MXPA06014226A - Estructura de empaque flexible con un dispositivo interconstruido que se abre y se vuelve a cerrar, y metodo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Se forma un laminado de empacado flexible que tiene un dispositivo interconstruido de abertura y que se vuelve a cerrar, al conformar el laminado como una estructura de dos partes que tiene una estructura exterior unida en una relacion cara a cara con una estructura interior; las lineas de rasurado se forman en ambas estructuras para permitir que se forme una abertura a traves del laminado al levantar una porcion de abertura (por ejemplo una aleta o similar) de las dos estructuras fuera del plano del laminado; la linea de rasurado a traves de la estructura exterior define una abertura mas grande que la linea de rasurado a traves de la estructura interior, de manera tal que una region marginal de la estructura exterior se extiende mas alla del borde de la porcion de abertura de la estructura interior; se utiliza un adhesivo sensible a la presion para volver a adherir la region marginal a una superficie subyacente de la estructura interior adyacente a la abertura a traves del laminado.

Description

ESTRUCTURA DE EMPAQUE FLEXIBLE CON UN DISPOSITIVO INTERCONSTRUIDO QUE SE ABRE Y SE VUELVE A CERRAR, Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un empaque flexible para productos, y particularmente se relaciona con métodos para la elaboración de dicho empaque que se puede volver a cerrar después de su abertura inicial. Una variedad de productos alimenticios y diferentes de estos se empacan utilizando materiales de empaque flexible que se forman principalmente de laminados de una o más películas de polímero, películas de polímero metalizadas, papel, lámina delgada metálica y similares. En muchos casos, los empaques contienen productos que pueden ser utilizados o consumidos poco a poco con el transcurrir del tiempo y los productos pueden ser susceptibles de ser afectados adversamente (por ejemplo se mojan, se secan, etc) por exposición al ambiente circundante. En consecuencia, con frecuencia existe el deseo de poder volver a cerrar un empaque después de su abertura inicial para mantener fresco el producto que permanece en el empaque. Se han desarrollado diversas distribuciones para abrir y volver a cerrar, para empaques flexibles. Con frecuencia, la condición para volver a cerrar se obtiene mediante el uso de una etiqueta adhesiva sensible a la presión que se une al exterior del empaque adyacente al lugar en donde se abre. Tales etiquetas se forman separadamente se la estructura del empaque mismo y se agregan a la estructura de empaque. Las etiquetas de esta manera representan un gasto adicional. Además, con frecuencia es necesario transportar un rollo del material de empacado a un convertidor para aplicación de las etiquetas, después de lo cual el rollo se transporta de regreso a la empacadora para la fabricación de los empaques. Este procedimiento de fabricación no es eficiente. El uso de etiquetas también involucra desperdicios en donde típicamente es necesario utilizar un revestimiento de liberación con las etiquetas, revestimiento el cual se retira y se desecha. Las etiquetas habitualmente se cortan por troquel a partir de un rollo de material, y la estructura sobrante que queda después de la operación de corte con troquel también es un desperdicio. La publicación WO 02/066341 para British American Tobacco Limited describe una envoltura para caja de cigarros que incluye una abertura de acceso en el extremo superior de la envoltura, y una capa de cubierta que se puede volver a sellar la cual se aplica a la envoltura que cubre la abertura de acceso. La etiqueta tiene líneas de debilitamiento hacia el exterior de la abertura, lo que define una aleta de cierre que se puede volver a sellar la cual tiene un adhesivo adherente en el exterior de la abertura para volver a sellar la aleta de la envoltura después de abrir la envoltura para extraer el contenido a través de la abertura. La patente de E. U. A. No. 4,260,061 para Jacobs describe una bolsa de papel para harina o similar, en la cual la bolsa tiene un dispositivo de abertura y que se puede volver a cerrar en el extremo superior de la bolsa. La bolsa tiene una capa interior y una capa exterior. La capa exterior tiene un par de perforaciones separadas que se extienden a todo lo largo del borde frontal de la bolsa. La capa interior es perforada o se corta para definir una aleta en la capa interior que será desprendida nuevamente para tener acceso al contenido de la bolsa. La capa exterior se adhiere a la aleta en la capa interior. Para abrir la bolsa, la totalidad del borde frontal de la bolsa se sujeta y se jala hacia atrás, con lo que se levanta la aleta. Una porción de la capa exterior se extiende más allá de la aleta y una porción subyacente correspondiente de la capa interior tiene un adhesivo adherente para volver a cerrar la bolsa al volver adherir la capa exterior con la capa interior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve las necesidades anteriores y proporciona otras ventajas, al suministrar una estructura de empaque flexible y un método para su elaboración, en la cual la estructura tiene un dispositivo interconstruido para abrir y volver a cerrar el cual no requiere una etiqueta separada. De acuerdo con un aspecto de la invención, se forma una estructura de empaque flexible que tiene un dispositivo interconstruido para abrir y volver a cerrar al formar la estructura de empaque como una estructura de dos partes, que tiene una estructura exterior unida en una relación cara a cara con una estructura interior. Cada una de las estructuras exterior e interior puede comprender una o más capas de material de empaque flexible tal como película de polímero, papel, lámina delgada de metal y similar. Una línea exterior de debilitamiento se forma en la estructura exterior para definir una porción de abertura exterior que se puede levantar del plano de la estructura exterior. De manera similar, una línea interior de debilitamiento se forma en la estructura interior para definir una porción de abertura interior que se puede levantar fuera del plano de la estructura interior. Las porciones de abertura exterior e interior se unen entre sí de manera tal que las porciones de abertura exterior e interior se pueden levantar fuera del plano como una unidad y de esta manera se genera una abertura a través de la estructura de empaque definida por la línea interior de debilitamiento. La porción de abertura exterior tiene un área más grande que la porción de abertura interior y tiene una región marginal que se extiende más allá del borde periférico de la porción de abertura interior. Cuando las porciones de abertura exterior e interior se levantan fuera del plano para crear la abertura, una porción subyacente de la estructura interior en alineación con la región marginal de la porción de abertura exterior se expone adyacente a la abertura. Se aplica un adhesivo sensible a la presión ya sea a la región marginal de la porción de abertura exterior o a la porción subyacente de la estructura interior. Por lo tanto, después del levantamiento inicial de las porciones de abertura exterior e interior, la abertura a través de la estructura se puede volver a cerrar al adherir la región marginal de la porción de abertura exterior a la porción subyacente de la estructura interior vía un adhesivo sensible a la presión. De acuerdo con una modalidad de la invención, el presente adhesivo sensible a la presión se aplica en un patrón sobre una superficie de la estructura exterior, el adhesivo sensible a la presión forma una tira que tiene un perímetro exterior y un perímetro interior, y un adhesivo laminante permanente se aplica en un patrón sobre una superficie de la estructura exterior de manera tal que el adhesivo permanente no cubre la tira de adhesivo sensible a la presión. A continuación, la estructura exterior se une adhesivamente a la estructura interior vía un adhesivo permanente de manera que forma un laminado. La estructura exterior y la estructura interior en las modalidades preferidas son coextensivas entre sí y ventajosamente cada una son rollos continuos extraídos desde rollos de suministro y laminados juntos para formar un laminado que es un rollo continuo. El laminado después se hace avanzar a una estación de ranurado en la cual se forma una línea exterior de debilitamiento (también denominada en la presente como una "línea de ranurado") a través del espesor de la estructura exterior, y se forma una línea ranurada interior a través del espesor de la estructura interior. Ventajosamente, cada una de las líneas ranuradas está alineada con respecto a la tira de adhesivo sensible a la presión de manera que cualquiera de las líneas ranuradas se localiza en donde existe adhesivo laminante permanente entre las estructuras exterior e interior. La línea ranurada exterior delinea la porción de abertura exterior de la estructura exterior que es separable de la estructura exterior a lo largo de la línea ranurada exterior, y la línea ranurada interior delinea la porción de abertura interior de la estructura interior que está fija a la porción de abertura exterior por el adhesivo permanente y es separable de la estructura interior a lo largo de la línea ranurada interior. También está dentro del alcance de la invención utilizar únicamente adhesivo sensible a la presión, sin un adhesivo laminante permanente. En este caso, el adhesivo sensible a la presión sirve para unir la estructura exterior a la estructura interior sobre todas las superficies. Las líneas ranuradas se pueden formar por ranurado láser o por ranurado mecánico o por corte por ejemplo mediante corte con troquel o corte por contacto o similar. Uno o varios adhesivos se pueden aplicar a la estructura exterior como se ha indicado, pero alternativamente se puede aplicar a la estructura interior. Uno o varios adhesivos se pueden aplicar utilizando cualquier equipo y técnica adecuados, por ejemplo por medio de un rodillo para rotograbado o similar. El adhesivo sensible a la presión se puede aplicar de manera tal que exista una región que esté libre de adhesivo para formar una lengüeta para el pulgar o una porción de sujeción de la porción de abertura que pueda ser sujetada fácilmente o jalada hacia atrás, para iniciar la abertura. La línea exterior de debilitamiento o línea ranurada preferiblemente penetra a través del espesor de la estructura exterior pero no a través de la estructura interior. De manera similar, la línea de ranurado interior preferiblemente penetra a través del espesor de la estructura interior pero no a través de la estructura exterior. La estructura interior del laminado ventajosamente incluye una capa sellante que forma la superficie interior del laminado. La capa sellante puede comprender un material de sello térmico tal como polietileno, polipropileno, resina ionomérica tal como SURLYN R o similar, o un material de sello en frío. La capa de sello térmico o de sello en frío puede comprender ya sea una película o un recubrimiento. La estructura interior ventajosamente también incluye una capa de barrera que proporciona una barrera contra el paso de humedad y/u oxígeno. En algunas aplicaciones, tal como el empacado de productos sensibles a la humedad (por ejemplo galletas dulces o productos similares que tienden a degradarse cuando se exponen al ambiente), es importante proporcionar una barrera a la humedad. La capa de barrera puede comprender cualquiera de diversos materiales de barrera basados en polímero que incluyen películas de polímero de barrera tal como copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH), poliamida y similares, películas de poliolefina metalizadas tales como polietileno, polipropileno, polipropileno orientado y similar; películas de polímero recubierto con AlOx; películas de polímero recubiertas con SiOx; lámina delgada metálica tal como lámina delgada de aluminio; y otros. Aunque el término "capa de barreras" se utiliza en relación con películas metalizadas para referirse a la totalidad de la película metalizada, se reconocerá que esta es la capa de metal que proporciona la función de barrera. De igual manera, es el recubrimiento de AlOx o SiOx el que proporciona la función de barrera en las películas recubiertas con material cerámico, pero no obstante, la totalidad de la película se le denomina en la presente como una "capa de barrera". Ventajosamente, la estructura exterior incluye una capa de poliéster tal como tereftalato de polietileno, la cual tiene una sensación friable deseable y se imprime con facilidad. La capa de poliéster se puede imprimir con tintas para proporcionar gráficos y signos. En las modalidades preferidas, la capa de poliéster es transparente y se imprime en la parte inversa sobre la superficie hacia la que se dirige la estructura interior. El procedimiento de acuerdo con la invención comprende un procedimiento en línea en donde se forman los dispositivos de abertura y que se vuelve a cerrar en el laminado del empacado durante la producción de laminado. En consecuencia, no es necesario transportar el laminado a un convertidor para aplicación de etiquetas o similares. De esta manera se evitan los desperdicios y los gastos de los diversos materiales y de transporte asociados con el uso de etiquetas separadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS Habiéndose descrito la invención en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos anexos, los cuales no necesariamente están dibujados a escala y en donde: la figura 1 es una representación diagramática de una primera fase de un método de fabricación para producir una estructura de empacado flexible, de acuerdo con una modalidad de la invención; la figura 1 a es una vista de la primera estructura a lo largo de la línea 1a-1a en la figura 1 ; la figura 1 b es una vista de una primera estructura a lo largo de la línea 1 b-1 b en la figura 1 ; la figura 2 es una representación diagramática de una segunda fase del método de acuerdo con una modalidad de la invención; la figura 3 es una representación diagramática de una segunda fase del método de acuerdo con otra modalidad de la invención; la figura 4 es una vista en perspectiva de un empaque que se puede formar a partir de una estructura de empacado flexible elaborada de acuerdo con el método de la invención; la figura 5 muestra el empaque de la figura 4 después de que ha sido abierto; la figura 6 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 6-6 en la figura 4; la figura 7 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 7-7 en la figura 5; la figura 8 es una vista en perspectiva de otro tipo de empaque que se puede formar a partir de una estructura de empaque flexible elaborada de acuerdo con el método de la invención; y la figura 9 muestra otro tipo adicional de empaque, de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las presentes invenciones ahora se describirán de una manera más completa en lo siguiente, con referencia a los dibujos anexos en los cuales parte, aunque no todas las modalidades de la invención se presentan. En realidad, estas invenciones pueden estar constituidas de muchas maneras diferentes y no deben considerarse como limitadas en las modalidades que se establecen en la presente; en vez de esto, estas modalidades se proporcionan de manera que la descripción satisfaga los requerimientos legales aplicables. Números similares se refieren a elementos similares en este documento. Como una generalidad inicial de las modalidades preferidas de la invención, se construye un laminado de empacado flexible que tiene una función interconstruida de abertura y que se puede volver a cerrar. El laminado se construye como una estructura multiestratificada al laminar adhesivamente una primera estructura a una segunda estructura, en donde cada una de la primera y segunda estructuras comprenden una o más capas de uno o va os materiales flexibles. Se aplican adhesivos permanentes y sensibles a la presión a una de las estructuras en patrones predeterminados. Una vez que se conforma el laminado de esta manera, se realizan las operaciones de ranurado sobre ambos lados del laminado en alineación con los patrones de adhesivo, pero cada operación de ranurado penetra únicamente a través de una parte del espesor del laminado; en particular, una operación de ranurado realizada en el lado de laminado adyacente a la primera estructura resulta en la penetración a través de la primera estructura, pero sin penetración completa a través de la segunda estructura, y preferiblemente sin penetración sustancial alguna y de manera más preferible sin penetración alguna, dentro de la segunda estructura. De igual manera, la operación de ranurado realizada en el lado del laminado adyacente a la segunda estructura resulta en la penetración a través de la segunda estructura, pero sin penetración completa a través de la primera estructura, y preferiblemente sin penetración sustancial alguna, y de manera más preferible sin penetración alguna dentro de la primera estructura. De manera más particular, con referencia a la figura 1 , se muestra una primera fase del procedimiento de fabricación. Una primera estructura 10 se hace avanzar desde un rodillo 12 de suministro por equipo de conducción y manejo adecuados (no mostrados) a una estación 14 de impresión opcional que comprende un aparato de impresión, tal como una impresora de rotograbado o similar, para imprimir gráficos y/o signos sobre la primera estructura al aplicar tintas a una superficie de la primera estructura. La primera estructura 10 comprende una o más capas de material de empacado flexible. Se pueden utilizar diversos materiales para una o más de las capas de la primera estructura, que incluyen polímeros tales como poliésteres, poliolefinas (que incluye homopolímeros y copolímeros), poliamidas y otros; papel; lámina delgada metálica y similar. En una modalidad preferida de la invención, la primera estructura 10 incluye una capa exterior que es sustancialmente transparente y se imprime del lado inverso en la estación 14 de impresión, es decir, las tintas se aplican en la superficie de la primera estructura 10 que posteriormente se lamina a otra estructura, como se describe posteriormente; desde el lado opuesto de la primera estructura, la cual formará el exterior del empaque construido a partir del laminado de empacado, las tintas son visibles a través de la primera estructura. Como un ejemplo, la primera estructura 10 puede comprender una capa de poliéster tal como tereftalato de polietileno o similar. Antes de imprimir la primera estructura en la estación de impresión, la superficie de la primera estructura que posteriormente se lamina a la otra estructura puede ser tratada por una descarga tipo corona o un aparato 16 de tratamiento de flama para volver a la superficie más receptiva a las tintas y/o para volver a la superficie más susceptible de unirse al adhesivo sensible a la presión que posteriormente se aplica en un patrón a la superficie, como se describe más adelante. De manera alternativa, la primera estructura 10 puede haber sido tratada de antemano de esta manera antes de ser enrollada en el rodillo 12 de suministro, de manera tal que el aparato 16 de tratamiento es innecesario. Después del tratamiento opcional tipo corona/flama y/o la operación de impresión opcional, y con referencia a las figuras 1 y 1a, se hace avanzar a la primera estructura 10 hasta una primera estación 18 de aplicación de adhesivo en la cual se aplica el adhesivo 20 sensible a la presión a una primera estructura en un patrón 22 predeterminado que se repite a intervalos regulares a lo largo de la dirección longitudinal de la primera estructura. El patrón 22 predeterminado generalmente está en forma de una tira de diversas formas o conformaciones. Como se ilustra, una conformación preferida del patrón 22 de tira es generalmente en forma de U, por razones que serán evidentes en la descripción de las figuras 4 a 8; no obstante, se pueden utilizar otras formas para el patrón 22, la invención no se limita a un patrón particular alguno. El patrón puede incluir una región 23 que esté libre de adhesivo y que finalmente forme una lengüeta para el pulgar o una porción de sujeción de la primera estructura 10, como se describe adicionalmente en lo siguiente. El adhesivo 20 sensible a la presión puede comprender diversas composiciones. Los adhesivos sensibles a la presión forman uniones viscoelásticas que son adherentes de manera activa y permanente, y se adhieren sin necesitar más que la presión de un dedo o la mano, y no requieren activación por agua, solvente o calor. Los adhesivos sensibles a la presión con frecuencia se basan en adhesivos de caucho no reticulados en una emulsión látex o una forma transportada en solvente, o pueden comprender adhesivos acrílicos y de metachlato, copolímeros de estireno (SIS/SBS) y siliconas. Los adhesivos acrílicos se conocen por su excelente resistencia ambiental y tiempo rápido de fraguado cuando se comparan con otros sistemas de resina. Los adhesivos sensibles a la presión acrílicos con frecuencia utilizan un sistema acrilato. El caucho natural, el caucho sintético o sellante y adhesivos elastoméricos se pueden basar en una diversidad de sistemas tales como silicona, poliuretano, cloropreno, butilo, polibutadieno, isopreno o neopreno. Cuando el laminado de empacado de la invención se va a utilizar para empacado de alimentos, el adhesivo sensible a la presión generalmente debe ser una composición de grado alimenticio. Diversos adhesivos sensibles a la presión han sido aprobados por la U. S. Food and Drug Adminístration para uso en contacto directo con alimentos, como ha sido regulado por 21 CFR parte 175.300. Un adhesivo sensible a la presión de grado alimenticio preferido para uso en la presente invención es Jonbond 743 disponible de Bostik Findley. Se pueden agregar aditivos (por ejemplo, particulados o similares) al adhesivo sensible a la presión para reducir la tenacidad de la unión a la segunda estructura 42 subyacente, sí es necesario, de manera que el adhesivo sensible a la presión se desprenda con facilidad de la segunda estructura cuando se realiza la abertura (particularmente en la primera abertura). El patrón 22 de adhesivo sensible a la presión, como se ha indicado, se aplica a la primera estructura 10 a intervalos regulares a lo largo de la primera estructura. La separación o distancia índice d entre los patrones 22 puede corresponder a una dimensión tal como la longitud de los empaques que se va a elaborar a partir del laminado de empacado. La estación 18 de aplicación de adhesivo puede comprender cualquier dispositivo adecuado capaz de aplicar con precisión del adhesivo sensible a la presión a la primera estructura en el patrón 22 deseado, a intervalos regulares a lo largo de la estructura. Por ejemplo, como se muestra, la estación de aplicación de adhesivo puede comprender un rodillo 24 rotograbado que capta el adhesivo sensible a la presión desde un depósito 26 sobre la superficie exterior del rodillo de modo tal que el adhesivo llena una o más áreas rebajadas en la superficie. Una cuchilla 28 de doctor elimina por raspado el exceso de adhesivo de manera que permanece esencialmente solo en una o varias de las áreas rebajadas. La primera estructura 10 se pone en contacto por el rodillo de rotograbado; un rodillo 30 de soporte proporciona soporte en el lado opuesto de la primera estructura. Después de la aplicación del adhesivo sensible a la presión, la primera estructura se hace avanzar a un secador 31 tal como un horno o similar, para secar el adhesivo sensible a la presión. La primera estructura después se hace avanzar a una segunda estación 32 de aplicación de adhesivo en la cual se aplica el adhesivo 34 de laminado permanente (figura 1 b) a la primera estructura de manera tal que una proporción suficientemente grande de la superficie se cubre por el adhesivo permanente para permitir que la primera estructura se una adhesivamente a una segunda estructura en la estación 40 de laminado corriente abajo. El adhesivo 34 permanente no cubre al adhesivo 20 sensible a la presión. Además, cuando el patrón del adhesivo sensible a la presión incluye una región 23 libre de adhesivo para formar una lengüeta para el pulgar o una porción de sujeción como se ha indicado previamente, el patrón del adhesivo permanente tampoco cubre la región 23 libre de adhesivo. De esta manera, el adhesivo permanente debe ser aplicado por un aparato capaz de aplicar con presión el adhesivo en un patrón predeterminado, en alineación con el adhesivo sensible a la presión pero que no lo cubra o la región libre de adhesivo en caso de que esté presente. Un dispositivo 32 de aplicación de adhesivo adecuado, como se muestra, puede ser un rodillo de rotograbado del tipo descrito previamente. El adhesivo 34 permanente puede comprender diversas composiciones. Los ejemplos adecuados incluyen sistemas adhesivos de poliuretano de dos componentes tales como Tycel 7900/7283 disponible de Henkel. Como se ha indicado, después de la aplicación del adhesivo permanente, la primera estructura se hace avanzar a un secador 33 tal como un horno o similar. La primera estructura después se hace avanzar a una estación 40 de laminado, que comprende un par de rodillos que forman un estrechamiento entre los mismos. La primera estructura 10 se hace pasar a través de un estrechamiento junto con una segunda estructura 42 que se hace avanzar desde su propio rodillo 44 de suministro, y la primera y segunda estructuras se laminan entre sí. La segunda estructura comprende una o más capas de material flexible y es coextensiva con la primera estructura - es decir, la anchura de la segunda estructura es sustancialmente igual a la anchura de la primera estructura y los bordes longitudinales de la segunda estructura coinciden sustancialmente con los bordes longitudinales de la primera estructura. El laminado 46 resultante después se hace avanzar a un rodillo bobinador (no mostrado) en donde es bobinado en un rodillo para procesamiento subsecuente en la segunda fase del procedimiento de manufactura como se describe más adelante. De manera alternativa, es posible que se omita la operación de bobinado, de manera tal que el laminado se hace avanzar directamente a la segunda fase. Con referencia a las figuras 2 y 6, la segunda fase del procedimiento se describe a continuación. Se muestra un rodillo 48 de suministro del laminado 46 que se forma en la primera fase del procedimiento. Se hace avanzar el laminado desde el rodillo de suministro a una primera estación 50 de ranurado en la cual se forma una primera línea 52 de ranurado (figura 6) a través del espesor de la primera estructura 10. La primera línea 52 de ranurado está en alineación (es decir, coincide) con el perímetro 22a exterior (figura 1a) del patrón 22 en forma de tira del adhesivo 20 sensible a la presión. La primera línea 52 de ranurado se extiende sustancialmente a través del espesor de la primera estructura 10, pero preferiblemente no se extiende en ningún grado sustancial hacia el interior de la segunda estructura 42, como se ¡lustra en la figura 6. La primera estación 50 de ranurado puede comprender un láser 54, como se muestra en la figura 2. El uso de láseres para el ranurado a través de materiales flexibles se conoce de manera general, por ejemplo, como se describe en la patente de E. U. A. No. 5,158,499 incorporada en la presente como referencia. La profundidad de la línea de ranurado formada por el láser se puede regular al regular la potencia de salida de la intensidad del haz, del haz láser, la anchura o el tamaño del punto del haz láser, y la cantidad del tiempo en que un punto dado sobre la superficie de película es irradiado por el haz. Estos factores generalmente se seleccionan en base en las características del material que va a ser ranurado. Algunos materiales son ranurados con mayor facilidad por láseres en comparación con otros materiales, como se conoce en la técnica. Como se ha indicado, la primera línea 52 de ranurado debe estar en alineación con el perímetro 22a exterior de la tira adhesiva sensible a la presión (y el perímetro exterior de la lengüeta 23 para el pulgar, en caso de que esté presente). Para llevar a cabo esta alineación, la operación del láser 54 se controla para que esté sincronizada con el avance del laminado 46. Se puede utilizar un sensor 56 colocado adyacente al laminado 46 para detectar un dispositivo en el laminado cuya ubicación en relación a la tira del adhesivo sensible a la presión se conoce, y se puede utilizar una señal de salida del sensor por un controlador adecuado (no mostrado) para controlar el láser 54. A continuación, el laminado se hace avanzar a una segunda estación 60 de ranurado en la cual se forma una segunda línea 62 de ranurado (figura 6) a través del espesor de una segunda estructura 42. La segunda línea 62 de ranurado está en alineación (es decir, coincide) con el perímetro 22b interior (figura 1 a) del patrón 22 en forma de tira del adhesivo 20 sensible a la presión. La segunda línea 62 de ranurado se extiende sustancialmente a través del espesor de la segunda estructura 42, pero preferiblemente no se extiende en ningún grado sustancial dentro de la primera estructura 10, como se ilustra en la figura 6. La segunda estación 60 de ranurado puede comprender un láser 64. La operación del láser 64 se sincroniza con el avance del laminado de la manera como se ha descrito en lo anterior. Un sensor 66 puede detectar una característica, como tal como una marca óptica, sobre el laminado cuya ubicación en relación a la tira adhesiva sensible a la presión se conoce, y la salida del sensor se puede utilizar para regular la operación del láser de manera que la segunda línea de ranurado esté en alineación con el perímetro interior de la tira adhesiva sensible a la presión. Como una alternativa al uso de láseres para ranurado del laminado, las líneas 52, 62 de ranurado se pueden formar en el laminado por ranurado mecánico o por corte. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, una primera estación 50' de ranurado puede comprender una rodillo 51 de contacto y un rodillo 53 de soporte que forman un estrechamiento a través del cual se hace pasar al laminado. El rodillo 51 de contacto comprende un troquel de corte giratorio que define un borde cortante (no mostrado). El rodillo de contacto actúa junto con el rodillo de soporte para corte parcialmente a través del espesor del laminado comenzando desde la superficie exterior de la primera estructura 10, de manera tal que la primera estructura es ranurada sustancialmente a través mientras que la segunda estructura permanece intacta. La segunda estación 60' de ranurado, de igual manera comprende un rodillo 61 de contacto y un rodillo 63 de soporte para el ranurado a través de la segunda estructura 42. Adicionalmente, está dentro del alcance de la invención el ranurar con láser un lado del laminado y cortar por contacto o ranurar mecánicamente de alguna otra manera el otro lado. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando una de las estructuras que constituyen el laminado se ranura con facilidad por un láser pero la otra estructura no. Por ejemplo, cuando la primera estructura 10 es un poliéster tal como PET, puede ser ranurada con facilidad con un láser, pero sí se utiliza una capa de sello térmico de polietileno en el lado opuesto, el ranurado por láser puede no ser la mejor elección debido a que el polietileno no se ranura bien con un láser. En este caso, se puede utilizar el corte por contacto u otro ranurado mecánico para ranurar la estructura 42 interior. Después de las operaciones de ranurado, el laminado 46 puede ser enviado a un rodillo bobinador (no mostrado) y se puede enrollar en un rodillo para procesamiento subsecuente. El laminado también se puede cortar en tiras en una pluralidad de anchuras parciales y se puede enrollar en rodillos múltiples. En este último caso, cada anchura parcial puede tener los patrones recurrentes de adhesivos sensibles a la presión y permanentes aplicados con aplicadores de adhesivo configurados de manera adecuada para el material de anchura completo, y pueden tener líneas de ranurado recurrentes que se forman por dispositivos de ranurado configurados de manera adecuada que actúan ya sea el laminado de anchura completa antes del corte en tiras o actuar sobre cada porción de anchura parcial después del corte en tiras. Una ventaja de la invención, versus la formación de un rollo que tiene etiquetas separadas aplicadas a una porción parcial de la superficie del rollo como en la técnica anterior, es que el laminado tiene un espesor uniforme en toda su longitud (debido a que la primera y segunda estructuras son coextensivas) y por lo tanto se enrolla bien, en rodillos de buena calidad. En contraste, un rollo con etiquetas que se localizan centralmente en la anchura del rollo tiende a producir rodillos que se enrollan los cuales son suaves en la dirección radial en los dos extremos del rodillo en donde no están presentes las etiquetas. Adicionalmente, el rollo con etiqueta es mucho más grueso que los laminados elaborados de acuerdo con la invención y por lo tanto los laminados de la invención pueden adquirir una distancia cuadrada mayor por rodillo de un diámetro dado. Como ya se ha notado, un inconveniente adicional del uso de las etiquetas es la necesidad de aplicar las etiquetas al rollo en un procedimiento "fuera de línea", el cual con frecuencia involucra transportar el rodillo del rollo a un convertidor que aplica las etiquetas y después transportar el rodillo de regreso al fabricante del empaque. En el procedimiento de la invención, la elaboración del laminado y la incorporación de las características de abertura y de volver a cerrar en el laminado se llevan a cabo de una manera en línea, como en parte del mismo procedimiento general. El procedimiento de la invención de esta manera es mucho más eficaz y menos costoso. De manera adicional, la invención evita otros inconvenientes relacionados con el uso de etiquetas. Más específicamente, las etiquetas de adhesivo sensible a la presión típicamente requieren un revestimiento de liberación que se desprende o se jala, lo cual representa desperdicio. Además, existe el desperdicio adicional del material de estructura central que queda después del corte por troquel de las etiquetas a partir del material del rollo de etiqueta, la presente invención elimina dichos desperdicios y costos concomitantes. Algunas aplicaciones posibles para el laminado resultante se explican ahora con referencia a las figuras 4 a 9. Las figuras 4 y 5 muestran un empaque 70 flexible. El empaque incluye una envoltura 74 exterior que envuelve al contenido del empaque y que se sella para encerrar el contenido. La envoltura 74 exterior comprende un laminado de empacado elaborado por un método de acuerdo con la invención, tal como el laminado 46 descrito previamente. La envoltura exterior es manipulada a una forma tubular y los bordes longitudinales de la envoltura se sellan juntos por un material sellante adecuado para formar un sello longitudinal (no mostrado), típicamente adyacente a la superficie inferior del empaque. Las porciones opuestas de la envoltura se sellan juntas a lo largo de las líneas 76, 78 de sello transversales adyacentes a los extremos opuestos de la envoltura tubular. Los extremos de la envoltura se pueden cortar en V sí se desea, como se conoce en la técnica. En el empaque que se ilustra, la porción de la envoltura 74 exterior que tiene líneas 52, 62 de ranurado se proporciona para que esté en la superficie superior del empaque. El área de la envoltura unida por las líneas de ranurado puede constituir cualquier fracción de la superficie superior total del empaque, pero ventajosamente el área es la mayor parte del área superficial total de la superficie superior. En base en la descripción previa del laminado 46 y su procedimiento de formación, se apreciará que la presencia de la línea 52, 62 de ranurado tiene poco o nulo impacto sobre la función de barrera de la envoltura exterior debido a que cada línea de ranurado se extiende sólo parcialmente a través del espesor total de la envoltura y las líneas ranurado no se alinean entre sí. Adicionalmente, el adhesivo 20 sensible a la presión y en el espacio entre las líneas de ranurado de manera que incluso si las líneas de ranurado se superponen en cierta medida en la dirección de espesor, aún no existe una ruta abierta entre las mismas. Además, las líneas de ranurado típicamente tienen una anchura pequeña, del orden de algunas milésimas de pulgada. Se pueden utilizar diversos materiales para la construcción de la envoltura 74 exterior. Con referencia a la figura 6, en la modalidad que se ilustra, la primera estructura 10 que forma la superficie exterior de la envoltura comprende una capa 80 única de material flexible. La capa 80 puede comprender diversos materiales. Un material preferido es un poliéster tal como tereftalato de polietileno (PET). Como se ha indicado, la capa de PET puede ser impresa en el lado inverso si así se desea, aunque de manera alternativa se puede imprimir sobre su exterior y se puede cubrir por una laca superior (no mostrada). La segunda estructura 42 que forma la superficie interior de la envoltura comprende una capa 82 de barrera y una capa 84 sellante. La capa 84 sellante constituye la superficie más interior de la envoltura y puede comprender diversos materiales sellantes tales como sellos térmicos o sellos en frío. Los sellos térmicos generalmente se prefieren debido a que proporcionan sellos más resistentes que los sellos fríos típicamente son capaces de obtener. Cualquiera de los materiales de sello térmico adecuados se puede utilizar, tal como polietileno, polipropileno, resinas de ionómero, tales como SURLYN R y otros. La capa 82 de barrera puede comprender cualquiera de diversos materiales de barrera que incluyen películas de polímero de barrera tales como: copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH), poliamida y similares; películas de poliolefinas metalizadas tales como polietileno, polipropileno, polipropileno orientado y similares; películas de polímero recubiertas con AlOx; películas de polímero recubiertas con SiOx; lámina delgada metálica y otros. La capa 82 de barrera y la capa 84 sellante se pueden unir de diversas maneras, que incluyen laminación por adhesivo, laminación por extrusión o coextrusión. Ventajosamente, el laminado incluye una capa de metalización o una capa de lámina delgada metálica entre la primera estructura 10 y la segunda estructura 42, por ejemplo al proporcionar una capa 85 de metalización sobre la superficie de la capa 82 que está orientada hacia la primera estructura 10. Esto es benéfico en mejorar el funcionamiento de barrera del laminado, como ya se ha indicado. No obstante, de manera adicional, la capa de metalización o la capa de lámina delgada metálica también puede ser útil cuando se utiliza un láser para renurado de la segunda estructura 42. En particular, cuando la capa 84 sellante comprende polietileno, el cual no es ranurado fácilmente por láser como algunos otros materiales tales como el poliéster, puede ser difícil utilizar energía láser suficientemente elevada para ranurado a través de la capa sellante de polietileno sin ranurado a través del laminado más profundamente que lo deseado. En algunos casos, el espesor completo del laminado puede ser ranurado de manera pasante, lo cual no es deseable. La capa de metalización o la capa de lámina delgada de metal pueden ser útiles en "ajustar" el láser para que penetre únicamente hasta la capa de metalización o la capa de lámina delgada. La función del dispositivo de abertura y que se vuelve a cerrar que se proporciona por los adhesivos aplicados en patrón y las líneas de ranurado se describirá a continuación. Con referencia a las figuras 4 y 6, el empaque 70 se muestra en una condición cerrada, por ejemplo como se llena inicialmente y se sella en la planta de empacado. Sobre la superficie superior de la envoltura 74 exterior, la primera estructura 10 o estructura exterior se une de manera adhesiva a la segunda estructura 42 o estructura interior vía un adhesivo 34 permanente. La líneas 52 de ranurado exterior une una porción 86 de abertura exterior de la estructura 10 exterior. En esta modalidad, la porción 86 de abertura exterior generalmente tiene un perímetro en forma de U que tiene tres lados definidos por la línea 52 de ranurado, y se une al resto de la envoltura exterior a lo largo de un cuarto lado (es decir, una línea imaginaria que se extiende entre los extremos libres de las dos patas de la línea 52 de ranurado en forma de U). La línea 62 de ranurado interior también generalmente tiene forma de U y es paralela a la línea de ranurado exterior, pero está superada hacia adentro de la línea de ranurado exterior de manera que define una porción 88 de abertura interior de área más pequeña que la porción 86 de abertura exterior. En consecuencia, existe una región 90 marginal de la porción 86 de abertura exterior que se extiende más allá del borde de la porción 88 de abertura interior. El adhesivo 20 sensible a la presión se coloca entre esta región 90 marginal y una superficie 92 subyacente de la estructura 42 interior. La porción 86 de abertura exterior y la porción 88 de abertura interior se unen permanentemente por el adhesivo 34 permanente. En consecuencia, cuando la porción 86 de abertura exterior se separa de la envoltura exterior a lo largo de la línea 52 de ranurado exterior y es desprendida hacia atrás, como se muestra en la figura 5, la porción 88 de abertura interior permanece fija a la porción de abertura exterior y se une a la misma, y de esta manera se genera una abertura 94 en la superficie superior de la envoltura 74 exterior, como se define por la línea 62 de ranurado interior. Las porciones de abertura exterior e interior forman esencialmente una aleta que permanece unida a lo largo de la línea articulada definida entre los extremos libres de las dos patas de las líneas de ranurado en forma de U. La estructura 10 exterior preferiblemente tiene una afinidad mayor por unión con el adhesivo 20 sensible a la presión en comparación a la superficie 92 de la estructura 42 interior, y por lo tanto el adhesivo 20 sensible a la presión se separa de la superficie 92 y permanece unido a la región 90 marginal de la porción 86 de abertura exterior, como se muestra en las figuras 5 y 7. El empaque es susceptible de volver a cerrarse al volver a unir el adhesivo 20 sensible a la presión a la superficie 92 de la estructura 42 interior para restaurar el empaque a la condición que se muestra en la figura 6. La mayor afinidad de unión de la estructura 10 exterior se puede obtener de diversas maneras. Cuando la estructura exterior comprende una capa de PET y la capa 82 de la estructura interior a la cual se une el adhesivo sensible a la presión comprende una poliolefina tal como polipropileno, polipropileno orientado o polipropileno orientado y metalizado, el PET naturalmente tendrá una afinidad mayor por unión al adhesivo en comparación con la capa de poliolefina. De manera adicional o alternativa, la superficie de la estructura 10 exterior se puede tratar, como se ha indicado previamente, por tratamiento de descarga tipo corona o con flama, para aumentar la energía de superficie e incrementar la afinidad de unión. También es posible, como ya se ha indicado, controlar la fuerza de unión del adhesivo sensible a la presión a la capa 82 al incluir un aditivo en el adhesivo para reducir la fuerza de unión, si así se desea. Aunque se prefiere tener el adhesivo sensible a la presión que se aplique a la estructura exterior y permanezca sobre la estructura exterior cuando se abre, también está dentro del alcance de la invención aplicar el adhesivo sensible a la presión a la estructura interior y que permanezca sobre la estructura interior cuando se abre. No obstante, esto se prefiere menos debido a la tendencia mayor de que se formen grumos o similares de los productos contenidos que se adhieran al adhesivo sensible a la presión y de esta manera reduzcan su adhesividad con acciones repetidas de abertura y de volver a cerrar Se considera que esta tendencia se reduce cuando el adhesivo sensible a la presión permanece con la estructura exterior, dado que está fuera de la vía de abertura del empaque cuando se retiran los productos Se apreciará de la descripción anterior que los laminados elaborados de acuerdo con la invención de manera inherente proporcionan una función de evidencia de uso indebido para un empaque debido a que, después de que se abre, es muy difícil o imposible volver a colocar las porciones 86, 88 de abertura de modo tal que se obtenga una condición completamente uniforme y al ras con la porción circundante del laminado Tiende a ser determinable con facilidad que el empaque ha sido abierto Cuando se incluye una impresión sobre el laminado, incluso es más perceptible el hecho de que el empaque ha sido abierto debido a que es difícil de obtener una alineación perfecta del material impreso a través de la linea de ranurado cuando se vuelve a cerrar el empaque Adicionalmente, se pueden incorporar otras características que hagan evidente el uso indebido, en la estructura de empacado Por ejemplo, cuando la estructura exterior se imprime en el lado inverso con tinta, un área en la región marginal de la porción de abertura exterior se puede tratar primero (por ejemplo mediante la aplicación de un recubrimiento de liberación o similar) para reducir la adherencia de la tinta de manera que cuando el empaque se abre por primera vez, la tinta en el área de la región marginal se separa de la región marginal de la porción de abertura exterior y permanece con el adhesivo sensible a la presión sobre la estructura interior adyacente a la abertura del empaque. El recubrimiento de liberación se puede aplicar en un patrón (por ejemplo, deletreando una palabra tal como "abierto" o "similar"). Se pueden incluir otras características que hagan evidente el uso indebido. Los laminados elaborados de acuerdo con la invención se pueden utilizar para formar otros tipos de empaques tales como bolsas autosustentables o empaques de almohadas. Por ejemplo, la figura 8 muestra una bolsa 100 autosustentable construida a partir del laminado 46, como se describe en lo anterior. La línea 52 de ranurado exterior y la línea 62 de ranurado interior se forman en una pared lateral de la bolsa. El dispositivo de abertura y que se vuelve a cerrar opera de una manera similar a la descrita en lo anterior. Se incluye una forma alternativa de "lengüeta" 23' para el pulgar, en donde una porción de esquina de la aleta exterior, delineada por la línea 52 de ranurado exterior, queda libre de adhesivo sensible a la presión. Debe hacerse notar que los términos "línea de debilitamiento" y "línea ranurada" como se utilizan en la presente, se refieren ya sea a un corte completo a través de una o más capas del laminado o bien a un debilitamiento de una o varias de dichas capas lo que permite que una o varias de dichas capas sean cortadas a lo largo de la línea de ranurado. Los empaques descritos en lo anterior se forman al envolver completamente el contenido en el laminado flexible. No obstante, de manera alternativa, está dentro del alcance de la invención utilizar el laminado flexible como materias primas con tapa para formar tapas flexibles que se pueden asegurar (por ejemplo mediante sellado térmico o similar) a un reborde o una bandeja u otro recipiente en donde se encuentre un contenido. De esta manera, la tapa incluye un dispositivo interconstruido para abrir y volver a cerrar, como se ha descrito previamente. Por ejemplo, la figura 9 muestra un empaque 110 que comprende un cuerpo 112 de recipiente que tiene una pared 114 lateral y un reborde 116 que se extiende desde el borde superior de la pared lateral. El cuerpo 112 de recipiente puede comprender diversos materiales (por ejemplo polímero, papel, lámina delgada, etcétera) y se puede formar por diversos métodos (por ejemplo moldeado por termoconformación, etcétera). La parte superior abierta del cuerpo de recipiente se cierra por una tapa 118 que se forma de un laminado 46 flexible de acuerdo con la invención. La tapa se sella al reborde 116 por cualquier técnica adecuada, de manera tal que la tapa se une firmemente al reborde. La tapa incluye la característica de que se abre y se vuelve a cerrar, formada por una línea 62 de ranurado interior y una línea 52 de ranurado exterior, y un adhesivo 20 sensible a la presión, como se ha descrito previamente. El empaque 1 10 también incluye una "lengüeta" 23' para el pulgar, generalmente como se describe en relación a la figura 8, alternativamente, se puede utilizar una lengüeta para el pulgar del tipo que se muestra en las figuras 4 y 5.

EJEMPLO Se imprime en una prensa de rotograbado una película de tereftalato de polietileno (PET) con una capa de tinta roja, y después se imprime con una capa de tinta blanca sobre la tinta roja, las capas de tinta cubren la totalidad del lado de la película. A continuación, el lado de tinta de la película se imprime con un adhesivo sensible a la presión en un patrón en forma de U. El adhesivo comprende una formulación acrílica basada en agua. Finalmente, se aplica en un patrón a la película un adhesivo de uretano basado en solvente permanente, al exterior del patrón en forma de U. Se lamina en línea a la película de PET una película de polipropileno orientado, metalizado con un espesor de 25 µm (1 milésimo de pulgada) para formar una estructura de dos capas. Se producen varios de dichos laminados. Después de dos días de tiempo de curado, una de las muestras de laminado se somete a ranurado láser en las capas superior (exterior) e inferior (interior) generalmente como se ha descrito previamente; una muestra se somete a ranurado láser sobre la capa superior y se corta por troquel mecánicamente sobre la capa inferior; una tercera muestra se corta por troquel sobre ambas capas, superior e inferior. Se prueban las muestras para determinar su funcionamiento para abrir y volver a sellar. La muestra que tiene las capas superior e inferior ranuradas por láser presenta una fuerza de desprendimiento máxima para abrir la aleta de 850 gramos. En comparación, la muestra que ha sido ranurada por láser en la parte superior y cortada por troquel en la parte inferior presenta una fuerza de desprendimiento de 789 tramos. La muestra que fue cortada por troquel en la parte superior e inferior presenta una fuerza de desprendimiento de 815 gramos. Todas las muestras presentan un funcionamiento aceptable de resellado. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención como se establecen en la presente se volverán evidentes para los expertos en la técnica a la cual pertenecen estas invenciones al tener el beneficio de las enseñanzas que se presentan en las descripciones precedentes y los dibujos asociados. Por lo tanto, debe entenderse que las invenciones no están limitadas a las modalidades específicas descritas y que las modificaciones y otras modalidades se pretende que estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque se utilizan en la presente términos específicos, se utilizan en un sentido genérico y descriptivo únicamente y no con propósitos de limitación.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un empaque para productos, caracterizado porque comprende: un laminado de empaque flexible que comprende una estructura exterior laminada adhesivamente a una estructura interior por un adhesivo permanente aplicado en un patrón, y un adhesivo sensible a la presión, aplicado en un patrón, el laminado se conforma en un recipiente para contener los productos, la estructura exterior es coextensiva con la estructura interior y forma una superficie exterior del recipiente y comprende por lo menos una capa de material flexible, la estructura interior comprende por lo menos una capa de barrera flexible orientada hacia la estructura exterior y una capa sellante polimérica que forma una superficie interior del recipiente; y un dispositivo de abertura y que se vuelve a cerrar, que se forma en el laminado y que comprende una porción de aleta exterior que se forma por ranurado a través de la estructura exterior, a lo largo de una línea de ranurado exterior, y una porción de aleta interior que se forma por ranurado a través de la estructura interior, a lo largo de una línea de ranurado interior, las líneas de ranurado exterior e interior están separadas de todos los bordes del laminado, la línea de ranurado interior genera una abertura en el recipiente cuando las porciones de aleta son desprendidas, una región marginal de la porción de aleta exterior se extiende más allá del borde de la porción de aleta interior y se superpone a una superficie subyacente de la estructura interior, las porciones de aleta están unidas con un adhesivo permanente aplicado en un patrón, y el adhesivo sensible a la presión aplicado en un patrón se coloca entre la región marginal de la porción de aleta exterior y la superficie subyacente de la estructura interior para unir y volver a unir la porción de aleta exterior a la superficie subyacente.

2.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque una de las estructuras exterior e interior tiene una afinidad mayor por unión al adhesivo sensible a la presión en comparación con la otra de las estructuras exterior e interior de manera tal que el adhesivo sensible a la presión permanece con una de las estructuras exterior e interior.

3.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura exterior incluye una capa que se imprime de manera inversa sobre una superficie de la capa orientada hacia la estructura interior.

4.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de barrera comprende una película polimérica que tiene un recubrimiento de metal depositado por vapor.

5.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura exterior comprende una capa de tereftalato de polietileno.

6.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la capa de barrera de la estructura interior comprende polipropileno orientado metalizado. 7 '.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque en combinación con un cuerpo de recipiente que tiene una pared lateral y un reborde que se extiende desde un borde superior de la pared lateral, en donde la estructura de empaque flexible comprende una tapa, la tapa se une al reborde para cerrar de manera sellada el empaque. 8.- La estructura de empacado flexible, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el laminado se envuelve y se sella longitudinalmente para formar un tubo que encierra un producto, el tubo se cierra en los extremos opuestos del mismo por sellos en los cuales las porciones opuestas del laminado se sellan entre sí, el tubo tiene una pared lateral y se conforma el dispositivo que se abre y se vuelve a cerrar, en la pared lateral del tubo alejado de los extremos opuestos del tubo. 9.- Un método para producir un laminado de empacado flexible que tiene un dispositivo interconstruido de abertura y que se vuelve a cerrar, caracterizado porque comprende las etapas de: aplicar en patrón un adhesivo sensible a la presión sobre una superficie de una primera estructura que comprende por lo menos una capa de material flexible, el adhesivo sensible a la presión forma una tira que tiene un perímetro exterior y un perímetro interior; aplicar en patrón un adhesivo de laminado permanente sobre una superficie de la primera estructura de manera tal que el adhesivo permanente no cubra la tira del adhesivo sensible a la presión; unir de manera adhesiva la primera estructura a una segunda estructura vía el adhesivo permanente de manera que forma un laminado, la segunda estructura es coextensiva con la primera estructura y comprende por lo menos una capa de material flexible, en donde una de la primera y segunda estructuras comprende una estructura exterior y la otra comprende una estructura interior; hacer avanzar el laminado a una estación de ranurado en la cual se forma una línea de ranurado exterior a través del espesor de la estructura exterior, en alineación con el perímetro exterior de la tira de adhesivo sensible a la presión, y se forma una línea de ranurado interior a través del espesor de la estructura interior, en alineación con el perímetro interior de la tira, la línea de ranurado exterior delinea una porción de abertura exterior de la estructura exterior que es separable de la estructura exterior a lo largo de la línea de ranurado exterior, la línea de ranurado interior delinea una porción de abertura interior de la estructura interior que se fija a la porción de abertura exterior por un adhesivo permanente y que es separable de la estructura interior a lo largo de la línea de ranurado interior, en donde una región de la porción de abertura exterior entre las líneas de ranurado exterior e interior se une a una superficie subyacente de la estructura interior vía el adhesivo sensible a la presión, la porción de abertura exterior puede ser desprendible de la superficie subyacente de la estructura interior de manera que provoque que la porción de abertura interior también sea desprendida nuevamente para crear una abertura en el laminado, y la porción de abertura exterior se puede volver a unir a la superficie subyacente de la estructura interior vía un adhesivo sensible a la presión para volver a cerrar la abertura. 10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las líneas de ranurado se forman con un láser. 11.- El método, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las líneas de ranurado se forman por ranurado mecánico. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque una de las líneas de ranurado se forma con un láser y la otra de las líneas de ranurado se forma por ranurado mecánico. 13.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las líneas de ranurado y la tira de adhesivo sensible a la presión se forman para tener generalmente la forma de U, de manera tal que las porciones de abertura exterior e interior formen una aleta que permanece unida al laminado a lo largo de una parte articulada que se extiende entre las patas de las líneas de ranurado en forma de U. 14.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende la etapa de tratar una superficie de la estructura exterior con un tratamiento tipo corona o flama para aumentar la afinidad de unión con el adhesivo sensible a la presión de manera tal que el adhesivo sensible a la presión tienda a permanecer adherido a la porción de abertura exterior y que se desprenda de la superficie subyacente de la estructura interior cuando las porciones de abertura son desprendidas. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la estructura exterior se proporciona para ser conformado de un material que tienen una afinidad de unión mayor al adhesivo sensible a la presión en comparación con la estructura interior. 16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la estructura exterior se proporciona para ser conformada de poliéster y la estructura interior se proporciona para tener una capa de poliolefina que conforma la superficie subyacente a la cual se une y se vuelve a unir el adhesivo sensible a la presión. 1

7.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la primera estructura comprende un rollo continuo extraído desde un prímer rodillo de suministro y que se hace avanzar a estaciones de aplicación de adhesivo en las cuales se aplica a la primera estructura adhesivos sensible a la presión y permanente y en donde la segunda estructura comprende un rollo continuo extraído de un segundo rodillo de suministro y que se hace avanzar a una estación de laminado en la cual la primera y segunda estructuras se unen adhesivamente. 1

8.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque las estaciones de aplicación de adhesivo aplican regiones de adhesivo sensible a la presión y adhesivo permanente en un patrón recurrente separado a lo largo de una longitud de la primera estructura por una distancia índice que corresponde aproximadamente a una dimensión de empaque, de los empaques que se van a producir a partir del laminado de empacado. 1

9.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque las estaciones de ranurado forman las líneas de ranurado en el laminado a intervalos separados a lo largo del laminado por la distancia de índice. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la estructura interior se proporciona como un rollo cohextruido que comprende una capa de barrera y una capa sellante. 21.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la estructura interior se proporciona para tener una capa de barrera orientada hacia la estructura exterior y una capa sellante sobre un lado opuesto de la capa de barrera desde la estructura exterior, y una capa de metalización colocada sobre la capa de barrera orientada hacia la estructura exterior. 22.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende formar una característica que hace evidente el uso indebido en el laminado, de manera tal que la abertura inicial del dispositivo interconstruido de abertura y que se vuelve a cerrar provoca que la característica que hace evidente el uso indebido sea visible adyacente a la abertura en el laminado. 23.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque la etapa de formar la característica que hace evidente el uso indebido comprende tratar un área de la región de la porción de abertura exterior para que se libere fácilmente de la tinta, y la tinta impresa sobre dicha región, sobre el área antes de aplicar el adhesivo sensible a la presión.