MXPA06007058A

MXPA06007058A - Sistema para suministrar lubricante, aparato para fabricar tuberia o tubos sin costuras y metodo para fabricar tuberia o tubos sin costura.

Info

Publication number: MXPA06007058A
Application number: MXPA06007058A
Authority: MX
Inventors: Yusuke Hiraishi
Original assignee: Sumitomo Metal Ind
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2006-08-18
Also published as: EP1698406A4; CA2551246C; JP4449908B2; EP1698406B1; CA2551246A1; WO2005061137A1; EP1698406B8; ZA200606010B; CN1898037B; US20070214855A1; JPWO2005061137A1; US8464565B2; BRPI0418109A; CN1898037A; EP1698406A1; RU2309811C1; BRPI0418109B1

Abstract

La presente invencion provee un sistema para suministrar el lubricante necesario para fabricar eficientemente tuberias o tubos sin costura de alta calidad en un laminador para perforacion, un aparato para la fabricacion de tuberias o tubos sin costura que tiene un sistema de suministro el metodo para la fabricacion de tuberia o tubos sin costura. El sistema para suministrar un lubricante tiene un tanque de almacenamiento del lubricante, un aplomado que se extiende desde el tanque de almacenamiento a una posicion cercana a los rodillos de disco, una boquilla provista en la punta del aplomado, un dispositivo para intercambiar la direccion de flujo provisto en un punto medio del aplomado, un aplomado que se extiende desde el dispositivo para incrementar la direccion de flujo del tanque de almacenamiento y un dispositivo para liberar la presion en un aplomado, provisto entre el dispositivo de intercambio y la boquilla.

Description

SISTEMA PARA SUMINISTRAR LUBRICANTE, APARATO PARA FABRICAR TUBERÍA O TUBOS SIN COSTURAS Y MÉTODO PARA FABRICAR TUBERÍA O TUBOS SIN COSTURA CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un método y un aparato para fabricar tuberías o tubos sin costura y más particularmente con un sistema para suministrar un lubricante a un laminador para perforación. TECNOLOGÍA ANTERIOR La tubería o tubos sin costura se utilizan en muchos campos industríales como energía, automotriz, química, equipo industrial, construcción y similares. Particularmente, se utilizan como pozo petrolero y para transportar petróleo crudo o gas. Estos juegan un papel importante en los campos relacionados con el desarrollo de recursos de energía en el mundo. La Figura 10 muestra esquemáticamente un ejemplo de un proceso representativo de fabricación de tubería o tubos sin costura. En la Figura 10, un lingote 100 como el material de tubería o tubos sin costura se carga en un horno de calentamiento del tipo de crisol rotatorio 2 y se calienta. El lingote calentado 100 se saca del horno 2 y se somete a perforación en un perforador (en adelante denominado "laminador de perforación") 300, convirtiéndose así en un caparazón hueco 4. Subsecuentemente, se inserta una barra de mandril 5a en la coraza hueca 4 desde el extremo trasero y la coraza hueca 4 se alarga por el laminador de mandril 5 configurado por pedestales de rodillos de cinco a nueve etapas para una dimensión predeterminada. Después de eso, la barra de mandril en la coraza hueca 4 se jala hacia fuera, y la coraza hueca 4 se enrolla en caliente por un laminador dimensionador 6. La tubería o tubos enrollados en caliente se enfrían sobre una cama de enfriamiento 7, se cortan a una longitud determinada y se enderezan. La Figura 11 muestra el laminador de perforación 300 que tiene un par de rodillos principales 111 de frente uno al otro en dirección vertical y un par de rodillos de disco 112. Los dos ejes rotatorios de los rodillos de disco 112 están perpendiculares a un eje de perforación X de los rodillos principales 111. Los dos rodillos principales 111 rotan en la misma dirección. Cada uno de los ejes rotatorios de los rodillos principales 111 cruza en vista plana. Cada una de las caras de guía 112a de los rodillos de disco 112 tiene una forma curva para sujetar establemente una coraza hueca. Los rodillos de disco 112 que están dispuestos cerca de los rodillos principales 111 guían el lingote 100 y sujetan la coraza hueca a través de las caras de guía 112a para mantener la forma de una coraza hueca. Un cañón 113 que guía el lingote 100 en el lado de entrada de un laminador de perforación está dispuesto en el lado caudal arriba de los rodillos principales 111 y una barra de tapón 114 que tiene un eje igual al eje perforador XI y soporta el tapón en su punta, está dispuesto en el lado caudal debajo de éstos . Al tiempo que los rodillos principales 111 rotan en la misma dirección, el lingote 100 se alimenta hacia el caudal abajo y se perfora por la barra de tapón 114. Como se describió anteriormente, durante la perforación, el lingote 100 o coraza hueca 4 (en adelante referidos como lingote 100 y coraza hueca 4 también llamado el "material") rota en el eje de perforación XI. Por otro lado, los rodillos de disco 112 rotan sobre el eje que cruza el eje de perforación XI. Consecuentemente, ocurren los deslizamientos relacionados entre los rodillos de disco y el material.

En el cado del acero al carbono, se forma una película engrosada de óxido en la superficie del material al calentarla en la preparación. La película de óxido se interpone entre el material y los rodillos de disco 112 durante la perforación. Consecuentemente, no se presenta tanta adhesión entre los rodillos de disco y el material. Por otro lado, en el caso de un acero de alta aleación como 13Cr o acero inoxidable, la película de óxido no se forma engrosadamente en la superficie del material, aún a alta temperatura. Por lo tanto, la perforación, con frecuencia da como resultado la adhesión del lingote 100 que se perforará y los rodillos de disco 112. La adhesión causa daños a la superficie de la coraza hueca 4. Se requiere un proceso adicional como esmerilar la superficie del material, repulir la cara de la guía o fijar/ desprender los rodillos de disco hacia/desde el aparato para retirar el daño causado por adhesión. Esto da como resultado la interrupción de la operación y consecuentemente es desventajoso desde el punto de vista de tiempo y costo. Como una contramedida contra la adhesión entre el material y los rodillos de disco, se considera un método para rociar el lubricante en la superficie de las caras de guía 112a del rodillo. El "lubricante" mencionado aquí es diferente al "lubricante" normal como un aceite para rodillo, fluido de trabajo o enfriador utilizado para reducir el coeficiente de fricción. Su principal objetivo es eliminar la adhesión. Por lo tanto, en algunos casos, el coeficiente de fricción entre el rodillo de disco y los incrementos del material . Por ejemplo, el diario oficial de Patentes revela un laminador de perforación 300 en la Figura 11, que tiene una boquilla 115 para rociar lubricante a los rodillos principales 111 durante la perforación para evitar deslizamiento entre el lingote 100 y la superficie de los rodillos principales 111. La boquilla se fija al extremo del cañón 113 en el lado del laminador de perforación. El documento 1 sin patente revela un lubricante para rociar en la superficie de los rodillos principales, que están hechos en gran parte de solución acuosa mezclada de ácido bórico y un agente formador de película . El diario oficial de patente 1: Patente Japonesa No. 2,641,834 (p2 Figuras 1 y 2). El documento 1 que no es patente: "Material y Proceso", Instituto de Hierro y Acero de Japón, Col. 8 (1995) p 1218. REVELACIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS A SER SOLUCIONADOS POR LA INVENCIÓN Los lubricantes en la presente invención tienen una mayor viscosidad que los lubricantes ordinarios y por sí mismos son aptos para ser bloqueados en el aplomado. Y el requerimiento para rociar lubricantes a rodillos de disco es diferente del que se utiliza en otras formas como para rociar los rodillos principales. Para los rodillos de disco, se necesita rociar el volumen necesario del lubricante con una porción precisa, en el momento preciso durante la perforación. Sin embargo, el aparato y el método para proveer un lubricante que cumple con los requerimientos no se ha revelado todavía. El método que se muestra en la publicación oficial de patente 1 ha tenido los siguientes problemas : 1) Ya que el cañón debe prepararse para ajustarse a la dimensión de cada uno de los lingotes, es necesario contar con un número de boquillas que se ajusten al cañón 113. 2. En el momento de reemplazar los cañones, debe retirarse el aplomado que conecta las boquillas.

Esto puede ser complicado. 3) El lubricante se rocía en la superficie de los rodillos principales de manera que el lubricante difícilmente se adhiere a la cara de la guía 112a. Lo que resulta, con frecuencia adhesión o desgaste en la cara de la guía 112a. Un objetivo de la presente invención es el de proveer un sistema para suministrar un lubricante necesario para tuberías o tubos sin costura de alta calidad de fabricación eficiente en un laminador de perforación, un aparato para fabricar tuberías o tubos sin costura que tienen un sistema de suministro de lubricante y el método para la fabricación de tubería o tubos sin costura. ELEMENTOS PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS Un primer aspecto de la presente invención es un sistema para suministrar un lubricante a un par de rodillos de disco de un laminador para perforación, que comprende: un tanque de almacenamiento del lubricante; una plomería extendida desde el tanque de almacenamiento a una posición cerca de los rodillos de disco; una boquilla colocada en la punta del aplomado; un dispositivo para cambiar la dirección del flujo colocada en algún punto medio del aplomado; una plomería que se extiende desde el dispositivo para intercambiar la dirección del flujo hacia el tanque de plomería; un dispositivo para liberar la presión en el aplomado colocado entre el dispositivo de intercambio y la boquilla. En el primer aspecto de la presente invención, el sistema puede tener un controlador de flujo para controlar la tasa de flujo del lubricante en cada una de los aplomados directamente conectados a la boquilla. En el primer aspecto (incluyendo las modificaciones) , la boquilla pude estar configurada de manera que se dirija flexiblemente hacia la cara de guía de los rodillos de disco de acuerdo con el cambio en un tamaño o posición de los rodillos de disco. Adicionalmente, en el primer aspecto (incluyendo las modificaciones) de la presente invención, el sistema puede tener un dispositivo de limpieza para el aplomado. En el primer aspecto (incluyendo las modificaciones) de la presente invención, el sistema además puede incluir un dispositivo para suministrar un solidificador para solidificar el lubricante. Un segundo aspecto de la presente invención es un aparato para fabricar tuberías o tubos sin costura que comprende: un laminador de rodillos que incluye un tapón orientado en la dirección de perforación, un par de rodillos de disco dispuestos en ambos lados de un eje del tapón en el primer plano, incluyendo el eje, un par de rodillos principales dispuestos en ambos lados del eje con una inclinación predeterminada para el segundo plano incluyendo el eje y ortogonal al primer plano, y un sistema para suministrar el lubricante que incluye un tanque de almacenamiento del lubricante que se rociará a los rodillos de disco, una plomería que se extiende desde el tanque de almacenamiento hacia una posición cercana a los rodillos de disco, una boquilla colocada en la punta del aplomado, un dispositivo para intercambiar la dirección del flujo colocada en algún punto medio del aplomado, una plomería que se extiende desde el dispositivo para intercambiar la dirección del flujo hacia el tanque de almacenamiento, y un dispositivo para liberar la presión en el aplomado colocado entre el dispositivo para intercambiar la dirección del flujo y la boquilla. En el segundo aspecto de la presente invención, el aparato puede incluir adicionalmente: un brazo multiaxial que sujeta la boquilla y cambia la dirección de roció de la boquilla; y una unidad para mover el brazo multiaxial hacia/ desde adelante/ atrás del laminador de rodillos. Un tercer aspecto de la presente invención, es un método de fabricación de tubería o tubos sin costura para utilizar un molino de perforación que tiene un par de rodillos de disco mientras que rocía un lubricante hacia los rodillos de disco, que comprende: rocío del lubricante hacia los rodillos de disco durante la perforación; circulación del lubricante a través del aplomado cuando el laminador para perforación no se encuentre activado; y presión de liberación en el aplomado que conecta la boquilla. En el tercer aspecto de la presente invención, el lubricante debe rociarse hacia una cara de la guía en un ángulo de cinco grados hacia un plano central que esté paralelo al lado de los rodillos de disco y pase el centro en la dirección de anchura de la cara de guía. En un tercer aspecto de la presente invención, el lubricante puede rociarse a los rodillos de disco en el lado de entrada del laminador para perforación. Un cuarto aspecto de la presente invención, son tuberías o tubos sin costura fabricados a través del método de fabricación de acuerdo con el tercer aspecto, (incluyendo modificaciones) de la invención. EFECTOS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, el volumen correcto de lubricante se provee para la posición entre los rodillos de disco y el material, de manera que puedan fabricarse eficientemente tuberías o tubos sin costura de alta calidad. El lubricante tiene la naturaleza de solidificarse relativamente fácil en el aplomado puede suministrarse suavemente desde el tanque de almacenamiento hacia una boquilla o puede circularse en el aplomado. De acuerdo con la presente invención, la misma boquilla puede utilizarse sin respecto a un cambio en el tamaño o la posición de los rodillos de disco o condiciones de equipo como el ajuste de posición o similar. Más aún, el lubricante puede rociarse uniformemente a la cara de la guía sin causar que una porción que se interrumpe del rocío del lubricante a través de la forma circular de la cara de la guía. Ya que el lubricante puede rociarse uniformemente a la cara de la guía de los rodillos de disco, la frecuencia de la adhesión en la cara de guía y los problemas en la perforación causados por la adhesión se reducen. Además, la misma boquilla puede utilizarse, haciendo innecesaria la frecuencia de reemplazo de las boquillas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva mostrando un laminador para perforación.

La Figura 2 es una vista de plano esquemático que muestra una sección horizontal de la porción central del laminador para perforación. La Figura 3 es un diagrama conceptual que muestra principalmente lados de almacenamiento/ suministro de un sistema para suministrar un lubricante para los rodillos de disco de un laminador para perforación. La Figura 4 es un diagrama conceptual que muestra principalmente el aplomado conectada a las boquillas . La Figura 5 es una vista de plano que muestra la posición de las boquillas. La Figura 6 es una vista de frente que muestra un brazo multiaxial colocado en la unidad para mover el brazo multiaxial. La Figura 7 es una vista de plano de la Figura 6. La Figura 8a es una vista de frente de una boquilla y la Figura 8b es un corte transversal tomado a lo largo de la línea B-B de la Figura 8A. La Figura 9 es una vista de frente mostrando de manera exagerada la postura de los rodillos de disco . La Figura 10 es un diagrama que muestra un ejemplo de un proceso para la fabricación de tubería o tubos sin costura a través del método utilizando un laminador de mandril. La Figura 11 es un diagrama que muestra un ejemplo del laminador para perforación. DESCRIPCIÓN DE LOS NÚMEROS DE REFERENCIA 1 lingote 2 horno de calentamiento del tipo de crisol rotatorio 3 laminador para perforación 4 coraza hueca 5 laminador de mandril 6 laminador dimensionador 7 cama de enfriamiento <N.T. NO APARECEN LOS NÚMEROS 8 AL 10> 11 rodillos principales 12 rodillos de disco 12a cara de guía 12b plano 13 cañón 14 barra de tapón 15 boquilla 16 soporte 17 carcasa <N? APARECE EL NÚMERO 1 8 Y 1 9 > 20 dispositivo de rocío 21, 24, 25, 26 boquillas 21a junta 21b punta de boquilla 21c elemento intermedio 22 brazo multiaxial 22a primer brazo 22b segundo brazo 22c tercer brazo 22d cuarto brazo 22e quinto brazo 22f sexto brazo 23 unidad para mover el brazo multiaxial 23a tablero de guía 23b riel 23 tornillo de bola 23d motor 23e sensor 23f acoplamiento 23g asiento 50 controlador X eje de perforación Y plano central MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Un sistema para suministrar un lubricante de acuerdo con la presente invención incluye: un tanque de almacenamiento del lubricante; una plomería extendida desde el tanque de almacenamiento a una posición cercana a los rodillos del disco; boquillas colocadas en la punta del aplomado; un dispositivo para intercambiar la dirección del flujo colocado en algún punto medio del aplomado; una plomería extendida desde el dispositivo para intercambiar la dirección del flujo hacia el tanque de almacenamiento; y un dispositivo para liberar la presión en una plomería colocada entre el dispositivo de intercambio y las boquillas. La razón por la que los sistemas de suministro de lubricante de acuerdo con la presente invención tiene el dispositivo para intercambiar la dirección del flujo y el aplomado se extiende desde el dispositivo hacia el tanque de almacenamiento es la siguiente: ya que el lubricante de acuerdo con la presente invención tiene una alta viscosidad y tiende a aglutinarse en el aplomado, aún si el laminador de perforación no está en funcionamiento y el lubricante no tiene que ser rociado, el lubricante se circula para evitar la solidificación en el aplomado. El dispositivo para liberar la presión en el aplomado se coloca entre el dispositivo de intercambio y las boquillas con el fin de evitar el deslizamiento que ocurre entre los rodillos principales y el material debido a un descenso del lubricante desde las boquillas en los rodillos principales a través de presión residual, mientras que el laminador de perforación no esté en funcionamiento. Y evita la contaminación del ambiente de la fábrica debido a la adhesión del lubricante al equipo circundante . El sistema para suministro de lubricante de acuerdo con la presente invención además incluye un controlador de flujo para controlar la tasa de flujo del lubricante en cada uno de los aplomados directamente conectado a las boquillas con el fin de rociar el volumen óptimo del lubricante. El volumen óptimo varía con la porción de los rodillos de disco o del tiempo de rocío. En el sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la presente invención, las boquillas pueden ser dirigidas de manera flexible hacia la cara de guía de los rodillos de disco de acuerdo con el cambio en un tamaño o una posición de los rodillos de disco, debido a la siguiente razón: El laminador para perforación tiene que perforar un orificio en las corazas huecas fabricadas de diversos tipos de material o tamaño. Por lo tanto, la condición del laminador para perforación como el ángulo de alimentación y el ángulo de cono tiene que cambiarse de acuerdo con los materiales. Y la condición de los rodillos de disco tiene que cambiarse. La condición de los rodillos de disco denota un diámetro, anchura, ángulo del eje de rotación con la línea vertical, la posición en la dirección vertical o la distancia entre el eje de rotación de los rodillos de disco. La posición y la dirección de la cara guía también varían. Por lo tanto, la boquilla tiene que dirigirse hacia la porción deseable para rocío de acuerdo con los rodillos de disco . El sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la presente invención además incluye un dispositivo para limpiar el interior del aplomado por las siguientes razones: Si el lubricante se deja en el aplomado en un estado sin fluido mientras que el laminador para perforación no esté funcionando durante mucho tiempo, el lubricante puede solidificarse y aglutinarse en el aplomado. Por lo tanto, se provee un dispositivo para limpieza del interior del aplomado. Mientras que el laminador para perforación no esté funcionando, el lubricante se retira desde el interior del aplomado. Esto evita los problemas de plomería antes descritos. El sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la presente invención además incluye un dispositivo para suministrar un solidificador para solidificar el lubricante que es del tipo de mezcla de dos soluciones. Este tipo de lubricante se adhiere de manera confiable a las caras de la guía de los rodillos de disco y evita la adhesión. Este tipo de lubricante se mezcla una segunda solución con la solución principal. La segunda solución solidifica la solución principal y se rocía de manera separada a los rodillos de disco. En la cara de guía, las dos soluciones se mezclan, la solución principal se solidifica y se forma la película de lubricación sólida. Consecuentemente, es necesario suministrar la segunda solución en la cara de la guía separadamente de la solución principal, de manera que el dispositivo para suministrar el solidificador como la segunda solución, se provee separadamente . Un aparato para la fabricación de tubería o tubos sin costura, de acuerdo con la presente invención, incluye: un laminador para perforación que incluye un tapón orientado hacia la dirección de perforación, un par de rodillos de disco dispuestos en ambos lados de un eje del tapón en el primer plano que incluye el eje, un par de rodillos principales > dispuestos en ambos lados del eje con una inclinación predeterminada hacia el segundo plano incluyendo el eje y ortogonal hacia el primer plano; un sistema para suministrar un lubricante que incluye un tanque de almacenamiento del lubricante para rociar los rodillos de disco, una plomería que se extiende desde el tanque de almacenamiento, unas boquillas colocadas en la punta del aplomado, un dispositivo para intercambiar la dirección del flujo colocadas en algún punto medio del aplomado; una plomería que se extiende desde el - dispositivo para intercambiar la dirección del flujo del tanque de almacenamiento y un dispositivo para liberar la presión en el aplomado colocada entre el dispositivo para intercambiar la dirección de flujo y una boquilla. La razón por la que el aparato para fabricar tubería o tubos sin costura de acuerdo con al invención tiene el dispositivo para intercambiar la dirección de flujo y el aplomado que se extiende desde el dispositivo hacia el tanque de almacenamiento es la siguiente: Específicamente, ya que el lubricante de acuerdo con la presente invención tiene una alta viscosidad y tiende a aglutinarse en el aplomado, aún si el laminador de perforación no está en funcionamiento y el lubricante no tiene que rociarse, es que el lubricante se circula en el aplomado para evitar que el aplomado se tape. El dispositivo para liberar presión en el aplomado se coloca entre el dispositivo de intercambio y la boquilla con el fin de deslizarse, lo que ocurre entre los rodillos principales y el material debido a una caída del lubricante desde la boquilla en los rodillos principales a través de la presión residual, mientras que el laminador para perforación no está en funcionamiento. Y evita la contaminación del ambiente de la fábrica debido a la adhesión del lubricante al equipo circundante. El aparato para la fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la presente invención además incluye: un brazo multiaxial al cual se fijan las boquillas y que puede cambiar la dirección de las boquillas; y una unidad para mover desde/ hacia adelante/ atrás el brazo del laminador para perforación. El brazo multiaxial y la unidad pueden mover las boquillas tridimensionalmente . Además, éstas pueden mover las boquillas sin tocar otros elementos en un espacio limitado y las boquillas pueden rociar el lubricante hacia la cara guía de acuerdo con la posición o dirección de la cara guía. De acuerdo con la presente invención, un método para fabricar tubería o tubos sin costura a través de utilizar el laminador para perforación que tiene un par de rodillos de disco mientras se rocía un lubricante a los rodillos de disco, incluye: rocío del lubricante en los rodillos de disco durante la perforación; circulación del lubricante en el aplomado mientras que el laminador para perforación no está en funcionamiento; y liberación de presión en la tubería cerca de la boquilla. En el método de fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la presente invención, la razón por la que el lubricante se rocía a los rodillos de disco durante la perforación y se circula en el aplomado mientras que el laminador para perforación no esté en funcionamiento es la siguiente: Ya que el lubricante de acuerdo con la presente invención, tiene una alta viscosidad y tiende a aglutinarse en el aplomado, aún si el laminador para perforación no esté en funcionamiento y el lubricante no tenga que rociarse, es que el lubricante se circula en el aplomado para evitar que se aglutine. En el método para fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la presente invención, la razón por la que la presión en una plomería se coloca entre el dispositivo de intercambio y las boquillas, se libera para evitar el deslizamiento que ocurre entre los rodillos principales y el material debido a una caída del lubricante desde las boquillas hacia los rodillos a través de presión residual, mientras que el laminador para perforación no esté en funcionamiento. Y evita la contaminación del ambiente de la fábrica debido a la adhesión del lubricante al equipo circundante. En el método de fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la presente invención, la razón por la que el lubricante se rocía hacia una cara guía en los ángulos a cinco grados del plano central, que está paralelo al lado de los rodillos de disco y pasa al centro en la anchura de la cara guía es la siguiente: En el caso de rocío de lubricante hacia las caras guía de los rodillos de disco, es para que la tubería o tubos sin costura que tienen un diámetro pequeño o intermedio, en el ángulo mayor a cinco grados en relación al plano central, cada uno de los extremos de la cara guía obstruye el lubricante rociado y el lubricante no puede adherirse suficiente y uniformemente a la cara guía es la siguiente: Ya que la coraza se sujeta por la cara guía, deformada y con recorrido espiral, la cara de guía hace contacto con la coraza intrincadamente durante la perforación y la adhesión tiende a ocurrir en la cara guía más que en cualquier otra porción. Consecuentemente, se requiere con más fuerza la prevención de la adhesión. En el método de fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la presente invención, el lubricante se rocía en el lado interior del laminador para perforación. Ya que la dirección de rocío del lubricante es la misma que la dirección de recorrido del material, aún si el lubricante se salpica o se adhiere a los rodillos principales o al material, el lubricante se conduce inmediatamente a la porción donde la cara guía y el material hacen contacto. No es necesario retirar el lubricante de los rodillos principales . En la presente invención, ya que se adopta el aparato, que incluye un brazo multiaxial que sujeta la boquilla y cambia la dirección de rocío de las boquillas y de la unidad que mueve el brazo multiaxial desde/hacia atrás/ adelante del laminador de rodillos, se vuelve innecesario reemplazar la boquilla. Más aún, se facilita el ajuste de la boquilla finamente, por ejemplo en uso/ desuso de la boquilla, apartándose de la posición de rodillo en recorrido hacia adelante/ atrás . La presente invención puede aplicarse al caso donde el diámetro del rodillo de disco es de 1500 a 4000 mm, la anchura del rodillo de disco es de 160 a 360 mm, y el radio de la cara de guía curvo es de 160 a 360 mm. El lubricante está fabricado de un material bórico, un lubricante fabricado de un material de ilita, o similar también puede utilizarse. La presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos. La Figura 1 es una vista de perspectiva esquemática que muestra un laminador de perforación de acuerdo con una forma de realización de la presente invención. Un molino de perforación 3 que se muestra en el diagrama tiene un par de rodillos principales 11 de frente uno al otro en dirección vertical . Los dos ejes rotatorios de los rodillos de disco 12 están perpendiculares en el eje de perforación X de los rodillos principales 11. Los dos rodillos principales 11 giran en la misma dirección. Cada uno de los ejes rotatorios de los rodillos principales 11 cruza en la vista de plano. Cada una de las caras guía 12a de los rodillos de disco 12 tienen una forma curva sujetan totalmente una coraza hueca. Los rodillos de disco 12 que están dispuestos cerca de los rodillos principales 11 guían un lingote y sujetan una coraza hueca a través de las caras guía 12a para mantener la forma de una coraza hueca. Un cañón 13 está dispuesto en el lado caudal arriba de los rodillos principales 11. Una barra de tapón 14, cuyo eje es el mismo que el eje de perforación X y que soporta un tapón en su punta, se dispone en el lado caudal abajo. Un lingote que se recorre hacia adelante, se gira espiralmente, está perforado y se convierte en una coraza hueva en el lado caudal abajo. La Figura 2 es una vista de plano esquemático que muestra el caso en el que la porción central del laminador para perforación 3 se corta en dirección horizontal. En la Figura 2, el laminador para perforación 3 tiene una carcasa enmarcada por cuatro soportes 16. Un par de los rodillos principales de frente uno del otro se proveen en la dirección vertical y ponen el eje de perforación X entre éstos (en la Figura 2, solamente se muestra el rodillo principal superior) . Un par de rodillos de disco 12 están dispuestos horizontalmente en ambos lados del eje de perforación X, de manera que cada una de las caras guía estén de frente una de la otra y cada eje rotatorio se extiende en la dirección vertical. Un lingote que inicia desde el camón 13 en el lado caudal arriba (el lado izquierdo en el diagrama) del laminador para perforación. En el lado caudal abajo, una barra de tapón (no mostrada en la Figura 2) para sujetar un tapón se dispone en el eje de perforación X. Un lingote se perfora a través del laminador para perforación 3 y se convierte en una coraza hueca. La coraza hueca se transporta hacia el lado caudal abajo (el lado derecho en el diagrama) . Las Figuras 3 y 4 esquemáticamente muestran un sistema para suministrar lubricante. Los símbolos A, B y C muestran el lado derecho en la Figura 3 y en el lado izquierdo de la Figura 4 indican que las tuberías marcadas por los símbolos en los diagramas se extienden. Con referencia a las Figuras 3 y 4, este sistema se describirá en la forma de realización. El sistema para suministrar un lubricante tiene un tanque lubricante 200 para almacenar un lubricante principal, y tanque solidificador 201 para almacenar un solidificador para solidificar el lubricante principal, un tanque de agua 202 para almacenar agua, un tanque de recepción de lubricante principal 203 para recibir el lubricante principal, un puerto receptor de agua industrial 204 para recibir agua industrial del exterior, y un puerto receptor de aire comprimido 205 para recibir aire comprimido del exterior. En los diagramas, la línea sólida indica una plomería del lubricante, la línea de guiones alterna larga y corta indica una plomería de agua y una línea punteada indica una plomería de aire comprimido. Como se muestra en la Figura 3, el tanque de lubricante 200 tiene un motor 211 y un agitador 212 impulsado por un motor 211. Con las configuraciones, el lubricante en el tanque 200 siempre se agita de manera que evita la precipitación o solidificación en el tanque y el lubricante principal siempre se suministra uniformemente. Aunque no se muestra, el tanque lubricante 200 tiene un sensor de temperatura, un calentador, un enfriador y similares. A través de estos elementos, el lubricante principal siempre se mantiene a una temperatura predeterminada y se suministra a los rodillos de disco. El tanque de lubricante 200 se provee con un drenaje 213 para retirar todo el lubricante en el tanque, según sea necesario . El lubricante principal, se conduce desde la porción inferior del tanque de lubricante 200 a través de una plomería 214 hacia una plomería 216 a través de un filtro 215 y se alimenta por fuerza a través de la tubería mostrada por los símbolos A y B en los diagramas para las porciones de lubricación a través de la bomba 216.

La Figura 4 es una vista de plano esquemático que muestra los rodillos de disco 12 y un sistema para suministrar el lubricante cerca de los rodillos de disco 12. Para mostrar claramente la porción de lubricación en la Figura 4, la distancia entre los redilos de disco 12 se muestra de manera exagerada. El lubricante principal que se bombea a través de la bomba 216 se rocía a través de la tubería expresada por los símbolos de referencia A y B en el extremo izquierdo de la Figura 4 hacia las caras guía 12a de los rodillos de disco desde las cuatro boquillas 21 dispuestas en el lado de entrada del laminador para perforación, dos boquillas 24 y 24 dispuestas en el lado de salida de los rodillos de disco 12 y las boquillas 25 y 25 dispuestas en los lados de los rodillos de disco 12. Cuando ocurre un deslizamiento entre los rodillos principales y un material, el lubricante principal puede rociarse solamente desde las boquillas 21 en el lado de entrada del laminador para perforación. Por otro lado, en el caso donde el lubricante principal tiene que solidificarse, se utiliza un solidificador . Como se muestra en la Figura 3, el solidificador se conduce desde el tanque solidificador desde las boquillas 26 hacia las caras guía del rodillo de disco 12a. En este momento, el lubricante principal ya se ha rociado y aplicado a las caras guía 12a. El solidificador se rocía en la capa de lubricante principal formado sobre las caras guía 12a. Durante el proceso de perforación de tubería o tubos sin costura como se describió anteriormente, el lubricante principal se rocía desde las boquillas 21 hacia las caras guía del rodillo de disco 12a y, además, el solidificador se rocía desde las boquillas 26 hacia las caras guía del rodillo de disco 12a según sea necesario. En este caso, los flujómetros 218a, 218a, 220a, y 221a se proveen para los aplomados 218, 219, 220 y 221 directamente conectados a las cuatro boquillas de rocío 21 en el lado e entrada del laminador para perforación. Las válvulas 218b, 219b, 220b, y 221b se proveen de manera que la tasa de flujo puede ajustarse de acuerdo con los resultados de la medición de los flujómetros. Después del proceso de perforación o en algún caso de que el perforador esté en funcionamiento, el lubricante principal desde las boquillas 21 se detiene. En este caso, se cambia la dirección de flujo del lubricante. El lubricante fluye desde las boquillas 21, 24 o 25, hacia los aplomados 224 o 225 a través de válvulas de tres vías 222 o 223. El aplomado de retorno 224 y 225 se combina hacia una plomería de retorno 226. El aplomado de retorno 226 se extiende hacia el tanque lubricante 200. Ya que la bomba 216 siempre opera, cuando no se realiza el rocío hacia la cara guía de los rodillos de disco 12a el lubricante principal circula en el aplomado 214, 224, 225 y 226 desde el tanque de lubricante 200. Por lo tanto, aún en el caso donde el lubricante principal tiene la propiedad de solidificarse fácilmente, se evita la situación en la que el lubricante principal permanece en el aplomado y sierra el aplomado. Además, en el caso de detener el laminador para perforación 3 durante un tiempo relativamente prolongado, para evitar que el lubricante permanezca en algún punto entre las tuberías A, B y las boquillas de rocío 21, 24, 25 y cierre los aplomados, se puede realizar una limpieza con agua. La limpieza con agua se realiza a través de suministrar agua industrial bombeada desde el tanque de agua 202 a través de una bomba 227 hacia las tuberías A y B a través del aplomado 228, una válvula de tres vías 229, los aplomados 230 y 231 ramificados desde la válvula de tres vías 229, y las válvulas de tres vías 232 y 233. Según sea necesario, el lubricante y el agua industrial que permanecen en los aplomados pueden expulsarse desde el puerto de expulsión a través de utilizar el aire comprimido (que se suministra a los aplomados indicados por las líneas punteadas en el diagrama) . En el caso de detener el rocío y hacer que el lubricante principal circule en los aplomados, el lubricante restante en algún punto desde las tuberías A y B hacia las boquillas se conduce hacia la válvula de tres vías 229 a través de las válvulas de tres vías 232 y 233 y los aplomados 230 y 231 y se devuelve desde la válvula de tres vías 229 hacia el tanque de lubricante 220 a través del aplomado 234 en la trayectoria inversa a través de utilizar aire comprimido conducido hacia el sistema . La Figura 5 es una vista de plano que muestra un dispositivo de rocío 20 en el laminador para perforación 3. El dispositivo de rocío 20 tiene la boquilla 21 con capacidad de rociar el lubricante desde su punta, un brazo multiaxial 22 con capacidad de cambiar la dirección de rocío de las boquillas 21 y una unidad 23 para permitir que el brazo multiaxial 22 se transporte hacia el laminador para perforación. El dispositivo de rocío 20 se provee de manera que puede realizar un recorrido hacia adelante y hacia atrás en las direcciones paralelas al eje de perforación X (las direcciones horizontales en el diagrama) a través de la abertura de una carcasa 17 entre los soportes 16 en el lado de caudal arriba de la perforación. Con la configuración, el lubricante se rocía desde la punta de las boquillas de rocío 21 hacia la posición de guía que están en contacto con la carcasa en las caras guía de los rodillos de disco 12 cerca de la punta del cañón 13. En la forma de realización, las boquillas 21 están colocadas debajo de los rodillos de disco 12 de manera que se evita el contacto entre las boquillas de rocío 21 y los rodillos de disco 12. Aunque la Figura 5 muestra el ejemplo en el que el dispositivo de rocío 20 está dispuesto solamente en el lado de entrada del laminador para perforación 3, adicionalmente, el dispositivo de rocío 20 puede disponerse de manera que el rocío de lubricante desde el lado de salida del laminador para perforación 3, el lado de impulso del laminador y/o el lado del operador en dirección hacia las caras de guía del rodillo de disco 12a, utilizando cuatro soportes 16 de la carcasa del laminador para perforación. La Figura 6 es una vista delantera en la que el brazo multiaxial 22 se coloca en el lado de perforación de la unidad 23. La Figura 7 es una vista de plano de la Figura 6. La unidad 23 tiene un tablero de guía 23a fijado horizontalmente al paralelo del marco hacia el eje de perforación X en la cara interior del soporte 16 en el lado caudal arriba de perforación, dos rieles 23b fijados en el tablero de guía 23a y se extienden a lo largo del tablero guía 23a, un tornillo de bola 23c colocado entre los rieles 23b y moviendo un asiento 23g en el que está colocado el brazo multiaxial 22; un motor 23d para la rotación del tornillo de bola 23c y un sensor 23e para medir la velocidad rotatoria del motor 23d. El extremo delantero del lado e perforación en el tablero guía 23a está colocado en la cara interior del soporte 16 y el extremo trasero se extiende hacia el exterior en una extensión que las boquillas 21 no están colocadas en el interior de los cuatro soportes 16 cuando las boquillas se conducen hacia atrás. El motor 23d se fija al extremo trasero del tablero de guía 23a en el lado del extremo delantero del motor 23d y el extremo trasero del tornillo de bola 23c se conectan entre sí a través de un acoplamiento 23f a través de la abertura del tablero guía 23a. Por medio de rotación del motor 23d, gira el tornillo de bola 23c. El sensor 23e se conecta al extremo trasero del motor 23d para medir la velocidad de rotación del motor 23d.

El brazo multiaxial 22 se monta en el asiento 23g. Por medio de movimiento del asiento 23g en el tablero de guía 23a, el brazo multiaxial 22 se mueve a lo largo del tablero guía 23a. En una parte inferior del asiento 23g, se fijan las ranuras de guía del asiento en las que se fija el riel 23b y una tuerca de tornillo se coloca entre las ranuras de guía del asiento y se atornillan con el tornillo de bola 23c. La parte próxima del brazo multiaxial 22 se fija al asiento 23g y el brazo multiaxial 22 se configura a través de seis brazos desde el primer brazo 22a hasta el sexto brazo 22f. El primer brazo 22a tiene una forma cilindrica corta y el extremo inferior del primer brazo 22a está fijo con balanceo al asiento 23g. La parte superior del primer brazo 22a tiene dos formas cilindricas de dos etapas que tienen un diámetro pequeño, y la parte cilindrica de la etapa superior tiene un diámetro pequeño que se fija en la porción inferior circular del segundo brazo 22b que tiene una forma de U en la vista de plano. El segundo brazo 22b se balancea en la dirección del plano alrededor del primer brazo 22a como un centro en la vista de plano y puede balancearse hacia la derecha y la izquierda con respecto al asiento 23g, por ejemplo, a través de 315 grados. La porción próxima del tercer brazo 22c tiene una forma de Y en la vista de plano que se ajusta a la porción de la punta del segundo brazo 22b. Están con movimiento de balanceo fijas entre sí por un eje horizontal, y la punta del tercer brazo 22c puede moverse verticalmente, por ejemplo en el rango de 225 grados . La porción trasera del cuarto brazo 22b cuya porción delantera tiene una forma de frustro y cuya porción trasera tiene una forma de prisma se fija en el extremo delantero del tercer brazo 22c. El cuarto brazo 22d y el tercer brazo 22c están fijos con balanceo entre sí a través de un eje horizontal. Igual que el movimiento del tercer brazo 22x, el cuarto extremo del cuarto brazo 22d está en movimiento en la dirección vertical con respecto al tercer brazo 22c. El quinto brazo 22e tiene una anchura casi igual que la porción del extremo delantero del cuarto brazo 22d en la vista de plano y está formado en una forma de "U" en la vista de plano. La porción de plano de la cara del extremo delantero del cuarto brazo 22d y la porción de plano del fondo del quinto brazo 22e están en contacto entre sí y se conecta de manera que están con balanceo con respecto a la cara del extremo delantero del cuarto brazo 22d en la dirección axial del cuarto brazo 22d. Además, la porción trasera del sexto brazo 22g se ajusta en la porción que tiene forma de "U" de la porción del extremo delantero del quinto brazo 22e y se balancea alrededor del eje que se extiende en la dirección de la porción del extremo delantero de la forma "U" como centro . Como se describió anteriormente, el eje multiaxial 22 está configurado por los seis brazos desde el primer brazo 22a hasta el sexto brazo 22f, y los brazos cercanos están conectados con balanceo entre sí por ele eje simple. Con la estructura, el balanceo hacia la derecha y la izquierda en la dirección del plano horizontal y el balanceo hacia arriba y hacia abajo en la dirección de plano vertical se habilitan. Para cada uno de los ejes de balanceo, se encuentra integrado un servomotor. A través del servomotor, el brazo se opera en una cantidad predeterminada. La Figura 8 es un diagrama que muestra la boquilla 21 fija a la punta del brazo multiaxial 22. La Figura 8A es una vista de frente y la Figura 8b es un corte transversal tomado a lo largo de la línea B-B de la Figura 8A. En la siguiente descripción, la boquilla 21 será descrita. Las boquillas 24 y 25 pueden emplear una configuración similar a la de la boquilla 21. La boquilla 21 es un tubo que tiene un diámetro pequeño y una punta de boquilla predeterminada 21b se enrosca en el extremo delantero. Se fija la porción próxima se soporta fijamente por el sexto brazo 22f, y una junta 21a para la conexión con las tuberías A y B para suministrar el lubricante. La porción próxima de la boquilla 21 y el sexto brazo 22f están conectados entre sí a través de un elemento intermedio 21c para fijar establemente la boquilla 21. El elemento intermedio 21c se fija al sexto brazo 22f por cuatro tornillos. Con la configuración, la dirección de orientación del sexto brazo 22f se vuelve en la dirección de la boquilla 21 y el lubricante puede rociarse al hacer que la boquilla 21 se dirija a cualquiera de los lados hacia arriba, abajo, a la derecha y a la izquierda. Por ejemplo, la operación del dispositivo de rocío 20 puede perforarse a través de intercambiar entre la operación automática y la operación manual a través de un interruptor provisto para un tablero de operación del laminador en una cámara de operación del laminador para perforación 3. En el caso de operación automática, de acuerdo con la información de posición de los rodillos de disco 12 y similares desde una computadora de proceso, que calcula la posición de la boquilla 21 correspondiente a la información de posición que se preestablece y se prealmacena y un controlador 50 (referirse a la Figura 3) que ejecuta un control de manera que la boquilla 21 se coloca en la posición calculada. La entrada y recesión de la boquilla 21 no significa un recorrido simple hacia adelante y un recorrido hacia atrás sino que son las porciones de conexión de los brazos del brazo multiaxial 22 que opera de manera que la boquilla 21 viaja hacia adelante/ atrás mientras se mueven tridimensionalmente y se evita que se toquen los otros elementos. En el caso de la operación manual, una cantidad de entrada/ recesión de la boquilla 21 y una cantidad de movimiento en las direcciones horizontales y verticales que pueden instruirse por un operador en un botón similar. El lubricante puede rociarse o detenerse. Un tablero de operación puede proveerse cerca de cada uno de los dos rodillos de disco 12 de manera que el operador pueda operar el tablero de operación mientras observa la boquilla 21. Como se describió anteriormente, existen casos en los que el ángulo de inclinación y el ángulo de ejes transversales de los rodillos principales 11 en el laminador para perforación 3 se cambian variadamente. Correspondientemente, la posición o tipo de rodillos de disco se cambia variadamente en la dirección de reducción de fricción entre las caras guía 12a de los rodillos de disco 12 y la coraza de acuerdo con el recorrido espiral de la coraza. Por lo tanto, la posición y la orientación de las caras guía cambian variadamente. La Figura 9 es una vista delantera que muestra exageradamente la posición del rodillo de disco 12 para un mejor entendimiento. El lado izquierdo de la hoja de dibujo de la Figura 9 es un lado caudal arriba de perforación y un lingote se mueve desde el lado izquierdo hacia el derecho de la hoja de dibujo y se perfora. Un lingote (no mostrado) sale en este lado de la hoja de dibujo del rodillo de disco 12 y hace un recorrido espiralmente hacia adelante mientras gira hacia la derecha. (a) En la Figura 9 se muestra un estado donde el rodillo de disco 12 se establece horizontalmente. (b) muestra un estado donde el rodillo de disco 12 está en estado horizontal pero está más debajo de la posición estándar de (a) debido, por ejemplo, a la reducción en tamaño de la coraza hueca. (c) muestra un estado, donde aunque la posición central del rodillo de disco 12 es el mismo que (a) , ya que un método de perforación de incremento en la rotación derecha más que la cantidad de recorrido hacia adelante debido a que el material más duro del lingote se establece, el rodillo del disco 12 también se inclina. Como se describió anteriormente, la posición y la postura del rodillo del disco 12 se ajusta de acuerdo con el tamaño de la coraza y el material del lingote. También en el caso donde la posición e inclinación de la cara guía la2a cambia en asociación con el ajuste, ya que el laminador para perforación 3 de acuerdo con la forma de realización puede moverse hacia adelante y hacia atrás en la dirección de perforación y que tiene el brazo multiaxial 22, la boquilla puede orientarse hacia la cara guía 12a y el lubricante puede rociarse y aplicarse uniformemente en la cara guía 12a. 12b en el rodillo de disco 12 en la posición estándar (a) en la Figura 9 indica el plano del rodillo de disco 12 , y un plano central que está paralelo al plano 12b y pasa al centro en la dirección de la anchura de la cara guía 12a se expresa a través de Y. El ángulo (a, ' ) desde el plano central Y, de la dirección de rocío de la boquilla 21 está preferentemente dentro de cinco grados. Por ejemplo, en el caso de la Figura 9, la inclinación de la boquilla 21 se ajusta a la inclinación del rodillo de disco 12, de manera que el ángulo desde el plano central Y siempre es de 0 grados. EJEMPLOS (Ejemplo 1) Se examinó la influencia del ángulo de roción del lubricante hacia la cara guía en la aspereza de la cara guía después del laminado en un aparato para la fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la presente invenció. Se perforaron 50 lingotes y se evaluó la cara guía después de la perforación. Las condiciones del experimento fueron las siguientes: Diámetro del rodillo de disco: 3300 a 3350 mm Anchura del rodillo de disco: 225, 310, 360 mm Radio del arco de la cara guía curva: 225, 310, 360 mm Velocidad de rotación del rodillo de disco: 16 a 25 rpm Componente del lubricante a ser aplicado: mezcla de óxido de hierro (Fe203) y vidrio soluble una cara guía: 150, 250 mm Presión de roció del lubricante: 0.2 MPa El ángulo de roció del lubricante: ángulo ápex del cono de rocío 15 grados cónicamente.

La tabla 1 muestra el resultado. En la Tabla 1 "+" en la columna del ángulo de roció con respecto al plano central indica el ángulo de rocío hacia arriba con respecto al plano central, y "-" indica el ángulo de rocío hacia abajo con respecto al plano central. "£7" en la columna de evaluación denota que la relación del área de aspereza en la cara guía después de la perforación de 50 lingotes es de menos del 10% como un entero. "?" indica que la relación del área de aspereza es menor a 30%, y "x" indica que la relación del área de aspereza es de 30% o superior. Se entiende a partir de la Tabla 1 que cuando el ángulo de rocío con respecto al plano central yace a +_ 5 grados, el lubricante puede aplicarse uniformemente a la cara guía y a la aspereza en la cara guía puede reducirse . Tabla 1 Ángulo (grados de Evaluación rocío con respecto al plano central 150 (mm) 250 (mm) + 7 X + 6 X + 5 + 4 67 +3 3 x -7 x La distancia en la columna de evaluación indica la distancia entre el extremo de la boquilla y la cara guía. (Ejemplo 2) Un laminador para perforación en un proceso de fabricación de tubería y tubos sin costura con lingotes perforados en un laminador de mandril de la siguiente manera : En el Ejemplo 2, el lubricante se roció bajo las siguientes condiciones al utilizar un dispositivo de rocío desde el lado caudal arriba del laminador para perforación hacia la cara guía del rodillo de disco.

Por otro lado, en un ejemplo comparativo, el lubricante se roció hacia la cara guía bajo las mismas condiciones de perforación pero el volumen igual del lubricante igual se roció desde las boquillas fijas al camón hacia los rodillos principales. 1) Condiciones de laminado de perforación Diámetro externo del lingote: 225 mm Material del lingote: acero inoxidable Diámetro exterior de la coraza hueca: 225 mm Diámetro del rodillo de disco: 3350 mm Ancho del rodillo de disco: 220 mm Radio del arco de la cara guía curva: 225 mm Velocidad de rotación del rodillo de disco: 15 rpm 2) Condiciones de rocío del lubricante Componente del lubricante: mezcla de óxido de hierro (Fe203) y vidrio soluble Volumen del lubricante: 4 litros/ minuto por rodillo de disco Dirección de roció de la boquilla: = 0o Distancia promedio entre la boquilla y la cara guía: 150 mm Presión de rocío del lubricante 0.2 MPa Ángulo de rocío del lubricante: ángulo de cono 15 grados cónicamente 3) Resultado del experimento Al utilizar el dispositivo de rocío de la presente invención, comparado con un dispositivo del ejemplo comparativo, se incrementó el número de perforaciones hasta la frecuencia de adhesión de 50 a 200. La relación de problemas de perforación como aglutinamiento de la punta de un lingote, aglutinamiento en el extremo trasero y similar se disminuyó de 5% a 1% o menos. Además, según se compara con el dispositivo del ejemplo comparativo, el número de boquillas puede reducirse de 12 a 2. Esto reduce el tiempo para reemplazo de boquillas acompañado por un cambio en la condición de perforación en 45 minutos por trabajo.

La invención no está limitada a la forma de realización anterior sino por el número de ejes del brazo multiaxial . La longitud de cada uno de los brazos, el ángulo de balanceo del brazo y similares también pueden cambiarse.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema para suministrar un lubricante a un par de rodillos de disco del laminador para perforación, que comprende: Un tanque de almacenamiento del lubricante; Un aplomado que se extiende desde el tanque de almacenamiento a una posición cerca de los rodillos de disco; Una boquilla de rocío provista en la punta del aplomado; Un dispositivo para intercambiar la dirección de flujo provista en un punto medio del aplomado; Un aplomado que se extiende desde el dispositivo para intercambiar la dirección de flujo hacia el tanque de almacenamiento; y Un dispositivo para liberar la presión en el aplomado, provisto entre el dispositivo de intercambio y la boquilla de rocío.
2. El sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la Reivindicación 1, además comprende un controlador de flujo para controlar la tasa de flujo del lubricante en cada aplomado conectado directamente a la boquilla de rocío.
3. Un sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la Reivindicación 1 o 2, donde la boquilla de rocío está configurado de manera que está dirigida de manera flexible hacia las caras guía de los rodillos de disco de acuerdo con el cambio en un tamaño o una posición de los rodillos de disco.
4. El sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la Reivindicación 1, además comprende un dispositivo de limpieza para el aplomado.
5. El sistema para suministrar el lubricante de acuerdo con la Reivindicación 1, además comprende un dispositivo para suministrar un solidificador para solidificar el lubricante.
6. Un aparato para la fabricación de tubería o tubos que comprenden: Un laminador de rodillos que incluye un tapón orientado en una dirección de perforación, un par de rodillos de disco dispuestos en ambos lados de un eje del tapón en un primer plano incluyendo el eje, un par de rodillos principales dispuestos en ambos lados del eje con una inclinación predeterminada a un segundo plano incluyendo el eje y ortogonal hacia el primer plano; y Un sistema para suministrar un lubricante que incluye un tanque de almacenamiento del lubricante que se suministrará hacia los rodillos de disco, un aplomado que se extiende desde el tanque de almacenamiento hacia una posición cercana a los rodillos de disco, una boquilla de rocío provista en la punta del aplomado, un dispositivo para intercambiar la dirección del flujo provista en algún punto medio del aplomado, un aplomado que se extiende desde el dispositivo para intercambiar la dirección de flujo para el tanque de almacenamiento y un dispositivo para liberar la presión en el aplomado, provisto entre el dispositivo para intercambiar la dirección de flujo y un puerto de rocío hacia los rodillos de disco del aplomado .
7. El aparato para la fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la Reivindicación 6, además comprende : Un brazo multiaxial al cual se fija la boquilla de rocío y que puede cambiar una dirección de rocío de la boquilla de rocío; Y Una unidad para mover el brazo multiaxial hacia/ desde adelante/ atrás del laminador para perforación.
8. Un método de fabricación de tubería o tubos sin costura a través de utilizar un laminador para perforación que tiene un par de rodillos de disco mientras suministra un lubricante para los rodillos de disco, que comprende: El suministro de lubricante hacia los rodillos de disco durante la perforación; Circulación del lubricante en un aplomado cuando la perforación no se realiza; y Presión de liberación del lubricante en el aplomado cercano al puerto de roción hacia los rodillos de disco.
9. El método de fabricación de tubería o tubos sin costura de acuerdo con la Reivindicación 8, donde el lubricante se rocía hacia una cara guía en los ángulos dentro de cinco grados desde el plano central que está paralelo al lado de los rodillos de disco y pasa al centro en la dirección de ancho de la cara guía. 10. El método para fabricar tubería y tubos sin costura de acuerdo con la Reivindicación 8, donde el lubricante se rocía desde el lado interior del laminador para perforación. 11. Tubos y tuberías sin costura fabricados a través de un método de fabricación de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 8 a
10.