JPH0615311A - 継目無鋼管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無鋼管の傾斜圧延方法Info
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- JPH0615311A JPH0615311A JP17285492A JP17285492A JPH0615311A JP H0615311 A JPH0615311 A JP H0615311A JP 17285492 A JP17285492 A JP 17285492A JP 17285492 A JP17285492 A JP 17285492A JP H0615311 A JPH0615311 A JP H0615311A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】傾斜穿孔機にてディスクロール型ガイドシュー
に潤滑剤を供給しながら鋼管の圧延を行う場合に、潤滑
剤の焼き付きを防止し、製品表面の疵の手入を不要と
し、潤滑剤の使用量も節約する。 【構成】直径１３５０ｍｍのディスク型ガイドシューの
表面に硼酸アルカノールアミン１５ｗｔ％にスチレン・
アクリル・エマルション１０ｗｔ％を加えた潤滑剤を圧
力４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で各ガイドシューにスプレー
供給し、潤滑剤供給位置に対してガイドシューの回転方
向後方約５０ｍｍの位置に圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、３
０リットル／ｍｉｎの量のパージ用空気を噴射供給し、
ロール冷却水やシュー冷却水を除去したのち潤滑剤をガ
イドシュー表面に効率よく付着させて圧延する。
に潤滑剤を供給しながら鋼管の圧延を行う場合に、潤滑
剤の焼き付きを防止し、製品表面の疵の手入を不要と
し、潤滑剤の使用量も節約する。 【構成】直径１３５０ｍｍのディスク型ガイドシューの
表面に硼酸アルカノールアミン１５ｗｔ％にスチレン・
アクリル・エマルション１０ｗｔ％を加えた潤滑剤を圧
力４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で各ガイドシューにスプレー
供給し、潤滑剤供給位置に対してガイドシューの回転方
向後方約５０ｍｍの位置に圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、３
０リットル／ｍｉｎの量のパージ用空気を噴射供給し、
ロール冷却水やシュー冷却水を除去したのち潤滑剤をガ
イドシュー表面に効率よく付着させて圧延する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾斜ロールによる継目
無鋼管の穿孔圧延方法に関する。
無鋼管の穿孔圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマン型穿孔機による継目無鋼管
の穿孔圧延は、図２、図３に示すように傾斜して対向す
る一対のロール１ａ，１ｂとバー４の先端に取付けたプ
ラグ３とにより被圧延材５を圧延するものである。この
とき圧延により被圧延材５の外径が拡大するのを一対の
ガイドシューによって規制するようになっている。近
年、ガイドシューには図２に示されるようなディスクロ
ール型のガイドシュー２ａ、２ｂが適用されるようにな
ってきた。
の穿孔圧延は、図２、図３に示すように傾斜して対向す
る一対のロール１ａ，１ｂとバー４の先端に取付けたプ
ラグ３とにより被圧延材５を圧延するものである。この
とき圧延により被圧延材５の外径が拡大するのを一対の
ガイドシューによって規制するようになっている。近
年、ガイドシューには図２に示されるようなディスクロ
ール型のガイドシュー２ａ、２ｂが適用されるようにな
ってきた。
【０００３】被圧延材５の円周方向において、このガイ
ドシュー２ａ、２ｂの表面は被圧延材５と全面滑り条件
下にある。また被圧延材５の外径が膨出するのを防ぐた
めのガイドシュー２ａ、２ｂの圧延反力も大きいので、
特に１３％Ｃｒ鋼、２２％Ｃｒ鋼、ステンレス鋼などに
代表される高合金鋼の圧延時には、ガイドシュー２ａ、
２ｂの表面に被圧延材が焼き付きやすい。
ドシュー２ａ、２ｂの表面は被圧延材５と全面滑り条件
下にある。また被圧延材５の外径が膨出するのを防ぐた
めのガイドシュー２ａ、２ｂの圧延反力も大きいので、
特に１３％Ｃｒ鋼、２２％Ｃｒ鋼、ステンレス鋼などに
代表される高合金鋼の圧延時には、ガイドシュー２ａ、
２ｂの表面に被圧延材が焼き付きやすい。
【０００４】このような焼き付きの防止対策として、特
開昭６０−５６４０６号公報に示されるように、ガイド
シュー表面に黒鉛系の潤滑剤を供給しながら圧延する技
術、特開平２−３０３１１号公報、特願平３−８１００
３号に示されるように、ガイドシュー表面に硼酸系の潤
滑剤を供給し、かつ潤滑被膜を形成させた後に圧延する
技術などがある。これらの技術はいずれも、図４に示さ
れるように潤滑剤をガイドシュー２ａ、２ｂの表面にプ
レーノズル６ａ，６ｂによってスプレー噴射供給するも
のである。
開昭６０−５６４０６号公報に示されるように、ガイド
シュー表面に黒鉛系の潤滑剤を供給しながら圧延する技
術、特開平２−３０３１１号公報、特願平３−８１００
３号に示されるように、ガイドシュー表面に硼酸系の潤
滑剤を供給し、かつ潤滑被膜を形成させた後に圧延する
技術などがある。これらの技術はいずれも、図４に示さ
れるように潤滑剤をガイドシュー２ａ、２ｂの表面にプ
レーノズル６ａ，６ｂによってスプレー噴射供給するも
のである。
【０００５】しかし、いずれの潤滑方法においても潤滑
剤が溶液状であるための問題点があった。ロール１ａ、
１ｂとディスクロール型のガイドシュー２ａ、２ｂは、
圧延時に被圧延材５に接触して熱伝導などによって昇温
する。これを冷却するために、図５に示されるようにガ
イドシュー冷却水１１ａ、１１ｂ及びピアサーロール冷
却水１２ａ、１２ｂがスプレー供給される。
剤が溶液状であるための問題点があった。ロール１ａ、
１ｂとディスクロール型のガイドシュー２ａ、２ｂは、
圧延時に被圧延材５に接触して熱伝導などによって昇温
する。これを冷却するために、図５に示されるようにガ
イドシュー冷却水１１ａ、１１ｂ及びピアサーロール冷
却水１２ａ、１２ｂがスプレー供給される。
【０００６】図５は被圧延材５の横断面を見た傾斜穿孔
機の正面図であって、従来のディスク型ガイドシュー潤
滑圧延技術におけるシュー潤滑剤とシュー及びロール冷
却水の噴射位置を示す説明図である。被圧延材５にはロ
ール１ａ、１ｂ及びディスク型ガイドシュー２ａ、２ｂ
が接している。ロール１ａ、１ｂには冷却水１２ａ、１
２ｂが供給され、ガイドシュー２ａ、２ｂには潤滑剤７
ａ、７ｂの噴射、冷却水１１ａ、１１ｂの噴射が図に示
すような位置で行われている。
機の正面図であって、従来のディスク型ガイドシュー潤
滑圧延技術におけるシュー潤滑剤とシュー及びロール冷
却水の噴射位置を示す説明図である。被圧延材５にはロ
ール１ａ、１ｂ及びディスク型ガイドシュー２ａ、２ｂ
が接している。ロール１ａ、１ｂには冷却水１２ａ、１
２ｂが供給され、ガイドシュー２ａ、２ｂには潤滑剤７
ａ、７ｂの噴射、冷却水１１ａ、１１ｂの噴射が図に示
すような位置で行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４、図５に示される
ようなディスクロール型のガイドシュー縦配置型のピア
サーの場合、下ガイドシュー２ｂではこれらの冷却水の
飛散によって、ガイドシュー表面にスプレーで噴射供給
された溶液状の潤滑剤が洗い流されるという問題点があ
った。また上ガイドシュー２ａでは、ガイドシュー表面
に冷却水が濡れた状態で溶液状の潤滑剤がスプレーで噴
射供給されるので、潤滑剤の付着効率が非常に悪くなる
という問題点があった。
ようなディスクロール型のガイドシュー縦配置型のピア
サーの場合、下ガイドシュー２ｂではこれらの冷却水の
飛散によって、ガイドシュー表面にスプレーで噴射供給
された溶液状の潤滑剤が洗い流されるという問題点があ
った。また上ガイドシュー２ａでは、ガイドシュー表面
に冷却水が濡れた状態で溶液状の潤滑剤がスプレーで噴
射供給されるので、潤滑剤の付着効率が非常に悪くなる
という問題点があった。
【０００８】さらに、図示されないディスクロール型の
ガイドシュー横配置型のピアサーの場合、両ガイドシュ
ーともに上ロールの冷却水の飛散によって、ガイドシュ
ー表面にスプレーで噴射供給された溶液状の潤滑剤が洗
い流されるという問題点があった。これらの問題点を解
決するために、図６に示すように、鋼板１４の圧延など
では、冷却水１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、潤滑剤
１６ａ、１６ｂを除去するために、ロール１３ａ、１３
ｂの表面に硬質ゴムなどでできた水切りワイパ１７ａ、
１７ｂを設置する技術がある。しかしピアサーの場合、
被圧延材の直径に応じて、図５に示すように、幅Ｗ、深
さＤなどカリバー形状の異なったディスクロール型のガ
イドシュー２ａ、２ｂを用いて圧延する。したがって、
それぞれのガイドシューに対応する形状のいくつものワ
イパーを持たなければばならない。たとえすべてのガイ
ドシューに対応する形状のワイパーを備えたとしても、
圧延の進行に伴うガイドシューの摩耗によるカリバー形
状の変化には対応できないという問題点があった。
ガイドシュー横配置型のピアサーの場合、両ガイドシュ
ーともに上ロールの冷却水の飛散によって、ガイドシュ
ー表面にスプレーで噴射供給された溶液状の潤滑剤が洗
い流されるという問題点があった。これらの問題点を解
決するために、図６に示すように、鋼板１４の圧延など
では、冷却水１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、潤滑剤
１６ａ、１６ｂを除去するために、ロール１３ａ、１３
ｂの表面に硬質ゴムなどでできた水切りワイパ１７ａ、
１７ｂを設置する技術がある。しかしピアサーの場合、
被圧延材の直径に応じて、図５に示すように、幅Ｗ、深
さＤなどカリバー形状の異なったディスクロール型のガ
イドシュー２ａ、２ｂを用いて圧延する。したがって、
それぞれのガイドシューに対応する形状のいくつものワ
イパーを持たなければばならない。たとえすべてのガイ
ドシューに対応する形状のワイパーを備えたとしても、
圧延の進行に伴うガイドシューの摩耗によるカリバー形
状の変化には対応できないという問題点があった。
【０００９】そこで、本発明は上記問題点を解決し、ピ
アサーのガイドシューの焼き付き防止のための潤滑圧延
を効率よく行うためのものである。
アサーのガイドシューの焼き付き防止のための潤滑圧延
を効率よく行うためのものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、傾
斜穿孔機にて、ディスクロール型ガイドシューに、焼き
付き防止を目的とした潤滑剤を供給しながら鋼管の穿孔
圧延を行うに際し、潤滑剤供給位置に対してガイドシュ
ーの回転方向後方直近位置に空気を噴射供給しながら圧
延することを特徴とする継目無鋼管の傾斜圧延方法を提
供する。
斜穿孔機にて、ディスクロール型ガイドシューに、焼き
付き防止を目的とした潤滑剤を供給しながら鋼管の穿孔
圧延を行うに際し、潤滑剤供給位置に対してガイドシュ
ーの回転方向後方直近位置に空気を噴射供給しながら圧
延することを特徴とする継目無鋼管の傾斜圧延方法を提
供する。
【００１１】
【作用】本発明について、以下に図を用いて詳細に説明
する。図１は本発明による圧延方法を示す図である。デ
ィスクロール型ガイドシュー２ａへの潤滑剤７の噴射供
給用スプレーノズル６の下方に設置したスプレーノズル
８から、ガイドシュー表面で潤滑剤供給位置に対してガ
イドシューの回転方向後方直近位置にパージ用空気９を
噴射供給する。図１に示すような位置にシュー冷却水１
１を供給する場合には、パージ用空気の噴射供給位置を
シュー冷却水供給位置よりもガイドシューの回転方向前
方にしなければならない。図１では片側のガイドシュー
２ａのみについて図示したが、もう片側のガイドシュー
２ｂについても同様にパージ用の空気を供給する。パー
ジ用空気９の噴射にあたっては、前記のディスクロール
型ガイドシューの幅総てに対応できるよう、ガイドシュ
ーの最大幅以上の広がりを得られるスプレーノズル８を
用いることが必要である。そのためには、図１のように
複数個のスプレーノズル８を併用することもよい。
する。図１は本発明による圧延方法を示す図である。デ
ィスクロール型ガイドシュー２ａへの潤滑剤７の噴射供
給用スプレーノズル６の下方に設置したスプレーノズル
８から、ガイドシュー表面で潤滑剤供給位置に対してガ
イドシューの回転方向後方直近位置にパージ用空気９を
噴射供給する。図１に示すような位置にシュー冷却水１
１を供給する場合には、パージ用空気の噴射供給位置を
シュー冷却水供給位置よりもガイドシューの回転方向前
方にしなければならない。図１では片側のガイドシュー
２ａのみについて図示したが、もう片側のガイドシュー
２ｂについても同様にパージ用の空気を供給する。パー
ジ用空気９の噴射にあたっては、前記のディスクロール
型ガイドシューの幅総てに対応できるよう、ガイドシュ
ーの最大幅以上の広がりを得られるスプレーノズル８を
用いることが必要である。そのためには、図１のように
複数個のスプレーノズル８を併用することもよい。
【００１２】パージ用空気によってロール冷却水やシュ
ー冷却水はガイドシュー表面から吹き飛ばされるので、
ガイドシュー表面に潤滑剤を効率よく付着させることが
できる。なお、図１に示されるようなディスクロール型
のガイドシュー縦配置型のピアサーの場合、上ガイドシ
ュー２ａではパージ用空気９によって潤滑剤７の自重に
よる流れ落ちも防止できるので、潤滑剤のガイドシュー
表面への一層の効率よい付着を得られるだけでなく、潤
滑剤の流れ落ちに伴う飛散によるロールと被圧延材との
すべりの防止に対しても有効である。
ー冷却水はガイドシュー表面から吹き飛ばされるので、
ガイドシュー表面に潤滑剤を効率よく付着させることが
できる。なお、図１に示されるようなディスクロール型
のガイドシュー縦配置型のピアサーの場合、上ガイドシ
ュー２ａではパージ用空気９によって潤滑剤７の自重に
よる流れ落ちも防止できるので、潤滑剤のガイドシュー
表面への一層の効率よい付着を得られるだけでなく、潤
滑剤の流れ落ちに伴う飛散によるロールと被圧延材との
すべりの防止に対しても有効である。
【００１３】パージ用空気としては乾燥状態がよいほ
ど、また高温であるほど水などのパージには好ましく、
特開平２−３０３１１号公報に示されるような水分蒸発
による乾燥被膜形成方式の潤滑剤を用いる場合では、１
００℃以上の空気を用いるのも有効である。
ど、また高温であるほど水などのパージには好ましく、
特開平２−３０３１１号公報に示されるような水分蒸発
による乾燥被膜形成方式の潤滑剤を用いる場合では、１
００℃以上の空気を用いるのも有効である。
【００１４】
【実施例】本発明を直径２１０ｍｍ以下、１％Ｃｒ鋼以
上の高合金鋼ビレットの圧延に適用した。ビレットの圧
延本数は５００本である。ガイドシューの潤滑では、硼
酸アルカノールアミン１５ｗｔ％にスチレン・アクリル
・エマルション１０ｗｔ％を加えた水溶液を圧力４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で各ガイドシューにスプレー供給し
た。
上の高合金鋼ビレットの圧延に適用した。ビレットの圧
延本数は５００本である。ガイドシューの潤滑では、硼
酸アルカノールアミン１５ｗｔ％にスチレン・アクリル
・エマルション１０ｗｔ％を加えた水溶液を圧力４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で各ガイドシューにスプレー供給し
た。
【００１５】直径１３５０ｍｍのディスク型ガイドシュ
ーの表面に潤滑剤供給位置に対してガイドシューの回転
方向後方約５０ｍｍの位置に圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
３０リットル／ｍｉｎの量のパージ用空気を噴射供給し
た。この空気を噴射するためのスプレーノズル８は潤滑
剤噴射用スプレーノズル６と同一のヘッダ内に設置し
た。比較のために、パージ用空気を使わずに行った同様
の潤滑圧延でも同様の圧延本数を圧延した。
ーの表面に潤滑剤供給位置に対してガイドシューの回転
方向後方約５０ｍｍの位置に圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
３０リットル／ｍｉｎの量のパージ用空気を噴射供給し
た。この空気を噴射するためのスプレーノズル８は潤滑
剤噴射用スプレーノズル６と同一のヘッダ内に設置し
た。比較のために、パージ用空気を使わずに行った同様
の潤滑圧延でも同様の圧延本数を圧延した。
【００１６】潤滑が有効に機能しない場合、ディスク型
ガイドシューに焼き付きが生じる。これに起因する製品
表面のシューマーク疵の発生について、従来圧延法と本
発明で比較して図７に示す。本発明の実施により、従来
よりもシューマーク疵の発生頻度が８０〜１００％減少
した。また、潤滑剤の使用量について従来圧延法と本発
明で比較して図８に示す。本発明の実施により、従来よ
りも潤滑剤使用量が５０〜７５％減少した。パージ用空
気の温度が高いほどこの効果は高かった。
ガイドシューに焼き付きが生じる。これに起因する製品
表面のシューマーク疵の発生について、従来圧延法と本
発明で比較して図７に示す。本発明の実施により、従来
よりもシューマーク疵の発生頻度が８０〜１００％減少
した。また、潤滑剤の使用量について従来圧延法と本発
明で比較して図８に示す。本発明の実施により、従来よ
りも潤滑剤使用量が５０〜７５％減少した。パージ用空
気の温度が高いほどこの効果は高かった。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、ピアサでの穿孔圧延時に
ガイドシューの焼き付き防止用潤滑剤を適用する場合
に、潤滑剤の焼き付き防止効果を効率よく発揮できるこ
とができるようになった。従って、製品表面の疵の手入
れに要する労力、時間の削減が可能となり、潤滑剤原単
位も向上した。
ガイドシューの焼き付き防止用潤滑剤を適用する場合
に、潤滑剤の焼き付き防止効果を効率よく発揮できるこ
とができるようになった。従って、製品表面の疵の手入
れに要する労力、時間の削減が可能となり、潤滑剤原単
位も向上した。
【図１】本発明によるパージ用空気の供給方法を示す概
略図である。
略図である。
【図２】マンネスマン穿孔機の概略図である。
【図３】マンネスマン穿孔機によるビレット穿孔圧延の
概要図である。
概要図である。
【図４】従来のディスク型ガイドシュー潤滑圧延技術の
概略図である。
概略図である。
【図５】従来のディスク型ガイドシュー潤滑圧延技術に
おけるシュー潤滑剤とシュー及びロール冷却水の噴射位
置を示す説明図である。
おけるシュー潤滑剤とシュー及びロール冷却水の噴射位
置を示す説明図である。
【図６】鋼板の潤滑圧延におけるロール冷却水除去用ワ
イパーを示す概略図である。
イパーを示す概略図である。
【図７】実施例の製品表面のシューマーク疵発生防止効
果を示すグラフである。
果を示すグラフである。
【図８】本発明の実施による潤滑剤使用量の削減効果を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ａ、１ｂ ロール ２ａ、２ｂ ガイドシュー ３ プラグ ４ バー ５ ビレット（被圧延材） ６、６ａ、６ｂ スプレーノズル ７、７ａ、７ｂ 潤滑剤 ８ スプレーノズル ９ パージ用空気 １０ スプレーノズル １１、１１ａ、１１ｂ ガイドシュー冷却水 １２ａ、１２ｂ ピアサーロール冷却水 １３ａ、１３ｂ ロール １４ 被圧延鋼板 １５ａ、１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 冷却水 １６ａ、１６ｂ 潤滑剤 １７ａ、１７ｂ 冷却水用水切りワイパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 粕谷 利昭 半田市川崎町１丁目１番地 川崎製鉄株式 会社知多製造所内 (72)発明者 井手 勉 半田市川崎町１丁目１番地 川崎製鉄株式 会社知多製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 傾斜穿孔機にて、ディスクロール型ガイ
ドシューに潤滑剤を供給しながら鋼管の穿孔圧延を行う
に際し、潤滑剤供給位置に対してガイドシューの回転方
向後方直近位置に空気を噴射供給しながら圧延すること
を特徴とする継目無鋼管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285492A JPH0615311A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285492A JPH0615311A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615311A true JPH0615311A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15949532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17285492A Withdrawn JPH0615311A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061137A1 (ja) | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑剤供給システム、継目無管の製造装置、及び継目無管の製造方法 |
| CN107052053A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种行星轧机的冷却方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17285492A patent/JPH0615311A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061137A1 (ja) | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑剤供給システム、継目無管の製造装置、及び継目無管の製造方法 |
| EP1698406A1 (en) * | 2003-12-24 | 2006-09-06 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant supply system and apparatus and method for manufacturing seamless pipe |
| EP1698406A4 (en) * | 2003-12-24 | 2007-09-05 | Sumitomo Metal Ind | LUBRICANT SUPPLY SYSTEM AND APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING SOLDER-FREE CONDUITS |
| US8464565B2 (en) | 2003-12-24 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes |
| CN107052053A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种行星轧机的冷却方法 |
| CN107052053B (zh) * | 2017-06-02 | 2019-05-17 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种行星轧管机的冷却方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |