JPH03169411A - 継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置 - Google Patents
継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置Info
- Publication number
- JPH03169411A JPH03169411A JP30743589A JP30743589A JPH03169411A JP H03169411 A JPH03169411 A JP H03169411A JP 30743589 A JP30743589 A JP 30743589A JP 30743589 A JP30743589 A JP 30743589A JP H03169411 A JPH03169411 A JP H03169411A
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- billet
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置に関し
、より具体的には、ビレット（及びホローピース）と、
穿孔位置でこれを案内するロータリーディスとの焼付き
を防止する為の技術に関する。
、より具体的には、ビレット（及びホローピース）と、
穿孔位置でこれを案内するロータリーディスとの焼付き
を防止する為の技術に関する。
［従来の技術］
マンネスマン方式の継目無鋼管の製造ラインにおける穿
孔装置には、２つの樽形の穿孔ロールが配設され、加熱
鋼片即ちビレットの両側を挟んで回転する。またロータ
リーディスク（若しくは固定ガイドシュー）が、ロール
の上下或いは左右に配設され、ビレットを案内する。ま
た穿孔ロール及びロータリーディスクの集中する穿孔位
置には穿孔プラグが配設され、これがビレットの回転中
心に対してセンターリング状態で当接し、ビレットを穿
孔してホローピースとする。
孔装置には、２つの樽形の穿孔ロールが配設され、加熱
鋼片即ちビレットの両側を挟んで回転する。またロータ
リーディスク（若しくは固定ガイドシュー）が、ロール
の上下或いは左右に配設され、ビレットを案内する。ま
た穿孔ロール及びロータリーディスクの集中する穿孔位
置には穿孔プラグが配設され、これがビレットの回転中
心に対してセンターリング状態で当接し、ビレットを穿
孔してホローピースとする。
このタイプの穿孔装置にあっては、高温のビレット或い
はホローピースとロータリーディスク等との焼付きが大
きな問題となる。
はホローピースとロータリーディスク等との焼付きが大
きな問題となる。
特開昭５２−１５２８５７及び特開昭６３−２３４０９
２ １．：は、固定ガイドシューにノズルから冷却水或
いは傷発生防止剤を吹付けて上記焼付きを防止する技術
が開示される。これら公報に開示の技術にあっては、上
記ノズルがガイドシュー近傍に独立的に配設される。
２ １．：は、固定ガイドシューにノズルから冷却水或
いは傷発生防止剤を吹付けて上記焼付きを防止する技術
が開示される。これら公報に開示の技術にあっては、上
記ノズルがガイドシュー近傍に独立的に配設される。
また特開昭８０−５６４０８には、ロータリーディスク
に潤滑剤を吹付けて上記焼付きを防止する技術が開示さ
れる。この公報に開示の技術にあっては、潤滑剤の噴射
ノズルが、ビレットの通過位置とは逆側の位置に配設さ
れ、ディスクの回転に伴って潤滑剤がビレットの通過位
置に供給される。
に潤滑剤を吹付けて上記焼付きを防止する技術が開示さ
れる。この公報に開示の技術にあっては、潤滑剤の噴射
ノズルが、ビレットの通過位置とは逆側の位置に配設さ
れ、ディスクの回転に伴って潤滑剤がビレットの通過位
置に供給される。
［発明が解決しようとする課題コ
上記前者２つの公報に開示の技術にあっては、潤滑剤の
使用には言及していない。また噴射ノズルの配設に付帯
支持設備が必要になると共に、これらがメンテナンス時
に邪魔になると，いう問題がある。上記後者の公報に開
示の技術にあっては、潤滑剤がビレットの通過位置に供
給されるまでにロスが生じるという問題がある。
使用には言及していない。また噴射ノズルの配設に付帯
支持設備が必要になると共に、これらがメンテナンス時
に邪魔になると，いう問題がある。上記後者の公報に開
示の技術にあっては、潤滑剤がビレットの通過位置に供
給されるまでにロスが生じるという問題がある。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、メンテナンス時に噴射ノズル等が邪魔にならず、
且つ潤滑剤を効率よく供給することが可能な潤滑剤供給
機構を具備する穿孔装置を提供することを目的とする。
あり、メンテナンス時に噴射ノズル等が邪魔にならず、
且つ潤滑剤を効率よく供給することが可能な潤滑剤供給
機構を具備する穿孔装置を提供することを目的とする。
［課題を解決する為の手段コ
上記目的を達成する為、本発明にあっては、ビレットを
穿孔ロールに向けて案内するキャノンの外側部に、潤滑
剤を噴射する為のノズルを配設支持させ、また該ノズル
の噴射方向をビレットとの接触位置近傍となるようにロ
ータリーディスクに向けた。
穿孔ロールに向けて案内するキャノンの外側部に、潤滑
剤を噴射する為のノズルを配設支持させ、また該ノズル
の噴射方向をビレットとの接触位置近傍となるようにロ
ータリーディスクに向けた。
望ましくは上記ノズルを一対配設し、各ノズルから上記
各ロータリーディスクに向けて潤滑剤を噴射するように
する。
各ロータリーディスクに向けて潤滑剤を噴射するように
する。
［作 用］
上記構成により本発明に係る穿孔装置にあっては、ビレ
ットとの接触位置近傍においてロータリーディスクに潤
滑剤が付与され、ビレット或いはホローピースとロータ
リーディスクとの焼付きが防止される。
ットとの接触位置近傍においてロータリーディスクに潤
滑剤が付与され、ビレット或いはホローピースとロータ
リーディスクとの焼付きが防止される。
［実施例］
第４図は、マンネスマン方式の継目無鋼管の製造ライン
における穿孔装置を、ビレットの送り方向に対して直角
に切った断面を示す図である。この装置にあっては、加
熱鋼片即ちビレットの両側を挟んで回転するように、２
つの樽形の穿孔ロール２２ａ ， ２２ｂが配設される
。またビレットｔ２の送りに伴って従動するロータリー
ディスク２４ａ１２４ｂがロール２２ａ ， ２２ｂの
上下或いは左右に配設され、ビレット１２を案内する（
第１図参照）。穿孔ロール及びロータリーディスクの集
中する穿孔位置には穿孔プラグ２６が配設され、これが
ビレットの回転中心に対してセンターリング状態で当接
し、ビレット１２を穿孔してホローピースｉ４とする。
における穿孔装置を、ビレットの送り方向に対して直角
に切った断面を示す図である。この装置にあっては、加
熱鋼片即ちビレットの両側を挟んで回転するように、２
つの樽形の穿孔ロール２２ａ ， ２２ｂが配設される
。またビレットｔ２の送りに伴って従動するロータリー
ディスク２４ａ１２４ｂがロール２２ａ ， ２２ｂの
上下或いは左右に配設され、ビレット１２を案内する（
第１図参照）。穿孔ロール及びロータリーディスクの集
中する穿孔位置には穿孔プラグ２６が配設され、これが
ビレットの回転中心に対してセンターリング状態で当接
し、ビレット１２を穿孔してホローピースｉ４とする。
第１図は本発明に係る穿孔装置の概要を示す平面図であ
り、同図においては第４図に示された２つの樽形の穿孔
ロール２２ａ ， ２２ｂは作図の都合上省略されてい
る。ビレット１２の送り方向上流側にはキャノン２８が
配設され、これは長手方向を貫通する軸孔３２により、
ビレットｌ２を穿孔位置に向けて案内する。
り、同図においては第４図に示された２つの樽形の穿孔
ロール２２ａ ， ２２ｂは作図の都合上省略されてい
る。ビレット１２の送り方向上流側にはキャノン２８が
配設され、これは長手方向を貫通する軸孔３２により、
ビレットｌ２を穿孔位置に向けて案内する。
キャノン２８の上外側部に沿って、ロータリーディスク
２４ａ ， ２４ｂに潤滑剤を供給する為の１対のノズ
ル４２ａ ， ４２ｂが配設される。両ノズルは潤滑剤
供給源（図示せず）に接続された配管４４から分岐形成
され、各先端は概ねキャノン２８の出口位置に配置され
る。両ノズル４２ａ ， ４２ｂ及び配管４４は複数の
クランブ４Ｂによってキャノン２８の周壁に固定支持さ
れる。
２４ａ ， ２４ｂに潤滑剤を供給する為の１対のノズ
ル４２ａ ， ４２ｂが配設される。両ノズルは潤滑剤
供給源（図示せず）に接続された配管４４から分岐形成
され、各先端は概ねキャノン２８の出口位置に配置され
る。両ノズル４２ａ ， ４２ｂ及び配管４４は複数の
クランブ４Ｂによってキャノン２８の周壁に固定支持さ
れる。
両ノズル４２ａ ， ４２ｂの先端の開口は幾分互いに
離反する方向に配向され、第１図中符号４８ａ、４８ｂ
で示されるような態様で潤滑剤を噴射する。
離反する方向に配向され、第１図中符号４８ａ、４８ｂ
で示されるような態様で潤滑剤を噴射する。
この噴射により、潤滑剤は両ロータリーディスク２４ａ
， ２４ｂがビレット１２と係合する直前の位置にお
いて、各ディスク２４ａ ， ２４ｂに供給される。従
って、潤滑剤は効率よく使用され、ビレットｌ２及びホ
ローピースｌ４とロータリーディスク２４ａ１２４ｂと
の焼付きが防止される。
， ２４ｂがビレット１２と係合する直前の位置にお
いて、各ディスク２４ａ ， ２４ｂに供給される。従
って、潤滑剤は効率よく使用され、ビレットｌ２及びホ
ローピースｌ４とロータリーディスク２４ａ１２４ｂと
の焼付きが防止される。
なお上記実施例においては、各ディスク２４ａ１２４ｂ
の夫々に対応するように一対のノズル４２ａ１４２ｂが
配設されているが、ノズルの噴射角度範囲を広げること
により、１つのノズルで両ディスク２４ａ ， ２４ｂ
に潤滑剤を供給するように形或することも可能である。
の夫々に対応するように一対のノズル４２ａ１４２ｂが
配設されているが、ノズルの噴射角度範囲を広げること
により、１つのノズルで両ディスク２４ａ ， ２４ｂ
に潤滑剤を供給するように形或することも可能である。
［発明の効果コ
本発明に係る穿孔装置によれば、ノズルがキャノンの外
側部に配設支持されている為、該ノズルの配設に付帯支
持設備を設ける必要がなくなり、またこれらがメンテナ
ンス時に邪魔になることもなくなる。また、潤滑剤はロ
ータリーディスクがビレットと係合する直前に供給され
る為、潤滑剤は効率よく且つ効果的に使用され、高温の
ビレット或いはホローピースとロータリーディスクとの
焼付きが防止されることとなる。
側部に配設支持されている為、該ノズルの配設に付帯支
持設備を設ける必要がなくなり、またこれらがメンテナ
ンス時に邪魔になることもなくなる。また、潤滑剤はロ
ータリーディスクがビレットと係合する直前に供給され
る為、潤滑剤は効率よく且つ効果的に使用され、高温の
ビレット或いはホローピースとロータリーディスクとの
焼付きが防止されることとなる。
第１図は本発明に係る穿孔装置の概要を示す平面図、第
２図は同装置のキャノンを示す側面図、第３図は同キャ
ノンの正面図、第４図は、マンネスマン方式の継目無鋼
管の製造ラインにおける穿孔装置を、ビレットの送り方
向に対して直角に切った断面を示す図。 ｔ２・・・ビレット、１４・・・ホローピース、２２ａ
２２ｂ・・・穿孔ロール、２４ａ ２４ｂ・・・ロー
タリーディスク、２６・・・プラグ、２８・・・キャノ
ン、４２ａ ，４２ｂ・・・ノズル
２図は同装置のキャノンを示す側面図、第３図は同キャ
ノンの正面図、第４図は、マンネスマン方式の継目無鋼
管の製造ラインにおける穿孔装置を、ビレットの送り方
向に対して直角に切った断面を示す図。 ｔ２・・・ビレット、１４・・・ホローピース、２２ａ
２２ｂ・・・穿孔ロール、２４ａ ２４ｂ・・・ロー
タリーディスク、２６・・・プラグ、２８・・・キャノ
ン、４２ａ ，４２ｂ・・・ノズル
Claims (2)
- （１）ビレットを穿孔ロールに向けて案内するキャノン
と、穿孔ロールに隣接して配置され、ホローピースとし
て加工されていくビレットを案内するロータリーディス
と、を含む継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置にお
いて、上記ロータリーディスクに潤滑剤を噴射供給する
為のノズルが上記キャノンの外側部に配設支持されると
共に、上記ノズルが、ビレットとの接触位置近傍でロー
タリーディスクに潤滑剤が供給されるように配置される
ことを特徴とする穿孔装置。 - （２）上記ノズルが一対配設され、各ノズルから上記各
ロータリーディスクに向けて潤滑剤が噴射される請求項
（１）記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30743589A JPH03169411A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30743589A JPH03169411A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169411A true JPH03169411A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=17969040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30743589A Pending JPH03169411A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 継目無鋼管製造ラインにおける穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03169411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061137A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑剤供給システム、継目無管の製造装置、及び継目無管の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP30743589A patent/JPH03169411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061137A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑剤供給システム、継目無管の製造装置、及び継目無管の製造方法 |
| US8464565B2 (en) | 2003-12-24 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes |
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