JP5076659B2 - 熱間圧延用Crメッキマンドレルバーの使用方法 - Google Patents
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Description
50 ≦ L1/D ・・・ (1)
20 ≦ L2/D ・・・ (2)
20 ≦ L2/D ・・・ (2)
上記(1)式と(2)式を満足するようにマンドレルバー表面を充分に馴染ませ、手入れ部を滑らかにすることにより、その後の繰返し圧延に使用した場合でも、マンドレルバーの表面性状の悪化、焼き付き、さらに摩耗等の発生を著しく抑制することができる。すなわち、手入れ部が上記(1)式の関係を満足せず、手入れ断面の形状が鋭角的になると、被圧延材の流れ込みを生じ、マンドレルバーが損傷を受け易くなる。
マンドレルミル圧延で、下記の7条件(試験No.1〜7)の大きさの表面疵を有した、外径が248mm、長さが24mのマンドレルバー(材質がSKD61、表面Crメッキ処理)を用いて、素管を圧延加工した後、定径圧延によって最終の熱間製品に仕上げた。そして、製品の超音波検査で内面疵の状況を検査し、不合格レベルの疵が検出された場合を×、不合格とはならないものの小さな疵が検出された場合を△、全く疵が検出されなかった場合を○とした。
(実施例2)
マンドレルミル圧延で、外径が248mm、長さが24mのマンドレルバー(材質がSKD61、表面Crメッキ処理)を用いて下記の7条件で素管を圧延加工した後、定径圧延によって最終の熱間製品に仕上げた。準備したマンドレルバーは、各条件でそれぞれ2本ずつ繰り返し使用を行い、寿命(総圧延本数)を調査した。被圧延材はいずれも低合金鋼で行った。
(条件1:比較例)
新品で圧延を開始し、マンドレルバーの表面が損傷し、製品に内面疵が発生するまで使用した。
(条件2:本発明例A)
マンドレルバー表面に、開口幅Hが3.0mm、深さDが0.5mmの表面疵が発生したバーで、その表面疵をグライダーを用いて手入れした後に、アルカリ溶液によるメッキ溶解によってメッキを除去、仕上げ研磨および再メッキを施し、再度同一寸法工具として圧延に供した。この時、L1方向の手入れ長さ25mm、L2方向の手入れ長さが10mmであった。(L1/D=50、L2/D=20)
(条件3:本発明例B)
条件2と同レベルの表面疵が発生したマンドレルバーであり、条件2と同様の再生処理を行い、再度同一寸法工具として圧延に供した。この時、L1方向の手入れ長さ15mm、L2方向の手入れ長さが15mmであった。(L1/D=30、L2/D=30)
(条件4:本発明例C)
条件2と同レベルの表面疵が発生したバーで、条件2と同様の再生処理を行い、再度同一寸法工具として圧延に供した。この時、L1方向の手入れ長さ30mm、L2方向の手入れ長さが5mmであった。(L1/D=60、L2/D=10)
(条件5:本発明例D)
条件2と同レベルの表面疵が発生したマンドレルバーであり、グラインダーでの手入れを行わずに、そのまま、アルカリ溶液によるメッキ溶解によってメッキを除去した後、仕上げ研磨および再メッキを施し、再度同一寸法工具として圧延に供した。
(条件6:比較例A)
マンドレルバー表面に、開口幅Hが3.0mm、深さDが0.5mmの表面疵が発生したマンドレルバーであり、そのまま圧延に供した。
(条件7:比較例B)
マンドレルバー表面に、開口幅Hが5mm、深さDが2.0mmの表面疵が発生したマンドレルバーで、その表面疵をグライダーを用いて手入れした後に、アルカリ溶液によるメッキ溶解によってメッキを除去した後、仕上げ研磨および再メッキを施し、再度同一寸法工具として圧延に供した。この時、L1方向の手入れ長さ100mm、L2方向の手入れ長さが40mmであった。(L1/D=50、L2/D=20)
(圧延結果:圧延パス回数)
供試したマンドレルバーは、マンドレルバー表面の損傷が著しくなり、定径圧延後の製品の超音波検査で不合格レベルの内面疵が検出された時点で使用を中止し、このときの圧延パス回数で評価した。
2:表面疵
Claims (2)
- マンネスマン製管法におけるマンドレルミル圧延で繰り返し使用されるCrメッキマンドレルバーの使用方法であって、
前記マンドレルミル圧延での使用にともなって発生する表面疵の開口幅Hが1.5mm以上であり、かつ、その表面疵の深さDが0.3mm以上、2.0mm未満の場合に、
当該表面疵を手入れした後に、メッキ皮膜を除去し、母材表面を仕上げ研磨または表面加工し、再メッキを施した上で、再び同一寸法工具として使用する方法であり、
前記表面疵の手入れに際し、マンドレルバー表面の長手方向の手入れ長さL1(mm)、円周方向の手入れ長さL2(mm)、表面疵の深さD(mm)が下記(1)式および(2)式を満足するようにマンドレルバー表面を滑らかに手入れすることを特徴とする熱間圧延用Crメッキマンドレルバーの使用方法。
50 ≦ L1/D ・・・ (1)
20 ≦ L2/D ・・・ (2) - 前記表面疵がマンドレルミル圧延時に発生する焼き付きに起因することを特徴とする請求項1に記載の熱間圧延用Crメッキマンドレルバーの使用方法。
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