CN111169098B - 一种三合一复合纸袋制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三合一复合纸袋制作工艺，该三合一复合纸袋制作工艺采用如下复合纸袋制作设备，该复合纸袋制作设备包括输送压合装置、淋膜干燥装置和切割粘合装置；所述的输送压合装置呈中空结构，输送压合装置内部右侧安装有淋膜干燥装置，输送压合装置内部左侧安装有切割粘合装置。本发明可以解决现有的设备在三合一复合纸袋制作过程时，通常将牛皮纸与无纺布复合后直接进行淋膜处理，牛皮纸与无纺布间存在空隙与气泡，导致淋膜过程中空隙与气泡处无法淋膜贴合住，降低复合袋质量，而且现有的设备在三合一复合纸袋制作过程时，通常对复合纸进行裁剪后，再对其进行一次粘合，制成复合袋，两步分开加工导致加工所需设备多，加工时间长、效率低等难题。

Description

一种三合一复合纸袋制作工艺
技术领域
本发明涉及复合袋制造加工领域，特别涉及一种三合一复合纸袋制作工艺。
背景技术
纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点。是最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。
目前，现有的三合一复合纸袋在制作过程时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在三合一复合纸袋制作过程时，通常将牛皮纸与无纺布复合后直接进行淋膜处理，牛皮纸与无纺布间存在空隙与气泡，导致淋膜过程中空隙与气泡处无法淋膜贴合住，降低复合袋质量；2、现有的设备在三合一复合纸袋制作过程时，通常对复合纸进行裁剪后，再对其进行一次粘合，制成复合袋，两步分开加工导致加工所需设备多，加工时间长、效率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在三合一复合纸袋制作过程时，通常将牛皮纸与无纺布复合后直接进行淋膜处理，牛皮纸与无纺布间存在空隙与气泡，导致淋膜过程中空隙与气泡处无法淋膜贴合住，降低复合袋质量，而且现有的设备在三合一复合纸袋制作过程时，通常对复合纸进行裁剪后，再对其进行一次粘合，制成复合袋，两步分开加工导致加工所需设备多，加工时间长、效率低等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种三合一复合纸袋制作工艺，该三合一复合纸袋制作工艺采用如下复合纸袋制作设备，该复合纸袋制作设备包括输送压合装置、淋膜干燥装置和切割粘合装置；所述的输送压合装置呈中空结构，输送压合装置内部右侧安装有淋膜干燥装置，输送压合装置内部左侧安装有切割粘合装置。
所述的输送压合装置包括支撑架、入料驱动辊、滑动板、连接杆、入料活动辊、出料输送辊、贴紧弹簧和压合机构，所述的支撑架呈方形中空结构，支撑架右端面上设置有入料槽，入料槽上下端面上通过滑动配合的方式对称安装有滑动板，滑动板与支撑架之间安装有贴紧弹簧，滑动板外端面上安装有连接杆，连接杆外端面上通过销轴安装有入料活动辊，入料活动辊之间上下通过轴承对称安装有入料驱动辊，支撑架内部右侧上下对称安装有压合机构，支撑架左端面上设置有出料槽，出料槽上下通过轴承对称安装有出料输送辊；通过入料驱动辊与入料活动辊配合使用，将无纺布与牛皮纸分别从上下两侧输送入装置内，再通过压合机构将无纺布与牛皮纸之间气泡排空进行压合处理，余料通过出料输送辊输送出装置。
所述的淋膜干燥装置包括淋膜液压杆、淋膜支撑架、淋膜原料框、输送涂匀辊、搅拌转杆、搅拌叶片、喷料机构和风干机，所述的压合机构左侧安装有淋膜液压杆，淋膜液压杆活动端上安装有淋膜支撑架，淋膜支撑架下端面中部安装有淋膜原料框，淋膜原料框中部设置有方槽，方槽内通过轴承安装有搅拌转杆，搅拌转杆上均匀设置有搅拌叶片，淋膜原料框下端面上均匀安装有喷料机构，淋膜支撑架左侧安装有风干机；通过淋膜液压杆带动输送涂匀辊向下压住双层纸料进行输送与涂匀，利用搅拌转杆带动搅拌叶片旋转将淋膜原料框内的淋膜原料混合均匀，再通过喷料机构均匀喷洒至双层纸料上，再利用风干机将淋膜原料吹干。
所述的切割粘合装置包括切割支撑块、横板、旋转支撑杆、旋转筒、限位环、液压转向杆、切割液压杆、作业机构和储存机构，所述的支撑架内部上端面左侧安装有切割支撑块，切割支撑块下端面上安装有横板，横板下端面左右对称安装有旋转支撑杆，旋转支撑杆上侧安装有限位环，限位环通过滑动配合的方式安装有旋转筒，旋转筒外侧左右对称安装有液压转向杆，液压转向杆活动端上安装有切割液压杆，切割液压杆活动端上安装有作业机构，作业机构下侧安装有储存机构；通过作业机构将三层纸料切割后，利用液压转向杆将作业机构旋转为竖直状态，再通过旋转筒旋转至储存机构上侧进行粘合制作，粘合完毕后利用储存机构对复合袋进行储存。
该三合一复合纸袋制作工艺包括如下步骤：
S1、双层输送压合：通过入料驱动辊与入料活动辊配合使用，将无纺布与牛皮纸分别从上下两侧输送入装置内，再通过压合机构将无纺布与牛皮纸之间气泡排空进行压合处理；
S2、内侧淋膜风干：通过淋膜液压杆带动输送涂匀辊向下压住双层纸料进行输送与涂匀，利用搅拌转杆带动搅拌叶片旋转将淋膜原料框内的淋膜原料混合均匀，再通过喷料机构均匀喷洒至双层纸料上，再利用风干机将淋膜原料吹干；
S3、三层切割粘合：通过作业机构将三层纸料切割后，利用液压转向杆将作业机构旋转为竖直状态，再通过旋转筒旋转至储存机构上侧进行粘合制作；
S4、复合袋储存：粘合完毕后利用储存机构对复合袋进行储存，余料通过出料输送辊输送出装置。
优选的，所述的压合机构包括压合固定杆、压合转辊、压合活动块、压合弹簧和压合头，所述的支撑架内侧上下端面上对称安装有压合固定杆，压合固定杆上通过销轴安装有压合转辊，压合转辊沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有压合活动块，压合活动块与压合转辊之间安装有压合弹簧，压合活动块外端面上安装有压合头，压合头截面呈半圆形结构；通过压合弹簧与压合头配合使用，使压合头对牛皮纸与无纺布之间进行压合处理，达到排出气泡、压合缝隙的目的。
优选的，所述的喷料机构包括喷料导料管、喷料头和雾化孔，所述的淋膜原料框下端面上均匀设置有喷料导料管，喷料导料管下端面上安装有喷料头，喷料头上均匀设置有雾化孔；通过喷料导料管将淋膜原料导入喷料头内，利用雾化孔均匀喷洒至双层复合纸料表面。
优选的，所述的作业机构包括作业支撑架、切割刀头、粘合推杆、粘合转杆、粘合转板、负压固定机、粘合海绵、粘合剂槽和粘合支撑板，所述的切割液压杆活动端上安装有作业支撑架，作业支撑架内四周安装有切割刀头，切割刀头内侧中部安装有粘合推杆，粘合推杆活动端上安装有粘合支撑板，粘合支撑板左右后侧安装有粘合转杆，粘合转杆上安装有粘合转板，粘合转板内部设置有粘合剂槽，粘合转板外侧面上设置有粘合海绵，粘合支撑板内侧对称安装有负压固定机；通过切割刀头裁切出方形复合纸料，利用负压固定机将复合纸料吸固于粘合支撑板表面，再通过旋转筒与液压转向杆配合，使两侧作业机构旋转至中部，利用粘合转杆带动粘合转板旋转折叠复合纸料三侧，利用粘合海绵在其外侧均匀涂上粘合剂，粘合推杆将两侧复合纸料向内压合制成复合纸袋，达到使裁切与粘合循环进行。
优选的，所述的储存机构包括储存架、储存滑动槽、滑动转杆、储存辊和魔术贴条，所述的作业机构下侧安装有储存架，储存架右侧前后设置有储存滑动槽，储存滑动槽之间安装有滑动转杆，滑动转杆上安装有储存辊，储存辊外侧设置有魔术贴条；制作完成的复合纸袋，通过魔术贴条粘住一侧，滑动转杆沿储存滑动槽边旋转至下侧边向右运动，使复合纸袋落入储存架内。
优选的，所述的支撑架内部下端面上设置有橡胶层。
优选的，所述的喷料导料管截面呈梯形结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的三合一复合纸袋制作工艺，通过压合弹簧与压合头配合使用，使压合头对牛皮纸与无纺布之间进行压合处理，达到排出气泡、压合缝隙的目的，相比通常将牛皮纸与无纺布复合后直接进行淋膜处理，淋膜过程中能够完全淋膜贴合住，提高复合纸袋质量；
2.本发明提供的三合一复合纸袋制作工艺，通过作业机构、旋转筒与液压转向杆配合使用，实现裁切与粘合循环进行，一步就将复合纸袋制作完成，相比于两步分开加工，使加工所需设备减少，加工时间短、效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明淋膜原料框的结构示意图；
图4是本发明切割粘合装置的结构示意图；
图5是本发明作业机构的结构示意图；
图6是本发明压合机构的结构示意图；
图7是本发明储存机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种三合一复合纸袋制作工艺，该三合一复合纸袋制作工艺采用如下复合纸袋制作设备，该复合纸袋制作设备包括输送压合装置1、淋膜干燥装置2和切割粘合装置3；所述的输送压合装置1呈中空结构，输送压合装置1内部右侧安装有淋膜干燥装置2，输送压合装置1内部左侧安装有切割粘合装置3。
所述的输送压合装置1包括支撑架11、入料驱动辊12、滑动板13、连接杆14、入料活动辊15、出料输送辊16、贴紧弹簧17和压合机构18，所述的支撑架11呈方形中空结构，支撑架11内部下端面上设置有橡胶层，支撑架11右端面上设置有入料槽，入料槽上下端面上通过滑动配合的方式对称安装有滑动板13，滑动板13与支撑架11之间安装有贴紧弹簧17，滑动板13外端面上安装有连接杆14，连接杆14外端面上通过销轴安装有入料活动辊15，入料活动辊15之间上下通过轴承对称安装有入料驱动辊12，支撑架11内部右侧上下对称安装有压合机构18，支撑架11左端面上设置有出料槽，出料槽上下通过轴承对称安装有出料输送辊16；通过入料驱动辊12与入料活动辊15配合使用，将无纺布与牛皮纸分别从上下两侧输送入装置内，再通过压合机构18将无纺布与牛皮纸之间气泡排空进行压合处理，余料通过出料输送辊16输送出装置。
所述的淋膜干燥装置2包括淋膜液压杆21、淋膜支撑架22、淋膜原料框23、输送涂匀辊24、搅拌转杆25、搅拌叶片26、喷料机构27和风干机28，所述的压合机构18左侧安装有淋膜液压杆21，淋膜液压杆21活动端上安装有淋膜支撑架22，淋膜支撑架22下端面中部安装有淋膜原料框23，淋膜原料框23中部设置有方槽，方槽内通过轴承安装有搅拌转杆25，搅拌转杆25上均匀设置有搅拌叶片26，淋膜原料框23下端面上均匀安装有喷料机构27，淋膜支撑架22左侧安装有风干机28；通过淋膜液压杆21带动输送涂匀辊24向下压住双层纸料进行输送与涂匀，利用搅拌转杆25带动搅拌叶片26旋转将淋膜原料框23内的淋膜原料混合均匀，再通过喷料机构27均匀喷洒至双层纸料上，再利用风干机28将淋膜原料吹干。
所述的切割粘合装置3包括切割支撑块31、横板32、旋转支撑杆33、旋转筒34、限位环35、液压转向杆36、切割液压杆37、作业机构38和储存机构39，所述的支撑架11内部上端面左侧安装有切割支撑块31，切割支撑块31下端面上安装有横板32，横板32下端面左右对称安装有旋转支撑杆33，旋转支撑杆33上侧安装有限位环35，限位环35通过滑动配合的方式安装有旋转筒34，旋转筒34外侧左右对称安装有液压转向杆36，液压转向杆36活动端上安装有切割液压杆37，切割液压杆37活动端上安装有作业机构38，作业机构38下侧安装有储存机构39；通过作业机构38将三层纸料切割后，利用液压转向杆36将作业机构38旋转为竖直状态，再通过旋转筒34旋转至储存机构39上侧进行粘合制作，粘合完毕后利用储存机构39对复合袋进行储存。
所述的压合机构18包括压合固定杆181、压合转辊182、压合活动块183、压合弹簧184和压合头185，所述的支撑架11内侧上下端面上对称安装有压合固定杆181，压合固定杆181上通过销轴安装有压合转辊182，压合转辊182沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有压合活动块183，压合活动块183与压合转辊182之间安装有压合弹簧184，压合活动块183外端面上安装有压合头185，压合头185截面呈半圆形结构；通过压合弹簧184与压合头185配合使用，使压合头185对牛皮纸与无纺布之间进行压合处理，达到排出气泡、压合缝隙的目的。
所述的喷料机构27包括喷料导料管271、喷料头272和雾化孔273，所述的淋膜原料框23下端面上均匀设置有喷料导料管271，喷料导料管271截面呈梯形结构，喷料导料管271下端面上安装有喷料头272，喷料头272上均匀设置有雾化孔273；通过喷料导料管271将淋膜原料导入喷料头272内，利用雾化孔273均匀喷洒至双层复合纸料表面。
所述的作业机构38包括作业支撑架381、切割刀头382、粘合推杆383、粘合转杆384、粘合转板385、负压固定机386、粘合海绵387、粘合剂槽388和粘合支撑板389，所述的切割液压杆37活动端上安装有作业支撑架381，作业支撑架381内四周安装有切割刀头382，切割刀头382内侧中部安装有粘合推杆383，粘合推杆383活动端上安装有粘合支撑板389，粘合支撑板389左右后侧安装有粘合转杆384，粘合转杆384上安装有粘合转板385，粘合转板385内部设置有粘合剂槽388，粘合转板385外侧面上设置有粘合海绵387，粘合支撑板389内侧对称安装有负压固定机386；通过切割刀头382裁切出方形复合纸料，利用负压固定机386将复合纸料吸固于粘合支撑板389表面，再通过旋转筒34与液压转向杆36配合，使两侧作业机构38旋转至中部，利用粘合转杆384带动粘合转板385旋转折叠复合纸料三侧，利用粘合海绵387在其外侧均匀涂上粘合剂，粘合推杆383将两侧复合纸料向内压合制成复合纸袋，达到使裁切与粘合循环进行。
所述的储存机构39包括储存架391、储存滑动槽392、滑动转杆393、储存辊394和魔术贴条395，所述的作业机构38下侧安装有储存架391，储存架391右侧前后设置有储存滑动槽392，储存滑动槽392之间安装有滑动转杆393，滑动转杆393上安装有储存辊394，储存辊394外侧设置有魔术贴条395；制作完成的复合纸袋，通过魔术贴条395粘住一侧，滑动转杆393沿储存滑动槽392边旋转至下侧边向右运动，使复合纸袋落入储存架391内。
该三合一复合纸袋制作工艺包括如下步骤：
S1、双层输送压合：通过入料驱动辊12与入料活动辊15配合使用，将无纺布与牛皮纸分别从上下两侧输送入装置内，再通过压合机构18将无纺布与牛皮纸之间气泡排空进行压合处理；
S2、内侧淋膜风干：通过淋膜液压杆21带动输送涂匀辊24向下压住双层纸料进行输送与涂匀，利用搅拌转杆25带动搅拌叶片26旋转将淋膜原料框23内的淋膜原料混合均匀，再通过喷料机构27均匀喷洒至双层纸料上，再利用风干机28将淋膜原料吹干；
S3、三层切割粘合：通过作业机构38将三层纸料切割后，利用液压转向杆36将作业机构38旋转为竖直状态，再通过旋转筒34旋转至储存机构39上侧进行粘合制作；
S4、复合袋储存：粘合完毕后利用储存机构39对复合袋进行储存，余料通过出料输送辊16输送出装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三合一复合纸袋制作工艺，该三合一复合纸袋制作工艺采用如下复合纸袋制作设备，该复合纸袋制作设备包括输送压合装置(1)、淋膜干燥装置(2)和切割粘合装置(3)；其特征在于：所述的输送压合装置(1)呈中空结构，输送压合装置(1)内部右侧安装有淋膜干燥装置(2)，输送压合装置(1)内部左侧安装有切割粘合装置(3)；
所述的输送压合装置(1)包括支撑架(11)、入料驱动辊(12)、滑动板(13)、连接杆(14)、入料活动辊(15)、出料输送辊(16)、贴紧弹簧(17)和压合机构(18)，所述的支撑架(11)呈方形中空结构，支撑架(11)右端面上设置有入料槽，入料槽上下端面上通过滑动配合的方式对称安装有滑动板(13)，滑动板(13)与支撑架(11)之间安装有贴紧弹簧(17)，滑动板(13)外端面上安装有连接杆(14)，连接杆(14)外端面上通过销轴安装有入料活动辊(15)，入料活动辊(15)之间上下通过轴承对称安装有入料驱动辊(12)，支撑架(11)内部右侧上下对称安装有压合机构(18)，支撑架(11)左端面上设置有出料槽，出料槽上下通过轴承对称安装有出料输送辊(16)；
所述的淋膜干燥装置(2)包括淋膜液压杆(21)、淋膜支撑架(22)、淋膜原料框(23)、输送涂匀辊(24)、搅拌转杆(25)、搅拌叶片(26)、喷料机构(27)和风干机(28)，所述的压合机构(18)左侧安装有淋膜液压杆(21)，淋膜液压杆(21)活动端上安装有淋膜支撑架(22)，淋膜支撑架(22)下端面中部安装有淋膜原料框(23)，淋膜原料框(23)中部设置有方槽，方槽内通过轴承安装有搅拌转杆(25)，搅拌转杆(25)上均匀设置有搅拌叶片(26)，淋膜原料框(23)下端面上均匀安装有喷料机构(27)，淋膜支撑架(22)左侧安装有风干机(28)；
所述的切割粘合装置(3)包括切割支撑块(31)、横板(32)、旋转支撑杆(33)、旋转筒(34)、限位环(35)、液压转向杆(36)、切割液压杆(37)、作业机构(38)和储存机构(39)，所述的支撑架(11)内部上端面左侧安装有切割支撑块(31)，切割支撑块(31)下端面上安装有横板(32)，横板(32)下端面左右对称安装有旋转支撑杆(33)，旋转支撑杆(33)上侧安装有限位环(35)，限位环(35)通过滑动配合的方式安装有旋转筒(34)，旋转筒(34)外侧左右对称安装有液压转向杆(36)，液压转向杆(36)活动端上安装有切割液压杆(37)，切割液压杆(37)活动端上安装有作业机构(38)，作业机构(38)下侧安装有储存机构(39)；
所述的压合机构(18)包括压合固定杆(181)、压合转辊(182)、压合活动块(183)、压合弹簧(184)和压合头(185)，所述的支撑架(11)内侧上下端面上对称安装有压合固定杆(181)，压合固定杆(181)上通过销轴安装有压合转辊(182)，压合转辊(182)沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有压合活动块(183)，压合活动块(183)与压合转辊(182)之间安装有压合弹簧(184)，压合活动块(183)外端面上安装有压合头(185)，压合头(185)截面呈半圆形结构；
所述的作业机构(38)包括作业支撑架(381)、切割刀头(382)、粘合推杆(383)、粘合转杆(384)、粘合转板(385)、负压固定机(386)、粘合海绵(387)、粘合剂槽(388)和粘合支撑板(389)，所述的切割液压杆(37)活动端上安装有作业支撑架(381)，作业支撑架(381)内四周安装有切割刀头(382)，切割刀头(382)内侧中部安装有粘合推杆(383)，粘合推杆(383)活动端上安装有粘合支撑板(389)，粘合支撑板(389)左右后侧安装有粘合转杆(384)，粘合转杆(384)上安装有粘合转板(385)，粘合转板(385)内部设置有粘合剂槽(388)，粘合转板(385)外侧面上设置有粘合海绵(387)，粘合支撑板(389)内侧对称安装有负压固定机(386)；
该三合一复合纸袋制作工艺包括如下步骤：
S1、双层输送压合：通过入料驱动辊(12)与入料活动辊(15)配合使用，将无纺布与牛皮纸分别从上下两侧输送入装置内，再通过压合机构(18)将无纺布与牛皮纸之间气泡排空进行压合处理；
S2、内侧淋膜风干：通过淋膜液压杆(21)带动输送涂匀辊(24)向下压住双层纸料进行输送与涂匀，利用搅拌转杆(25)带动搅拌叶片(26)旋转将淋膜原料框(23)内的淋膜原料混合均匀，再通过喷料机构(27)均匀喷洒至双层纸料上，再利用风干机(28)将淋膜原料吹干；
S3、三层切割粘合：通过作业机构(38)将三层纸料切割后，利用液压转向杆(36)将作业机构(38)旋转为竖直状态，再通过旋转筒(34)旋转至储存机构(39)上侧进行粘合制作；
S4、复合袋储存：粘合完毕后利用储存机构(39)对复合袋进行储存，余料通过出料输送辊(16)输送出装置。
2.根据权利要求1所述的一种三合一复合纸袋制作工艺，其特征在于：所述的喷料机构(27)包括喷料导料管(271)、喷料头(272)和雾化孔(273)，所述的淋膜原料框(23)下端面上均匀设置有喷料导料管(271)，喷料导料管(271)下端面上安装有喷料头(272)，喷料头(272)上均匀设置有雾化孔(273)。
3.根据权利要求1所述的一种三合一复合纸袋制作工艺，其特征在于：所述的储存机构(39)包括储存架(391)、储存滑动槽(392)、滑动转杆(393)、储存辊(394)和魔术贴条(395)，所述的作业机构(38)下侧安装有储存架(391)，储存架(391)右侧前后设置有储存滑动槽(392)，储存滑动槽(392)之间安装有滑动转杆(393)，滑动转杆(393)上安装有储存辊(394)，储存辊(394)外侧设置有魔术贴条(395)。
4.根据权利要求1所述的一种三合一复合纸袋制作工艺，其特征在于：所述的支撑架(11)内部下端面上设置有橡胶层。
5.根据权利要求2所述的一种三合一复合纸袋制作工艺，其特征在于：所述的喷料导料管(271)截面呈梯形结构。
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