JPH05329514A - 継目無鋼管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無鋼管の傾斜圧延方法Info
- Publication number
- JPH05329514A JPH05329514A JP13706792A JP13706792A JPH05329514A JP H05329514 A JPH05329514 A JP H05329514A JP 13706792 A JP13706792 A JP 13706792A JP 13706792 A JP13706792 A JP 13706792A JP H05329514 A JPH05329514 A JP H05329514A
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- Japan
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- guide shoes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】傾斜穿孔機でディスクロール型ガイドシュー２
ａ，２ｂに潤滑剤を供給しながら圧延する場合に、圧延
後のミル周辺に残存する潤滑剤の除去の工数を削減す
る。 【構成】ディスクロール型ガイドシュー２ａ，２ｂの潤
滑のために、硼酸アルカノールアミン１５重量％にスチ
レン・アクリル・エマルション１０重量％を加えた水溶
液７ａを圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 で０．８リットル／ｍｉ
ｎ、スプレーノズル６ａで供給した。このディスク型ロ
ールガイドシュー２ａ，２ｂの両側面に向けて、ハウジ
ングに取り付けられたスプレーノズル９ａ，９ｂから、
圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 、３０リットル／ｍｉｎの洗浄用
の水を噴射供給した。
ａ，２ｂに潤滑剤を供給しながら圧延する場合に、圧延
後のミル周辺に残存する潤滑剤の除去の工数を削減す
る。 【構成】ディスクロール型ガイドシュー２ａ，２ｂの潤
滑のために、硼酸アルカノールアミン１５重量％にスチ
レン・アクリル・エマルション１０重量％を加えた水溶
液７ａを圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 で０．８リットル／ｍｉ
ｎ、スプレーノズル６ａで供給した。このディスク型ロ
ールガイドシュー２ａ，２ｂの両側面に向けて、ハウジ
ングに取り付けられたスプレーノズル９ａ，９ｂから、
圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 、３０リットル／ｍｉｎの洗浄用
の水を噴射供給した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾斜ロールによる継目
無鋼管の穿孔圧延方法に関する。
無鋼管の穿孔圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマン型穿孔機による継目無鋼管
の穿孔圧延は、図２に示すように傾斜して対向する一対
のロール１ａ，１ｂとバー４の先端に取付けたプラグ３
とにより被圧延材５を圧延するものである。圧延により
被圧延材５の外径が拡大するのを、一対のガイドシュー
によって規制するようになっている。近年、ガイドシュ
ー２ａ，２ｂには同図に示されるようなディスクロール
型のガイドシュー２ａ，２ｂが適用されるようになって
きた。
の穿孔圧延は、図２に示すように傾斜して対向する一対
のロール１ａ，１ｂとバー４の先端に取付けたプラグ３
とにより被圧延材５を圧延するものである。圧延により
被圧延材５の外径が拡大するのを、一対のガイドシュー
によって規制するようになっている。近年、ガイドシュ
ー２ａ，２ｂには同図に示されるようなディスクロール
型のガイドシュー２ａ，２ｂが適用されるようになって
きた。
【０００３】被圧延材５の円周方向において、このガイ
ドシュー２ａ，２ｂの表面は被圧延材５と全面滑り条件
下にある。また被圧延材５の外径が膨出するのを防ぐた
めのガイドシュー２ａ，２ｂの圧延反力も大きいので、
特に１３％Ｃｒ鋼，２２％Ｃｒ鋼、ステンレス鋼などに
代表される高合金鋼の圧延時には、ガイドシュー２ａ，
２ｂの表面に被圧延材が焼き付きやすい。
ドシュー２ａ，２ｂの表面は被圧延材５と全面滑り条件
下にある。また被圧延材５の外径が膨出するのを防ぐた
めのガイドシュー２ａ，２ｂの圧延反力も大きいので、
特に１３％Ｃｒ鋼，２２％Ｃｒ鋼、ステンレス鋼などに
代表される高合金鋼の圧延時には、ガイドシュー２ａ，
２ｂの表面に被圧延材が焼き付きやすい。
【０００４】このような焼き付きの防止対策として、特
開昭６０−５６４０６号公報に示されるように、ガイド
シュー表面に黒鉛系の潤滑剤を供給しながら圧延する技
術、特開平２−３０３１１号公報、特願平３−８１００
３号に示されるように、ガイドシュー表面に硼酸系の潤
滑剤を供給し、かつ潤滑被膜を形成させた後に圧延する
技術などがある。これらの技術はいずれも、図５に示さ
れるように潤滑剤をガイドシュー２ａ，２ｂの表面にス
プレーノズル６ａ，６ｂによってスプレー噴射供給する
ものである。
開昭６０−５６４０６号公報に示されるように、ガイド
シュー表面に黒鉛系の潤滑剤を供給しながら圧延する技
術、特開平２−３０３１１号公報、特願平３−８１００
３号に示されるように、ガイドシュー表面に硼酸系の潤
滑剤を供給し、かつ潤滑被膜を形成させた後に圧延する
技術などがある。これらの技術はいずれも、図５に示さ
れるように潤滑剤をガイドシュー２ａ，２ｂの表面にス
プレーノズル６ａ，６ｂによってスプレー噴射供給する
ものである。
【０００５】しかし、圧延条件、たとえば図３に示すゴ
ージ間隔Ｅ、図４に示すガイドシュー軸芯位置ＺＺ’な
どが異なると、ガイドシュー２ａ，２ｂの表面と潤滑剤
のスプレーノズル６ａ，６ｂとの間隔Ｌが異なる（図５
参照）。図６に示すように、一般に用いられるスプレー
ノズルには、被噴射体までの距離Ｌ* が長いほど被噴射
体にスプレーされた流体のかかる幅Ｂ* が広い、という
特徴がある。したがって、上記のような圧延条件の変更
は、ガイドシュー表面に噴射された潤滑剤のスプレー幅
Ｂ（図５参照）の変動に直結する。
ージ間隔Ｅ、図４に示すガイドシュー軸芯位置ＺＺ’な
どが異なると、ガイドシュー２ａ，２ｂの表面と潤滑剤
のスプレーノズル６ａ，６ｂとの間隔Ｌが異なる（図５
参照）。図６に示すように、一般に用いられるスプレー
ノズルには、被噴射体までの距離Ｌ* が長いほど被噴射
体にスプレーされた流体のかかる幅Ｂ* が広い、という
特徴がある。したがって、上記のような圧延条件の変更
は、ガイドシュー表面に噴射された潤滑剤のスプレー幅
Ｂ（図５参照）の変動に直結する。
【０００６】さらに、同一ピアサーでは種々の直径の被
圧延材が圧延されるので、図５に示すカリバー幅Ｗの異
なったディスク型ガイドシューが用意されている。そこ
で実操業においては、スプレーノズル交換や位置の変更
といった作業によるダウンタイムを排除するために、考
え得るすべての場合の必要噴射幅Ｂを得られる幅の広い
スプレーノズルが選択され、適用されている。したがっ
て、スプレーされた潤滑剤の一部がガイドシュー表面以
外に飛散している。圧延条件によっては大部分の潤滑剤
が飛散している場合もある。
圧延材が圧延されるので、図５に示すカリバー幅Ｗの異
なったディスク型ガイドシューが用意されている。そこ
で実操業においては、スプレーノズル交換や位置の変更
といった作業によるダウンタイムを排除するために、考
え得るすべての場合の必要噴射幅Ｂを得られる幅の広い
スプレーノズルが選択され、適用されている。したがっ
て、スプレーされた潤滑剤の一部がガイドシュー表面以
外に飛散している。圧延条件によっては大部分の潤滑剤
が飛散している場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のような公知の焼
き付き防止用潤滑剤を用いた場合、たとえば黒鉛がピア
サーのミル周辺に飛散し、周囲の作業環境を悪化させる
とか、潤滑被膜が予期せぬミルの摺動部などに形成され
故障の原因となるとか、あるいは酸性溶液が飛散しミル
周辺を腐食するといった問題点があった。
き付き防止用潤滑剤を用いた場合、たとえば黒鉛がピア
サーのミル周辺に飛散し、周囲の作業環境を悪化させる
とか、潤滑被膜が予期せぬミルの摺動部などに形成され
故障の原因となるとか、あるいは酸性溶液が飛散しミル
周辺を腐食するといった問題点があった。
【０００８】そこで、本発明はピアサーのミル周囲の作
業環境を悪化させることなく、かつミルの故障や腐食を
生じさせることなしに、従来どおりガイドシューの焼き
付き防止に有効な潤滑圧延を行う方法を提供することを
目的とするものである。
業環境を悪化させることなく、かつミルの故障や腐食を
生じさせることなしに、従来どおりガイドシューの焼き
付き防止に有効な潤滑圧延を行う方法を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、傾
斜穿孔機にてディスクロール型ガイドシューに焼き付き
防止を目的とした潤滑剤を供給しながら鋼管の穿孔圧延
を行うに際し、ガイドシュー側面に洗浄用溶液を供給
し、余剰の潤滑剤を洗い流しながら圧延することを特徴
とする継目無鋼管の傾斜圧延方法を提供する。
斜穿孔機にてディスクロール型ガイドシューに焼き付き
防止を目的とした潤滑剤を供給しながら鋼管の穿孔圧延
を行うに際し、ガイドシュー側面に洗浄用溶液を供給
し、余剰の潤滑剤を洗い流しながら圧延することを特徴
とする継目無鋼管の傾斜圧延方法を提供する。
【００１０】
【作用】本発明について、以下に図を用いて詳細に説明
する。図１は本発明による圧延方法を示す図である。デ
ィスクロール型ガイドシュー２ａ，２ｂのハウジングに
設置されたヘッダーに取付けられたスプレーノズル９
ａ，９ｂから余剰潤滑剤８ａ，８ｂを洗浄する洗浄用溶
液１０ａ，１０ｂがガイドシューのディスクロール側面
に噴射供給される。図１では片側のガイドシュー２ａの
みについて図示したが、他方のガイドシュー２ｂについ
ても同様に洗浄用溶液を供給する。
する。図１は本発明による圧延方法を示す図である。デ
ィスクロール型ガイドシュー２ａ，２ｂのハウジングに
設置されたヘッダーに取付けられたスプレーノズル９
ａ，９ｂから余剰潤滑剤８ａ，８ｂを洗浄する洗浄用溶
液１０ａ，１０ｂがガイドシューのディスクロール側面
に噴射供給される。図１では片側のガイドシュー２ａの
みについて図示したが、他方のガイドシュー２ｂについ
ても同様に洗浄用溶液を供給する。
【００１１】洗浄用溶液１０ａ，１０ｂは、前記潤滑剤
７のスプレーの拡がりを総て網羅できるように、位置と
広がりを考慮してスプレーすることが重要である。その
ためには、図１に示すようにそれぞれ複数個のスプレー
を併用することもよい。また、洗浄用溶液のスプレー圧
力を潤滑剤のスプレー圧力と同等以上に設定し、潤滑剤
の噴霧を充分に洗浄できるようにすることが好ましい。
７のスプレーの拡がりを総て網羅できるように、位置と
広がりを考慮してスプレーすることが重要である。その
ためには、図１に示すようにそれぞれ複数個のスプレー
を併用することもよい。また、洗浄用溶液のスプレー圧
力を潤滑剤のスプレー圧力と同等以上に設定し、潤滑剤
の噴霧を充分に洗浄できるようにすることが好ましい。
【００１２】洗浄用溶液によって大幅に希釈された潤滑
剤は、ミル周辺に飛散することなく流れ落ち、スケール
ピットを経て排水処理系へ流れ去る。したがって、従来
問題となっていたミル周囲の作業環境の悪化、ミルの故
障及び腐食の発生を防止することができる。洗浄用溶液
としては水を用いるとよい。潤滑剤として酸性溶液を用
いる場合には、数１０〜数１００倍に希釈された水酸化
ナトリウム水溶液やこれに界面活性剤を添加した液を用
いるのも有効である。
剤は、ミル周辺に飛散することなく流れ落ち、スケール
ピットを経て排水処理系へ流れ去る。したがって、従来
問題となっていたミル周囲の作業環境の悪化、ミルの故
障及び腐食の発生を防止することができる。洗浄用溶液
としては水を用いるとよい。潤滑剤として酸性溶液を用
いる場合には、数１０〜数１００倍に希釈された水酸化
ナトリウム水溶液やこれに界面活性剤を添加した液を用
いるのも有効である。
【００１３】
〔実施例１〕本発明を直径２１０ｍｍ以下のビレット
（被圧延材）の圧延に１カ月間適用した。ビレットの総
圧延本数は４５，０００本である。ディスクロール型ガ
イドシューの潤滑では、硼酸アルカノールアミン１５重
量％にスチレンアクリルエマルション１０重量％を加え
た水溶液を０．８リットル／ｍｉｎの量、圧力４ｋｇｆ
／ｃｍ2 で各ガイドシューにスプレー供給した。潤滑剤
は１％Ｃｒ鋼以上の合金鋼圧延にのみ適用された。潤滑
の適用された圧延本数は１５，０００本である。
（被圧延材）の圧延に１カ月間適用した。ビレットの総
圧延本数は４５，０００本である。ディスクロール型ガ
イドシューの潤滑では、硼酸アルカノールアミン１５重
量％にスチレンアクリルエマルション１０重量％を加え
た水溶液を０．８リットル／ｍｉｎの量、圧力４ｋｇｆ
／ｃｍ2 で各ガイドシューにスプレー供給した。潤滑剤
は１％Ｃｒ鋼以上の合金鋼圧延にのみ適用された。潤滑
の適用された圧延本数は１５，０００本である。
【００１４】直径１３５０ｍｍのディスクロール型ガイ
ドシューの両側面に向けて、ハウジングに取り付けられ
たスプレーノズルから、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 、３０リ
ットル／ｍｉｎの量の洗浄用の水を噴射供給した。比較
のために、洗浄用水を使わずに同様の潤滑圧延で同量の
本数を圧延した。ディスクロール型ガイドシュー及びそ
の軸受近傍への潤滑剤の凝着を取り除くための作業時間
について、従来圧延と本発明とを比較して表１に示す。
本発明の実施により、従来よりも手入れ作業時間が９２
％減少し、コスト低減と生産性向上につながった。
ドシューの両側面に向けて、ハウジングに取り付けられ
たスプレーノズルから、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 、３０リ
ットル／ｍｉｎの量の洗浄用の水を噴射供給した。比較
のために、洗浄用水を使わずに同様の潤滑圧延で同量の
本数を圧延した。ディスクロール型ガイドシュー及びそ
の軸受近傍への潤滑剤の凝着を取り除くための作業時間
について、従来圧延と本発明とを比較して表１に示す。
本発明の実施により、従来よりも手入れ作業時間が９２
％減少し、コスト低減と生産性向上につながった。
【００１５】
【表１】
【００１６】〔実施例２〕ディスクロール型ガイドシュ
ーの潤滑として、硼酸アルカノールアミン１５重量％に
イソブチレンマレイン酸共重合物５重量％を加えた水溶
液０．８リットル／ｍｉｎと、ポリ塩化アルミニウム
１．０リットル／ｍｉｎとを圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 で各
ガイドシューにスプレー供給し、２液を反応させて潤滑
被膜を形成させる場合に、本発明を適用した。ビレット
の圧延内容は実施例１の場合と同じである。
ーの潤滑として、硼酸アルカノールアミン１５重量％に
イソブチレンマレイン酸共重合物５重量％を加えた水溶
液０．８リットル／ｍｉｎと、ポリ塩化アルミニウム
１．０リットル／ｍｉｎとを圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2 で各
ガイドシューにスプレー供給し、２液を反応させて潤滑
被膜を形成させる場合に、本発明を適用した。ビレット
の圧延内容は実施例１の場合と同じである。
【００１７】本実施例では、ディスクロール型ガイドシ
ューの両側面に向けて、ハウジングに取付けられたスプ
レーノズルから、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３０リットル
／ｍｉｎの量の洗浄用の水を噴射供給した。また、水の
代替として、０．７５重量％の水酸化ナトリウム水溶液
を同圧力、同量用いた場合についても実施した。比較の
ために、洗浄用溶液を使わずに同様の潤滑圧延で同量の
本数を圧延した。
ューの両側面に向けて、ハウジングに取付けられたスプ
レーノズルから、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３０リットル
／ｍｉｎの量の洗浄用の水を噴射供給した。また、水の
代替として、０．７５重量％の水酸化ナトリウム水溶液
を同圧力、同量用いた場合についても実施した。比較の
ために、洗浄用溶液を使わずに同様の潤滑圧延で同量の
本数を圧延した。
【００１８】ディスクロール型ガイドシュー及びその軸
受近傍への潤滑剤の凝着を取り除くための作業とミル周
辺の腐食の手入れ時間について、従来圧延法と本発明方
法とを比較して表２に示す。本発明の実施により、洗浄
用水を適用した場合で従来よりも手入れ作業時間が８４
％減少し、洗浄用水酸化ナトリウム水溶液を適用した場
合には従来よりも手入れ作業時間が９６％減少した。
受近傍への潤滑剤の凝着を取り除くための作業とミル周
辺の腐食の手入れ時間について、従来圧延法と本発明方
法とを比較して表２に示す。本発明の実施により、洗浄
用水を適用した場合で従来よりも手入れ作業時間が８４
％減少し、洗浄用水酸化ナトリウム水溶液を適用した場
合には従来よりも手入れ作業時間が９６％減少した。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明により、ピアサーを用いる継目無
鋼管の穿孔圧延時に、ガイドシューの焼き付き防止用潤
滑剤の及ぼす悪影響の修復などの手入れに要するコス
ト、時間を大幅に削減できるようになった。
鋼管の穿孔圧延時に、ガイドシューの焼き付き防止用潤
滑剤の及ぼす悪影響の修復などの手入れに要するコス
ト、時間を大幅に削減できるようになった。
【図１】本発明による潤滑剤洗浄用溶液の供給を示す概
略図である。
略図である。
【図２】傾斜穿孔機の概略図である。
【図３】傾斜穿孔機による穿孔圧延を示す断面図であ
る。
る。
【図４】傾斜穿孔機の側面図である。
【図５】従来のディスク型ガイドシュー潤滑圧延技術の
概略図である。
概略図である。
【図６】一般的なスプレーノズルからの流体の噴射状況
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ａ，１ｂ ロール ２ａ，２ｂ ガ
イドシュー ３ プラグ ４ バー ５ 被圧延材 ６ａ，６ｂ ス
プレーノズル ７ａ，７ｂ 潤滑剤 ８ａ，８ｂ 余
剰潤滑剤 ９ａ，９ｂ スプレーノズル １０ａ，１０ｂ
洗浄用溶液
イドシュー ３ プラグ ４ バー ５ 被圧延材 ６ａ，６ｂ ス
プレーノズル ７ａ，７ｂ 潤滑剤 ８ａ，８ｂ 余
剰潤滑剤 ９ａ，９ｂ スプレーノズル １０ａ，１０ｂ
洗浄用溶液
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 45/02 ３３０ 7819−4Ｅ (72)発明者 代本 崇基 半田市川崎町１丁目１番地 川崎製鉄株式 会社知多製造所内 (72)発明者 粕谷 利昭 半田市川崎町１丁目１番地 川崎製鉄株式 会社知多製造所内 (72)発明者 井手 勉 半田市川崎町１丁目１番地 川崎製鉄株式 会社知多製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 傾斜穿孔機のディスクロール型ガイドシ
ューに潤滑剤を供給しながら鋼管の穿孔圧延を行うに際
し、ガイドシュー側面に洗浄用溶液を供給し、余剰の潤
滑剤を洗い流しながら圧延することを特徴とする継目無
鋼管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706792A JPH05329514A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706792A JPH05329514A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329514A true JPH05329514A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15190128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13706792A Withdrawn JPH05329514A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329514A (ja) |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP13706792A patent/JPH05329514A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |