CN208881253U - 一种包装袋合膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的包装袋的技术领域，具体公开了一种包装袋合膜机。其包括上袋机构、上粘合剂机构、上膜机构、合膜机构和收袋辊，上袋机构包括卷袋辊和第一转向辊，上粘合剂机构包括上粘合剂辊和固定连接机架的上粘合箱；上膜机构包括卷膜辊、第二转向辊和复合膜，合膜机构包括第一合膜辊、第二合膜辊和涡流管，第一合膜辊和第二合膜相抵，涡流管包括热空气输出端，热空气输出端第一合膜辊和第二合膜相抵处。本实用新型意在提供一种包装袋合膜机，能够生产防碰撞防破裂的包装袋，以解决包装袋在运输过程中因碰撞而破裂的问题。

Description

一种包装袋合膜机

技术领域

本实用新型涉及的包装袋的技术领域，具体公开了一种包装袋合膜机。

背景技术

包装袋能够用来包装各种糖果、饼干、点心及其他食物，也能够用来包装衣服和针织品，还能用来作垃圾袋，总之，包装袋的用途广泛，有民用、农业、工业、商业等不同的方面，加上包装袋精美的装潢设置，为产品增添光彩。

目前的包装袋一般为塑料薄膜，其由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯等原料吹制成，但是不存在防碰撞防破裂的功能。因此，在运输产品过程中，为了避免产品在运输的过程中被碰撞导致损坏的问题出现，通常会在产品的外面绕包瓦楞纸板或发泡塑料膜，然后再用胶带纸贴好，最后再装入包装袋，这无疑使得包装产品的过程变得繁琐。如果直接使用塑料包装袋，在运输过程中碰撞时容易使包装袋破裂。因此，目前亟需一种能够防碰撞防破裂的包装袋，在运输过程中能够防碰撞防破裂。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种包装袋合膜机，能够生产防碰撞防破裂的包装袋，以解决包装袋在运输过程中因碰撞而破裂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的基础方案如下：

一种包装袋合膜机，包括机架、上袋机构、上粘合剂机构、上膜机构、合膜机构和收袋辊，上袋机构包括卷袋辊和第一转向辊，第一转向辊位于卷袋辊上方，上粘合剂机构包括上粘合剂辊和上粘合箱，上粘合剂辊位于卷袋辊的下方，上粘合剂箱内充满有粘合剂，上粘合剂辊半浸没于粘合剂中；

上膜机构包括卷膜辊、第二转向辊和复合膜，合膜机构包括第一合膜辊、第二合膜辊和涡流管，第一合膜辊和第二合膜辊位于第一转向辊和第二转向辊的下方，第一合膜辊和第二合膜相抵，涡流管包括热空气输出端，热空气输出端对准第一合膜辊和第二合膜相抵处，收袋辊位于第一合膜辊和第二合膜辊的下方，收袋辊固定连接有电机；

卷袋辊、第一转向辊、上粘合剂辊、第二转向辊、第一合膜辊、第二合膜辊和收袋辊均转动连接于机架。

基础方案的原理：

包装袋的两头缠绕在卷袋辊和收袋辊上，中间还绕经上粘合剂辊、第一转向辊和合膜机构，复合膜的两头缠绕在卷膜辊和收袋辊上，中间还绕经第二转向辊和合膜机构。

电机带动收袋辊转动，收袋辊同时带动包装袋和复合膜转动，包装袋会在上粘合剂机构处蘸有粘合剂，在第一合膜辊和第二合膜辊的挤压下，同时涡轮管产生的热空气会保持粘合剂处于流动状态，将包装袋、粘合剂和复合膜三者挤压在一起，在合膜机构处完成合膜操作，最后合膜完成的包装袋会缠绕在收袋辊上。

基础方案的优点：

1.在本方案中，本包装袋合膜机能够生产出防碰撞防破裂的包装袋，仅使用防碰撞防破裂的包装袋就能对产品进行保护，无需额外添加发泡塑料膜，降低快递人员的包装难度。

2.在本方案中使用了上粘合剂机构，在包装袋的移动过程中自动涂抹粘合剂，无需人工额外涂抹，降低了生产车间工作人员的操作量。

3.在本方案中，包装袋合膜机能够在包装袋上合上一层复合膜，提高了包装袋的防碰撞防破裂能力，具有较强的实用性。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述合膜机构还包括第三合膜辊和第四合膜辊，第三合膜辊和第四合膜辊位于第一合膜辊和第二合膜下方并位于收袋辊的上方，第三合膜辊和第四合膜辊相抵，涡流管还包括冷空气输出端，冷空气输出端对准第三合膜辊和第四合膜辊相抵处，第三合膜辊和第四合膜辊转动连接于机架。

涡流管的冷空气输出端能够将热的粘合剂冷却固化，在现有技术中，通常是使用加热辊对包装袋进行合膜，然后再使用其他的冷却装置来冷却固化，但这零件多，结构复杂，而在本优选方案中，使用涡流管，将加热和冷却利用一个零件来实现，简化了本装置，降低了工作车间工作人员的安装难度。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一转向辊和第二转向辊水平设置，第一合膜辊和第二合膜辊水平设置，第三合膜辊和第四合膜辊水平设置。

第一合膜辊、第二合膜、第三合膜辊和第四合膜辊均水平设置，包装袋和复合膜与辊仅在挤压合膜的时候接触，在现有技术中，第一合膜辊与第二合膜辊不是水平设置，第三合膜辊与第四合膜辊不是水平设置，使得包装袋、复合膜与棍的接触时间会变多，这会增加对包装袋和复合膜摩擦。在本优选方案中，降低了对包装袋和复合膜摩擦，减小磨痕的产生。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述上粘合剂辊两端固定连接有转轴，转轴上转动连接有套块，套块与上粘合剂箱之间固定连接有弹簧。

粘合剂不会被使用，使得粘合剂的液面会不断下降，这会使得上粘合剂向的重量减小，在本方案中，弹簧的收紧力会将重量减小的上粘合剂向上移动，保证粘合剂能够持续与包装袋接触。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述复合膜内设有若干气泡腔，气泡腔内充满缓冲块。

在本优选方案中，复合膜内充满有缓冲块，缓冲块具有一定的防碰撞能力，进一步提高了整个包装袋的防碰撞防破裂能力。

附图说明

图1为本实用新型一种包装袋合膜机的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中上粘合剂机构的剖视图；

图3为本实用新型的实施例中复合膜的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

机架1、卷袋辊2、第一转向辊3、上粘合剂辊4、上粘合剂箱5、第二转向辊6、卷膜辊7、第一合膜辊8、第二合膜辊9、第三合膜辊10、第四合膜辊11、收袋辊12、涡流管13、热空气输出端14、冷空气输出端15、包装袋16、复合膜17、转轴18、套块19、弹簧20、气泡腔21、缓冲块22。

说明书附图中的附图标记包括：

实施例：

一种包装袋合膜机，如图1所示，包括上袋机构、上粘合剂机构、上膜机构、合膜机构、收袋辊12和机架1，上袋机构、上粘合剂机构、上膜机构、合膜机构和收袋辊12均安装在机架1上。

上袋机构用于待合膜包装袋16的输送，上袋机构包括卷袋辊2和第一转向辊3，卷袋辊2用于缠绕待合膜的包装袋16，第一转向辊3位于卷袋辊2的上方。

上粘合剂机构包括上粘合剂箱5和上粘合剂辊4，上粘合剂辊4位于卷料辊的下方，上粘合剂辊4的下方安装有上粘合剂箱5，上粘合剂箱5内充满有用于合膜的粘合剂，上粘合剂辊4半浸入粘合剂中，上粘合剂辊4用于包装袋16待合膜的一面与粘合剂接触。

如图2所示，上粘合剂辊4的两端加工有转轴18，转轴18上转动连接有套块19，套块19和转轴18之间固定连接有滚珠轴承，转轴18连接滚珠轴承的内圈，套块19连接滚珠轴承的外圈。两个套块19和上粘合剂箱5之间固定连接有弹簧20。

上膜机构包括复合膜17、卷膜辊7和第二转向辊6。第二转向辊6和第一转向辊3位于同一水平线上。如图3所示，复合膜17内加工有数个气泡腔21，气泡腔21内填充有气体或缓冲块22，卷膜辊7用于缠绕复合膜17。第一转向辊3和第二转向辊6分别用于调整包装袋16和复合膜17的输送方向。

合膜机构包括第一合膜辊8、第二合膜辊9、第三合膜辊10、第四合膜辊11和涡流管13，第一合膜辊8和第二合膜辊9相抵，第三合膜辊10和第四合膜辊11相抵，相抵用于将包装袋16和复合膜17合在一起。第一合膜辊8和第二合膜辊9位于第一转向辊3和第二转向辊6的下方，第三合膜辊10和第四合膜辊11分别位于第一合膜辊8和第二合膜辊9的下方，并且第一合膜辊8、第二合膜辊9、第三合膜辊10和第四合膜辊11的轴心线均相互平行。

涡流管13包括输入端、冷空气输出端15和热空气输出端14，涡流管13的冷空气输入端对准第三合膜辊10和第四合膜辊11相抵处，涡流管13的热空气输出端14对准第一合膜辊8和第二合膜辊9相抵处。

收袋辊12用于缠绕已经合膜成功的包装袋16。收袋辊12的端面安装有伺服电机，伺服电机为收袋辊12提供旋转动力。

卷袋辊2、第一转向辊3、上粘合剂辊4、第二转向辊6、第一合膜辊8、第二合膜辊9、第三合膜辊10、第四合膜辊11、卷膜辊7和收袋辊12均转动连接在机架1上。

操作时，工人先将一部分的包装袋16和复合膜17粘合在一起，然后缠绕在收袋辊12上。工人接着将包装袋16和复合膜17放置在第三合膜辊10和第四合膜辊11之间与第一合膜辊8和第二合膜辊9之间。第一合膜辊8和第二合膜辊9之下的包装袋16和复合膜17是合在一起放置的，从第一合膜辊8和第二合膜辊9处包装袋16和复合膜17相离。

包装袋16会绕经第一转向辊3和上粘合剂辊4，最后将所有剩余的包装袋16缠绕在卷袋辊2上，而复合膜17会绕经第二转向辊6后缠绕在卷膜辊7上。

工人开启伺服电机和涡轮管，伺服电机开始转动，伺服电机自带的输出端带动收袋辊12转动，收袋辊12带动包装袋16和复合膜17转动。包装袋16会绕经上粘合剂辊4，在上粘合剂辊4处沾上粘合剂，接着包装袋16绕经第一转向辊3进入合膜机构，而复合膜17绕经第二转向辊6进入合膜机构。

在合膜机构中，涡流管13产生的热空气会对粘合剂进行加热，保证粘合剂不会受冷固化。在第一合膜辊8和第二合膜辊9的挤压下，对包装袋16、粘合剂和复合膜17三者合在一起，然后经过第三合膜辊10和第四合膜辊11时，涡流管13产生的冷空气会对粘合剂进行受冷固化，最后将合膜成功的包装袋16缠绕到收袋辊12上。在合膜的过程中，上粘合剂箱5内的粘合剂会逐渐变少，使得整个上粘合剂箱5的重量降低，此时，弹簧20的收紧力使得上粘合剂箱5向上移动，保持包装袋16能够粘有粘合剂。

合膜结束后，工人将合膜完成的包装袋16从收袋辊12上拿出，再将前端没有合膜的包装袋16减掉，剩下的包装袋16即为防碰撞防破裂的包装袋16，然后将复合膜17内的气泡腔21填充满空气。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种包装袋合膜机，其特征在于：包括机架、上袋机构、上粘合剂机构、上膜机构、合膜机构和收袋辊，上袋机构包括卷袋辊和第一转向辊，第一转向辊位于卷袋辊上方，上粘合剂机构包括上粘合剂辊和上粘合箱，上粘合剂辊位于卷袋辊的下方，上粘合剂箱内充满有粘合剂，上粘合剂辊半浸没于粘合剂中；

上膜机构包括卷膜辊、第二转向辊和复合膜，合膜机构包括第一合膜辊、第二合膜辊和涡流管，第一合膜辊和第二合膜辊位于第一转向辊和第二转向辊的下方，第一合膜辊和第二合膜相抵，涡流管包括热空气输出端，热空气输出端对准第一合膜辊和第二合膜相抵处，收袋辊位于第一合膜辊和第二合膜辊的下方，收袋辊固定连接有电机；

卷袋辊、第一转向辊、上粘合剂辊、第二转向辊、第一合膜辊、第二合膜辊和收袋辊均转动连接于机架。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋合膜机，其特征在于：所述合膜机构还包括第三合膜辊和第四合膜辊，第三合膜辊和第四合膜辊位于第一合膜辊和第二合膜下方并位于收袋辊的上方，第三合膜辊和第四合膜辊相抵，涡流管还包括冷空气输出端，冷空气输出端对准第三合膜辊和第四合膜辊相抵处，第三合膜辊和第四合膜辊转动连接于机架。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋合膜机，其特征在于：所述第一转向辊和第二转向辊水平设置，第一合膜辊和第二合膜辊水平设置，第三合膜辊和第四合膜辊水平设置。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋合膜机，其特征在于：所述上粘合剂辊两端固定连接有转轴，转轴上转动连接有套块，套块与上粘合剂箱之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋合膜机，其特征在于：所述复合膜内设有若干气泡腔，气泡腔内充满缓冲块。