80%, or at least 99%.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 산소 함량은, 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최대 90%, 최대 50%, 최대 30%, 최대 10%, 또는 최대 5% 일 수 있다. In some embodiments, the oxygen content of the crude product may be up to 90% of the crude feed oxygen content of up to 50%, up to 30%, up to 10%, or at most 5%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 산소 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has an oxygen content of at least 1% of the oxygen content of crude oil feed, at least 30%, at least 80%, or at least 99%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 산소 함량은, 상기 원유 공급물의 산소함량의 1~80%, 10~70%, 20~60%, 또는 30~50%의 범위에 있다. In some embodiments, the oxygen content of the crude product, in the range of 1 to 80% of the crude feed oxygen content of 10 to 70%, 20 to 60%, or 30% to 50%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물의 카르복시산 화합물들의 총 함량은, 상기 원유 공급물에 있는 카르복시산 화합물들의 함량의 최대 90%, 최대 50%, 최대 10%, 최대 5% 일 수 있다. In some embodiments, the total content of carboxylic acid compounds of the crude product may be up to 90% of the content of carboxylic acid compounds in the crude oil feed, up to 50%, up to 10%, up to 5%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물에 있는 카르복시산 화합물들의 총 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 카르복시산 화합물들의 총 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a total content of carboxylic acid compounds of at least 1% of the total amount of carboxylic acid compounds in the crude oil feed, at least 30%, at least 80%, or at least 99%.

어떤 실시형태들에 있어서, 선택된 유기 산소 화합물들은, 상기 원유 공급물에서 저감될 수 있다. In some embodiments, the organic oxygen-containing compounds are selected, can be reduced in the crude feed. 어떤 실시형태들에 있어서, 카르복시산 및/또는 카르복시산의 금속염은, 비-카르복시기 함유 유기 산소 화합물들 전에 화학적으로 저감될 수 있다. In some embodiments, carboxylic acids and / or carboxylic acid metal salts, non-can be reduced chemically prior to the carboxyl group-containing organic oxygen compounds. 원유 생성물에 있는 카르복시산 및 비-카르복시기 함유 유기 산소 화합물들은, 주지되어 있는 분광학적 방법(spectroscopic method)(예를 들어, 적외선 분석, 질량 스펙트로메트리, 및/또는 가스 크로마토그래피)을 사용한 원유 생성물의 분석을 통해 식별될 수 있다. Acid and non-in oil product-carboxyl group-containing organic oxygen compounds are, min is well known optical method (spectroscopic method) of the crude product with (for example, infrared analysis, mass spectrometer methoxy tree, and / or gas chromatography) It can be identified through the analysis.

상기 원유 생성물은, 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최대 90%, 최대 80%, 최대 70%, 또는 최대 50%의 산소 함량을 가지며, 상기 원유 생성물의 TAN은, 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 70%, 최대 50%, 또는 최대 40%이다. The crude product, in certain embodiments, has an oxygen content of at most 90% of the crude feed oxygen content of up to 80%, 70%, or at most 50%, TAN of the crude product, the crude It is up to 90% of the TAN of the feed, up to 70%, up to 50%, or up to 40%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 산소 함량의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 산소 함량을 가지며, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 TAN의 최소 1%, 최소 30%, 최소 80%, 또는 최소 99%의 TAN을 갖는다. In some embodiments, the crude product is at least 1% of the crude feed oxygen content of at least 30%, at least 80%, or having an oxygen content of at least 99%, the crude product, wherein the crude feed at least 1% of the TAN, at least 30%, and has a minimum of 80%, or at least 99% of the TAN.

부가적으로, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 최대 90%, 최대 70%, 최대 50%, 또는 최대 40%의 카르복시산 및/또는 카르복시산의 금속염의 함량 및 상기 원유 공급물의 비-카르복시기 함유 유기 산소 화합물들의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110% 내에 있는 비-카르복시기 함유 유기 산소 화합물들의 함량을 가질 수 있다. Additionally, the crude product, wherein the crude feed up to 90% water, up to 70%, up to 50%, or up to 40% of the carboxylic acid and / or a metal carboxylate of the content, and the crude feed non-carboxyl group containing organic oxygen 70-130% of compounds 80 to 120%, or the ratio is within 90 ~ 110% may have a content of carboxyl group-containing organic oxygen compounds.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물의 그램당, 그 자신의 분자 구조들 내에 0.05~0.15 그램 또는 0.09~0.13 그램의 수소를 포함한다. In some embodiments, the crude product, and a hydrogen of 0.05 to 0.15 grams, or 0.09 ~ 0.13 grams, per gram of crude product in its own molecular structure. 상기 원유 생성물은, 원유 생성물의 그램당, 그 자신의 분자 구조들 내에 0.8~0.9 그램 또는 0.82~0.88 그램의 탄소를 포함해도 된다. The crude product, 0.8 in its own molecular structure, per gram of crude product was 0.9 grams, or may include a carbon of 0.82 ~ 0.88 g. 상기 원유 생성물의 원자 탄소에 대한 원자 수소의 비(H/C)는 상기 원유 공급물의 원자 H/C 비의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110% 내에 있을 수 있다. Ratio (H / C) of hydrogen atoms on carbon atoms of the crude product may be within 70-130% of the crude feed atomic H / C ratio, 80-120%, or 90-110%. 원유 생성물 원자 H/C 비가 상기 원유 공급물 원자 H/C 비의 10~30% 이내라는 것은, 처리공정에서 수소의 흡수(uptake) 및/또는 소비가 비교적 적고, 및/또는 수소가 현장에서 생성됨을 나타 낸다. Crude product atomic H / C ratio of the crude oil feed is of less than 10% to 30% of water atomic H / C ratio, is absorbed (uptake) and / or the consumption of hydrogen is relatively low in the processing step, and / or hydrogen is generated on site It produces the show.

상기 원유 생성물은 비등점 범위를 가지는 성분들을 포함하고 있다. The crude product contains a component having a boiling point range. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 그 원유 생성물 그램당, 0.101 MPa 에서 최대 100℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 또는 0.001~0.5 그램, 0.101 MPa 에서 100℃~200℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 또는 0.001~0.5 그램, 0.101 MPa 에서 200℃~300℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 또는 0.001~0.5 그램, 0.101 MPa 에서 300℃~400℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 또는 0.001~0.5 그램, 그리고 0.101 MPa 에서 400℃~538℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 또는 0.001~0.5 그램 포함한다. In some embodiments, the crude product has, in the crude product per gram, at least a hydrocarbon having a boiling range distribution of up to 100 ℃ at 0.101 MPa 0.001 grams, or 0.001 ~ 0.5 g, 100 ℃ ~ 200 ℃ at 0.101 MPa boiling range hydrocarbons having a distribution of at least 0.001 grams, or 0.001 ~ 0.5 geuraem, 0.101 MPa at least 0.001 grams, or 0.001 ~ 0.5 geuraem a hydrocarbon having a boiling range distribution of 200 ℃ ~ 300 ℃, 300 ℃ ~ 400 ℃ at 0.101 MPa a hydrocarbon having a boiling range distribution includes at least 0.001 grams, or 0.001 ~ 0.5 grams, and at least 0.001 grams, or 0.001 ~ 0.5 geuraem a hydrocarbon having a boiling range distribution of 400 ℃ ~ 538 ℃ at 0.101 MPa.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 그 원유 생성물 그램당, 0.101 MPa 에서 최대 100℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 및/또는 0.101 MPa 에서 100℃~200℃의 비등 범위 분포를 갖는 탄화수소를 최소 0.001 그램 포함한다. In some embodiments, the crude product, the crude product boiling range distribution per gram, up to 100 ℃ 100 ℃ ~ 200 ℃ a hydrocarbon having a boiling range distribution of at least 0.001 grams, and / or 0.101 MPa at 0.101 MPa to include at least 0.001 grams of hydrocarbons having.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당, 최소 0.001 그램, 또는 최소 0.01 그램의 나프타를 가질 수 있다. In some embodiments, the crude product, the crude product may have at least 0.001, grams per gram, or at least 0.01 grams of naphtha. 다른 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당, 최대 0.6 그램, 또는 최대 0.8 그램의 나프타 함량을 가질 수 있다. In another embodiment, the crude product may have a naphtha content of the crude product, up to 0.6 grams, or at most 0.8 grams per gram.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 증류액 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110%의 증류액 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a 70 ~ 130% of the crude feed distillate content of 80 to 120%, or a distillate content of 90-110%. 상기 원유 생성물의 증류액 함량은, 원유 생성물 그램당, 0.00001~0.5 그램, 0.001~0.3 그램, 또는 0.002~0.2 그램의 범위에 있다. Distillate content of the crude product, in the range of crude product, 0.00001 ~ 0.5 grams per gram, 0.001 ~ 0.3 grams, or 0.002 ~ 0.2 g.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 VGO 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110%의 VGO 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a 70-130% of the VGO content of crude oil feed 80 to 120%, or a VGO content of 90-110%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당, 0.00001~0.8 그램, 0.001~0.5 그램, 0.002~0.4 그램, 또는 0.001~0.3 그램의 범위에 있는 VGO 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a VGO content in a range of crude product per gram, 0.00001 ~ 0.8 g, 0.001 ~ 0.5 g, 0.002 ~ 0.4 grams, or 0.001 ~ 0.3 g.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 잔여물 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110%의 잔여물 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a 70 ~ 130% of the crude feed residue content of 80 to 120%, or the residual water content of 90 to 110%. 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당, 0.00001~0.8 그램, 0.0001~0.5 그램, 0.0005~0.4 그램, 0.001~0.3 그램, 0.005~0.2 그램, 또는 0.01~0.1 그램의 범위에 있는 잔여물 함량을 가질 수 있다. The crude product was crude product, 0.00001 ~ 0.8 grams per gram, 0.0001 ~ 0.5 g, 0.0005 ~ 0.4 g, 0.001 ~ 0.3 g, 0.005 ~ 0.2 grams, or 0.01 to 0.1 may have a residual water content in the range of grams have.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 MCR 함량의 70~130%, 80~120%, 또는 90~110%의 MCR 함량을 가지며, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 C 5 아스팔텐 함량의 최대 90%, 최대 80%, 또는 최대 50%의 C 5 아스팔텐 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product, having a 70 ~ 130% of the water MCR content of the crude oil feed 80 to 120%, or MCR content of 90 to 110%, the crude product, wherein the crude feed C up to 90% of the 5 asphaltene content, and has a C 5 asphaltene content of at most 80%, or up to 50%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 공급물의 C 5 In some embodiments, the crude feed C 5 아스팔텐 함량은, 상기 원유 공급물의 C 5 아스팔텐 함량의 최소 10%, 최소 60%, 또는 최소 70% 이며, 상기 원유 생성물의 MCR 함량은 상기 원유 공급물의 MCR 함량의 10~30% 이내이다. Asphaltene content, and the crude feed C 5 is at least 10% of the asphaltene content, at least 60%, or at least 70%, MCR content of the crude product is within 10-30% of the crude feed MCR content. 어떤 실시형태들에 있어서, 비교적 안정된 MCR 함량을 유지 한 상태에서 상기 원유 공급물의 C 5 아스팔텐 함량을 저감시키면, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 증가시킬 수 있다. In some embodiments, it can be relatively stable in the state of maintaining the MCR content of the crude feed when reduced C 5 asphaltene content, and increase the stability of the crude feed / final product mixture.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 공급물 중의 고점도 성분들에 대한 상기 원유 생성물 중의 고점도 성분들 사이의 수학적 관계를 얻기 위해, 상기 C 5 아스팔텐 함량 및 MCR 함량을 결합할 수 있다. In some embodiments, in order to obtain a mathematical relationship between the high viscosity components in the crude product for the high viscosity components in the crude oil feed, it is possible to combine the C 5 asphaltene content and MCR content. 예를 들어, 원유 공급물 C 5 For example, the crude oil feed C 5 아스팔텐 함량과 원유 공급물 MCR 함량의 합계를 S로 나타낼 수 있다. The asphaltene content of the crude feed MCR content of the sum of the water can be expressed by S. 원유 생성물 C 5 Crude product C 5 아스팔텐 함량과 원유 생성물 MCR 함량의 합계를 S'으로 나타낼 수 있다. The sum of the asphaltene content of the crude product MCR content may be represented by S '. 원유 공급물 중 고점도 성분들의 순 감소를 산정하기 위해서, 상기 합계들을 비교할 수 있다(S에 대해 S'). In order to estimate the net reduction of the high viscosity components in the crude oil feed, it can compare the said sum (S 'for the S). 원유 생성물의 S'은 S의 1~99%, 10~90%, 또는 20~80%의 범위에 있을 수 있다. Of crude product S 'can be in the range of 1 to 99% of S, 10 ~ 90%, or 20 to 80%. 어떤 실시형태들에 있어서, C 5 아스팔텐 함량에 대한 원유 생성물의 MCR 함량의 비는 1.0~3.0, 1.2~2.0, 또는 1.3~1.9의 범위에 있다. In some embodiments, a ratio of MCR content of the crude product on C 5 asphaltene content is in the range of 1.0 to 3.0, 1.2 to 2.0, or 1.3 ~ 1.9.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 MCR 함량의 최대 90%, 최대 80%, 최대 50%, 또는 최대 10%의 MCR 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a maximum of 90% of the crude feed MCR content, up to 80%, up to 50%, or MCR content of at most 10%. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 상기 원유 공급물의 MCR 함량의 1~80%, 10~70%, 20~60%, 또는 30~50%의 범위에 있는 MCR 함량을 갖는다. In some embodiments, the crude product has a MCR content in a range of 1 to 80% of the crude feed MCR content, 10 to 70%, 20 to 60%, or 30% to 50%. 상기 원유 생성물은, 어떤 실시형태들에 있어서, 원유 생성물 그램당, 0.0001~0.1 그램, 0.005~0.08 그램, 또는 0.01~0.05 그램의 MCR을 갖는다. The crude product, in certain embodiments, has a crude product per gram, 0.0001 ~ 0.1 g, 0.005 ~ 0.08 grams, or MCR of 0.01 to 0.05 grams.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당, 0 그 램을 초과하지만 0.01 그램 미만, 0.000001~0.001 그램, 또는 0.00001~0.0001 그램의 총 촉매를 포함한다. In some embodiments, the crude product had, per gram of crude product, exceeds 0 grams, but includes a less than 0.01 grams, 0.000001 ~ 0.001 grams, or 0.0001 grams of total catalyst of 0.00001 ~. 상기 촉매는 이송 및/또는 처리 중에 상기 원유 생성물을 안정화하는데 도움을 준다. The catalyst aids in stabilizing the crude product during transportation and / or treatment. 상기 촉매는 부식을 방지하고, 마찰을 방지하고, 및/또는 원유 생성물의 물 분해(water separation) 능력을 증가시켜준다. The catalyst is to prevent corrosion and to prevent the friction, and / or allows to increase the capacity of the water decomposition (water separation) crude product. 여기에 기술된 방법들은, 처리 중에 여기에 기술된 일 이상의 촉매들을 원유 생성물에 가하도록 구성될 수 있다. The methods described herein may be configured to have one or more of the catalysts described herein to the crude product during treatment.

접촉 시스템 (100) 에서 생성된 원유 생성물은 원유 공급물의 특성들과는 다른 특성들을 갖는다. The crude product produced from contacting system 100 has properties different from those of water characteristics oil supply. 이러한 특성들은, a) 저감된 TAN; These characteristics are, a) a reduced TAN; b) 저감된 점도; b) a reduced viscosity; c) 저감된 총 Ni/V/Fe 함량; c) reduced total Ni / V / Fe content; d) 저감된 황, 산소, 질소, 또는 이들을 조합한 것들의 함량; d) reducing the content of sulfur, oxygen, nitrogen, or a combination of these ones; e) 저감된 잔여물 함량; e) reducing the residual water content; f) 저감된 C 5 a C 5 Reduction f) 아스팔텐 함량; Asphaltene content; g) 저감된 MCR 함량; g) a reduced MCR content; h) 증가된 API 비중; h) increased API gravity; i) 저감된 유기산 금속염 중의 금속들의 함량; i) a reduced content of metals in the organic acid metal salt; 또는 j) 이들의 조합한 것들을 포함할 수 있지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. Or j) can include those of a combination of these, but not limited to these only. 어떤 실시형태들에 있어서는, 원유 공급물와 관련한 원유 생성물의 일 이상의 특성들을, 다른 특성들은 그만큼 변하지 않거나, 또는 거의 변하지 않는 상태에서, 선택적으로 변경할 수 있다. In certain embodiments, the oil supplying one or more properties of the crude product in state relating mulwa, other characteristics or that much change, or little effect, can optionally change. 예를 들어, 다른 성분들의 양을 현저히 변경시키지 않고서(예를 들어, 황, 잔여물, Ni/V/Fe, 또는 VGO), 원유 공급물 중의 TAN만을 선택적으로 낮추는 것이 바람직할 수 있다. For example, without changing the amount of the other ingredients significantly it may be desirable (for example, sulfur, a residue, Ni / V / Fe, or VGO), crude oil feed TAN only selectively in the lower. 이러한 방식으로 하면, 접촉 중의 수소 소비(uptake)가 다른 성분들의 저감에 집중되는 것이 아니라 TAN 저감에 "집중" 될 수 있다. If in this manner, the hydrogen consumption (uptake) of the contact can be "focused" on TAN reduction, rather than being concentrated on reduction of other components. 따라서 원유 공급물 중의 다른 성분들을 저감시키는데 보다 소량의 수소가 또한 사용되기 때문에 더 소량의 수소를 사용하면서 원유 공급물의 TAN을 낮출 수 있다. Therefore, since a small amount of hydrogen than sikineunde reducing other components in the crude feed also use more using a small amount of hydrogen and can lower the TAN of the feed oil. 예를 들어, 저급 원유의 TAN은 높지만, 이 저급 원유가 처리 및/또는 이송 사양을 충족시킬 수 있는 황 함량을 가지는 경우라면, 황은 저감하지 않으면서 TAN을 낮추기 위해서 이러한 원유 공급물을 더욱 효율적으로 처리할 수 있다. For example, the higher the TAN of the lower crude oil, the lower crude oil processing and / or if the case has a sulfur content to satisfy the transfer specification, handle these crude oil feed to lower the standing TAN If no reduced sulfur more efficient can do.

본 발명의 일 이상의 실시형태들에서 사용되는 촉매들은, 일 이상의 벌크 금속 및/또는 담체 상의 일 이상의 금속을 포함할 수 있다. The catalyst used in the embodiment above of the invention may include one or more metals on a day or more bulk metals and / or carrier. 이 금속들은 원소 형태 또는 금속의 화합물 형태일 수 있다. The metal may be in elemental or compound form of the metal. 여기 기술된 촉매들은, 전구체로서 접촉 영역으로 도입되고나서, 그 촉매 영역에서 촉매로서 활성화될 수 있다(예를 들어, 황 및/또는 황을 포함하는 원유 공급물이 상기 전구체와 접촉된다). Here the catalyst techniques, and then introduced into the contact region as a precursor, it is in the catalyst zone may be activated as a catalyst (e. G., The crude oil feed containing sulfur and / or sulfur is contacted with the precursor). 여기 기술된 바와 같이 사용된 촉매 또는 촉매들의 조합은 상용의 촉매들 일 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. This combination of the catalyst or catalysts used as described may or may not be one of the commercial catalyst. 여기서 기술된 바와 같이 사용될 것으로 예상되는 상용 촉매들의 예는, 씨알아이 인터내셔널사(CRI International, Inc. (Houston, Texas, USA))로부터 구할 수 있는 HDS3; Examples of the commercial catalyst is expected to be used as described herein, CR HDS3 child, which is available from International Inc. (CRI International, Inc. (Houston, Texas, USA)); HDS22; HDS22; HDN60; HDN60; C234; C234; C311; C311; C344; C344; C411; C411; C424; C424; C344; C344; C444; C444; C447; C447; C454; C454; C448; C448; C524; C524; C534; C534; DN110; DN110; DN120; DN120; DN130; DN130; DN140; DN140; DN190; DN190; DN200; DN200; DN800; DN800; DN2118; DN2118; DN2318; DN2318; DN3100; DN3100; DN3110; DN3110; DN3300; DN3300; DN3310; DN3310; RC400; RC400; RC410; RC410; RN412; RN412; RN400; RN400; RN420; RN420; RN440; RN440; RN450; RN450; RN650; RN650; RN5210; RN5210; RN5610; RN5610; RN5650; RN5650; RM430; RM430; RM5030; RM5030; Z603; Z603; Z623; Z623; Z673; Z673; Z703; Z703; Z713; Z713; Z723; Z723; Z753; Z753; 그리고 Z763을 포함한다. And it includes a Z763.

어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물의 특성들을 변경하기 위해 사용되는 촉매들은, 담체 상의, 일 이상의 5~10족 금속들을 포함한다. In some embodiments, the oil supply catalyst to be used for modifying the water characteristics, comprises a carrier on the day over 5-10 metals. 5~10족 금속(들)은, 바나듐, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 테크네튬, 레늄, 철, 코발트, 니켈, 루테늄, 팔라듐, 로듐, 오스뮴, 이리듐, 백금, 또는 이들의 혼합물들을 포함하지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. 5-10-group metal (s), include vanadium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium, rhenium, iron, cobalt, nickel, ruthenium, palladium, rhodium, osmium, iridium, platinum, or mixtures thereof, but It only is not limited. 촉매는, 촉매 그램당, 최소 0.0001 그램, 최소 0.001 그램, 최소 0.01 그램의 5~10족 금속(들) 총 함량을 가질 수 있거나 또는, 0.0001~0.6 그램, 0.005~0.3 그램, 0.001~0.1 그램, 또는 0.01~0.08 그램의 범위에 있는 5~10족 금속(들) 총 함량을 가질 수 있다. Catalyst, the catalyst 5-10 group metal, at least 0.0001 grams, at least 0.001 grams, at least 0.01 grams per gram (s) have a total content, or 0.0001 ~ 0.6 g, 0.005 ~ 0.3 g, 0.001 ~ 0.1 g, or 5 to 10-group metal (s) in the range of 0.01 to 0.08 geuraem may have a total content. 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는 5~10족 금속(들) 이외에, 15족 원소(들)를 포함한다. In some embodiments, the catalyst in addition to the Group 5-10 metal (s), and a group 15 element (s). 15족 원소들의 예들은 인(phosphorus)을 포함한다. Examples of Group 15 elements include phosphorus (phosphorus). 촉매는, 촉매 그램당, 0.000001~0.1 그램, 0.00001~0.06 그램, 0.00005~0.03 그램, 또는 0.0001~0.001 그램의 범위에 있는 15족 원소 총 함량을 가질 수 있다. The catalyst may have a total of 15 element content in a range of catalyst per gram, 0.000001 ~ 0.1 g, 0.00001 ~ 0.06 g, 0.00005 ~ 0.03 grams, or 0.0001 ~ 0.001 g.

어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는 6족 금속(들)을 포함한다. In some embodiments, the catalyst comprises a Group 6 metal (s). 촉매는, 촉매 그램당, 최소 0.0001 그램, 최소 0.01 그램, 최소 0.02 그램의 6족 금속(들) 총 함량을 가질 수 있거나 및/또는 0.0001~0.6 그램, 0.001~0.3 그램, 0.005~0.1 그램, 또는 0.01~0.08 그램의 범위에 있는 6족 금속(들) 총 함량을 가질 수 있다. Catalyst, the catalyst Group 6 metal, at least 0.0001 grams, at least 0.01 grams, at least 0.02 grams per gram (s) have a total content of either and / or 0.0001 ~ 0.6 g, 0.001 ~ 0.3 g, 0.005 ~ 0.1 grams, or Group 6 metal is in a range of 0.01 to 0.08 gram (s) may have a total content. 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는, 촉매 그램당, 0.0001~0.06 그램의 6족 금속(들)을 포함한다. In some embodiments, the catalyst includes a Group 6 metal (s) of 0.0001 ~ 0.06 grams, per gram catalyst. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는 6족 금속(들) 이외에 15족 원소(들)를 포함한다. In some embodiments, the catalyst comprises a Group 15 element (s) other than Group 6 metal (s).

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는, 5족 및/또는 7~10족으로부터의 일 이상의 금속들과 6족 금속(들)의 조합을 포함한다. In some embodiments, the catalyst comprises a group V and / or a combination of one or more metals from the Group 7-10 and Group 6 metal (s). 5족 금속에 대한 6족 금속 의 몰비율은 0.1~20, 1~10, 또는 2~5의 범위일 수 있다. Group 5 mole ratio of Group 6 metal to metal may be from 0.1 to 20, 1 to 10, or a range of 2-5. 7~10족 금속에 대한 6족 금속의 몰비율은 0.1~20, 1~10, 또는 2~5의 범위일 수 있다. The molar ratio of Group 6 metal to Group 7-10 metal can be from 0.1 to 20, 1 to 10, or a range of 2-5. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는, 6족 금속(들)과, 5족 및/또는 7~10족으로부터의 일 이상의 금속들의 조합 이외에, 15족 원소(들)를 포함한다. In some embodiments, the catalyst includes a Group 15 element (s), in addition to the Group 6 metal (s) and a group V and / or a combination of one or more metals from the group 7-10. 다른 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는 6족 금속(들) 및 10족 금속(들)을 포함한다. In other embodiments, the catalyst includes a Group 6 metal (s) and Group 10 metal (s). 상기 촉매 중, 총 6족 금속에 대한 총 10족 금속의 몰비율은 1~10, 또는 2~5의 범위 일 수 있다. Of the catalyst, the molar ratio of the total Group 10 metal to the total 6-group metal may be 1 to 10, or a range of 2-5. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는 5족 금속(들) 및 10족 금속(들)을 포함한다. In some embodiments, the catalyst includes a Group 5 metal (s) and Group 10 metal (s). 상기 촉매 중, 총 5족 금속에 대한 총 10족 금속의 몰비율은 1~10, 또는 2~5의 범위 일 수 있다. Of the catalyst, the molar ratio of the total Group 10 metal to the total of 5-group metal may be 1 to 10, or a range of 2-5.

어떤 실시형태들에서는, 5~10족 금속(들)을 담체에 합입시키거나 또는 담체에 적층시켜(deposited) 촉매를 형성한다. In some embodiments, form a 5 to 10-group metal (s) to the entrance to the sum carrier key or laminating of the support (deposited) catalyst. 어떤 실시형태들에서는, 5~10족 금속(들)을 15족 원소(들)와 결합하여 담체에 합입시키거나 또는 담체에 적층시켜 촉매를 형성한다. In some embodiments, in combination with a Group 5-10 metal (s) to the Group 15 element (s) it laminated on the sum entrance key or carrier to a carrier to form a catalyst. 금속(들) 및/또는 원소(들)를 담지시키는 실시형태들에 있어서, 촉매의 중량은 모든 담체, 모든 금속(들), 그리고 모든 원소(들)을 포함한다. In the embodiments of supporting the metal (s) and / or element (s), the weight of the catalyst includes all support, all metal (s), and all element (s). 담체는 다공성일 수 있으며, 또한, 내화성 산화물, 다공성 탄소계 물질, 제올라이트, 또는 이들을 조합한 것을 포함할 수 있다. The carrier can be porous, and may include that the refractory oxides, porous carbon based materials, zeolites, or combinations thereof. 내화성 산화물은, 알루미나, 실리카, 실리카-알루미나, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물, 마그네슘 산화물, 또는 이들을 혼합한 것들을 포함할 수 있지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. Refractory oxide is alumina, silica, silica-alumina may comprise, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, or a mixture of these ones, but is not limited to these only. 담체는 크라이테리온 카탈리스트 앤드 테크놀러지 엘피사(Criterion Catalysts and Technologies LP) (Houston, Texas, USA) 등의 제조사로부터 구할 수 있다. The carrier may be obtained from manufacturers such as Criterion Catalyst And Technology Co. LP (Criterion Catalysts and Technologies LP) (Houston, Texas, USA). 다공성 탄소계 물질은, 활성 탄소 및/또는 다공성 그라파이트를 포함하지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. Porous carbon-based materials, including activated carbon and / or porous graphite, but is not limited to these only. 제올라이트의 예는, Y-제올라이트, 베타 제올라이트, 모데나이트(Mordenite) 제올라이트, ZSM-5 제올라이트, 그리고 페리어라이트(ferrierite) 제올라이트를 포함한다. Examples of zeolites, a Y- zeolite, beta zeolite, mordenite (Mordenite) zeolite, ZSM-5 zeolites, and ferrierite (ferrierite) zeolite. 제올라이트는 제올리스트(Zeolyst) (Valley forge, Pennsylvania, USA) 등의 제조사로부터 구할 수 있다. Zeolites can be obtained from manufacturers such as zeolite list (Zeolyst) (Valley forge, Pennsylvania, USA).

담체는, 어떤 실시형태들에 있어서, 그 담체가 최소 150Å, 최소 170Å, 또는 최소 180Å의 평균 공극 직경을 가지게끔 제조된다. The carrier, in some embodiment, the carrier is prepared gekkeum of the average pore diameter of at least 150Å, at least 170Å, or at least 180Å. 어떤 실시형태들에 있어서는, 담체 재료의 수성 페이스트를 성형하여 담체를 제조한다. In some embodiments, by forming an aqueous paste of the carrier material to produce a carrier. 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 페이스트의 압출을 돕기 위해서, 상기 페이스트에 산을 추가한다. In certain embodiments, to aid the extrusion of the paste, adding an acid to the paste. 물과 희석산(dilute acid)은, 상기 압출시킬 수 있는 페이스트에, 요구되는 점성(consistency)을 부여하기에 필요한 양 및 방법으로 추가된다. On dilution with water acid (dilute acid), on which can be the extruded paste, it is added as required for imparting the viscosity required (consistency) the amount and method. 산의 예로는, 질산, 아세트산, 황산, 그리고 염산을 들 수 있지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. Examples of acids include nitric acid, it can be mentioned acetic acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid, but is not limited to these only.

압출물을 형성하기 위해, 공지의 촉매 압출 방법 및 촉매 절단 방법을 사용하여 상기 페이스트를 압출시키고 절단할 수 있다. There, it is possible to use the catalysts of the known extrusion methods and catalyst cutting methods and cutting the extruded paste to form an extrudate. 상기 압출물을, 일정 시간 동안(예를 들어, 0.5~8 시간 동안) 및/또는 그 압출물 중의 수분 함량이 요구되는 수준에 도달할 때까지, 5~260℃ 또는 85~235℃ 범위의 온도에서 열처리할 수 있다. For a period of time of the extrudate, (e. G. 0.5 to 8 times during), and / or extrusion until the water content of the water reaches the required level, 5 ~ 260 ℃ or 85 ~ 235 ℃ temperature in the range of in can be heat-treated. 이 열처리된 압출물을, 최소 150Å의 평균 공극 직경을 갖는 담체를 형성하기 위해, 800~1200℃ 또는 900~1100℃ 범위의 온도에서 더욱 열처리할 수 있다. This heat-treated extrudate, to form a support having an average pore diameter of at least 150Å, it is possible to further heat treatment at a temperature of 800 ~ 1200 ℃ or a range 900 ~ 1100 ℃.

어떤 실시형태들에 있어서, 담체는 감마 알루미나, 세타 알루미나, 델타 알 루미나, 알파 알루미나, 또는 이들을 조합한 것들을 포함한다. In some embodiments, the carrier include those combining gamma alumina, theta alumina, delta alumina, alpha alumina, or combinations thereof. 감마 알루미나, 델타 알루미나, 알파 알루미나, 또는 이들의 조합물의 양은, x-선 회절에 의해 구했을 때, 촉매 담체 그램당, 0.0001~0.99 그램, 0.001~0.5 그램, 0.01~0.1 그램의 범위 내에 있거나, 또는 최대 0.1 그램일 수 있다. Or in the range of gamma alumina, delta alumina, alpha alumina, or combinations thereof The amount of water, when asked for by the x- ray diffraction, a catalyst support per gram, 0.0001 ~ 0.99 g, 0.001 ~ 0.5 grams of 0.01 to 0.1 grams, or It may be up to 0.1 grams. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 담체는, 단독으로 또는 다른 형태의 알루미나와의 조합으로, x-선 회절에 의해 구하였을 때, 촉매 담체 그램당, 0.1~0.99 그램, 0.5~0.9 그램, 또는 0.6~0.8 그램 범위 내에 있는 세타 알루미나 함량을 갖는다. In some embodiments, the support has, either alone or in combination with other forms of alumina, x- ray when the sought by the diffraction, the catalyst carrier and 0.1 to 0.99 grams per gram of 0.5 to 0.9 grams, or 0.6 0.8 have a theta alumina content in the gram range. 어떤 실시형태들에 있어서, 담체는, x-선 회절에 의해 구했을 때, 최소 0.1 그램, 최소 0.3 그램, 최소 0.5 그램, 또는 최소 0.8 그램의 세타 알루미나를 가질 수 있다. In some embodiments, the carrier, when asked for by the x- ray diffraction, may have a theta alumina of at least 0.1 grams, at least 0.3 grams, at least 0.5 grams, or at least 0.8 grams.

담체 촉매는 공지의 촉매 제조 기술을 사용하여 제조될 수 있다. Carrier catalyst can be made using manufacturing techniques known catalyst. 가브리엘로브(Gabrielov) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,218,333 호; The Gabriel's lobe (Gabrielov) et al U.S. Patent No. 6,218,333; 가브리엘로브 등에게 허여된 미국 특허 제 6,290,841 호; The lobe to Gabriel et al U.S. Patent No. 6,290,841; 그리고 분(Boon) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,744,025 호, 그리고 반(Bhan)의 출원에 대한 미국 특허 출원공개공보 제 20030111391 호에 촉매 제조의 예들이 개시되어 있다. And min (Boon) is to call issued U.S. Patent No. 5,744,025 or the like, and examples of the catalyst preparation are disclosed in U.S. Patent Application Publication No. 20,030,111,391 call for the application of the half (Bhan).

어떤 실시형태들에 있어서, 담체에 금속을 함침시켜 촉매를 형성할 수 있다. In some embodiments, the metal is impregnated on the support to form the catalyst. 어떤 실시형태들에 있어서, 담체는, 금속을 함침시키기 이전에 400~1200℃, 450~1000℃, 또는 600~900℃ 범위의 온도에서 열처리된다. In some embodiments, the carrier, 400 ~ 1200 ℃ prior to impregnating the metal is heat-treated at 450 ~ 1000 ℃, or the temperature of 600 ~ 900 ℃ range. 어떤 실시형태들에 있어서는, 촉매의 제조 중에 함침 보조제(impregnation aids)를 사용할 수도 있다. In some embodiments, impregnation aids may be used (impregnation aids) during manufacture of the catalyst. 함침 보조제의 예에는, 시트르산 성분, 에틸렌디아민 테트라아세트산(EDTA), 암모니아, 또는 이들을 혼합한 것들을 포함한다. Examples of impregnation aids include, include citric acid component, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), ammonia, or a mixture of these things.

어떤 실시형태들에 있어서는, 열처리 성형된 담체의 혼합물("오버레잉(overlayin)")에 5~10족 금속(들)을 부가 또는 합입시켜서 촉매를 형성시킬 수도 있다. In some embodiments, by the heat treatment or addition hapip the mixture of the formed carrier ( "overlaying (overlayin)") 5 ~ 10-group metal (s) may be formed in the catalyst. 실질적으로 또는 상대적으로 균일한 금속 농도를 갖는 열처리 성형된 담체 위에 금속을 오버레잉시키면, 많은 경우 그 촉매에 바람직한 촉매적 특성을 제공하여 준다. When substantially or overlaying the metal on the carrier, molding the heat treatment having a relatively uniform concentration of metal, in many cases to give a desirable catalytic properties to the catalyst. 각각의 금속 오버레이 후에, 성형된 담체를 열처리하면, 촉매의 촉매 활성을 향상시키는 경향이 있다. After each of the metal overlay, if the heat treatment to the formed carrier, tends to improve the catalytic activity of the catalyst. 오버레이 방법을 사용하여 촉매를 제조하는 방법들은, 반(Bhan)의 출원에 대한 미국 특허출원 공개공보 제 20030111391 호에 기재되어 있다. Method for producing a catalyst using overlay methods are described in U.S. Patent Application Publication No. 20,030,111,391 call for the application of the half (Bhan).

5~10족 금속(들) 및 담체는 적합한 혼합 장치로 혼합되어 5~10족 금속(들)/담체 혼합물을 형성할 수 있다. 5-10-group metal (s) and the carrier may form a 5 to 10-group metal (s) / carrier mixture are mixed in a suitable mixing device. 5~10족 금속(들)/담체 혼합물은 적합한 혼합 장치를 사용하여 혼합될 수 있다. 5-10-group metal (s) / support mixture may be mixed using suitable mixing equipment. 적합한 혼합 장치의 예는, 텀블러(tumbler), 고정식 쉘(stationary shells) 또는 트라프(troughs), 뮬러 믹서(예를 들어, 배치 타입 또는 연속 타입), 임팩트 믹서, 그리고 주지의 다른 믹서, 또는 5~10족 금속(들)/담체 혼합을 제공하는데 적합한 주지의 장치를 포함한다. Examples of suitable mixing apparatus, a tumbler (tumbler), the fixed shell (stationary shells) or trough (troughs), Muller mixers (for example, batch type or continuous type), impact mixers, and the other mixer of the known, or 5 - Group 10 comprises a suitable known device provides a metal (s) / support mixture. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 재료들은 5~10족 금속(들)이 담체에 실질적으로 균질하게 분산될 때까지 혼합된다. In some embodiments, the materials are mixed until the 5 to 10-group metal (s) is (are) substantially homogeneously dispersed on the support.

어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는, 담체를 금속과 배합한 후, 150~750℃, 200~740℃, 또는 400~730℃ 범위의 온도에서 열처리 된다. In some embodiments, the catalyst, and then blended with the carrier and metal, 150 ~ 750 ℃, 200 ~ 740 ℃, or 400 and is heat-treated at a temperature of 730 ℃ range.

어떤 실시형태들에 있어서는, 휘발성 물질을 제거하기 위해 촉매를 고온의 공기 및/또는 산소 농후 공기의 존재하에서 400℃~1000℃ 범위의 온도에서 열처리 할 수 있어서 5~10족 금속들의 최소 일부가 그에 대응하는 금속 산화물로 전환될 수 있다. In some embodiments, at least a portion of to be able to heat treatment at a temperature of 400 ℃ ~ 1000 ℃ range 5 to 10-group metal of the catalyst to remove the volatile materials in the presence of air and / or oxygen-enriched air of a high temperature, it It can be converted to the corresponding metal oxide.

그러나 어떤 실시형태들에 있어서는, 촉매를, 5~10족 금속들의 금속 산화물로의 전환 없이 휘발성 성분들의 대부분을 제거하기 위해, 대기 중에서 35~500℃ 범위(예를 들어, 300℃ 미만, 400℃ 미만, 또는 500℃ 미만)의 온도에서 1~3 시간 동안 열처리할 수도 있다. However, in some embodiments, the catalyst, 5 to Group 10 in order to remove most of the volatile components without conversion of the metal oxide of the metal, ranges 35 ~ 500 ℃ in the atmosphere (e.g., less than 300 ℃, 400 ℃ It may be heat-treated for 1 to 3 hours at a temperature lower than, or less than 500 ℃). 이러한 방법으로 제조된 촉매들을 통상 "미소성(uncalcined)" 촉매라고 부른다. Of the catalyst prepared in this way it is referred to as the normal "unfired (uncalcined)" catalyst. 황화법(sulfiding method)과 조합하여 이러한 방법으로 촉매를 제조하면, 활성 금속들이 담체 내에 실질적으로 분산될 수 있다. In combination with a sulfiding method (sulfiding method) when preparing the catalyst in this way, the active metals may be substantially dispersed within a carrier. 이러한 촉매들의 제조가 가브리엘로브 등에게 허여된 미국 특허 제 6,218,333 호 및 미국 특허 제 6,290,841 호에 기재되어 있다. The manufacture of such a catalyst to Gabriel Grove et al U.S. Patent No. 6,218,333 and U.S. Patent No. 6,290,841 is described in claim.

어떤 실시형태들에 있어서는, 세타 알루미나 담체가 5~10족 금속들과 조합되어 세타 알루미나 담체/5~10족 금속들 혼합물을 형성할 수 있다. In certain embodiments, the theta alumina support is combined with a Group 5-10 metal may form a theta alumina support / 5-10-group metal in the mixture. 이 세타 알루미나 담체/5~10족 금속들 혼합물을 최소 400℃의 온도에서 열처리하여 최소 230Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 갖는 촉매를 형성할 수 있다. The theta alumina support / 5-10-group metal in the mixture to heat treatment at a temperature of at least 400 ℃ can form a catalyst having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å. 전형적으로, 이러한 열 처리는 최대 1200℃의 온도에서 실시된다. Typically, such heat treatment is performed at a temperature of up to 1200 ℃.

어떤 실시형태들에 있어서, 담체(시판 중인 담체 또는 여기 기술된 바와 같이 하여 제조된 담체)는 담지 촉매 및/또는 벌크 금속 촉매와 배합될 수 있다. In some embodiments, the carrier (the carrier prepared as commercially available carrier or described herein) may be combined with a supported catalyst and / or a bulk metal catalyst. 어떤 실시형태들에 있어서는, 담지 촉매가 15족 금속(들)을 포함할 수 있다. In some embodiments, the supported catalyst may comprise a Group 15 metal (s). 예를 들어서, 담지 촉매 및/또는 벌크 금속 촉매는 평균 입자 크기가 1~50 마이크론, 2~45 마이크론, 또는 5~40 마이크론인 분말로 분쇄될 수 있다. For example, the supported catalyst and / or the bulk metal catalyst may be crushed into an average particle size of 1 to 50 microns, 2-45 microns, or from 5 to 40 microns powder. 이 분말은 담체와 배합되어 금속 담지(embedded metal) 촉매를 형성하게 된다. The powder is blended with a carrier to form a metal-supported (embedded metal) catalyst. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 분말은 담체와 배합된 후 표준(standard) 기술들을 사용하여 압출되어 80~200Å 또는 90~180Å, 또는 120~130Å의 범위에 있는 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 갖는 촉매를 형성할 수 있다. In some embodiments, the powder is then blended with the carrier is extruded using a standard (standard) technology 80 ~ 200Å or 90 ~ 180Å, or pore size distribution having a mean pore diameter in the range of 120 ~ 130Å with the catalyst can be formed.

어떤 실시형태들에 있어서는, 촉매를 담체와 배합하게 되면, 금속의 최소 일부가 금속 담지 촉매(예를 들어, 담체 내에 들어가 있는)의 표면 아래에 존재할 수 있게 되어, 금속을 담지하지 않은 촉매(unembedded metal catalyst)의 경우보다 더 적은 금속이 표면 위에 존재하게 된다. In certain embodiments, when the formulation of the catalyst with the carrier, at least a portion of the metal is able to be present below the surface of the metal-supported catalyst (e.g., which fall within the carrier), the catalyst is not supported to the metal (unembedded less metal than the metal catalyst) are present on the surface. 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매의 표면 위에 더 적은 금속을 가지면, 사용중에 금속의 최소 일부가 촉매 표면으로 이동가능하여, 촉매의 수명 및/또는 촉매 활성이 연장된다. In some embodiments, it has the less metal on the surface of the catalyst, and at least a portion of the metal can migrate to the catalyst surface in use, and extends the life and / or catalytic activity of the catalyst. 금속은, 촉매와 원유 공급물의 접촉 중에 촉매 표면의 부식(erosion)을 통해 촉매 표면으로 이동할 수 있다. Metal, can be moved in the surface of the catalyst through erosion (erosion) of the catalytic surface in the catalyst and oil feed in contact.

어떤 실시형태들에 있어서는, 촉매 성분을 인터캘레이션(intercalation) 및/또는 혼합하면, 6족 산화물 결정 구조 내의 6족 금속의 구조적 배열(structured order)이 담지 촉매(embedded catalyst)의 결정 구조 내의 6족 금속의 실질적으로 무작위적인 배열로 변한다. In certain embodiments, when the inter-Cal illustration (intercalation) and / or mixing the catalyst components, Group 6 Group 6 structural arrangement (structured order) of the metal in the oxide crystal structure is supported 6 in the crystal structure of the catalyst (embedded catalyst) group turns into a substantially random arrangement of metal. 6족 금속의 차수는 분말 x-선 회절법을 사용하여 구할 수 있다. Order of the Group 6 metal may be determined using powder x- ray diffraction method. 금속 산화물에 있는 원소(elemental) 금속의 배열에 대한 촉매에 있는 원소 금속의 배열은, 촉매의 x-선 회절 스펙트럼에서 6족 금속 피크(peak)의 배열에 대해 6족 산화물의 x-선 회절 스펙트럼에서 6족 금속 피크의 배열을 비교하여 구할 수 있다. An array of elemental metal in the catalyst to the array of elements (elemental) metal in the metal oxide, x- ray diffraction spectrum of six group oxide for an array of 6-group metal peak (peak) in the x- ray diffraction spectrum of the catalyst in Group 6 can be obtained as compared to the arrangement of the metal peaks. x-선 회절 스펙트럼에서의 6족 금속과 관련된 패턴들의 넓어짐 및/또는 부재로부터, 6족 금속(들)이 결정 구조에서 실질적으로 무작위적으로 배열되어 있음을 평가할 수 있다. x- ray from Group 6 honeycombs and / or absence of patterns associated with the metal in the diffraction pattern can be evaluated that the Group 6 metal (s) are arranged substantially randomly in the crystal structure.

예를 들어서, 몰리브덴 3산화물과 평균 공극 직경이 최소 180Å인 알루미나 담체가 배합되어 알루미나/몰리브덴 3산화물 혼합물을 형성할 수 있다. For example, the molybdenum trioxide and the average pore diameter of the alumina support is at least 180Å blended to form an alumina / molybdenum trioxide mixture. 몰리브덴 3산화물은 일정한 패턴(예를 들어, 일정한 D 001 , D 002 및/또는 D 003 피크)을 갖는다. Molybdenum trioxide has a regular pattern (e.g., a constant D 001, D 002 and / or 003 D peak). 상기 알루미나/6족 3산화물 혼합물은 최소 538℃(1000℉)의 온도에서 열 처리되어 x-선 회절 스펙트럼에서 몰리브덴 이산화물에 대한 패턴을 나타내지 않는(예를 들어, D 001 피크의 부재) 촉매를 제조할 수 있다. The alumina / Group 6 trioxide mixture may be produced to a heat treatment at a temperature of at least 538 ℃ (1000 ℉) it does not exhibit a pattern for molybdenum dioxide in the x- ray diffraction spectra (e.g., member 001 of the D peak) catalyst can do.

어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는 공극 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. In some embodiments, the catalyst is characterized by having a pore structure. 각종의 공극 구조 파라미터들은, 공극 직경, 공극 부피, 표면적, 또는 이들을 조합한 것들을 포함하지만, 이들로만 한정되는 것은 아니다. Various pore structure of parameters, including those combining pore diameter, pore volume, surface areas, or combinations thereof, but is not limited to these only. 공극 크기의 총량 대 공극 직경이라는 분포를 가질 수 있다. It can have a distribution of total quantity of pore size versus pore diameter. 공극 크기 분포의 평균 공극 직경은 30~1,000Å, 50~500Å, 또는 60~300Å의 범위에 있을 수 있다. The average pore diameter of the pore size distribution may be in the range of 30 ~ 1,000Å, 50 ~ 500Å, or 60 ~ 300Å. 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매 그램당, 최소 0.5 그램의 감마 알루미나를 포함하는 촉매는 60~200Å, 90~180Å, 100~140Å, 또는 120~130Å 범위의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 갖는다. In some embodiments, a catalyst comprising gamma alumina in an amount of at least 0.5 grams, per catalyst gram are 60 ~ 200Å, has a 90 ~ 180Å, 100 ~ 140Å, or 120 to the pore size distribution having a mean pore diameter of 130Å range . 다른 실시형태들에 있어서, 촉매 그램당, 최소 0.1 그램의 세타 알루미나를 포함하는 촉매는 180~500Å, 200~300Å, 230~250Å 범위의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 갖는다. In another embodiment, the catalyst containing at least 0.1 grams of theta alumina per gram catalyst has a 180 ~ 500Å, 200 ~ 300Å, 230 ~ pore size distribution with a mean pore diameter of 250Å range. 어떤 실시형태들에 있어서, 공극 크기 분포의 평균 공극 직경은 최소 120Å, 최소 150Å, 최소 180Å, 최소 200Å, 최소 220Å, 최소 230Å, 또는 최소 300Å이다. In some embodiments, the mean pore diameter of the pore size distribution is at least 120Å, at least 150Å, at least 180Å, at least 200Å, at least 220Å, at least 230Å, or at least 300Å. 이러한 평균 공극 직경들은 통상적으로 최대 1000Å이다. The average pore diameter can be used it is generally up to 1000Å.

촉매는 최소 60Å 또는 최소 90Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가질 수 있다. The catalyst may have a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 60Å, or at least 90Å. 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는 90~180Å, 100~140Å, 또는 120~130Å 범위의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 이 공극 크기 분포의 공극 총수의 최소 60%는 평균 공극 직경인 45Å, 35Å, 또는 25Å 이내의 공극 직경을 갖는다. In some embodiments, the catalyst of 90 ~ 180Å, 100 ~ 140Å, or 120 to have a pore size distribution having an average pore diameter of 130Å range, at least 60% of the gap position of the pore size distribution has an average pore diameter 45Å, and has a pore diameter of less than 35Å, 25Å or. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는 70~180Å 범위 내에 있는 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 이 공극 크기 분포의 공극 총수의 최소 60%가 평균 공극 직경인 45Å, 35Å, 또는 25Å 이내의 공극 직경을 갖는다. In some embodiments, the catalyst 70 and has a pore size distribution having a mean pore diameter in the 180Å range, the pores at least 60% of the gap position of the size distribution with an average pore diameter of 45Å, 35Å, or within 25Å a has a pore diameter.

공극 크기 분포의 평균 공극 직경이 최소 180Å, 최소 200Å, 또는 최소 230Å 인 실시형태들에 있어서, 그 공극 크기 분포의 공극 총수의 60% 이상이 평균 공극 직경인 50Å, 70Å, 또는 90Å 이내의 공극 직경을 갖는다. The average pore diameter of the pore size distribution of at least 180Å, at least 200Å, or according to the embodiment at least 230Å, the pores of the pore size within 60% or more the average pore diameter of 50Å, 70Å, or 90Å of a pore count distribution diameter has the. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매는 180~500Å, 200~400Å, 또는 230~300Å 범위안의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지며, 이 공극 크기 분포의 공극 총수의 최소 60%가 평균 공극 직경인 50Å, 70Å, 또는 90Å 이내의 공극 직경을 갖는다. In some embodiments, the catalyst is 180 ~ 500Å, 200 ~ 400Å, or 230 to have a pore size distribution having a mean pore diameter in the 300Å range, the pore size of pores at least 60% with an average pore diameter of the total number of distribution of 50Å, and has a pore diameter of less than 70Å, 90Å or.

어떤 실시형태들에 있어서, 공극들의 공극 부피가 최소 0.3 cm 3 /g, 최소 0.7 cm 3 /g 또는 최소 0.9 cm 3 /g 일 수 있다. In some embodiments, the pore volume of pores may be at least 0.3 cm 3 / g, at least 0.7 cm 3 / g or at least 0.9 cm 3 / g. 어떤 실시형태들에 있어서는, 공극들의 공극 부피가 0.3~0.99 cm 3 /g, 0.4~0.8 cm 3 /g, 또는 0.5~0.7 cm 3 /g의 범위 내에 있을 수 있다. In some embodiments, may be in the void volume of the pore 0.3 ~ 0.99 cm 3 / g, 0.4 ~ 0.8 cm 3 / g, or a range of 0.5 ~ 0.7 cm 3 / g.

90~180Å 범위의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 촉매는, 어떤 실시형태들에 있어서는, 최소 100 m 2 /g, 최소 120 m 2 /g, 최소 170 m 2 /g, 최소 220 m 2 /g 또는 최소 270 m 2 /g의 표면적을 가질 수 있다. Catalyst having a 90-pore size distribution having an average pore diameter of 180Å range, in certain embodiments, at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, at least 170 m 2 / g, at least 220 m 2 / g, or may have a surface area of at least 270 m 2 / g. 이러한 표면적은 100~300 m 2 /g, 120~270 m 2 /g, 130~250 m 2 /g, 또는 170~220 m 2 /g의 범위 내에 있을 수 있다. Such surface area may be in the range of 100 ~ 300 m 2 / g, 120 ~ 270 m 2 / g, 130 ~ 250 m 2 / g, or 170 ~ 220 m 2 / g.

어떤 실시형태들에 있어서, 180~300Å 범위의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 촉매는 최소 60 m 2 /g, 최소 90 m 2 /g, 최소 100 m 2 /g, 최소 120 m 2 /g, 또는 최소 270 m 2 /g의 표면적을 가질 수 있다. In some embodiments, the catalyst having a 180 to pore size distribution having an average pore diameter of 300Å range is at least 60 m 2 / g, at least 90 m 2 / g, at least 100 m 2 / g, at least 120 m 2 / g, or it may have a surface area of at least 270 m 2 / g. 이러한 표면적은 60~300 m 2 /g, 90~280 m 2 /g, 100~270 m 2 /g, 또는 120~250 m 2 /g의 범위 내에 있을 수 있다. Such surface area may be in the range of 60 ~ 300 m 2 / g, 90 ~ 280 m 2 / g, 100 ~ 270 m 2 / g, or 120 ~ 250 m 2 / g.

어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는 예를 들어, 펠릿, 실린더, 및/또는 압출물 등의 성형 형태로 존재한다. In some embodiments, the catalysts include, for example, present in a molded form such as a pellet, cylinder, and / or extrudates. 촉매는, 통상, 50~500 N/cm, 60~400 N/cm, 100~350 N/cm, 200~300 N/cm, 또는 220~280 N/cm 범위 내의 평판 분쇄 강도를 갖는다. The catalyst has a flat plate crush strength in a normal, 50 ~ 500 N / cm, 60 ~ 400 N / cm, 100 ~ 350 N / cm, 200 ~ 300 N / cm, or 220 ~ 280 N / cm range.

어떤 실시형태들에 있어서, 상기 촉매 및/또는 촉매 전구체는, 이 분야에 주지된 알려져 있는 기술(예를 들어, ACTICAT TM In some embodiments, the catalyst and / or catalyst precursor, for techniques (for example, that is known is known in the art, ACTICAT TM 프로세스, CRI International, Inc.)을 사용하여 황화되어 황화 금속(사용전에)을 형성한다. It is sulfurized with the process, CRI International, Inc.) to form a metal sulfide (used before). 어떤 실시형태들에 있 어서는, 촉매를 건조시킨 후 황화시킬 수 있다. You Come to certain embodiments, it is possible to sulfide the catalyst was dried. 다르게는, 상기 촉매를 황 함유 화합물을 포함하고 있는 원유 공급물와 접촉시켜서 현장에서 황화시킬 수도 있다. Alternatively, by including a compound containing the catalyst and sulfur crude oil feed in contact with mulwa it may be sulfurized in the field. 현장에서의 황화는, 수소의 존재하에서 기상의 황화수소를 활용하거나 또는 유기황 화합물(알킬 설파이드, 폴리 설파이드, 티올, 그리고 설폭사이드를 포함하는)과 같은 액상 황화 작용물(agent)을 활용할 수 있다. Sulfide in the field, may utilize a liquid sulfide functional water (agent), such as the use of hydrogen sulfide in the gas phase or the organic sulfur compound (alkyl sulfide, polysulfide, thiol, and including the sulfoxide) in the presence of hydrogen. 현장 밖에서의 황화 처리공정들은 시만스(Seamans) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,468,372 호 및 미국 특허 제 5,688,736 호에 기재되어 있다. Sulfiding the off-site process are described in the Symantec's 5,468,372 No. (Seamans) to issued U.S. Patent, etc. and U.S. Patent No. 5,688,736.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 1 형태의 촉매("제 1 촉매")는, 담체와 배합하여 5~10족 금속(들)을 포함하며 150~250Å 범위의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가진다. In some embodiments, the first type of catalyst ( "first catalyst"), the carrier and the formulation including 5 to 10-group metal (s) and a pore size distribution having an average pore diameter of 150 ~ 250Å range have. 제 1 촉매는 최소 100 m 2 /g 의 표면적을 가질 수 있다. The first catalyst may have a surface area of at least 100 m 2 / g. 제 1 촉매의 공극 부피는 최소 0.5 cm 3 /g 일 수 있다. Pore volume of the first catalyst may be at least 0.5 cm 3 / g. 제 1 촉매는 최소 0.5 cm 3 /g 의 감마 알루미나 함량을 가지며 통상적으로는 제 1 촉매 그램당, 최대 0.9999 그램의 감마 알루미나를 가질 수 있다. The first catalyst may have a gamma alumina content of at least 0.5 cm 3 / g typically may have a gamma alumina, up to 0.9999 grams per gram catalyst first. 제 1 촉매는, 어떤 실시형태에 있어서는, 촉매 그램당, 0.0001~0.1 그램 범위의 6족 금속(들)의 총 함량을 가진다. The first catalyst is, in some embodiments, has a total content of catalyst of the Group 6 metal, 0.0001 ~ 0.1 grams per gram (s). 제 1 촉매는 원유 공급물에서 Ni/V/Fe의 일부를 제거할 수 있으며, 원유 공급물의 TAN을 높이는 원인이 되는 성분들의 일부를 제거할 수 있으며, 원유 공급물에서 C 5 The first catalyst may be removed and a portion of the Ni / V / Fe in a crude feed, removing a portion of the components that cause the increase of crude oil feed TAN, C 5 from the crude oil feed 아스팔텐의 최소 일부를 제거할 수 있으며, 원유 공급물 중의 유기산 금속염 중의 금속들 또는 이들의 조합들의 최소 일부를 제거할 수 있다. To remove at least a portion of the asphaltene, and it is possible to remove at least a portion of the oil supply of the metal organic acid metal salt in water or a combination thereof. 원유 공 급물이 제 1 촉매와 접촉되는 경우, 다른 특성들(예를 들어, 황 함량, VGO 함량, API 비중, 잔여물 함량, 또는 이들의 조합들)은 상대적으로 적은 변동을 보여준다. If oil ball geupmul is in contact with the first catalyst, other characteristics (e. G., Sulfur content, VGO content, API gravity, residue content, or the combination thereof) show relatively little variation with. 원유 공급물의 특성들을, 다른 특성들은 비교적 작은 양만을 변경시키면서, 선택적으로 변경가능함은, 그 원유 공급물을 보다 효율적으로 처리가능케 한다. The, other properties of crude oil feed characteristics while only a relatively small amount of change, and optionally changes are possible, allows more efficient processing of the crude oil feed. 어떤 실시형태들에 있어서는, 일 이상의 제 1 촉매가 임의의 순서로 사용될 수 있다. In some embodiments, the one or more first catalysts may be used in any order.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 2 형태의 촉매("제 2 촉매")는 담체와 배합하여, 5~10족 금속(들)을 포함하고, 90~180Å 범위의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가진다. In some embodiments, the second type of catalyst ( "second catalyst") is the pore size distribution having a mean pore diameter in the range 90 ~ 180Å in combination with the carrier, and comprises a 5 to 10-group metal (s), has the. 제 2 촉매의 공극 크기 분포의 공극의 총수의 최소 60%는 평균 공극 직경인 45Å 이내의 공극 직경을 가진다. At least 60% of the pore size of the pore distribution of the total number of the second catalyst have a pore diameter of not more than 45Å average pore diameter. 적합한 접촉 조건하에서 원유 공급물와 제 2 촉매를 접촉시키면, 다른 특성들은 단지 소량으로 변경되면서 원유 공급물의 같은 특성들에 대하여 현저히 변경되어진 선택 특성들(예를 들어, TAN)을 지니는 원유 생성물을 제조할 수 있다. If under appropriate contact conditions, contacting the crude feed mulwa second catalyst, the other characteristics are the only with change in a small amount remarkably selection characteristic been changed relative to the crude feed, such characteristics (e.g., TAN) having to produce a crude product of can. 어떤 실시형태에 있어서는,접촉 중에 수소 공급원이 존재할 수도 있다. In some embodiments, the hydrogen source may be present in the contact.

제 2 촉매는 원유 공급물의 TAN을 높이는 원인이 되는 성분들의 최소 일부, 상대적으로 높은 점도의 원인이 되는 성분들의 최소 일부를 저감시킬 수 있고, 또한 원유 생성물의 Ni/V/Fe 함량의 최소 일부를 저감시킬 수 있다. The second catalyst may reduce at least a portion of the component that at least a portion, relative cause of high viscosity of the components which cause to increase the TAN water oil supply, and at least a portion of Ni / V / Fe content of the crude product It can be reduced. 추가적으로, 원유 공급물와 제 2 촉매를 접촉시키면, 원유 공급물의 황 함량에 대해서 상대적으로 황 함량의 변동이 적은 원유 생성물을 제조할 수 있다. Additionally, when contacting a crude feed mulwa second catalyst, and a relatively low sulfur content variation of the crude product with respect to the sulfur content of the crude feed it can be produced. 예컨대, 원유 생성물은 원유 공급물의 황 함량의 70%~130%의 황 함량을 가질 수 있다. For example, the crude product may have a sulfur content of 70% to 130% of water, the sulfur content of crude oil feed. 원유 생성물은, 증류액 함량, VGO 함량, 그리고 잔여물 함량에 있어서 원유 공급물에 대하여 상대적으로 적은 변동을 보여준다. Crude product, shows a distillate content, VGO content, and the relatively small variation with respect to the crude oil feed in the residual water content.

어떤 실시형태에 있어서는, 원유 공급물의 Ni/V/Fe 함량은 상대적으로 낮지만(예를 들어, 최대 50 wtppm), TAN, 아스팔텐 함량, 또는 유기산 금속염 중의 금속들의 함량은 상대적으로 높을 수 있다. In some embodiments, the amount of oil feed Ni / V / Fe content of metals in the low, but relatively (e. G., Up to 50 wtppm), TAN, asphaltenes content, or an organic acid metal salt can be relatively high. TAN이 상대적으로 높으면(예를 들어, 최소 0.3의 TAN), 원유 공급물이 이송 및/또는 정제에 부적합하게 된다. TAN is relatively high (for example, TAN of at least 0.3), the crude oil feed is not suitable for transfer and / or purified. C 5 아스팔텐 함량이 상대적으로 높은 저급 원유는 상대적으로 C 5 C 5 asphaltene content of the oil is relatively high relative to C 5 lower 아스팔텐 함량이 낮은 다른 원유에 비해 처리공정 중에 더 낮은 안정성을 나타내게 된다. The asphaltene content exhibit a lower stability during processing relative to other low oil. 원유 공급물을 제 2 촉매와 접촉시키면, TAN을 높이는 원인이 되는 산성 성분들 및/또는 C 5 아스팔텐을 그 원유 공급물에서 제거할 수 있다. When contacting the crude feed with the second catalysts, may remove acidic components which cause the height of the TAN and / or C 5 asphaltene in the crude oil feed. 어떤 실시형태들에 있어서, C 5 아스팔텐 및/또는 TAN을 높이는 원인이 되는 성분들을 저감시키면, 원유 공급물/원유 프로덕트 혼합물의 점도를 그 원유 공급물의 점도에 대해서 저감시킬 수 있다. In some embodiments, C 5 When asbestos reduce the components that causes the raising palten and / or TAN, the viscosity of the crude feed / crude product mixture can be reduced with respect to the viscosity of water the crude feed. 어떤 실시형태들에 있어서, 제 2 촉매들의 일 이상의 조합들은, 여기 기술한 바와 같이 원유 공급물을 처리하기 위해 사용되는 경우, 최종 제품/원유 생성물 혼합물의 안정성을 개선하고, 촉매 수명을 연장시키고, 원유 공급물 또는 이들의 조합에 의한 최소의 순 수소 흡수를 가능케 한다. In some embodiments, one or more combinations of second catalysts are, in the case here being used to process a crude feed, as described, and to improve the stability of the final product / crude product mixture, and extend the catalyst life, It allows a minimum of net hydrogen uptake by the crude feed, or combinations thereof.

어떤 실시형태들에 있어서는, 담체를 6족 금속(들)과 배합하여 촉매 전구체를 제조함으로써 제 3 형태의 촉매("제 3 촉매)를 수득할 수 있다. 이 촉매 전구체를, 일 이상의 황 함유 화합물들의 존재하에 500℃ 미만의 온도에서(예를 들어, 482℃ 미만) 비교적 짧은 시간 동안 가열하여 미소성 제 3 촉매를 형성할 수 있다. 통상적으로, 이 촉매 전구체는 최소 100℃ 에서 2 시간 동안 가열된다. 어떤 실시형태들에 있어서, 제 3 촉매는, 촉매 그램당, 0.001~0.03 그램, 0.005~0.02 그램, 또는 0.008~0.01 그램 범위안의 15족 원소 함량을 가진다. 제 3 촉매는, 여기서 기술된 바와 같이 원유 공급물을 처리하는 데 사용되는 경우, 충분한 활성 및 안정성을 나타낸다. 어떤 실시형태들에 있어서는, 촉매 전구체를 일 이상의 황 화합물들의 존재하에서 500℃ 미만의 온도에서 가열할 수 In a certain embodiment, it is possible to the carrier 6 group metal (s) and blended to obtain a by preparing a catalyst precursor catalyst ( "third catalyst) of the third type. Containing compounds to the catalyst precursor, at least one sulfur at less than 500 ℃ temperature in the presence of (e.g., less than 482 ℃) can be heated for a relatively short period of time to form an unfired third catalyst. typically, the catalyst precursor is heated for 2 hours at at least 100 ℃ is the in some embodiments, the third catalyst, and has a 15 element content in, and 0.001 ~ 0.03 g, 0.005 ~ 0.02 grams, or 0.008 ~ 0.01 grams per catalyst gram. the third catalyst, in which technology when used to process crude oil feed as described, it shows sufficient activity and stability. in some embodiments, be heated at a temperature of less than 500 ℃ in the presence of one or more sulfur compounds to the catalyst precursor 있다. have.

제 3 촉매는 원유 공급물의 TAN을 높이는 원인이 되는 성분들의 최소 일부를 제거할 수 있고, 유기산 금속염 중의 금속들의 최소 일부를 제거할 수 있고, 원유 생성물의 Ni/V/Fe 함량을 저감시킬 수 있고, 또한 원유 생성물의 점도를 낮출 수 있다. The third catalyst may be removed at least a portion of the components that cause increasing the TAN water oil supplies, it is possible to remove at least a portion of the metal in the organic acid metal salt, it can be reduced Ni / V / Fe content of the crude product and and it may also reduce the viscosity of the crude product. 추가적으로, 원유 공급물을 제 3 촉매와 접촉시키면, 원유 공급물의 황 함량에 대해 황 함량의 변동이 상대적으로 적으며, 또한 원유 공급물에 의한 순 수소 흡수가 상대적으로 적은 원유 생성물을 제조할 수 있다. If additionally, contacting the crude feed with the third catalyst, was a variation in the sulfur content is relatively with respect to the sulfur content of the crude feed, it may also be a net hydrogen uptake by the crude feed to produce a relatively small crude product . 예를 들어서, 원유 생성물은 원유 공급물의 황 함량의 70%~130%의 황 함량을 가질 수 있다. For example, a crude product may have a sulfur content of 70% to 130% of water, the sulfur content of crude oil feed. 또한, 제 3 촉매를 사용하여 제조된 원유 생성물은 원유 공급물에 대한 API 비중, 증류액 함량, VGO 함량, 그리고 잔여물 함량에 있어서 상대적으로 적은 변동을 보여줄 수 있다. Further, the crude product produced using the third catalyst can show the API gravity, distillate content, VGO content, and the relatively small variation in the residual water content for the crude oil feed. 원유 공급물에 대한 API 비중, 증류액 함량, VGO 함량, 그리고 잔여물 함량은 소량으로 변경시키면서도 원유 생성물의 TAN, 유기염의 금속염 형태의 금속들, Ni/V/Fe 함량, 및 점도를 저감시키는 능력 덕분에 각종의 처리 설비에 의해 상기 원유 생성물이 사용될 수 있다. API gravity, distillate content of the crude oil feed, VGO content, and residue content is the ability to vary in a small amount while still reducing the crude product TAN, organic salt of the metal of the metal salt form, Ni / V / Fe content, and viscosity thanks to the above crude product can be used by the various processes of the facility.

제 3 촉매는, 어떤 실시형태들에 있어서는, 원유 공급물/최종 제품 안정성을 유지하면서, 원유 공급물의 MCR 함량의 최소 일부를 저감시킬 수 있다. The third catalyst, in some embodiments, while crude oil feed / maintain the final product stability, it is possible to reduce at least a portion of crude feed MCR content. 어떤 실시형태들에 있어서, 제 3 촉매는, 촉매 그램당, 0.0001~0.1 그램, 0.005~0.05 그램, 또는 0.001~0.01 그램 범위의 6족 금속(들) 함량 및 0.0001~0.05 그램, 0.005~0.03 그램, 또는 0.001~0.01 그램 범위의 10족 금속(들) 함량을 가질 수 있다. In some embodiments, the third catalyst, the catalyst per gram, 0.0001 ~ 0.1 g, 0.005 ~ 0.05 grams, or 0.001 ~ 0.01 6-group metal (s) content, and 0.0001 ~ 0.05 g, 0.005 ~ 0.03 g of grams , or 0.001 ~ 0.01 may have a Group 10 metal (s) content in grams. 6족 및 10족 금속(들) 촉매는, 300~500℃ 또는 350~450℃ 범위의 온도 및 0.1~10 MPa, 1~8 MPa, 또는 2~5 MPa 범위의 압력에서, 원유 공급물 중의 MCR 함량에 기여하는 성분들의 최소 일부의 저감을 촉진시킬 수 있다. Group 6 and Group 10 metal (s) catalyst, 300 ~ 500 ℃ or 350 ~ 450 ℃ temperature and 0.1 ~ 10 MPa in the range, 1 - 8 MPa, or 2 to a pressure of 5 MPa range, the oil in the feed MCR It may facilitate reduction of at least a portion of the components that contribute to content.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 4 형태의 촉매("제 4 촉매")는, 세타 알루미나 담체와 배합하여 5족 금속(들)을 포함한다. In some embodiments, a fourth type of catalyst ( "fourth catalyst") is, in combination with the theta alumina support includes a Group 5 metal (s). 제 4 촉매는 최소 180Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 갖는다. The fourth catalyst has a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 180Å. 어떤 실시형태들에 있어서, 제 4 촉매의 평균 공극 직경은 최소 220Å, 최소 230Å, 최소 250Å, 또는 최소 300Å 일 수 있다. In some embodiments, the average pore diameter of the fourth catalyst may be at least 220Å, at least 230Å, at least 250Å, or at least 300Å. 상기 담체는, 담체 그램당, 최소 0.1 그램, 최소 0.5 그램, 최소 0.8 그램, 또는 최소 0.9 그램의 세타 알루미나를 포함할 수 있다. Such carriers can include a theta alumina per gram of support, at least 0.1 grams, at least 0.5 grams, at least 0.8 grams, or at least 0.9 grams. 제 4 촉매는, 어떤 실시형태들에 있어서는, 촉매 그램당 최대 0.1 그램의 5족 금속(들) 및 촉매 그램당 최소 0.0001 그램의 5족 금속(들)을 포함할 수 있다. The fourth catalyst, in some embodiments, may comprise a 5-group metal (s) of the 5-group metal (s) and at least 0.0001 grams per gram of catalyst up to 0.1 grams per gram catalyst. 어떤 실시형태들에 있어서, 5족 금속은 바나듐이다. In some embodiments, a Group 5 metal is vanadium.

어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물은 상기 제 4 촉매와의 접촉에 이어서 추가의 촉매와 접촉될 수 있다. In some embodiments, the crude feed may be contacted and followed by the addition of the catalyst to contact with the fourth catalyst. 상기 추가의 촉매는 제 1 촉매, 제 2 촉매, 제 3 촉매, 제 5 촉매, 제 6 촉매, 제 7 촉매, 여기 기술된 상용의 촉매들, 또는 이들의 조합 중의 일 이상이 될 수 있다. The catalyst of the addition may be the first catalyst, the second catalyst, the third catalyst, the fifth catalyst, the sixth catalyst, the seventh catalyst, this catalyst of the described commercial, or one or more of a combination of the two.

어떤 실시형태들에 있어서는, 원유 공급물이 300~400℃, 320~380℃, 또는 330~370℃ 범위의 온도에서 제 4 촉매와 접촉되는 중에 수소가 생성될 수 있다. In certain embodiments, the hydrogen may be generated while the crude oil feed is contacted at 300 ~ 400 ℃, 320 ~ 380 ℃, or the temperature of 330 ~ 370 ℃ range and the fourth catalyst. 이러한 접촉에서 제조된 원유 생성물은, 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 80%, 최대 50%, 또는 최대 10%의 TAN을 가질 수 있다. The crude product produced from such a contact, can have up to 90% of the crude feed TAN, up to 80%, up to 50%, or up to 10% of the TAN. 수소 생성은 1~50 Nm 3 /m 3 , 10~40 Nm 3 /m 3 , 또는 15~25 Nm 3 /m 3 의 범위 내에 있을 수 있다. Hydrogen generation may be in the range of 1 ~ 50 Nm 3 / m 3 , 10 ~ 40 Nm 3 / m 3, or 15 ~ 25 Nm 3 / m 3 . 원유 생성물은, 원유 공급물의 총 Ni/V/Fe 함량의 최대 90%, 최대 80%, 최대 70%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최소 1%의 총 Ni/V/Fe 함량을 가질 수 있다. Crude product, up to 90% of the total Ni / V / Fe content of the crude feed, up to 80%, up to 70%, up to 50%, up to 10%, or a total of at least 1% Ni / V / Fe content may have a have.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 5 형태의 촉매("제 5 촉매")는, 세타 알루미나 담체와 배합하여 6족 금속(들)을 포함한다. In some embodiments, a fifth type of catalyst ( "fifth catalyst") is, in combination with the theta alumina support includes a Group 6 metal (s). 제 5 촉매는 최소 180Å, 최소 220Å, 최소 230Å, 최소 250Å, 최소 300Å, 또는 최대 500Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가진다. The fifth catalyst has a minimum of 180Å, at least 220Å, at least 230Å, at least 250Å, at least 300Å, or pore size distribution having an average pore diameter of up to 500Å. 상기 담체는, 담체 그램당, 최소 0.1 그램, 최소 0.5 그램, 또는 최대 0.999 그램의 세타 알루미나를 포함할 수 있다. Such carriers can include a theta alumina per gram of support, at least 0.1 grams, at least 0.5 grams, or at most 0.999 grams. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 담체는 촉매 그램당 알파 알루미나의 0.1 그램 미만의 알파 알루미나 함량을 가진다. In some embodiments, the support has an alpha alumina content of below 0.1 grams of alpha alumina per gram of catalyst. 상기 촉매는, 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매 그램당 최대 0.1 그램의 6족 금속(들) 및 촉매 그램당 최소 0.0001 그램의 6족 금속(들)을 포함한다. The catalyst, in some embodiments, includes a Group 6 metal (s) and Group 6 metal (s) of at least 0.0001 grams per gram of catalyst the catalyst up to 0.1 grams per gram. 어떤 실시형태들에 있어서, 6족 금속(들)은 몰리브덴 및/또는 텅스텐이다. In some embodiments, the Group 6 metal (s) are molybdenum and / or tungsten.

어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물이 310~400℃, 320~370℃, 또는 330~360℃ 범위의 온도에서 제 5 촉매와 접촉되면, 원유 공급물에 의한 순 수소 흡 수가 상대적으로 낮아 진다(예를 들어, 0.01~100 Nm 3 /m 3 , 1~80 Nm 3 /m 3 , 5~50 Nm 3 /m 3 , 또는 10~30 Nm 3 /m 3 ). In some embodiments, the crude feed is in contact with at 310 ~ 400 ℃, 320 ~ 370 ℃, or the temperature of 330 ~ 360 ℃ range fifth catalyst, the number of unique hydrogen absorption by the crude oil feed is reduced to a relatively (e. g., 0.01 ~ 100 Nm 3 / m 3, 1 ~ 80 Nm 3 / m 3, 5 ~ 50 Nm 3 / m 3, or 10 ~ 30 Nm 3 / m 3 ). 원유 공급물에 의한 순 수소 흡수는, 어떤 실시형태에 있어서는, 1~20 Nm 3 /m 3 , 2~15 Nm 3 /m 3 , 또는 3~10 Nm 3 /m 3 범위 내에 있을 수 있다. Net hydrogen uptake by the crude feed may, in some embodiments, may be in the 1 ~ 20 Nm 3 / m 3 , 2 ~ 15 Nm 3 / m 3, or 3 ~ 10 Nm 3 / m 3 range. 원유 공급물이 제 5 촉매와 접촉하여 제조된 원유 생성물은, 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 80%, 최대 50%, 또는 최대 10%의 TAN을 가질 수 있다. The crude feed is produced by contacting the catalyst with the fifth crude product, it may have a maximum of 90% of the crude feed TAN, up to 80%, up to 50%, or up to 10% of the TAN. 상기 원유 생성물의 TAN 은 0.01~0.1, 0.03~0.05, 또는 0.02~0.03 의 범위 내에 있을 수 있다. TAN of the crude product may be in the range of 0.01 to 0.1, 0.03 ~ 0.05, or 0.02 ~ 0.03.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 6 형태의 촉매("제 6 촉매")는, 세타 알루미나 담체와 배합하여 5족 금속(들) 및 6족 금속(들)을 포함한다. In some embodiments, a sixth type of catalyst ( "first catalyst 6") is, in combination with the theta alumina support includes a Group 5 metal (s) and Group 6 metal (s). 제 6 촉매는 최소 180Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가진다. The sixth catalyst has a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 180Å. 어떤 실시형태들에 있어서, 공극 크기 분포의 상기 평균 공극 직경은 최소 220Å, 최소 230Å, 최소 250Å, 최소 300Å, 또는 최대 500Å 일 수 있다. In some embodiments, the average pore diameter of the pore size distribution may be at least 220Å, at least 230Å, at least 250Å, at least 300Å, or at most 500Å. 상기 담체는 담체 그램당 세타 알루미나를 최소 0.1 그램, 최소 0.5 그램, 최소 0.8 그램, 최소 0.9 그램, 또는 최대 0.99 그램 포함할 수 있다. The support may include at least 0.1 grams, at least 0.5 grams, at least 0.8 grams, at least 0.9 grams, or at most 0.99 grams of theta alumina per gram carrier. 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매는 상기 촉매의 5족 금속(들) 및 6족 금속(들)의 총 함량을, 촉매 그램당, 최대로는 0.1 그램, 최소로는 0.0001 그램을 포함할 수 있다. In some embodiments, the catalyst in a total amount of 5-group metal (s) and Group 6 metal (s) of the catalyst, up to per catalyst gram to 0.1 grams, at least may include 0.0001 g . 어떤 실시형태들에 있어서는, 5족 금속 합계에 대한 6족 금속 합계의 몰비율이 0.1~20, 1~10, 또는 2~5의 범위 내에 있을 수 있다. In some embodiments, the mole ratio of Group 6 metal to total group V metal in total may be in the range of 0.1 to 20, 1 to 10, or a range of 2-5. 어떤 실시형태들에 있어서는, 5족 금속은 바나듐이고 6족 금속(들)은 몰리브덴 및/또는 텅스텐이다. In certain embodiments, the Group 5 metal is vanadium and the Group 6 metal (s) are molybdenum and / or tungsten.

원유 공급물이 310~400℃, 320~370℃, 또는 330~360℃ 범위의 온도에서 상기 제 6 촉매와 접촉하면, 그 원유 공급물에 의한 순 수소 흡수는 -10 Nm 3 /m 3 ~20 Nm 3 /m 3 , -7 Nm 3 /m 3 ~10 Nm 3 /m 3 , 또는 -5 Nm 3 /m 3 ~5 Nm 3 /m 3 범위 내에 있을 수 있다. Crude oil feed is in contact with the sixth catalyst 310 ~ 400 ℃, at 320 ~ 370 ℃, or the temperature of 330 ~ 360 ℃ range, the net hydrogen uptake by the crude feed was -10 Nm 3 / m 3 ~ 20 Nm may be in the 3 / m 3, -7 Nm 3 / m 3 ~ 10 Nm 3 / m 3, or -5 Nm 3 / m 3 ~ 5 Nm 3 / m 3 range. 음의 순 수소 흡수는 수소가 그 자리에서 생성되고 있음을 나타내는 하나의 지표이다. Net hydrogen uptake is one indication of a negative, indicating that the hydrogen is generated in situ. 원유 공급물이 제 6 촉매와 접촉하여 제조된 원유 생성물은, 그 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 80%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최소 1%의 TAN을 갖는다. The crude feed is produced in contact with the sixth catalyst crude product, that has a maximum of 90% of the crude feed TAN, up to 80%, up to 50%, up to 10%, or TAN of at least 1%. 원유 생성물의 TAN은 0.01~0.1, 0.02~0.05, 또는 0.03~0.04의 범위 내에 있을 수 있다. TAN of the crude product may be in the range of 0.01 to 0.1, 0.02 ~ 0.05, or 0.03 ~ 0.04.

원유 공급물이 제 4, 제 5, 또는 제 6 촉매와 접촉하는 동안의 낮은 순 수소 흡수는, 이송 및/또는 처리에 적합한 원유 생성물을 제조하는 동시에 처리공정 중에 수소에 대한 총 요구를 낮추어준다. Crude oil feed is the fourth, fifth, or sixth lower net hydrogen uptake during contacting with the catalyst, lowers the total demand for hydrogen in the simultaneous processing step to produce the appropriate crude product in the transport and / or processing. 수소의 제조 및/또는 수소의 이송에는 비용이 많이 들어가므로, 어떤 처리공정에서 수소의 사용을 최소로 하면 전체적인 처리공정 비용이 줄어들게 된다. Since the manufacturing and / or transfer of hydrogen into the hydrogen is very expensive, if in any treatment step to a minimum the use of hydrogen is reduced and the overall process cost.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 7 형태의 촉매("제 7 촉매)는, 촉매 그램당, 0.0001~0.06 그램 범위 내에서 6족 금속(들)의 총 함량을 갖는다. 6족 금속은 몰리브덴 및/또는 텅스텐이다. 상기 제 7 촉매는, 원유 공급물의 TAN의 최대 90%의 TAN을 가지는 원유 생성물을 제조하는데 도움이 되는 것이다. In some embodiments, has a total content of a seventh type of catalyst ( "seventh catalyst), the Group 6 metal in the 0.0001 ~ 0.06 grams per catalyst gram (s). Group 6 metal is molybdenum and / It is or tungsten. the seventh catalyst, would be helpful in producing a crude product having a maximum of 90% of the TAN of the crude feed TAN.

제 1, 제 2, 제 3, 제 4, 제 5, 제 6, 그리고 제 7 촉매들의 다른 실시형태들을 여기서 기술하는 바와는 다르게 구성 및/또는 사용할 수도 있다. The first, second, third, fourth, fifth, sixth, and may be differently configured and / or used as describing another embodiment of claim 7 wherein the catalyst.

본 출원의 촉매(들)를 선정하고, 작업 조건들을 제어하면, 원유 공급물의 다른 특성들은 현저히 변경시키지 않으면서, 원유 공급물에 대하여 TAN 및/또는 선택 특성들이 변경되어 있는 원유 생성물을 제조할 수 있다. And selection of the catalyst (s) of the present application, by controlling the working conditions, other properties of water oil supplies are without significantly changing, to manufacture a TAN and / or the crude product, which selected characteristic that is changed with respect to the crude oil feed have. 결과로써 수득한 원유 생성물은 원유 공급물보다 개선된 특성들을 가질 수 있어서, 이송 및/또는 정제에 보다 적합할 수 있다. A crude product obtained as the result is to be able have a characteristic improvement than crude oil feed may be more suitable for transport and / or purified.

둘 이상의 촉매를 소정의 순서로 배열하면, 원유 공급물에 대한 특성 향상의 순서를 제어할 수도 있다. By arranging the two or more catalysts in a predetermined order, it is also possible to control the sequence of property improvements for the crude oil feed. 예를 들어서, 원유 공급물의 TAN, API 비중, 최소 일부의 C 5 For example, a crude feed TAN, API gravity, at least a part of the C 5 아스팔텐, 최소 일부의 철, 최소 일부의 니켈, 및/또는 최소 일부의 바나듐을 그 원유 공급물 내의 최소 일부의 이종원자들이 감소되기 전에 저감시킬 수 있다. Asphaltene can be reduced before at least a portion of the iron, a portion of at least nickel and / or vanadium at least a portion of at least a portion in the crude oil feed are reduced heteroatom.

촉매의 배열 및/또는 선정은, 어떤 실시형태들에 있어서, 촉매 수명 및/또는 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 향상시킬 수 있다. Array and / or the selection of the catalyst, in some embodiments, can be the catalyst life and / or improve the stability of the crude feed / final product mixture. 처리공정 중에 촉매 수명 및/또는 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성이 향상되면, 접촉 영역에서의 촉매의 교체없이 접촉 시스템을 최소 3 개월, 최소 6 개월, 또는 최소 1년 동안 작동시킬 수도 있다. When the catalyst life and / or crude feed / end improves the stability of the product mixture during the process, at least three months of contact systems without replacement of the catalyst in the contact region may be at least 6 months, or operation for at least one year.

선택된 촉매를 조합한다면, 처리공정 중의 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 유지하면서(예를 들어, 원유 공급물 P-밸류를 1.5 이상으로 유지하면서), 그 원유 공급물의 다른 특성들이 변경되기 전에, 그 원유 공급물로부터 최소 일부의 Ni/V/Fe, 최소 일부의 C 5 If the combination of the selected catalyst, while maintaining the stability of the process crude oil feed / final product mixture of (e. G., While maintaining the crude feed P- value less than 1.5), the crude feed before other properties of water are changed of, at least a portion from the crude oil feed Ni / V / Fe, at least a part of the C 5 아스팔텐, 최소 일부의 유기산 금속염 중의 금속들, TAN을 높이는 원인이 되는 성분들의 최소 일부, 최소 일부의 잔여물, 또는, 이들의 조합들을 저감시킬 수 있다. Asphaltene, metal organic acid metal salt of at least a portion, at least a portion of the components that causes the height to TAN, at least a portion of the residue, or, it is possible to reduce the combination of the two. 다르게는, 원유 공급물을 선택된 촉매와 접촉시킴으로써, C 5 By alternatively, contacting the crude feed with the selected catalysts, C 5 아스팔텐, TAN 및/또는 API 비중을 증분적으로 감소시킬 수 있다. Asphaltenes, it is possible to reduce the TAN and / or API gravity incrementally. 증분적으로 및/또는 선택적으로 원유 공급물의 특성들을 변경하는 능력 덕분에, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 처리공정 중에 유지할 수 있다. Thanks to the ability to incrementally and / or selectively change properties of water, crude oil supplies, and the stability of the crude feed / final product mixture can be maintained during the treatment process.

어떤 실시형태들에 있어서, 제 1 촉매(전술하였음)는 일련의 촉매의 상류에 배치될 수 있다. In some embodiments, the (hayeoteum above), the first catalyst may be disposed upstream of a series of catalysts. 제 1 촉매를 이처럼 배치하면, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 유지하면서 고분자량의 오염물들, 금속 불순물들, 및/또는 유기산 금속염 중의 금속들을 제거할 수 있다. Placing the first catalyst In this way, while maintaining the stability of the crude feed / final product mixture that can remove metal contaminants in the molecular weight, metal impurities, and / or organic acid metal salt.

상기 제 1 촉매는, 어떤 실시형태들에 있어서는, 최소 일부의 Ni/V/Fe, 산성 성분들, 시스템 내의 다른 촉매 수명 감소의 원인이 되는 성분들, 또는 이들의 조합들을 원유 공급물로부터 제거할 수 있다. The first catalyst, to In, removal of the Ni / V / Fe, the acidic component of the at least a portion of, the components that contribute to reduce other catalyst life in the system, or combinations thereof from the crude oil feed in some embodiments can. 예를 들어서, 원유 공급물/최종 제품 혼합물 중의 C 5 아스팔텐의 최소 일부를 원유 공급물에 대하여 저감시키면 하류에 배치된 다른 촉매의 플러깅(plugging)을 방지하여서, 촉매의 재보충없이 접촉 시스템이 작동될 수 있는 시간을 연장시킨다. For example, a crude feed / final product mixture of C 5 When reduced with respect to at least a portion of the asphaltenes in the crude oil feed hayeoseo prevent plugging (plugging) of the other catalyst is disposed downstream, the contact system without replenishment of catalyst is It extends the time that can be operated. 원유 공급물로부터 Ni/V/Fe의 최소 일부를 제거시키면, 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 제 1 촉매 후에 배치된 일 이상의 촉매들의 수명을 연장시킬 수 있다. When removing at least a portion of the Ni / V / Fe oil from the feed, in some embodiments, it is possible to extend the life of the one or more catalysts disposed after the first catalyst.

상기 제 2 촉매(들) 및/또는 제 3 촉매(들)은, 제 1 촉매의 하류에 배치될 수 있다. The second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) can be disposed downstream of the first catalyst. 원유 공급물/최종 제품 혼합물을 제 2 촉매(들) 및/또는 제 3 촉매 (들)과 더 접촉시키면, TAN, Ni/V/Fe 함량, 황 함량, 산소 함량, 및/또는 유기산 금속염 중의 금속 함량을 더욱 저감시킬 수 있다. The crude feed / end products mixtures second catalyst (s) and / or the third catalyst (s) and if further contact, TAN, Ni / V / Fe content, sulfur content, oxygen content, and / or metals in the organic acid metal salt the content can be further reduced.

어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물을 제 2 촉매(들) 및/또는 제 3 촉매(들)와 접촉시키면, 처리공정 중에 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 유지하면서도, 그 원유 공급물의 각 특성에 대하여, 저감된 TAN, 저감된 황 함량, 저감된 산소 함량, 저감된 유기산 금속염 중의 금속들의 함량, 저감된 아스팔텐 함량, 저감된 점도, 또는 이들의 조합들을 가지는 원유 공급물/최종 제품 혼합물을 제조할 수 있다. In some embodiments, the crude feed a second catalyst (s) and / or while third catalyst (s) when in contact with, maintain the stability of the crude feed / final product mixture in the treatment process, the water that oil supply for each property, having reduced the TAN, reduce the sulfur content, reduce oxygen content, the content of metal in the reduced organic acid metal salt, reducing the asphaltenes content, a reduced viscosity, or combinations of both crude oil feed / final product the mixture can be prepared. 상기 제 2 촉매는, 제 3 촉매의 상류에 그 제 2 촉매가 존재하거나 또는 그 반대의 상태로 직렬 배치될 수 있다. The second catalyst, the second catalyst may be that the presence or arranged in series in the state of the reverse upstream of the third catalyst.

규정된 접촉 영역으로 수소를 전달하는 능력은 접촉 중에 수소 사용을 최소화하는데 도움이 된다. The ability to deliver hydrogen to specified contacting region helps to minimize the use of hydrogen during contacting. 접촉 중에 수소의 생성을 촉진하는 촉매들의 조합, 그리고 접촉 중에 상대적으로 소량의 수소를 흡수하는 촉매를, 원유 공급물의 동일 특성들에 대하여 원유 생성물의 선택 특성들을 변경하기 위해 사용할 수 있다. For absorbing a relatively small amount of hydrogen to the catalyst in the combination of the catalyst for promoting the generation of hydrogen, and a contact in the contacts, it can be used to modify the selected properties of the crude product relative to the same properties of crude oil feed water. 예를 들어서, 상기 제 4 촉매는, 원유 공급물의 다른 특성들은 선택량 만큼만 변경시키고, 및/또는 원유 공급물/최종 제품 안정성을 유지시키면서 원유 공급물의 선택 특성들을 변경하기 위해, 제 1 촉매(들), 제 2 촉매(들), 제 3 촉매(들), 제 5 촉매(들), 제 6 촉매(들), 및/또는 제 7 촉매(들)와 조합하여 사용될 수 있다. For example, the fourth catalyst, the other characteristics of water oil supplies are thus changing only during a selected amount, and / or crude feed while maintaining the water / final product stability in order to change the water selection characteristics crude oil feed, the first catalyst (s ), second catalyst (s), third catalyst (s), fifth catalyst (s), and the sixth can be used in combination with the catalyst (s), and / or seventh catalyst (s). 원유 공급물/최종 제품 안정성을 유지시키면서도, 순 수소 흡수가 최소가 되도록 촉매의 순서 및/또는 개수를 선택한다. While still crude oil feed / maintain a stable end product, and selects the order and / or the number of the catalytic net hydrogen uptake is minimized. 최소의 순 수소 흡수는, 원유 생성물의 TAN 및/또는 점도가 원유 공급물의 TAN 및/또는 점도의 최대 90%가 되도록 하면서, 원유 공급물의 잔여물 함량, VGO 함량, 증류액 함량, API 비중, 또는 이들의 조합이 그 원유 공급물의 각 특성의 20% 이내에서 유지되도록 해준다. Net hydrogen uptake of the minimum is, while the TAN and / or viscosity of the crude product to be a maximum of 90% of the water TAN and / or the viscosity of crude oil feed, crude feed residue content, VGO content, distillate content, API gravity, or the combination of these allows the maintenance to within 20% of the respective characteristic water that oil supplies.

원유 공급물에 의한 순 수소 흡수가 감소되면, 그 원유 공급물의 비등점 분포와 유사한 비등 범위 분포, 그리고 그 원유 공급물의 TAN 과 비교하여 저감된 TAN을 갖는 원유 생성물이 산출될 수 있다. When the net hydrogen uptake by the crude feed decreases, the crude product can be produced with the crude oil feed boiling range distribution similar to the boiling point of water distribution, and a TAN reduction as compared to the crude feed TAN. 또한, 원유 생성물의 원자 H/C 는 원유 공급물의 원자 H/C 에 비교할 때 상대적으로 소량으로만 변경될 수 있다. In addition, the atomic H / C of the crude product may be relatively small amount of change, only when compared to the crude feed atomic H / C.

규정된 접촉 영역들에서 수소가 생성되면, 다른 접촉 영역들로의 수소의 선택적인 추가 및/또는 원유 공급물의 특성들의 선택적인 저감을 가능하게 한다. When the hydrogen is generated at a defined contact area, it enables the selective reduction of water characteristics of the selection of hydrogen addition and / or oil supply to the other contact areas. 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 제 4 촉매(들)가 상류, 하류 또는 여기 기술된 추가의 촉매(들) 사이에 배치될 수 있다. In some embodiments, can be disposed between the fourth catalyst (s) is upstream, downstream or more catalysts described herein (s). 수소는 원유 공급물와 제 4 촉매(들)가 접촉하는 동안에 생성될 수 있으며, 수소는 상기 추가의 촉매(들)를 포함하는 접촉 영역들로 인도된다. Hydrogen may be generated during the fourth catalyst (s), oil supply mulwa contact, hydrogen is led to the contact areas including the catalyst (s) of the add. 이러한 수소의 인도가 상기 원유 공급물의 유동에 대향할 수도 있다. The delivery of this hydrogen may be opposite to the oil feed flow. 어떤 실시형태들에 있어서는, 상기 수소의 인도가 원유 공급물의 유동에 대해 병류 방식을 이룰 수 있다. In some embodiments, the delivery of hydrogen to achieve a co-current manner to the crude feed flow.

예를 들어, 일 적층(stacked) 구성(예를 들어, 도 2b 참조)에 있어서, 일 접촉 영역(예를 들어, 도 2b의 접촉 영역 (102))에서 접촉이 이루어지는 동안 수소가 생성될 수 있고, 수소는 원유 공급물의 유동에 대향하는 방향으로 추가의 접촉 영역(예를 들어, 도 2b의 접촉 영역(114))에 전달될 수 있다. For example, in one layered (stacked) configuration (for example, see Fig. 2b), one contact region (e. G., The contact region 102 of FIG. 2b) may be hydrogen is generated and for the duration of the contact in , hydrogen is added to the counter-contact area in the direction of the oil feed flow (e.g., contact region 114 of FIG. 2b) it may be delivered to. 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 수소 유동은 상기 원유 공급물의 유동과 병류를 이룰 수 있다. In some embodiments, the hydrogen flow may be achieved with a co-current flow of water the crude feed. 다르게는, 일 적층 구성(예를 들어, 도 3b 참조)에 있어서, 일 접촉 영역(예를 들 어, 도 3b의 접촉 영역 (102))에서 접촉이 이루어지는 동안 수소가 생성될 수도 있다. Alternatively, in one laminated structure (for example, see Fig. 3b), one (for example, contact region 102 of FIG. 3b) the contact area may be made of hydrogen is generated during the contact in. 수소 공급원은, 원유 공급물의 유동에 반대되는 방향으로, 제 1 의 추가의 접촉 영역에 인도되고 나서(예를 들어, 도관 (106') 을 통해 도 3b의 접촉 영역 (114) 에 수소를 부가함), 원유 공급물의 유동과 병류 방식으로 제 2 의 추가의 접촉 영역에 인도된다(예를 들어, 도관 (106') 을 통해 도 3b의 접촉 영역 (116) 에 수소를 부가함). A hydrogen source, in a direction opposite to the oil feed flow, the first being delivered to the additional contact areas of the first, then (e.g., addition of hydrogen to the contact region 114 of Figure 3b through a conduit 106 ' ), the crude feed flow and co-current manner is delivered to the additional contact area of ​​the second box (e.g., a conduit (106 ') the additional hydrogen to the contact region 116 of FIG. 3b through).

어떤 실시형태들에 있어서, 제 4 촉매 및 제 6 촉매는 제 4 촉매가 제 6 촉매의 상류에 놓이는 상태로 또는 이 반대로 놓인 상태에서 직렬 연결되어 사용된다. In some embodiments, the fourth catalyst and the sixth catalyst are used in the fourth catalyst is a series connection in a state placed in a state placed on the upstream or the opposite of the sixth catalyst. 제 4 촉매와 추가의 촉매(들)를 조합하면, 원유 공급물에 의한 수소의 순 흡수가 낮은 상태에서, TAN, Ni/V/Fe 함량, 및/또는 유기산 금속염 중의 금속들의 함량을 저감시킬 수 있다. 4 The combination of the catalyst (s) of catalyst and more, from a low net uptake of hydrogen state by the crude oil feed, TAN, Ni / V / Fe content, and / or can reduce the content of metals in the organic acid metal salt have. 순 수소 흡수가 낮으면, 원유 생성물의 다른 특성들이 원유 공급물의 동일 특성들에 대해서 적은 량으로만 변경되도록 할 수 있다. If the net hydrogen uptake is lower, other properties of the crude product may be changed so that only a small amount of water with respect to the same properties of crude oil feed.

어떤 실시형태들에 있어서는, 두 개의 서로 다른 제 7 촉매를 조합하여 사용할 수도 있다. In certain embodiments, it is also possible to use a combination of two different seventh catalysts. 하류의 제 7 촉매로부터 상류에 사용된 제 7 촉매는, 촉매 그램당, 0.0001~0.06 그램 범위의 6족 금속(들)의 총 함량을 가질 수 있다. The used upstream from the downstream seventh catalyst 7, the catalyst may have a total content of the Group 6 metal, 0.0001 ~ 0.06 grams per grams of catalyst (s). 하류의 제 7 촉매는, 하류의 제 7 촉매 그램당. A seventh catalyst of the downstream per gram of downstream seventh catalyst. 상기 상류의 제 7 촉매에서의 6족 금속(들)의 총 함량 이상의 6족 금속(들)의 총 함량을 가질 수 있거나, 또는 촉매 그램당 최소 0.02 그램의 6족 금속(들)을 가질 수 있다. Or you can have the total amount of Group 6 metal (s) to the total amount or more of Group 6 metal (s) of the seventh catalyst of the upstream, or may have a Group 6 metal (s) of at least 0.02 grams per catalyst gram . 어떤 실시형태들에 있어서, 상기 상류의 제 7 촉매 및 상기 하류의 제 7 촉매의 위치는 역전될 수도 있다. In some embodiments, the catalyst 7 and the position of the catalyst 7 in the downstream of the upstream may be reversed. 하류의 제 7 촉매에 있어서, 상대적으로 소량의 촉매 활성 금속을 사용하는 능력 은, 원유 생성물의 다른 특성들이 원유 공급물의 동일 특성들에 대해서 소량으로만 변경되도록 한다.(예를 들어, 이종원자 함량, API 비중, 잔여물 함량, VGO 함량, 또는 이들의 조합에 있어서의 상대적으로 적은 변동) In the downstream seventh catalyst, so that relatively ability to use a small amount of the catalytically active metal, on the other properties of the crude product that changes a small amount only for the same characteristics of water crude feed (for example, heteroatoms content , API gravity, residue content, VGO content, or a relatively small change in the combination of these)

상류 및 하류의 제 7 촉매와 원유 공급물을 접촉시키면, 원유 공급물의 TAN의 최대 90%, 최대 80%, 최대 50%, 최대 10%, 또는 최소 1%의 TAN을 갖는 원유 생성물을 제조할 수 있다. When in contact with the upstream and downstream seventh catalyst and the crude oil feed, up to 90% of the crude feed TAN, up to 80%, up to 50%, up to 10%, or to prepare a crude product with a TAN of at least 1% have. 어떤 실시형태들에 있어서, 원유 공급물의 TAN은 상기 상류 및 하류의 제 7 촉매와의 접촉으로 증분적으로 감소될 수 있다(예를 들어, 원유 공급물와 촉매를 접촉시켜 원유 공급물에 대해 특성들이 변경된 초기 원유 생성물을 형성시키고나서 이 초기 원유 생성물을 추가의 촉매와 접촉시켜서 이 초기 원유 생성물에 대해서 특성들이 변경된 원유 생성물을 제조함). In some embodiments, the crude feed TAN may be reduced incrementally to the contact with the said upstream and downstream seventh catalysts (for example, by contact of the crude feed mulwa catalysts are characteristic for the crude oil feed then to form the modified initial crude product is brought into contact with the initial crude product with the addition of a catalyst prepared the crude product characteristics are changed with respect to the initial crude product). TAN을 증분적으로 감소시키는 능력은, 처리공정 중에 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성 유지에 도움이 된다. Ability to reduce TAN incrementally may be helpful in maintaining the stability of the crude feed / final product mixture during processing.

어떤 실시형태들에 있어서, 촉매 선택 및/또는 촉매의 순서를 제어된 접촉 조건들(예를 들어, 온도 및/또는 원유 공급물 유동율)과 조합하면, 원유 공급물에 의한 수소 흡수를 저감시키는데, 처리공정 중 원유 공급물/최종 제품 혼합물 안정성을 유지시키는데, 도움이 되고, 또한, 원유 공급물의 각 특성들에 대해 원유 생성물의 일 이상의 특성들을 변경시키는데도 도움이 된다. In some embodiments, the contacting conditions control the order of the catalyst selection and / or catalyst (e. G., Temperature and / or crude feed flow rate) and the combination, sikineunde reducing hydrogen uptake by the crude feed, treatment to maintain the crude feed / final product mixture stability during processing, to be useful, also, it is also help for changing the one or more properties of the crude product for each of the properties of water oil supply. 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성은 그 원유 공급물/최종 제품 혼합물로부터의 각종의 상 분리에 의해 영향을 받을 수 있다. Stability of the crude feed / final product mixture may be affected by a variety of separation from the crude oil feed / final product mixture. 예를 들어, 원유 공급물 및/또는 원유 생성물의 불용성, 원유 공급물/최종 제품 혼합물로부터의 아스팔텐의 응집(flocculation), 원 유 공급물/최종 제품 혼합물로부터의 성분들의 침전, 또는 이들의 조합에 기인하여 원유 공급물/최종 제품 혼합물 내에 상 분리가 발생할 수 있다. For example, the crude feed and / or flocculation of asphaltenes from the water-insoluble, crude feed / final product mixture of the crude product (flocculation), crude oil supply precipitation of components from the water / final product mixture, or combinations thereof and it can cause phase separation in the crude feed / end products due to the mixture.

접촉 기간 중의 어떤 시기에, 원유 공급물/최종 제품 혼합물 안에서의 원유 공급물 및/또는 최종 제품의 농도가 변할 수 있다. In any time period of contact, a crude feed and / or the concentration of the final product in the crude feed / final product mixture may change. 원유 공급물/최종 제품 혼합물 내의 토털 프로턱트의 농도가 원유 생성물의 형성에 의해서 변함에 따라, 원유 공급물/최종 제품 혼합물 내의 원유 공급물의 성분들의 가용성 및/또는 최종 제품의 성분들의 가용성이 변하게 된다. Depending on the concentration of total pro teokteu in the crude feed / final product mixture unchanged by the formation of the crude product, the availability of soluble and / or of the end product ingredients of the crude oil feed to the components in the crude feed / final product mixture is changed . 예를 들어, 원유 공급물은 처리공정의 시작시 원유 공급물에 용해될 수 있는 성분들을 함유할 수 있다. For example, the crude feed may contain components that can be dissolved in the crude oil feed at the beginning of the treatment process. 원유 공급물의 특성들(예를 들어, TAN, MCR, C 5 아스팔텐, P-밸류, 또는 이들의 조합들)이 변함에 따라서, 상기 성분들은 원유 공급물/최종 제품 혼합물 내에 덜 용해될 수 있게 된다. The oil feed according to the characteristic change (for example, TAN, MCR, C 5 asphaltenes, P- value, or the combination thereof), so the components can be less soluble in the crude feed / final product mixture do. 어떤 경우, 원유 공급물 및 최종 제품이 두 개의 상을 형성 및/또는 서로 용해될 수 없게 된다. In some cases, crude oil feed and are not final products to be formed and / or melting together the two phases. 가용성의 변동은 또한, 원유 공급물/최종 제품 혼합물이 둘 또는 그 이상의 상을 형성하게끔 하는 결과를 가져온다. Variations in availability is also crude oil feed / final product mixture results in hagekkeum two or more form an image. 아스팔텐의 응집을 통한 두 개의 상의 형성은 원유 공급물의 농도 및 최종 제품의 농도의 변동을 가져오고, 및/또는 성분들의 침전은 일 이상의 촉매의 수명을 단축시키게 된다. Two formation of the through flocculation of asphaltenes is to bring the fluctuation of the concentration of crude feed and the final product concentration of water, and / or precipitation of components, thereby shortening the life of the one or more catalysts. 추가적으로, 처리공정의 효율이 떨어질 수 있다. Additionally, it is possible to decrease the efficiency of the treatment process. 예를 들어, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 반복된 처리가 소망하는 특성들을 지닌 원유 생성물을 제조하는데 필요할 수 있다. For example, a repeated treatment of the crude feed / final product mixture may be necessary to prepare the crude product with the properties desired.

처리공정 중에, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 P-밸류를 모니터하고 처리 공정, 원유 공급물, 및/또는 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 산정할 수 있다. During the treatment process, it is possible to monitor the P- value of the crude feed / final product mixture and evaluate the process, crude feed, and / or stability of the crude feed / final product mixture. 통상적으로, 최대 1.5의 P-밸류는 원유 공급물로부터 아스팔텐의 응집이 일반적으로 발생함을 나타낸다. Typically, P- value of up to 1.5 indicates that flocculation of asphaltenes is generally generated from the crude oil feed. 만일 P-밸류가 최초에 최소 1.5 라면, 이러한 P-밸류는 접촉 중에 증가하거나 또는 비교적 안정하며, 이 P-밸류는 원유 공급물이 접촉 중에 비교적 안정함을 나타낸다. If ten thousand and one P- Value is at least 1.5 for the first time, such a P- value is incremented in the contact or relatively stable, the P- value indicates that the crude feed is relatively stable during contacting. 접촉 조건을 제어함으로써, 촉매를 선정함으로써, 촉매의 선택적인 순서에 의해서 또는 이들의 조합에 의해서, P-밸류에 의해 산정되는 원유 공급물/최종 제품 혼합물 안정성을 제어할 수 있다. By controlling the contacting conditions, by selection of catalysts, by selective ordering or by a combination of the catalyst, it is possible to control the oil feed / final product mixture stability is calculated by P- value. 이러한 접촉 조건의 제어는 LHSV, 온도, 압력, 수소 흡수량, 원유 공급물 유동, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. Control of the contact condition can include a LHSV, temperature, pressure, hydrogen uptake, crude feed flow, or combinations thereof.

어떤 실시형태들에 있어서는, 원유 공급물의 MCR 함량을 유지하면서 C 5 아스팔텐 및/또는 다른 아스팔텐이 제거되도록 접촉 온도들을 제어한다. In some embodiments, while maintaining the MCR content of the crude feed C 5 AAS controls the temperature so that the contact palten and / or other asbestos palten is removed. 수소 흡수를 통한 MCR 함량의 저감 및/또는 더 고온의 접촉 온도들은 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성 및/또는 일 이상의 촉매의 수명을 줄일 수 있는 2 상의 형성을 가져올 수 있다. Reduced and / or further contact with the temperature of the high temperature of the MCR content through hydrogen uptake may lead to formation of the second to reduce the life of the crude feed / final product mixture stability and / or at least one catalyst. 접촉 온도들 및 수소 흡수의 제어를 본 명세서에 기술된 촉매와 조합하는 경우, 원유 공급물의 MCR 함량을 비교적 소량으로만 변경하면서도 C 5 While the contact temperature and the case of combining the control of the hydrogen absorption and the catalyst described herein, the MCR content of the crude feed is relatively small, only the change C 5 아스팔텐 함량을 감소시킬 수 있다. Ars can reduce palten content.

어떤 실시형태들에 있어서는, 일 이상의 접촉 영역들에서의 온도들이 서로 다르도록 접촉 조건들을 제어한다. In certain embodiments, the temperature at the one or more contact areas that controls the contact condition to differ from each other. 서로 다른 온도로 작동시키면, 원유 공급물/최종 제품 혼합물의 안정성을 유지시키는 동시에, 원유 공급물 특성들에 대한 선 택적 변동이 가능하다. When each operating at a different temperature, crude feed / at the same time maintaining the stability of the final product mixture, it is possible to optionally change for the crude oil feed characteristics. 상기 원유 공급물은 처리공정의 시작시 제 1 접촉 영역으로 들어간다. The crude feed enters a first contacting zone at the start of the treatment process. 제 1 접촉 온도는 제 1 접촉 영역에서의 온도이다. First contacting temperature is the temperature at the first contact region. 다른 접촉 온도들(예를 들어, 제 2 온도, 제 3 온도, 제 4 온도 등)은 상기 제 1 접촉 영역 뒤에 배치되어 있는 접촉 영역에서의 온도이다. Other contacting temperatures (for example, second temperature, third temperature, fourth temperature) is the temperature in the contact region is arranged behind the first contact region. 제 1 접촉 온도는 100~420℃ 범위 내에 있을 수 있으며, 제 2 접촉 온도는, 제 1 접촉 온도와는 다른, 20~100℃, 30~90℃, 또는 40~60℃ 범위 내에 있을 수 있다. First contacting temperature may be in the 100 ~ 420 ℃ range, the second contacting temperature is, the first contacting temperature and may be within the other, 20 ~ 100 ℃, 30 ~ 90 ℃, or 40 ~ 60 ℃ range. 어떤 실시형태들에 있어서는, 제 2 접촉 온도가 제 1 접촉 온도보다 더 높다. In some embodiments, the second contacting temperature is higher than the first contacting temperature. 접촉 온도를 달리하는 경우, 만일에 있을 수 있는, 제 1 및 제 2 접촉 온도들이 동일하거나 서로 10℃ 이내의 온도차를 가지는 경우보다 더 큰 정도로 원유 공급물의 TAN 및/또는 C 5 When varying the contact temperature, and if that can be in the first and second contacting temperatures are the same or more and TAN of water large enough oil supply than with a temperature difference of less than 10 ℃ each other / or C 5 아스팔텐 함량에 대해 원유 생성물의 TAN 및/또는 C 5 Asphaltenes in the crude product TAN and / or C 5 to content 아스팔텐 함량을 감소시킬 수 있다. Ars can reduce palten content.

예를 들어, 제 1 접촉 영역은 제 1 촉매(들) 및/또는 제 4 촉매(들)를 포함할 수 있고, 제 2 접촉 영역은 본 명세서에 기술된 다른 촉매(들)을 포함할 수 있다. For example, the first contact area may include a first catalyst (s) and / or the fourth catalyst (s), the other catalyst (s) described may include a second contact area is herein a . 상기 제 1 접촉 온도는 350℃ 일 수 있고, 상기 제 2 접촉 온도는 300℃ 일 수 있다. The first contacting temperature may be 350 ℃, the second contacting temperature may be 300 ℃. 원유 공급물을, 상기 제 2 접촉 영역에서의 다른 촉매(들)와의 접촉 전에, 상기 제 1 접촉 영역에서 제 1 촉매 및/또는 제 4 촉매와 더 높은 온도에서 접촉시키는 경우, 제 1 및 제 2 접촉 온도의 차가 10℃ 이내인 경우에 있어, 동일한 원유 공급물의 TAN 및/또는 C 5 아스팔텐 감소에 비해서 더 큰 원유 공급물의 TAN 및/또는 C 5 When contacting the crude oil feed, before contact with the other catalyst (s) in the second contact zone, at a higher temperature in the first catalyst and / or fourth catalyst at the first contact area, the first and second in the case the difference between the contact temperature is less than 10 ℃, the same oil feed TAN and / or C 5 asphaltene reduction in greater crude feed TAN and / or compared with C 5 아스팔텐 감소를 얻을 수 있다. It can be obtained asphaltene reduction.

실시예 Example

이하, 담체 제조, 촉매 제조, 그리고 촉매의 선택된 배열 및 제어된 접촉 조건을 가지는 시스템의 실시예들을 설명하지만, 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다. Described below, the carrier prepared in Example of Catalyst Preparation, and systems with selected arrangement of catalysts and controlled contacting conditions, but is not limited to these Examples.

실시예 1. 촉매 담체의 제조 Example 1: Preparation of catalyst carrier

585 그램의 물과 8 그램의 글래시얼 질산(glacial nitric acid)과 함께, 576 그램의 알루미나(크라이테리온 카탈리스트 앤드 테크놀러지 엘피, 미시건 시, 미시건, 미국(Criterion Catalyst and Technologies LP, Michigan City, Michigan, USA))를 35분 동안 분쇄하여 담체를 제조하였다. With 585 of water and 8 grams Glacier Earl nitrate (glacial nitric acid) in a gram-alumina of 576 g (Criterion Catalyst And Technologies LP, Michigan City, Michigan, USA (Criterion Catalyst and Technologies LP, Michigan City, Michigan , USA)) was prepared by grinding the carrier for 35 minutes. 결과로서 수득한 가루로 된 혼합물을 1.3 Trilobe TM The obtained powder as a mixture as a result 1.3 Trilobe TM 다이 플레이트를 통해 압출시켜, 90~125℃의 온도에서 건조시킨 후, 918℃에서 소성하여 평균 공극 직경이 182Å인 650 그램의 소성 담체를 얻었다. By extrusion through a die plate, dried at a temperature of 90 ~ 125 ℃, then fired at 918 ℃ to obtain a calcined carrier in 650 grams of an average pore diameter of 182Å. 이 소성된 담체를 린드버그 로(Lindberg furnace)에 넣었다. This was placed in a plastic carrier (Lindberg furnace) by Lindberg. 이 노의 온도를 1.5 시간 이상 1000~1100℃로 상승시키고, 이 온도 범위로 2시간 동안 유지하여 담체를 제조하였다. The furnace temperature for at least 1.5 hours and increased to 1000 ~ 1100 ℃ of the carrier was prepared by holding for 2 hours at this temperature range. x-선 회절법에 의해 구하였을 때, 이 담체는, 담체 그램당, 0.0003 그램의 감마 알루미나, 0.0008 그램의 알파 알루미나, 0.0208 그램의 델타 알루미나, 그리고 0.9781 그램의 세타 알루미나를 포함하였다. When the sought by the x- ray diffraction analysis, the carrier, and includes a theta alumina of delta alumina, and 0.9781 grams of alpha alumina, 0.0208 grams of gamma alumina, 0.0008 grams, 0.0003 grams per gram carrier. 이 담체는 110 m 2 /g 의 표면적 및 0.821cm 3 /g의 전체공극부피를 가졌다. This carrier had a specific surface area and total pore volume of 0.821cm 3 / g of the 110 m 2 / g. 이 담체는, 232Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가졌으며, 이 공극 크기 분포의 전체 공극수의 66.7%는 평균 공극 직경 85Å 이내의 공극 직경을 가졌다. The carrier is, had a pore size distribution having an average pore diameter of 232Å, 66.7% of the entire pore size distribution of the pores had a pore diameter of less than the average pore diameter of 85Å.

본 실시예는, 최소 180Å의 공극 크기 분포를 가지며 또한 최소 0.1 그램의 세타 알루미나를 포함하는 담체의 제조 방법을 보여준다. This embodiment has a pore size distribution of at least 180Å also shows a method of manufacturing a carrier including a theta alumina of at least 0.1 grams.

실시예 2. 최소 230Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 갖는 바나듐 촉매의 제조. Example 2 Preparation of vanadium catalysts having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å.

바나듐 촉매를 다음의 방법으로 제조하였다. A vanadium catalyst was prepared in the following manner. 7.69 그램의 VOSO 4 와 82 그램의 이온제거수(deionized water)를 배합하여 만든 바나듐 함침 용액에 실시예 1에 기술된 방법에 의해 제조된 알루미나 담체를 함침시켰다. By blending the VOSO 4 and 82 of ion removal (deionized water) in grams of 7.69 g was impregnated with an alumina support prepared by the method described in Example 1 to create a vanadium impregnation solution. 용액의 pH 는 2.27 이였다. Yiyeotda pH of the solution is 2.27.

알루미나 담체(100g)를 바나듐 함침 용액에 함침시키고, 가끔 교반(agitation)시키며 2 시간 동안 시효처리시킨 후, 125℃에서 수 시간 동안 건조시킨 후, 480℃에서 2 시간 동안 소성하였다. After impregnating the alumina support (100g) the vanadium impregnation solution, and occasional agitation (agitation) sikimyeo aging for 2 hours, then dried for several hours at 125 ℃, and baked for 2 hours at 480 ℃. 결과로써 수득한 촉매는, 촉매 그램당, 0.04 그램의 바나듐 그리고 나머지로 담체를 포함하였다. Catalyst obtained as a result is, and includes a carrier with the vanadium and the other of 0.04 grams per gram catalyst. 상기 바나듐 촉매는, 350Å의 평균 공극 직경, 0.69 cm 3 /g의 공극 부피, 그리고 110 m 2 /g의 표면적을 갖는 공극 크기 분포를 가졌다. The vanadium catalyst, the average pore diameter of 350Å, pore volume of 0.69 cm 3 / g, and had a pore size distribution having a surface area of 110 m 2 / g. 또한, 상기 바나듐 촉매의 공극 크기 분포에서 공극의 총수의 66.7%는 평균 공극 직경 70 Å 이내의 공극 직경을 가졌다. In addition, 66.7% of the total number of pores in the pore size distribution of the vanadium catalyst had a pore diameter of less than 70 Å mean pore diameter.

본 실시예는 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 갖는 5족 촉매의 제조를 보여준다. This example shows the preparation of a Group 5 catalyst having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å.

실시예 3. 최소 230Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지는 몰리브덴 촉매의 제조. Example 3: Preparation of the molybdenum catalyst having a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 230Å.

다음의 방법으로 몰리브덴 촉매를 제조하였다. The molybdenum catalyst was prepared in the following manner. 실시예 1 에 기술된 방법에 의해 제조된 알루미나 담체를 몰리브덴 함침 용액에 함침시켰다. Embodiment the alumina support prepared by the method described in Example 1 was impregnated with a molybdenum impregnation solution. 몰리브덴 함침 용액은, 4.26 그램의 (NH 4 ) 2 Mo 2 O 7 , 6.38 그램의 MoO 3 , 1.12 그램의 30%H 2 O 2 , 0.27 그램의 모노에탄올아민(MEA), 그리고 6.51 그램의 이온제거수를 배합하여 슬러리를 형성함으로써 제조하였다. Molybdenum impregnation solution, of 4.26 g (NH 4) 2 Mo 2 O 7, monoethanolamine of 6.38 g MoO 3, 1.12 geuraem 30% H 2 O 2, 0.27 grams of the amine (MEA), and the ion removal of 6.51 g by the number of formulation was prepared by forming a slurry. 고체가 용해될 때까지 상기 슬러리를 65℃ 까지 가열하였다. Until the solid is dissolved by heating the slurry to 65 ℃. 가열된 용액을 상온으로 냉각하였다. It was cooled to a heated solution to room temperature. 상기 용액의 pH 는 5.36 이였다. The pH of the solution is yiyeotda 5.36. 이온제거수로, 용액의 부피가 82 mL가 되도록 조정하였다. By ion removal, the volume of the solution was adjusted to be 82 mL.

알루미나 담체(100 그램)를 상기 몰리브덴 함침 용액에 함침시키고, 가끔 교반시키며 2 시간 동안 시효처리시키고나서 125℃에서 수시간 동안 건조시킨 후, 480℃에서 2 시간 동안 소성하였다. After impregnating the alumina support (100 grams) to the molybdenum impregnation solution, and dried for several hours at 125 ℃ occasional stirring then sikimyeo and treated aged for 2 hours and then calcined for 2 hours at 480 ℃. 결과로써 수득한 촉매는, 촉매 그램당 0.04 그램의 몰리브덴과 나머지로 담체를 포함하였다. Catalyst obtained as a result is, and includes a carrier of molybdenum and the rest of the 0.04 grams per gram catalyst. 상기 몰리브덴 촉매는 250Å의 평균 공극 직경, 0.77 cm 3 /g 의 공극 부피, 그리고 116 m 2 /g의 표면적을 가지는 공극 크기 분포를 가졌다. The molybdenum catalyst had a pore size distribution having a specific surface area of the pore volume of the average pore diameter of 250Å, 0.77 cm 3 / g, and 116 m 2 / g. 또한, 이 몰리브덴 촉매의 공극 크기 분포에서 공극의 총수의 67.7% 가 평균 공극 직경 86Å 이내의 공극 직경을 가졌다. In addition, 67.7% of the total number of pores in the pore size distribution of the molybdenum catalyst had a pore diameter of less than the average pore diameter of 86Å.

본 실시예는 최소 230Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지는 6족 금속 촉매의 제조를 보여준다. This example shows the preparation of a Group 6 metal catalyst having a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 230Å.

실시예 4. 최소 230Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지는 몰리브덴/바나듐 촉매의 제조. Example 4. Preparation of a Molybdenum / Vanadium Catalyst having a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 230Å.

다음의 방법으로 몰리브덴/바나듐 촉매를 제조하였다. The following method was prepared as a molybdenum / vanadium catalyst. 실시예 1 에 기술 된 방법에 의해 제조된 알루미나 담체를 다음과 같이 만든 몰리브덴/바나듐 함침 용액에 함침시켰다. Embodiment the alumina support prepared by the method described in Example 1 was impregnated with the molybdenum / vanadium impregnation solution was made as follows: 2.14 그램의 (NH 4 ) 2 Mo 2 O 7 , 3.21 그램의 MoO 3 , 0.56 그램의 30%과산화수소(H 2 O 2 ), 0.14 그램의 모노에탄올아민(MEA), 그리고 3.28 그램의 이온제거수를 혼합하여 슬러리를 형성시킴으로써 제 1 용액을 조제하였다. 2.14 grams of (NH 4) 2 Mo 2 O 7, 3.21 grams of MoO 3, 0.56 geuraem 30% hydrogen peroxide (H 2 O 2), monoethanolamine (MEA) of 0.14 g, and the ion removal of 3.28 g of by forming a slurry by mixing to prepare a first solution. 고체가 용해될 때까지 이 슬러리를 65℃까지 가열하였다. The slurry was heated to 65 ℃ until the solid is dissolved. 이 가열된 용액을 상온으로 냉각하였다. Is the heated solution was cooled to room temperature.

3.57 그램의 VOSO 4 와 40 그램의 이온제거수를 배합하여 제 2 용액을 조제하였다. By mixing the ion-removal 3.57 g of VOSO 4 and 40 grams, yielding a second solution. 상기 제 1 용액 및 제 2 용액을 배합하고 충분한 이온제거수를 가하여 그 합친 용액 부피를 82mL로 해서 몰리브덴/바나듐 함침 용액을 조제하였다. Wherein the blending the first solution and the second solution was added to be sufficient to remove ions to the combined solution volume of 82mL to prepare the molybdenum / vanadium impregnation solution. 알루미나를 이 몰리브덴/바나듐 함침 용액에 함침시키고, 가끔 교반시키면서 두 시간 동안 시효처리시키고, 125℃에서 수시간 동안 건조시킨 후, 480℃에서 2 시간 동안 소성하였다 결과로써 수득한 촉매는, 촉매 그램당 0.02 그램의 바나듐 및 0.02 그램의 몰리브덴, 그리고 나머지로 담체를 포함하였다. Impregnating the alumina to the molybdenum / vanadium impregnation solution, and occasionally stirred with aged for two hours, then dried for several hours at 125 ℃, and baked for 2 hours at 480 ℃ the catalyst obtained as a result is, per catalyst gram 0.02 grams of vanadium and 0.02 grams of molybdenum, and comprised a carrier to the other. 이 몰리브덴/바나듐 촉매는 300Å의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가졌다. The molybdenum / vanadium catalyst had a pore size distribution with a mean pore diameter of 300Å.

이 실시예는 최소 230Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 5족 금속 및 6족 금속 촉매의 제조를 보여준다. This example shows the preparation of the Group 5 metals, Group 6 metal catalyst having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 230Å.

실시예 5. 원유 공급물의 세 개의 촉매와의 접촉. Example 5 contact with the oil supply of water three catalyst.

중앙 배치의 열 우물(thermowell)을 갖는 관형 반응기는 촉매 베드에 걸쳐 온도를 측정하는 써모커플을 구비하였다. The tubular reactor having a heat well (thermowell) of a centrally placed was provided with a thermocouple for measuring the temperature over the catalyst bed. 상기 촉매 베드는 상기 열 우물과 반 응기의 내벽 사이의 공간을 촉매 및 실리콘 카바이드(20-그리드, 스탠포드 머트리얼스;알리소 비에조, 캘리포니아)로 채워 형성되었다. The catalyst bed is a space between the heat well and the inner wall of the reactor the catalyst and silicon carbide; formed filled with a (20-grid, Stanford a material's Ali tank to consumption, CA). 이러한 실리콘 카바이드는 여기 기술된 처리공정 조건하에서 설령 있다 손 치더라도 낮은 촉매 특성을 갖는 것으로 생각된다. Such silicon carbide is believed to have even if there even if the hand value lower catalytic properties under the process conditions described here. 모든 촉매들은, 그 혼합물을 상기 반응기의 접촉 영역부에 배치하기 전에 동일한 부피의 실리콘 카바이드와 배합되었다. All catalysts, was blended with the mixture with an equal volume of silicon carbide before placing it in the contact region of said reactor.

반응기에 대한 원유 공급물 유동은 그 반응기의 상부로부터 그 반응기의 하부로 가는 것이었다. Crude feed flow to the reactor was to go from the top of the reactor to a lower portion of the reactor. 실리콘 카바이드는 상기 반응기의 바닥에 배치되어 바닥 담체로서의 역할을 하였다. Silicon carbide is arranged on the bottom of the reactor and serves as a bottom support. 상기 실리콘 카바이드의 상부에는 바닥 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(42cm 3 )이 배치되어 바닥 접촉 영역을 형성하였다. An upper portion of the silicon carbide, the bottom catalyst / silicon carbide mixture (42cm 3) are arranged to form a bottom contacting zone. 이 하부 촉매는 77Å 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 가졌으며, 이 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 66.7%는 평균 공극 직경 20Å 이내의 공극 직경을 가졌다. The bottom catalyst had a pore size distribution with a mean pore diameter 77Å, 66.7% of the total number pores in the pore size distribution had a pore diameter of less than the average pore diameter of 20Å. 상기 하부 촉매는, 촉매 그램당 0.095 그램의 몰리브덴과 0.025 그램의 니켈, 그리고 나머지로 알루미나 담체를 포함하였다. The lower the catalyst, the alumina carrier was incorporated by nickel, and the remainder of molybdenum and 0.025 grams of 0.095 grams per gram catalyst.

중앙부 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(56cm 3 )은 하부 접촉 영역의 위에 배치되어 중앙 접촉 영역을 형성하였다. Central part catalyst / silicon carbide mixture (56cm 3) is disposed above the lower contact area to form a middle contacting zone. 이 중앙부 촉매는 98Å 의 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 가졌으며, 그 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 66.7%는 평균 공극 직경 24Å 이내의 공극 직경을 가졌다. The central portion catalyst had a pore size distribution with a mean pore diameter of 98Å, 66.7% of the total number pores in the pore size distribution had a pore diameter of less than the average pore diameter of 24Å. 이 중앙부 촉매는, 촉매 그램당, 0.02 그램의 니켈 및 0.08 그램의 몰리브덴, 그리고 나머지로 알루미나 담체를 포함하였다. The central part catalyst, the alumina carrier was included as molybdenum, and the remaining of nickel and 0.08 grams of 0.02 grams per gram catalyst.

상부 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(42cm 3 )은 상기 중앙 접촉 영역의 상부에 배치되어 상부 접촉 영역을 형성하였다. Top catalyst / silicon carbide mixture (42cm 3) is disposed on an upper portion of the central contact zone to form a top contacting zone. 이 상부 촉매는 192Å의 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 가졌고, 촉매 그램당 0.04 그램의 몰리브덴과 나머지로는 주로 감마 알루미나 담체를 포함하였다. The top catalyst had a pore size distribution with a mean pore diameter of 192Å, was mainly comprises a gamma alumina support with molybdenum and the rest of the 0.04 grams per gram catalyst.

상기 상부 접촉 영역의 위에는 실리콘 카바이드가 배치되어 사공간을 채우고 예비가열 영역의 역할을 하였다. The top of the top contact region of silicon carbide is disposed to fill the dead space was the role of the pre-heating zone. 상기 예열 영역, 상기 상부, 중앙부, 하부 접촉 영역, 그리고 하부 담체에 대응하는 다섯 개의 가열 영역을 포함한 린드버그 로 안에 상기 촉매 베드를 장착하였다. In a Lindberg, including the preheating zone, the top, center, bottom contacting zone, and five heating zones corresponding to the lower support it was attached to the catalyst bed.

상기 접촉 영역들에 전체 촉매 부피(mL)당 1.5 리터의 기상 혼합물의 비율로 5부피% 황화수소 및 95부피% 수소 가스의 기상 혼합물을 도입시킴으로써 촉매들을 황화시켰다. By introducing a 5 vol% hydrogen sulfide and 95 vol% of the gaseous mixture of hydrogen gas to the total catalyst volume (mL) ratio of a gaseous mixture of 1.5 liters per sulfide in the contact zone was the catalyst. (실리콘 카바이드는 촉매의 부피의 일부로 계산하지 않았다.) 접촉 영역들의 온도를 204℃(400℉)로 1 시간에 걸쳐서 상승시키고, 2 시간 동안 204℃ 로 유지하였다. (Silicon carbide was not counted as part of the volume of the catalyst) was increased over the temperature of the contact area in one hour to 204 ℃ (400 ℉), it was kept at 204 ℃ for 2 hours. 204℃ 로 유지한 후, 상기 접촉 영역들의 온도를 316℃(600℉)까지 시간당 10℃ 의 비율로 증분적으로 상승시켰다. As the mixture was kept to 204 ℃, the ratio of 10 ℃ per hour to a temperature of 316 ℃ (600 ℉) of the contact area was increased incrementally. 상기 접촉 영역들을 한 시간 동안 316℃ 로 유지시키고나서, 1 시간에 걸쳐서 370℃(700℉)까지 증분적으로 상승시키고 두 시간 동안 370℃로 유지하였다. And then maintaining the contact area to 316 ℃ for an hour, over 1 hour was raised incrementally to 370 ℃ (700 ℉) was maintained at 370 ℃ for two hours. 상기 접촉 영역들을 상온으로 냉각시켰다. Then it cooled to room temperature, the above contact area.

멕시코 만에 있는 마르스 플랫폼으로부터의 원유를 정제하고나서, 오븐에서 93℃(200℉)의 온도로 12~24 시간 동안 가열하여, 도 7의 표 1에 정리하여 놓은 특 성을 갖는 원유 공급물을 형성하였다. The crude feed having the properties sewn and then purifying the crude oil from the Mars platform, by heating for 12 to 24 hours in an oven at a temperature of 93 ℃ (200 ℉), are summarized in Table 1 of Figure 7 in the Gulf of Mexico It was formed. 이 원유 공급물을 반응기의 상부에 공급하였다. The crude oil feed was fed to the top of the reactor. 이 원유 공급물은 상기 예비가열 영역, 상부 접촉 영역, 중앙부 접촉 영역, 하부 접촉 영역, 그리고 상기 반응기의 하부 담체를 거쳐 유동하였다. The crude oil feed is the preheating zone, top contacting zone, the center contact area, the lower contact area, and was flow through the bottom support of the reactor. 상기 원유 공급물은, 수소 가스의 존재하에서 각각의 촉매와 접촉되었다. The crude feed was contacted with each of the catalysts in the presence of hydrogen gas. 접촉 조건들은 다음과 같다.: 반응기에 공급된 원유 공급물에 대한 수소 가스의 비율은 328 Nm 3 /m 3 (2000 SCFB), LHSV는 1h -1 , 그리고 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi) 이였다. Contacting conditions are as follows: yiyeotda ratio of hydrogen gas to the crude feed fed to the reactor was 328 Nm 3 / m 3 (2000 SCFB), LHSV was 1h -1, and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi). 상기 세 접촉 영역을 370℃(700℉)까지 가열하고, 500 시간 동안 370℃로 유지시켰다. The three-contact area was maintained at 370 ℃ during heating, and 500 hours to 370 ℃ (700 ℉). 그러자, 상기 세 접촉 영역에서의 온도가 올라갔으며, 다음의 순서로 유지되었다: 379℃(715℉) 500 시간, 그리고나서 388℃(730℉) 500시간, 그리고 나서 390℃(734℉) 1800시간, 그리고나서 394℃(742℉) 2400 시간. Then, the temperature in the three-contact area went up, was maintained in the following sequence: 379 ℃ (715 ℉) 500 hours, and then 388 ℃ (730 ℉) 500 hours, and then 390 ℃ (734 ℉) 1800 sigan , then 394 ℃ (742 ℉) 2400 hours.

최종 제품(즉, 원유 생성물 및 가스)가 상기 촉매 베드를 나왔다. The final product (that is, the crude product and gas) suggests to the catalyst bed. 이 최종 제품을 기상-액상 분리기안으로 도입시켰다. It was introduced into the liquid separator - the final product vapor. 이 기상-액상 분리기에서, 상기 최종 제품은 원유 생성물과 가스로 분리되었다. The vapor-liquid separator in the final product was isolated as a crude product and gas. 시스템에 대한 가스 입력을 매스 플로우 컨트롤러로 측정하였다. Gas input to the system was measured by a mass flow controller. 상기 시스템을 나오는 가스를 습식 테스트 미터(wet test meter)에 의해 측정하였다. The gas from the system was measured by a wet test meter (wet test meter). 상기 원유 생성물을 주기적으로 분석하여 그 성분들의 중량부를 구하였다. By analyzing the crude product it was obtained periodically parts by weight of the composition. 열거된 결과는 성분들의 구해진 중량백분율의 평균값이다. The results listed are the average value of the weight percentages obtained of the components. 도 7 의 표 1에, 그 원유 생성물의 특성들을 열거하였다. In Table 1 of FIG. 7, and list the characteristics of the crude product.

표 1 에서 보는 바와 같이, 상기 원유 생성물의, 원유 생성물 그램당, 황 함 량은 0.0075 그램, 잔여물 함량은 0.255 그램, 그리고 산소 함량은 0.007 그램이었다. As shown in Table 1, also crude product, per gram of sulfur amount is 0.0075 gram, a residual water content of the crude product was 0.255 g, and the oxygen content was 0.007 gram. 상기 원유 생성물의 C 5 아스팔텐 함량에 대한 MCR 함량의 비율은 1.9 였으며, 총 산가는 0.09 였다. Showed a ratio of MCR content of the C 5 asphaltene content of the crude product was 1.9, it was 0.09 going total acid. 니켈 및 바나듐의 총합은 22.4 wtppm 이었다. The sum of the nickel and vanadium was 22.4 wtppm.

원유 공급물의 이동 길이 대 중량을 가중평균 베드 온도("WABT") 를 측정함으로써, 촉매의 수명을 구하였다. By measuring the oil supply movement of water adds to the length for the weight average bed temperature ( "WABT"), was obtained in the catalyst life. 촉매의 수명은 그 촉매 베드의 온도와 상관 지어질 수 있다. Life of the catalyst can be tailored to do with the temperature of the catalyst bed. 촉매 수명이 단축됨에 따라, WABT 는 증가하는 것으로 생각된다. As the shorter the catalyst life, WABT is considered to increase. 도 8 은, 본 실시예에서 기술한 접촉 영역에서 원유 공급물을 개선하는 시간 ("t") 대 WABT 를 보여주는 그래프이다. Figure 8 is, in this embodiment, one hours ( "t") to improve the crude oil feed in contact zone described in the graph showing the WABT versus. 플롯 (136) 은, 상부, 중앙부, 하부 촉매와 원유 공급물을 접촉시키는 시행 시간 대 이 세 접촉 영역의 평균 WABT 를 보여주는 선도이다. Plot 136 is a diagram goes into effect, the time for contacting the top, center, and lower catalyst crude oil feed, showing the average WABT of the three contacting zones. 상기 시행 시간의 대부분에 걸쳐서, 접촉 영역의 WABT 는 20℃ 정도만 변화하였다. Over the major portion of the implementation time, WABT of the contact area was changed only about 20 ℃. 비교적 안정된 상기 WABT 로부터, 상기 촉매의 촉매 활동도가 영향받지 않았음을 추측해낼 수 있었다. From the relatively stable WABT, it has been able to guess that the catalytic activity of the catalyst is also not affected. 통상적으로, 3,000~3,500 시간의 파이럿 유닛 시행 시간은 상업적 실행의 1년과 관련이 있다. Typically, 3,000 to pilot unit performed time of 3,500 hours is related to the year of commercial run.

본 실시예는, 제어된 접촉 조건하에서, 원유 공급물을, 최소 180Å의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 갖는 일 촉매와, 90~180Å 범위의 평균 공극 직경을 가지며 또한 공극 크기 분포의 공극 총수의 최소 60%가 평균 공극 직경 45Å 이내인 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가지는 추가의 촉매들에 접촉시켜서, 원유 생성물을 포함하는 최종 제품을 제조하는 것을 보여주고 있다. This embodiment is, under controlled contacting conditions, has a catalyst and a mean pore diameter of 90 ~ 180Å range of the crude oil feed, having a pore size distribution having a mean pore diameter of at least 180Å also voids total of the pore size distribution by at least 60% of the contact to the addition of the catalyst having a pore size distribution having a mean pore diameter of less than 45Å pore diameter, it has shown that for producing a final product comprising a crude product. P-밸류가 측점됨에 따라, 원유 공급물/최종 제품 혼합물 안정성이 유지된다. As the P- value station, the crude oil feed / final product mixture stability is maintained. 상기 원유 생성물은, 원유 공급물에 비하여 TAN, Ni/V/Fe 함량, 황 함량, 그리고 산소 함량이 저감되어 있었으며, 상기 원유 생성물의 잔여물 함량과 VGO 함량은 원유 공급물의 동일 특성의 90~110% 가 되었다. The crude product, compared to the crude oil feed TAN, Ni / V / Fe content, 90 to 110 of the sulfur content, and had the oxygen content is reduced, the residue content and the VGO content of the same characteristics of water oil supply of the crude product It became%.

실시예 6. 90~180Å 범위내의 평균 공극 직경을 가지는 공극 크기 분포를 가지는 두 개의 촉매와 원유 공급물 접촉. Example 6. Contact of a Crude feed with Two Catalysts 90 to pore size distribution having a mean pore diameter in the range 180Å.

반응기 장치(접촉 영역의 개수 및 용적은 제하고는), 촉매 황화법(catalyst sulfiding method), 최종 제품 분리 방법 및 이 최종 제품을 분석하는 방법은 실시예 5에 기술된 바와 마찬가지였다. Reactor apparatus (the number and capacity of the contact area and the second), a method of analyzing the catalyst sulfiding method (catalyst sulfiding method), and separating the final product is the final product was the same as described in Example 5. 각각의 촉매를 동일한 부피의 실리콘 카바이드와 혼합하였다. Each catalyst was mixed with an equal volume of silicon carbide.

반응기로의 원유 공급물 유동은 그 반응기의 상부로부터 하부로 향하는 것이었다. Crude feed flow to the reactor was directed to the lower portion from the upper portion of the reactor. 상기 반응기는 하부로부터 상부까지 다음의 방식으로 채워졌다. The reactor was filled with the following manner from the bottom to the top. 실리콘 카바이드를 상기 반응기의 하부에 배치하여 하부 담체로서의 역할을 하도록 하였다. The silicon carbide was to serve as a lower support arranged on a lower portion of the reactor. 상기 실리콘 카바이드의 상부에 하부 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(80cm 3 )을 배치하여 하부 접촉 영역을 형성하도록 하였다. A bottom catalyst / silicon carbide mixture (80cm 3) at an upper portion of the silicon carbide was positioned so as to form a bottom contacting zone. 상기 하부 촉매는, 127Å 의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가졌으며, 그 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 66.7% 는 32Å의 평균 공극 직경 이내의 공극 직경을 가졌다. The lower the catalyst, had a pore size distribution with a mean pore diameter of 127Å, 66.7% of the total number pores in the pore size distribution had a pore diameter of less than the average pore diameter of 32Å. 상기 하부 촉매는, 촉매 그램당, 0.11 그램의 몰리브덴 및 0.02 그램의 니켈, 그리고 그 나머지로는 담체를 포함하였다. The lower catalyst is nickel, and that the rest of molybdenum and 0.02 grams, 0.11 grams per gram catalyst is comprised a carrier.

상부 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(80cm 3 )을 상기 하부 접촉 영역의 위에 배 치하여 상부 접촉 영역을 형성하였다. A top catalyst / silicon carbide mixture (80cm 3) to fold over the value of the lower contact area to form a top contacting zone. 상기 상부 촉매는, 100Å 의 평균 공극 직경을 갖는 공극 크기 분포를 가졌으며, 그 공극 크기 분포에 있는 공극 총수의 66.7% 는 20Å의 평균 공극 직경 이내의 공극 직경을 가졌다. The upper catalyst, had a pore size distribution with a mean pore diameter of 100Å, 66.7% of the total number pores in the pore size distribution had a pore diameter of less than the average pore diameter of 20Å. 상기 상부 촉매는, 촉매 그램당, 0.03 그램의 니켈 및 0.12 그램의 몰리브덴, 그리고 그 나머지로는 알루미나를 포함하였다. In the upper catalyst, molybdenum, and the remainder of nickel and 0.12 grams of 0.03 grams per gram catalyst was alumina. 실리콘 카바이드를 상기 제 1 접촉 영역 위에 배치하여 사(dead) 공간을 채워 예열 영역으로서 작동하도록 하였다. And a silicon carbide disposed on the first contact region packed with four (dead) area was to act as a preheating zone. 상기 예열 영역, 상기 두 개의 접촉 영역, 그리고 상기 하부 담체에 대응하는 4개의 가열 영역을 포함하는 린드버그 로 안에 이 촉매 베드를 장착하였다. The pre-heating zone, the two contacting zones, and was equipped with a catalyst bed in a Lindberg including four heating zones corresponding to the lower carrier.

도 9 의 표 2 에 요약하여 나타낸 특성들을 갖는 BS-4 원유(베네주엘라)를 상기 반응기의 상부에 공급하였다. Also summarized in Table 2 was fed to a 9-BS-4 crude (Venezuela) having the properties shown in the upper portion of the reactor. 이 원유 공급물은 상기 예열 영역, 상기 상부 접촉 영역, 상기 하부 접촉 영역, 그리고 상기 반응기의 하부 담체를 거쳐 유동하였다. The crude oil feed was flowing through the lower support of the preheating zone, the top contact region, said lower contact area, and the reactor. 이 원유 공급물은 수소 가스의 존재하에서 각각의 촉매와 접촉되었다. The crude feed was contacted with each of the catalysts in the presence of hydrogen gas. 그 접촉 조건들은 다음과 같았다.: 반응기에 제공된 원유 공급물에 대한 수소 가스의 비는 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB), LHSV 는 1h -1 , 그리고 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi) 이였다. The contacting conditions were as follows: ratio of hydrogen gas to the crude yiyeotda feed is 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB), LHSV was 1h -1, and the pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi) supplied to the reactor. 상기 두 접촉 영역을 260℃(500℉)로 가열하고, 260℃(500℉)에서 287 시간 동안 유지하였다. The two contact areas and maintained at a heat to 260 ℃ (500 ℉) and, 260 ℃ (500 ℉) for 287 hours. 상기 두 접촉 영역의 온도를 상승시키고나서, 다음의 순서로 유지시켰다.: 총 시행 시간 1173 시간에 대하여, 270℃ (525℉)에서 190 시간, 288℃(550℉)에서 216 시간, 그리고나서, 315℃(600℉)에서 360 시간, 그리고 나서 343℃(650℉)에서 120 시간. The two then raising the temperature of the contact zone, and maintaining in the following order: 216 hours in total enforcement time for 1173 hours and 190 hours at 270 ℃ (525 ℉), 288 ℃ (550 ℉), and then, at 315 ℃ (600 ℉) 360 hours, and after 120 hours at 343 ℃ (650 ℉).

최종 제품이 상기 반응기로부터 배출되었으며, 실시예 5에 기술된 바와 같이하여 분리되었다. The final product was isolated by as was discharged from the reactor, described in Example 5. 처리공정 중에, 상기 원유 생성물의 평균 TAN 은 0.42 였으며, 평균 API 비중은 12.5 였다. During the treatment step, and the mean was the TAN of the crude product was 0.42 and an average API gravity is 12.5. 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당, 0.0023 그램의 황, 0.0034 그램의 산소, 0.441 그램의 VGO, 그리고 0.378 그램의 잔여물을 가졌다. The crude product, oxygen, 0.441 grams of VGO, of sulfur, 0.0034 grams of crude product, 0.0023 grams per gram and had a residue of 0.378 g. 도 9 의 표 2 에, 상기 원유 생성물의 다른 특성들이 기재되어 있다. In Table 2 of Figure 9, the other properties of the crude product are described.

본 실시예는, 원유 공급물을 90~180Å의 범위내에 있는 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 갖는 촉매와 접촉시키고, 원유 생성물의 잔여물 함량 및 VGO 함량은 원유 공급물의 각 특성의 99% 및 100% 이면서, 그 원유 공급물의 특성들에 비해 저감된 TAN, 저감된 Ni/V/Fe 함량, 그리고 저감된 산소 함량을 갖는 원유 생성물을 제조하는 것을 보여준다. This embodiment, 99% of the crude oil feed 90 to the average pore angularity water diameter is brought into contact with the catalyst having a pore size distribution with, the residue content and the VGO content of the crude product was crude feed in a range of 180Å and while 100%, shows that for producing a crude product with a TAN, a reduced Ni / V / Fe content, and a reduced oxygen content reduced in comparison to the characteristic of water that oil supplies.

실시예 7. 두 개의 촉매와 원유 공급물 접촉. Example 7. The contact of the two catalysts and the crude oil feed.

반응기 장치(접촉 영역의 개수와 용적은 제하고는), 촉매, 최종 제품 분리 방법, 원유 생성물 분석, 그리고 촉매 황화법들은 실시예 6 에 기술된 바와 동일하였다. Reactor apparatus (the number and capacity of the contact area and the second), the catalyst, the final product separation method, crude product analysis, and catalyst sulfiding method were the same described in Example 6.

도 10 의 표 3에 요약하여 나타낸 특성들을 갖는 원유 공급물(BC-10 원유)를 반응기의 상부에 공급하였다. The crude feed (BC-10 crude) was fed to the top of the reactor having the characteristic shown in Figure 10 and summarized in Table 3. 원유 공급물은 예열 영역, 상부 접촉 영역, 하부 접촉 영역, 그리고 반응기의 하부 담체를 거쳐 유동하였다. Crude oil feed was flowing through the lower support of a pre-heating zone, top contacting zone, bottom contacting zone, and a reactor. 상기 접촉 조건들은 다음과 같았다.: 반응기에 공급된 원유 공급물에 대한 수소 가스의 비는 80Nm 3 /m 3 (500 SCFB), LHSV 는 2h -1 , 그리고 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi)이였다. Said contacting conditions were as follows: ratio of hydrogen gas to the crude feed fed to the reactor is 80Nm 3 / m 3 (500 SCFB ), LHSV was 2h -1, and the pressure is yiyeotda 6.9 MPa (1014.7 psi). 두 접촉 영역을 343℃(650 ℉)로 증분적으로 가열하였다. The two contact zones were heated incrementally to 343 ℃ (650 ℉). 총 시행 시간은 1007시간이였다. The total implementation time yiyeotda 1007 hours.

처리공정 중에, 원유 생성물의 평균 TAN 은 0.16 이였고 평균 API 비중은 16.2 였다. During the treatment step, an average TAN of the crude product was 0.16 and the mean the API gravity was 16.2. 상기 원유 생성물은 1.9 wtppm의 칼슘, 6 wtppm의 나트륨, 0.6wtppm의 아연, 그리고 3 wtppm의 칼륨을 가졌다. The crude product had a potassium calcium of 1.9 wtppm, 6 wtppm of sodium, zinc of 0.6wtppm, and 3 wtppm. 상기 원유 생성물은, 원유 생성물 그램당 0.0033 그램의 황, 0.002 그램의 산소, 0.376 그램의 VGO, 그리고 0.401 그램의 잔여물을 가졌다. The crude product, VGO of oxygen, 0.376 grams of sulfur, 0.002 grams of crude product was 0.0033 grams per gram, and had a residue of 0.401 g. 상기 원유 생성물의 다른 특성들은 도 10 의 표 3 에 기재되어 있다. Other properties of the crude product are described in Table 3 of FIG.

본 실시예는, 90~180Å 범위의 공극 크기 분포를 갖는 선택된 촉매와 원유 공급물을 접촉시키고, 원유 생성물의 황 함량, VGO 함량, 그리고 잔여물 함량은 그 원유 공급물의 각 특성의 76%, 94%, 그리고 103% 이면서, 저감된 TAN, 저감된 총 칼슘, 나트륨, 아연, 그리고 칼륨 함량을 갖는 원유 생성물을 제조하는 것을 보여준다. This embodiment, 90 to contact the catalyst with the crude oil feed is selected having a pore size distribution of 180Å range and, the sulfur content of the crude product, VGO content, and residue content of 76%, 94 of the respective characteristic water the oil supply %, and 103%, yet, reducing the TAN, a reduced total calcium, sodium, zinc, and shows that for producing a crude product having a potassium content.

실시예 8~11. Example 8-11. 각종의 접촉 조건들에서의 4개의 촉매 시스템과 원유 공급물 접촉. Four contact of the catalyst system and a crude oil feed in the various contact conditions.

각 반응 장치들(접촉 영역의 개수 및 용적은 제하고는), 각 촉매 황화법, 각 최종 제품 분리 방법, 그리고 각 원유 생성물 분석은 실시예 5 에 기술된 바와 동일하였다. Each of the reactor (the number and capacity of the contact area and the second), each catalyst sulfiding method, each finished product separation method, and each crude product analysis were the same as described in Example 5. 모든 촉매는, 다른 지시가 없다면 촉매 1부에 대해 실리콘 카바이드 2부의 체적비로, 실리콘 카바이드와 혼합된 것이다. All of the catalyst, unless otherwise indicated by volume of silicon carbide, 2 parts for 1 part catalyst, it is mixed with silicon carbide. 원유 공급물은 각 반응기의 상부로부터 그 반응기의 하부로 유동하였다. Crude feed flow was from the top of each reactor to the bottom of the reactor. 실리콘 카바이드가 각 반응기의 하부에 배치되어 하부 담체의 역할을 하였다. The silicon carbide is disposed on the bottom of each reactor and the role of the lower carrier. 각 반응기는 하부 접촉 영역 및 상부 접촉 영역을 가졌다. Each reactor had a bottom contacting zone and a top contacting zone. 촉매/실리콘 카바이드 혼합물들을 각 반응기의 접촉 영역들에 배치한 후, 실리콘 카바이드가 상부 접촉 영역 위에 배치되어 사 공간을 충진시키고 각 반응기에서 예열 영역의 역할을 하였다. After placing the catalyst / silicon carbide mixture to the contacting zone of each reactor, the silicon carbide is disposed over top contact region filling the dead space and subjected to act as a preheat zone in each reactor. 예열 영역, 두 개의 접촉 영역, 그리고 하부 담체에 대응하는 4개의 가열 영역을 포함하는 린드버그 로 안에 각 반응기를 장착하였다. Each reactor was equipped in a preheating zone, Lindbergh comprising two contact areas, and four heating zones corresponding to the lower carrier.

실시예 8 에서는, 미소성(uncalcined) 몰리브덴/니켈 촉매/실리콘 카바이드 혼합물 (48cm 3 ) 을 하부 접촉 영역에 배치하였다. Embodiment 8, and place the unfired (uncalcined) molybdenum / nickel catalyst / silicon carbide mixture (48cm 3) to the lower contact area. 상기 촉매는, 촉매 그램당, 0.146 그램의 몰리브덴, 0.047 그램의 니켈, 그리고 0.021 그램의 인(phosphorus), 그리고 나머지로는 알루미나 담체를 포함하였다. The catalyst, the (phosphorus), and a remainder of nickel, and 0.021 grams of molybdenum, 0.047 grams, 0.146 grams of catalyst per gram of alumina was the carrier.

180Å의 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 갖는 촉매와 함께, 몰리브덴 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(12 cm 3 )을 상부 접촉 영역에 배치하였다. With a catalyst having a pore size distribution with a mean pore diameter of 180Å, it was placed in a molybdenum catalyst / silicon carbide mixture (12 cm 3) at the top contact area. 상기 몰리브덴 촉매는, 촉매 그램당 0.04 그램의 몰리브덴 총 함량을 가졌으며, 나머지로는 담체 그램당 최소 0.50 그램의 감마 알루미나를 포함하는 담체를 포함하였다. The molybdenum catalyst, was held molybdenum the total content of 0.04 grams per gram catalyst, and the other was to include a support containing gamma alumina of at least 0.50 grams per gram carrier.

실시예 9 에서는, 미소성 몰리브덴/코발트 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(48cm 3 )을 양 접촉 영역에 배치하였다. 9 embodiment, the unbaked molybdenum / cobalt catalyst / silicon carbide mixture (48cm 3) was disposed on both the contact area. 상기 미소성 몰리브덴/코발트 촉매는, 0.143 그램의 몰리브덴, 0.043 그램의 코발트, 그리고 0.021 그램의 인, 그리고 나 머지로 알루미나 담체를 포함하였다. The unbaked molybdenum / cobalt catalyst, the alumina carrier was included in the 0.143 grams of molybdenum, 0.043 grams of cobalt, and 0.021 grams of phosphorus, and the rest.

상부 접촉 영역에 몰리브덴 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(12cm 3 )을 배치하였다. The top contact region was placed a molybdenum catalyst / silicon carbide mixture (12cm 3). 몰리브덴 촉매는 실시예 8의 상부 접촉 영역에서와 같은 것이었다. Molybdenum catalyst was the same as in the top contacting zone of Example 8.

실시예 10 에서는, 실시예 8의 상부 접촉 영역에서 기술한 바와 같이, 상기 몰리브덴 촉매를 실리콘 카바이드와 혼합하여 양 접촉 영역(60cm 3 )에 배치하였다. Embodiment 10, as described in the top contacting zone of Example 8 was mixed with silicon carbide, the molybdenum catalyst was disposed on both the contact area (60cm 3).

실시예 11 에서는, 미소성 몰리브덴/니켈 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(48cm 3 )을 하부 접촉 영역에 배치하였다. Embodiment 11, was placed in the unbaked molybdenum / nickel catalyst / silicon carbide mixture (48cm 3) to the lower contact area. 미소성 몰리브덴/니켈 촉매는, 촉매 그램당, 0.09 그램의 몰리브덴, 0.025 그램의 니켈, 그리고 0.01 그램의 인, 그리고 나머지로는 알루미나 담체를 포함하였다. Unbaked molybdenum / nickel catalyst, phosphorus, and the remainder of Ni, and 0.01 grams of molybdenum, 0.025 grams, 0.09 grams of catalyst per gram of alumina was the carrier.

몰리브덴 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(12cm 3 )을 상부 접촉 영역에 배치하였다. The molybdenum catalyst / silicon carbide mixture (12cm 3) was placed in the top contact region. 이 몰리브덴 촉매는, 실시예 8의 상부 접촉 영역에서와 같은 것이었다. The molybdenum catalyst, was carried out as in the top contacting zone of Example 8.

마르스(Mars) 플랫폼(멕시코 만)으로부터의 원유를 필터링한 후, 93℃(200℉)의 온도에서 12~24 시간 동안 오븐에서 가열하여 도 11 의 표 4 에 요약해 놓은 특성을 갖는 실시예 8~11을 위한 원유 공급물을 형성하였다. Embodiment having mans (Mars) platform characteristics place by then filtering the oil from (Gulf of Mexico), summarized in Figure 11. Table 4 and heated in an oven for 12 to 24 hours at a temperature of 93 ℃ (200 ℉) Example 8 the crude oil feed for 1-11 were formed. 이들 실시예에서는, 이 원유 공급물을 반응기의 상부로 공급하였다. In these Examples, it was supplied to the crude oil feed to the top of the reactor. 원유 공급물은 예열 영역, 상부 접촉 영역, 바닥 접촉 영역, 그리고 반응기의 하부 담체를 거쳐 유동하였다. Crude oil feed was flowing through the lower support of a pre-heating zone, top contacting zone, bottom contacting zone, and a reactor. 이 원유 공급물은 수소 가스의 존재하에서 각 촉매와 접촉되었다. The crude feed was contacted with each of the catalysts in the presence of hydrogen gas. 각 실시예에 있어서의 접촉 조건들은 다음과 같았다.: 접촉 중 원유 공급물에 대한 수소 가스의 비율은 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB) 이었고, 각 시스템의 총 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi)이였다. Contacting conditions were as follows in each example: was the ratio of hydrogen gas to the one contact oil feed was 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB), the total pressure in each system is 6.9 MPa (1014.7 psi) ASD operation. LHSV는, 접촉의 최초 200 시간 동안에는 2.0h -1 이였고, 남은 접촉 시간 동안에는 1.0 h - 1 로 낮추어 졌다. LHSV is was 2.0h -1 during the first 200 hours of contact, while the remaining contact time 1.0 h - has been reduced to one. 500 시간의 접촉 시간 동안 모든 접촉 영역에서의 온도는 343℃(650℉)였다. For 500 hours contact time of the temperature in all the contact area was 343 ℃ (650 ℉). 500 시간 이후, 모든 접촉 영역에서의 온도를 다음과 같이 제어하였다.: 총 2300 시간의 접촉 시간에 대하여, 접촉 영역에서의 온도를 354℃(670℉)로 상승시키고, 354℃에서 200 시간 동안 유지하고 나서 366℃(690℉)로 상승시키고, 366℃(690℉)에서 200 시간 동안 유지하고나서 371℃(700℉)로 상승시키고 371℃에서 1000 시간 동안 유지하고, 385℃(725℉)로 상승시키고 385℃에서 200 시간 동안 유지한 후, 최종 온도 399℃(750℉)까지 상승시키고 399℃에서 200 시간 동안 유지하였다. After 500 hours, thereby controlling the temperature in all contact areas, as follows: with respect to the contact time of the total of 2300 hours, the temperature was raised at the contact area to 354 ℃ (670 ℉), held at 354 ℃ for 200 hours and then 366 ℃ (690 ℉) increases and, 366 ℃ (690 ℉) 200 hours and after 371 ℃ (700 ℉) raised and held at 371 ℃ for 1000 hours, 385 ℃ (725 ℉) to maintain during a rise and was held at 385 ℃ for 200 hours, the final temperature rose to 399 ℃ (750 ℉) and held at 399 ℃ for 200 hours.

상기 원유 생성물을 주기적으로 분석하여 TAN, 원유 공급물에 의한 수소 흡수, P-밸류, VGO 함량, 잔여물 함량, 그리고 산소 함량을 구하였다. By analyzing the crude product it was obtained periodically for hydrogen absorption, P- value, VGO content, residue content, and oxygen content by TAN, crude oil feed. 실시예 8~11에서 수득한 원유 생성물의 특성에 대한 평균값이 도 11 의 표 5 에 기재되어 있다. Embodiment has the mean value of the properties of the crude product obtained in Example 8-11 are shown in Table 5 of Fig.

도 12 는, 실시예 8-11의 각 촉매 시스템에 있어서, 시행 시간 ("t") 에 대한 원유 생성물 ("P") 의 P-밸류를 보여주는 그래프이다. 12 is a graph showing the P- value of the crude product ( "P") for, carried in each of the catalyst systems of Examples 8-11, implementation time ( "t"). 상기 원유 공급물은 최소 1.5의 P-밸류를 갖는다. The crude feed has a P- value of at least 1.5. 플롯 140, 142, 144, 그리고 146 각각은, 원유 공급물을 실시예 8-11의 4 개의 촉매 시스템과 접촉시켜 수득한 원유 생성물의 P-밸류를 나타낸다. Plots 140, 142, 144, and 146 each of which, subjected to crude oil feed in contact with the four catalyst systems of Examples 8-11 shows a P- value of the obtained crude product. 실시예 8~10의 촉매 시스템에 대한 원유 생성물의 P-밸류는, 2300 시간 동안, 최소 1.5 로 유지되었다. Example P- value of the crude product of 8 to 10 for the catalyst system, was kept for 2300 hours, at least 1.5. 실시예 11에서는, 그 P-밸류가 시행 시간 대부분에 있어서, 1.5 이상이였다. In the example embodiment 11, in the most time that is implemented P- value, yiyeotda least 1.5. 실시예 11에 대한 시행 말기에(2300 시간), 그 P-밸류는 1.4 이였다. Embodiment (2300 hours) in the end performed to the example 11, the P- value is yiyeotda 1.4. 각 시험에 있어서의 원유 생성물의 P-밸류로부터, 각 시행에 있어서의 원유 공급물이 접촉 중에 비교적 안정하게 유지되었음(예를 들어, 원유 공급물의 상 분리가 없음)을 추측해 볼 수 있다. From the P- value of the crude product in each test it can be seen to assume a crude oil feed this was kept relatively stable during contacting (for example, oil supply is no separation of water) in each trial. 도 12 에 나타낸 바와 같이, 원유 생성물의 P-밸류는, P-밸류가 증가된 실시예 10 을 제외하고서는, 각 시험의 상당한 부분 동안 비교적 일정하게 유지되었다. As shown in Figure 12, P- value of the crude product has, except in the embodiment 10 of the P- value is increased, and remained relatively constant during significant portions of each trial.

도 13은, 수소 가스 존재하에서의 4 개의 촉매 시스템에 있어서, 원유 공급물에 의한 순 수소 흡수("H 2 ") 대 시행 시간 ("t")의 그래프이다. 13 is a graph for four catalyst systems under the presence of hydrogen gas, the net hydrogen uptake by the crude oil feed ( "H 2") for implementation time ( "t"). 플롯 148, 150, 152, 154 각각은, 원유 공급물을 실시예 8~11의 각 촉매 시스템과 접촉시켜 얻어낸 순 수소 흡수를 나타낸다. Plots 148, 150, 152, 154 each of which, contacting the crude feed as in each of the catalyst systems of Examples 8-11 shows a eoteonaen net hydrogen uptake. 2300 시간의 시행 기간에 걸친 원유 공급물에 의한 순 수소 흡수는, 7~48 Nm 3 /m 3 (43.8~300 SCFB)의 범위 내에 있었다. Net hydrogen uptake by a crude feed over a trial period of 2300 hours, there was in the range of 7 ~ 48 Nm 3 / m 3 (43.8 ~ 300 SCFB). 도 13에 나타낸 바와 같이, 원유 공급물의 순 수소 흡수는 각 시험 중에 비교적 일정하였다. 13, the net hydrogen-absorbing crude feed was relatively constant during each test.

도 14 는, 실시예 8~11의 각 촉매 시스템에 있어서, 중량 백분율로 나타낸 원유 생성물의 잔여물 함량 ("R") 대 시간 ("t") 의 그래프이다. 14 is an embodiment according to 8-11 Each of the catalyst system, a plot of the crude product residue content ( "R") versus time ( "t") of the indicated by weight percentages. 4번의 각 시험에서, 원유 생성물은 원유 공급물의 잔여물 함량의 88~90%의 잔여물 함량을 가졌다. In each test a single 4, crude product had a residue content of 88 to 90% of the residue content of the feed oil. 플롯 156, 158, 160, 162 각각은, 원유 공급물을 실시예 8~11의 촉매 시스템과 접촉시켜서 얻은 원유 생성물의 잔여물 함량을 나타낸다. Each plot 156, 158, 160, 162 is brought into contact with the crude feed with the catalyst systems of Examples 8-11 shows a residual water content of the obtained crude product. 도 14에 나타낸 바와 같이, 원유 생성물의 잔여물 함량은 각 시험의 상당 부분 동안 비교적 일정하게 유지되었다. 14, the residue content of the crude product remained relatively constant during significant portions of each trial.

도 15 는, 실시예 8~11의 각 촉매 시스템에 있어서, 원유 생성물의 API 비중의 변동 ("△API") 대 시행 시간 ("t") 의 그래프이다. 15 is an embodiment in each of the catalyst systems of 8-11, a graph of the crude product change in API gravity ( "△ API") for enforcement of time ( "t"). 플롯 164, 166, 168, 170 각각은, 원유 공급물을 실시예 8~11의 촉매 시스템과 접촉시켜서 얻은 원유 생성물의 API 비중을 나타낸다. Each plot 164, 166, 168, 170, by contacting the crude feed with the catalyst systems of Examples 8-11 shows the API gravity of the crude product was obtained. 4번의 각 시험에 있어서, 각각의 원유 생성물은 58.3~72.7 cSt. In each test four times, each of the crude product was 58.3 ~ 72.7 cSt. 범위 내의 점도를 가졌다. It had a viscosity in the range. 각 원유 생성물의 API 비중은 1.5~4.1도 만큼 증가하였다. API gravity of each crude products increased by 1.5 ~ 4.1. 이 증가된 API 비중은 21.7~22.95 범위내에 있는 원유 생성물의 API 비중에 상당한다. The increased API gravity corresponds to an API gravity of the crude product in the range of 21.7 ~ 22.95. 이 범위의 API 비중은, 원유 공급물의 API 비중의 110~117%이다. API gravity in this range is 110 ~ 117% of the API gravity of crude oil feed.

도 16 은, 실시예 8~11의 각 촉매 시스템에 있어서, 중량 백분율로 나타낸 원유 생성물의 산소 함량 ("O 2 ") 대 시행 시간 ("t")의 그래프이다. 16 is an embodiment in each of the catalyst systems of 8-11, a graph of oxygen content of the crude product ( "O 2") for implementation time ( "t") represented by a weight percentage. 플롯 172, 174, 176, 178 각각은, 원유 공급물을 실시예 8~11의 촉매 시스템과 접촉시켜서 얻은 원유 생성물의 산소 함량을 나타낸다. Each plot 172, 174, 176, 178 is brought into contact with the crude oil feed as in the catalyst system of Example 8-11 shows the oxygen content of the crude product was obtained. 각 원유 생성물은, 원유 공급물의 최대 16%의 산소 함량을 가졌다. Each crude product had, had an oxygen content of at most 16% of the feed oil. 각 원유 생성물은, 각 시험 중에, 원유 생성물 그램당 0.0014~0.0015 그램 범위내에 있는 산소 함량을 가졌다. Each crude product had, during each test, and had an oxygen content in the range of 0.0014 ~ 0.0015 grams per gram of crude oil product. 도 16 에 나타낸 바와 같이, 원유 생성물의 산소 함량은, 접촉 시간이 200시간 흐른 후에, 비교적 일정하게 남았다. 16, the oxygen content of the crude product, after a contact time is 200 hours later, leaving relatively constant. 원유 생성물의 비교적 일정한 산소 함량은 선택된 유기 산소 화합물들이 접촉 중에 감소되었음을 보여준다. Relatively constant oxygen content of the crude product shows that to reduce the contact with selected organic oxygen compounds. 이들 실시예들에서 TAN도 역시 저감되었기 때문에, 카르복시기 함유 유기 산소 화합물들의 최소 일부가 비 카르복시기 함유 유기 산소 화합물들에 대해 선택적으로 감소되었음을 추측해 볼 수 있다. Since in these embodiments were also reduced TAN, it can be seen to assume that at least some of the carboxyl group-containing organic oxygen compounds are non-carboxyl group containing optionally reduced for the organic oxygen compound.

실시예 11 에서, 371℃(700℉), 6.9 MPa(1014.7 psi)의 압력, 그리고 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB)의 원유 공급물에 대한 수소의 비의 반응 조건들에 있어서의 원유 공급물 MCR 함량의 감소는 원유 공급물의 중량을 기준으로 17.5 wt% 이였다. In Example 11, the crude oil feed in the reaction conditions of the hydrogen ratio of the crude oil feed of 371 ℃ (700 ℉), 6.9 MPa pressure, and 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB) of (1014.7 psi) water reduction of MCR content is yiyeotda 17.5 wt%, based on the weight of crude oil feed. 399℃(750℉)의 온도에서, 동일 압력 및 원유 공급물에 대한 수소의 비에서, 원유 공급물 MCR 함량의 감소는 원유 공급물의 중량을 기준으로 25.4wt% 이였다. At a temperature of 399 ℃ (750 ℉), in a ratio of hydrogen to the same pressure and the crude oil feed, the reduction of crude feed MCR content is yiyeotda 25.4wt% of water based on the weight of crude oil feed.

실시예 9 에서 371℃(700℉), 6.9 MPa(1014.7 psi)의 압력, 그리고 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB)의 원유 공급물에 대한 수소의 비의 반응 조건들에 있어서의 원유 공급물 MCR 함량의 감소는 원유 공급물의 중량을 기준으로 17.5 wt% 이였다. Example 9 371 ℃ (700 ℉) at a pressure of 6.9 MPa (1014.7 psi), and 160 Nm 3 / m 3 crude oil feed in the reaction conditions of the hydrogen ratio of the crude oil feed of (1000 SCFB) reduction of MCR content is yiyeotda 17.5 wt%, based on the weight of crude oil feed. 399℃(750℉)의 온도에서, 동일 압력 및 원유 공급물에 대한 수소의 비에서, 원유 공급물 MCR 함량의 감소는 원유 공급물의 중량을 기준으로 19wt% 이였다. At a temperature of 399 ℃ (750 ℉), in a ratio of hydrogen to the same pressure and the crude oil feed, the reduction of crude feed MCR content is yiyeotda 19wt% based on the weight of water oil supply.

원유 공급물 MCR 의 증가된 감소는, 미소성 6족 및 10족 금속들 촉매가, 미소성 6족 및 9족 금속들 촉매보다 더 고온에서 MCR 함량 감소를 촉진시킨다는 것을 보여준다. The increased reduction in crude feed MCR will show that promote, unbaked Group 6 and Group 10 metal of the catalyst is, unfired Group 6 and a Group 9 MCR content reduction at higher temperatures than the metal catalyst.

이 실시예들은 비교적 높은 TAN(0.8의 TAN)을 가진 원유 공급물와 일 이상의 촉매를 접촉시키면, 원유 공급물/최종 제품 혼합물 안정성을 유지시키면서도, 비교적 적은 순 수소 흡수를 가지는 원유 생성물이 제조되는 것을 보여준다. This example showed that a relatively high TAN when contacting the above crude oil feed mulwa with (TAN of 0.8), a catalyst, while still crude oil feed / maintain the final product mixture stability, and that this oil has a relatively small net hydrogen-absorbing product produced . 원유 생성물의 선택된 특성들은 원유 공급물의 같은 특성들의 20~30% 이내이면서, 선택된 원유 생성물 특성들은 원유 공급물의 같은 특성들의 최대 70%였다. These properties of the crude product, yet are less than 20-30% of the feed characteristics, such as crude oil, crude product characteristics are selected was 70% of the same properties of crude oil feed.

구체적으로는, 표 4 에 나타낸 바와 같이, 원유 공급물에 의한 최대 44 Nm 3 /m 3 (275 SCFB)의 순 수소 흡수를 갖는 각각의 원유 생성물이 제조되었다. Specifically, as shown in Table 4, each of the crude product with a net hydrogen uptake of up to 44 Nm 3 / m 3 (275 SCFB) by crude feed was produced. 이러한 생성물들은, 원유 공급물에 대하여 3 이상의 P-밸류를 유지하면서, 원유 공급물의 최대 4%의 평균 TAN, 그리고 원유 공급물의 총 Ni/V 함량의 최대 61%의 평균 총 Ni/V 함량을 가졌다. Such products are, while keeping the P- value three or more with respect to the crude oil feed, had an average TAN, and an average total Ni / V content of at most 61% of the crude feed Ni / V content of at most 4% of the feed oil . 각각의 원유 생성물의 평균 잔여물 함량은 원유 공급물의 잔여물 함량의 88~90% 였다. The average residue content of each crude product was 88 to 90% of the residue content of the feed oil. 각 원유 생성물의 평균 VGO 함량은 원유 공급물의 VGO 함량의 115~117% 였다. The average of each crude product VGO content was 115-117% of the VGO content of water, crude oil feed. 각 원유 생성물의 점도가 원유 공급물의 점도의 최대 45% 이면서, 각 원유 생성물의 평균 API 비중은 원유 공급물의 API 비중의 110~117% 였다. While up to 45% of the viscosity of water, the viscosity of each crude product oil supply, an average API gravity of each crude product was 110-117% of the API gravity of crude oil water supply.

실시예 12~14: 최소 180Å의 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 가지는 촉매와 원유 공급물 최소 수소 소비로의 접촉. Example 12-14: having a pore size distribution with a mean pore diameter of at least 180Å contact of the catalyst with the crude feed at least the hydrogen consumption of the water.

실시예 12~14 에서, 각 반응 장치들(접촉 영역의 개수 및 용적은 제하고는), 각 촉매 황화법, 각 최종 제품 분리 방법, 그리고 각 원유 생성물 분석은 실시예 5 에 기술된 바와 동일하였다. In Examples 12-14, each reactor (number and dimensions of the contact area is the and is), each catalyst sulfiding method, each finished product separation method, and each crude product analysis were the same as described in Example 5 . 모든 촉매들은 동일한 체적비로 실리콘 카바이드와 혼합되었다. All catalysts were mixed with silicon carbide in the same volume ratio. 원유 공급물은 각 반응기의 상부로부터 그 반응기의 하부로 유동하였다. Crude feed flow was from the top of each reactor to the bottom of the reactor. 실리콘 카바이드가 각 반응기의 하부에 배치되어 하부 담체의 역할을 하였다. The silicon carbide is disposed on the bottom of each reactor and the role of the lower carrier. 각 반응기는 하나의 접촉 영역을 가졌다. Each reactor had a single contact region. 촉매/실리콘 카바 이드 혼합물들을 각 반응기의 접촉 영역에 배치한 후, 실리콘 카바이드가 상부 접촉 영역 위에 배치되어 사 공간을 충진시키고 각 반응기에서 예열 영역의 역할을 하였다. After placing the catalyst / silicon carbide mixture in contact zone of each reactor, silicone carbide filling the dead space is disposed above the upper contact area and subjected to the role of the pre-heating zone in each reactor. 예열 영역, 접촉 영역, 그리고 하부 담체에 대응하는 3개의 가열 영역을 포함하는 린드버그 로에 각 반응기를 장착하였다. A preheating zone, a contact zone, and the three heating zone Lindberg furnace, each reactor containing a corresponding lower carrier was attached. 원유 공급물은 수소 가스의 존재하에 각각의 촉매와 접촉되었다. Crude feed was contacted with each of the catalysts in the presence of hydrogen gas.

촉매/실리콘 카바이드 혼합물(40cm 3 )을 상기 실리콘 카바이드의 위에 배치하여 접촉 영역을 형성하였다. The catalyst / silicon carbide mixture (40cm 3) to form a contact area is disposed on top of the silicon carbide. 실시예 12 에 있어서, 촉매는 실시예 2에서 제조된 바와 같은 바나듐 촉매였다. In Example 12, the catalyst was the vanadium catalyst as prepared in Example 2. Fig. 실시예 13 에 있어서, 촉매는 실시예 3에서 제조된 바와 같은 몰리브덴 촉매였다. In Example 13, the catalyst was the molybdenum catalyst as prepared in Example 3. Fig. 실시예 14 에 있어서, 촉매는 실시예 4에서 제조된 바와 같은 몰리브덴/바나듐 촉매였다. In Example 14, the catalyst was the molybdenum / vanadium catalyst as prepared in Example 4.

실시예 12~14에 대한 접촉 조건들은 다음과 같았다.: 반응기에 공급된 원유 공급물에 대한 수소의 비율은 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB), LHSV 는 1h -1 , 그리고 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi)이였다. Example contacting conditions for 12 to 14 were: The ratio of hydrogen to the crude oil feed fed to the reactor was 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB), LHSV was 1h -1, and the pressure was 6.9 MPa yiyeotda (1014.7 psi). 상기 접촉 영역들을 일정 시간에 걸쳐서 343℃(650 ℉)로 증분적으로 가열하고 총 시행 시간 360 시간에 대하여 120 시간 동안 343℃로 유지하였다. Heating of the contact areas incrementally to 343 ℃ (650 ℉) over a predetermined period of time, and was maintained at 343 ℃ for 120 hours with respect to the total implementation time 360 ​​hours.

최종 제품이 상기 반응기로부터 배출되었으며, 실시예 5에 기술된 바와 같이하여 분리되었다. The final product was isolated by as was discharged from the reactor, described in Example 5. 각 촉매 시스템에 대하여 접촉 중 순 수소 소비를 측정하였다. The net hydrogen consumption of the contact with respect to each of the catalyst system was measured. 실시예 12 에서, 순 수소 소비는 -10.7 Nm 3 /m 3 (-65 SCFB) 였고, 원유 생성물의 TAN은 6.75 였다. In Example 12, net hydrogen consumption was -10.7 Nm 3 / m 3 (-65 SCFB), was the TAN of the crude product was 6.75. 실시예 13 에서, 순 수소 소비는 2.2~3.0 Nm 3 /m 3 (13.9~18.7 SCFB)였고, 원유 생성물의 TAN은 0.3~0.5의 범위에 있었다. In Example 13, net hydrogen consumption was 2.2 ~ 3.0 Nm 3 / m 3 (13.9 ~ 18.7 SCFB), TAN of the crude product was in the range of 0.3 to 0.5. 실시예 14 에 있어서, 원유 공급물와 몰리브덴/바나듐 촉매의 접촉 중에, 순 수소 소비는 -0.05 Nm 3 /m 3 ~0.6 Nm 3 /m 3 (-0.36 SCFB~4.0 SCFB)의 범위 내에 있었고, 원유 생성물의 TAN은 0.2~0.5의 범위에 있었다. In Examples 14, was in the range of oil supply mulwa the contact of the molybdenum / vanadium catalyst, net hydrogen consumption is -0.05 Nm 3 / m 3 ~ 0.6 Nm 3 / m 3 (-0.36 SCFB ~ 4.0 SCFB), crude product of TAN was in the range of 0.2 to 0.5.

접촉 중 순 수소 소비값으로부터, 원유 공급물와 바나듐 촉매의 접촉 중에 수소가 10.7 Nm 3 /m 3 (65 SCFB)의 비율로 생성되었음을 알아낼 수 있었다. From the net hydrogen consumption value of the contact, the contact of the hydrogen in the oil supply mulwa vanadium catalyst could find out that produce at a rate of 10.7 Nm 3 / m 3 (65 SCFB). 접촉 중 수소의 생성으로, 저급 원유의 특성을 개선하기 위한 종래의 처리공정에서 사용되는 수소량보다 당해 처리공정에서 수소를 덜 사용할 수 있게 된다. The generation of hydrogen during contacting, it is possible to use less hydrogen in the art can process a small amount than used in the conventional process for improving the properties of the lower oil. 접촉 중 수소가 덜 요구되면, 원유의 처리 비용이 줄어들게 된다. When the hydrogen in contact with less demand, is reduced the cost of processing oil.

추가적으로, 원유 공급물와 몰리브덴/바나듐 촉매를 접촉시키면, 단독의 몰리브덴 촉매로부터 제조된 원유 생성물의 TAN 보다 더 낮은 TAN을 갖는 원유 생성물이 제조되었다. When the contact In addition, the oil supply mulwa molybdenum / vanadium catalyst, the crude product was obtained with lower TAN than the TAN of the crude product produced from a single molybdenum catalyst.

실시예 15~18. Examples 15-18. 바나듐 촉매 및 추가의 촉매와 원유의 접촉. Vanadium contact with the catalyst and the addition of a catalyst and crude oil.

각 반응 장치들(접촉 영역의 개수 및 용적은 제하고는), 각 촉매 황화법, 각 최종 제품 분리 방법, 그리고 각 원유 생성물 분석은 실시예 5 에 기술된 바와 동일하였다. Each of the reactor (the number and capacity of the contact area and the second), each catalyst sulfiding method, each finished product separation method, and each crude product analysis were the same as described in Example 5. 다른 말이 없다면, 모든 촉매들은 촉매 1부에 실리콘 카바이드 2부의 체적비로 실리콘 카바이드와 혼합된 것이다. If other words, all of the catalyst will mixed with silicon carbide in a volume ratio of 2 parts silicon carbide to 1 part catalyst. 원유 공급물은 각 반응기의 상부로부터 그 반응기의 하부로 유동하였다. Crude feed flow was from the top of each reactor to the bottom of the reactor. 실리콘 카바이드가 각 반응기의 하부에 배치되어 하부 담체의 역할을 하였다. The silicon carbide is disposed on the bottom of each reactor and the role of the lower carrier. 각 반응기는 하부 접촉 영역과 상 부 접촉 영역을 가졌다. Each reactor had a bottom contacting zone and the secondary contact areas. 촉매/실리콘 카바이드 혼합물들을 각 반응기의 접촉 영역에 배치한 후, 실리콘 카바이드가 상부 접촉 영역 위에 배치되어 사 공간을 채우고 각 반응기에서 예열 영역의 역할을 하였다. After placing the catalyst / silicon carbide mixture in contact zone of each reactor, silicone carbide filling the dead space is disposed above the upper contact area was the role of pre-heating zone in each reactor. 예열 영역, 두 개의 접촉 영역, 그리고 하부 담체에 대응하는 4개의 가열 영역을 포함하는 린드버그 로에 각 반응기를 장착하였다. Pre-heating zone, was equipped with two contact areas, and four heat zone Lindberg furnace, each reactor containing a corresponding to the lower carrier.

각각의 실시예에 있어서, 바나듐 촉매는 실시예 2 에 기술된 바와 같이 하여 제조되었으며, 추가의 촉매와 함께 사용되었다. In each embodiment, the vanadium catalyst was prepared as described in Example 2, was used with the addition of catalyst.

실시예 15 에서는, 추가의 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(45cm 3 )이 하부 접촉 영역에 배치되었는데, 몰리브덴 촉매인 추가의 촉매는 실시예 3 에 기술된 바와 같이 하여 제조된 것이다. Example 15 In, was placed in the additional catalyst / silicon carbide mixture a lower contact area (45cm 3), the addition of the catalyst, the molybdenum catalyst is prepared by as described in Example 3. 상부 접촉 영역에는 바나듐 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(15cm 3 )을 배치하였다. Upper contact area was placed in the vanadium catalyst / silicon carbide mixture (15cm 3).

실시예 16 에서는, 추가의 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(30cm 3 )이 하부 접촉 영역에 배치되었는데, 몰리브덴 촉매인 추가의 촉매는 실시예 3 에 기술된 바와 같이 하여 제조된 것이다. Example 16 In, was placed in the additional catalyst / silicon carbide mixture a lower contact area (30cm 3), the addition of the catalyst, the molybdenum catalyst is prepared by as described in Example 3. 상부 접촉 영역에는 바나듐 촉매/실리콘 카바이드 혼합물(30cm 3 )을 배치하였다. Upper contact area was placed in the vanadium catalyst / silicon carbide mixture (30cm 3).

실시예 17 에서는, 추가의 촉매/실리콘 혼합물(30cm 3 )이 하부 접촉 영역에 배치되었는데, 몰리브덴/바나듐 촉매인 추가의 촉매는 실시예 4 에 기술된 바와 같이 하여 제조된 것이다. Example 17 In, was placed in the additional catalyst / silicone mixture (30cm 3) The lower contact area of, the addition of catalyst, a molybdenum / vanadium catalyst is prepared by as described in Example 4. 상부 접촉 영역에는 바나듐 촉매/실리콘 카바이드 혼 합물(30cm 3 )을 배치하였다. Upper contact area was placed in the vanadium catalyst / silicon carbide mixture (30cm 3).

실시예 18 에서는, Pyrex ® (Glass Works Corporation, New York, USA) 비드(30cm 3 )를 각각의 접촉 영역에 배치하였다. 18 embodiment, the bead (30cm 3) Pyrex ® (Glass Works Corporation, New York, USA) were placed in each contact area.

도 17 의 표 5 에 그 특성들을 요약하여 나타낸 실시예 15~18 에 대한 원유(산토스 바신, 브라질)를 반응기의 상부에 공급하였다. Oil (Santos Basin, Brazil) for Examples 15-18 also shown a summary of the characteristics of the 17 Table 5 was fed to the top of the reactor. 원유 공급물은 예열 영역, 상부 접촉 영역, 바닥 접촉 영역, 그리고 반응기의 하부 담체를 거쳐 유동하였다. Crude oil feed was flowing through the lower support of a pre-heating zone, top contacting zone, bottom contacting zone, and a reactor. 이 원유 공급물은 수소 가스의 존재하에서 각 촉매와 접촉되었다. The crude feed was contacted with each of the catalysts in the presence of hydrogen gas. 각 실시예에 있어서의 접촉 조건들은 다음과 같았다.: 반응기에 공급된 원유 공급물에 대한 수소 가스의 비율은 최초 86 시간 동안 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB) 이었고 남은 시간 동안에는 80 Nm 3 /m 3 (500 SCFB) 이었으며, LHSV는 1h - 1 이었고, 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi)이였다. The contact condition in the respective embodiments were as follows: ratio of hydrogen gas to the crude oil feed supplied to the reactor during the first 86 hours 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB) were during the remaining time 80 Nm 3 / was m 3 (500 SCFB), LHSV was 1h - was 1, and the pressure yiyeotda 6.9 MPa (1014.7 psi). 상기 접촉 영역들을 일정 시간에 걸쳐서 343℃(650 ℉)로 증분적으로 가열하고 총 시행 시간 1400 시간 동안 343℃로 유지하였다. Heated incrementally to 343 ℃ (650 ℉) over said contact area in a predetermined time, and was maintained at 343 ℃ performed during 1400 hours total time.

이들 실시예들은, 350Å의 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 가지는 5족 금속 촉매를 250~300Å의 범위의 평균 공극 직경을 가진 공극 크기 분포를 가지는 추가의 촉매와 조합하여 수소 공급원의 존재하에서 원유 공급물과 접촉시키면, 원유 공급물의 동일한 특성들에 대해 원유 생성물의 다른 특성들은 소량 변동시키면서도, 원유 공급물의 동일한 특성들에 대해 변동된 특성을 가지는 원유 생성물이 제조되는 것을 보여준다. These embodiments, and the Group 5 metal catalyst having a pore size distribution with a mean pore diameter of 350Å in combination with addition of a catalyst having a pore size distribution with a mean pore diameter in the range of 250 ~ 300Å crude oil in the presence of a hydrogen source when in contact with the feed, other properties of the crude product for the same characteristics of water are oil supply while still small variations, shows that the crude product has a variation of properties with respect to the same properties of the feed oil to be produced. 추가적으로, 처리공정 중, 비교적 적은, 원유 공급물에 의한 수소 소비가 관찰되었다. The addition of hydrogen consumption by the relatively small, crude oil feed of the treatment process was observed.

구체적으로는, 상기 원유 생성물은, 도 17의 표 5에 나타낸 바와 같이, 실시예 15~17 에 관한 원유 공급물의 TAN의 최대 15%의 TAN을 가진다. Specifically, the crude product had, has, in Example 15 ~ 17 TAN of up to 15% of the crude feed TAN on as shown in Figure 17. Table 5. 실시예 15~17 에서 제조된 원유 생성물은, 그 원유 공급물의 동일한 특성들에 관련하여 최대 44%의 총 Ni/V/Fe 함량, 최대 50%의 산소 함량, 그리고 최대 75%의 점도를 가졌다. Example 15 The crude product produced in ~ 17, in conjunction with the crude feed same characteristics had a viscosity of the total Ni / V / Fe content of at most 44%, an oxygen content of at most 50%, and up to 75%. 또한, 실시예 15~17 에서 제조된 원유 생성물들 각각은, 그 원유 공급물의 API 비중의 100~103%의 API 비중을 가졌다. In an example embodiment the crude oil produced from 15 to 17 Each of the product, had an API gravity the crude feed of 100 to 103% of the API gravity of water.

이와는 달리, 비-촉매 조건(실시예 18)하에서 제조된 원유 생성물은, 그 원유 공급물의 점도 및 API 비중에 관련하여 점도의 증가 및 API 비중의 감소를 나타내는 생성물을 만들어냈다. In contrast, non-oil product produced in the catalytic conditions (Example 18), in relation to the oil viscosity and API gravity of the feed created a product showing a reduction in the increase in the viscosity and API gravity. 점도의 증가 및 API 비중의 감소로부터, 원유 공급물의 코킹(coking) 및/또는 중합반응(polymerization)이 시작되었음을 추측해 낼 수 있다. It can be speculated that the decrease from the increase in the viscosity and API gravity crude feed coking (coking) and / or the polymerization reaction (polymerization) is started.

실시예 19. 여러 가지 LHSV 에서의 원유 공급물 접촉. Example 19. Contact of the crude feed at various LHSV.

접촉 시스템들 및 접촉 촉매들은 실시예 6 에 기술된 바와 동일한 것이였다. Touch systems and touch catalysts were the same that described in Example 6. 도 18 의 표 6 에 원유 공급물의 특성들이 기재되어 있다. 18 there is a water supply characteristics oil are shown in Table 6. 접촉 조건들은 다음과 같았다.: 반응기에 공급된 원유 공급물에 대한 수소 가스의 비율은 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB), 압력은 6.9 MPa(1014.7 psi), 그리고 접촉 영역들의 온도는 총 시행 시간 동안 371℃(700℉)였다. Contacting conditions were as follows: ratio of 160 Nm 3 / m 3 (1000 SCFB), pressure was 6.9 MPa (1014.7 psi), and the temperature of the contact area of the hydrogen gas to the crude feed fed to the reactor is performed Total It was 371 ℃ (700 ℉) for a time. 실시예 19 에서는, 접촉 중의 LHSV 를 일정 기간 동안에 1h -1 ~12 h -1 로 증가시키고, 48 시간 동안 12 h - 1 로 유지시키고나서, LHSV 를 20.7 h -1 증가시키고, 96 시간 동안 20.7 h - 1 로 유지시켰다. Example 19 In, 1h -1 ~ 12 h increased to -1 and, 12 h for 48 hours during the period of time LHSV of contact - for 20.7 h and then was maintained at 1, and a LHSV h -1 20.7 increases, 96 hours - it was kept at 1.

실시예 19 에서는, LHSV 가 12 h - 1 인 시기와 20.7 h - 1 인 시기 사이에 TAN, 점도, 밀도, VGO 함량, 잔여물 함량, 이종원자 함량, 및 유기산 금속염 중의 금속들의 함량을 구하기 위해 원유 생성물을 분석하였다. Example 19 In, LHSV is 12 h - 1 of the timing and 20.7 h - TAN, viscosity, density, VGO content, residue content, heteroatoms content, and an organic acid oil to obtain the content of the metal in the metal salt between 1 time the product was analyzed. 상기 원유 생성물들의 특성들에 대한 평균값들을 도 18의 표 6 에다 나타내었다. The crude oil are shown the mean values ​​for the characteristics eda 18 Table 6 of the product.

도 18의 표 6 에서 보는 바와 같이, 실시예 19 에 있어서의 원유 생성물은,그 API 비중은 원유 공급물의 API 비중의 104~110% 인 반면, 원유 공급물의 TAN 및 점도에 관련하여 낮아진 TAN 및 낮아진 점도를 가졌다. As shown in Table 6 of Figure 18 and carried crude product in Example 19 is the API gravity is in the other hand, with respect to the crude feed TAN and the viscosity lower TAN and lower 104 ~ 110% of the water API gravity crude oil supply It had a viscosity. C 5 아스팔텐 함량에 대한 MCR 함량의 중량비는 최소 1.5 였다. C 5 weight ratio of MCR content of the asphaltenes content was at least 1.5. MCR 함량과 C 5 아스팔텐 함량의 합산량은 원유 공급물의 MCR 함량과 C 5 아스팔텐 함량의 합산량과 관련하여 저감되었다. MCR content and the combined amount of the C 5 asphaltene content has been reduced in relation to the combined amount of the MCR content of the feed oil and C 5 asphaltene content. C 5 아스팔텐 함량에 대한 MCR 함량의 중량비 및 MCR 함량과 C 5 아스팔텐 함량의 합산량의 저감으로부터, 코크스를 형성하려는 성분보다는 아스팔텐이 줄어들고 있음을 추측해 볼 수 있다. C 5, rather than from a reduction in the combined ratio of the amount of the MCR content of the asphaltenes content and MCR content to C 5 asphaltenes content of the component to form a coke you can try guessing that reduces the asphaltenes. 또한, 상기 원유 생성물은, 원유 공급물의 동일 금속들의 총 함량의 최대 60%의 칼륨, 나트륨, 아연, 및 칼슘의 총 함량을 가졌다. Further, the crude product had, had a total content of the total amount up to 60% of potassium, sodium, zinc, and calcium of the same metals of the crude feed water. 원유 생성물의 황 함량은 원유 공급물의 황 함량의 80~90%였다. The sulfur content of the crude product was 80-90% of the sulfur content of crude oil water supply.

실시예 6 및 실시예 19 는, LHSV 가 1 h - 1 인 처리공정과 비교해서, 유사한 특성들을 지니는 원유 생성물들을 제조하기 위해, 접촉 영역을 통과하는 LHSV 가 10 h -1 을 초과하도록 접촉 조건들을 제어 할 수 있음을 보여준다. Examples 6 and 19, LHSV is 1 h - the contact conditions for the production of crude product, as compared to the first processing step, having similar characteristics, the LHSV through the contacting zone is greater than the 10 h -1 It shows that you can control. 10 h -1 을 초과하는 액공간속도에서 원유 공급물의 특성을 선택적으로 변경하는 능력 덕분에, 상품으로써 획득할 수 있는 용기보다 더 작은 용기에서 상기 접촉 처리공정을 실시할 수 있다. 10 in the liquid space velocity exceeding the h -1, thanks to the ability to selectively alter the crude feed properties, and in a smaller container than the container that can be obtained as products can be subjected to the contact treatment step. 용기의 크기가 더 작으면, 크기 제약을 갖는 제조 현장(예를 들어, 근해 설비)에서 저급 원유의 처리를 실시할 수도 있다. If the size of the container is smaller, manufacturing site having a size constraint may be performed the processing of crude oil in a lower (for example, offshore facilities).

실시예 20. 여러 가지 접촉 온도들에서의 원유의 접촉. Example 20. Contact of the crude oil in the various contacting temperatures.

접촉 시스템 및 접촉 촉매들은 실시예 6 에 기술된 바와 동일한 것이었다. Contact system and contacted with the catalyst are the same was as described in Example 6. 도 19 의 표 7에 열거된 특성들을 가지는 원유 공급물을 반응기의 위에 공급하여 두 개의 접촉 영역들에서 수소의 존재하에 두 개의 촉매와 접촉시켜 원유 생성물을 제조해냈다. Contacting the crude feed having the properties listed in Table 7 of Figure 19 with two catalysts in the presence of hydrogen is supplied on the top of the reactor at two contact areas did prepare a crude product. 상기 두 개의 접촉 영역들은 서로 다른 온도로 작동되었다. It said two contact zones were operated at different temperatures from each other.

상기 상부 접촉 영역에서의 접촉 조건들은 다음과 같았다.: LHSV 는 1 h - 1 이었고, 상기 상부 접촉 영역에서의 온도는 260℃(500℉)였고, 원유 공급물에 대한 수소의 비율은 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB) 였고, 압력은 6.9 MPa (1014.7 psi) 이였다. The contact condition in the upper contact areas were as follows:. LHSV was 1 h - was a 1, the temperature at the top contact area was 260 ℃ (500 ℉), the ratio of hydrogen to crude feed was 160 Nm 3 / m was 3 (1000 SCFB), pressure was yiyeotda 6.9 MPa (1014.7 psi).

상기 하부 접촉 영역에서의 접촉 조건들은 다음과 같았다.: LHSV 는 1 h - 1 이었고, 상기 하부 접촉 영역에서의 온도는 315℃(600℉)였고, 원유 공급물에 대한 수소의 비율은 160 Nm 3 /m 3 (1000 SCFB) 였고, 압력은 6.9 MPa (1014.7 psi) 이였다. The contact condition in the lower contact areas were as follows:. LHSV was 1 h - was a 1, the temperature at the bottom contact area was 315 ℃ (600 ℉), the ratio of hydrogen to crude feed was 160 Nm 3 / m was 3 (1000 SCFB), pressure was yiyeotda 6.9 MPa (1014.7 psi).

최종 제품이 상기 하부 접촉 영역에서 배출되어, 기상-액상 분리기 안으로 도입되었다. It is the final product discharged from the lower contact zone, a vapor-phase-introduced into the liquid separator. 이 기상-액상 분리기 안에서, 상기 최종 제품은 원유 생성물과 가 스로 분리되었다. The vapor-liquid separator in the final product, and the crude product was isolated throw. 이 원유 생성물을 주기적으로 분석하여 TAN 및 C 5 아스팔텐 함량을 구하였다. By analyzing the crude product were obtained periodically for TAN and C 5 asphaltene content.

상기 시험 시행 중 얻은 원유 생성물의 특성들에 대한 평균값들이 도 19의 표 7 에 열거되어 있다. Mean that for the properties of the crude product obtained from the test performed are listed in Table 7 of Fig. 상기 원유 공급물의 TAN은 9.3 이였고, 원유 공급물 그램당 C 5 The crude feed TAN was 9.3, per gram of crude feed C 5 아스팔텐 함량은 0.055 그램이었다. Asphaltene content was 0.055 g. 상기 원유 생성물의 평균 TAN은 0.7 이였고, 원유 생성물 그램당 평균 C 5 아스팔텐 함량은 0.039 그램이었다. Average TAN of the crude product was 0.7, the average crude product per gram of C 5 asphaltene content was 0.039 gram. 상기 원유 생성물의 상기 C 5 아스팔텐 함량은, 상기 원유 생성물의 C 5 A C 5 asphaltene content of the crude product, the crude product C 5 아스팔텐 함량의 최대 71% 였다. It was up to 71% of the asphaltene content.

상기 원유 생성물에서 칼륨 및 나트륨의 총 함량은 상기 원유 공급물에서 동일한 금속들의 총 함량의 최대 53% 였다. The total content of potassium and sodium in the crude product was up to 53% of the total content of the same metals in the crude oil feed. 상기 원유 생성물의 TAN은, 상기 원유 공급물의 TAN의 최대 10% 였다. TAN of the crude product, was up to 10% of the crude feed TAN. 접촉 중에, 15 이상의 P-밸류가 유지되었다. During contact, the P- value was kept more than 15.

실시예 6 및 실시예 20 에서 보여준 바와 같이, 제 1(본 경우, 상부) 접촉 온도가 제 2(본 경우, 하부) 영역의 접촉 온도보다 50℃ 낮으면, 원유 공급물의 C 5 Examples 6 and carried out as shown in Example 20, the first (in this case, top) contacting temperature that if the second 50 ℃ lower than the temperature of the contact (this case, bottom) zone, crude feed C 5 아스팔텐 함량에 대한 원유 생성물의 C 5 아스팔텐 함량의 저하를 강화시키는 경향이 있다. It tends to enhance the reduction in C 5 asphaltene content of the crude product of the asphaltenes content.

또한, 온도격차 제어를 하여, 유기산 금속염 중의 금속들의 함량의 저하가 강화되었다. In addition, the temperature difference control, the lowering of the content of metals in the organic acid metal salt was enhanced. 예를 들어, 실시예 20 으로부터의 원유 생성물의 총 칼륨 및 나트 륨 함량의 저하는, P-밸류에 의해 측정할 때, 비교적 일정한 원유 공급물/최종 제품 혼합물 안정성을 나타내면서, 실시예 6 으로부터의 원유 생성물의 총 칼륨 및 나트륨 함량의 저하에 비해서 강화되었다. For example, it embodiments crude total potassium and sodium content of the degradation of the product from 20 is, as measured by P- value, a relatively constant crude feed / indicating the end product mixture stability, crude from Example 6 the total product was enhanced compared to the decrease in potassium and sodium content of.

제 1 접촉 영역에 낮은 온도를 사용하면, 고분자량 화합물들(예를 들어, 부드러움(softness) 및/또는 점력(粘力) (예를 들어, 검(gums) 및/또는 타르)의 물리적 특성을 갖는 폴리머 및/또는 화합물들을 형성하는 경향이 있는 C 5 아스팔텐 및/또는 유기산 금속염들))을 제거할 수 있다. The physical characteristics of using a low temperature in the first contact region, the high molecular weight compounds (e.g., softness (softness) and / or jeomryeok (粘 力) (e. G., Gum (gums) and / or tar) the polymer and / or the C 5 asphaltene and / or organic acid metal salt), which tend to form compounds with) can be removed. 이들 화합물들을 낮은 온도에서 제거하면, 이들 화합물들이 촉매를 플러깅 및 코팅하기 전에, 이들 화합물들을 제거가능함으로써, 제 1 접촉 영역 후에 배치되어 있으며 또한 더 높은 온도에서 작동하는 촉매의 수명을 연장할 수 있다. Removal of these compounds at low temperature, by possible these compounds to remove these compounds before plugging and coating of the catalyst, a is arranged after the first contact area, and can also prolong the catalysts operating at higher temperatures life .

실시예 21. 슬러리 상태에서의 원유 공급물 및 촉매의 접촉 Example 21. Contact of the crude oil feed and catalyst in the slurry

벌크 금속 촉매 및/또는 본 출원의 촉매(원유 공급물 100 그램당 0.0001~5 그램 또는 0.02~4 그램의 촉매)를, 어떤 실시형태들에 있어서는, 원유 공급물와 함께 슬러리로 하여 다음의 조건하에서 소정 시간 동안 반응시킬 수 있다.: 85~425℃(185~797℉) 범위의 온도, 0.5~10 MPa 범위의 압력, 그리고 소정 시간 동안 16~1600Nm 3 /m 3 범위의 원유 공급물에 대한 수소 공급원의 비. Bulk metal catalyst and / or a predetermined a catalyst In a (crude oil feed 100 0.0001 ~ 5 g or 0.02 ~ 4 catalyst in grams per gram), in some embodiments, the crude feed the following conditions by the slurry with mulwa of the present application It can be reacted for a time:. 85 ~ 425 ℃ (185 ~ 797 ℉) range temperature, 0.5 ~ 10 MPa range of pressure, and a predetermined period of time 16 ~ 1600Nm 3 / m hydrogen source to the crude feed in the third range for of rain. 원유 생성물의 제조에 충분한 반응 시간 후, 그 원유 생성물을 필터 및/또는 원심 분리기 등의 분리 장치를 사용하여 촉매 및/또는 잔여하는 원유 공급물로부터 분리한다. After sufficient reaction time for the production of crude product, using a separation device, such that the crude product filters and / or centrifuges to separate from the catalyst and / or a residual oil feed to water. 원유 공급물에 대해서, 원유 생성물의 TAN, 철, 니켈, 및/또는 바나듐 함량이 변경되어 있 을 수 있고, C 5 For the crude oil feed, and the TAN, iron, nickel, and / or vanadium content of the oil product can be the changes, C 5 아스팔텐 함량은 저감되어 있을 수 있다. Asphaltene content can be reduced.

본 명세서의 견지에서 보자면, 본 발명의 각종 태양의 다른 변경 및 변형 실시형태들은 이 분야의 당업자에게 자명한 것이다. From a point of view of the present disclosure, other modifications and variations of the embodiments Various aspects of the invention will be apparent to those skilled in the art. 그러므로 본 명세서는, 단지 예시적인 것으로 해석되어야 하며 또한 이 분야의 당업자들에게 본 발명을 실시하는 통상의 방법을 알리려는 목적의 것이다. Therefore, herein, it should be construed as illustrative only, and also the purpose to notify the usual manner of carrying out the invention to those skilled in the art. 본 명세서에 나타내어져 있고 설명된 본 발명의 형태들은 예시적인 실시형태들로 받아들여져야 한다. It is shown in the present specification and the description of the invention should be taken as illustrative embodiments. 본 발명의 이 명세서의 도움을 얻는다면, 요소 및 재료는 본 명세서에 도시되고 설명되어 있는 요소 및 재료로 치환될 수 있으며, 요소들 및 처리공정들이 역으로도 될 수 있으며, 본 발명의 어떤 특징들은 독립적으로 활용될 수 있음은 이 분야의 당업자에게는 모두 자명한 것이다. If you get the help of the context of the present invention, the elements and materials may be also in which may be substituted with elements and materials that are described and illustrated herein, the element and process that station, certain features of the invention they can be used independently, it will be apparent to those skilled in all these areas. 이하의 청구항들에 기재된 본 발명의 사상 및 범위를 이탈하지 않으면서, 여기 기술된 요소들에 변경을 가할 수 있다. Without departing from the spirit and scope of the invention defined in the following claims standing, this may make changes to the described elements.

Claims (19)

  1. 원유 생성물을 포함하는 전체 생성물을 제조하기 위해 하나 이상의 촉매를 상기 원유 공급물과 접촉시키는 단계로서, One or more catalysts to produce a total product that includes the crude product as a step of contacting the crude feed,
    상기 원유 생성물은 25℃, 0.101MPa에서 액체 혼합물이고, 상기 촉매 중 하나 이상은 바나듐, 바나듐의 하나 이상의 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 상기 원유 공급물은 하나 이상의 유기 산의 하나 이상의 알칼리 금속 염, 하나 이상의 유기 산의 하나 이상의 알칼리 토금속 염, 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 상기 원유 공급물은 원유 공급물의 그램당, 최소 0.00001 그램의 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 전체 함량을 포함하는 상기 단계; The crude product was 25 ℃, and the liquid mixture at 0.101MPa, and one or more of the catalyst are vanadium, one or more compounds of vanadium, or the mixtures thereof, the crude feed is at least one alkali metal in at least one organic acid salt, one or more of one or more alkaline earth metal salt of an organic acid, or mixtures thereof, wherein the crude feed has a total content of alkali metals and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of at least 0.00001 grams per water gram oil supply said step including; And
    상기 원유 생성물은 원유 공급물에서 ASTM 규격 D1318에 의해 정해지는 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 함량의 최대 90%의 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 전체 함량을 가지도록 접촉 조건을 제어하는 단계를 포함하는 원유 생성물의 제조 방법. The crude product so as to have a total content of alkali metals and alkaline-earth metal in metal salts of organic acids of up to 90% of the content of alkali metals and alkaline-earth metal in metal salts of organic acid as defined by the ASTM standard D1318 in the crude oil feed method of producing a crude product, comprising the step of controlling contact conditions.
  2. 제 1 항에 있어서, According to claim 1,
    상기 원유 생성물의 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 상기 전체 함량은 상기 원유 공급물의 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 함량의 최대 50%, 최대 10%, 또는 최대 5%인 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. Up to 50% of the amount of the crude product the total content of the organic alkali metal and an alkaline earth metal in the metal salt of the acid is an alkali metal and an alkaline earth metal in the metal salt of the crude feed organic acid of up to 10%, or at most 5% method of producing a crude product, characterized in that.
  3. 제 1 항에 있어서, According to claim 1,
    상기 원유 생성물의 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 상기 전체 함량은 상기 원유 공급물의 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 함량의 1 ~ 80%, 10 ~ 70%, 20 ~ 60%, 또는 30 ~ 50%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. 1% to 80% of the amount of the crude product the total content of the organic alkali metal and an alkaline earth metal in the metal salt of the acid is an alkali metal and an alkaline earth metal in the metal salt of the crude feed organic acid, 10 to 70%, from 20 to method of producing a crude product, characterized in that in the range of 60%, or 30% to 50%.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3,
    상기 원유 생성물은 원유 생성물의 그램당 유기 산의 금속 염에서 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 0.0000001 ~ 0.00005 그램, 0.0000003 ~ 0.00002 그램, 또는 0.000001 ~ 0.00001 그램을 가지는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. Method of producing a crude product of the crude product is characterized by having a ~ 0.0000001 0.00005 grams, 0.0000003 ~ 0.00002 grams, or 0.000001 ~ 0.00001 grams of alkali metal and alkaline earth metal in metal salts of organic acids of the crude product per gram.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims,
    상기 알칼리 금속의 최소한 하나는 리튬, 나트륨, 또는 칼륨인 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. Method of producing a crude product that at least one of the alkali metal is characterized in that lithium, sodium, or potassium.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 5,
    상기 알칼리 토금속의 최소한 하나는 마그네슘 또는 칼슘인 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. At least one of the alkaline earth metal is a method of producing a crude product, characterized in that magnesium or calcium.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims,
    상기 원유 공급물은 최소한 하나의 유기 산의 아연 염 및/또는 최소한 하나의 유기 산의 비소 염을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. Method of producing a crude product, comprising the crude oil feed is further arsenic salt of at least one zinc salt of an organic acid and / or at least one organic acid.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims,
    상기 바나듐 촉매는 하나 이상의 주기율표의 6 ~ 10족의 금속, 하나 이상의 6 ~ 10족 금속의 하나 이상의 화합물 및/또는 이들의 혼합물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. The vanadium catalyst is producing a crude product, characterized in that further comprises one or more compounds and / or mixtures thereof of a metal, a metal of one or more group 6-10 of the periodic table, at least one of the Group 6-10.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 8,
    상기 바나듐 촉매는 하나 이상의 주기율표의 15족의 원소 및/또는 하나 이상의 15족 원소의 하나 이상의 화합물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. The vanadium catalyst is producing a crude product, characterized in that further comprises one or more compounds of one or more of the periodic table group 15 elements and / or one or more Group 15 elements of the.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of the preceding claims,
    상기 바나듐 촉매는 세타 알루미늄의 최소 0.3 그램을 포함하는 담체 (support) 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. The vanadium catalyst is prepared in the crude product according to claim 1, further comprising a carrier (support), including at least 0.3 grams of theta aluminum.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 10,
    상기 하나 이상의 촉매는 추가 촉매를 추가로 포함하고, 상기 접촉 단계는 상기 바나듐 촉매와의 접촉 후에 상기 추가 촉매와 상기 원유 공급물을 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. The contacting step, further comprising a further catalyst is at least one catalyst is a method of producing a crude product, comprising the step of contacting the catalyst and the additional crude feed after contact with the vanadium catalyst.
  12. 제 11 항에 있어서, 12. The method of claim 11,
    상기 접촉 단계는 수소 공급원, 비활성 가스, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 가스에서, 상기 추가 촉매와 상기 원유 공급물을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. The contacting step process for producing a hydrogen source, an inert gas, or a gas containing a mixture thereof, wherein said additional catalyst and crude product characterized in that it comprises the step of contacting the crude feed.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 12. The method of claim 11 or 12,
    상기 바나듐 촉매와 상기 원유 공급물을 접촉시키는 단계 동안 수소 가스를 발생시키는 단계와, 상기 추가 촉매와 상기 원유 공급원을 접촉시키는 단계가 상기 발생된 수소의 최소한 일부분에서 수행되도록 상기 접촉 조건을 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. And generating hydrogen gas during the step of contacting the vanadium catalyst and the crude oil feed, the method comprising: controlling the contact conditions, the step of contacting the additional catalyst and the oil supply to be performed on at least a portion of the generated hydrogen the method of the crude product according to claim 1, further comprising.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 13,
    상기 원유 공급물은 근해 (offshore) 시설에서 또는 근해 시설과 연결되는 접촉 영역에서 접촉되는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. Method of producing a crude product, characterized in that the crude oil feed is contacted in a contact region which is connected to the offshore facility, or in water (offshore) facilities.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 14,
    혼합물을 형성하기 위해 상기 원유 공급물과 같거나 다른 원유와 상기 원유 생성물을 결합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원유 생성물의 제조 방법. Method of producing a crude product, which is characterized in that equal to the crude oil feed, or comprising the step of combining the different crude oil and the crude product further to form a mixture.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 원유 생성물의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 원유 생성물 또는 혼합물. Claim 1 to claim 15 wherein the quality of the crude product or the mixture can be obtained by the production process of crude oil product according to any of the preceding.
  17. 제 16 항에 따라 제조된 원유 생성물 또는 혼합물을 처리하는 단계를 포함하는 반송 연료, 가열 연료, 윤활제 또는 화학 물질 제조 방법. Conveying fuel, method for producing heating fuel, lubricants, or chemicals, comprising processing a crude product or a mixture prepared according to claim 16.
  18. 제 17 항에 있어서, 18. The method of claim 17,
    상기 처리 단계를 상기 원유 생성물 또는 상기 혼합물을 하나 이상의 증류 분류로 증류시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반송 연료, 가열 연료, 윤활제 또는 화학 물질 제조 방법. Conveying fuel, method for producing heating fuel, lubricants, or chemicals, comprising the step of distilling the processing step the crude product or the mixture of one or more distillation classification.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 18. The method of claim 17 or 18,
    상기 처리 단계는 수소화처리공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 반송 연료, 가열 연료, 윤활제 또는 화학 물질의 제조 방법. It said processing step is prepared for conveying fuel, heating fuel, lubricants, or chemicals, comprising a hydrogenation step.
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